GE新华OC 6000e系统首次660MW超超临界机组成功应用

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660MW超超临界高参数机组的节能降耗综合优化分析

660MW超超临界高参数机组的节能降耗综合优化分析
660MW超超临界高参数机组是目前国内外电厂中使用较为广泛的一种发电机组，具有
发电效率高、环保指标好等优点。

随着国家能源消耗的日益增加，发电行业也受到了节能
降耗的压力，因此对于机组的节能降耗综合优化分析显得十分重要。

本文将从机组运行情况、燃煤特性、节能降耗技术等方面进行综合分析，为实际操作提供指导和参考。

对660MW超超临界高参数机组的运行情况进行分析。

该型号机组是目前国内发电企业
中较为普及的一种大型发电机组，具有排放低、效率高的特点。

由于机组的长期运行，存
在一定的能耗损耗和效率下降的问题，因此需要进行综合分析，找出节能降耗的潜在因素。

通过对机组运行数据和参数的分析，可以发现一些潜在的能耗损耗和效率下降的原因，为
后续的节能降耗优化提供依据。

对燃煤特性进行分析。

660MW超超临界高参数机组通常使用燃煤作为燃料进行发电。

燃煤的特性对机组的节能降耗有着重要的影响，因此需要对燃煤的质量、燃烧特性等进行
详细的分析。

通过对燃煤的成分、含硫量、灰分含量等参数进行分析，可以找出燃煤在燃
烧过程中可能存在的问题，为节能降耗的优化提供重要的依据。

对节能降耗技术进行分析。

660MW超超临界高参数机组在运行中可以采用一些先进的
节能降耗技术，例如超临界循环、超临界锅炉等。

这些技术可以有效地提高机组的效率和
降低能耗，但是需要结合实际情况对其进行综合分析。

通过对这些节能降耗技术的运用情
况和效果进行深入分析，可以找出其可能存在的问题和改进空间，为实际操作提供重要的
参考依据。

660MW超临界机组APS自启停控制

660MW超临界机组APS自启停控制660MW超临界机组APS自启停控制系统是指利用先进的自动化控制技术和高效的燃煤锅炉系统，实现对超临界机组的启停控制。

本文将从系统结构、工作原理、控制方法等方面对这一技术进行详细介绍。

一、系统结构660MW超临界机组APS自启停控制系统主要由自动控制系统、燃煤锅炉系统和执行机构三部分组成。

自动控制系统包括集散控制系统、信号采集系统和数据处理系统，用于监测和控制整个机组的运行状态；燃煤锅炉系统包括煤粉输送系统、燃烧系统、水循环系统等，用于提供燃料和热能支持；执行机构包括阀门、泵等，用于执行控制系统下达的指令。

二、工作原理660MW超临界机组APS自启停控制系统在工作时，首先通过信号采集系统获取各种参数的变化情况，包括燃煤锅炉系统的压力、温度、流量等参数，以及发电机的转速、电压、功率等参数。

然后将这些参数通过数据处理系统进行处理，形成机组的运行状态数据，再通过集散控制系统进行分析和决策，最终下达相应的控制指令给执行机构，以实现对机组的启停控制。

三、控制方法660MW超临界机组APS自启停控制系统采用了先进的控制方法，包括模糊控制、PID控制、模型预测控制等。

模糊控制能够处理系统参数模糊、不确定性等问题，提高了控制系统的鲁棒性；PID控制能够根据机组运行状态的实时变化进行调整，使得控制系统具有较好的动态性能；模型预测控制则能够通过对机组运行状态的预测，提前对控制量进行调整，以实现对机组的精准控制。

四、应用场景660MW超临界机组APS自启停控制系统在现代发电厂得到了广泛的应用，特别是在大型发电厂中更加常见。

利用这一自动化控制技术，可以有效降低机组的人工干预，减少操作人员的劳动强度，提高机组的运行稳定性和可靠性，从而节约人力成本，提升发电效率。

660MW超临界直接空冷机组冷端系统优化

660MW超临界直接空冷机组冷端系统优化王春艳;张伟康;孙明;李军【摘要】针对某厂660 MW超临界机组直接空冷系统在实际运行中夏季背压高、机组出力受限制和能耗高的问题,对机组冷端系统进行改造,采用蒸发式凝汽器尖峰冷却系统作为优化方案,改造后运行背压降幅在7 kPa以上,有利于机组在夏季高温时段的安全稳定运行,并且降低了机组供电煤耗,减少了污染物的排放.【期刊名称】《吉林电力》【年(卷),期】2016(044)002【总页数】3页(P49-51)【关键词】660MW超临界直接空冷机组;尖峰冷却;冷端;背压;蒸发式凝汽器【作者】王春艳;张伟康;孙明;李军【作者单位】吉林电力股份有限公司白城发电公司,吉林白城 137000;吉林电力股份有限公司,长春 130022;吉林电力股份有限公司,长春 130022;吉林电力股份有限公司,长春 130022【正文语种】中文【中图分类】TK264.1火电厂是水资源消耗大户，耗水量占工业总耗水量的20%。

随着全球水资源危机的加剧以及对环境保护的重视，近年来空冷发电技术在国内外迅速发展。

与常规湿式冷却技术相比，空冷技术最大的优点是节水与环保，可有效减少厂用水量的80%～85%。

吉林电力股份有限公司白城发电公司(以下简称白城发电公司)直接空冷机组于2010年10月投入运行，设计工况为环境温度31℃时空冷系统运行背压32 kPa，空冷系统设计性能保证全年不满发时间为200 h，但是当环境温度超过30℃时，汽轮机背压升高，发电煤耗增大，汽机背压一般在30 kPa左右，较高时接近35 kPa，机组出力在80%～90%，机组出力受限、煤耗率提高，电厂热经济性降低，因此对机组冷却系统进行优化。

白城发电公司2台汽轮机为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，具有七级非调整回热抽汽，型号为CLNZK660-24.2/ 566/566。

空冷散热器采用了排蛇形翅片椭圆管，单台机组的空冷凝汽器面积为1 978 321m2，呈8×8布置方式，配64台直径为9.14 m的轴流强制冷却风机。

660MW超超临界Π型锅炉脱硝系统智能喷氨研究与应用

660MW超超临界Π型锅炉脱硝系统智能喷氨研究与应用发布时间：2021-05-27T01:50:54.001Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第3期作者：张军亮1 梁添2 任浩波3[导读] 通过分析目前超超临界Π型锅炉脱硝喷氨系统的主要存在问题，对易出现SCR出口NOx波动、流场分布不均导致的氨气过喷、氨逃逸增加引起空预器换热块板结、堵塞等进行研究。

（1.神华国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719300；2. 神华国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719300；3. 神华国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719300）摘要：通过分析目前超超临界Π型锅炉脱硝喷氨系统的主要存在问题，对易出现SCR出口NOx波动、流场分布不均导致的氨气过喷、氨逃逸增加引起空预器换热块板结、堵塞等进行研究。

提出一种脱硝系统智能喷氨方案，智能控制策略为跟踪锅炉负荷变化对喷氨量预测并提前干预，以解决SCR出口NOx波动幅度过大以及提高SCR出口氮氧化物的均匀性，实现分区域精细化均衡喷氨控制。

关键词: 脱硝系统；智能控制；NOx；喷氨；0 引言随着中国环保要求的日益严格以及执法力度的加强，NOx的排放问题越来越受到国家环保部门和公众的重视，燃煤锅炉NOx深度脱除控制势在必行，而选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术是迄今为止脱除燃煤烟气中NOx最有效的方法之一。

然而在基于钒钛型催化剂脱硝技术应用以来，一些可能影响环保指标的棘手现象更加凸显。

1 当前脱硝系统主要存在问题1.1 SCR出口NOx剧烈波动由于NOx测量的时变性和滞后性，传统PID控制依靠NOx目标值与设定值偏差来指导喷氨阀调节开度总会产生延迟，这种现象容易导致机组工况大幅变化时SCR出口NOx波动剧烈，从而引起环保考核。

为避免上述情况的发生，电厂运行人员只能依靠“过量”调节使喷氨量尽可能跟上炉膛燃烧产生NOx量，维持氮氧化物不超标，但这种方式会拉低NOx出口小时均值，造成氨逃逸率超限，带来运行经济性和环保的压力。

660MW超超临界直接空冷机组整套启动中的问题及处理措施

660MW超超临界直接空冷机组整套启动中的问题及处理措施本文主要针对660MW超超临界直接空冷机组整套启动过程中存在的问题开展论述，结合问题存在的原因，提出相应的处理措施，保证整个机组试运行顺利推进。

标签：超超临界直接空冷机组整套启动存在问题处理措施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司五期工程2×660MW汽轮机发电机组，该机组是由东汽生产的660MW超超临界一次中间再热，三缸两排汽，直接空冷凝汽式汽轮机。

本次研究主要针对该机组整套启动过程中存在的的问题进行了总结分析，并进一步分析了问题产生的原因，提出了相应的处理措施，现将具体研究内容介绍如下：一、盘车转子停止转动1.问题分析在对机组进行电气专业短路实验和空载实验完成之后，技术人员准备对整个机组的阀门进行严密性试验。

当时锅炉的运行参数为主汽压力11.9MPa，再热汽压力2.3119MPa。

当严密性试验完毕之后，汽机转速到0，人工手动啮合盘车，启动过程中的电流为0当时电流30.3A，启动约一分半后，盘车掉闸。

间隔20分钟后再次启动，启动失败，这时对盘车电机的电流进行检查，发现在33～35A 之间波动。

半个小时之后，挂闸困难，强行挂闸后，手动盘车不能正常运作，随后盘车电流突然激增到71A，汽轮机真空遭到破坏。

通过对整个机组进行全面检查之后，导致上述问题出现的原因，主要包括以下几个方面，一个是盘车机电出现了电气故障，另一个是汽轮机大轴内部存在残余的弯曲，机械设备在启动过程中，由于启动力矩太大，不能正常开启。

还有就是顶轴油压出现了突变，使得大轴顶起高度，达不到相应标准，启动力矩增加。

最后一个原因是盘车大齿与大轴齿轮啮合不到位，从而引起启动力矩增加。

2.处理措施针对上述故障可能发生的原因，技术人员立即采取措施进行检修。

首先将所在机组的所有疏水关闭，开始进行闷缸处理。

在故障现场调整机组各个瓦顶轴油压以及顶起的高度，检查之后发现一个发电机的7瓦顶起高度不符合要求。

浅谈火电厂660MW超-超临界机组给水联合处理技术的应用111

浅谈火电厂660MW超-超临界机组给水联合处理技术的应用李鹏摘要:火电厂660MW超-超临界机组的给水加氧工作过程。

加氧实施后, 水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。

超-超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。

关键词:超-超临界机组;给水处理;大容量高参数的超超临界机组煤耗低、效率高、污染小，在发达国家能长期安全稳定地运行。

随着当前国内电力市场的快速发展，超超临界机组在我国也得到了广泛应用。

由于水在超临界压力下为单相流体，锅炉蒸汽系统只能采用直流运行方式。

直流炉在正常运行中没有排污，因此锅炉进口给水的水质直接影响到进入汽轮机蒸汽的品质, 也直接影响机组的安全运行及电厂的经济效率。

锅炉给水的处理方式对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。

当前给水处理应用较多的有两种方式:全挥发处理方式(AVT)和加氧、加氨联合处理(CWT)方式。

1.给水加氧运行机理给水加氧是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成致密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe2 O3)保护膜,并将疏松的Fe3O4锈层表面均匀覆盖起来。

Fe2O3比全挥发方式运行中的磁铁矿物质(Fe3O4)难溶于水,因此CWT水处理系统可减缓水冷壁管内壁水垢的生成, 锅炉长期运行压降也不会增大.锅炉机组在CWT方式下,由于不断向钢管内表面均匀供氧,从Fe3O4锈层扩散出的2价铁离子被迅速氧化,形成溶解度很低的Fe2O3致密层。

Fe2O3致密层在Fe3O4锈层颗粒表面和晶粒间沉积,封闭Fe3O4垢层的表面和孔隙,而形成致密的“双层保护膜”,从而有效地抑制热力系统金属的腐蚀。

2.给水加氧技术的应用2.1 加氧系统简介给水加氧系统由加氧汇流排、加氧控制柜、加氧管道和阀门组成。

给水加氧点设在除氧器出口下降管上，凝结水加氧点设在精处理出口母管上。

加氧汇流排包括:4组各6瓶氧气的高压氧气快速接头和相应的角阀，分别向精处理出口和除氧器出口下降管供氧。

660 MW超超临界机组协调控制系统优化

660 MW超超临界机组协调控制系统优化
葛举生;刘潇;王兆舜;谷伟;刘舟
【期刊名称】《发电设备》
【年(卷),期】2022(36)6
【摘要】某火电厂660 MW超超临界机组原协调控制系统投入时,存在主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛压力等关键参数波动大等问题。

对机组的自动发电控制(AGC)及一次调频控制、锅炉主控、汽轮机主控、自适应变负荷前馈、燃料控制、风烟控制、汽温控制等关键系统进行全面优化,优化后机组投入AGC。

实际运行数据表明:优化后的协调控制系统具有调节响应速度快、负荷动态偏差小,以及主蒸汽压力、主蒸汽温度、炉膛压力等关键参数波动小等特点,机组可以安全稳定运行。

【总页数】6页(P421-426)
【作者】葛举生;刘潇;王兆舜;谷伟;刘舟
【作者单位】国电南京自动化股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.6
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1.660 MW超超临界机组锅炉吹灰系统优化
2.660 MW超超临界机组协调控制策略
3.超临界660MW机组协调控制系统优化及定值扰动试验分析
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660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行引言660MW超临界空冷汽轮机是一种先进的发电设备，具有高效、节能、环保等优点。

本文将介绍660MW超临界空冷汽轮机的基本原理、主要组成部分以及其运行过程。

660MW超临界空冷汽轮机的基本原理660MW超临界空冷汽轮机是基于超临界技术的一种发电设备。

其基本原理是将燃烧后的高温烟气通过短暂冷却后进入超临界汽轮机进行发电。

超临界技术能够将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来，提高热能利用率。

660MW超临界空冷汽轮机的主要组成部分660MW超临界空冷汽轮机由燃气轮、蒸汽轮和发电机等主要组成部分构成。

其中，燃气轮用于驱动发电机，蒸汽轮用于产生动力，发电机则将机械能转化为电能。

还有冷却装置、控制系统等辅助设备。

660MW超临界空冷汽轮机的运行过程660MW超临界空冷汽轮机的运行过程分为燃烧、蒸汽发生、蒸汽扩张和冷却等几个阶段。

燃料在燃气轮燃烧室内燃烧，产生高温高压燃气。

然后，燃气通过烟气锅炉冷却器进行冷却，降低温度。

接下来，冷却后的燃气进入蒸汽轮机中，通过蒸汽扩张产生动力。

蒸汽冷凝后经过冷却器冷却，变为液态水进入锅炉进行循环。

660MW超临界空冷汽轮机的优点660MW超临界空冷汽轮机具有以下几个优点：1. 高效节能：超临界技术能够有效地提高热能利用率，降低能源消耗。

2. 环保低排放：通过超临界技术，可减少燃烧产生的废气排放，对环境友好。

3. 运行稳定：660MW超临界空冷汽轮机采用先进的控制系统，具有良好的运行稳定性。

660MW超临界空冷汽轮机是当今先进的发电设备之一，具有高效、节能、环保等优点。

其基本原理是通过超临界技术将燃烧产生的高温高压蒸汽有效地利用起来。

希望本文对于理解660MW超临界空冷汽轮机及其运行过程有所帮助。

[Word count: 176]。

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行随着社会对能源需求的日益增长，汽轮机作为重要的能源转换设备，其效率和可靠性对于满足人们的能源需求至关重要。

本文将重点介绍660MW超临界空冷汽轮机及其运行。

一、超临界空冷汽轮机简介超临界空冷汽轮机是一种高效、清洁的能源转换设备，它采用了超临界蒸汽技术，可以在高温高压下提高蒸汽的效率，从而实现能源的高效利用。

这种汽轮机主要应用于大型火力发电厂、石油化工等领域，为工业生产和人们的生活提供稳定的电力供应。

二、660MW超临界空冷汽轮机结构及特点1、结构：660MW超临界空冷汽轮机主要由进汽系统、主轴、叶片、发电机、控制系统等组成。

其中，进汽系统负责将锅炉产生的蒸汽引入汽轮机，主轴是支撑整个机组的核心部件，叶片则用于将蒸汽的动能转化为机械能，发电机将机械能转化为电能，控制系统则对整个机组进行监控和调节。

2、特点：660MW超临界空冷汽轮机具有效率高、容量大、可靠性强的特点。

其采用超临界蒸汽技术，可以在高温高压下运行，提高蒸汽的效率。

该汽轮机还采用了先进的密封技术和控制系统，保证了设备的可靠性和稳定性。

三、660MW超临界空冷汽轮机的运行1、启动：在启动660MW超临界空冷汽轮机之前，需要进行全面的检查和准备工作，包括确认设备状态良好、控制系统正常等。

启动后，汽轮机需要经过暖机、加速等阶段，直至达到额定转速。

2、运行：在正常运行过程中，660MW超临界空冷汽轮机需要保持稳定的转速和负荷，以实现高效的能源转换。

同时，需要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

3、停机：在停机时，需要进行逐步减速、停机等操作，同时进行设备的检查和维护。

还需要对设备进行定期的保养和维护，以延长设备的使用寿命。

四、结论660MW超临界空冷汽轮机作为一种高效、清洁的能源转换设备，对于满足人们的能源需求至关重要。

在实际运行中，需要采取科学合理的措施进行设备的监控和维护，以确保设备的稳定性和可靠性。

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行660MW超临界空冷汽轮机及运行概述结构660MW超临界空冷汽轮机由压气机、燃烧室、高压涡轮机、中压涡轮机、低压涡轮机和空冷设备等组成。

压气机负责将空气压缩，通过燃烧室与燃料混合燃烧产生高温高压燃气。

高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机将燃气的能量转化为转动机械能，最终带动发电机发电。

空冷设备用于将汽轮机排出的废热通过空气冷却，提高装置的热效率。

超临界空冷技术可以有效降低冷却塔和水泵等设备的使用数量，减少水资源的消耗。

原理超临界空冷汽轮机采用超临界循环技术，利用高温高压的态势增加了汽轮机的发电效率。

超临界循环是一种介于常规汽轮机循环与超临界循环之间的状态，具有较高的过热温度和较高的过热压力。

超临界循环的特点是在液相区域具有较高的比熵，使得过热器的温差减小，进而降低了对锅炉管材的性能要求。

由于工质在液相时有较高的比熵，故压缩度小，外排温度升高，进而降低了冷却水的使用量。

空冷技术则通过利用环境空气对汽轮机的散热进行冷却，减少了对水资源的依赖。

相比传统的湿冷循环，空冷技术具有热效率高、环境保护性好的优势。

运行情况660MW超临界空冷汽轮机的运行情况非常良好。

其高效率和环保性使得其在电力行业得到了广泛的应用。

超临界空冷汽轮机的高效率使得发电成本得到了降低，进一步促进了可持续发展。

空冷技术的应用也减少了对水资源的压力，提升了能源的可持续利用性。

除此之外，超临界空冷汽轮机还具有运行稳定、可靠性好等特点。

其高负荷运行和快速启停的能力满足了电力行业对供电的需求。

，660MW超临界空冷汽轮机以其高效率、环保性以及运行稳定性，将成为电力行业的重要发展方向。

660MW超超临界机组0号高加系统运行优化及经济性分析

-2611
基准
-4240
基准
增加0号高加系统会使项目初投资增加，主要包括:(1) 汽轮机本体系统费用增加，包括补汽阀、抽汽关断阀、止回阀、调节阀、疏水阀、管材等费用；(2)0号高加本体系统；⑶给水管道、疏水管道及阀门系统;(4)土建增加费用。单台机组以上各项费用初步估算总计为600万元。
由表3可知，如果机组按调峰模式运行，年利用小时数按5000h考虑，带0号高加系统方案比不带0号高加系统方案,每年可节约标煤量为6851吨。按照标煤价550元/吨计算，每年可节约燃料费376.8万元，则增加0号高加系统的投资回收期为1.6年。
本文以上海电气集团某660MW超超临界汽轮发电机组为例，对增设0号高加系统进行分析，对0号高加系统的投入、退出进行优化探讨，并从技术可行性、热经济性、投资回收期等方面进行分析。一、设置0号高加系统必要性分析
机组在低负荷运行时，最终给水温度会随着负荷的降低而降低,导致机组的热耗增加，经济性变差，因此部分负荷运行时，如何提高锅炉给水温度，将直接影响机组的运行经济性。而优化回热系统是一个重要手段，主要包括回热加热器级数的增加和最佳给水温度的确定。因此，增设一级回热加热器（增设0号高压加热器），是一种有效提高机组在低负荷运行时，热经济性的措施。
关键词：0号高压加热器热经济性低负荷运行优化
随着我国经济社会发展，电力市场装机容量不断增加，电网峰谷差越来越大,600MW级及以上大型火电机组时常参与电网调峰，大型火电机组低负荷运行小时数不断增加，导致机组安全性和经济性明显下降。为提高机组频繁调峰安全性和低负荷运行经济性，优化抽汽回热系统、增设0号高加系统,是目前广受关注的节能措施之一。
考虑到高压加热器设计参数及锅炉给水温度的限制，在抽汽管道上设置两路调节阀系统（一个大容量主调节阀与

660MW超临界机组APS自启停控制

660MW超临界机组APS自启停控制随着电力需求的不断增长，火力发电厂已经成为许多国家主要的电力供应方式之一。

660MW超临界机组是一种高效、低排放的火力发电机组，具有很高的经济性和环保性。

APS 自启停控制系统作为660MW超临界机组的一部分，起着至关重要的作用。

本文将探讨660MW超临界机组APS自启停控制的原理、特点和应用。

APS自启停控制系统采用了先进的控制算法和高性能的控制器，能够对660MW超临界机组进行智能化、自动化的控制。

其主要原理包括以下几点：1. 自动化控制：APS自启停控制系统能够根据预设的启停参数，实现机组的自动启停。

在机组启动过程中，系统通过监测各个部件的状态和参数，实时调整控制策略，确保机组的安全、稳定运行。

在机组停机过程中，系统也能够自动控制各个部件的停机顺序和速度，确保机组的平稳停车，减少机组的磨损和故障率。

2. 智能化监测：APS自启停控制系统通过高精度的传感器和先进的数据采集技术，对机组各个部件的状态和参数进行实时监测和分析。

系统能够及时发现机组运行中的异常情况，并采取相应的控制策略进行调整，避免机组发生故障或损坏。

3. 柔性化控制：APS自启停控制系统具有较强的柔性控制能力，能够根据机组运行状态和外部环境变化，及时调整控制策略，确保机组的性能和安全。

例如在气候变化较大的环境下，系统可以根据不同的环境参数调整控制策略，最大限度地发挥机组的性能。

4. 可视化：APS自启停控制系统能够通过图形化界面实时显示机组运行状态和各项参数，用户能够清晰了解机组的运行情况，方便进行监控和管理。

APS自启停控制系统已经在许多660MW超临界机组中得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

其主要应用包括以下几个方面：660MW超临界机组APS自启停控制系统作为660MW超临界机组的一部分，具有很高的智能化、自动化控制能力，能够有效地提高机组的运行效率和安全性。

随着技术的不断发展和应用范围的不断扩大，APS自启停控制系统将在未来得到更广泛的应用和推广。

660MW超临界空冷汽轮机及运行

660MW超临界空冷汽轮机及运行正文：1.引言本文档介绍了660MW超临界空冷汽轮机及其运行情况。

汽轮机是一种关键设备，广泛应用于发电厂、工业生产和其他能源领域。

本文将详细描述汽轮机的组成部分、工作原理、运行参数和注意事项。

2.汽轮机概述2.1 组成部分660MW超临界空冷汽轮机由以下主要部件组成：汽轮机本体、调速系统、给水系统、锅炉、燃烧系统和辅助设备等。

详细介绍每个部件的结构和功能。

2.2 工作原理汽轮机通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，使发电机产生电能。

解释汽轮机的工作原理，并描述蒸汽的进程和能量转换过程。

3.汽轮机运行参数3.1 主要参数描述660MW超临界空冷汽轮机的主要运行参数，包括额定功率、额定转速、出口蒸汽温度、出口蒸汽压力等。

3.2 运行模式介绍汽轮机的运行模式，包括启动、负荷调节和停车等。

针对每个运行模式，说明所需的步骤和注意事项。

4.汽轮机运行注意事项4.1 常见故障处理汽轮机常见故障的处理方法，包括振动问题、机械故障和设备停机等。

提供相应的解决方案和操作指南。

4.2 维护保养描述汽轮机的常规维护保养工作，包括润滑、检查和清洁等。

提供维护保养计划和步骤。

5.附件本文档包含以下附件：技术图纸、操作手册和维护记录等。

提供相应的或文件路径。

6.法律名词及注释- 《电力法》：中华人民共和国国家立法机关制定和修订的有关电力行业的法律规定。

- 超临界：指超过临界点的条件或状态。

在汽轮机中，超临界蒸汽具有更高的温度和压力，提高了汽轮机的热效率。

- 空冷：指汽轮机不依赖传统的冷却系统来冷却设备，而是采用空气冷却的方式，减少水资源消耗。

- 附件：指与文档有关的附属材料、图纸或文献等。

660MW超临界机组APS自启停控制

660MW超临界机组APS自启停控制一、引言660MW超临界机组是目前国内火力发电的主流产品之一，其具备高效、低耗、低污染的特点，受到了广泛的应用和认可。

在火力发电厂的运行中，APS（自动化保护系统）始终扮演着关键的角色，特别是在机组的自启停控制方面更是至关重要。

本文将围绕660MW超临界机组APS自启停控制展开论述，旨在深入分析该系统的原理、设计和应用。

二、660MW超临界机组APS自启停控制系统原理自启停控制系统是以机组自身状态和外部条件为依据，通过对相关参数的监测和控制，来实现对机组的自动启停操作。

660MW超临界机组APS自启停控制系统一般由以下几个方面组成：1. 自启停逻辑自启停逻辑是整个系统的核心部分，其根据机组运行状态（如压力、温度、速度等）、外部信号（如电网状态、负荷变化等）和用户需求（如手动操作、自动操作等），进行逻辑判断，并生成针对不同情况的控制命令。

2. 监测装置监测装置用于实时监测机组的运行状态和外部条件，包括传感器、仪表、控制器等设备，通过采集、处理和反馈信息，为自启停逻辑提供必要的依据。

3. 控制装置控制装置用于执行自启停逻辑生成的控制命令，对机组的各种执行部件（如阀门、泵、电机等）进行操作，从而实现机组的启停控制。

4. 人机界面人机界面是用户与系统交互的接口，通常以触摸屏、操作台等形式呈现，用户可以通过人机界面对系统进行设置、操作和监控。

三、660MW超临界机组APS自启停控制系统设计要点在设计660MW超临界机组APS自启停控制系统时，需要考虑以下几个重点方面：1. 可靠性机组的自启停控制是一个涉及到安全和稳定的重要功能，因此系统的可靠性至关重要。

在设计过程中，需要考虑到各种可能的故障和异常情况，并采取相应的措施来确保系统的稳定性和可靠性。

2. 灵活性机组的自启停操作可能因为各种原因而需要进行调整和修改，因此系统设计需要具有一定的灵活性，可以根据实际需要进行配置和调整，保证系统的适用性和可维护性。

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析

660MW超超临界机组启停调峰运行方式的优化分析
随着能源需求的不断增长，火电厂作为重要的发电方式之一，在能源生产中发挥着重要的作用。

在火电厂中，660MW超超临界机组是一种重要的发电设备，其启停调峰运行方式对发电效率和设备寿命具有重要影响。

对660MW超超临界机组启停调峰运行方式进行优化分析，对提高发电效率和减少设备损耗具有重要意义。

660MW超超临界机组是采用煤炭作为燃料进行发电的设备，其启停调峰运行方式直接影响到发电效率和设备寿命。

一般机组的启动分为冷态启动和热态启动两种方式。

冷态启动是指从机组停机状态开始启动，需要较长时间进行预热和升温，然后逐步升至额定转速进行发电。

热态启动是指在机组处于热态或半热态时进行启动，启动时间较短，可快速实现发电。

调峰运行是指根据电网负荷变化，对机组进行调整以满足负荷需求，主要包括增负荷、减负荷、停机等操作。

1. 启停时间长：冷态启动需要较长的时间进行预热和升温，影响发电效率和设备寿命。

2. 能耗增加：冷态启动过程中需要消耗大量的蒸汽和能源，增加了能源消耗成本。

3. 设备损耗加剧：频繁的启停和调峰运行会加剧设备的损耗，缩短设备的使用寿命。

1. 优化启停方式：采用热态启动方式，减少启动时间，提高发电效率。

2. 加强调峰管理：根据电网负荷变化，合理调整机组出力，减少频繁启停，减轻设备负担。

3. 提高设备自适应性：加强智能控制系统的建设，提高机组对电网负荷变化的适应能力，降低设备损耗。

世界首台!东方电气研制的660MW超临界循环流化床锅炉投运

世界首台!东方电气研制的660M W超临界循环流化床锅炉投运运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。

9月16日0时0分，由东方电气集团东方锅炉股份有限公司自主研发的世界首台660M W超临界循环流化床锅炉通过168小时满负荷试运行，正式投入商业使用。

整个试运行期间，锅炉运行安全稳定，主要运行参数达到设计要求，性能数据先进，经济指标优良，污染物排放达到超低排放的要求。

该项目的成功投运，使东方锅炉再次站在了循环流化床技术研发的制高点。

平朔电厂所用的锅炉是目前世界上装机容量最大的循环流化床机组锅炉，参数达到660MW。

习近平总书记指出，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。

多年来，东方锅炉把创新作为引领发展的第一动力，坚持创新驱动，服务国家战略，全力以赴推进循环流化床技术国产化、大型化应用，牢牢将大国重器和核心技术掌握在自己手中。

东方锅炉是国内较早研制循环流化床锅炉的企业，在循环流化床技术研发领域大力推进核心技术攻关，攻克了一大批关键技术，多次填补国内、国际空白，拥有众多自主知识产权，创造了多个世界第一，并不断刷新纪录。

在平朔项目上，东方锅炉采用先进的炉内燃烧控制手段，充分发挥循环流化床锅炉本身的环保性能，使得污染物原始排放始终控制在较低水平。

同时配置炉内喷石灰石脱硫+尾部湿法脱硫技术，脱硝采用SNCR烟气脱硝装置+预留一层S C R，炉内炉外协同控制污染物排放实现清洁高效利用低热值燃料。

运行表明，整个机组出口二氧化硫的排放小时均值为19.96毫克/标准立方米，锅炉出口氮氧化物的排放小时均值为28.97毫克/标准立方米，粉尘排放小时均值为0.86毫克/标准立方米，各项污染物排放指标均远低于超低排放的要求。

■(来源：东方电气）57中国机电工业2020年第10期。

660MW超超临界汽轮机(三缸)

660MW超超临界汽轮机(三缸)随着能源需求的不断增长，传统的火力发电已经无法满足能源供应的需求。

超超临界汽轮机作为一种新型的发电设备，具有高效率、低排放的特点，成为发电行业的重要方向之一。

超超临界技术简介超超临界技术是指在常规火力发电设备的基础上，通过提高工作流体的压力和温度，使其达到超过临界点的状态。

这种状态下的工作流体具有更高的热效率和更低的排放。

超超临界汽轮机在提高发电效率的，还能减少二氧化碳等有害气体的排放。

660MW超超临界汽轮机(三缸)的特点660MW超超临界汽轮机是一种三缸式的发电设备，具有以下特点：1. 高效率：通过采用超超临界技术，该汽轮机可以达到更高的热效率，提高发电效率，降低燃料消耗。

2. 低排放：超超临界汽轮机在燃烧过程中排放的二氧化碳等有害气体较少，对环境的影响较小。

3. 稳定性好：该汽轮机采用三缸式结构，可以更好地平衡各个缸的工作状态，提高整机的稳定性和可靠性。

4. 减少水的消耗：超超临界汽轮机采用闭式循环，可以减少对水的消耗，更加环保节能。

5. 多用途：超超临界汽轮机不仅可以用于发电，还可以用于工业生产过程中的动力输出。

应用前景660MW超超临界汽轮机的应用前景广阔。

随着国内外能源需求的持续增长，超超临界汽轮机将成为发电行业的主流技术。

其高效率、低排放的特点符合环境保护的要求，也能够满足能源供应的需求。

小结660MW超超临界汽轮机(三缸)是一种具有高效率、低排放的发电设备。

通过提高工作流体的压力和温度，它能够达到超过临界点的状态，提高发电效率，降低燃料消耗。

超超临界汽轮机在发电行业的应用前景广阔，将成为推动清洁能源发展的重要技术之一。

660MW超超临界汽轮机(三缸)2023简版

660MW超超临界汽轮机(三缸)660MW超超临界汽轮机(三缸)概述660MW超超临界汽轮机(三缸)是一种高效、高性能的发电设备，适用于大型发电厂。

其采用超超临界技术，能够提高发电效率，减少煤炭消耗和碳排放。

本文将详细介绍660MW超超临界汽轮机(三缸)的特点、工作原理以及优势。

特点- 高效性：660MW超超临界汽轮机(三缸)采用先进的超超临界技术，具有更高的发电效率，相较于传统汽轮机，在相同的煤炭消耗下，能够产生更多的电力。

- 灵活性：该汽轮机具有良好的负载调整能力，能够快速适应电力需求的变化，提高电网调度的灵活性。

- 可靠性：660MW超超临界汽轮机(三缸)采用先进的材料和设计，具有较高的可靠性和稳定性，能够长时间稳定运行，减少停机时间和维修成本。

工作原理660MW超超临界汽轮机(三缸)的工作原理如下：1. 高压缸工作原理：高压蒸汽从锅炉流入高压缸，通过高压缸推动转子旋转。

高压蒸汽的能量会逐渐减少，温度和压力也会降低。

2. 中压缸工作原理：高压缸排出的低温低压蒸汽流入中压缸，推动转子旋转。

中压缸排出的蒸汽温度和压力比高压缸更低。

3. 低压缸工作原理：中压缸排出的低温低压蒸汽流入低压缸，一次推动转子旋转。

低压缸排出的蒸汽温度和压力比中压缸更低，最终排入凝汽器。

优势660MW超超临界汽轮机(三缸)相比传统汽轮机有以下优势：1. 更高的效率：采用超超临界技术，提高了发电功率，降低了煤炭消耗和碳排放。

在同样的煤炭消耗下，能够产生更多的电力，提高能源利用效率。

2. 更低的碳排放：超超临界汽轮机的燃烧过程更充分，燃烧效率更高，燃煤产生的二氧化碳排放量减少。

对环境友好，符合低碳经济要求。

3. 稳定可靠：660MW超超临界汽轮机(三缸)采用先进的设计和材料，具有较高的可靠性和稳定性。

能够长时间稳定运行，减少停机时间和维修成本。

4. 灵活调度：该汽轮机具有良好的负载调整能力，能够快速适应电力需求的变化，提高电网调度的灵活性，增强电力系统的稳定性。

快冷装置在660MW超超临界汽轮机的应用

快冷装置在660MW超超临界汽轮机的应用摘要：介绍并分析了某电厂660MW超超临界汽轮机快冷装置投用操作及冷却效果，与自然冷却进行了比较，并提出了快冷系统投入的风险及控制措施，可为同类型机组快冷装置投入提供参考。

关键词：超超临界；汽轮机；快冷装置；控制措施1概述某发电公司2×660MW机组汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式汽轮机(型号：N660-25/600/600)。

汽轮机的高排蒸汽从高压缸排出后，经由带有逆止阀的冷再热管道到达再热器，再进入中压缸，中压缸排汽不经任何阀门直接进入低压缸。

高压缸设有通向凝汽器的高排通风系统；如果高排通风系统开启，则高排逆止阀关闭，这就意味着高、中压缸的快冷系统可单独带真空泵运行。

为了能尽早对汽轮机进行检查，必须减少冷却过程的时间以提高汽轮机的可用性，所以很有必要投用快冷系统使冷却过程的时间尽量缩短。

整个冷却过程必须考虑到机组的轴向与径向间隙，还必须要考虑到机组各部件之间的最大允许温差，避免对汽轮机造成任何损伤。

2快冷系统介绍2.1快冷装置“汽轮机快速冷却”简称快冷，是指通过强迫方式快速冷却汽轮机内部部件，其作用是尽可能快地使汽轮机冷却以便尽早停用盘车，缩短汽轮机冷却时间。

快冷的投用有效地提高了机组的可用性。

我厂快冷装置如图一。

图一快冷装置为了保证冷却的效果，很有必要投用真空泵使外界空气通过高压主汽门后、调节汽门前的快冷接口和中压主汽门后、调节汽门前的快冷接口按顺流方式进入通流部分进行快速冷却、为了避免环境中的颗粒进入汽轮机必须在快冷接口处安装滤网装置。

整个快冷系统的设计和过程必须保证可以同时冷却所有的高温部件，例如调节汽门、转子、内缸、外缸等。

图二高压缸快冷空气流向高压缸的结构设计决定了高压内、外缸夹层之间为高压第五级后的蒸汽（根据各个项目的差异，夹层蒸汽参数可能略有差别），因此在稳态的情况下高压内、外缸的整体的平均温度会比高压转子的平均温度高、因此在冷却过程中，高压转子会比高压内、外缸冷却得快，这就意味着。