中天七建模板工程作业标准方案.

中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013
中天建设集团有限公司第七建设公司工程管理标准
QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 模板工程作业标准（第二版）
主编(部门/人)/日期：工程管理中心/姜华/2013.11.18 审核（部门/人）/日期：
工程管理中心 / 张高峰/2013.11.28
参与编制（部门/人）/日期：工程管理中心/张俊康/2013.11.18 参加审核（部门/人）/日期：
工程管理中心 / 陈稳德/2013.11.28
批准(部门/人)/日期：曹建红、吴少平/2013.12.10 发布、实施日期：2013.12.12
修订记录
修修改条目修改理由/内容修改人/日期批准人/日期订
状
态
1
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013
模板工程作业标准
为了提高混凝土结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程作业标准，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实。

1.原材料控制：
1.1 剪力墙、柱及梁模板建议选用镜面模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加 2 根通长木方。

1.2 剪力墙、柱模板竖楞应采用 5#槽钢或50×100mm 的木方加固；平板模龙骨宜采用50×100mm 的木方。

1.3 模板支撑系统推荐采用碗扣架或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。

轮扣式脚手架碗扣式脚手架
2
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 2.模板加工及施工准备：
2.1 施工前应根据设计图纸及模板工程专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；
并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工、制作。

2.2 项目部组织管理人员、操作工人进行交底培训，使管理人员及工人熟悉公司的施工标准。

2.3 建立模板集中加工车间，配置精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。

2.4 墙柱模板在集中加工车间弹线钻洞，统一对拉螺杆间距，模板尺寸为1830×915×18，每张板为 8 个孔，板中孔间距为 45.8cm，孔距板边为 22.9cm；旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。

3
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013
2.5 主体结构施工时，在楼层内建立轴线控制网(内控法)，所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。

2.6 按翻样图弹出所有的梁、柱、墙边线，并在全部墙柱边 30cm 处弹双向控制线，用以复核墙、柱模板下口位置及墙、柱垂直度、平整度。

墙、柱的下方限位钢筋控制墙、柱截面。

3.模板安装过程控制：
3.1 墙、柱模板：
3.1.1 剪力墙模板安装前对墙模底存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。

4
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 3.1.2 墙、柱模板加固不得少于五道对拉螺杆，螺杆间距不得超过500×500mm，第一排螺杆离地200mm，最上面一排螺杆距顶板≤500mm；墙柱侧模选用 5#槽钢或50×100mm 标准木方做龙骨，龙骨间距不大于 200mm，均匀布置。

槽钢、方木不得混合使用。

3.1.3 剪力墙、柱侧模拼接，小块模板必须拼接在中部，不允许在顶部或底部拼接。

3.1.4 异形柱阴角部位宜采用山型卡加固，有效防止胀模，禁止使用扣件加固；转角模板内两侧均匀设置水泥内撑条，控制模板截面尺寸。

3.1.5 剪力墙墙头模板易胀模，在水平杆上焊钢管锚环，形成加固体系，增强模板刚度。

5
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 3.1.6 墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。

3.1.7 外围墙柱模板安装时须下挂 200mm，利用下层对拉螺栓或预埋螺杆加固，控制外墙垂直度，
防止错台现象。

上下层接口处粘贴双面胶带防止漏浆。

3.1.8 跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。

3.1.9 采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过 3mm 的模板进行调整、加固，并重新复核。

6
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 3.2 梁、板模板：
3.2.1 根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不宜大于 1000mm，水平横杆步距不大于1500mm,扫地杆设置规范；禁止使用门字架作为模板支撑系统。

3.2.2 墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内，顶托伸出长度应控制在 200mm 以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在 300mm 以内。

3.2.3 引测标高至梁底立杆上，对梁模板进行定位、安装。

利用水平尺检查梁侧板垂直度，对侧板不大于 600mm 的梁两侧设置三角形翼板固定，侧板大于 600mm 的梁采用对拉螺杆进行加固。

3.2.4 梁底模板固定后，施工员对模板位置及标高进行复核验收；梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。

7
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 3.2.5 平板模板安装所用木方方正顺直，木方间距控制在 300mm 以内，均匀布置；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。

3.2.6 平板模板铺设时，板块接缝位置应设置木方支撑，板缝边铁钉须钉在木方上。

3.2.7 在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。

3.2.8 在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。

8
3.2.9 梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。

3.3 细部结构模板：
3.3.1 楼面高差、降板部位采用定型马凳，控制水平标高及轴线位置，不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或木方加工、制作。

3.3.2 结构飘板及外墙线条模板安装时，线条挂板采用定型化支撑控制标高。

3.3.3 外围梁模板安装、加固时，设置定型螺杆，控制外墙、梁模板上口位置，模板内采用砼预
9
制块做内撑，良好的控制截面尺寸。

上下层柱接头部位再次利用此拉杆，控制外围柱底不向外鼓。

3.3.4 楼梯模板采用定制钢模，可避免踏步板加固不牢变形。

也可采用模板板条加木方进行加固。

3.3.5 阳台、卫生间、厨房间等二次结构反坎模板安装加固时，采用定型 U 形卡，有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固产生渗漏隐患。

4.检查、验收
4.1 质量标准
模板安装的允许偏差及检验方法
检查项目允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 3 钢卷尺检查
底模上表面标高±3 水平仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁截面内部尺寸+3，-5 钢卷尺检查
垂直度 3 激光投线仪、钢尺或吊线锤检查表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查
10
中天建设集团第七建设公司企业管理标准----QJ/ZTQJ-GCM-02-2013 4.2 对扣件式钢管支架，应对以下内容进行检查：
4.2.1 梁下支架立杆间距的偏差不应大于 50mm，板下支架立杆间距的偏差不应大于 100mm；水平杆间距的偏差不应大于 50mm。

4.2.2 采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于
2mm。

4.3 对碗扣式、插接式和盘销式钢管支架，应对以下内容进行检查：
4.3.1 插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度。

4.3.2 水平杆杆端与立杆连接的碗扣、插接和盘销的连接状况，不应松脱。

4.4 模板安装完成后由管理人员实测合格并经监理、业主单位验收后，方可进行下道工序施工。

5.模板拆除
5.1模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。

5.2当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表 5.2 的规定。

表5.2 底模拆除时的混凝土强度要求
5.3当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。

5.4快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。

拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。

5.5对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。

5.6模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。

编制依据:
⑴《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）；
⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010 年版；
⑶《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
11。