北京市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案
大体积混凝土施工组织方案
大体积混凝土施工组织方案一、前期准备工作1.施工前概述：慎重组织，确保施工顺利进行。
在进入混凝土施工之前，需要充分考虑以下几个方面的工作：项目准备、技术准备、组织准备、安全准备和质量准备。
2.施工组织机构：建立项目组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工单位负责人、主要技术人员等。
确定各个组织机构的职责和权限，并制定明确的工作分工。
3.施工人员培训和安全培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
确保施工人员了解施工现场的各项安全规定，掌握紧急情况下的处置方法。
4.设备和材料准备：调查项目所需的设备和材料的种类和数量，及时准备，并确保其品质合格。
保证设备和材料的供应及时到位，以免对工期造成延误。
二、施工准备工作1.施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行合理布置，包括施工道路、施工平台、仪器设备安装等。
确保施工现场的通行和作业空间。
2.施工设备安装和调试：根据项目要求，安装和调试施工所需的设备，同时确保设备能够正常运行。
对设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全性。
3.施工材料准备：按照项目需求，准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
对材料进行检查和测试，确保其质量符合施工要求。
4.施工流程制定：根据混凝土施工的技术要求和设计要求，制定详细的施工流程。
明确施工人员的工作内容和顺序，确保施工的连续性和工作效率。
三、施工过程1.混凝土浇筑前准备工作：对需要浇筑的位置进行标记和准备，包括清理、土方开挖等。
核实和调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和稳定性。
组织人员和设备进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌设备、输送设备、浇筑工具等。
2.混凝土搅拌和输送：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比和搅拌比例。
在搅拌和输送过程中，要保证混凝土的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
及时清理和维护搅拌设备和输送设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护：根据浇筑计划，将混凝土倒入模板中，并进行充分浇筑和紧实。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积砼施工组织设计
一、工程概况：本工程基础为桩承台梁基础，结构形式为承台梁下翻，梁高1.0M，宽度为1.2M，底板厚度为500mm。
电梯基坑部分底板厚度为1000mm，砼强度等级为C35，抗渗等级为S8，内掺水泥用量的10%的MC-1型膨胀剂，一次性浇筑砼量为560 M3，属大体积砼。
不利条件：砼施工时正值夏季，白天最高气温在40℃以上。
二、施工部署：本工程采用商品砼，泵送工艺。
1、浇筑时间安排：避开白天高温、曝晒，浇筑时间选在晚上。
晚7:00开始浇筑预计10小时完成。
2、以电梯井中线分界，划分为东西两段，设置2台泵车，Ⅰ段由西向东，Ⅱ段由东向西浇筑。
经推算，每段每小时30 M3砼供应量，可满足上、下、左、右、前、后各浇筑层间搭接时间不超出砼初凝时间的要求。
汽车泵布置：1#施工时一台布设在钢筋加工场东侧及1#、2#楼中间场地上，另一台设在航建工地道路上。
2#楼施工时一台布在现场办公室前，另一台布在1#、2#楼中间场地上。
泵车位置泵车位置浇筑方向浇筑方向3、砼浇筑方法：采用斜面分层，一次从底到顶的浇筑方式。
4、机械及人力安排：砼泵车2台，插入式振动器10台，振动棒20条，现场作业人员30人，模板工2人，钢筋工2人，负责看守模板、钢筋。
机械修理工2名，电工1名。
三、施工准备：(1) 检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并办理“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”及签发“砼浇灌令”。
(2)在混凝土施工阶段掌握近2～3天天气的变化情况。
避开下雨天,准备好抽水设备及防雨、防暑措施。
(3)砼浇筑前，先用水湿润模板，并将模板内的垃圾、杂物清理干净。
（4）将基础底板上表面控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉苫等应提前准备好。
四、砼施工：（一）砼浇筑：1、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
北京市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工方案
北京市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工方案一、工程概述该项目是北京市通信公司综合业务楼工程，建筑面积为XXXXX平方米，建筑为X层，包括地下X层和地上X层，主要功能为办公、会议、展览等。
工程于X年X月正式开工，建设周期预计为X个月。
二、施工准备1.组织机构：成立相关部门和工作小组，明确任务分工和职责，确保施工进度和质量。
2.人员配备：合理分配人力资源，包括施工队伍、技术人员、监理人员等。
对各个岗位人员进行培训和安全教育。
3.施工设备：采购和租借必要的施工设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、泵车等，确保施工工序的顺利进行。
4.材料采购：确定施工所需的各类材料的品种、规格和数量，并进行采购。
对采购的材料进行验收，确保质量符合相关标准。
三、基础工程1.地基处理：根据地质勘察报告，采取合适的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等，确保地基的承载能力和稳定性。
2.基础施工：进行基础的混凝土浇筑，包括桩基、承台、地板等的施工，按照设计要求进行施工，保证结构的稳定性和安全性。
四、主体施工1.结构施工：按照施工图纸和设计要求进行混凝土结构的施工，包括柱、梁、板等的浇筑和砌筑。
2.墙体施工：根据设计要求进行外墙和内墙的施工，采用砌体或预制板材料进行施工。
3.屋面施工：进行屋面防水、保温和铺装等工作，确保屋面的密封性和耐久性。
4.室内装修：按照设计要求进行室内装修工程，包括地面铺装、墙面涂料、天花板安装等。
五、设备安装1.电气设备：安装电力线路、开关插座、灯具等，确保安全可靠。
2.通风设备：安装通风系统，包括风机、新风处理设备等。
3.暖通设备：安装供暖和空调设备，确保室内舒适度。
4.水暖设备：安装给排水管道和设备，确保供水供排的正常运行。
六、竣工验收1.室内验收：对施工完成的室内部分进行验收，检查是否达到设计要求和相关标准。
2.室外验收：对施工完成的室外部分进行验收，检查是否达到设计要求和相关标准。
3.安全验收：对施工过程中的安全措施和施工质量进行验收，确保施工安全和质量符合要求。
大体积混凝土施工组织设计
大体积混凝土施工组织设计一、工程概述本次大体积混凝土施工是为了具体工程名称的具体部位，该部位混凝土浇筑量较大，施工条件较为复杂。
混凝土强度等级为具体等级，预计浇筑总量为具体方量立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，使施工人员了解施工流程和技术要求。
2、编制大体积混凝土施工方案，明确混凝土配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
3、对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌水泥，其性能稳定，水化热较低。
2、骨料：粗骨料选用粒径为具体粒径的碎石，细骨料选用中砂，骨料的含泥量应符合规范要求。
3、掺和料：采用具体掺和料名称，以改善混凝土的性能。
4、外加剂：选用具体外加剂名称，以满足混凝土的工作性能和抗裂要求。
（三）机械设备准备1、混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，保证混凝土的供应。
2、混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，选择合适的输送泵型号。
3、振捣设备：准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
（四）劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等，明确各工种的职责和分工。
（五）现场准备1、清理施工现场，保证道路畅通，为混凝土运输和浇筑创造良好条件。
2、安装好测温设备，以便对混凝土内部温度进行监测。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、降低水泥用量，减少水化热的产生。
2、提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
（二）配合比确定通过多次试配，最终确定混凝土配合比如下：水泥：具体用量水：具体用量砂：具体用量石子：具体用量掺和料：具体用量外加剂：具体用量四、混凝土浇筑（一）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度控制在具体厚度以内，分段长度根据现场情况确定。
（二）浇筑方法1、混凝土采用泵送方式进行浇筑，在浇筑过程中，要保证混凝土的供应连续，避免出现冷缝。
2、浇筑时，要从低处向高处进行，使混凝土自然流淌，避免集中堆积。
大体积砼专项施工方案(1)
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积混凝土专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工特点及难点 (3)三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 (4)1、人员配备 (4)2、机械、车辆配备 (4)3、泵送混凝土现浇施工计算书 (4)4、保温法温度控制计算书 (6)5、自约束裂缝控制计算书 (6)6、温控测试点 (8)四、混凝土施工 (10)1、施工区域划分及浇筑顺序 (10)2、浇筑前的准备 (10)3、进场混凝土质量的控制 (10)4、浇筑方法 (11)5、混凝土的振捣 (11)6、混凝土表面处理 (12)五、特殊气候条件下的施工 (13)六、技术保证措施 (13)七、安全文明施工 (14)一、工程概况工程名称：xxx工程工程地点：北京市朝阳区工程概况：xxx。
建设单位：xxx监理单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx本工程U型槽设计起点为K0+520.755，终点为K0+829.755，U 型槽总长309米。
主体结构设计：U 槽侧墙顶0.6m 高范围侧墙二次浇注，可依据U 槽两侧地面道路适当调整高度，以保证U槽顶高于两侧路面30cm。
U 型槽侧墙和底板之间夹角处设置200x50cm 的加腋。
变形缝：U 型槽每区块间设置一道变形缝（A1 区--A4 区间隔30 米、A6 区--A9 区间隔30米、A4、A5、A6 区间隔69 米）、挡墙每8 米设置一道变形缝、U 槽与挡墙构分界处设变形缝，缝宽2cm。
U 型槽间的变形缝下设枕梁，枕梁高0.6m,下底宽0.6m,上口宽1.8m。
施工缝：U 槽段结构纵向施工缝共两条：底板与边墙结合处加腋以上30cm 处。
施工缝位置可结合施工步序和施工工艺适当调整。
后浇带：在工期允许的情况下，主体结构设置后浇带。
后浇带按纵向每15m左右一道设置，可根据分缝及施工中混凝土配比、养护工艺、结合工期适当调整。
后浇带处同样采用C35补偿收缩混凝土浇筑，且应对防水进行加强。
二、施工特点及难点（1）本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大,1.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量为（1524）m³必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工方案是指在建筑工程等相关领域中，针对需要大规模使用砼的项目所制定的施工方案。
在大体积砼施工过程中，既需要考虑施工效率，又需要注意砼的品质和强度，因此，科学合理的施工方案对于确保工程的质量和进度至关重要。
二、项目概述本项目是一座高层建筑，需要使用大量砼进行结构施工。
施工规模庞大，施工周期长，因此需要制定一套完善的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工准备1.准备充足的原材料：及时采购砂、石、水泥等原材料，确保施工所需材料的供应。
2.组织人力资源：确保具备丰富施工经验的技术人员和熟练的操作人员参与施工。
3.现场布置：对施工区域进行合理的布置，确保施工作业的顺利进行，并设置有效的安全保护措施。
四、砼配合比设计1.根据工程要求和现场实际情况，确定砼的配合比。
2.对原材料进行检测和试验，确保其质量符合设计要求。
3.根据配合比进行砼材料的配制，并进行实验验证，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺流程1.模板安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装和调整，确保模板的稳定性和质量。
2.钢筋布置：根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的牢固性和合理性。
3.预埋件安装：按照设计要求将预埋件嵌入到砼中，确保其固定牢固和位置准确。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式或人工浇筑方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
5.养护保护：对浇筑后的砼进行养护保护，确保其早期强度和质量的提升。
六、施工设备和工具1.混凝土搅拌机：用于搅拌砂、石和水泥等原材料，制备混凝土。
2.泵送机：用于将混凝土泵送到施工现场。
3.模板：用于砼浇筑时的成型和支撑。
4.钢筋焊接机：用于焊接和固定钢筋。
5.人工工具：包括铲子、扁担、刮板等，用于辅助施工作业。
七、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3.严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案
市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案一大早，我坐在办公室里，泡了杯咖啡，开始构思这个市通信公司综合业务楼工程大体积砼施工组织设计方案。
这个项目对我来说已经轻车熟路了，毕竟10年的经验不是吹的。
我们来明确一下大体积砼的概念。
大体积砼指的是一次性浇筑量较大、结构复杂的砼施工。
在这个项目中，我们要充分考虑施工过程中的各种因素，确保工程顺利进行。
一、工程概况这个综合业务楼工程位于市中心，地理位置优越，建筑总面积约为10万平方米，其中地下室3层，地上25层。
大体积砼施工主要集中在地下室部分，主要包括底板、柱子、剪力墙等。
二、施工组织设计1.施工准备（1）技术准备：提前组织技术人员学习相关规范和标准，了解大体积砼施工的特点和技术要求。
（2）材料准备：选用优质砼材料，提前与供应商沟通，确保材料供应及时。
（3）人员准备：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2.施工方法（1）底板施工：采用跳仓法施工，分块浇筑，减少施工缝，提高砼的整体性。
（2）柱子施工：采用泵送浇筑，确保砼的密实性和强度。
（3）剪力墙施工：采用爬升模板，提高施工效率。
3.施工进度安排根据工程总体进度计划，合理安排大体积砼施工进度，确保与主体结构施工同步进行。
4.施工质量控制（1）严格把控砼配合比，确保砼强度满足设计要求。
（2）加强施工现场管理，确保砼浇筑过程中的质量。
（3）定期对施工队伍进行技能考核，提高施工质量。
5.安全施工（1）建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）加强施工现场安全防护设施，确保施工安全。
三、施工难点及解决方案1.施工难点：大体积砼施工过程中，容易出现温度裂缝。
解决方案：采用低热水泥，控制砼入模温度，加强养护。
2.施工难点：施工缝处理难度较大。
解决方案：提前预留施工缝，采用钢板网加强处理。
3.施工难点：柱子、剪力墙施工过程中，容易出现跑模现象。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
北京某工程混凝土施工方案(大体积混凝土)4.3.2.3
混凝土工程施工方案1 混凝土概况及施工要点1) 设计概况混凝土设计概况详表3、4所示。
表3 混凝土强度等级、抗渗等级表4 混凝土构件类型尺寸混凝土施工概况详见表5所示。
表5 混凝土施工概况(1) 大体积混凝土(即大体型、大断面构件)施工南北向257m，东西向154m，基础底板面积37600m2，厚度800mm，学术报告厅楼板厚1000mm，部分墙体厚1000mm，属于大体积混凝土，另外部分楼板板厚700、550、500mm，保证其浇筑质量，特别是控制裂缝的产生，是本工程结构施工的关键。
同时本工程为超长无缝钢筋混凝土结构，不设永久缝。
大体积混凝土施工中的混凝土连续浇筑措施、降低混凝土水化热措施、混凝土测温技术和控制温差措施是混凝土施工的施工要点之一。
此部分的施工是本工程的施工要点之一。
(2) 多种结构类型混凝土的施工本工程为满足其使用功能及强烈的空间效果要求，各楼层混凝土结构形式较多、较复杂,标高变化多端。
特别是学术报告厅、数码影院部分，布局和形式各不相同。
详见表6、表7所示。
表6 混凝土结构类型实际情况综合考虑施工部署和依不同结构形式采用相对应的施工方法。
(3) 高强高性能混凝土的施工混凝土强度等级较高，C50、C60属于高强混凝土；另外楼层较高、空间高大，部分为钢骨混凝土结构，高强度混凝土施工也是本工程混凝土施工的重要环节。
表7 混凝土结构各层主要标高地下室墙体650、500mm，局部通顶墙厚1000mm，分别有三层或五层钢筋。
地下一层顶板板厚为1000、700、550mm，模板支设、支撑体系选择、转角模板的加固、控制混凝土冷缝的产生，成型混凝土表面裂纹的产生，是保证混凝土质量的关键。
(5) 钢骨混凝土的施工部分核心筒、柱为钢骨混凝土，梁柱接头比较复杂，钢筋较密，如何确保型钢位置、垂直度、混凝土密实度等是钢骨混凝土施工的关键。
2 施工安排根据本工程的整体部署，混凝土部分进行相应安排，详见以下内容。
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大体积混凝土施工方案一、编制依据1. 《北京市通信公司综合业务楼》施工组织设计2. 北京东方筑中建设规划设计有限公司设计的《北京市通信公司综合业务楼》施工图纸3. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202）4. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）6. 《混凝土质量控制标准》（GB50164）二、工程概况北京市通信公司综合业务楼工程拟建建筑物包括两栋分别为8层及15层的高层办公楼、中庭、报告厅及地下室，总建筑面积约6万平米。
地下室共三层，主要为车库、设备用房、库房、变配电室、柴油发电机室，约1.8万平米；地上建筑总高度60米，主要为办公室、餐厅、多功能厅、会议室等，约4.2万米。
拟建建筑物±0.00标高为48.00m，采用筏板基础，基础埋深17.85 m。
分区分工如下∶1.2. 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶组长∶左红林(江油队，施工南一、南二、南三区)，张书平(蓬安队，施工北一、北二、北三区)交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
1.3. 施工顺序根据现场实际情况，底板分6个区浇筑，施工顺序为南一区→北一区→南二区→北二区→南三区→北三区，每个区施工时先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的导墙。
1.4. 施工计划安排底板砼浇筑安排在10月中旬至11月中旬之间进行，预计最大一个区连续浇筑砼需14h，选在周末开盘，对砼的运输较有利。
2. 施工准备2.1. 技术准备2.1.1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
2.1.2.支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
2.1.3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的JDC-2测温仪器，提前购置。
2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
2.1.5.注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
2.2. 生产准备2.2.1.临时用水∶砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿塔吊接至地下四层的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
2.2.2.临时用电∶2台砼输送泵电源分别由4#箱和6#箱提供，12根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，2台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
2.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶四、主要施工方法及技术措施1. 主要施工方法1.1. 预拌砼的供应及质量要求由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h，砼现场坍落度12～14cm。
1.2. 施工机械及布置∶选用2台HBT80拖式地泵和1台汽车泵，实际使用2台拖式地泵，汽车泵备用，2台输送泵分别布置在基坑南侧及北侧中间，砼罐车停留在基坑东侧，并安排专人负责指挥车辆进出。
1.3. 砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为1200m3,由于周末道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在早上8：00后开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，两搅拌站共需配备7m3/h罐车11～15辆，预计浇筑时间需要12～15h左右。
1.4. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
1.5. 砼表面处理大体积砼表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。
1.6. 砼试块制作和坍落度检测砼试块按每100m3取样一次，并留做4组抗渗试块；预拌砼到达现场后，试验员检查砼的坍落度，每工作班不少于2次，并做好记录。
1.7. 砼养护砼浇筑完成12h后周边开始砌两皮页岩砖蓄水养护，养护水深12cm，蓄水养护3～5天，然后再浇水养护，养护时间不少于14d。
1.8. 砼测温沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共24 处 72 个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面1/4板厚处，且距钢筋的距离大于30mm；本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温,在底板砼中预埋测温探头,设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见下图。
25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶2.1. 水泥∶选用42.5#矿渣水泥，其特点是水化热较低，水泥用量为330 Kg/m3左右。
2.2. 掺加料∶砼中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善砼的可泵性，降低砼中的水泥水化热，本工程掺Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量约100Kg/m3左右。
2.3. 粗、细骨料∶选用5～40mm的石子，石子含泥量小于1%；细骨料采用中粗砂，细度模数在2.3以上，含泥量小于2%。
2.4. 外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能。
2.5. 砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
2.6. 砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
五、质量保证措施1. 保证项目1.1. 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
1.2. 砼强度的试块取样、制作、养护、和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
2. 基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
3. 允许偏差项目①标高允许偏差：±5mm；②表面平整度允许偏差：4mm；③轴线位移允许偏差：5mm；④墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm六、成品保护1. 施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2. 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋。
3. 在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
4. 保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入砼内。
七、安全文明施工及环保措施1. 施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
3. 遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。
5. 现场道路场地全部用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；6. 现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
7. 大门处设两个3×2×2m的沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。
8. 夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。
九、大体积砼裂缝计算在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂施工措施能够有效的控制和预防裂缝的出现，如果超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土的内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围内。
1. 混凝土的水化热绝热温升值T（t）= CQ×（1-e-mt）/c·ρT（3）=300×250×（1-2.718-0.3×3）/0.96×2400=19.3℃T max=300×334/0.96×2400=43.5℃T（t）——混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）C——每立方米混凝土的水泥用量（㎏）Q——每千克水泥水化热（J/㎏）c——混凝土的热比，一般由0.92—1.00，取0.96（J/㎏·K）ρ——混凝土的质量密度，取2400㎏/m3e——常数，e=2.718m——与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，一般为0.2-0.4t——混凝土浇筑后至计算时的天数2. 各龄期混凝土的收缩变形值εy（t）=ε0y（1- e-0.1t）ΣM i=3.24×10-4×（1- e-0.1t）×1.25×1.35×1.0×1.0×1.0×0.93×0.54×1.2×1.0×0.9=2.965×10-4×（1- e-0.1t）式中εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值ε0y——标准状态下最终收缩值（即极限收缩值）取3.24×10-4M i ——考虑各种非标准条件的修正系数。
查表得：M1=1.25 M2=1.35 M3=1.0 M4=1.0 M5=1.0 M6=0.93 M7=0.54 M8=1.2 M9=1.0 M10=0.93. 各龄期混凝土收缩当量温差T y（t）=-εy（t）/α式中 T y（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差α——混凝土的线膨系数，取1.0×10-5εy(30)=0.768×10-4 T y(30)= 7.68℃εy(27)=0.702×10-4 T y(27)= 7.02℃εy(24)=0.633×10-4 T y(24)= 6.33℃εy(21)=0.562×10-4 T y(21)= 5.62℃εy(18)=0.488×10-4 T y(18)= 4.88℃εy(15)=0.413×10-4 T y(15)= 4.13℃εy(12)=0.335×10-4 T y(12)= 3.35℃εy(9)=0.255×10-4 T y(9)= 2.55℃εy(6)=0.173×10-4 T y(6)= 1.73℃εy(3)=0.088×10-4 T y(3)= 0.88℃各龄期混凝土的综合温度及总温差各龄期混凝土降温的综合温差T(6)= 2.02+1.73-0.88=2.87℃T(9)= 2.82+2.55-1.73=3.64℃T(12)= 2.90+3.35-2.55=3.70℃T(15)= 2.38+4.13-3.35=3.16℃T(18)= 1.67+4.88-4.13=2.42℃T(21)= 1.41+5.62-4.88=2.15℃T(24)= 0.70+6.33-5.62=1.41℃T(27)= 1.14+7.02-6.33=1.83℃T(30)= 1.23+7.68-7.02=1.89℃底板的总温差T= T(6)+ T(9)+ T(12)+ T(15)+ T(18)+ T(21)+ T(24)+ T(27)+ T(30)=2.87+3.64+3.70+3.16+2.42+2.15+1.41+1.83+1.89=23.07℃4. 各龄期混凝土弹性模量E（t）=E（0）（1-e-0.09t）式中E（t）——混凝土从浇筑至计算时的弹性模量（N/㎜2）；计算温度应力时，一般取平均值。