加强设备维修与管理,创企业最佳经济效益

目录如何使企业效益最大化 (2)加强设备管理的必要性 (3)浅谈如何加强设备管理 (3)一、专管与群管相结合 (5)二、技术管理与经济管理相结合 (5)三、设备管理与生产相结合 (6)四、设计、制造与使用相结合 (6)五、设备维护保养与计划检修相结合 (7)六、设备维修与技术改造相结合 (7)七、设备管理与技术开发及智力开发相结合 (7)八、思想政治工作与物质奖励相结合。

(8)设备管理中存在的问题 (8)一、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 (8)二、维修保养手段落后 (8)三、拼设备现象严重 (9)四、管理体制不健全，责任不明确 (9)加强设备管理的重要意义 (9)一、加强设备管理是企业内部管理的重点 (9)二、加强设备管理是企业生产的保证 (10)三、加强设备管理是企业提高效益的基础 (10)加强设备管理的有效建议 (11)一、技术档案和机务统计工作 (11)二、机械设备的维修保养问题 (11)三、机械施工中设备安全管理问题 (12)如何使企业效益最大化施工成本一般由人工费、材料费、机械使用费、措施费、间接费等构成，其中，机械使用费(以下简称机械费)一般占到全部施工成本的20%至30%。

公路施工企业要想在竞争中生存和发展，加强工程机械的管理，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的生产效益和资产效益，降低机械设备费用，是施工成本控制的关键。

笔者根据自己多年的工作经验，建议从以下两个方面加强对工程机械的管理。

一、建立系统的管理体系建立健全机械设备的管理制度。

新形势下的机械管理工作，要坚持以人为本，以提高经济效益为中心。

而要想提高管理实效，必须建立健全科学完善、操作易行、行之有效的机械管理制度，并通过严格落实各项管理制度，将机械的维护和使用责任到人。

在日常管理工作中，按制度办事，用规章制度规范管理行为，防止工作中的盲目性和随意性，只有这样才能达到事事有章可循，才能保证管理正确、有序、有效。

完善设备的基础管理工作。

设备管理的基础工作来自项目部，努力提高项目部对基础工作的认识，健全设备的基础管理，才能为管理决策提供科学依据。

机械管理专业人员应加强对项目部的机械维修、使用管理，并进行具体指导，做好现场管、用、养、修、算等各项原始资料和数据的统计、积累，并及时、准确地向主管领导上报使用及经济分析资料，以便领导掌握设备使用情况，及时调整使用方案。

各项目部应配合机械管理部门做好机械基础管理工作，加大平时抽查、监督力度，对收集的数据加以核实，力求做到准确、及时、真实、有效，能如实反映机械设备的实，际使用情况和成本消耗情况。

加强设备状态监控，对使用效益高、易损坏的设备；应加强跟踪诊断，变事后修理为事前修理。

设备维修、保养要切实做到资金、人员、时间三落实，以确保设备的使用完好和正常运行。

加强机械设备的维护保养，提高机械设备的技术状况。

机械管理部门应进行定期和不定期的设备检查、考核，以便尽早地发现机械故障征兆和事故隐患，及时采取措施。

深入开展节能增效的活动，奖勤罚懒，对违章现象进行处罚，以加强机械管理人员对设备维修、保养的自觉性，以设备的完好率和出勤率来促进生产质量的提高。

加强机械人员的技能、职责和安全教育，发挥机械效益。

首先，设备管理人员应不断提高专业技能和管理水平，深入实际，科学、有效地解决机械化施工中存在的问题；其次，加强对操作人员、维修人员的业务培训，使每个操作手掌握所在岗位的必备知识，做到“三懂”(懂结构、原理、性能)、“四会.”(会使用、保养、检查和排除故障)，正确操作使用设备、严格执行安全技术操作规程，预防和减小机械安全事故的发生，为提高工程质量和效益做贡献。

二、加强记录统计和成本核算经济效益是企业的主要目标，是企业生存和发展的前提，这就要求设备管理人员从市场、经济、效益的角度加强机械设备的核算工作，以谋取最大的经济效益。

对施工设备，应随时考察其使用效果并评定其状况，及时调整使用方案，增强设备使用效益和时间价值观念，以求达到效益最大化。

随时了解机械单位产量、所需动力、配件消耗及其他开支情况，及时分析机械使用效能，建立健全各项制度、标准、定额。

据统计，机械每延长一年使用寿命就等于节约10%的设备购置费。

落实专人负责机械设备的核算工作。

应有专人负责机械使用记录，对每台机械应建立核算卡和档案，对台班费、燃油消耗、维修费用登记造册，逐一核算，并根据核算结果进行分析比较，对可变成本和不可变成本做到心中有数，为领导决策提供依据。

加快工程进度，势必加大设备投入，增加机械使用量比重，因此要科学地控制机械设备的投入。

即充分利用现有的机械设备，根据工程量、工期、质量要求、具体施工条件，合理选择、调配和组合机械设备、组织机械化施工。

加强设备管理的必要性随着国内外各种机械的不断更新，机械化程度的不断提高，机械设备管理在企业中也越来越受到重视，并由此带来了良好的经济效益，为安全、优质、高效地完成任务提供了可靠的物质基础。

但由于各方面因素的影响。

企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如：工程机械装备落后与施工要求逐步提高之间不配套，专业技术力量薄弱与机械装备技术先进之间不满足，企业设备管理水平低与施工机械化程度高之间不适应等。

严重影响了施工生产的正常运行，给企业造成潜在损失。

为使设备以优良的性能投入生产，以最低的成本取得最佳的经济效益，必须充分重视施工机被没备的科学管理。

只有搞好施工企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好施工机械，才能提高企业设备管理水平和技术水平，加快施工进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市扬竞争力。

浅谈如何加强设备管理在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。

提高了设备的运转率和出力率，为企业产值超历史，管理上水平提供了保障。

强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。

在设备管理中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，我们是用设备管理的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。

以设备运转率为重点，确立考核指标，并以生产计划的形式每月下发到各车间、机场、班组；指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、企业“三级”考核体系。

把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩，依据标准细化了考核内容，每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。

考核不讲客观、不讲情面，起到了激励先进，约束后进的作用。

这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

1. 管理日常化，维护保养经常化在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。

五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。

“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。

岗位员工从无怨言，主动自觉地完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理，提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中，我们坚持“治、理”并进的原则，把治理操作环境做为一项主要工作来抓，对岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进了整顿和治理，使操作环境做到了整洁。

3. 强化“人本”管理。

更新观念，提高素质，为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素。

只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。

因此，在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。

在员工中进行了以“降低设备故障，就是效益”为主题的大讨论。

使员工从“要我管好设备，做好设备维护保养”，向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。

在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。

抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。

我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。

同时不间断地开展岗位练兵活动，在维护和生产岗位上设立了练兵卡。

采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。

在设备的管理和维护保养中，领导重视与否是关键。

我企业各级领导齐抓共管，一把手挂帅、主管领导亲自抓，各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。

正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。

我企业采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。

设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。

设备综合管理的特点：一是全程管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。

全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总企业所颁布的法规、制度行事。

坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。

上述原则具体说明如下:一、专管与群管相结合企业按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。

建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。

企业经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策，一名经理主管设备工作。

同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。

专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下，负责设备技术管理工作。

车间由一名主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；机场、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。

并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。