液压辊缝调节系统的应用
液压轨缝调整器操作规程
液压轨缝调整器操作规程
一、适用范围
(1) 液压轨缝调整器适用于各型钢轨的轨缝调整作业。
(2) 线上作业应在封锁线路条件下使用。
二、作业组织
(1) 每台配备操作人员3人，其中辅助人员1人。
三、技术要求
(1) 有良好的平衡功能，在工作状态下，轨钩、斜铁等不得存在滑脱或飞出的可能。
(2) 在“卡死”状态下，可实现快速下道。
四、作业程序
(1) 作业前
①使用前应将机器整备完好，处于随时能够投入运用的状态。
(2) 作业中
①根据作业负责人的作业指令，抬机上道作业。
②根据轨缝调整器的推力和不同轨型的阻力，确定每次推动钢轨的根数，将轨缝调整器安装在作业位置，要使四
块夹轨楔铁与钢轨侧面保持平行接触，紧固楔铁夹紧钢轨。
③确认松开所要调整轨缝钢轨的所有扣件和相关的联结件后，两人扳动手压泵的扳杆，均匀用力，为减少钢轨移动的阻力，可以用撬棍撬动钢轨。
④一处轨缝调整完毕后，打开回油阀卸荷，松开楔铁，向上提起手柄，走行轮支撑机具离开轨面，即可在钢轨上将机具推到下一个工作点。
(3) 作业后
①将其撤离铁路建筑限界以外，设专人看守。
五、注意事项
(1) 发生卡轨装置“卡死”时，迅速打开安全销解决。
(2) 不准在钢轨绝缘接头处工作。
(3) 最大调整量不得超过油缸最大行程的四分之三。
四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究
四机架冷连轧机液压辊缝控制系统研究液压辊缝控制技术是轧钢不可缺少的关键技术之一，其控制效果直接影响到产品的精度，因此，对液压辊缝控制系统进行研究具有重要的理论及实际意义。
消化和吸收了本钢冷轧厂引进的1676mm四辊冷连轧机的部分关键技术，对整个液压辊缝控制系统建立了结构模型并主要对偏心补偿进行了分析。
液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分，对工作在位置控制方式下的液压压下系统建立了数学模型，并采用了BP神经网络PID对其进行控制，改善了系统的动态特性。
通过改变控制器的参数实现了系统的在线调节，从理论上证明了能够有效地抑制一机架出口厚度的波动。
为以后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础。
1 绪论1.1引言21世纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈，竞争的焦点是钢材的质量高而成本低。
随着国民经济的高速发展，科学技术的不断进步，汽车、机械制造、电器和电子行业对板材及带材的质量提出了更高的要求。
板厚精度是板带材的两大质量指标之一，板厚控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一[1]。
我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的液压板厚控制和板形控制。
板厚精度关系到金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，液压辊缝控制系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。
液压辊缝自动控制是AGC （自动厚度控制）系统的重要组成部分，其目的是获得板带材纵向厚度的均匀性和保证较高的厚度精度，从而生产出合格产品。
目前，液压辊缝自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分，其运行状态的优劣对轧制产品的质量和产量具有重大影响[2]。
各行各业对板带材厚度精度的要求越来越高，对轧机液压辊缝控制系统的控制要求也随之越来越高。
在实际轧制过程中，影响轧后带材厚度精度的因素很多，分析系统参数变化对轧制厚度及系统品质的影响，可为系统的优化设计及对轧制过程的参数设定提供基础。
一种辊压机辊缝的调节和控制方法
一种辊压机辊缝的调节和控制方法辊压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各种工业生产中。
辊缝是辊压机的一个重要组成部分，它的调节和控制对于辊压机的正常运行和产品质量具有重要影响。
本文将介绍一种辊压机辊缝的调节和控制方法，以期为工程技术人员提供参考和借鉴。
一、辊缝的定义和分类辊缝是指辊压机上两个辊子之间的空隙，它的大小和位置对于产品的成型和质量有着决定性的作用。
辊缝可以分为以下几类：1.定位辊缝：指辊压机上两个辊子之间的固定间隙，通常用于产品的定位和成型。
2.调节辊缝：指辊压机上两个辊子之间可调的间隙，通常用于调节产品的厚度和质量。
3.过渡辊缝：指辊压机上两个辊子之间的过渡间隙，通常用于产品的过渡和调整。
二、辊缝的调节方法辊缝的调节方法有很多种，常见的方法包括手动调节、机械调节、电动调节和液压调节等。
下面将分别介绍这几种调节方法的特点和优缺点。
1.手动调节：手动调节是最简单和常见的调节方法，它通常使用手动螺丝或手柄来调节辊缝大小和位置。
手动调节的优点是简单易用，成本低廉，缺点是调节精度低，调节速度慢，适用范围有限。
2.机械调节：机械调节是一种通过机械传动来实现辊缝调节的方法，通常使用蜗轮、齿轮和杠杆等机械结构来实现。
机械调节的优点是调节精度高，调节速度较快，适用范围广，缺点是成本较高，维护和保养较为复杂。
3.电动调节：电动调节是一种通过电动机驱动来实现辊缝调节的方法，通常使用电机、减速器和传动装置等电动结构来实现。
电动调节的优点是调节精度高，调节速度快，适用范围广，缺点是成本较高，维护和保养较为复杂。
4.液压调节：液压调节是一种通过液压系统来实现辊缝调节的方法，通常使用液压缸、油泵和控制阀等液压结构来实现。
液压调节的优点是调节精度高，调节速度快，适用范围广，缺点是成本较高，维护和保养较为复杂。
三、辊缝的控制方法辊缝的控制方法主要包括手动控制、自动控制和计算机控制等。
下面将分别介绍这几种控制方法的特点和优缺点。
一种辊压机辊缝的调节和控制方法
一种辊压机辊缝的调节和控制方法随着工业化的进程，辊压机已经成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
辊压机主要用于将金属板材、管材等进行加工，以满足工业生产的需要。
而辊压机的辊缝调节和控制方法则是保证辊压机正常工作的重要因素之一。
在辊压机的加工过程中，辊缝的大小和位置直接影响到加工件的质量和生产效率。
因此，对辊缝的调节和控制方法的研究和应用，对于提高辊压机的生产效率和加工质量具有重要意义。
目前，辊压机辊缝的调节和控制方法主要分为机械调节和液压调节两种。
机械调节主要是通过手动调整机械结构来实现辊缝的调节和控制，但是这种方法需要操作人员具备一定的技术水平和经验，而且操作过程中容易出现误差。
液压调节则是通过控制液压系统来实现辊缝的调节和控制。
这种方法具有精度高、调节快、操作简便等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。
在液压调节中，主要采用的是闭环控制系统。
这种系统通过传感器对辊缝的位置进行实时监测，将监测到的数据反馈给控制器，控制器再通过液压系统对辊缝进行调节和控制。
闭环控制系统具有响应速度快、精度高、稳定性好等优点，能够有效地保证辊压机的加工质量和生产效率。
除了液压调节之外，还有一种新型的辊缝调节和控制方法——电动调节。
这种方法通过电动机驱动辊缝的调节机构，实现对辊缝的调节和控制。
电动调节具有精度高、调节快、操作简便等优点，而且可以实现自动化控制，提高生产效率和加工质量。
总的来说，辊压机辊缝的调节和控制方法对于现代工业生产具有重要意义。
随着科技的发展，新型的调节和控制方法不断涌现，为辊压机的生产效率和加工质量提供了更好的保障。
未来，随着智能化技术的应用，辊压机的辊缝调节和控制方法将会更加智能化、自动化，为工业生产带来更高的效益和质量。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统随着钢铁行业的发展和技术的不断创新，带钢冷连轧机组已经成为现代钢铁工业中的重要设备之一。
带钢冷连轧机组是用于生产各种宽幅、薄厚度的钢带的设备，其生产率高、产品质量好，广泛应用于汽车、电器、建筑、机械等领域。
在带钢冷连轧机组中，自动辊缝控制系统是其中一个重要组成部分，对于保证带钢生产过程中轧制的稳定性和产品的质量至关重要。
自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个智能化控制系统，主要用于实现轧辊的自动调整，保证轧件的厚度和宽度达到设计要求。
其主要功能包括自动检测和计算钢带的厚度和宽度，自动控制轧辊的间距，使得带钢在经过轧制后能够达到所需的规格尺寸和表面质量。
自动辊缝控制系统的核心部分是轧辊的控制系统，它主要由轧辊的伺服控制系统和数据处理系统组成。
伺服控制系统通过对轧辊的液压或电机进行控制，实现轧辊的自动调整，保证带钢的厚度和宽度满足生产要求。
数据处理系统则负责采集和处理传感器的数据，计算出轧辊的调整量，并将调整信号传输给伺服控制系统。
整个系统通过实时的数据采集、传输和处理，实现了对轧辊的高精度控制，保证了带钢的生产质量。
除了对轧辊的控制，自动辊缝控制系统还需要考虑到带钢生产中的一些特殊情况，例如轧制速度的变化、轧辊磨损和热变形等因素。
为了应对这些情况，系统需要采用先进的控制算法和智能化的调整策略，以保证带钢在不同工况下都能够实现稳定的轧制质量。
在实际应用中，自动辊缝控制系统还需要和其他生产系统进行信息交换和协调，以实现整个生产线的高效运行。
它需要与润滑系统、冷卷和退火工艺系统等配套使用，实现带钢生产中的协调和优化。
系统还需要具备良好的人机交互界面，以方便操作人员对系统进行监控和控制。
自动辊缝控制系统是带钢冷连轧机组中的一个关键组成部分，它直接影响着带钢轧制的质量和生产效率。
随着技术的不断进步和应用，自动辊缝控制系统已经成为带钢冷连轧机组中不可或缺的重要设备，为现代钢铁工业的发展做出了重要贡献。
浅谈铝带坯铸轧机的辊缝调节系统
图如 图 ３ 示 。用 于辊 缝 调 节 系统 的 回路 主 要 包 括保 所 压 回路 和平 衡 回路 。
工作侧 驱动 侧
图 ３ 结构简 图
２ 保 压 回路
在 轧制 过 程 中要 求 液压 缸 进 行恒 压 力 轧制 ，这种
情况 下要 采用保 压 回路 。保 压 回路 的类 型有 ： 用定 量泵 保压 回路 ， 蓄能 器 的保 压 回路 ， 力补 偿 变量 泵 的保 用 压 压 回路 ， 辅助 泵 的保 压 回路 。保压 回路 应满 足保 压 时 用
间 ， 力稳 定 ， 作 可靠 ， 压 工 经济 性 等要 求 。在 购进 的铸轧
机 中是 采 用辅 助泵 的保 压 回路 。下 面将 此 种 回路 与其 它几 种保压 回路 进行 比较 ： （） １ 用定量 泵 的保压 回路 ， 图 ４ 。 见 ａ 采用 液控 单 向 阀 和 电接 点 式压 力 表 实 现 自动 补 油 的保压 回路 。这 种
回路保 压 时 间长 ， 压 力 稳 定 性 不 高 ， 统发 热 量 大 ， 但 系
图 １ 辊 缝 调 节 系统
１ ４ 电磁 换 向 阀 ；一 卸荷 阀 ；一溢 、一 ２ ３ 流阀；ａ Ｈ 一工 作 侧 油缸 无 杆 腔 压 力 ；
首钢长钢H型钢厂万能轧机液压伺服系统辊缝控制技术的研究与应用
图 ３ 调整缸 的控 制过程 示意 图
万能轧机 液 压伺 服 系统辊 缝 控制 是现 代万 能 轧机 的核心技 术 ，系统 由 Ｈ Ｃ （ 压辊 缝 控 制 ） Ｇ 液 系统 和 Ａ Ｃ （ Ｇ 自动辊缝 控制 ） 系统组 成 。万 能轧
机液压伺 服系统辊缝 控制原理如 图 ２所 示 。
２ ）辊 系 移 进 。 与 辊 系 移 出 步 骤 相 反 ，Ｐ Ｃ Ｌ （ 编程 序控 制器 ）执行 装 辊程序 。 可
Ｔｈ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｓ ｌＭ ｉ ｄ ａ ｌ ｅ ｖ ｅ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ Ａｐ ｌ ｔ ｆＵｎ ｖ ｒ ａ ｌ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ Ｓ ｒ ｏ ｃ ｏ ｌ ｃ Ｓ ｓｅ Ｒｏ ｌＧａ ｎ ｒ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ｈ Ｓ ｃｉ ｎ Ｓ ｅ ｌ ｙ ｔ ｍ ｌ ｐ Ｃｏ ｔｏ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｔ ｅ Ｈ ｅ ｔ ｔｅ ｏ
至最大值。压力传感器的检测信号传送到压力控
制器 ，对 液压 缸进行 轧 制力 闭环控 制 ，同 时位 移
检测信号和压力检测信号也进入 Ａ Ｃ系统 ，进 Ｇ 行 机 架变形 量计 算 ，从 而实现 对辊 缝开 度 的动 态
补偿 。
会根据反馈信号进行 自动分析，对辊缝开度进行 适 量 调 整 ，再 控 制 Ｈ Ｃ 系统 做 出相 应 的变 动 。 Ｇ
动 ，使辊缝减小到设定值 ，同时将两侧的调整缸
的位 移变 化量 进行 比较 ， 自动 微调 ，消 除辊缝 倾
开炼机的辊距调节原理
开炼机的辊距调节原理开炼机的辊距调节原理主要是通过调节辊子之间的间距来控制物料的压力和变形程度。
开炼机的辊距调节是一个非常重要的参数，直接影响到炼胶过程中物料的混炼效果和产品质量。
开炼机主要由上辊和下辊组成，辊子之间的间距可以通过手动和自动两种方式进行调节。
手动调节一般通过减速器或链条等机械装置实现，而自动调节可以通过液压和气动装置等辅助设备来实现。
辊距调节的原理是通过改变上下辊之间的距离，从而改变辊子之间的接触面积和物料的受力状态，从而调节物料的压力和塑性变形程度。
辊距的大小对于物料的混炼效果和产品质量有着非常重要的影响。
辊距的调节主要包括调宽和调窄两个方向。
调宽是指增大上下辊之间的距离，这样可以降低物料的压力和塑性变形程度，适用于较大批量的物料混炼。
调窄则相反，它可以减小上下辊之间的距离，增加物料的压力和塑性变形程度，适用于较小批量的物料混炼。
辊距的调节原理可以通过液压系统来实现。
液压系统通过控制液压缸的伸缩来改变辊子之间的间距。
液压缸由一个或多个液压缸组成，通过控制液压油的流向和压力来实现辊距的调节。
当需要调节辊距时，液压系统会通过相应的控制机构将压力和流量传递到液压缸，使其伸缩或收缩，从而改变上下辊之间的距离。
液压系统的控制可以通过手动和自动两种方式进行。
手动控制一般通过控制台或挡板上的按钮或手柄来实现，操作人员可以根据实际需要调节辊距。
自动控制则通过感应器和控制器等设备来实现，可以根据物料的流量、温度和压力等参数进行自动调节，提高生产效率和产品质量。
辊距调节的原理在开炼机的运行过程中非常重要。
辊距的大小直接影响到物料的混炼效果和产品质量，合理的辊距调节能够使物料得到均匀的切割、充分的融炼和挤出，提高产品的质量和生产效率。
因此，在开炼机的操作和维护中，正确使用和调节辊距是至关重要的。
液压agc的原理
液压agc的原理液压AGC（Hydraulic Automatic Gauge Control）是一种广泛应用于轧钢生产过程中的自动测厚和控制系统。
它通过调整轧机辊缝来实时控制钢材的厚度，以确保产品达到预期的厚度要求。
液压AGC系统的工作原理可以简单地分为测量和调节两个过程。
1. 测量过程：液压AGC系统首先使用高精度的测厚仪器对钢材进行测量，实时获取当前的厚度数据。
这些数据可以通过厚度传感器或激光测距仪等设备获得。
测厚仪器通常会安装在轧机出口或入口的适当位置，能够准确快速地测量通过的钢材厚度。
2. 调节过程：在测量到当前厚度数据后，液压AGC系统会将这些数据与预定的目标厚度进行比较。
如果当前厚度与目标厚度相差较大，则需要对轧机辊缝进行调节，使厚度逐渐趋近于目标厚度。
调节过程通过液压系统来实现，包括液压缸和油源系统。
具体而言，液压AGC系统将通过控制非工作侧辊缝和工作侧辊缝的间隙来调节钢材的厚度。
当当前厚度小于目标厚度时，系统会通过增大非工作侧辊缝的间隙，使得钢材矫直或压扁。
这将在下一工作循环中导致钢材变薄。
相反，当当前厚度大于目标厚度时，系统会通过增大工作侧辊缝的间隙，使钢材伸长或胀厚，即下一工作循环中导致钢材变厚。
液压AGC系统通过调节液压缸来实现轧机辊缝的调整，使其达到预期的值。
液压缸通常由一个或多个活塞、液压油口和控制阀组成。
液压油通过液压油口进入油缸，推动活塞运动。
控制阀用来控制液压系统的入口和出口，以调整液压缸的位移和速度。
液压AGC系统还会根据测得的厚度数据进行统计和分析。
通过对历史数据的分析，系统可以根据产生的变化模式对轧机辊缝进行智能地调整，在长时间内保持稳定的厚度控制，并避免由于材料、温度和速度等因素引起的厚度波动。
总之，液压AGC系统通过测量钢材厚度，并使用液压系统调整轧机辊缝来控制钢材的厚度。
它提供了高精度和实时的厚度控制，确保生产出符合要求的钢材。
在钢铁工业中，液压AGC系统已经得到了广泛的应用，为钢材生产过程带来了巨大的效益和质量改进。
轧机液压辊缝控制系统的原理及应用
轧机液压辊缝控制系统的原理及应用许战军（河北钢铁集团 邯钢公司 西区冷轧厂 河北 邯郸 056002）摘 要： 介绍邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组轧机液压辊缝控制，通过分析HGC液压缸可以在位置控制模式和轧制力控制模式下运行的模式，由液压辊缝控制（HGC）系统调节轧机对带钢的压下量，直接影响到板型效果。
关键词： 轧机；液压辊缝控制；压下量中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1110010－02用。
在咬钢的瞬间从位置控制转换到轧制控制，反过来也一0 前言样。
由于控制模式转换必须在任何时候都可用，所以控制回路邯钢新区冷轧厂采用德国SMS集团最新的轧制技术，5架串必须时刻调整输出来平衡设定值和实际值。
位置控制和轧辊轧列式6辊轧机，通过弯辊系统、窜辊系统和螺旋压下系统来轧制制力控制从属于更高一级的控制如厚度控制或秒流量控制。
带钢改善板型。
螺旋压下系统主要靠液压辊缝控制（HGC）系同步/倾斜控制系统是建立在位置控制和轧制力控制上统来调节轧机对带钢的压下量。
冷轧就是带钢在再结晶温度进的，以确保两个调节液压缸平行动作，这样可使轧机的上支承行轧制，所以液压辊缝控制的精度直接影响产品的厚度，液压辊保持在轧机中心线上，并可变化。
伺服阀的电源由UPS来提辊缝控制的倾斜控制配合弯辊和窜辊直接影响板型效果。
供，下表是伺服阀在各种模式下的电流值。
1 液压辊缝机械和液压系统结构轧机机架配备了两个HGC液压缸。
液压缸安装在轧机机架上部。
HGC液压缸是用伺服阀进行闭环控制的，伺服阀仅控制液压缸塞侧的压力。
其中液压缸的油压必须是由轧机区高压液压系统提供的。
轧机机架的畜能器，直接在伺服阀之前，确保持续的缓冲油量。
液压缸的杆侧是用一个独立的低压缓冲畜能器管路联结的，可以尽心润滑并且避免真空。
做打开动作时，例如当换辊时HGC液压缸打开，杆侧管路压力会上增加，以提升辊缝开张速度。
HGC液压系统图如下：2.1 位置控制系统位置控制用来控制液压缸位置，在操作侧和驱动侧都有位置控制和倾斜控制。
液压轨缝调整器工作原理_液压轨缝调整器使用方法_液压轨缝调整器安装过程
使用前请仔细阅读说明书YFT-400D-Ⅱ型液压轨缝调整器
产品介绍
YFT-400D-Ⅱ型(双向安全)液压轨缝调整器是我厂在单向轨缝调整器基础上研制的新产品，该机具完全具备单向液压轨缝调整器的结构原理及特点外，另增设一套夹轨装置，可根据现场需求双向调整轨缝,又可分解单向调整轨缝。
结构、原理、安全装置及主要技术参数使用方法与原AFT-400D液压轨缝调整器完全相同。
一、结构及工作原理
本机主要由手动液压泵，液压油缸，分离架，夹具体四部分组成。
以液压机械油为介质传递动力，手动操纵。
夹轨采用楔铁式夹轨方法，布局合理、结构紧凑、夹紧力大。
本机具设有多项保证安全装置
①夹轨楔铁上设有拨动头，必要时可先打开回油阀，同时用小撬棍头，左右同时拨动夹轨楔铁凸头，可缓解楔铁与钢轨卡死现象。
②液压泵部分设有卸荷阀，超负荷时可自动卸压。
③左右液油缸设有限位溢流阀，可控制油缸行程超出额定行程后，自行溢流。
起到延长机具使用寿命。
（图一）
④在主阀体一侧设有旋转式快速排油安全阀，当回油阀失灵时，用扳手逆时针旋转阀体（端头带孔螺堵），使液压系统快速卸荷。
二、主要技术参数
额定推力2×200KN
额定拉力2×200KN
工作压力48～52Mpa
工作油缸直径Φ70mm
工作油缸行程≤110mm
空载效率≥1.4mm
安全阀开启压力52～54Mpa
油泵柱塞直径Φ16mm
手柄作用力矩≤460N.m
重量50kg（单向）120kg（双向）。
万能轧机辊缝调节与液压系统设计
万能轧机辊缝调节与液压系统设计摘要：本文以H型钢万能轧机辊缝调节系统为对象，介绍了调节系统的辊系组成、液压原理。
并对轧制过程中GM-AGC的控制调节过程及腹板与翼缘辊缝的联调做了分析。
关键词：万能轧机；辊缝调节；GM-AGC；Roll Gap Adjustment System of Universal MillDou Li-juan,( Engineer, CFHI Dalian Engineering ＆ Technology Co.,Ltd. Da lianLiao Ning 116600)Abstract: In this paper, the roll gap adjustment system of H-beam universal mill is taken as the object, and the roll system composition and hydraulic principle of the adjustment system are introduced. The control and adjustment process of GM-AGC and the joint adjustment of web and flange gap are analyzedKeywords：Universal Mill；Roll Gap Adjustment；GM-AGC1 前言从 90 年代开始我国陆续建成并投产了20多套的 H 型钢轧机，具有国际先进水平的不到10套。
在提高辊缝控制精度，提高产品质量，减少废钢率方面，国内做了不少探索和研究。
万能轧机辊缝控制是集机电液一体的复杂的控制系统。
本文介绍了万能轧机辊系组成，液压原理及轧制过程控制。
2万能轧机辊缝调节辊系结构万能轧机UR粗轧机和UF精轧机机械结构完全一致。
如图1所示，上下两个水平轧辊，操作侧和传动侧各一个立辊，一架轧机共 4个轧辊，配备六套三对用于辊缝控制的液压位置控制子系统。
莱钢冷轧1500液压辊缝控制系统 (1)
莱钢冷轧1500液压辊缝控制系统王海鹏（山东莱芜钢铁集团有限公司 自动化部 山东 莱芜 271104）摘 要： 对可逆式轧机的液压辊缝控制系统的功能和原理进行深入的分析，详细分析HGC 在可逆式冷轧机中的应用，机架的液压控制是轧机运行所必须的一部分，其设计合理与否，直接影响到生产的效率和产品质量。
关键词： 可逆式冷轧机；液压辊缝；HGC ；工作辊弯辊力；中间辊弯辊力中图分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0320106－011 液压辊缝控制系统简介作过程中的值相匹配。
这种配置确保在任何时候无冲击切换。
在正常的操作过程中，自动化系统依据操作条件切换位置控制到轧制力控制或者反之液压辊缝控制系统，简称HGC ，是用来完成厚度及板形等工艺控制和从轧制力控制到位置控制。
协调机架的相关顺序控制以及优化辊缝控制性能，主要包括机架的标定， 3 轧辊弯辊系统液压辊缝控制，轧制线调整，轧辊弯辊控制等。
其中，压下系统由2个伺服阀分别控制2个液压缸实现轧钢，弯辊系统由32个液压缸组成，实现钢轧辊弯辊系统包括工作辊弯辊和中间辊弯辊，弯辊系统可以实现下列板板型控制，平衡缸系统配合压下系统提供合适的轧制力。
功能，通过调整工作辊的正负弯辊使辊缝适应带钢的板型，通过弯辊力的2 压下系统限幅来监控轧辊的接触，通过轧辊平衡来补偿轧辊自重。
工作辊和中间辊装有弯辊液压缸，液压缸连到带压力反馈的设备的伺服阀。
弯辊控制用来2.1 位置控制补偿由于轧制力的改变、温度特性，带钢板形等引起的辊缝辊形偏差。
控辊缝位置值是传动侧和操作侧液压缸实际的位置值的平均值，并通过制器自身被设计成PI 调解器，控制器输出=P-分量+I-分量。
为了避免阶跃辊缝的校正值来进行补偿。
这个位置控制是通过一个P-控制器算法和一个响应，所有的设定值都传递到一个斜坡发生器。
积分控制器来补偿伺服阀的零漂调整。
3.1 工作辊弯辊系统控制每个液压缸装配有一个位置传感器，测量值传送到位置控制器。
轧机辊缝调整原理
轧机辊缝调整原理轧机辊缝调整原理是指在轧机操作过程中，通过改变轧机辊之间的缝隙大小来调整轧机的工作状态和产生所需的轧制效果。
轧机辊缝调整是轧机生产过程中的关键环节，直接影响轧机的稳定性、轧制质量和轧制效率。
下面将详细介绍轧机辊缝调整原理。
一、轧机辊缝调整的作用和意义轧机辊缝调整是为了确保轧机在生产运行过程中能够实现预期的轧制效果，并且保障产品的质量。
它的主要作用和意义如下：1.调整轧机辊缝可以改变轧机的轧制力，从而调整轧制压力和轧制效果。
当轧机辊缝适当变小时，轧制力会增大，可以提高轧制效率和轧制质量，使得轧制产品更加均匀和细致。
2.调整轧机辊缝可以改变轧机的轧制速度，从而调节产品的尺寸精度和表面质量。
当轧机辊缝适当变小时，轧制速度会增大，可以提高产品的尺寸精度，使得产品的直径和厚度误差更小，并且表面质量更好。
3.调整轧机辊缝可以改变轧机的辊缝形状，从而调整轧制过程中的金属流动和形变情况。
当轧机辊缝适当变小时，可以减小产品的副辊直径误差，降低辊缝交叉滑动和胀大现象，提高轧制工艺的可控性和稳定性。
4.调整轧机辊缝可以改变轧机的辊缝分布情况，从而调整轧制产品的尺寸精度和均匀性。
当轧机辊缝适当变小时，可以改善辊缝分布均匀性，降低辊缝位置误差，提高轧制产品尺寸的一致性。
二、轧机辊缝调整的方法和原理轧机辊缝调整的方法和原理主要包括四种：机械调整、压缩调整、电动调整和液压调整。
1.机械调整是最常见的一种调整方法，适用于小型轧机或手动操作的轧机。
它通过调整轧机辊之间的机械间隙来改变轧机辊缝的大小。
机械间隙通常是由螺栓和螺母组成的，通过旋转螺栓和螺母，使得轧机辊的间隙增大或减小。
机械调整的优点是结构简单、操作方便，但调整过程比较繁琐，调整精度也相对较低。
2.压缩调整是一种较为常见的调整方法，适用于大型轧机或自动化操作的轧机。
它通过在轧机辊上施加压力，使得轧机辊之间的缝隙发生变化。
压缩调整的原理是利用压缩机构的力量，将轧机辊下压或推出，从而改变辊缝大小。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是现代钢铁生产中的重要设备之一，它能够对带钢进行精确的轧制加工，确保产品质量的稳定和一致。
本文将介绍带钢冷连轧机组中自动辊缝控制系统的工作原理、特点和应用前景。
一、工作原理带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统主要由传感器、数据采集系统、控制算法和执行机构等组成。
在设备运行过程中，传感器采集到带钢的各项物理参数，如温度、厚度、张力等，然后将这些数据传输至数据采集系统进行处理和分析。
控制算法根据这些数据和预设的轧制参数，计算出最佳的辊缝尺寸和调整方案，并将调整指令发送给执行机构，使得辊缝能够按照预设的轧制参数进行自动调整，以保证带钢的轧制质量。
二、特点1. 精准调整：自动辊缝控制系统能够实时监测带钢的各项物理参数，并根据轧制要求进行精确的辊缝调整，确保产品的尺寸和质量达到设计要求。
2. 高效运行：自动辊缝控制系统能够实现快速的辊缝调整，并且能够根据不同轧制要求进行自动切换，提高了设备的运行效率和生产能力。
3. 自适应性强：自动辊缝控制系统能够根据带钢的不同规格和轧制要求进行智能调整，具有很强的自适应性，能够适应多种轧制工艺和产品要求。
4. 可靠稳定：自动辊缝控制系统采用先进的传感器和控制算法，能够实现高精度的辊缝调整，并且保持设备的稳定运行，确保产品质量和设备安全。
三、应用前景自动辊缝控制系统在带钢冷连轧机组中具有广阔的应用前景。
随着钢铁行业的不断发展和需求的增加，对带钢产品质量和生产效率的要求也越来越高，自动辊缝控制系统能够满足这一需求，提高轧制质量和生产效率，降低生产成本，具有广泛的市场前景和应用前景。
在今后的发展中，随着自动化技术和智能控制技术的不断进步，带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统将会更加智能化、精准化和稳定化，进一步提高设备的自动化水平和智能化程度，为钢铁行业的发展做出更大的贡献。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组是在带钢生产中十分重要的设备，其性能和质量对于带钢产品的最终质量有着至关重要的影响。
在带钢冷连轧机组中，自动辊缝控制系统是其中一个非常重要的部分，它能够对辊缝的宽度进行精确的控制，确保带钢产品的厚度一致性和质量稳定性。
本文将就带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统进行详细介绍。
一、自动辊缝控制系统的作用带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统主要由以下几个部分组成：1. 传感器：用于检测辊缝的宽度和位置，将检测到的信号传送给控制系统。
2. 控制系统：根据传感器检测到的信号，对辊缝的宽度进行精确的控制。
3. 执行机构：根据控制系统的指令，调整辊缝的宽度。
4. 监控系统：用于监测和记录辊缝的宽度变化情况，以便进行后续的分析和调整。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统具有以下几个优点：1. 提高生产效率：自动辊缝控制系统能够自动调整辊缝的宽度，减少了人工干预的过程，提高了生产效率。
2. 提高产品质量：自动辊缝控制系统能够精确控制辊缝的宽度，确保了带钢产品的厚度和宽度一致性，提高了产品质量。
3. 减少能源消耗：自动辊缝控制系统能够根据实际需要调整辊缝的宽度，减少了能源的浪费，降低了生产成本。
4. 提高安全性：自动辊缝控制系统能够实时监测和记录辊缝的宽度变化情况，确保了带钢冷连轧机组的安全运行。
随着带钢生产技术的不断进步和带钢产品质量要求的不断提高，带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统在技术上也在不断发展和完善。
未来，自动辊缝控制系统将继续朝着智能化、精确化、自动化的方向发展，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
自动辊缝控制系统将与其他关键设备和系统进行更紧密的集成，以实现带钢生产过程的全面智能化和自动化。
全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定
全液 压矫 直 机 的标 定 方 法 是 ： 通 过 ４个 压 下 Ａ Ｇ Ｃ缸 ， 对置于上 、 下排 工 作 辊 间 的标 定 板 施 加 设基 准位 置 与 机
ｉ ｃ ａ ｌ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｇ ｕ ａ ｒ ａ ｎ ｔ ｅ ｅ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ．Ｒｅ ｇ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｄ ｅ ｍａ ｒ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ｕ ｌ ｌ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ，ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｍｅ ａ ｎ ｓ ，ｄ ｅ ｍａ ｒ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｔ ｏ ｏ ｌ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ ．
值 的设 定 。
装 在机 架横 梁 上 的 带 位 移 传 感 器 的长 行 程 Ａ Ｇ Ｃ
液压缸实现压下动作 ； 在控制 系统 的作用 下 ， 由
Ａ Ｇ Ｃ缸调 整上 排矫 直 辊 位 置实 现 辊 缝值 的设 定 ， 也 可对设 备进 行 超载保 护 。每个 液 压缸 由一个 比 例伺 服 阀控制 动 作 ， 通 过 压 力 与 位 移传 感 器 测 量 矫直 力 与活塞 行程 ， 实 现从 “ 恒辊 缝 ” 到“ 恒压力”
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ： ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｔ ｒ ａ ｉ ｇ ｈ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｇ ａ ｐ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ；ｄ ｅ ｍ ａ ｒ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是一种用于调节带钢辊缝宽度的关键设备。
带钢冷连轧机组通常由多辊冷连轧机组成，每一对辊子之间的缝隙被称为辊缝。
辊缝的大小对于冷连轧过程中带钢的成形效果和质量有着重要影响，因此需要通过自动控制系统来实现辊缝的精确控制。
自动辊缝控制系统通常由以下几个部分组成：传感器、信号处理器、执行机构和控制系统。
传感器负责实时监测辊缝的宽度，常见的传感器类型有激光传感器和压电传感器。
传感器将检测到的辊缝宽度信息转换成电信号，并传送给信号处理器。
信号处理器对传感器获取的信号进行处理和滤波，将处理后的信号转化为数字信号。
执行机构通过控制油压或电机来实现辊缝的调节。
油压式的执行机构通常使用液压系统来控制辊子的位置，通过控制液压缸的运动来调节辊缝的宽度。
电机式的执行机构则通过电机的转动控制辊子的位置。
执行机构接收信号处理器发送的控制信号，根据信号来调整辊子的位置，从而实现辊缝宽度的调节。
控制系统是整个自动辊缝控制系统的核心部分，它负责协调传感器、信号处理器和执行机构的工作。
控制系统通常由微处理器或PLC（可编程逻辑控制器）构成，可以编程实现不同的控制策略。
控制系统根据传感器获取的辊缝宽度信息以及预设的辊缝设定值，计算出辊子的调整量，并将调整量转化为控制信号发送给执行机构。
自动辊缝控制系统的优点是可以实现辊缝的精确控制，提高带钢的生产效率和质量。
通过自动调节，可以快速准确地调整辊缝宽度，避免了人工操作的误差和延迟，从而提高了冷连轧的工作效率。
自动辊缝控制系统可以根据不同的生产要求和带钢规格，灵活调整辊缝宽度，提高了生产的灵活性和适应性。
带钢冷连轧机组中的自动辊缝控制系统是一种重要的设备，它通过传感器、信号处理器、执行机构和控制系统的协作工作，实现了对辊缝宽度的自动调节。
该系统具有精确控制、高效率和灵活性等优点，提高了冷连轧生产线的工作效率和产品质量。
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时利用阀台的节 流控 制功 能实现辊缝调节的精度控制 ，达到节 时增产 、增效 的目的。 关键词 ：液压马达 ；节流控制 ；辊缝调节
中图分类号 ：Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文献标 识码 ：Ｂ
以前 大部分 轧钢 车 间在线 辊缝 调节 都是 靠 人工 完成 ，
作业效 率较低 。随着现代 工业及科学 技术 的迅 速发展 ，液
立柱上 配有两套旋 向相反 的丝杠螺母 副 ，轧 机上 四件 辊箱 分别与 四件螺母 固定连接 。当液压 马达分别通 过蜗轮 蜗杆
（ ２ ） 极 大降低轧 钢工劳动 强度 ，改造 后辊缝 调节时 只需
点动按钮即可完成 ； （ ３ ） 辊缝调节时间减少 ，增产增效 。
目前 ，已经将 液压辊 缝调 节应 用 到车 间生产 实践 中，
压 系统 得到普遍应 用 。通过 对棒材 轧机加装 液压 马达 以及
相对应 的液压控制 系统 ，实现 了辊缝 的 自动 化调整 ，辊缝 调节时间缩短了３ ０ ％，工人劳动强度大幅度降低。 １ ． 液压 辊缝 调节原理 （ 图１ ）
阀
图２ 液压 系统原理
３ ． 结论
通过实施液压辊缝调节改 造 ，与原 人工 手动调整相 比 ，
图 １ 轧机 结 构 原 理 示 意 图
具有如下优点。
液压 马达 驱动 蜗杆旋 转 ，蜗杆 再驱 动 两个 涡轮 旋转 ，
（ １ ） 提高工作效率 ，辊缝调节时间缩短 了３ ０ ％；
每一个 涡轮轴上 同轴安装 有两个伞齿 轮 ，与 之相 啮合 的 四 件伞齿 轮再通过键 连接分别 安装在 四根轧机立 柱上 。每根
收稿 Ｅ ｌ 期 ：２ ０ １ ２ — １ １ — ０ ６
辑 ：刘雷】
２ ｏ １ ３ 年 ３ 月 Ｉ 中 国 设 备 工 程
４ ９
效果很好。 参考文献 ：
【 １ ］ 成大先． 机械设计手册ｍ】 ． 北京 ：化学工业出版社 ，２ ０ ０ ２ ．
副 、伞 齿轮副驱 动 四件轧机 立柱旋转 时 ，上 下辊箱镜 像运
动 证轧制 中心线不变） ，实现辊缝调节。 ２ ． 液压 系统设计 与实施 如图２ 所示 ，液压马达安装在轧机上 ，轧机与 阀台之 间采 用快换接头连接 ，液压泵站提供１ ０ ＭＰ ａ 压力油 ，液压油经换 向
改造 与更新
文章编号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ４ ９ — ０ １
液压 辊缝调节 系统 的应 用
周 伟光 ，陈 波 ，王吉胜
（ 山东石横特钢集团有限公 司轧钢 厂 ，山东 肥城 ２ ７ １ ６ １ ２ ）
摘
要 ：利用液压马达工作原理 实现液压 能到机械能 的转换 ，从 而代替人力实现对 轧机辊缝 的调整 ，同
［ ２ 】 陈奎生． 液压与气动传动 】 ． 武汉 ：武汉理工大学出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
［ ３ １ 李壮云． 液压元件与系统［ Ｍ 】 ． 北京 ：机械工业出版社 ，２ ０ ０ ５ ．
阀
下可以实现轧机的压料、放料 ，调整节流阀阀口可 以控制辊缝 调节速度 ，从而能够实现精细化调整。