静态清灰袋式除尘技术在中国首台600MW机组上应用分析
布袋除尘器在漳山电厂600MW机组上的应用
（） ５ 反吹袋式 除尘器 每年电气 总负荷为 ６ ９７ （Ｗｈ ， 电 ２ ．２ ｋ ）较 除尘器 年节 电 １ ２ 万度 。 １ ４ （） ６ 净化烟气反吹清灰实现了 ： ①微压清灰。 清灰压力 约为低 压脉冲除尘器 的 １ ５ ／ 。在有效实施烟气前处理丁艺的前提下 ， ２ 该 种产品不会 出现部分滤袋先行破损 的问题。②无功耗清灰。 清灰
Ｚｈ ｏ Ｊ ａ ｕ
Ａ ｓ ａｔ Ｔ ｒｕｈｔ ｔｅｐｐｌ ｅｍｕ ｃｉｇｉ ｅｐｅｔ ｓ ｄｃｎｒｔ ｃｕｉ ｌ’ ｅ ｂ ｒｔ ｎ ｔ ｎ ｌ ｉ ｐｐｌ ｅｍ ｄｊ ｋｎ ’ ｗ ａ ｂｔ ｃ： ｈｏ ｇ ｉｅ ｎ ｄｊ ｋｎ ｔ ｒｓ ｅｓ ｏ ｃｅ ｒｃａ ｒ ｅＳ ｌ ｏａ ｏ ， ｅａａ ｓ ｉｅｎ ｕ ｃ ｉｇＳ ｅｋ ｒ ｏｈ ｉ ａ ｎｈ ｒ ｅ ｅ ｌｏ ａ ｉ ｈ ｙｓ ｉ ａ
１ 设备 简介
山西漳 山发 电有限责任公司二期 ２Ｘ ０ 直接空冷机组 ０ＭＷ ６ 安 装两 台上海 锅炉 股份 有限公 司制 造 的 Ｓ ２ ９ ／７５ Ｍ９ ９型 Ｇ ０ ３１ ． 一 １ 亚 临界一次 中间再热 强制循环汽包炉 ，采用单炉膛 、倒 Ｕ型布
置、 四角 切 圆燃 烧 、 压 直 吹 式 制 粉 系统 ， 动 式燃 烧 器 调 温 ， 正 摆 平 衡通风 、 全钢架悬 吊结构 、 半露天布置 、 固态排渣 、 燃用贫煤 。 设 计煤种 收到基全硫 （ ｔ ）．１ 但处 于降低 发 电成 本 的 Ｓａ Ｏ４ ％， ｒ 考虑 ， 实际燃用煤种硫份偏高 ， 最高时为 ３ ％左右。设计煤种燃后 灰 渣 Ａ： 量为 ２ ．１ １ 含 ０ ９７ ％，实 际在 ３ ％左 右 。飞灰 比电 阻为 ５ ３３ １ １ ． ０ ２ ｃ 燃煤属 于高水分 、 ． Ｘ ０ ２～８ ０Ｘ１ １ ｎ． ０ Ｏ ｍ。 高灰分 、 高硫分 燃料 。 山西漳山发电公司二期 ２ ０ ＭＷ机组采用微压（． ｇ ｍ ） ６ ０ Ｘ ０３ ／ ０ ｋｃ
电袋除尘器袋式除尘器的应用与技术介绍龙净环保图文
1.环评因素； 2.行政干预。
备注
龙净电袋产品的优势
技术优势
成套优势
业绩优势
工程优势
技术优势
1、首创整体式电袋 复合结构，充分发 挥了电场区的除尘 与荷电作用，使整 体性能最优。成为 当前电袋结构主流。
技术优势
2、龙净特色的顶部电磁锤振打电场区技术安全可 靠性高
龙净电技术的研发
上世纪九十年代，龙净环保前瞻性提出电袋 复合除尘器的构思。2001年后于国内率先成功研 发电袋复合技术并在燃煤电站推广应用。近10年 的研发历程，技术不断完善与创新，深入了解燃 煤电站烟气条件，使电袋复合除尘技术日益成熟。
龙净电袋技术的研发
1、龙净FE型电袋技术研发主要模式： ➢ 初期以水泥窑尾除尘为依托项目，实现电袋构
备注
FE型电袋复合除尘器适用条件与范围
序 号
适用条件
5
煤灰细度小、 浓度高的工况
6
煤灰成份、特 性
7
老厂电除尘器 改造
8
其它
细则
1.CFB锅炉烟尘工况 2.燃用煤矸石或炉内脱硫烟尘工 况
1.SiO2≥50%或SiO2、Al2O3、Fe2O3 总含量≥85%； 2.Na2O＜1.0%； 3.比电阻值ρ≥1011(Ώ-cm)
电袋复合除尘器工作原理
1、除尘作用 1）电场区发挥≈80%除尘效率，收集大量烟尘，粗 颗粒； 2）滤袋区含尘浓度下降，粒径细度下降。
电袋复合除尘器工作原理
2、荷电作用 1）同性荷电粉尘之间发生相互排斥的作用力， 在滤袋表面形成规则有序排列呈“蓬松”堆积 粉层结构； 2）带异性荷电粉尘之间发生相互吸引而出现 凝并现象，加大粉体粒径。有效提高微细粒子 捕集效率。
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳
静电除尘技术和袋式除尘技术哪个性能更佳在燃煤电厂烟气除尘领域应用的重要是两大类技术：静电除尘技术和袋式除尘技术，此两类技术对比情况如下：1、除尘效率从清灰机理来说，静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除，但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区，其荷电本领很差，因而难以除去，有讨论表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85—92%左右。
而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用，除尘效率高，特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器，对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。
就实际应用来说，国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%，即排放在100mg/Nm3左右，虽然近期显现了高频电源改进，移动极板，电凝集等新技术，一些示范工程投运初期排放浓度可低于30mg/Nm3。
国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20mg/Nm3，反吹袋式除尘项目更是大多在10mg/Nm3左右，且由其除尘机理决议，除尘效率稳定，可长期稳定达标。
2、节能情况静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大，其中静电除尘器要形成高压电场，重要能耗为整流变压器能耗，可占到满负荷发电量的0.3—0.5%，且此能耗不随机组负荷变化而降低。
袋式除尘器气流通过滤袋会形成肯定的阻力，重要能耗为引风机为克服此阻力而加添的能耗，随着技术水平的提高，滤袋阻力可长期（三年）掌控在1000Pa以下，满负荷时此能耗约占发电量的0.2%，且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。
依据我国当前实际运行情况，以某300MW机组除尘器改造项目为例，改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。
如考虑到环保标准的提高，静电除尘器需至少五电场才有望达标，此节能量可达800万千瓦。
3、节省钢材静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场，较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。
以我国首台600MW机组袋式除尘器项目—山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例，钢材用量仅为1479吨/台，较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。
大型火电厂除尘设备应用分析论文
大型火电厂除尘设备的应用分析前言除尘器是火力发电厂重要的烟气净化设备，目前我国火电厂主要采用的除尘器型式有电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。
电除尘器应用时间最长，技术比较成熟，应用最为广泛。
对于布袋除尘器，20 世纪80年代我国就在小范围电厂中进行过试验，受当时工艺水平限制，滤料质量不过关，加上技术不够成熟等问题，没有得到推广应用。
近年来，随着布袋除尘器技术的发展以及环保排放要求的提高，布袋除尘器又成为火电厂的选择之一。
电袋复合式除尘器是电除尘器和布袋除尘器技术的结合，2000年以后在国内开始推广应用，电袋除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以解决静电除尘器不能达到环保要求的问题。
1.除尘器的应用情况情况及存在问题我国目前火电厂采用的除尘器以电除尘为主。
这是因为电除尘在国内开发应用较早，技术成熟，运行维护较为简单，产业链完备，而且能够满足国家目前的环保排放要求。
目前国产电除尘器性能指标已经达到国外同类产品的水平。
近年来随着环保排放要求的提高及布袋除尘器技术的发展，选用袋式除尘器的火电厂也越来越多，从125 mw到600 mw机组都有采用袋式除尘器的实例.电袋除尘器应用较晚，2005年，电袋复合除尘器电力行业首次应用。
目前电袋复合除尘器多用于现有电厂的除尘器改造，以满足环保排放要求的提高。
1.1 电除尘器1.1.1 现状国内火电厂最早采用电除尘器,是在上个世纪50年代,如吉林热电厂和保定热电厂,设计和设备制造分别为前苏联和民主德国。
华北院1967年在设计阿尔巴尼科尔察热电厂工程中采用了国产电除尘器。
上世纪70年代一些电厂将低效的机械除尘器改造成电除尘器,有的在机械除尘器后加装了电除尘器。
70年代后期从国外引进电站设备时带进了电除尘器,同时引进了电除尘器设计制造技术,从此火电厂采用电除尘器逐渐增多。
1.1.2 弊端很多电厂除尘效率没有达到要求,一些电厂烟尘排放浓度超标。
造成的主要原因:电除尘器通流面积和比集尘面积选择偏小,烟速选择的偏高,烟气在电场内停留时间稍短。
布袋除尘器在600MW燃煤机组上的运用
（ ． ｅ ｎ ｔ ｎ ｔ ｎ ｌ ｌ ｔｃＥ ｇｎ ｅ ｎ ｏ ， ｉ． Ｂ ｉｎ ０ ０ ０ Ｃ ｉ ； １ Ｂ ｌ ｇ Ｉ ｅ ａｉ ａ ｅ ｒ ｎ ｉ ｒ ｇ Ｃ ． Ｌｄ ， ｅｉｇ １０ ８ ， ｈｎ ｉ ｔ ｎ ｒ ｏ Ｅ ｃｉ ｅ ｉ ｊ ａ ２ Ｎ ｎ ｂ ｉｕ ｎ ｒ ｅｈ ｏｏ ｙＣ ． Ｌｄ ， ｉ ｂ ｈ ｉｎ １ ５ ５， ｈｎ ） ． ｉ ｏＹｎ ｏＥ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｏ ， ｔ Ｎ ｎ ｏＺ ｅ ａ ｇ ３ ５ ０ Ｃ ｉ ｇ ｅ ｙ ｇ ． ｇ ｊ ａ
表 ｌ 上 海 锅 炉 厂 制 造 锅 炉 参数 表 （ 计 煤 种 ） 设
设 备 名 称 参 数
滤 袋年 破损 率小 于 １ 。 ％ 滤 袋 的支撑 采用 独创 的高 密度 扁形袋 笼 和 自动 张 紧装 置 ， 扁形 滤 袋 的表 面处 于适 度 张 紧 的平 直 使 状 态 。正 向过滤 时 ， 袋 表 面 相对 于袋 笼 不会 产 生 滤
［ 稿 日期 ］ ２ １ －８２ 收 ０ ０ —３ ０ ［ 者 简 介 ］ 蒙 海 清 （９ ８一） 男 ， 作 １６ ， 山西 朔 州 人 ， 程 师 。 工
・
中间再热 四角 切 圆 汽包 锅 炉 ， ２台 ６ ０ ＭＷ 直 接 配 ０ 空冷 亚Ｉ 凝汽 式 汽轮 发 电机 组 ， 用 水力 除 渣 和 临界 采
《 电厂 大气 污染 物 排 放 标 准》（ Ｂ ３２—０ ３ 规 火 Ｇ １２ ３２０ ）
定 ，０ ４年 １ １日起通 过 建设 项 目环 境影 响报 告 ２０ 月
书审批 的火 电厂项 目， 烟 尘最 高 允许 排 放 质量 浓 其
600MW火电机组布袋除尘系统控制方案改进及应用
600MW火电机组布袋除尘系统控制方案改进及应用随着我国经济的迅猛发展，过去粗放的发展模式造成的污染已经无法满足国家对环境保护的要求，特别是火电机组的电除尘设备无法有效降低烟气中的粉尘含量。
因此，研究和开发新的除尘设备不仅符合国家降低大气污染物排放的要求，更是电力生产企业的迫切需求。
布袋除尘设备以其除尘效率高、适应性强、使用灵活、结构简单和工作稳定等优点，在火电生产企业得到越来越广泛的应用。
选择与机组运行特性相匹配的滤料和合适的清灰系统是布袋除尘设备能否满足生产需求的两个关键因素。
滤袋的材料决定了滤袋在运行中的寿命以及烟气除尘效率，而清灰系统则是保证布袋除尘设备能够高效清除烟气灰尘，长期稳定运行。
科学的设计清灰系统能够取得良好的清灰效果，包括清灰机构和控制方式。
针对分室定位反吹清灰系统在山西漳山电厂600MW火电机组应用过程中存
在故障率高，布袋进出口差压大等问题，本文对其进行详细分析，在对清灰过程内在机理的深入研究基础上，提出了解决现场实际运行问题的方法，对清灰装置和清灰系统控制方案进行了改进设计，现场投运效果表明，有效地提高了布袋除尘器清灰系统的效率及稳定性，机组烟气污染物排放指标满足国家环保标准要求。
静态清灰袋式除尘技术的产业化推广问题探讨
的备用锅炉 少、煤种复杂 、烟气 条件多变 的实际 情况 。 依据该原理研制的静态清灰袋式除尘器采用外
环保力度的不断加大 ， 环保标准 日趋严格 ，如国家
环保部发布的 《 火电厂大气污染物排放标准》 （ 二 次征求 意 见稿 ） ，将 火 电厂 烟尘 排 放 标 准 由原先
的５ ０ ｍ ｇ ／ Ｉ Ｔ Ｉ 降至 ３ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。趋严 的环保政策 为行 业寻求高除尘效率且具有技术经济优势的除尘技术 提供 了广阔的市场前景。
我 国是 煤 炭 消 费 大 国 ，煤 炭 消 费 量逐 年 攀 升 ， 工业化进 程 的不 断 推进 以及 环保 标 准欠 缺完 善 ，对 细微颗 粒 物 如 Ｐ Ｍ： 的排 放 监管 不 到 位 。Ｐ Ｍ ｔ ｌ 】 又 称为可人 肺 颗 粒 物 ，可 以进 入 微 支 气 管 ，如 肺 部 ，
滤式 的过 滤方式 、静 态反 吹 的清灰 方式 ，以锅炉 引 风机 出 口处 的净化 烟气作 为清 灰气 源 ，使用 引风机 出 口与净 气 室 之 间 的约 ３ ０ ０ ０ Ｐ ａ的 压 差 进 行 清 灰 ，
该技术的净烟气微压静态清灰可带来如下好处 ： ①
清灰 压力 低 ，不 会破 坏初 始粉 尘层 ，对 于亚微 米粉
１ 静态 清灰袋 式 除尘技 术 介绍
甚至通过肺泡进入血液，危害人体健康。对于煤炭 消费量 占比巨大的电力行业 ， ２ ０ ０ ８ 年煤炭消费占比 达到 ５ ８ ． ３ ７ ％ ，燃煤 火 电机组锅 炉排放 的烟气 中含有
自主技术大型静态清灰袋式除尘器的成功应用
成 的损 害 。 因此 ， 以说静 态 清灰 袋 式 除 尘器 真 正 实现 对 发 电机组 运 可 行 过 程 中 的全 程 烟 气 处理 。 能够 真 正 实现 满 足 发 电机 组复 杂 多变 工
１概 述 况 的工 作 要求 。 山 西 漳 山发 电有 限 责任 公 司 （ 下 简 称 漳 山公 司） ２ ０ 以 于 ０ ５年 起 ２４ 科 学 的 进 风 方式 ， 低 的设 备 运行 阻力 ． 较 筹 建 二期 ２×６ ０ ０ ＭＷ 机 组 。燃 用 煤 为长 治 地 方煤 ， 设计 煤 种 飞灰 中 静 态 清灰 袋 式 除尘 器 与静 电除 尘器 有～ 个 共性 的 目的 ，就是 侧 ＳＯ２ 量 为 ５ ． ％ ， ｌ ３ 量 ２ ． １ ， 者 之和 大 于 ８ ％ ， 飞 进风 ， 风气 流 不会 影 响粉 尘 下 落 。 ｉ 含 ５９ ２ Ａ２ 含 Ｏ ９７ ％ 两 ５ 当 进
灰 中 ＳＯ 加 ＡＩ 。 ｉ ２ 的质 量 分 数 超过 ８ ％时 ， Ｏ ５ 电收 尘 系 统 除 尘 效率 显 侧 进 风 方式 气 流 分布 均 匀 且有 预 除 尘效 果 ，袋 室 内 的气 流 方 向 著 降低 ，这 是 因 为 ＳＯ 在 高 温 下 挥 发 再 冷 凝 会 形 成 极 细 的 微 粉 ， 是水 平 的 ，风 速 很 低 ， 非常 有利 于 被 吹 落 的粉 尘集 合体 顺 利 坠入 灰 ｉ Ａ： 也 常 是 以极 微 细 的 高 岑 土 粉 体 存 在 ， ｌ Ｏ。 不仅 难 以 收 集 ， 且 会 在 斗 ， 少 了粉 尘 二 次吸 附 ， 高 了清 灰 效 果。 降 低设 备 阻 力。 而 减 提 极 板 面 上 附 成 一层 膜 ， 以振 打 清 灰 ， 致 电除 尘 器 工 作 环 境 恶 化 ， 难 导 ２５ 扁形 滤 袋 的顺 气 流排 布 ． 这 ２种成分还是极好 的绝缘材料 ， 比电阻也很 高 ， 导致粉 尘粘附 力 静 态 清灰 袋 式 除 尘器 技 术是 目前所 能见 到 的在 锅炉 上 应 用的 唯 相 当大 ， 其粒 径 微 小 对 荷 电和 收 集 都 很 难 ， 会 形 成 所 谓 电气 扬 尘 ， 还 种 采 用 扁形 滤 袋 的 除尘 器 。该 种 滤袋 和 静 电除 尘器 的极板 采 取 造 成 电 晕 电 流 的 急 剧 增 加 。 该 飞 灰 成 分 在 １ ０ 时 ， 比 电 阻 为 完全相 同排布 方式 ， ２℃ 对气流没有阻挡作用 ， 甚至比静 电除尘器效果更 ５９ ０２ ・ｍ ， 适 合 电除 尘 处理 的粉 尘 比 电 阻 为 １ Ｏ ～１× 好。因为静 电除尘器 的极板是大 Ｃ型板 ， ．５ｘ１ １ ｃ 最 Ｑ １ ｘ 它还有反折回弯的部分 ， 对 １ ” ・ｍ ， 电阻 低 于 １ ０Ｑ ・ｍ 或 高 达 ５ Ｏ ０Ｑ ｃ 比 １ ｃ ｘ ×１ Ｑ・ｍ 都 将 造 气流 还 是 有 影 响 的 ， 种 滤 袋 完 全是 顺 气 流 排 布 ， 阻挡 气 流流 动 ， ｃ 该 不 成 电除 尘器 效 率 明 显 下 降。 上 述 两 项主 要 指 标都 不利 于 静 电除尘 器 降低 设 备 阻力 。 的正常工作 ， 如选 用 静 电除 尘 器 ， 尘排 放 质 量 浓 度 将 严 重 超 标 （ 烟 远 ２６ 设 置 备 用 反 吹风 机 系统 ． 远大于 ５ ｍｇｍ３ ０ ／ ） 。漳山公司经多方调研考察、 比选、 论证 ， 确定在其 作 为 备用 增 压 风机 ， 提供 清 灰 动 力。 利 用此 系统 ， 能够 在 锅炉 系 二 期 工程 ２×６ ０ ０ ＭＷ 机 组 中选 用 分 室定 位 反 吹袋 式 除尘 器 。 统 主 引风 机不 工 作 的 条件 下 ， 实现 除尘 器 内部 热烟 气 与外 界 空气 的 ２ 静 态 清 灰 袋式 除尘 器 的 技 术 特点 置 换 。 以保 护 除 尘器 内部 不 受损 害 。 静 态 清 灰 袋 式 除尘 器 是 世 界 上 首创 的分 室定 位 离 线 反 吹 ，静 态 ２７ 袋 式 除 尘器 可 实 现对 微 细 粒 子及 重金 属 元 素 的捕 集 － 清灰 的外 滤 式 、 气 布 比袋 式除 尘 器 ， 达 到 国际 领 先 的 新 一代 袋 式 高 是 现代 工 业 所 排放 的烟 尘严 重 污 染 大气 ， 影 响人 类 健康 ， 并 大颗 粒 除尘 器 技 术 。 物能 损 害 人皮 肤 ， 容 易沉 降。 而 Ｐ １ ， 别 是 Ｐ ． 但 然 Ｍ ０特 Ｍ２５以下 的粒 ２１ 静 态气 化 层 清灰 原理 ． 子， 可在 大气 中长 时间 飘浮 ， 能被 吸 入 肺 内。 尤 其是 工业 燃 煤锅 炉 和 静 态 清 灰 袋 式 除尘 技 术依 靠破 坏 粉 尘 层 与 滤袋 之 间 的粘 附力 来 电站 燃煤 锅 炉 在 燃烧 过 程 中 ， 不仅 产 生 大量 的烟 尘 ， 而且 产 生 大量 有 清灰 ， 清灰机理与传统 的“ 惯性 力” 清灰 完全不同。 毒 有 害 元 素 ， 中微 量 重金 属 元 素被 气 化进 入 烟 气 ， 其 富集 在 亚微 米粉 静 态 清 灰 是 根据 气 力 输灰 原理 ，通 过 清灰 气 流 透 过 滤袋 后 会 在 尘 表 面排 入 大 气 ， 以气溶 胶 形 式 存在 大 气 中 不易 沉 降。 易被 吸入 肺 容 粉 尘 层 与 滤 布 之 间形 成 气 化层 ， 低粉 尘 层 与 滤 布 之 间的 粘 附 力 ， 降 粉 部 沉 积在 人 体 内 ，可 转 化毒 性 很 大 的有 机 化合 物 ，危害 人 的身 体健 尘在 自身 重 力 的作 用 下 ， 以大 量饼 、 形 式 向 下滑 落 ， 到 有效 清 灰 。 康 。 所 以对 微 细 粒 子进 行 控 制尤 为 重要 。 块 达 在 静 态 清灰 袋 式 除尘 器 实 际应 用 中 ，滤 袋 内部 安 装 高密 度 支 撑 目前 对 微 细 粒子 控 制 效果 较 为 明显 的是 静 电除 尘器 和 布袋 除 尘 点 的袋 笼 ， 向拉 平 、 向拉 直 ， 证滤 袋 相 对 静 止 不动 。 灰 气 流 反 器。但电除尘器对 Ｏ１ ． ｕ 的颗粒 收尘效率较低 ， 横 纵 保 清 ． —１５ ｍ 而袋式除尘 吹作 用 时 ，滤袋 仍 基 本 处 于拉 平 状 态 ，使气 流 透 过 滤布 进 入 到 粉 层 器 对 ０１ ｍ 的颗 粒 收尘 效 率 可达 ９ ％。 ～１５ ｕ Ｏ 时， 很容 易达 到 粉 尘层 脱 离 滤 布 后 的 滑 落 ， 免 了分 室 反 吹技 术 中 滤 避 ２８ 实现 了 多分 室 离 线清 灰 技术 ． 袋 没 有 支撑 而 产 生 的 清灰 效 果 差 的情 况 ，同 时不 会 产 生 大量 飞 扬 的 该专 利 技 术 实现 离 线 清灰 功 能 的独 特 分 室技 术 ， 室数 量 多。 分 使 小 颗 粒 ， 二 次 飞 扬现 象。 无 清灰 风量 消 耗 很 少 ， 系统 整 体 风量 波 动 很小 ， 更有 利 于锅 炉 的正 常运 ２２ 稳 定 清 灰 气 流 的环 链 式 反 吹 机构 ． 行 。 降 低 了滤 袋 检 漏 工作 的难度 。在 过滤 面 积相 同 的 前提 下 ， 还 由于 静 态 清 灰 袋 式 除 尘器 使 用 独 刨 的 环 链 反 吹 机 构 作 为 清 灰 系 统 。 该种 袋 式 除 尘器 滤袋 的 总数 仅 为 脉 冲袋 式 除 尘 器 的 ６ ％ 左 右 ， Ｏ 明显 该 清 灰 机 构 从清 灰 压 力 变 化规 律 对 布 袋 寿命 的影 响 机 制 出发 ，实 现 减 少 了滤 袋 故 障 点 的数 量 ：而 且 分 室数 量 至 少 为脉 冲袋 式 除尘 器 的 不 同 位 置布 袋 反 吹压 力均 衡 ， 而 使布 袋 群 寿命 趋 于 一 致 ， 低 了维 ３倍 以 上。 从 降 护 频 度 。 链 清灰 机 构 的弯 头 及 受 结构 限制 的 管 路直 径 突 变 少 ， 环 能够 静态 清 灰 袋 式除 尘器 采 用 离 线反 吹 清灰 ，不 用 克服 过滤 气 流 负 确 保 清 灰 管 路 当量 直 径 的尺 寸 ， 有效 地 提 高清 灰 气 源 的 利用 率 ， 更 保 压 ， 较 小压 力就 可将 粉 尘 吹 入灰 斗 （ 入 引风 机 出 口气 流 即可 ）可 用 导 ， 证 清灰 机构 稳 定 、 可靠 的 清灰 压 力 ， 保每 个 袋 室 的 每条 滤 袋 达 到几 降低 能耗 。 确 乎 一 致 的清 灰 效 果 。 ２９ 开 发 出 了零 泄漏 的扁 形滤 袋 袋 口平 面 密封 结 构 新技 术 ． 同 时环 链 反 吹 清 灰机 构 的运 行 只 需 要 ０３ ｋ 的减 速 机 ， 电气 ７ Ｗ 实现 了袋 口零 泄 漏 。 以最 简单 、 合理 的结 构 实现 滤 袋 自动张 紧 ， 负 荷低 ， 要消 耗 的 电能 少 ， 袋 式 除尘 器 中 电气使 用 功率 最 低 。 需 在 并 可保 证 在 安 装袋 笼 目 滤袋 不 被 划伤 ， 寸 起到 护 圈作 用 。 采 用 净 化 后烟 气 作 为 清灰 气 源 ， 需 空气 压 缩 系统 ， 大 改 进 、 无 极 ２１ 先进 的净 气 室观 察 窗 装置 ． Ｏ 简 化 了袋 式 除尘 器 的 清灰 系统 ， 量减 少 了设 备 故 障点 ， 大 降低 了检 修 净气 室 观 察 窗长 期 接触 烟 气 可 能 出现 腐蚀 问题 ，将 影 响观 察 效 维 护 工 作量 和 零 部 件 更换 维 护 费 用 ， 高 了设 备 的可 靠 性 。 可 实 现 果 。 本技 术 研 制 的新 式 观察 窗 ， 较 好解 决 这 一 问题 。 提 亦 能 袋 室 的 矩 阵 式排 列 ， 为标 准 化 和 大 型化 奠 定 基础 。 ２１ ．１具 备在 线 切换 检 修 功 能 ２�
600MW机组布袋除尘器综合集成施工技术
600MW机组布袋除尘器综合集成施工技术程金亮;王晓娟【摘要】阐述了600 MW机组布袋除尘器施工的关键技术,施工过程中把设备部件最大化地面组合后,分单元退吊、配合自制吊具解决了现场吊车站位及起重能力不够的难题,花板梁水平度控制、壳体正压密封试验、花板荧光粉检漏等综合集成技术,保证了整个工程安全、优质、高效地完成,从而提高了布袋除尘器的除尘效率,取得良好的经济效益.【期刊名称】《山西电力》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】3页(P70-72)【关键词】布袋除尘器;关键技术;除尘效率【作者】程金亮;王晓娟【作者单位】山西漳山发电有限责任公司,山西长治046021;中国能源建设集团山西省电力建设四公司,山西太原030012【正文语种】中文【中图分类】TK223.27随着国家环境保护要求的日益提高以及国家对耕地用途审批的限制，布袋除尘器逐步被电力、冶金等行业广泛应用。
600MW布袋除尘器安装在我国是首次应用，如何运用综合集成施工技术，完成整体施工任务，从而提高布袋除尘器的除尘效率是施工中要面对的重要课题。
电厂燃烧排放的粉尘是大气污染物之一，对呼吸系统和眼睛等危害很大，还能干扰太阳对地面的辐射，从而对地区甚至全球性的气候产生影响。
除尘器在电厂得到广泛地运用，电除尘器的弱点也逐渐暴露出来，如除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标；电除尘器的运行综合费用高。
袋式除尘器的优点是粉尘排放可以达到不高于30 mg/m3；结构简单，运行稳定，初期投资较少（与电除尘器比较而言），清灰所需气源压力低、能源少，维护方便；除尘效率不受粉尘比电阻变化的影响。
所以，布袋除尘器广泛应用于火力发电厂和冶金等工程建设中。
600 MW机组布袋除尘器长70.7m、宽11.4m，前面5.7m处是供气中心钢结构，后面5.7m是烟道混凝土支架，施工现场场地狭小，主吊机械几乎没有站位且无法覆盖整个施工区域。
600MW机组布袋除尘器综合集成施工工法
600MW 机组布袋除尘器综合集成施工工法法山西省电力公司电力建设四公司程金亮1. 前 言言600MW 机组布袋除尘器是国内首次应用，它由8个单元呈一字并联布置。
每个单元可以单独切换，进行在线检修。
除尘器占地11.7m×70m，过滤面积约72200㎡，共计7500多条滤袋。
除尘器结构跨度大增加了吊装的难度、焊接工作量大增加了变形控制和焊缝检漏的难度、滤袋数量多增加了功能质量实现的难度，成为施工的难点。
布袋除尘器相比电气除尘器而言，有除尘效率高、节省能耗的优点。
但布袋除尘器以往出现有壳体漏风量大、滤袋破损率高、清灰系统运行不稳定等主要问题，造成其使用效率低。
为有效解决这些问题，山西电建四公司在布袋除尘器施工时，进行课题攻关，加强安装过程控制，应用过程系统工程理论的综合集成技术：设备部件最大化进行地面组合焊接、分单元依次退吊、壳体正压密封试验检漏、花板梁水平度控制、采用保护套管安装滤袋、清灰系统的精准安装等先进工艺的应用，确保了工程安全、优质完成。
在总结600MW 机组布袋除尘器施工经验的基础上形成了本工法。
2008年漳山布袋除尘器QC 小组荣获山西省质量与名牌协会优秀成果奖和中国电力建设企业协会优秀质量管理二等奖。
2009年被山西省授予“工人先锋号”，该施工技术2009年获山西省电力公司科技进步二等奖，2010年获中国电力建设企业协会科技成果三等奖。
该项工法中的关键技术经山西省科技厅2009年通过鉴定：工法的关键技术达到了国内领先水平，经总结形成的工法技术先进，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益，为今后同类型工程施工提供可靠的技术保证。
同年，被中国电力建设企业协会评为行业工法，该施工技术2011年成功申请了国家专利。
（专利号ZL 2009 1 0227805.9）。
2.2.工工 法 特 点2.1将布袋除尘器大件设备最大化地面组合后，采用行走式平臂吊分单元依次退吊，同时自制吊具配合设备吊装。
电除尘袋在1000MW火电机组上的应用分析
电除尘袋在1000MW火电机组上的应用分析1000MW火电机组属于超临界机组，是当前我国最大的能源项目，具有高效、节能、环保的特点，与当前我国资源节约型、环境友好型的建设目标相一致。
在当前1000MW机组设计上，对其除尘方式的选择上，通过对诸多除尘方式的对比论证表明电袋复合除尘器具有优越于其他除尘方式的性能，能够更好的满足新标准的排放要求，而且在不同工况条件下都具有较好的适用性。
文章对电厂除尘技术进行了概述，对电除尘袋的原理和优点进行了分析，并进一步对电除尘袋在1000MW火电机组上的应用进行了具体的阐述。
标签：1000MW；火电机组；除尘技术；电除尘袋目前我国超临界机组能源项目中，为了更好的达到环保减排的要求，普遍在除尘方式都采用了电除尘袋，这种除尘方式不仅具有优良的设计参数，而且属于我国自主知识产权的创新型环保产品，有效的填补上当前我国行业的空白，在除尘领域具有相当高的地位。
特别是在当前燃煤复杂多变的情况下，为了有效的达到工业排放的标准，电除尘袋在我国百万机组中进行应用，有效的提供了可靠的技术解决方案。
1 电厂除尘技术概述1.1 电除尘技术上世纪七十年代开始，我国电厂中就开始应用电除尘技术，到了九十年代时电除尘技术应用已十分广泛，同时除尘器电场数目也逐渐增加，除尘器单位集尘面积也得以提高。
利用电除尘技术，由于电除尘器对于烟尘比电阻具有较高的要求，特别是在当前电煤质量不断下降，烟尘比电阻出现不匹配的情况越来越多，而利用单一的电除尘器则会导致机组二次扬尘的情况发生，在这种情况下，利用高频开关电源、移动电极除尘技术和辅助电极的双分区电除尘技术等对电除尘进一步进行优化，从而有效的降低反电晕及气流冲刷等情况的发生，避免二次扬尘现象的出现。
1.2 布袋除尘技术布袋除尘即是利用纤维材料来组成滤层，利用这层滤袋来对烟尘进行捕集，达到过滤作用，具有较高的除尘效率，而且布袋除尘设备具有较好的稳定性。
目前我国部分电厂中通过对布袋除尘的深入研究，已开始应用自主生产的除尘设备。
电袋除尘器与静态清灰袋式除尘器的对比
电袋除尘器与静态清灰袋式除尘器的对比一．电袋除尘器目前的使用情况目前，电袋除尘器属于串联形式，即将电除尘器与袋式除尘器简单的串联使用，电除尘器易产生对PPS滤袋产生损伤的臭氧，破坏滤袋的强度，使其断裂，大大降低滤袋的使用寿命，经常发生几个月就要更换全部滤袋的情况，好的情况也是要1年全部更换一次，增加了电厂对其的维护费用。
同时，由于电除尘器部分去除了烟气中的大颗粒粉尘，使细小粉尘直接进入后端的袋式除尘器，使滤袋产生了细小粉尘镶嵌，破坏了袋式除尘技术的过滤机理，将滤袋的透气性能大大降低，造成阻力值上升。
目前，电袋除尘器的滤袋寿命难有达到3年的，不仅增加了电厂的成本，也对于布袋除尘器的推广造成了负面影响。
以下是我们了解到的两个实例：一）、大唐集团太原第二热电厂大唐集团太原第二热电厂7、8号炉两台200MW机组，由于使用静电除尘器粉尘浓度排放不能达标，该集团决定于2007年初对其静电除尘器进行改造，采用的是福建龙净环保股份有限公司的电袋除尘器。
运行初期，粉尘排放达标，在50mg/Nm3以下，但运行不到一年，开始出现大量滤袋破损，破袋位置多为滤袋口下部一米处，破袋形状为沿袋笼龙骨网状破损，并伴有覆膜脱落。
由于电袋技术不能实现在线检修，破袋后未能及时解决，破袋处烟气流速猛增，冲刷周边滤袋，形成蔓延效应，使得除尘器内破袋愈发频繁。
此时由于该除尘器静电部分只能有60%的除尘效果，部分烟气从破袋处短路排放，烟囱上开始出现可见浓烟。
二）、中国华电集团公司河南新乡宝山电厂河南新乡宝山电厂新建2台660MW 机组2007年投运使用，初期采用的是静电除尘器，运行一年左右，由于粉尘排放未达到国家标准，受到国家环保总局点名批评，因此该厂在2008年8月份改造了一号机组静电除尘器，采用的是江苏新中环保股份有限公司生产的电袋脉冲除尘器。
8月份点火投运后，初期三个月时各项指标基本都能达到设计指标，清灰阻力基本都在700Pa左右，灰尘排放值为20mg/Nm3，三个月之后运行阻力逐渐升高，现在机组带四十万负荷时，当清灰阻力上限定为800Pa时,实际运行阻力已经在1000Pa左右，开始出现不停清灰现象，到夜间低负荷时，为保护滤袋，只能使用定时清灰方式。
600MW超临界燃煤发电机组节能降耗实践
摘
要： 通过对 ６ ０ ＭＷ 超 临界机组节能潜力的分析 ， 出了涉及锅炉燃烧及制粉 系统、 ０ 提 汽轮机及热 力系统 、 辅机 系统领
域的综合 节能 改造方案 ， 分析 了所采取的节能技术措施效果 ， 具有一定的借鉴意义。
关键词 ： 超临界燃煤发 电机组； 节能降耗； 实践 中图分类号 ： Ｔ ６ １ Ｍ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ２９ — ８２ （ １）３ ０４ — ３ ０ ５ ０ ０ ～２ ２０ — ０ ８ ０ ０
收 稿 日期 ：０ ２ ０ — ０ ２ １— ２ １
５
表 ２ ０ ０年度中国 ６ ０ ＭＷ 级机组厂用电率 ２ １ ０
厂 用 电率
序 号
分类条 件
平均值
％
前 ２ ％ ０ 前 ４ ％ ０
０ １
０ ２
湿冷 机 组
机 组
开式循 环 闭式循 环
汽泵 配置
电 泵 配 置
表 ３ 新建燃煤 电厂供 电能耗预测
机 组 类 型
４ ０Ｍ Ｗ ０ Ｂｔ ／ Ｗ ｈ． ｕ ｋ・ ＨＨ Ｖ
影响汽轮机热耗的主要 因素有主蒸汽 、 再热蒸汽 、 回热 、 排汽参数 ； 系统外 漏 、 内漏 、 汽封 间隙 ； 汽器 清 凝 洗方 式优 化 以及配 汽优 化等 。
３２ 辅 机 系统 ．． ３
耗 和厂用 电率 对整 个发 电行业 的节 能减排 有 十 分重 要 的意 义 。
２ ０ ６ ０ＭＷ 燃煤发 电机组节能潜力
根据 ２ １ ００年度全 国火 电 ６０ＭＷｅ ０ 级机组能效对标 结果（ 见表 １表 ２ ， 、 ）中国 ６０ ＭＷ 亚 临界 、 临界 、 ０ 超 超超
４
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比
袋式除尘器、电袋复合除尘器的对比一、静电除尘器、袋式除尘器比较燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。
这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。
主要有一下几个方面：1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。
烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。
对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，最终反映在排放浓度的变化上。
通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。
风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是静电除尘器的除尘效率随风量的变化非常明显。
若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起“糊袋”和壳体腐蚀，烟气温度太高超过滤料允许温度易“烧袋”而损坏滤袋。
但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。
引起不良后果的温度是在极端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就必须设有对极限温度控制的有效保护措施。
对静电除尘器：烟气温度太低，结露就会引起壳体腐蚀或高压爬电，但是对除尘效率是有好处的；烟气温度升高，粉尘比电阻升高不利于除尘。
600 MW机组电袋复合式电除尘改造及性能优化
脉冲阀规格
脉冲阀数 量
／
只
１ ． ｍ４ｉ Ｏ１ ｒ （ ｎ ６ ａ ）
１ １台炉 ） 套（
脉 冲阀产地 喷吹气源压力 气源 品质
耗气量 每 台除尘器灰斗数 灰斗接 口尺寸 灰斗加热形式
／ Ｍ ａ Ｐ ／
ｍ３阀次 ， 个 ｍｍ ｋ Ｗ
高原 ０ ～３ ． ０ ２ 仪用气
摘
要 ： 过 对 国产 首 台 ６ ０Ｍ 电袋 复 合 式 电 除 尘 改造 后 的 电 除 尘性 能 试 验 ， 对 电除 尘 进 、 口烟 气含 尘 浓度 ； 通 ０ Ｗ 针 出 电除 尘
进 、 口烟 气含氧量及过量空气 系数 ； 气流量 、 出 烟 流速 ； 除尘效率 ； 漏风 率； 除尘 器本体压降 、 出口烟气排放 温度 ； 进 电除尘器
明 ， 造 后 的 电除 尘 对 机 组 安 全性 、 济 性 、 保 改 经 环 性有 了很 大提 高 。
滤袋滤料单位重量 滤袋滤料厚度 滤袋厂家 、 产地 滤袋允许连续正常使用温度 滤袋瞬时最高工作温度 除尘器的气布比
ｇ ／ ｍｚ ｍｍ ／ ｏ Ｃ ℃ ｍｒｉ ／ｎ ａ
经 济 与 环保 运 行 的要 求 ，故 对其 进 行 实施 了设 备 改 造 。为确切 掌 握改 造后设 备 在环 保 、 能方 面 的 节
情 况 ，公 司会 同苏 州 热 工研 究 院有 限公 司成 立 了
除尘器允许人 口烟气温度
℃
＜１０ ６ ＜． ２ ５
＜２ ． ５
除尘器 正常人 口 粉尘浓度 ｇ ｍ ／ Ｎ
器 由改 造前 的 ４ ０台变 为 改造 后 的 ８台 ； 变压 器 该
４ 结 语
随着 国家 “ 十二 五 ” 能 减排 和 环保 要 求 的不 节 断 提高 ，新 的排 放 标 准 已经 提 高 到 ５ ／ｍ 以 ０ｍｇ Ｎ 下 、 至更 低 的排放 要求 。电袋复合 式 除尘器 有 机 甚
关于袋式除尘器的调研报告
关于袋式除尘器的调研报告随着国家对环保问题的重视程度越来越高，根据将要颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求，2010年1月1日起通过建设项目环境影响报告书审批的火电厂项目，其烟尘最高允许排放浓度为30mg/Nm3，此外一些重要地区所制定的地方环保标准严于国家标准。
珠江电厂四台300MW机组都是使用的三电场电除尘器，使用年限较长，无法达到要求。
为了达到国家新的排放标准，根据集团的布置，我们对静态清灰袋式除尘技术进行了认真的实地调研，现将情况汇报如下：一、静态清灰袋式除尘技术基本情况静态清灰袋式除尘技术是国内唯一具有完全自主知识产权的袋式除尘技术。
在国内电力行业应用的业绩已达33项，其中电改袋的项目有25个，300MW机组以上业绩有11个，在国内同行业中处于领先地位。
这项技术开创了“静态清灰”理论，滤袋在过滤及清灰状态下都处于静止状态，清灰时仅需3000pa的清灰气流反吹作用，粉尘层受到的冲击力小，不会破坏初始粉尘层，保证了出口粉尘排放浓度稳定超低。
而且滤袋基本不动，有利于提高滤袋的使用寿命。
这种技术目前在国内外都处于领先地位。
这项技术2001年为燃煤锅炉烟气除尘投入配套运行获得成功；2002年通过省部级鉴定；2003年获得五部委联合颁发的国家重点新产品证书，获高新技术产品证书；2003年国内第一台50MW机组静电除尘器改造的袋式除尘器；2004年被列为国家重点环境保护实用技术推广项目，通过中国电机工程学会主持的技术鉴定，该项技术为国内领先、部分技术居国际先进水平；2005年获中国电力科学技术二等奖，2009年获中国电力建设科技成果一等奖。
二、XXXX发电有限公司使用情况XXXX发电有限责任公司XX机组是300MW煤矸石循环流化床锅炉，技术参数如下：1、选择除尘器的依据：当时可选的有除尘器类型有：静电除尘器、袋式除尘器和电袋除尘器。
他们对这三种类型的除尘器进行了对比（新建），表格如下：煤矸石循环流化床锅炉产生的烟气量和入口粉尘浓度都比较高，而且入口粉煤灰颗粒很细，电除尘器对高比电阻超细粉尘难以收集，入口粉尘浓度高，电除尘器衰减快。
1-2-12某600MW燃煤机组超低排放改造技术及应用效果_庄敏
在燃煤电厂烟尘净化的工艺流程中， 采用超净电 袋+超净吸收塔的工艺方案， 可以实现粉尘 ＜ 5 mg/m3 的排放要求，并且具有流程简单、可靠、技术指标先进 等优点，但要对现在静电除尘器进行较大改造。 3.4 除尘方案最终选定
2 号机组脱硫采用石灰石 － 石膏湿法单塔脱硫工 艺，脱硫效率≥95％，脱硫出口 SO2 的平均浓度为 101 mg/m3，达不到超低排放的要求。 目前高效的湿法脱硫 技术有：单塔双循环、双塔双循环、单塔单循环（强化 传质）等脱硫工艺，脱硫设计效率均可超过 98.8％。 正 常 情 况 下 ，2 号 机 组 脱 硫 系 统 入 口 SO2 平 均 浓 度 为 2200 mg/m3，极限浓度为 2500 mg/m3，按照 98.8％的脱 硫 效 率 ， 脱 硫 系 统 出 口 SO2 排 放 浓 度 可 以 低 于 35 mg/m3，达到超低排放要求。 2.1 单塔双循环技术
导电玻璃钢电极湿式电除尘技术是使含尘（雾）气 体通过高压直流静电场， 利用静电分离原理将气体净 化，荷电烟尘（雾）在电场力的作用下到达收尘电极以 后，烟尘（雾）上的电荷变与收尘电极上的电荷中和，从 而使颗粒恢复中性，如烟气含湿量较大，则可以自流至 底部的集液装置，吸附在收尘极上尘（雾）则通过定期 的冲洗来将尘（雾）洗涤下去。导电玻璃钢阳极板，为蜂 窝结构，具有收尘面积大、荷电均匀、长寿命等特点。导 电玻璃钢电除雾器制作时主要由以下部分组成： 上壳 体、集尘极室、中下壳体、绝缘子室、阴极系统及内部冲 洗装置。玻璃钢电除雾器本体、阳极管组等的材料为碳 纤维增强复合塑料，阴极线材料为钛合金。 3.2.4 湿式电除尘技术方案的比较
国产600MW机组电除尘器存在的问题及处理
ｂ 收 尘极 的振 打 周 期 不合 理 ， 成 粉 尘 二 次 飞 ． 造 扬， 降低 了 收尘效 率 ；
ｃ 电除 尘 器 壳体 局部 漏 风 点 较 多 ， 查 发 现 几 ． 检
２ 试 生 产 以来 存 在 的 问 题
乎 所有 的 电场都 存 在漏 风点 ； ｄ 各 台 电除 尘 器 的 烟气 量 偏 差 较 大 ， ． 并且 每 台
数 量 ４
项 目 通道／ 个 除 尘 器 内烟 气
流速／ｍ ・ ） （ Ｓ 同极 间距 ／ ｍｍ
数 量 ３ ×２ Ｏ
式 ， 是 国产 ６ ０Ｍｗ 机 组 电 除尘 器 一 直普 遍 存 在 但 ０
除尘 效 率 达不 到 设 计 值 的 问题 ， 面 以啥 尔 滨 第 三 下 发 电 厂 ３号机 组 （ ０ ６ ０Ｍｗ ） 电除 尘器 为 例 进行 初 步
维普资讯
２０ ０ ６年 ２月
Ｆｅ ｂ．２ ０６ ０
第 ３ ４卷 第 １期 （ｅ ． ． ８ ） １３ ． Ｓ ｒ Ｎｏ １ ２
国产 ６ ＯＭＷ 机 组 电 除尘 器 Ｏ 存 在 的 问题 及 处 理
摘 要 ： 哈 尔 滨 第 三 发 电 厂 ３号 炉 电 除 尘 器 存 在 的 效 率 低 问题 进 行 了 系 统 的 总 结 ， 从 第 一 电 场 放 电 极 线 在 运 对 并
行 中经 常 断 线 短 路 跳 闸 而 加 不 上 电 压 、 尘 极 的 振 打 周 期 不 合 理 、 除 尘 器 漏 风 问 题 、 除 尘 器 的 气 流 分 布 不 均 、 收 电 电 电除 尘 器 灰 斗 料 位 高 等 方 面 剖 析 了 原 因 ， 大 量 试 验 和 研 究 ， 议 加 设 负压 自动 清 扫 装 置 、 大 极 板 问 题 、 电线 经 建 增 放 选 用 管 状 芒 刺线 等 措 施 。 关 键 词 ： 电 除 尘 器 ； 尘 效 率 ； 场 静 除 电 中 图分 类 号 ： Ｍ ６ １ ７ Ｔ ２ ．３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （０ ６ ０ —０ ００ １０ — ３６ ２ ０ ）１０ ３—３
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虽然对环链清灰机构进行了一De定scri改ptio进n o，f 但仍不能保 证除尘设备长期无故障运行。th为e co此nte，nts我们在回转反
吹清灰机构的基机构
运转成功的基础上研制的。是在静态微压清灰的机
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2、清灰阀与过滤阀之间传动链较长，传动系统累积误 差较多，过滤阀关闭不严。
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3、清灰机构轨道，阀板，阀体等部件选用材质较单薄， 受热变形较大。清灰机构热态下运行不稳定。
4、部分设计结构不和理，存在产生链条卡塞的隐患。
2003 2002 2001
2006 2005
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悬吊式回转反吹机构示意图
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悬吊式回转反吹清灰机构的比较优势
一、实现更好的清灰效果 第一，用于引导弯头旋转的导轨定位于回转筒自身，不受顶盖
袋相对静止的状态下，利用反向气流使滤袋外表面与粉
尘层之间形成气化层，破坏粉尘层与滤袋外表面之间的
粘附力，利用粉尘层自重促使粉尘脱落，达到清灰的目
的。
鼓
瘪
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静态清灰除尘技术特征
静态清灰主要有以下几方面的技术特征：第一， 静态清灰技术利用净化后烟气做为清灰气源；第二，静 态清灰采用分室离线清灰方式；第三，静态清灰技术采 用自动张紧袋笼把滤袋横向撑平，纵向拉直，保证滤袋 在过滤和清灰过程保持相对静止状态；第四，静态清灰 技术采用低气压长气流的清灰方式.其清灰压力约为 2000pa～3000pa,清灰时长约为10s～15s；第五，静 态清灰技术采用水平进风，水平出风的气流分布方式。
理不变的情况下，把回转机构改进成悬吊式回转反
吹清灰机构，其目的是实现更好的清灰效果，和较
低的除尘器De运scr行ipti阻on力of ，而且便De于scri设ptio备n o的f 检修和维护。
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悬吊式回转反吹清灰机构
2011
2010
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环链清灰机构实际应用中出现的问题
分析该环链清灰机构出现的问题，主 要有以下几个原因：
1、清灰阀阀板与阀体间间隙较 大，漏风现象严重。 漳山工程上，清灰阀为360度旋转，原 设计在阀板四周镶有聚四氟乙烯包覆的 氟橡胶密封条，后在实际运行中，由于 密封条膨胀后造成清灰阀卡塞，此密封 条全部取出。因此在实际运行中，即使 在清灰阀处于关闭状态，也无法保证清 灰阀的密封。
环链反吹清灰机构示意图一
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环链反吹清灰机构示意图二
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环链反吹清灰机构是一套较为复杂的传动系 统，其传动链较长，部件较多。该系统对制造加工 及安装的精度要求较高，通过对该设备环链清灰机 构的运行情况研究发现。设备运行一年以后，环链 清灰机构的运行精度明显降低，该套机构在设计、 制造、安装过程中的一些缺陷逐渐暴漏出来。造成 除尘机组高阻运行。
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执行机构在做直线运动的过程中，依次控制每个 分袋室对应的阀门组的执行相应的动作，先控制 某阀门组的过滤阀关闭，清灰阀开启。保持该分 袋室一定时间（约12S～15S）的清灰状态后， 执行机构再控制该阀门组的过滤阀开启，清灰阀 关闭。清灰工作以分袋室为单位按顺序依次进行。
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静态清灰袋式除尘技术在中国首台 600MW机组上应用分析与总结
-----山西某600MW机组袋式除尘项目
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600MW机组工程
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600MW机组袋式除尘设备
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2008年5月31日，我国首个在600MW级燃煤电厂袋式除尘器—应用我国 自主知识产权的大型静态清灰袋式除尘器，于在山西某发电有限责任公司 一次性顺利通过168小时满负荷试运行，设备投运初期，运行状况良好。
该除尘机组采用环链反吹清灰机构，环链反吹机构固定安 装在除尘器每通道的中心位置的花板梁上，入口连接出口喇叭 下端的矩形反吹气箱，由矩形反吹气箱引入清灰气源。环链反 吹机构上，对应每个除尘器分袋式有一组组合开关阀门，这个 组合阀门由一个过滤阀和一个清灰阀组成，过滤阀处于常开状 态，清灰阀处于常闭状态。环链反吹机构启动后驱动装置（电 机）带动执行机构（滑车）做往复的直线运动（每一次往复完 成对一个通道的一个清灰周期），
经环保部门测定，本工程除尘器出口尘排放浓度为 12.8mg/m3，大大 低于电力行业的尘排放量30mg/Nm3的标准；除尘器本体运行阻力 <1130Pa
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该除尘器的主要技术参数
1、处理风量：4170000m3/h 2、过滤风速：0.9m/min 3、烟气温度：105℃～ 150℃
2008
2 回转清灰机构固定安装在除尘器200每9 通道的中心位置的 顶盖上，以此做为回转中心，将反2吹009风由除尘器顶部的反
吹风管引入到除尘器净气室内，再通过回转机构的旋转运
动，逐次的将反吹气流送入到需要进行清灰的每个分袋室。
一般情况下除尘器每个通道设置 2～3个回转清灰机构，每
个反吹机构能够对16个分袋20室04 进行反吹清灰。
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该设备在运行初期，运行比较稳定，设备运行阻力小于 1200pa。但随设备时间不断增加，当设备投运近一年时间时 ，出现了设备运行阻力偏高的现象，其运行阻力多在 1300～ 1500pa，
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高阻运行原因
通过技术人员对设备状况的检测与分析，发现导致设备高 阻运行的关键是该设备清灰机构的不稳定运行。
4、滤料材质：PPS覆膜（厂家：三维丝） 5、过滤面积：72200m2
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该除尘设备采用静态清灰除尘技术
静态清灰袋式除尘技术与分室三态反吹袋式除尘技
术相似均采取分室结构，再利用阀门逐室切换气流。所
不同的是静态清灰袋式除尘技术不是在反向气流作用下
迫使滤袋缩瘪或鼓胀而抖落滤袋表面的灰尘，而是在滤