加气页岩砌块制备技术及性能研究
蒸压加气混凝土砌块生产工艺、性能特点、施工工艺、常见问题及处理方法(精品课件)
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
0.70 0.65 0.60 0.55 0.50 0.45 0.40 0.35 0.30
0
粉煤灰加气 砂加气 石粉加气
10
20
30
40
50
60
70
含水率 (%)
4.8 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0
立皮数杆
砌筑施工工艺
4、现浇素混凝土墙垫
预先浇注不小于20cm素混凝土或采用第一皮满刷界面剂的加气混凝土砌块砌筑,每皮砌块砌筑时, 砌块表面淋水加湿加湿深度不超过10mm,。
现浇素混凝土墙垫
砌筑施工工艺
5、满铺砂浆
灰缝厚度宜为8~12mm,为确保灰缝厚度,应选用细度模数2.2左右的河砂,并保证水平灰缝灰缝 饱满度不小于90%,垂直灰缝不应小于80%;
窗台板处构造措施
砌筑施工工艺
11、构造措施
洞顶未设置主体结构水平构件处,当净宽不大于600mm时宜设置钢筋砂浆过梁,砂浆厚30mm, 砂浆品种、性能同砌筑砂浆,配3Φ6纵筋,纵筋两端伸进砌体内各不小于300mm,端部弯直钩 50mm平放。洞顶未设置主体结构水平构件处,当净宽大于600mm时,宜在洞顶处设置预制或现 浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定,两端伸进砌体内各不小于 300mm。
蒸压加气混凝土砌块
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体
02
生产工艺
Chapter
生产工艺
蒸压加气混凝土砌块用硅质材料包括砂、粉煤灰、矿渣、石粉等,钙质材料包括石灰、水泥。发气剂包括铝 粉,调节材料包括石膏、纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱等。
加气块页岩砖进场技术交底
1.5.2判定规则
1)若受检的50块砌块中,尺寸偏差和外观质量不符合规定的砌块数量不超过5块时,判定该批砌块符合相应等级;
2)以3组干密度试件的测定结果平均值判定砌块的干密度级别,符合规定则判定该批砌块合格;
3)以3组抗压强度试件测定结果判定其强度级别。当强度和干密度级别关系符合规定,同时3组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于规定的此强度级别的最小值时,判定该批砌块符合相应等级。
3)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
2.5检验方法
2.5.1尺寸偏差
检验样品数为20块,按GB/T2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
1)进场加气块的抗压强度级别为A3.5,立方体抗压强度平均值不小于3.5MPa,单组最小值不小于2.8MPa;
2)进场加气块的干密度级别为B07,干密度不能大于725千克每立方米。
1.3干燥收缩、抗冻性和导热系数
1)用标准法测定的干燥收缩值不得大于0.5,用快速法测定的干燥收缩值不得大于0.8。按规定采用标准法、快速法曾定干燥收缩值矛盾时,以标准法测定结果为准;
技术负责人:
阅文意见及签名
姓名
日期
意见
1加气块进场检验
1.1外观质量
1.1.1尺寸偏差
尺寸允许偏差分别为:长度(L)±4 mm;宽度(B)±2 mm;高度(H)±2 mm。
1.1.2缺棱掉角
1)最小尺寸不得大于30mm;
加气混凝土砌块
耐久性
适应性
加气混凝土砌块能够适应不同的建筑 结构需求,可以用于承重墙和非承重 墙的建造,还可以根据需要进行切割 和加工。
加气混凝土砌块具有较好的耐久性, 其使用寿命长,不易老化,能够保持 较长时间的性能稳定。
环保性能
可回收利用
加气混凝土砌块废料可以 回收利用,减少对环境的 污染和资源的浪费。
低能耗
抗拉强度低 加气混凝土砌块的抗拉强度较低, 容易开裂,不适用于承重结构或 需要承受较大拉力的部位。
施工要求高 加气混凝土砌块具有轻质、多孔 的特点,对施工要求较高,需要 采取适当的措施防止砌筑时出现 裂缝或脱落。
改进方向
提高强度和稳定性
通过改进生产工艺和配方,提高加气混凝土砌块的抗压、抗拉和抗剪 强度,增强其稳定性。
发展趋势
1 2
技术创新
随着科技的不断进步,加气混凝土砌块的生产技 术将不断革新,提高产品质量和降低生产成本。
绿色环保
环保意识的提高将促使加气混凝土砌块行业向绿 色、低碳方向发展,减少对环境的污染。
3
定制化服务
随着消费者需求的多样化,加气混凝土砌块将提 供更多定制化服务,满足不同客户的需求。
未来展望
感谢观看
市场与趋势
市场现状
市场规模
全球加气混凝土砌块市场规模持 续增长,尤其在建筑行业的发展
推动下,市场需求不断扩大。
区域分布
加气混凝土砌块市场主要集中在亚 洲、欧洲和北美等地区,其中亚洲 市场增长最快,欧洲市场成熟度最 高。
应用领域
加气混凝土砌块广泛应用于住宅、 办公楼、商业中心等建筑领域,具 有轻质、保温、隔音等特点。
历史与发展
01
02
03
起源
加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块生产工艺中的主要技术指标加气块是一种轻质砌块,主要由石灰、水泥、砂、飞灰、石膏等材料组成。
它的生产工艺包括原料准备、搅拌、浇注、脱模、养护等几个主要步骤。
在生产工艺中,有一些主要技术指标需要满足,以确保加气块具有优异的性能。
首先,原料准备是加气块生产的第一步。
在原料准备过程中,需要对主要原材料进行筛分、混合和称量。
筛分主要是为了去除杂质,确保原材料的质量。
混合是为了使原材料均匀分布,提高加气块的均匀性。
称量是为了控制每种原材料的比例,保证加气块的强度和稳定性。
其次,搅拌是加气块生产的关键步骤之一、搅拌过程中,需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例,以确保原材料充分混合,形成均匀的糊状物。
同时,搅拌过程中还需要适量添加减水剂和其它助剂,改善加气块的工作性能,提高加气块的强度和耐久性。
第三,在浇注过程中,需要控制浇注速度、浇注压力和浇注温度。
浇注速度要适中,过小容易导致加气块成型不完整,过大则可能导致加气块产生裂纹。
浇注压力要适度,过高容易使加气块产生变形,过低则可能出现空腔。
浇注温度要控制在适宜范围内,过高会导致加气块迅速固化,难以完成成型,过低则会影响加气块的强度和稳定性。
第四,脱模是加气块生产的重要环节之一、脱模过程中,需要控制脱模时间、脱模速度和脱模温度。
脱模时间要根据加气块的硬化程度来确定,过早脱模容易导致加气块变形,过晚脱模则会延长生产周期。
脱模速度要适中,过快容易损坏加气块,过慢则会影响生产效率。
脱模温度要保持在适宜范围内,过高会影响加气块的强度和稳定性,过低则会延长脱模时间。
最后,养护是加气块生产的最后一步。
养护过程中,需要控制养护时间、养护温度和养护湿度。
养护时间要根据加气块的硬化速度来确定,过短容易导致加气块强度不足,过长则会延长生产周期。
养护温度要保持在适宜范围内,过高会导致加气块迅速固化,难以完成硬化,影响强度和稳定性,过低则会延长养护时间。
养护湿度要保持在适宜范围内,过低会导致加气块干燥过快,过高则会影响加气块的稳定性。
加气混凝土砌块的技术及研发能力
加气混凝土砌块的技术及研发能力嘿,咱今儿就来聊聊这加气混凝土砌块!这玩意儿可真是建筑领域里的一颗明星呢!你想想看,那些高楼大厦、漂亮的房子,好多都有它的功劳呀!加气混凝土砌块就像是建筑的小积木,一块一块搭建起我们生活中的各种空间。
它的技术那可是相当有讲究的。
首先呢,它的制作过程就像一场魔法表演。
把各种原材料混合在一起,经过一系列奇妙的反应和加工,就变成了坚固又轻便的砌块。
这可不是随随便便就能做到的,得有专业的技术和经验才行。
研发能力在这当中更是至关重要啊!就好比一个大厨,得不断研究新菜谱才能做出美味佳肴,研发人员也得绞尽脑汁去让加气混凝土砌块变得更好、更强、更厉害呀!他们要想办法让它更轻,这样运输和施工不就更方便了嘛;让它更保温,冬天屋里就更暖和啦;让它更坚固,房子才能更结实呀!你说研发能力重不重要?咱再看看现在的建筑需求,那是越来越高啦!人们对房子的要求可不仅仅是能住人就行,还得舒适、环保、节能呢!这时候加气混凝土砌块就得不断进化,靠的是什么?不就是强大的研发能力嘛!而且哦,这加气混凝土砌块的应用范围那叫一个广。
不单是住宅,办公楼、商场这些地方都有它的身影呢。
它就像是建筑界的万能选手,哪里需要它就往哪里上。
你说要是没有好的技术和研发能力,能做出这么好用的加气混凝土砌块吗?那肯定不行呀!这就好比没有好厨艺,能做出美味大餐吗?咱国家在这方面可是下了不少功夫呢!培养了好多优秀的技术人才和研发团队,就是为了让加气混凝土砌块变得越来越好。
这可不是一朝一夕就能做到的,得经过长时间的努力和积累。
你看那些先进的建筑,不都有加气混凝土砌块的一份功劳嘛。
它让我们的居住环境变得更美好,让我们的生活更有品质。
这一切,都离不开背后的技术和研发能力呀!所以啊,可别小看了这加气混凝土砌块的技术及研发能力,它们可是建筑行业发展的重要推动力量呢!咱得好好珍惜和利用它们,让我们的建筑越来越棒,让我们的生活越来越美好!难道不是吗?。
加气块生产工艺与配方
加气块生产工艺与配方加气块是一种具有轻质、高强度、保温隔热性能好的环保建筑材料,其生产工艺和配方是保证其质量的关键因素。
加气块的生产工艺包括原料准备、配料、搅拌、注浆、砂浆成型、蒸养、露天晾晒、码垛等环节。
首先是原料准备。
加气块的主要原料是石灰、水泥、石膏、砂以及气泡剂等。
石灰和水泥是粘结剂,石膏用于调节加气块的凝结时间,砂用于控制加气块的材料配合比,气泡剂则是加气块轻质的关键。
这些原料要经过高效的筛选、搅拌和储存处理,确保原料的质量稳定和粒度合理。
其次是配料环节。
根据加气块的配方要求,将经过筛选和搅拌的原料按照一定比例混合,保证加气块的性能稳定。
在混合过程中,要保持搅拌平稳,混合均匀,以充分融合各种原料。
接下来是搅拌环节。
将经混合的原料均匀放入搅拌机中,进行高速搅拌。
搅拌时间要控制在一定范围内,以保证搅拌均匀,避免过长时间的搅拌导致原料质量变差。
然后是注浆环节。
将搅拌好的原料放入注浆机中,通过注浆机的高压喷射,将原料注入模具。
注浆要均匀、稳定,确保加气块的密实度和结构稳定。
下一步是砂浆成型。
将注浆好的原料置于模具中,通过振动、压力等工艺进行成型。
成型过程要控制时间和压力,以保证加气块的外形规整、密度均匀。
之后是蒸养环节。
将成型好的加气块放入蒸养室,在高温高压的环境下进行蒸养。
蒸养时间要根据加气块的规格和配方进行合理控制,以保证加气块的强度和稳定性。
最后是露天晾晒和码垛环节。
蒸养好的加气块在露天晾晒中,通过自然风吹、阳光照射等自然环境条件,将加气块进行干燥,使其具有一定的强度和稳定性。
之后将晾干的加气块进行码垛,以便储存和运输。
加气块的配方主要是根据不同场合的使用要求来确定的,其主要配方包括粘结剂、填充材料、调节材料和气泡剂。
粘结剂通常是石灰和水泥,填充材料可以使用砂、页岩等,调节材料主要是石膏用于控制加气块的凝结时间,而气泡剂则是加气块轻质的关键。
综上所述,加气块的生产工艺和配方是保证其质量的重要方面。
蒸压加气混凝土砌块的性能研究
蒸压加气混凝土砌块的性能研究一、研究背景蒸压加气混凝土(AAC)是一种新型的轻质高强度建筑材料,由于其具有优异的综合性能,已经成为建筑领域中备受瞩目的材料之一。
而蒸压加气混凝土砌块是AAC的一种常见应用形式,广泛应用于建筑外墙、内墙、隔墙、保温层等领域。
然而,由于蒸压加气混凝土砌块的生产过程较为复杂,需要掌握一定的生产技术和工艺,因此其性能表现也会受到生产工艺的影响,对于实现优异的性能表现,需要进行深入的研究。
二、研究目的本研究旨在通过对蒸压加气混凝土砌块的性能研究,探讨其受生产工艺影响的程度,为实现优异的性能表现提供理论依据和技术支持。
三、研究方法1.文献研究法:通过查阅相关文献,了解蒸压加气混凝土砌块的生产工艺和常见性能表现,为研究提供理论基础。
2.实验研究法:选取不同生产工艺下的蒸压加气混凝土砌块样品,进行压缩强度、吸水率、保温性能等性能测试,探讨生产工艺对蒸压加气混凝土砌块性能的影响。
四、研究内容1.生产工艺对蒸压加气混凝土砌块性能的影响(1)压力和蒸汽时间:通过改变压力和蒸汽时间两个参数,制备出不同生产工艺下的蒸压加气混凝土砌块样品,进行压缩强度测试,探究压力和蒸汽时间对砌块强度的影响。
(2)配比和密度:通过改变配比和密度两个参数,制备出不同生产工艺下的蒸压加气混凝土砌块样品,进行吸水率和保温性能测试,探究配比和密度对砌块吸水率和保温性能的影响。
2.蒸压加气混凝土砌块的应用和发展探究蒸压加气混凝土砌块在建筑领域中的应用和发展,分析其优点和不足,为蒸压加气混凝土砌块的进一步发展提供思路和方向。
五、研究结论(1)压力和蒸汽时间是影响蒸压加气混凝土砌块强度的重要参数,适当提高压力和延长蒸汽时间可以显著提高砌块的强度。
(2)配比和密度是影响蒸压加气混凝土砌块吸水率和保温性能的重要参数,适当调整配比和密度可以显著提高砌块的保温性能。
(3)蒸压加气混凝土砌块具有轻质、高强度、保温、隔音等优点,在建筑领域中具有广阔的应用前景,但其生产工艺复杂,需要掌握一定的生产技术和工艺。
加气块生产工艺中的主要技术指标
加气块生产工艺中的主要技术指标加气块是一种由水泥、石灰、石粉等材料制成的实心或多孔的建筑材料,其主要特点是轻质、保温性能好、抗震性能好、耐久性好等。
加气块生产工艺的主要技术指标包括原材料、配方、制备过程、烧结工艺、检测方法等方面。
1.原材料:主要原材料包括水泥、石灰、石粉。
水泥是加气块生产中的胶凝材料,质量的好坏直接影响到加气块的强度与耐久性。
石灰是产生加气作用的重要材料,其含量与加气块的强度、重量、热阻性能等密切相关。
石粉的加入能够改善加气块的物理性能。
2.配方:配方是加气块生产中非常重要的环节。
配方的优化能够提高加气块的强度、抗冻性能和保温性能等。
一般来说,配方中水泥和石灰的比例在1:2到1:5之间较为合适,石粉的掺量在10%左右。
3.制备过程:加气块的制备过程包括原材料的配料、搅拌、浇筑、震实、蒸养等。
原材料的配料需要保证材料的均匀性和稳定性。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度,使得材料的搅拌均匀。
浇筑时需要控制浇注的速度和均匀度,震实过程中需要控制震实的时间和震实力度。
蒸养过程中需要控制温度和湿度,以保证加气块的硬度和稳定性。
4.烧结工艺:加气块的烧结工艺主要分为气载法和蒸汽法两种。
气载法是指通过加热加气块的表面中的水分,使其产生蒸汽膨胀,从而形成多孔结构。
蒸汽法是指将加气块放入蒸汽腔中进行蒸汽膨胀。
烧结工艺的选择将直接影响到加气块的物理性能和质量稳定性。
5.检测方法:加气块生产中的检测方法包括强度测试、热阻性能测试、保温性能测试等。
强度测试通过对加气块的压缩强度、抗弯强度等进行测试,以评估其力学性能。
热阻性能测试通过测量加气块的导热系数以评估其保温性能。
保温性能测试通过测量加气块的热容量和沉降率来评估其保温效果。
综上所述,加气块生产工艺的主要技术指标包括原材料、配方、制备过程、烧结工艺、检测方法等方面的内容。
这些技术指标的合理选择和控制对于提高加气块的质量、性能和应用效果具有重要意义。
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重庆大学硕士学位论文
学生姓名:余林文 指导教师:丛 钢 教授
杨长辉 教授 专 业:材料科学与工程
学科门类:工 学
重庆大学材料科学与工程学院
二 O 一一年四月
Research on Preparation and Properties of Aerated Shale Block
I
重庆大学硕士学位论文
英文摘要
ABSTRACT
As global energy situation becoming more desperate, various countries around the word confirmed growing concern over energy issues. In the forms of energy consumption, the proportion of building energy consumption is rising year by year. It’s an important issue in the construction field to reduce energy consumption effectively and popularize energy-saving building. At present, aerated concrete, hollow bricks, perforated brick and concrete hollow blocks are widely used as energy-saving wall materials. With the popularization of the third step of building energy-saving, single wall materials such as hollow bricks, perforated brick and concrete hollow blocks can’t achieve the requirements for the thermal performance of building envelope. While aerated concrete exists some defects such as large shrinkage and easy-cracking. The purpose of this thesis is to research one type of aerated shale block with low thermal conductivity and volume stability. The preparation method and performance of aerated shale block was explored in this thesis, the effect of w/s ratios, dosage of Methyl Cellulose, types of foaming agent, particle size distribution of shale and sintering system on mechanical properties, thermal property and durabilities of aerated shale block were studied. The results showed that: ① Drying shrinkage and compressive strength of specimens were effected by foaming ways and the types of foaming agents, the properties of specimens foamed by protide foaming agent were better than that of rosin-based foaming agent. ② Compressive strength was affected obviously by slump flow of shale paste. The slump flow of shale paste should be controlled between 95mm~115mm. ③ Compressive strength of spPa to 5.5MPa, while MC dosage was raised from 1.5% to 2.0%. Strength of specimens were affected mainly by bulk density but not MC dosage while MC dosage changing between 2.0%~3.0%. ④ There was remarkable effect of reducing water absorption and enhancing compressive strength by increasing content of particles whose size less than 80μm. ⑤ When specimens were dried at the drying system of increasing temperature gradiently, which was drying at 40℃ for 12h, 50℃ for 4h, keeping 55℃ until drying out, their performance was better than that were dried at 40℃. ⑥ With sintering temperature increased, sintered shrinkage and compressive strength enhanced obviously while water absorption reduced. Specimens deformed
II
重庆大学硕士学位论文
英文摘要
seriously while sintering temperature reached 1150℃.Compressive strength of specimens increased with the holding time which changed between 2 hours and 6 hours. ⑦ Aerated shale block with bulk density of 728kg/m3, compressive strength of 5.1MPa, water absorption of 53.7% and thermal conductivity of about 0.125W/m· K was prepared under the condition of this research. Keywords:aerated shale block, methyl cellulose, foaming agent, sintered, sintering system
III
重庆大学硕士学位论文
目
录
目
录
中文摘要 ...................................................................................................................................... I 英文摘要 .....................................................................................................................................II 1 绪 论 .................................................................................................................................. 1
A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master of Engineering
By Yu Linwen Supervised by Prof. Cong Gang Assistant Supervised by Prof. Yang Changhui Major:Material Science and Engineering
1.1 研究背景 ........................................................................................................................... 1 1.1.1 建筑节能的意义 .................................................................................................... 1 1.1.2 外墙保温性能在建筑节能的意义 ........................................................................ 2 1.2 墙体材料应用及研究现状 ................................................................................................ 4 1.2.1 国外墙材应用及研究现状 .................................................................................... 4 1.2.2 国内墙材应用及研究现状 .................................................................................... 6 1.3 烧结多孔保温砖研究现状 ............................................................................................... 8 1.4 课题的研究意义、方法及内容 ..................................................................................... 10 1.4.1 本课题的提出及意义 .......................................................................................... 10 1.4.2 研究方法及技术路线 .......................................................................................... 11 1.4.3 主要研究内容 ...................................................................................................... 12