危险点控制要重三性

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浅谈怎样做好危险点预控

浅谈怎样做好危险点预控危险点预控法是新时期预防事故、保证安全的有效方法。

近年来，我们对危险点预控工作也越来越重视，国家电力公司于2000年颁发的《安全生产工作规定》中也明确指出：“发供电企业应结合实际综合应用危险点分析等方法，对企业和工作现场的安全状况进行科学分析，找出薄弱环节和事故隐患，及时采取防范措施”。

开展危险点分析和预控，是我们保安全生产的新实践。

1 什么是危险点有关理论指出，危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备等。

它包括3个方面：一是有可能造成危害的作业环境，二是有可能造成危害的机器设备等物体，三是作业人员在作业中违反安全技术或工艺规定，随心所欲地操作。

作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中发生的不安全行为，都可能直接或间接导致事故的发生，我们应把它们看作是作业中存在的危险点，应采取措施加以防范或消除。

2 怎样分析作业中的危险点分析预测危险点，是指有目的根据过去和现在已知的情况，对即将开始的作业中危险点的状况进行估计、分析、判断和推测，有针对性地制定安全防范措施，保障安全生产。

1. 1认真了解作业情况，分析它所具有的特点。

危险点有的是明显的，有的是潜在状态的。

而潜在的危险点是具有更为严重的危险性。

对于具体的危险点来说，它是潜在的还是显露状态的，只是相对的，不是绝对的；主要取决于客观上的暴露程度和人们主观上的认识程度。

提高主观认识程度，就要对系统布置、设备特性等熟悉掌握，综合作业环境、物的状态、人的行为方面分析。

2．1 要全面分析，重点突出。

全面就是考虑问题要周到，对有可能存在的危险点都要逐个想到，不能有遗漏。

既要分析发现显露状态的危险点，又要注意找出潜在的危险点，既要预防人身伤害，又要预防设备损坏。

既要分析天气、照明、交叉等作业环境可能发生的危险点，又要注意物的位置转多、能量释放、防护失效等状态变化可能发生的危险点，也要预测人的违章指挥、冒险作业等不安全行为发生的危险点。

华润电力江苏检修有限公司危险点控制措施手册

附件3：华润电力江苏检修有限公司典型作业危险点控制措施手册为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，有效控制事故的发生，指导员工在实际工作中采取有效的控制措施，避免发生人身和设备事故，提高员工辨识危险点和制订预控措施的能力，特制订本《手册》，要求每一位员工在实际工作中认真执行，并不断充实完善其内容。

1一、目录电气专业---------------------------------------------------------------------------1 锅炉专业--------------------------------------------------------------------------13 汽机专业--------------------------------------------------------------------------33 热控专业--------------------------------------------------------------------------48 燃料专业--------------------------------------------------------------------------52 脱硫专业--------------------------------------------------------------------------61 化学专业--------------------------------------------------------------------------66 除灰专业--------------------------------------------------------------------------722检修作业分析预控原则1、危险点控制措施的重点是：预防人身伤亡事故、误操作事故、设备损坏事故、机组强迫停运、火灾事故。

危险点及控制措施

危险点及控制措施1.高处作业：危险点：高处作业容易导致摔落伤害。

控制措施：要设立安全警示标志和防护设备，使用防坠落设备，限制高处作业的人员经验和技能要求，严格实施安全操作规程。

2.机械设备：危险点：机械设备可能造成夹伤、切割、挤压等伤害。

控制措施：机械设备要进行定期维护和检修，设置安全防护装置，提供个人防护用品，对操作人员进行培训和考核。

3.电击：危险点：电气设备故障或错误使用可能导致电击伤害。

控制措施：设备要经常检查和维护，使用专业人员进行维修，设置绝缘保护和接地保护装置，规范操作人员的电气安全操作。

4.化学品危害：危险点：接触有毒化学品可能导致中毒、烧伤等。

控制措施：对化学品进行分类、标识和储存，提供个人防护装备，实施严格的化学品使用管理制度，定期培训员工有关化学品的危害和应对措施。

5.火灾：危险点：火灾可能造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：建立灭火器材配备和操作规程，定期检查和维护消防设施，组织火灾应急演练，加强消防安全宣传教育。

6.物体坠落：危险点：物体坠落可能砸伤人员。

控制措施：安装防护网、围挡和防护栏杆，规范物品存放和堆放，合理安排作业流程，提高员工安全意识。

7.噪音：危险点：长期暴露于高噪音环境可能引起听力损害。

控制措施：使用隔音设备，采取工程控制措施降低噪音，提供个人防护耳塞或耳罩，进行定期职业健康检查和培训。

8.气体泄漏：危险点：气体泄漏可能导致中毒、窒息等。

控制措施：建立气体检测和泄漏报警系统，定期维护和检修气体设备，提供个人防护装备，加强气体安全知识的宣传教育。

除了以上的危险点及控制措施，每个具体的工作场所或生活环境都可能存在其他独特的危险点，需要根据实际情况进行详细评估和相应的控制措施制定。

控制措施的制定需要考虑工作场所的特点、工作人员的特点、现有的安全设施和设备等多个因素，并结合监测与评估实施监控，不断进行改进和更新，以确保人员的安全和健康。

危险点及控制措施

危险点及控制措施：危险点一、高处坠落控制措施：（1）上杆塔前检查登杆工具、梯子（脚钉）是否完好，检查杆根及杆的埋深有无问题，应采取防滑措施，用登高板上杆。

（2）验电器、接地线应用绳索传递，（3）操作时操作人和监护人应戴好安全帽，登杆操作应系好安全带。

危险点二、触电伤害控制措施：1）验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护；（2）验电前必须确定该线路（设备）属于工作范围内的线路（设备）；（3）验电工作要使用合格且同电压等级的验电器，验电人员必须戴绝缘手套。

（4）挂接地线必须先挂接地端，后挂导线端。

危险点三、高处坠物伤人控制措施：作业人员必须戴好安全帽，杆上作业必须使用安全带、工具袋，工具、材料用手绳传递，地面应设围栏，应设专人监护危险点四；放、紧线（1）紧线前打好临时拉线；（2）架线前应检查拉线、杆根、横担、导线连接处、紧放线工具是否满足紧放线要求，紧放线时工作人员不得跨越或站在导线内角侧；（3）当牵引绳索或导线卡住时，不得用手直接接触，应立即停止紧放线，在其无张力情况下处理。

危险点五、挤、砸伤控制措施：1）在超过 1.5m深的坑内工作时，坑边的余土要清除，抛土要特别注意防止土石回落坑内，打伤挖坑人员；（2）在松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如回挡板、撑木等，禁止由下部掏挖土层。

危险点六、运输电杆中的砸、挤伤控制措施：（1）运输电杆必须绑扎牢固，防止电杆滚动伤人；（2）放落电杆时应统一指挥、统一信号。

危险点七、立（撤）杆控制措施：（1）立撤杆工作要设专人统一指挥。

开工前讲明施工方法及信号，在居民区和交通道路附近进行施工应设专人看守；（2）使用抱杆立杆时，主牵引绳尾杆顶中心及抱杆顶应在一条直线上，抱杆应受力均匀，两侧拉线应拉好，不得左右倾斜。

固定临时拉线时，不得固定在可能移动的物体上或其他不可靠的物体上；（3）电杆起离地面后，应对各部吃力点进行一次全面的检查，确无问题后再起立。

起立60度后应减缓速度，注意各侧拉绳，特别控制好后侧头部拉绳防止过牵引。

危险点及其控制措施

危险点及其控制措施
1.工作现场安全
在检修工作中要注意工作现场安全，主要涉及到工作人员的人身安全、工作现场的设备安全和周边环境安全等。

（1）人身安全
检修时要穿戴好工作服、安全帽和工作鞋等，以防止意外发生。

检修
前应进行检查，确保设备处于有效技术状态，同时了解设备的各项参数，
掌握设备的作业程序，操作人员应当充分掌握设备技术参数，熟悉各种安
全规程，避免出现操作失误，减少危险性，并提高工作效率，以保证人身
安全。

在检修过程中要经常检查保护罩、安全系统和监视器等，以及紧急
情况下是否需要采取措施。

（2）设备安全
检修前，要切实检查所有相关电气设备、管路设备、油路设备以及液
压设备等部位，尤其要检查电气设备是否低压化，如果确定需要检修，应
采取有效措施在检修过程中保证安全，尤其是当检修时有明显危险状况出
现时，应当采取措施立即停止检修，并采取有效的安全措施，防止意外事
故的发生。

（3）周边环境安全
在工作现场，要密切注意周围的环境安全，尤其是整个工作现场的温
度和湿度，防止火灾等事故的发生。

浅谈危险点预控

浅谈危险点预控1 危险点预控的一般概念所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。

危险点包括3个方面：一是有可能造成危害的作业环境，直接或间接地危害作业人员的身体健康，诱发职业病；二是有可能造成危害的机器设备等物质，如转机对轮无安全罩，与人体接触造成伤害；三是作业人员在作业中违反有关安全技术或工艺规定，随心所欲地作业。

如：有的作业人中在高处作业不系安全带，即使系了安全带也不按规定挂牢等。

危险点预测，是指在作业前，通过一定的途径，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，作出提前预测。

危险点预控法，是对有可能发生事故的危险点进行提前预测和预防的方法。

它要求各级领导和职工群众对电力生产中的每项工作，根据作业内容、工作方法、机械设备、环境、人员素质等情况，超前分析和查找可能产生危及人身或设备安全的危险点——不安全因素，再根据有关规章制度，研究制定可靠的安全防范措施，从而达到预防事故的目的。

危险点是一种诱发事故的隐患，如果不进行治理和防范，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，事先进行研究分析预测并采取措施加以防范，就会化险为夷，确保安全。

危险点预控，正是这样一种积极预防的有效方法。

2 危险点的特点2．1 危险点具有客观实在性生产或科学实验活动中的危险点，是客观存在的，不以人的主观意识为转移。

不论我们是否愿意承认它，它都会实实在在地存在着，而一旦主观条件具备，它就会由潜在的危险变为现实——引发事故。

然而，在我们的具体工作中，一些同志对潜在的危险点不愿意认真发现，甚至于对已暴露的危险点也是视而不见的，其结果必然导致事故的发生。

危险点的客观实在性告诉我们；分析作业中的不安全因素，一定要从客观实际出发，有什么危险点就承认什么危险点，进而研究和采取行之有效的安全措施加以防范，决不能采取回避态度和抱有侥幸的心理。

2．2 危险点具有潜在性这种潜在性，一是指存在于即将开展的作业过程中，不容易被人们意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素。

危险点控制管理办法

危险点控制管理办法危险点是指有可能造成人身伤害、设备损坏或生产宕机等不安全生产事件的装置、物品、区域或操作环节。

在工业生产中，危险点无处不在，危险点的存在对企业人员的生命财产安全构成了巨大的威胁，因此必须采取有效的措施加以控制。

本文将就如何制定和实施危险点控制管理办法进行阐述。

1. 危险点识别与风险评估在制定危险点控制管理办法之前，必须深入了解生产过程中的危险点。

首先进行危险点识别工作，即通过对生产过程中的每一个步骤进行细致的分析、考虑，确定潜在的危险点。

在危险点的确定过程中要注重对企业中的人员、设备、环境、材料等多个方面进行考虑。

识别出的危险点需要进行风险评估，将其进行分类、分级，根据风险程度制定相应的安全控制措施。

2. 危险点控制管理办法制定原则危险点控制管理办法的制定应遵循以下原则：(1) 安全第一原则企业管理者应建立安全优先的思想、文化，加强员工安全意识的培养。

安全第一，预防为主，提高安全管理水平。

危险点控制管理措施应以保障人员、设备安全为核心。

(2) 风险分类原则工业生产中的危险点各具特点，危险点控制管理措施应针对不同性质的危险点采取相应的措施，防范本质不同的风险。

因此，制定危险点控制管理办法时应采用风险分类的原则，对不同危险点采取不同的管理和控制措施。

(3) 责任管理原则在制定危险点控制管理办法时要明确各项管理职责，明确管理责任人，各级管理人员要切实承担起相应的管理责任，保障危险点控制管理措施的有效实施。

(4) 综合控制原则危险点控制管理办法的制定应该采取综合控制原则，不仅仅看单一因素，而是要考虑工作场所设备、人员安全知识和素质、管理系统等多种因素，从根本上控制危险点。

3. 危险点控制管理策略危险点控制管理办法制定包括以下四个主要方面的措施：(1) 预防控制措施预防控制措施是采取技术、组织、管理等各种手段，从根本上解决危险点问题，从源头上控制事故风险的发生。

比如设置机械护栏、安装防护装置等。

班组安全管理——“三点”控制法

班组安全管理——“三点”控制法2016-01-07化工安全与环境“三点”是指危险点、危害点、事故高发点。

这“三点”是班组安全生产的要点、主控点和注意点，有效地控制了“三点”，班组安全生产就有了把握。

因此，控制“三点”是班组安全建设的又一具体办法。

危险点危险点的控制危险点是指相对于其他作业点和岗位更危险的岗位。

危险点固有的危险性使它成为安全控制的重点。

危险点发生事故的概率很大，但并不表明它时时、处处要发生事故，只要安全措施到位、防范办法周密，是可以把危险点变成不危险点的，这就要求班组在如何控制危险点上下功夫。

作者提出10项控制危险点的办法：1、编制危险点应急救援预案；2、所有危险点的作业人员必须安全培训教育合格，取证后方能上岗；3、对危险点的巡检，班组长至少每天两次；4、对危险点必须设立现代监控、监测设备，有条件的实行计算机管理；5、危险点必须配备消防水和数量足够的消防灭火器材；6、危险点现场必须有明显的安全标志和安全需知牌；7、危险点现场必须保持畅通的安全通道；8、危险点的设备设施要设有良好的防雷接地装置和防洪排水设施；9、危险点现场必须使用防爆电器；10、危险点现场要经常保持现场的整洁、清洁、文明；11、危险点每年必须向厂部或集团公司以及当地政府报告其运行情况。

危害点危害点的控制危害点和危险点一样，是相对于其他作业点更具危害性的作业点。

危害点具有危害性，如化工企业有毒有害气体岗位就是危害点，毫无疑问它是班组安全生产的控制点。

要控制危害点的危害性，除了设计的安全性以外，还必须使班组的每个成员了解危害物质的性质、预防的办法、紧急情况下的应急措施等。

作者提出10项控制危害点的办法：1、编制危害点应急救援预案；2、所有危害点的从业人员必须经过针对性的安全教育，取证后方能上岗；3、对危害点的巡检，班组长至少每班两次，操作人员每小时一次；4、危害点配足过滤式防毒面具，每个点至少配两具氧气呼吸器；5、危害点现场必须配有压力表、温度计、液位计等就地监测设施；6、危害点严禁储罐超储、库房超存、工艺过程超压；7、危害点的操作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪；8、危害点现场保持通畅的通道；9、危害点现场必须使用防爆电器；10、危害点现场保持整洁、清洁、文明。

起重作业危险点及控制措施

起重作业危险点及控制措施一、吊装绳索的破损与老化危险点：破损与老化的绳索在起重作业中容易发生断裂，导致货物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：定期检查绳索的磨损、老化程度，对损坏或老化严重的绳索进行更换。

同时，每次使用前应进行仔细检查，确保安全。

二、起重机操作失误危险点：操作起重机时，如操作不当或失误，可能导致设备损坏、货物掉落等事故。

控制措施：对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握起重机的操作技能。

同时，操作人员应时刻保持警觉，避免因疲劳等因素造成的操作失误。

三、货物过重或摆放不稳危险点：货物过重或摆放不稳可能导致起重机超载，或在吊装过程中货物倾倒，造成安全事故。

控制措施：在起吊前应对货物进行称重，确保起重机处于安全负载范围内。

同时，确保货物稳固放置，防止在吊装过程中发生倾倒。

四、作业现场的安全隐患危险点：作业现场可能存在地面滑、障碍物等安全隐患，导致人员跌倒、被绊倒等事故。

控制措施：对作业现场进行定期检查，清理障碍物，保持地面干燥、无杂物。

同时，为工作人员配备必要的安全防护装备，如防滑鞋、安全帽等。

五、人员安全防护不足危险点：工作人员在起重作业中如未采取足够的安全防护措施，可能遭受意外伤害。

控制措施：为工作人员配备符合标准的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。

同时，加强对工作人员的安全教育，使其了解并遵守安全操作规程。

六、操作不规范导致的失控危险点：起重作业中如操作不规范，可能导致设备失控，造成人员伤亡和财产损失。

控制措施：制定并执行严格的操作规程，确保工作人员按照规定的程序进行操作。

同时，加强监督和检查，对违规操作进行及时纠正和处理。

危险点控制要重三性.doc

危险点控制要重三性(淮北发电厂，安徽淮北235000)电力生产中实行危险点分析与控制，填写”危险点预测卡”是贯彻”安全第一，预防为主”的方针，坚持”三保”(保人身、保电网、保设备)的原则，不断强化安全管理，切实有效地预防和控制人身和设备事故发生的重要举措。

如何正确地在生产班组中实施危险点控制，笔者认为关键在于把危险点控制的”针对性、可操作性、知情性”落到实处。

1 危险点控制的针对性(1) 运行班职工应提前15 min到达生产现场，查看运行记录，巡检自己岗位管辖的主要设备，对接班时的运行方式、设备状况做到心中有数，有针对性地对本次工作进行危险点分析。

(2) 在班前会上，班长应针对接班时的运行方式、生产和设备状况、本班预计的操作、天气及季节特点，向全班人员做本次运行生产中以”三保”为重点的危险点宏观分析，做好事故预想。

(3) 在班后会上，班长应对本班次运行生产中的危险点控制情况进行点评，总结和积累班组安全生产危险点控制的经验。

(4) 进行倒闸或切换操作，应由操作人填写操作票并提出针对该项操作的危险点预测和控制建议，由监护人补充完善，然后由操作人填写”危险点预测卡”，交班长审批后执行。

(5) 对于《安规》规定的，允许不使用操作票的单一操作，监护人或班长应在操作之前口头向操作人做针对该操作的危险点预测。

(6) 在办理每一项检修工作的许可手续之前，检修班组工作负责人都应会同工作成员，针对检修工作的内容、检修设备的位置、检修设备的状态、检修工作的场所、检修使用的材料、工器具等进行危险点分析，并填写”危险点预测卡”，侧重点为保人身、保设备安全。

(7) 在办理检修工作票的许可手续之前，运行班组有义务核对检修工作票所附”危险点预测卡”的危险点控制措施，审核其与工作票所列的工作内容是否相符，是否具有针对性。

2 危险点控制的可操作性(1) 危险点控制措施应在不影响其他人员正常工作的前提下，具有简单易行的可操作性。

(2) 危险点控制措施应在不影响其它设备正常运行的前提下，具有简单易行的可操作性。

危险点及控制措施

作业生产现场危险点分析及控制措施一、起重伤害1、起重机械、工器具必须检验合格，起重机械的制动、保险装置和保护装置应灵敏可靠。

2、吊件前应检查钢丝绳是否符合荷重和安全要求，严禁超载使用。

3、在拆卸吊装时，必须由有经验的起重工专人负责指挥。

4、吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。

5、起吊物品必须绑扎牢固，严禁斜拉歪吊。

二、触电1、电动工具使用前必须进行检查，电源线破损或绝缘不良不准使用。

2、使用手持电动工具必须装设漏电保护器。

3、在金属容器或水箱等内部，行灯电压不准超过12伏4、电焊工器具应符合安全规定要求5、焊接人员应穿焊接专用工作服6、从事电气必须穿好绝缘鞋。

7、电气设备的操作必须使用电气操作票三、物体打击1、使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用2、使用手锤时应检查锤头完整、安装牢固，锤把不准有油污，不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。

3、使用手提式砂轮机时，应戴防护眼镜，砂轮片无裂纹，保护罩完好，不准用砂轮的侧面进行研磨。

四、落物伤害1、高处作业的工器具及材料用绳绑好，防止掉落，划分危险区域，严禁人员入内。

2、高处作业工器具材料不准上下抛掷，应用绳吊送3/拆下零部件时工作人员互相配合好，防止零部件掉落伤人。

4、上下层同时作业时中间应搭设牢固的隔离层分离落物五、高空坠落1、凡在离地面2米及以上的地点进行工作时均须搭设脚手架或采取防止坠落措施，方可进行工作。

2.登高作业时工作人员必须系好安全带，安全带应挂在结实牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上，不准低挂高用。

3、在脚手架工作时，工作人员不能小面积集中作业，防止超负荷。

4、吊架移动前应通知架上工作人员注意安全5、患有心脏病，高血压等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业六、火险1、高温区搭设脚手架、严禁将木、竹脚手架搭靠在或绑在高温管壁或靠近热源，以免发生火灾。

2/动火工作地点及周围不准有油污和可燃物3、动火前应办理动火工作票，动火区必须备有灭火器材4、动火工作结束后，工作场地及周围不准残留火种5、设备检修过程中严禁油脂渗漏到高温设备和高温官道上、七、安全文明施工注意事项1、进入现场戴好安全帽2、必须穿合格劳动保护服装，衣服和袖口必须扣好。

危险点分析与控制工作管理办法

危险点分析与控制工作管理办法一、目的与适用范围为了确保企业生产经营的安全和员工的生命财产安全，规范危险点分析与控制工作，减少事故发生的可能性和危害程度，制定本管理办法。

本管理办法适用于所有的员工和管理人员。

二、管理原则1.预防为主：通过危险点分析与控制工作，提前预知潜在的危险，采取相应的控制措施，阻断事故发生的可能性。

2.全员参与：每个员工都应参与到危险点分析与控制工作中，发现问题及时提出，并积极参与解决。

3.安全优先：安全始终是首要考虑因素，任何时候都不能因生产任务而忽视安全风险。

4.持续改进：危险点分析与控制工作是一个持续改进的过程，随着企业的发展和变化，不断完善和更新工作内容。

三、工作流程1.危险点识别：通过安全检查、员工提议、事故案例学习等方式，对潜在的危险点进行识别。

2.危险性评估：对识别出的危险点进行评估，评估其可能引发的事故危害程度，分为高、中、低三个级别。

3.风险控制措施确定：根据危险性评估结果，确定相应的风险控制措施，并制定实施计划。

4.实施风险控制措施：按照制定的实施计划，对危险点进行控制，包括技术措施、管理措施和人身防护措施等。

5.监督检查：对实施的风险控制措施进行监督检查，确保落实和有效性。

6.事故后评估：对发生的事故进行评估，分析事故原因，找出不足，进一步完善危险点分析与控制工作。

四、具体要求1.危险点分析与控制工作应由专门负责安全的部门负责，建立健全工作制度和工作档案。

2.建立危险点识别制度，定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。

3.员工提议制度，鼓励员工积极参与危险点分析与控制工作，提出改进建议，并及时反馈和落实。

4.高、中、低级别危险点的控制措施应有明确的标准和操作程序，确保控制措施的到位和有效性。

5.建立事故案例学习制度，对类似事故进行案例分析，总结教训，加强员工的安全意识和防范能力。

6.风险控制措施的实施需要制定详细的计划和时间表，明确责任人和配合部门，并确保计划的顺利实施。

危险点控制管理

危险点控制管理制度
一、危险点是指在生产过程中可能发生事故(包括急性中毒)并能造成人员伤亡或重伤的生产设备、作业场所和易燃易爆场所称事故危险源点。

二、对危险点实行重点控制管理，提班组长和员工的责任性，加强监督检查，把事故消灭在萌芽状态中，是防止重大事故发生的有效措施。

三、车间的危险源点主要有行车、升降梯、压力容器、氩气管道、循环冷却水管路、真空泵组等。

四、危险源点由公司监督检查，各车间班组具体负责管理，保证该点无重大隐患，经常处于良状态。

五、危险源点控制责任人(各班组负责人)必须保证对该点
进行定期检查和监督，并做好记录。

六、对危险源点检查发现问题，责任人应及时处理和解决，对不能解决的问题要及时报有关领导、部门解决。

七、危险源点应有安全警示标志，悬挂在醒目位置。

八、对危险源点的作业人员要做好教育培训工作，杜绝违章作业，严防事故发生。

九、加强危险源点的日常管理，要建立交接班制度，规定好交接内容，明确责任。

十、凡在危险源点及特殊环境下进行检修、抢修等作业前，必须由维修部门组织编制有效的安全防范措施，明确检修内
容、责任人，方可作业。

十一、对参加危险及特殊环境作业的人员，要求严格遵守安全操作规程、劳动纪律、工艺规程，否则不准进入作业现场。

作业危险点控制措施

作业危险点控制措施作业中的危险点，是指在现场检修作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等，是一种诱发事故的隐患。

作业中危险点预控法，是指在现场作业前，通过办理工作票这一途径和方法，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施以加强安全防范的一种方法。

其目的是作业前事先对危险点进行分析预测并采取相应的安全措施，加以防范，化险为夷，确保安全生产。

如果对危险点不预测、不分析、不采取防范和控制，那么，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，其后果不堪设想。

因此，在现场作业中，实行危险点预控法，势在必行，它是一种积极预防事故的有效方法和途径。

为了进一步搞好安全生产，在班组实施了危险点预控法，要求在办理工作票时，填写危险点预控卡，并且做到认真细致。

然而，在填写危险点预控卡具体的过程中，个别班组存在着一些问题，其具体表现在以下几个方面：（一）认识不到位。

个别班组和职工对填写危险点预控卡，不认真对待，不高度重视，不慎重，甚至片面地认为填写预控卡，不但没有多大用处，反而在办理工作票时，多了一道手续，增加了麻烦而已。

（二）重视不够。

个别职工对作业中的危险点，预测分析的不全面，不准确，采取相应的安全措施也不全面，不准确，敷衍了事，应付上级部门的检查和考核。

（三）危险点预测不全面、具体。

预控卡中的危险点，有工作票签发人及工作负责人来预测填写，与其他人毫无关系，这样会出现危险点预测不全面、不具体的现象。

（四）预测的危险点与采取的措施不符。

作业中的危险点，具体的地点、部位、工器具等填写的模糊，不详细、不具体以及预测的危险点与采取的安全措施不相符等。

（五）不具体落实。

工作负责人对预控卡中的危险点，对参加检修作业的人员不交待，不提醒，不落实，只有自己心中有数。

此外，填写的预控卡，字迹不清晰、语句不通顺、甚至出现错别字等现象。

为了进一步认真细致地搞好危险点预控卡工作，使此项工作进一步规范化、具体化、制度化，应做好以下几方面的工作：（一）高度重视认真对待。

危险点分析是实现三级控制的重要环节

危险点分析是实现三级控制的重要环节危险点分析方法，从心理学讲是一种逆向思维，从可能发生的后果去提醒人们注意。

因为讲危险比讲安全更直观具体、更有针对性、刺激性、更易被职工接受，更易引起职工的注意，从而更能增强职工的责任感和安全意识。

而广泛开展危险点分析活动是实现三级控制的重要环节。

1、危险点的定义及危险点的目的平时常讲的危险点就是指事故易发点、多发点设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点。

开展危险点分析是从科学上把握生产活动中发生事故的原因、分析运行操作、检修和施工作业中物与人、物与物、人与人之间的不安全因素。

因此说，开展危险点分析活动是系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。

在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。

通过危险点分析，可以指明防范的重点，达到安全的目的。

通过紧紧抓住了“人”这个关键因素，是一种由过去的管结果转变成管因素、管过程的超前预防、超前控制的现代化安全管理手段。

有效地开展危险点分析活动，把人为的、设备的、环境的管理的等各种可能发生的事故隐患，消灭在其形成之前，充分地体现了“预防为主”的方针，以达到防患于未然的目的。

2、同类作业中危险点的异同性在开展危险点分析活动中，人们注重把即将展开的作业与以往的同类作业相比较，从以往作业的经验教训中找出可能存在的危险点，对所使用的机械设备、作业过程、作业环境、作业人员等要针对不同的情况进行动态的，新的危险点分析，做到具体情况具体分析。

特别要注意分析同类作业或操作相同的危险点，在预测危险点时，要把时间、场所、操作要领、工器具、作业人员等差异考虑进去。

比如从时间来说，有白天作业与夜间作业、晴天作业与阴、雨、雪、风天作业等区别。

从场所来看，有不同作业场所区别，即使是同一个作业场所，不同时期的人、设备、环境，也会发生变化。

从使用的工器具来看，不同的作业对象需要不同的工器具。

即使相似的作业对象，使用相同的工器具，要器具本身的完好率也需要认真检验。

危险点的控制管理

危险点的控制管理如何由事后处理转为事前控制，一直是安全管理工作的一个重要课题。

在我们即将实施的各种安全管理方法中，危险点的控制管理可谓非常重要。

我厂的危险点控制管理可以从以下几个方面进行：一、危险点的辨识与确定我们首先依照国家法规和安全性评价等标准，结合我厂安全生产实际，组织有安全管理经验、熟悉工艺流程、设备性能的专业人员，运用安全技术对全厂生产动力系统和各工序的危险因素进行定量评价。

按物质、容量、压力、温度和以往发生事故的起数、伤害程度以及火灾爆炸危险当量指数进行逐项计分，然后进行综合分析，最后把全厂范围内的危险点划分为A、B、C三个等级。

A级危险点：指生产环境复杂，设备工艺操作具有较大危险因素，稍有疏忽就可能造成重大人身伤亡或设备毁坏，导致严重经济损失的地点。

B级危险点：指生产环境较杂，设备工艺操作具有较大危险因素，操作失误就会发生人员伤亡事故和设备损坏，造成经济损失大于一万元小于五万元的地点。

C级危险点：指生产环境具有一定的危险性，操作者如有失误造成人员伤害或造成1万元以下经济损失的地点。

认真细致的辨识与评价，确定全厂的A级危险点，B级危险点，和C级危险点。

二、建立危险点控制管理网络体系危险点确定之后，运用安全系统工程方法，制定了《危险点安全检查工作制度实施细则》。

《细则》必须明确规定危险点的控制管理责任、检查整改措施、考核奖惩方法等。

为使全体职工对此项工作的目的、意义、责任、方法有一个统一的认识，应该组织各类人员学习了《细则》。

并建立“危险点安全检查台帐”，危险点的设备设施名称、安全检查责任人。

三、危险点的日常控制管理方法危险点的日常控制管理原则是：安全管理小组宏观控制，各车间微观管理，各危险点所在班组具体负责。

根据《细则》规定，楼层安全负责人每半月以对A级危险点进行一次全面检查并对各班组的检查，整改，记录等情况实施监督、检查和考核。

车间、组等二级单位每月至少对A、B级危险点全面检查一次，并负责对查出的问题进行整改。

企业危险点的控制管理和安全检查要点范文

企业危险点的控制管理和安全检查要点范文企业危险点的控制管理和安全检查是保障企业安全及员工健康的重要环节。

本文将从危险点的定义、控制管理和安全检查的要点三个方面进行详细阐述。

一、危险点的定义危险点是指可能导致事故、伤害或造成财产损失的场所、设备、环境或工作条件。

在企业生产经营过程中，各种危险点难免存在，如高处作业、化学品储存、机械设备操作等。

危险点的存在可能对员工健康和企业经营造成潜在影响，因此需要通过控制管理和安全检查来规避潜在的风险。

二、危险点的控制管理危险点的控制管理是通过采取相应的措施来降低或消除危险点带来的风险。

具体措施包括：1.危险点识别与评估企业应对企业内外环境进行全面调查和评估，确定潜在的危险点。

评估包括评估危险点对人员健康和企业经营的影响程度，以及可能引发的事故类型和概率等。

2.制定安全规章制度企业应制定全面的安全规章制度，并向员工进行培训和宣传，确保员工理解并遵守相关规定。

规章制度内容包括危险源的识别、危险源的管理及使用控制、个体防护等。

3.加强设备和工艺安全管理企业应对设备和工艺进行定期检修和维护，确保其正常运行和符合安全要求。

对新设备和工艺应进行严格的安全评估，确保其符合国家、地方和行业标准。

4.安全生产教育培训企业应定期开展安全生产教育培训，提高员工对危险性知识的认识和掌握。

培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等。

5.建立应急管理体系企业应建立健全的应急管理体系，包括事故应急预案、应急救援人员培训等。

同时，组织定期演练以提高应急管理能力。

三、安全检查的要点安全检查是对危险点控制管理措施的有效性和实施情况进行监督和检查。

主要要点包括：1.设立专门的安全检查机构和人员企业应设立专门的安全检查机构和人员，并确保其具备相关的专业知识和技能。

安全检查人员应经过专业培训，熟悉危险源的识别、评估和控制方法。

2.定期开展安全检查企业应定期开展安全检查，确保危险点的控制管理措施的有效性和实施情况。