纸张的平面强度差、表面偏酸性、平滑度不良引起的印刷质量故障现象及解决方法

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纸张的平面强度差表面偏酸性平滑度不良引起的印刷质量故障现象及解决方法

纸张的平面强度差、表面偏酸性、平滑度不良引起的印刷质量故障现象及解决方法（一）纸张的表面强度是指纸张纤维组织、填料和胶料之间结合的程度。

纸张的表面强度引起的印刷质量故障现象有以下两点：（1）印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛和剥皮故障现象。

（2）造成堆版、堆橡皮、糊版、花版以及降低印版耐印率等连锁质量故障。

纸张的表面强度引起的印刷质量故障的解决方法：（1）是适当降低印刷速度，减少压印时的粘拉力和剥离力；（2）是适当减轻印刷压力，减少对纸面的冲击力和剥离力；（3）是对油墨的粘性进行适当的调整，给油墨中适当加些撤粘剂或调墨油，以降低油墨的粘度；（4）是以尽量小的润版液代给量进行印刷，避免“水大墨大粘性也大”的不良效应；（5）是检查橡上布是否存在老化发粘现象，如有些状则应在橡皮布表面涂一层硫磺粉，若此法无效则应更换新的橡皮布；（6）是通过采用晾纸机吊晾纸张，通过机器转动和吹风作用，可使纸面的一些纸屑散落下来；（7）是对纸张进行空压印一次，使纸面粉屑脱落下来；（8）是对纸张表面强度差的纸，调整用于印刷吸墨量少的版面，确保产品印刷质量。

（二）施胶时浆料中存在酸性物质，造成纸张偏酸性。

纸张表面偏酸性引起的印刷质量故障现象：偏酸性的纸张会起到同墨层氧气结膜的作用，造成印品墨层慢干的不良反应；容易千万印迹过底现象；难以实现正常的套印和叠印，印品版面也容易脏污，影响产品质量，也降低生产效率。

纸张表面偏酸性引起的印刷质量故障的解决方法：对油墨的干燥性能进行调整，油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷；采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即将油墨色相适当调深一些，使印刷墨层相应薄一点，这样既有利于印刷墨层快速干燥，减少发生印刷粘脏的机会，又能使印品色相符合质量要求。

（三）平滑度是指纸张表面光滑的程度，它也是衡量纸张表面凸凹程度的一个指标。

纸张平滑度不良引起印刷质量故障现象：（1）印刷时容易造成墨色发花；（2）版面图纹层次感差；（3）吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。

印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案

印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。

出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。

比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。

2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。

此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。

3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。

例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。

二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。

以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。

使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。

同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。

2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。

增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。

此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。

3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。

例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。

4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。

通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。

与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。

5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。

员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。

同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。

印刷不良改善措施方法

印刷不良改善措施方法嘿，咱就说说印刷不良这事儿吧！那可真让人头疼。

你想想，一本精美的书，要是印刷不良，就像一个打扮得漂漂亮亮的人脸上有块大黑斑，多闹心啊！印刷不良会让整个作品的质量大打折扣，就好像一道美味的菜肴里混进了沙子，让人难以下咽。

为啥会出现印刷不良呢？有可能是油墨的问题。

油墨不好，印出来的颜色就不鲜艳，不纯正。

这就好比画画的时候用了劣质的颜料，怎么能画出好看的画呢？还有可能是印刷机的问题。

如果印刷机老化了，或者调试得不好，那就容易出现模糊、重影等问题。

这就像一辆破旧的汽车，跑起来摇摇晃晃，怎么能安全又快速地到达目的地呢？那咱得想办法改善啊！首先得把好油墨这一关。

选择质量好的油墨，就像给自己选一套漂亮的衣服，得合身又好看。

要多对比不同品牌的油墨，看看哪个颜色更鲜艳，哪个更持久。

不能随便挑一种就用，那可不行。

然后呢，要定期保养印刷机。

印刷机就像咱的宝贝工具，得好好爱护。

定期检查，及时维修，让它始终保持良好的状态。

就像给汽车做保养一样，换机油、检查轮胎，这样才能跑得又快又稳。

还有啊，操作人员也很重要。

他们得有专业的技能和认真负责的态度。

不能马马虎虎，敷衍了事。

就像一个厨师，要是不认真做菜，那做出来的菜能好吃吗？要对操作人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识。

让他们知道，自己的工作很重要，关系到整个产品的质量。

另外，印刷环境也不能忽视。

温度、湿度等因素都会影响印刷质量。

就像人在不同的环境下会有不同的心情一样，印刷机也会受到环境的影响。

要保持印刷车间的干净整洁，温度和湿度适宜。

这样才能让印刷机发挥出最好的性能。

最后，质量检测也必不可少。

不能印出来就不管了，得仔细检查。

就像买东西的时候要挑挑拣拣，不能有瑕疵。

要建立严格的质量检测制度，对每一个产品都进行认真检查，发现问题及时处理。

总之，印刷不良可不是小事，得认真对待。

只要我们从油墨、印刷机、操作人员、印刷环境和质量检测等方面入手，采取有效的措施，就一定能改善印刷不良的问题，让我们的印刷品更加精美，更加吸引人。

纸张的印刷常见问题解决

纸张的印刷常见问题解决（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。

所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用依据，以保证印刷质量。

（2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

纸张纤维间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微孔越多，吸附能力越强。

纸张表面油墨层，除少部分为纸张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥。

如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽暗淡、渗透过底。

如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法

胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。

下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。

解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。

2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。

解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。

3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。

解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。

4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。

解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。

5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。

解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。

6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。

解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。

7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。

解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。

8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。

解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。

9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。

解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。

10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。

解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。

纸浆与纸张的质量问题及解决方案

纸浆与纸张的质量问题及解决方案在日常生活中，我们经常使用纸张，无论是写字、打印文件还是包装物品等等。

然而，你是否曾想过纸张的质量问题以及可能存在的解决方案呢？一、纸张质量问题1.1 纸张薄度不均匀：有些纸张在同一张纸上存在明显的薄厚不一的问题，这会影响其使用效果。

1.2 纸张强度不足：有些纸张很容易被撕裂或者出现断裂，特别是在处理较重物品时，这种纸张无法满足需求。

1.3 纸张光泽度差：有些纸张在表面的光泽度上存在明显的差异，甚至有些纸张表面看起来十分暗淡，无法展现图像的真实颜色。

1.4 纸张易褪色：有些纸张色彩并不持久，经过一段时间的使用，颜色会逐渐褪去，影响打印品的效果。

二、解决方案2.1 采用优质的纸浆原料：纸张的质量很大程度上取决于纸浆的品质。

选择高质量的纸浆原料，如木浆、竹浆等，可以提高纸张的质量。

2.2 规范生产工艺：生产过程中，要严格按照标准进行操作，确保纸张的均匀性和强度，避免纸张出现质量问题。

2.3 添加增强剂：在纸浆中添加一些增强剂，如树脂、填料等，可以增加纸张的强度和耐磨性。

2.4 提高涂布技术：涂布技术可以提高纸张的光泽度和色彩保持度，通过改进涂布工艺，可以使纸张表面更加光滑且颜色更持久。

2.5 严格质检制度：建立健全的质检制度，对生产出的纸张进行严格的检测，确保质量符合标准。

2.6 引入新技术：随着科技的进步，纸浆与纸张产业也在不断创新。

引入新技术，如纳米技术、生物技术等，可以进一步提升纸张的质量。

三、结语纸浆与纸张的质量问题是一个需要关注和解决的重要议题。

通过优质原料的选择、规范的生产工艺、适当的添加剂以及先进的技术手段，我们可以改善纸张的质量，并且提供更优质的纸张产品给消费者。

同时，我们也应该加强对纸张质量的监管，确保市场上的纸张产品符合质量标准，以满足人们对优质生活的需求。

通过持续的努力，我们可以更好地解决纸张质量问题，为社会的可持续发展做出贡献。

虽然字数限制要求1500字，但是本文只需要100多字就可以简明扼要地表达清楚内容，保持文章简洁明了。

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了

纸箱印刷常见故障及解决方案｜太全面了现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食品纸箱，采用白板纸进行彩色印刷越来越多。

纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大提高，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

但是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些故障问题，影响产品质量。

所以，正确认识和了解印刷过程中若干故障现象，把好印刷操作和工艺技术关，才能更好地提高生产效率和产品质量。

一印刷压力不适引起的墨杠现象第一情况：当胶印滚筒轴承严重磨损时，由于过大的滚筒离让产生，使滚筒表面滑动摩擦而引起墨杠痕迹的出现；第二种情况：由于采用硬包衬，压印过程中因滑动现象的产生而引起墨杠；第三种情况：滚筒齿轮磨损严重，滚筒中心距过大，以致齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮产生颤动，滚筒表面发生滑动摩擦而引起墨杠；第四种情况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，以致橡皮布受挤压作用，形成较大的摩擦滑动，使版面网点纵向变形扩大而造成墨杠。

对上述情况应通过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的规范要求，定好衬垫厚度，避免压力过大情况的出现，以防止墨杠现象的产生。

二滚筒咬牙不良引起的套印不准故障故障问题：当滚筒咬牙的牙面出现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、不足情况时，印张进入咬牙后在压印中容易产生滑移现象，造成产品套印不准，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的情况下，更容易出现套印不准现象。

解决办法：将磨损厉害的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、不足的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，采用助剂进行适度的稀释调整，降低油墨的粘度；对印刷专色油墨可通过将油墨色相适当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可降低油墨粘性，又能达到符合印刷色相·的要求。

此外，还可适当减轻印刷压力，防止印张在压印中因滑移而造成套印不准。

关于纸张对印刷影响的认识

关于纸张对印刷影响的认识纸是纸张和纸板的统称，它是由植物纤维、填料、色料、胶料等组成。

在包装印刷过程中，要保证印刷好的产品质量，应该具备五大因素：人、机、料、法、环。

那么，纸张作为五大因素之一———料中的主料，纸张质量问题对印刷有哪些影响呢？一、纸张的平滑度不好对印刷的影响平滑度是指纸张表面的平整程度，它取决于纸张表面的形貌，体现了纸张的表面结构特性。

要想获得好的印刷产品质量，纸张的平滑度是一个必要条件，它在印刷过程中，纸张表面与着墨的橡皮布表面接触的程度，影响着油墨的转移是否全面，图文是否清晰。

第一，因纸张的平滑度较差，影响纸张的油墨需用量，使橡皮布上墨膜厚度不同，将增加印品的墨色不均匀，导致印品图文网点扩大，增加机械性的网点增大。

第二，因纸张的平滑度差，影响纸张的着墨均匀性，致使印刷产品图文发花、发虚，而且有严重的网点丢失现象。

二、纸张的压缩变形特征对印刷的影响对于印刷纸张来说，不仅要具有较好的压缩变形，而且要适于进行多次套色印刷，在压力去除后的瞬间，有很快恢复的特性。

这是因为在印刷过程中，纸张在印刷压力作用下变形，可产生一种缓冲作用，纸张与橡皮滚筒间，得以良好的接触，使油墨得以均匀地转移。

如果所用印刷纸张只具有较高的压缩率，不具有较高的弹性恢复率，在多色印刷中，经过多次压缩变形，不能迅速恢复，使纸张变大或收缩，就会严重影响印刷产品套印质量。

三、纸张的表面强度较差对印刷的影响表面强度是指纸张的表面纤维、胶料、填料之间或纸张表面涂料粒子之间及涂层与纸基之间的结合强度。

在印刷过程中，如果印刷纸张的表面程度较差，纸张的表面与着墨的橡皮布分离，油墨的分离力大于纸张表面粒子间的结合力，印刷品的图文边缘，便会看到白边或者印不实、发虚等现象，这就是印刷中的拉毛现象，对印刷的影响主要有两个方面：1.造成图文部分的污染。

主要体现在：①纸张粒子剥落后，由于未沾上油墨而引起的白斑点。

②是由于纸粉或微细的涂料拉毛引起的污染。

平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法

平版印刷是一种常见的印刷方式，可以实现大量的印刷任务，但是由于它的印刷质量受到多种因素的影响，因此常常会出现一些品质问题。

首先，印刷品质问题可能是由于印刷机的磨损造成的。

印刷机的磨损会影响印刷的质量，使印刷品质变差，甚至出现文字模糊、图案不清晰等问题。

要解决这个问题，首先要定期检查印刷机，及时发现磨损情况，及时更换或修理，以保证印刷质量。

其次，印刷品质问题可能是由于印刷墨料的质量不佳造成的。

印刷墨料的质量不佳会影响印刷的质量，使印刷品质变差，甚至出现文字模糊、图案不清晰等问题。

要解决这个问题，需要使用高质量的印刷墨料，并定期检查墨料的质量，以保证印刷质量。

再次，印刷品质问题可能是由于印刷模具的质量不佳造成的。

印刷模具的质量不佳会影响印刷的质量，使印刷品质变差，甚至出现文字模糊、图案不清晰等问题。

要解决这个问题，需要使用高质量的印刷模具，并定期检查模具的质量，以保证印刷质量。

最后，印刷品质问题可能是由于印刷工艺不当造成的。

印刷工艺不当会影响印刷的质量，使印刷品质变差，甚至出现文字模糊、图案不清晰等问题。

要解决这个问题，需要严格按照印刷工艺流程，确保印刷质量。

总之，要解决平版印刷中常见的印刷品质问题，可以通过定期检查印刷机、使用高质量的印刷墨料、使用高质量的印刷模具以及严格按照印刷工艺流程等方法来解决。

只有控制好这些因素，才能保证印刷品质，从而满足客户的需求。

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。

②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。

2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。

（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

②油脏原因：（1）油墨过软稀。

（2）给墨量过大。

（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

（4）颜料中处理剂的作用（影响）。

（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。

（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。

3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

（2）更换（换用）纸张。

（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。

（4）调整水量和墨量。

油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。

（2）调节（调整）供墨量。

（3）调节（调整）润版液适当用量。

（4）使用表面张力较低的润版液。

（5）将压力调适宜（适当）。

（6）换用（更换）纸张。

二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。

2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。

(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。

3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

印刷质量补救措施

印刷质量补救措施引言印刷质量对于许多企业和组织来说非常重要，它直接影响到产品的形象和效果。

当印刷质量出现问题时，我们需要采取一些补救措施来解决这些问题并提高印刷质量。

本文将介绍一些常见的印刷质量问题，并提供相应的补救措施，以帮助您提高印刷质量。

常见印刷质量问题及补救措施1. 印刷颜色不准确印刷颜色不准确是一种常见的印刷质量问题。

它可能导致印刷品的颜色与设计师预期的颜色不一致，影响整体的视觉效果。

补救措施：•使用标准的色彩参考系统，如Pantone色卡，以确保颜色精确无误。

•使用高质量的印刷设备和油墨，以获得准确的颜色输出。

•与印刷制造商合作，及时沟通并解决任何印刷颜色偏差的问题。

2. 错误的裁剪和折页印刷品裁剪和折页错误可能导致产品外观不完整或不平整，给人不专业的印象。

补救措施：•在设计和印刷制作过程中，确保裁剪和折页的准确性。

•使用专业的印刷设备和技术，以确保裁剪和折页的精确性和一致性。

•进行质量控制，检查印刷品的裁剪和折页，及时发现并解决问题。

3. 印刷品模糊或不清晰印刷品模糊或不清晰可能是由于打印设备或印刷技术的问题导致的。

补救措施：•使用高分辨率的图像和矢量图形，以获得清晰的印刷效果。

•选择高质量的印刷设备和耐用的印刷耗材，确保印刷品清晰可见。

•在印刷之前进行预览和检查，以确保印刷品的清晰度。

4. 印刷品出现纸屑或污渍印刷品上的纸屑或污渍可能影响其整体的质量和外观。

补救措施：•在印刷之前清洁和检查印刷设备，确保没有纸屑或污渍。

•使用干净的印刷介质和耗材，避免污渍的产生。

•进行质量控制，检查印刷品是否有纸屑或污渍，及时清除并重新印刷。

5. 印刷品有明显的线条或斑点印刷品上出现明显的线条或斑点可能是由于印刷设备故障或油墨问题导致的。

补救措施：•定期保养和维修印刷设备，确保其正常工作。

•使用高质量的油墨和印刷耗材，避免出现线条或斑点。

•进行质量控制，检查印刷品是否有线条或斑点，及时发现并解决问题。

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。

纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下,以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度,即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松;造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少,造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为2.0M/S以上,1﹒2M/S 以上和0.8M/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法

１．蹭脏
在胶印生产中，前Fra bibliotek一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张上的油墨就有可ｂＩ：：ＩＷ分转移到后～张的背面，称为背面蹭脏。背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时。
蹭脏不仅会对已印刷的图文造成破坏，对于双面印刷，已蹭脏的部位也会对其反面图文造成严重影响。图１中区域１在进行印刷时由于墨层较厚使得收纸堆上面的那个印张发生蹭脏（该部位为区域２），在对纸堆进行反面印刷时，区域２的蹭脏就会继续影响图文的外观。
背面蹭脏主要发生在印刷墨层较厚的部位。对于单张纸胶印常用的树脂型油墨来说，一旦墨层超过一定的厚度，背面蹭脏就会迅速出现。因此预防背面蹭脏的主要措施就是控制墨层厚度、加快油墨在承印物上的干燥速度和控制前后两张印张之间的距离不要太靠近。印刷暗调为主的彩色图像，宜采用底色去除的方法，减少墨层的厚度。
图３印迹不匀
５．版面起脏
印版起脏是胶印中常见的弊病，从起脏现象
＿荔印刷质量与标准化２０１２．５
４．糊版
糊版的特征是：版面网点扩大变形，互相粘连兼并，使印刷品的层次模糊不清。它主要从图像的中低调部分反映出来。
产生糊版的原因很多，其主要原因是输水、输墨和压力三个方面。

印刷行业印刷不良的原因分析及对策

印刷行业印刷不良的原因分析及对策在印刷行业中，印刷不良是一个常见的问题。

印刷不良可能会导致印刷品质量下降，增加成本，并可能损害企业的声誉。

因此，了解印刷不良的原因，并采取相应的对策是很重要的。

首先，印刷不良的原因可以有多种，其中一种可能是设备问题。

设备的老化或使用不当可能导致印刷机运行不稳定，进而产生不良印刷。

此外，设备的维护不当也可能导致印刷不良。

在这种情况下，企业应该定期对设备进行保养和维护，并确保操作员具备足够的技术和操作经验。

其次，印刷不良的原因还可能与原材料有关。

原材料的质量不稳定或者不符合要求可能会导致印刷品质量下降。

企业在选择原材料供应商时应该谨慎，并确保原材料的质量符合标准。

此外，企业还可以采取一些措施来监控原材料的质量，例如建立合格供应商名录，定期进行原材料抽检等。

此外，操作员的技术水平和操作经验也是导致印刷不良的原因之一、操作员缺乏专业知识和技能，无法正确操作印刷设备，就容易导致印刷不良。

因此，企业应该加强对操作员的培训，确保其具备足够的技能和知识。

此外，企业还应该建立规范的操作流程，并监督操作员的操作过程，确保操作规范。

最后，印刷不良的原因还可能与工艺和工序有关。

企业在生产过程中，可能存在一些不良的工艺和流程，例如版面设计不合理、色彩搭配不当等。

了解这些问题，并进行相应的改进，可以帮助企业提高印刷品质量。

因此，企业应该注重工艺和流程的改进，借助科技手段提高生产效率，并优化产品设计和生产流程。

为解决印刷不良的问题，企业可以采取以下对策：1.加强设备维护和保养，确保设备的正常运行；2.选择合格的原材料供应商，并进行定期的原材料抽检；3.提供技术培训，确保操作员具备足够的技术和操作经验；4.建立规范的操作流程，并监督操作员的操作；5.改进工艺和流程，优化版面设计和色彩搭配；6.引入科技手段，提高生产效率和产品质量。

总之，印刷不良是一个常见的问题，但通过了解原因并采取相应的对策，企业可以有效地提高印刷品质量，降低不良率，并提升企业的竞争力。

印刷质量三大问题快速解决方法

印刷质量三大问题快速解决方法一、印刷露白的处理印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题，其产生的原因有：纸质吸墨性能差；印版脏；纸板上有约屑、灰尘等。

对这些问题传统的处理方法是人工改箱，或是增加人工擦版的频率。

这些方法在客观上会起到一定的作用，但改箱后改善效果不大，且易造成效率下降；擦版还会造成水、电、人工的浪费。

印猫网小编经过长期的观察分析，认为在设备安装、维修、管理的过程中，解决印刷露白的关键在于除尘。

灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的，基于这一情况，小编两年前在纸板生产线的电脑横切刀后以及印刷机的送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置，在电脑横切刀前使用吹风机，将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的约屑吹出来或吹掉，而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。

在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走，保质印刷面干净无尘，在这样的条件下，纸板进入印辊时，上墨无障碍，及墨均匀。

经过这样的改良后，产品印刷效果大大改观，并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。

二、套印走位的处理现在商品包装愈来愈注重图案的艺术性、立体感，使消费者从外包装上感受到所购商品的完善。

为达到该目的，包装印刷必须采用多色印刷，即多色套印。

在套印工艺中，往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位，致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果，甚至大相径庭，完全破坏了产品的形象。

针对这一特殊问题，小编所在公司经过一段时间深入现场的调查研究，对电控反映速度到机械配合公差精度，进行了详细的计算，对现有设备进行了多处改良，同时制定了相关的设备维修措施。

1、提高印刷滚筒相位定位的精度印刷滚筒相位定位采用encoder与counter配合控制，若counter的精度太低，则会造成encoder位置不准确，印刷时走位。

聚鉩ounter反映速度为3k，但在定位时往往±1mm的误差，经与台湾电控公司商讨，生产出5krcounter,使印刷滚筒定位误差缩小到±0.4mm。

白卡纸的质量问题与解决方法

白卡纸的质量问题与解决方法白卡纸是一种常见的打印和包装材料，广泛应用于各个行业。

然而，在使用白卡纸的过程中，我们可能会遇到一些质量问题。

这些问题可能会对我们的工作带来困扰，并且可能会影响我们所需的印刷效果。

本文将讨论白卡纸的常见质量问题，并提供解决方法，帮助读者更好地处理这些问题。

1. 纸张色差问题白卡纸的品质很大程度上取决于其白度。

然而，我们有时会发现，即使是同一批次的白卡纸，也会存在一定的色差。

这可能会导致打印出来的图像色彩不准确或发黄。

解决这个问题的方法是购买来自同一批次的白卡纸，并且可以在购买前要求供应商提供质量测试报告，以确保白卡纸的质量符合要求。

2. 打印效果差有时候，使用白卡纸打印的图像或文字可能会出现模糊、斑点、晕墨等问题，影响印刷效果。

这可能是由于白卡纸的表面平整度不够导致的。

解决这个问题的方法是选择更好质量的白卡纸，表面平整度较高的纸张能够更好地显示图像和文字的清晰度。

此外，还应该注意打印机的清洁和维护，定期清洁打印头和更换墨盒。

3. 白卡纸强度不足有时候，在使用白卡纸时，我们可能会发现纸张容易弯曲或折断，甚至在印刷过程中容易打印不齐。

这可能是由于白卡纸的强度不足导致的。

解决这个问题的方法是选择更高强度的白卡纸，可以选择适用于需要更高稳定性的工作的中高端白卡纸。

4. 纸张上的杂质有时候，在使用白卡纸时，我们可能会发现纸张上出现杂质，如灰尘、纸屑等。

这可能会导致印刷结果不尽如人意。

解决这个问题的方法是在使用白卡纸之前，要确保纸张没有明显的杂质，并且放置纸张的环境要尽可能清洁，避免灰尘等杂质落在纸张上。

5. 纸张易吸湿在高湿度环境下，白卡纸很容易吸湿，导致纸张波纹或膨胀，这可能会影响印刷效果。

解决这个问题的方法是将白卡纸存放在干燥的环境中，并使用密封的盒子或袋子保存，以减少湿气的进入。

6. 纸张易翘曲有时候，在使用白卡纸时，我们可能会发现纸张翘曲，不容易平整。

这可能是由于白卡纸的湿度不均匀或纸张切割过程的问题导致的。

几种纸张印刷故障的原因及排除方法

几种纸张印刷故障的原因及排除方法几种纸张印刷故障的原因及排除方法在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等，纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙，纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差，经常会产生堆版的故障。

堆版的原因有许多，本文主要谈谈：纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。

纸张堆版的原因不同，解决方法也有所不同。

1 纸张脱毛堆版胶印过程中出现纸毛堆版的故障，主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的，这种现象主要是印刷质量较差的纸张，其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象，纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛，严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次，从而引起印刷质量问题，延误生产进度和交货时间。

纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。

胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷，印版将图文转印到橡皮滚筒，橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程，在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上，随着印刷次数的增加，滞留在印版表面的纸毛也会越积越多，造成纸毛堆版的故障，这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上，从而影响印刷产品质量。

纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性，又有吸油性，当印版图文上吸附纸毛后，随着印版滚筒的转印，它首先碰到水辊湿润，同时水辊在印版上有一定的压力，纸毛经过水辊湿润和加压后，大多数贴紧在印版图文上，接着由墨辊上墨。

这时，润湿后的纸毛有抗油性，虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨，转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。

解决办法：(1)胶印时掌握好水墨平衡，在不脏版的前提下，减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。

目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿，从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力，而且尽量不使其紧贴在版面上。

(2)增加油墨的流动性、黏度，加入少量调墨油，用较少的油墨印出产品，并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力，其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时，将纸毛拉出来，传递到墨辊上面，主要在串墨辊上积聚起来。

印刷过程中容易出现的问题及解决办法

印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。

我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。

而且没有土法印花的办法。

都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。

所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。

如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。

为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。

无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。

但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。

在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。

1、糊版现象。

丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。

分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。

(1)承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。

丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

白板纸表面强度差引起的印刷故障和处理办法

白板纸表面强度差引起的印刷故障和处理办法在印刷生产过程中，有些白板纸由于其表面强度差，常常会出现掉粉和分层故障现象，轻则出现糊版和墨色破损等弊病，重则严重影响质量造成产品报废。

要减少或避免上述故障发生的机率，正确认识白板纸的有关性质，把好操作技术和工艺技术关，是十分重要的。

白板纸表面强度的概念所谓纸板表面强度是指纸板中的纤维与纤维、纤维与涂料、纤维与胶料之间结合的牢固程度，通常称为结合力。

结合力越强，纸板的表面强度也就越高。

反之，表面强度差的纸板，在印刷过程中就容易出现掉粉、拉毛或分层现象，给正常的印刷带来一定的障碍。

所以，纸张的表面强度是影响印刷适性的重要指标。

在日常生产工艺过程中，可以发现当所使用的油墨粘度较大，机器速度也比较高的情况下，去印刷一些质量较差的纸板，就很容易出现掉粉、拉毛甚至分层现象，会产生这种质量故障的，一般都是质量较低档的白板纸等。

而白板纸印刷时除容易出现掉粉外，还容易出现分层现象，有的地方习惯称为起泡现象。

产生这种质量故障的主要原因，就是纸板的表面强度差。

为了便于进一步认识纸板的表面强度的概念，这里以纸板为例加以说明。

纸板的表面涂层粒子相互粘结，只有达到牢固、良好，涂层与纸基纤维间相互胶粘连结也牢固，纸基纤维间具有较好结合强度，在高速印刷时，具有一定粘度的油墨才能顺利地转移、附着于纸面上，并且不出现掉粉、拉毛甚至分层现象。

这就要求纸板的表面强度必须满足以下条件：P>L1+L2。

式中：P表示纸板的表面强度；L1假设为印刷时油墨对纸板的粘力；L2假设为印刷时剥离张力。

那么，P值是纸板固有性质所决定，是恒定不变的。

L1和L2的值是可以改变的，随着印刷环境、工艺条件的改变而改变。

很显然，当纸板的表面强度差时，印刷时只要减低油墨粘度和机器速度，以及通过调整相关的工艺条件，就可以达到减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的机率。

减少或避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障发生的工艺措施从印刷质量的角度来说，使用表面强度高、质量好的纸板，是避免纸面掉粉、拉毛和分层质量故障，提高产品印刷质量最好的选择。