固结灌浆施工组织设计
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆专项施工方案
某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案批准:审核:编制：中国水利水电第五工程局有限公司2015年01月目录一、塌方区情况简介 (3)1.1 塌方区情况简介 (3)1.2 固结灌浆原则 (3)1.3 固结灌浆孔位布置 (3)1.4 固结灌浆试验 (4)二、主要施工措施 (5)2.1 固结灌浆施工工艺 (5)2.1.1施工工艺流程 (5)2.1.2、施工方法 (5)2.1.3、冲洗及压水实验 (5)2.1.4、灌浆 (7)2.1.5、固结灌浆质量检查 (8)三、质量保证措施 (8)3.1钻孔质量保证 (8)3.2灌浆质量保证 (9)四、安全保证措施 (10)4.1钻机安全防护 (10)4.2施工作业安全措施 (10)4.3供电与电气设备安全措施 (10)五、人员设备投入情况 (11)5.1 人员投入情况 (11)5.2设备投入情况 (11)1#导流洞塌方区固结灌浆专项施工方案一、塌方区情况简介1.1 塌方区情况简介2014年10月7日、10月14日、10月23日分别发生三次不同程度的塌方，本次塌方发生于1-1#施工支洞与1#导流隧洞交叉口处往下游方向洞顶，桩号范围为：1#导0+273.75～1#导0+299.8，塌方体约有3800m3，塌方空腔高度约超过导流洞设计洞顶高度16.6m，塌方区域相对位置见下图1-1。
图1-1 塌方位置示意图（图中椭圆范围为塌方相对区域）塌方发生区域1.2 固结灌浆原则此塌方段固结灌浆总体施工原则：根据设计发放的塌方区处理的工作联系单（DG-[2014]-11）：要求断层F1及影响带部位增设固结灌浆，固结灌浆入岩6m，间排距以2m×2m进行施工，固结灌浆待系统锚杆支护完成后进行。
1.3 固结灌浆孔位布置本次塌方段固结灌浆现场指定总共三个单元（如图1-2）：第一个单元为靠近掌子面左肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔。
此处01单元，做为实验区，固结灌浆间排距为2m×2m，垂直岩面进行施工；第二个单元为靠近掌子面右肩处，共三排，每排三个，共计9个固结灌浆孔，此处为02单元，固结灌浆孔间排距为2.5m×2.5m，垂直岩面进行施工；第三个单元为塌方区F1断层带6m范围带，每排3个孔，从上游一直延伸至掌子面上方，此处为03单元，总孔数以实际布孔为准。
固结灌浆施工方案(小厂村)
固结灌浆施工方案(小厂村)
一、项目概况
小厂村围绕着发挥先进的固结灌浆技术，对地质灾害防治进行了系统规划和设计。
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，旨在提高工程质量，确保施工安全。
二、施工准备工作
1. 资材准备
•灌浆料选取
•设备调试
2. 施工人员培训
•熟悉灌浆工艺
•掌握应急处理方法
3. 施工现场准备
•安全防护设施布置
•检查现场环境
三、施工流程
1. 现场勘察
•地质条件评估
•确定施工点位
2. 钻孔施工
•钻孔机操作
•钻孔质量检测
3. 灌浆施工
•灌浆材料配置
•灌浆机操作
四、施工质量控制
1. 灌浆材料质量监控
•原材料检测
•灌浆质量抽检
2. 施工质量检查
•施工过程监控
•完工验收
五、安全措施
1. 防护措施
•安全帽、安全鞋配备
•施工区域警示牌设置
2. 应急处理
•安全事故应急预案
•应急救护培训
六、总结与展望
本文详细介绍了小厂村固结灌浆施工方案，对未来的地质灾害防治工作提供了重要参考和借鉴。
通过不懈努力，小厂村地质灾害防治工作必将取得更大的成功。
以上是固结灌浆施工方案(小厂村)的相关内容，希望对相关工作有所帮助。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆施工设计方案
目录1. 概述 01.1工程地质条件概况 01.2固结灌浆孔布置及施工方法简述 (1)2. 设计工程量 (2)3. 施工依据 (3)4. 施工布置 (3)4.1施工供水 .................................................................................. 错误!未定义书签。
4.2供电布置及施工照明.............................................................. 错误!未定义书签。
4.3施工供风 .................................................................................. 错误!未定义书签。
4.4施工通讯 .................................................................................. 错误!未定义书签。
4.5集中制浆系统布置 (4)4.6施工排水、排污布置............................................................. 错误!未定义书签。
5. 施工工艺及方法 (7)5.1施工具备条件 (8)5.2施工前准备 (8)5.3灌浆方法和生产性试验 (8)5.4抬动观测装置安装及物探测试 (11)5.5施工工艺流程 (14)5.6施工方法 (20)7.灌浆材料、设备及人员的配置............................................... 错误!未定义书签。
7.1钻孔灌浆主要材料.................................................................. 错误!未定义书签。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
隧洞变形固结灌浆施工方案
隧洞变形固结灌浆施工方案1. 引言隧洞工程中，地下隧道的变形是一个常见的问题，它可能会导致隧洞的不稳定，进而影响工程的安全和可靠性。
为了解决隧洞变形问题，固结灌浆施工被广泛应用于隧道工程中。
本文将介绍一种隧洞变形固结灌浆施工方案，以确保隧洞的稳定和安全。
2. 施工准备2.1 施工人员和设备在进行隧洞变形固结灌浆施工之前，需要组织相应的施工人员和设备。
施工人员应包括项目经理、技术人员、操作工等，他们应具备相应的资质和经验。
施工设备包括注浆设备、打桩机等，这些设备应符合国家标准和工程要求。
2.2 原材料准备固结灌浆施工所需的原材料主要包括水泥、硅酸盐胶凝材料、混凝土等。
施工前应对原材料进行留样和检验，确保其质量符合工程要求。
2.3 施工方案设计根据隧洞工程的具体情况，制定详细的施工方案。
方案中应包括施工的时间节点、具体工序的安排、施工过程中应注意的问题等。
3. 施工步骤3.1 地质勘探和分析在施工前，应进行地质勘探和分析，以了解隧道周围的地质情况。
地质勘探包括地质勘探钻孔、地质雷达勘探等，通过这些勘探手段可以获取地质信息，为后续施工提供数据支持。
3.2 预处理工程预处理工程是为了减小固结灌浆的难度和风险。
通常包括支护工程和加固工程。
支护工程可采用喷射混凝土、钢支撑等方式，加固工程可采用预应力加固等方式。
3.3 施工孔探钻施工孔探钻是为了获取隧道周围的地质信息，判断灌浆材料的注入位置和方式。
施工孔探钻的具体方法包括循环钻法、进样钻法等，施工孔的直径和数量应根据实际情况确定。
3.4 材料准备和配比在施工前，需要准备好所需的固结灌浆材料，并按照一定的配比进行混合。
固结灌浆材料一般包括水泥、硅酸盐胶凝材料、混凝土等。
3.5 施工孔隧预埋管道在施工孔探钻后，需要进行施工孔隧的预埋管道工作。
预埋管道用于注入灌浆材料，通常采用塑料管或金属管。
3.6 灌浆注入在施工孔隧预埋管道完工后，可以进行固结灌浆材料的注入工作。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。
其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。
1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。
然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。
2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。
3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。
根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。
4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。
(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。
(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。
(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。
(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。
5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。
(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。
(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、项目概述本施工方案主要适用于固结灌浆工程，旨在实现对某特定工程的土层灌浆加固，提高土层的稳定性和承载力。
本方案详细说明了施工的整体流程、施工方法、材料选择等关键内容，以确保施工的高效性和质量。
二、施工流程1. 工程准备阶段：1.1 编制详细的工程施工方案，包括工期计划、施工方法等内容。
1.2 确定施工现场，并进行清理和平整。
1.3 调查研究地质条件，评估施工风险。
1.4 制定安全措施和应急预案，并进行培训。
2. 灌浆施工阶段：2.1 进行地面或孔洞预处理。
2.2 按照设计要求，确定灌浆孔的位置和间距。
2.3 使用适当的设备进行孔洞的钻探。
2.4 在孔洞中注入固结灌浆材料。
2.5 监测施工过程中的灌浆压力和注入量。
2.6 确保固结灌浆材料充分固化。
2.7 按照需要进行后续处理，如对地面进行修复等。
三、施工方法1. 手动法：采用手动操作的方式进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于小规模施工和施工现场受限的情况。
2. 机械法：采用机械设备进行孔洞的钻探和灌浆材料的注入，适用于大规模施工和施工现场条件较好的情况。
四、材料选择在本工程中，可选用以下固结灌浆材料：- 水泥浆料- 高效固结剂- 水玻土- 聚合物固结材料根据实际情况和设计要求，选择合适的材料进行施工，确保施工的质量和效果。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和工程规范进行施工。
2. 施工过程中进行临时检验和质量控制，确保各项指标符合要求。
3. 施工结束后进行全面检查和验收。
六、安全措施1. 按照国家相关法律法规，制定施工安全措施，确保工作人员的人身安全。
2. 配备必要的个人防护装备，并对工作人员进行相关安全培训。
3. 加强施工现场的安全巡视和管理，保障施工现场的安全。
七、环境保护1. 选择环境友好型的固结灌浆材料，减少对环境的影响。
2. 控制施工过程中的噪音、扬尘等污染物排放。
3. 施工结束后进行清理和修复，恢复施工现场的原貌。
大坝基础固结灌浆专项方案
大坝基础固结灌浆专项方案一、背景及目的：大坝是水利工程中最重要的部分之一，其安全稳定性直接关系到工程的持续运行和人民群众的生命财产安全。
而大坝基础固结灌浆工作是保证大坝稳定的关键环节之一、因此，本方案旨在制定大坝基础固结灌浆的详细方案，保证大坝的稳定性和安全性。
二、灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是影响灌浆效果的关键因素之一、在大坝基础固结灌浆中，常使用的材料有水泥、砂浆、液态树脂等。
具体选择要根据施工需求和现场实际情况来确定。
三、灌浆工艺流程：1.灌浆前准备：首先要对灌浆区域进行清理，保持工作面的清洁。
清理完成后，对基础开设灌浆孔，并测量孔洞深度和直径。
2.灌浆材料配置：根据灌浆孔的数量和直径，按照一定比例将水泥、砂浆或液态树脂与水进行混合，配置成灌浆材料。
配置过程中需保证搅拌均匀，且达到一定流动性。
3.灌浆施工：将灌浆材料通过输送管道或泵送设备送入灌浆孔中。
灌浆流程中需注意控制流量和压力，保证灌浆材料能够充分填满孔洞，并与基础土层紧密结合。
4.灌浆后处理：灌浆材料充分固结后，需要进行灌浆外露部分的处理。
可采用切削、打磨等方式，使灌浆部分与基础表面平整光滑。
四、施工工艺要点：1.灌浆孔的布置应合理，避免过密或过稀。
2.灌浆孔的深度应根据土层的情况进行调整，确保灌浆材料能够充分渗透到土层深处。
3.灌浆材料的配比要准确，保证其流动性和粘结性。
4.灌浆过程中，要注意施工的速度和压力控制，避免过快或过慢导致灌浆的不均匀。
5.灌浆后处理要细致，确保灌浆部分与基础表面的牢固粘结，避免灌浆层的开裂或剥落。
五、安全措施：1.操作人员要佩戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场要明确标示，设置安全警示标志，确保施工过程中其他人员的安全。
3.灌浆设备的使用要符合安全操作规范，定期维护保养，确保设备的正常运行。
4.在施工过程中要定期检查灌浆孔的稳定性，及时处理孔洞变形或塌陷的情况。
六、质量控制：1.在施工前，要对灌浆材料进行质量检测，确保材料符合施工要求。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案批准：审核：编制：二〇二一年三月目录1概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (1)1.3工程地质与水文气象 (2)1.4主要工程量 (3)2施工计划 (3)2.1进度指标 (3)2.2施工计划 (4)2.3工程主要施工机械设备和劳动力配置 (4)3固结灌浆 (5)3.1施工准备 (5)3.2施工工艺方案 (6)5质量保证措施 (24)5.1固结灌浆工序质量保证措施 (24)6安全生产措施 (25)6.1施工过程中的技术保障措施 (25)6.2现场安全防护技术措施 (26)6.3钻机操作安全技术措施 (27)6.4施工用电安全技术措施 (28)7文明施工措施 (29)8环境保护措施 (29)8.1噪声控制措施 (29)8.2废水控制措施 (30)8.3扬尘控制措施 (30)8.4生态环境保护措施 (30)8.5水土保持措施 (31)9雨季施工措施 (31)1概述1.1工程概况以01#工作井，圆形工作井，端头加固均采用固结灌浆；在近洞口侧设土体加固区，采用深孔高压固结注浆加固，加固厚度9.5m，即顶管中心高程上下分别为5.5m和4m，A 区间排距为2×1.5m，B区间排距为2×2m。
图1：标准固结灌浆平面布置示意图1.2编制依据（1）水利水电工程施工测量规范（SL52）（2）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398）（3）水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31)（4）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62)（5）建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194）（6）水工混凝土施工规范（SL677）（7）水利工程建设标准强制性条文（2020年版）（8）批准后的实施性施工组织设计（9）施工图纸及其他法律法规、规范规程及粤海水务相关制度文件、标准化图册等。
1.3工程地质与水文气象1.3.1工程地质01#顶管井设计井深为19.41m，井底高程17.59m，底板位于花岗岩全风化带中。
固结灌浆工程施工组织设计方案
广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案编制：审核：审批：市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 (1)第二章施工前期准备 (1)第三章施工工艺和方法 (2)第四章特殊情况处理 (6)第五章工程质量检查 (7)第六章质量保证措施 (7)第七章安全、环保措施 (8)第一章工程概况本工程为省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
第二章施工前期准备2.1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划2.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
2.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法3.1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。
固结灌浆施工方案设计46399
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部坝基固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：十三师八大石水库工程项目部2015年9月固结灌浆施工方案一、工程概况1、概述新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。
工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。
八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m,孔距3m,其中断层段（0+181.31—0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31—0+224.13段。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案
回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。
其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。
根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。
2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。
3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。
4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。
5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。
6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。
二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。
其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。
根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。
2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。
孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。
3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。
4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。
5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。
6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。
总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。
在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。
固结灌浆施工组织设计
彬县红岩河水库右岸导流泄洪洞放水塔基础固结灌浆施工组织设计葛洲坝新工局红岩河水库工程项目经理部二○一四年八月目录1、总则1.1编制依据1.2工程概况2、总体部署2.1施工组织机构2.2进场人员及设备2.3施工进度、安排计划2.4施工布置3、施工方法和施工工艺3.1主要施工依据4、工程质量控制措施4.1质量保证体系4.2质量管理主要措施5、安全保证措施1、总则1.1编制依据1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》；（DL/T5148-2001）2、彬县红岩河水库右岸导流泄洪洞放水塔基础固结灌浆施工技术要求及设计图纸1.2工程概况工程建设开发任务为城镇生活、工业供水和拦沙，供水范围为彬县县城和县城周围工业，属中型Ⅲ等工程。
水库设计总库容为8515万m3，死库容2448万m3，正常蓄水位903m，校核洪水位907.6m，最大坝高69m，多年平均供水量2220万m3，供水流量0.7m3/s。
枢纽建筑物主要由大坝、导流泄洪洞、左岸泄洪洞、输水洞等建筑物组成。
大坝、泄洪洞、输水洞等主要建筑物为3级，次要建筑物按4级设计，临时建筑物为5级。
防洪标准为：主要建筑物大坝、泄洪洞、输水洞按100年一遇洪水标准设计，2000年一遇洪水校核；消能防冲建筑物的洪水标准为30年一遇；施工导流为10年一遇洪水标准。
本次承担彬县红岩水库工程右岸导流泄洪洞放水塔基础固结灌浆施工，基坑长27.5m，共布置灌浆孔67个，固结灌浆造孔总进尺335.0m，采用水泥灌浆。
2、总体部署2.1施工组织机构施工组织机构见下图。
图12.2进场人员及设备人员多为从事多年灌浆施工的熟练人员，经验丰富，业务熟练，共计10人。
进场设备见表1。
表1 施工设备一览表2.3施工进度安排计划根据工程量及总工期的要求，按施工总体方案对施工总计划做了安排，工期30天。
2.4施工布置2.4.2供水系统灌浆施工用水采用一级供水，水源为红岩河河水，在右岸设蓄水池，由潜水泵抽水进行供水。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。
常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。
施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。
3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。
然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。
2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。
钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。
钻孔直径一般为100毫米至200毫米。
3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。
清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。
4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。
注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。
注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。
5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。
处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。
封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。
清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。
4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。
2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。
3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。
4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。
5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。
5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。
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广德县粮长门水库枢纽工程固结灌浆专项方案编制：审核：审批：阜阳市水利建筑安装工程公司广德县粮长门水库枢纽工程项目部二〇一五年九月目录第一章工程概况 (1)第二章施工前期准备 (1)第三章施工工艺和方法 (2)第四章特殊情况处理 (6)第五章工程质量检查 (7)第六章质量保证措施 (8)第七章安全、环保措施 (8)第一章工程概况本工程为安徽省广德县粮长门水库固结灌浆及帷幕灌浆工程。
广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上，距离广德县城约10km，坝址控制流域面积30.5km²，水库供水范围为广德县城（含桃州镇农村）、广德经济开发区、邱村镇（含流洞集镇）、灌溉农田1200亩，城镇供水保证率为95%，农田灌溉保证率为85%。
粮长门水库工程设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容2190万立方米，工程等别为III等中型水库，主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3级。
本工程坝体采用自密实混凝土重力坝，大坝左、右岸设非溢流坝段，中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。
第二章施工前期准备2.1 人员、设备进场1、劳动力计划2、设备计划2.2 熟悉图纸组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。
结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。
落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
2.3原材料灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
直接抽取粮长河水作为拌合用水。
第三章施工工艺和方法3.1一般规定1、灌浆施工工序：钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查。
2、灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到50％设计强度后钻孔灌浆方可开始，灌浆孔上覆盖砼厚度须大于等于2m。
3、固结灌浆按分序加密的原则进行。
灌浆孔排与排之间和同一排孔内孔与孔之间，分为二序施工。
4、深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进行施工。
3.2钻孔1、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2、灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。
实际孔位、孔深应有记录。
3、钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况，应详细进行记录。
4、钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，再行钻进。
如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
5、灌浆孔(段)在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
6、各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验1、各灌浆孔在灌浆前全孔采用压力水进行一次裂隙冲洗，直至回水清净时止。
冲洗压力可为灌浆压力的80％。
对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行。
冲洗时控制好压力，防止岩层抬动变形，如发现岩层异常的预兆，立即停止加压或降压。
2、各灌浆孔灌浆前全孔应进行裂隙冲洗和压水试验。
压水试验目的了解地质条件；岩层分布和在灌浆压力下岩层吸浆量的情况；检查各次序灌浆孔的透水率值在灌浆次序增加而逐渐减少的规律；了解各段的灌浆变化情况，有无异常的变化，如有异常以便采取相应的措施；还可通过压水试验，选定不同的灌浆方法、灌浆段长；了解各灌浆段在灌浆前的渗透性，便于备料和浆液的初始配合比。
压水试验是在裂缝冲洗后，灌浆前２４小时内分段进行．水压采用８０％灌浆压力，在稳定压力下，每5min测读一次压力流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1升/分时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
3、、固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5％。
3.4制浆1、制浆材料必须称量,称量误差应小于5%.水泥等固相材料宜采用重量称量法。
2、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。
3、纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,宜不少于30s。
4、寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。
炎热季节施工应采取防热和防晒措施。
浆液温度应保持在5~40℃之间.若用热水制浆,水温不得超过40℃。
5、搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排量相适应,并应能保证均匀,连续地拌制浆液。
6、灌浆泵性能应与浆液类型,浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
7、灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。
8、灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。
使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
9、灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法,灌浆压力及地质条件相适应。
胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
10、所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。
3.5灌浆方法和灌浆方式1、灌浆方式采用孔内循环自上而下灌浆，浅孔（5m）开采用一次灌浆发灌浆2、进行固结灌浆时，如钻孔中岩石灌浆段的长度不大于5m，可一次灌浆；大于5m时，进行分段灌注。
3、各灌浆段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。
4、固结灌浆孔相互串浆时，可采用互串孔并联灌注，但并灌孔不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。
3.6灌浆压力和浆液变换1、灌浆压力采用0.3MPa，以不抬动已浇砼块体为原则（灌浆时需在周围布置好观测点）2、采用纯压式灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20％。
3、灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。
4、灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。
固结灌浆浆液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六个比级。
5、浆液变换原则如下:（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（2）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达60min，而灌浆压力和注入率均尤改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
6、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
7、灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。
灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。
当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。
3.7灌浆结束和封孔1、固结灌浆结束条件为:在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
2、采用“机械压浆封孔法”进行封孔。
第四章特殊情况处理1、灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。
2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。
否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫扎、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
3、灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则处理:（1）应尽快恢复灌浆。
否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。
若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆；（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
4、孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理:（1）自上而下分段灌浆；（2）缩短段长；（3）提高灌浆压力；（4）进行纯压式灌浆；（5）灌注浓浆；（6）灌注速凝浆液；（7）屏浆；（8）闭浆；（9）待凝；（10）采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。
5、灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理:（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（2）灌注速凝浆液；（3）灌注混合浆液或膏状浆液。
6、灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
7、灌浆孔段遇特殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。
第五章工程质量检查1、本工程质量需满足设计、规范及招标文件对固结灌浆的各项质量要求。
达到合格水平。
2、固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法。
检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%.检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。
3、固结灌浆质量压水试验检查,分别在灌浆结束3~7、14、28D 后进行。
4、固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5%,且不集中,灌浆质量可认为合格。
否则应由建设单位会同设计,施工单位商定处理方案。
第六章质量保证措施1、施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，有关技术参数及时提供现场监理工程师。
2、灌浆所使用的水泥品种、标号，水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。
3、灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
对运到工地的水泥进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见确定，试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。
4、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用，进场水泥要有质保书，出厂日期不能超过三个月。
先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。
水泥堆放场地需要垫高，临时堆放要搭设雨蓬。
5、制备水泥浆所采用的水、水泥的计量装置，应按要求率定，计量允许误差为5%。
6、水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,水泥浆在储浆罐内储存时间不得超过4h。
如果发生故障停机超过4h宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。
7、施工中及时记录好各种技术参数，并报送监理工程师。
8、若发生各种突发情况，严格按照本方案第四章有关规定进行处理。