印染企业实施清洁生产与污水回用

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印染行业实施中水回用及污水处理

印染行业实施中水回用时，首先要考虑的是除去污水中的悬浮物、染料在污水处理中未被彻底破坏的含苯环结构的隐色体有机物、各种无机盐类。

其中的隐色体和无机盐在混入回用中水里对印染工艺的危害是巨大的，它能够产生上染率的干扰，引起色淀、色斑，尤其是对色光的影响最大，企业在生产高档面料时一定要考虑和评估中水回用的内含成分在生产中可能造成的损失。

因此印染污水的中水处理回用在设计工艺上需要充分重视有机物、盐类的脱除，选择工艺流程为：普通回用工艺达标排放污水－加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―纳滤－中水回用脱盐水达标排放污水―加氯消毒―絮凝沉淀－砂滤－PE滤罐―多介质滤罐―碳滤―保安过滤―RO－阳离子树脂交换器－阴离子交换器－混合离子树脂交换器－中水回用在加氯消毒单元中，其目的就是杀灭水中的微生物，防止在膜组内滋生大量的杂菌，降低由此引起的粘泥堵塞影响。

同时进一步氧化COD，降低水中的有机物含量，其他工艺也有选择O3消毒、紫外线消毒工艺，但是持久性不如加氯消毒方式。

絮凝沉淀进一步降低水中的COD和SS浓度，选择铝盐絮凝剂较铁盐絮凝剂优点多。

采用砂滤和PE滤罐进一步过滤水中的SS。

采用多介质滤罐和碳滤再次过滤和吸附水中的有机物质。

采用保安过滤器滤除水中流失的滤料碎粒。

上述两组处理流程在后级出现的不同点是针对回用水的含盐度差别设计的，第二组流程加强了脱盐的能力，工艺上采用了RO和离子交换树脂，回用水的水质得到进一步提高，可以回用到锅炉软水、轧染机化料槽、轧染槽、印花车间配浆、打样室、试剂中心等生产高级用水，消除因生产用水的水质不稳定和不确定性带来的隐形干扰因素，提高打小样的复样率，提高高档织物的色光和手感，提高上染率，帮助解决不明原因的色牢度问题，使印染污水经过污水处理、中水处理后达到回用的要求。

二、在设计污水处理工艺中，当前比较流行的主流工艺是：物化预处理――调节池――厌氧生化――选择器――好氧生化――物化氧化――达标排放对于普通水洗布印染污水在工艺设置上一般是：物化预处理――调节池――好氧生化――物化过滤――达标排放上述物化预处理工艺在设计时应充分考虑除去污水中较大型固型物、有机和无机颗粒物、PH值调节、生物毒性的消解，较大固型物在处理流程中很容易堵塞管道和设备，造成设备的损伤，影响工艺的正常运行；无机颗粒物容易淤积处理设施，减少了污水在池中的停留时间；有机颗粒物则在系统中增加了相应的容积负荷，应积极考虑在不溶于水的状态下先期去除；调整PH值是提供一个合适的生化处理条件。

印染废水回用方案

印染废水回用方案概述印染行业是一个耗水量大、废水排放量高的行业，印染废水中含有大量的有害物质，对环境造成了严重的污染。

为了减少对环境的影响，保护水资源，印染废水回用成为了一个重要的解决方案。

本文将介绍几种常见的印染废水回用方案，以期为印染企业提供参考和指导。

方案一：物理处理回用方案物理处理回用方案主要通过对印染废水进行沉淀、过滤、膜处理等物理处理，去除废水中的悬浮物、颜料、胶体等有害物质，使废水达到回用标准。

沉淀沉淀是通过加入化学药剂使废水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现固液分离。

常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。

沉淀后的底泥可以作为土壤改良剂或砖块原料进行综合利用。

过滤过滤是通过将废水通过滤料，使悬浮物、胶体等固体颗粒被滤除，达到固液分离的目的。

常用的滤料有石英砂、活性炭等。

膜处理膜处理利用微孔或纳滤膜将废水中的溶解物质、有机物、微生物等被截留在膜表面，从而实现废水的净化和回用。

膜处理技术包括超滤、纳滤、反渗透等。

方案二：生物处理回用方案生物处理回用方案主要通过利用生物微生物对废水中的有机物进行降解，将有机物转化为无机物和生物体，从而实现印染废水的净化和回用。

好氧处理好氧处理是指在氧气存在的条件下，利用好氧微生物对废水中的有机物进行降解。

好氧微生物需要充足的氧气和适宜的温度、pH值等条件。

好氧处理过后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

厌氧处理厌氧处理是指在缺氧或无氧条件下，利用厌氧微生物对废水中的有机物进行降解。

厌氧微生物能够将有机物转化为可再生能源如甲烷等。

并且厌氧处理不需要额外供氧，可以节约能源。

厌氧处理后的废水可用于工艺冷却、灌溉等用途。

方案三：化学处理回用方案化学处理回用方案主要通过加入化学药剂对废水中的有害物质进行沉淀、吸收或中和，达到净化废水的目的。

氧化氧化是指将废水中的有机物转化为无机物的过程。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化后的废水可以用于工艺冷却、灌溉等用途。

吸附吸附是通过将废水通过吸附剂，使有机物、颜料等物质被吸附到吸附剂表面，达到废水净化的目的。

印染废水2000吨_日污水处理及回用处理方案

浙江舒普林印染有限公司4吨/日污水处理方案上海百峰环保工程有限公司2010年3月30日浙江舒普林印染有限公司4000吨/日污水处理方案一、概况：该单位主要生产中采用分散染料为主（约占90%以上），由于分散染料属不溶性染料对该污水处理生化工段带来难度较大的影响。

现业主响应国家关于节能减排的号召，提出经过处理后污水进管网排入污水厂再处理，要求COD cr在500mg/L以下，特委托本公司编制以下方案（在此方案中我公司确保处理后COD cr 在400mg/L以下）。

二、设计依据：1、日处理水量：4000吨2、业主提供的进水水质主要指标（进厌氧池指标）:3、出水水质指标要求：（1）、污水处理工段出水指标：4、国家污水综合放标准 (GBB8978-1996)5、《纺织染整工业污染物排放标准》(GB4287-92)6、《室外排水设计规范》(GB50014-2004)7、《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)8、业主提供的地质资料、有关资料。

三、设计范围：1、从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计；2、工艺流程图；DH-HSQ-1厌氧搅拌器污水调节池气浮池厌氧池DH-HSQ生化曝气器污泥池泥饼外运二沉池排放3、工程投资概算。

四、从工程项目设计方案选择及说明:污水处理站工艺选择原则：污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资、运行成本的高低、污水出水水质、运行管理是否方便可靠。

工程设计上要因地制宜，综合考虑排水系统现状或规划，厂区地形及地质、温度、降雨、污水量、水质、排放标准、设备等。

主要按以下原则确定：（1）近远期全面规划，更好地发挥投资效益；（2）充分利用原有设施，最大限度减少投资；（3）采用工艺先进、成熟、管理方便的设计方案；（4）设备选型合理、可靠、先进，设备组合得当以节省运行费用；（5）运行管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装臵以及构筑物的处理能力。

印染废水深度处理回用及零排放技术

苏打处理后可回用于染色工序，实现废水与盐的双回用； Ø 环境问题就是经济问题，若 RO 的浓水经蒸发，也可做到零排放，但费用大。若以盐水回用，则不仅减少了污染，还有经济效益。
印染废水深度处理回用
环境效益
减少了工业废水排放量，降低了水环境压力；

降低了有机污染物、盐的排放。
经济效益
两种浓水处理技术处理效率和处理成本比较
去除效率 Fenton-石灰苏打过硫酸盐-石灰苏打有机物 68%-74% 74%-89% 色度 84%-90% 84%-90% 硬度 83%-86% 83%-86% 处理成本 2.45元 7.56元
►
两种浓水处理回用技术在有机物、色度和硬度去除效率方面基本相当，Fenton-
/
≤21.5
74%-89%
≤5
84%-90%
≤17.5
83%-86%
10350
/
过硫酸盐-石灰苏打处理印染反渗透浓水出水COD低于21.5 mg/L，色度低于
5 倍，硬度低于 17.5mg/L ，硫酸根浓度得到提升，达到 10g/L 以上，应用于染色
工序，可以大大减少无机盐的投加。
二种RO浓水处理方法的比较
1. 化学氧化-曝气生物滤池联合水处理方法（ZL200510035132.9）
发明专利
2. 一体式臭氧与曝气生物滤池水处理装置及其方法(ZL200710028632.9) 3. 一种基于臭氧氧化和曝气生物滤池的废水处理装置(ZL200810029723.9)
4. 一种用于臭氧催化氧化的陶粒催化剂的制备方法 (ZL 200710032553.5）
– ），其标准氧化还原电位 E0=2.60V ，高于 PS 的 E0=2.01V 。的硫酸根自由基（ SO4·

印染企业清洁生产报告

印染企业清洁生产报告清洁生产是指在生产过程中减少资源消耗和环境污染的一种生产方式。

印染企业是纺织行业中重要的一环，但同时也是典型的高能耗、高排放的行业。

因此，实施清洁生产对于提高印染企业的竞争力，促进行业可持续发展具有重要意义。

本报告将结合印染企业的实际情况，从节能减排和资源利用方面介绍清洁生产的应用情况和效果。

一、节能减排1.1优化生产工艺印染企业通过优化生产工艺，降低能源消耗。

例如，使用先进的低温染色技术，减少加热燃料的使用；采用高效的传热设备，提高能源利用率。

此外，印染企业还可以控制染料的用量，减少废水排放量。

1.2引进节能设备印染企业可以引进节能设备，例如，使用高效的热交换器、蓄热器等，提高能源利用效率；安装高效的循环泵和风机，减少能源消耗；使用节能型灯具，降低照明能耗。

1.3开展员工节能培训印染企业可以开展员工节能培训，提高员工的节能意识和技能。

通过宣传节能知识，提供节能技巧和建议，鼓励员工积极参与节能减排活动，形成全员共同推动清洁生产的氛围。

二、资源利用2.1循环利用废水印染企业可以采用废水循环利用技术，将废水经过处理后重新利用于生产过程中，减少对淡水资源的消耗。

例如，通过膜分离技术，将废水中的有用成分分离出来后再次使用；通过生物处理技术，将废水中的有机成分转化为可用能源。

2.2建立废弃物资源化利用系统印染企业建立废弃物资源化利用系统，将废弃物转化为资源。

例如，将废弃纺织原料通过粉碎、再生等工艺转化为可再利用的材料，应用于新产品的生产；将产生的废水经过处理后用于灌溉农田，实现资源的最大化利用。

2.3推行循环经济模式印染企业可以推行循环经济模式，通过建立供应链的合作机制，实现资源的共享和互补。

例如，与纺织原料供应商建立长期稳定的合作关系，共同开发环保型原材料；与纺织品销售商合作，推广可回收、可再利用的纺织品。

三、清洁生产效果通过实施清洁生产，印染企业取得了明显的效果。

3.1节约能源通过优化工艺和引入节能设备，印染企业节约了大量的能源消耗。

纺织印染行业清洁生产和废水处理

废水处理工程增加了治理难度，也对传统的污染治理达标排放技术提出了挑战。
２积极推行清洁生产，开展清洁生产审核
纺织印染行业这些年来积极推行清洁生产工艺，重
总体上看，我国印染行业工艺设备水平在 “ 十点是前处理工艺和染色工艺。如：在前处理工艺上采用五 ”期间有了较大提高，特别是东部沿海地区，为了参高效退煮漂短流程工艺、生物酶前处理工艺、环保型前
中图分类号：７１Ｘ９
文献标志码：Ａ
文章编号：０６５７（０７０３ — ４１０－３７２０）１－００００
与世界纺织品市场竞争，增加出口创汇，很多企业已从
１纺织印染行业污染状况
国外进口了一定数量的当代先进印染设备，这些设备在大降低，但国内印染企业在生产工艺创新和生产管理水我国中西部地区的印染企业，其工艺和设备相对落品取水量在３０．吨／．～６０百米，我国东部沿海地区部分先进水平，其余企业一般在４０．吨／．～４５百米。而中西部地区大部分企业的单位产品取水量在４５．吨／．～５５百米，国印染企业总体上与国外相比，单位产品取水量是发达
墨印花等新工艺也均有深入的研究和不同程度的应用；
办法，但在环境质量要求较高的地区，治理上仍有一定
在染色设备上较大量地采用小浴比的液流染色机、气流难度，处理费用较高。该类废水若不进行治理则会对环染色机和变频调速传动。这些工艺技术和设备的采用对境产生较大污染。
３％，减少Ｃ排放量１％～３％。但是，能源审核对用诸如化学投药等物理化学方法进一步去除。采用该技００Ｄ５０

印染污水回用

印染废水的深度处理和有效回用探讨关键词：印染废水深度处理废水回用清华大学环境科学与工程系杨海军,周律 1、前言我国是水资源相对匮乏的国家，我国13亿人口的人均水资源少于世界人均的四分之一，也就是说，我们用占世界6％的水资源量支撑着世界上21％的人口。

印染行业是耗水大户，平均生产lkg产品需要消耗0．2～0．5 m3的水，同时印染企业也是排污大户，其废水排放量占纺织工业废水排放量的80％。

印染废水的回用率很低，通常只有7％，是所有行业中水回用率较低的行业。

因此，开展印染行业的污水治理迫在眉睫，而实现印染企业的水资源循环使用已成为解决环境污染及缓解用水困难的措施之一．也是企业提高竞争力．提质升级的重要举措。

本文首先提出在水回用技术路线设计过程中应注意的两个原则．随后结合几套回用集成工艺，分析探讨印染废水回用中存在的有机染料循环浓缩、无机盐积累等问题，总结了回用水质的影响因素和回用率的确立方法，在展望印染废水回用技术的发展前景的同时，为企业有效水回用实施提出了一些建议。

2、处理技术路线的设计原则当前印染企业正处于新老交替，产业优势转移，提质创优的发展阶段。

水的封闭循环利用已成为企业实现可持续发展的一个重要目标。

因此，企业对用水和污水回用应根据自身特点和发展要求及早进行合理设计和规划．对于现有印染企业，应从实际出发，首先对现有污水处理设施进行评估，在得到确切评估结果的基础上进行整改、补充和添置新设施等。

实施宗旨是利用一切现有设施，力求成本节约；放弃部分无用工艺，以求技术合理。

设计原则是合理选择污水深度处理工艺，有效控制回用成本。

新建印染厂应首先对企业的污水总排放量、排放指标等有所把握，尽可能按照国家污水排放一级标准进行设计，以减轻深度处理的难度，降低废水回用的运行成本。

3、合理的回用技术现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原水(废水处理设施的出水)进行三级处理，由于原水成分复杂，不稳定，很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。

印染厂清洁生产工艺和印染废水治理分析

的排放总量，进了企业的可持续发展。促
１清洁生产工艺
该印染厂采取的清洁生产工艺如下。１１环保纤维应用技术．
采用生态纤维原料是实施清洁生产的重要途径，Ｌｏｅ纤维、如ｙｃｌｌ聚乳酸纤维、降解合成纤维可等，这些纤维生产过程无污染，纤维废弃物可自然
维普资讯
第２卷第３０期
２００６年６月
能源环境保护
ＥｅｇｖｒｎｎａｒｔｃｉｎｎｒｙＥｎｉｏｍｅｔｌＰｏｅｔｏ
Ｖｏ．０Ｎｏ３１２，．
Ｊｎ．２０ｕ，Ｏ６
ｄｓｏａｅｈｉｓｏｏｏｅｐｉｔｏｋｅｅｄｓｕｓｄ．ＴｅｑａｉｆｅｓｉｎｗｔｒｃｕｄｂｉｓｌｔｃｎｃｆｓｍｅｎｒｗｒｓｗｒｉｓｅｐｎｃｈｕｔｏｍｉｓａｅｏｌｅｌｙｏｉｒｖｄｔｏｍｐｏｅｏＮ２．ＳａｄｒｙｕｉｄａｃｄＡ／０ｔｃｉａｄｐｒｈｓｎｏｑｉｍｅｔａｄｔｎａｄｂｓｎａｖｅｇｎｅｈｃｎｕｃａｉｇｓｍｅｅｐｎｎｕｎｏｈｒｉｓｒｍｅｔ．Ｔｉｍｅｏｏｎｙｄｃｅｅｅｃｎａｎｔｎｔｕｆｃａｅ，ｂｔａｓｅｔｅｔｎｕｎｓｈｓｔｄｎｔｌｅｒａｓｔｏｔｈｏｓｈｍｉａｉｏｓｒｅｗｔｒｕｏｂｏａｌｂｎｆｉｏｔｅｓｓｉａｌｄｖｌｐｎｆｅｔｒｒｄｎｔｎ．ｅｅｃａｔｈｕｔｎｂｅｅｅｏｍｅｔｎｅｐｉａａｉｉｌａｏｅｓｎｏＫｅｗｏｄ：ｒｔｏｋ；ｓｉｒｒｄｃｉｎ；ｗｔａｅｉｓｌｙｒｓｐｉｗｒｓａｔｙｐｏｕｔｎｎａｏｓａｅｗｔｒｄｓａｏｐ

印染废水回用方案

印染废水回用方案近年来，环境问题越来越受到全球范围内的关注。

印染工业作为一个污染严重的行业，其废水排放对环境造成了严重的影响。

为了解决印染废水排放问题，减轻环境负担，各国纷纷提出了印染废水回用方案。

印染废水回用是指将印染废水经过处理后，再用于工业生产或农业灌溉等领域。

这一方案的实施可以达到节约水资源、减轻环境压力的目的。

下面将具体介绍印染废水回用方案的实施步骤和效果。

印染废水回用方案的实施需要进行废水的处理。

印染废水中含有大量的有机物、重金属等有害物质，直接回用会对环境和人体健康造成威胁。

因此，必须对废水进行一系列的处理，包括物理处理、化学处理和生物处理等。

通过这些处理过程，可以将废水中的有害物质去除或降解，使废水达到回用标准。

处理后的印染废水可以回用于工业生产。

印染工业需要大量的水资源，而处理后的印染废水可以满足一部分生产用水的需求。

将回用水与新鲜水混合使用，可以降低对新鲜水资源的依赖，并减少废水排放。

这不仅可以节约水资源，还可以减轻环境负担。

印染废水回用方案还可以将处理后的废水用于农业灌溉。

农业是水资源消耗最大的行业之一，而使用回用水灌溉可以减少对地下水和江河湖泊的开采，从而保护水资源。

同时，回用水中含有一定量的养分，可以为作物的生长提供必要的营养，提高农作物的产量和质量。

印染废水回用方案还可以推动印染工业的可持续发展。

印染工业的发展离不开环境的保护和可持续利用。

通过回用废水，可以减少废水排放，降低生产成本，提高企业竞争力。

同时，回用废水还可以减少对新鲜水资源的开采，降低企业对水资源的依赖。

印染废水回用方案是解决印染废水排放问题的有效途径。

通过废水的处理和回用，不仅可以节约水资源，减轻环境压力，还可以推动印染工业的可持续发展。

然而，印染废水回用方案的实施需要政府、企业和公众的共同努力。

政府应加大对印染废水处理和回用技术的支持力度，企业应加强环保意识，改善生产工艺，公众应提高环保意识，推动印染工业的可持续发展。

某印染企业清洁生产案例1

某印染企业清洁生产案例印染行业的环境表现和污染治理状况对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为一级好氧处理工艺。

最近，一些大型纺织生产厂采用了二级厌氧－好氧技术。

经厌氧－好氧处理后，废水的COD和BOD去除率可分别达到70％和95％。

大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。

只有在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中悬浮固体的浓度和一部分BOD。

一些中小型纺织厂还采用了化学处理法（如絮凝）。

必须强调的是，化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是较高的。

工业生产实践表明，单纯用化学法处理纺织工业废水很难达到排放标准的要求。

（3）印染行业的清洁生产技术：节约用水工艺：①涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；②棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；减少污染物排放工艺：①纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；②高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；③淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；回收、回用工艺：①超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；②丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；③洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；④涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；禁用染化料的替代技术：①逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

②严格限制内衣类织物上甲醛和五氯酚的含量，保障人体健康。

③提倡采用易降解的浆料，限制或不用聚乙烯醇等难降解浆料。

废水治理及污染防治：①废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。

②淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。

③废水治理工程的经济规模为废水处理量Q≥1000吨/日。

④鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。

纺织印染废水中水回用方案

纺织印染废水中水回用方案
纺织印染废水的处理和回用是解决环境污染和资源浪费的重要措施之一。

针对这一问题，以下提出了一种纺织印染废水回用方案：
1. 废水预处理：对纺织印染废水进行初级处理，包括去除悬浮物、固
体颗粒和油脂等。

可以采用沉淀、凝聚等物理化学方法进行处理。

2. 深度处理：对初级处理后的废水进行二次处理。

采用生物处理、膜
过滤等技术来去除有机物和颜料等残留物质。

3. 水质监测：引入严格的水质监测系统，对处理后的水进行常规的检测，确保回用水质量符合相关标准。

4. 回用场景选择：根据处理后的水质特性，合理选择回用场景。

例如，可用于生产过程中的冷却水、洗涤水、浸泡水等。

5. 水循环系统建设：在生产过程中，建立水循环系统，将回用水与新
鲜水进行合理混合，以满足生产需求。

6. 节水措施：在生产中采取节水措施，减少废水的产生量。

例如，进
行闭路冷却和循环浸泡等。

7. 定期维护：对处理设备进行定期检修和维护，确保设备运行效率和
水质稳定。

通过以上方案，可实现对纺织印染废水的高效处理和有效回用，减少
对环境的污染，同时实现水资源的可持续利用。

印染废水回用方案

印染废水回用方案随着工业化进程的加快，印染行业作为重要的工业领域之一，其废水排放量也逐渐增加。

印染废水含有大量的有机物、重金属离子等有害物质，对环境和人类健康造成了严重威胁。

因此，如何有效地处理和回用印染废水成为了亟待解决的问题。

印染废水回用是指对印染行业生产过程中产生的废水进行处理，将符合一定标准的废水再次利用于生产中，达到节约用水、减少环境污染的目的。

下面将从净化处理、回用技术和管理措施三个方面介绍印染废水回用方案。

一、净化处理印染废水中的有机物、色素、酸碱度等成分需要经过净化处理才能达到回用标准。

常见的净化处理方法有生物法、化学法和物理法。

1.生物法生物法是将废水中的有机物通过微生物降解为无机物，从而达到净化的目的。

常用的生物法有活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法等。

这些方法的优点是操作简单、能耗低、成本较低，但对废水的稳定性要求较高。

2.化学法化学法主要通过添加化学试剂使废水中的有害物质发生沉淀、吸附或氧化还原等反应，从而达到净化的效果。

常用的化学法有混凝沉淀法、吸附法和氧化法等。

这些方法处理效果较好，但存在化学试剂成本高、副产物处理困难等问题。

3.物理法物理法主要是利用物理现象对废水进行处理，如过滤、离心、蒸发等。

这些方法操作简单、处理效果好，但能耗相对较高。

二、回用技术净化处理后的印染废水可以通过适当的技术手段进行回用。

常见的回用技术有再生纤维素膜法、膜生物反应器法和离子交换法等。

1.再生纤维素膜法再生纤维素膜法是利用再生纤维素膜对废水进行过滤和分离，去除其中的杂质和有机物，从而实现废水的回用。

该技术具有操作简单、能耗低、回用效果好等优点。

2.膜生物反应器法膜生物反应器法是将净化处理后的废水通过微生物反应器进行进一步处理，去除其中的有机物和微生物等物质，得到符合回用标准的水。

该技术具有处理效果好、反应器占地面积小等优点。

3.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，去除其中的有害物质，实现废水的回用。

纺织印染行业清洁生产和废水处理

清洁生产和废水处理是纺织印染行业可持续发展的两个重要方面。一方面，清洁生产从源头减少污染物的产生，为废水处理减轻负担；另一方面，废水处理技术水平的提高为清洁生产提供保障，确保生产过程中产生的废水能够得到有效处理。实现二者的有机结合，有助于提高纺织印染行业的整体竞争力，同时保护环境，实现可持续发展。
研究成果和不足
印染废水处理技术的研究已经取得了一定的成果，但仍存在许多不足之处。首先，生物法虽然具有较好的处理效果，但其对水质和水量适应性较差，需要进行进一步的研究和改进。其次，现有处理方法的成本较高，需要研究新的低成本、高效的处理技术。此外，一些新兴的处理方法仍处于实验室研究阶段，需要进一步推广应用到实际生产中。最后，印染废水处理的综合技术和管理水平还需要进一步提高，以实现废水处理的全面优化和升级。
在处理过程中，组合工艺表现出了较好的稳定性和适应性。尽管处理过程中出现了一些波动，但整体上该工艺能够稳定运行，对不同来源和性质的印染废水均能取得较为理想的处理效果。此外，该工艺的能耗相对较低，占地面积较小，具有较好的经济效益。
结论本研究通过对印染废水处理工艺的研究，发现物理沉淀法+化学氧化法+生物法的组合工艺在处理印染废水中具有较好的处理效果和经济效益。该工艺能够有效去除废水中的有害物质，使处理后的废水达到国家相关排放标准。在实际应用中，应根据印染废水的具体来源和性质，对组合工艺进行优化和调整，提高处理效果和降低处理成本。
结果与讨论
经过实验分析，发现该组合工艺对印染废水的处理效果显著。在处理前，废水中的COD、BOD、TOC含量较高，分别达到了1000mg/L、300mg/L和800mg/L。经过处理后，这些指标均显著下降，其中COD和BOD的下降幅度尤为明显，分别降至500mg/L和100mg/L以下。同时，重金属离子的含量也得到了有效去除，处理后的废水符合国家相关排放标准。

十四五印染行业废水回用目标

十四五印染行业废水回用目标
十四五时期，我国印染行业废水回用目标主要表现在以下几个方面：
1. 政策推动：国家政策将进一步推动印染行业废水回用工作，要求企业采取有效措施降低生产过程中废水产生量，提高废水处理效率，鼓励企业采用先进技术对废水进行深度处理并回用。

2. 技术进步：随着科技的不断进步，印染行业废水处理及回用技术将得到进一步提升。

企业将采用更高效、更环保的工艺和设备，提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用。

3. 经济效益：印染行业废水回用将为企业带来经济效益。

通过废水回用，企业可以减少新鲜水的使用量，降低生产成本。

同时，回用的废水可以用于生产过程中的冷却、洗涤等环节，提高水资源利用效率。

4. 环保要求：随着国家对环保要求的不断提高，印染行业废水回用将更加受到重视。

企业需要采取有效措施降低废水排放量，提高废水处理效果，确保废水达到国家排放标准。

同时，企业也需要加强对废水中污染物的监测和管理，防止污染物超标排放对环境造成不良影响。

总之，十四五时期印染行业废水回用目标旨在促进企业采用先进技术提高废水处理效果，减少污染物排放，实现废水的循环利用，推动行业的可持续发展。

印染厂清洁生产理念探讨

印染厂清洁生产理念探讨近年来，随着环保意识的增强，清洁生产理念已经成为了许多企业的追求方向。

印染行业是典型的高能耗、高污染行业，如何推行清洁生产理念，是印染厂面临的一项挑战。

以下内容就是对印染厂清洁生产理念的探讨。

一、清洁生产在印染厂中的重要性清洁生产指的是在产品生产过程中，采用先进的生产工艺、技术和设备，经过有效地管理和组织，最大限度地减少污染物排放和资源消耗，实现经济、社会和环境的协调发展。

对于印染厂而言，清洁生产的实施，可以有效的降低排污量，减少污染物对环境的影响，降低企业运营成本，提高生产效率和产品质量，提升企业形象，赢得社会的认可。

二、印染厂清洁生产的具体实施方式1.采用绿色染料传统的印染方式往往需要大量的化学药剂，而绿色染料能够有效地减少化学药剂的使用量，减少对环境的污染。

因此，印染厂可以考虑使用绿色染料。

2.高效染色工艺在印染的过程中，传统的染色过程会消耗大量的水、能源和染料，产生大量的污染物。

印染厂可以采用高效的染色工艺，例如水洗染色、低温染色、嵌入式染色等，达到减少资源消耗和污染物排放的目的。

3.废物回收利用印染厂中会产生许多定量剂和废水，这些废物可以进行回收利用。

例如将用过的定量剂重新加入生产过程中，再利用处理后的废水以及其他废弃物作为肥料，能够有效地减少漏损和资源浪费。

4.纺织品生命周期管理纺织品生命周期管理是印染厂清洁生产的一个方面。

厂商应该尽可能地延长纺织品的生命周期，并提供更多的维护和回收方法，以此减少废弃物的产生。

三、印染厂清洁生产理念的推广印染厂不仅要在实际生产过程中强化清洁生产理念的推广，还要积极地在行业中倡导清洁生产理念。

首先，可以与行业内的同行开展技术交流，共同探讨印染行业全面推行清洁生产的可行性和可行性措施。

此外，可以配合政府的政策和行动计划，推动行业的绿色转型升级。

四、结论总之，清洁生产理念的推广对于印染厂的可持续发展具有至关重要的意义。

印染厂应进一步加强技术研发，升级生产设备，提高运营效率，强化环保意识，让印染产业变得更加环保、经济和可持续。

印染企业实施清洁生产

印染企业实施清洁生产
清洁生产技术:1．是落实环保政策法规的根本体现
环境管理标准ISO14000及纺织品生态标准Oeko-TexStandard100等法规的推出，社会把带来生态环境破坏的生产称作“灰色生产”，现实迫使转换思路，放弃污染环境、
(2)
助剂、后整理剂的含量以及色牢度、织物的pH值等也有严格的要求。

由此可见生态纺织品对各项要求是很严格的。

同时，清洁生产又是生态纺织品制成的基础，只有实现了“清洁生产”，做到“无过程污染”或“零污染”，纺织品的生产才有了基本的保证。

2．清洁生产是印染可持续发展的根本
(1)清洁生产是企业生存的根本：保护环境、实现可持续发展的清洁生产工程在世界范围内已开展起来，印染企业要真正消除污染，减少对环境的危害，就应该实施清洁生产。

实施清洁生产方案不仅能有效地治理环境，而且还能提高生产线的整体水平和职工的素质，并且能取得可观的环境和经济效益。

印染是我国污染排放量较大的之一，因此推行清洁生产有着很大的潜力。

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印染厂前处理工序废水回用的研究的开题报告

印染厂前处理工序废水回用的研究的开题报告一、选题背景及意义印染厂是我国的传统产业之一，其主要业务为印染织物的生产加工。

在印染厂的生产过程中，前处理工序是一项必不可少的工序，其目的是使织物的表面清洁，便于后续的染色和印花工艺完成。

在前处理工序中所产生的废水，主要是含有污染物的污水，具有较高的COD和BOD值，且含有各种化学药品，如果直接排放到环境中，不仅会造成水体的污染，还会导致有害物质对环境和人体造成潜在的伤害。

因此，印染厂的前处理工序废水的处理与回用就显得尤为重要。

废水回用可以减少水的消耗，缩小印染厂对环境的影响，实现了经济效益和社会效益的双重收益。

本研究旨在探究印染厂前处理工序废水回用的可行性和优化方法，为印染厂的环境保护和经济发展提供参考。

二、研究内容和方法1. 研究对象：贵州省某印染厂前处理工序废水。

2. 研究内容：（1）废水特性分析：对废水的COD、BOD、色度、PH值等主要指标进行测定，掌握废水的特性。

（2）废水处理技术研究：通过查阅文献，了解废水处理方法的基本原理和应用情况，选择适合的处理技术对废水进行处理。

（3）废水回用途径研究：探讨将处理后的废水回用于工业生产中的可行性和优化方法。

（4）废水处理与回用效果评估：对处理前后的废水进行主要指标测定，并评价回用后的废水对生产过程的影响情况。

3. 研究方法：采用实验室分析法、文献分析法和实地调查等方法对问题进行探究。

三、研究预期结果及意义1. 研究预期结果：（1）分析废水的特性，提出适合的废水处理方法。

（2）研究废水回用途径，确定可行性和优化方法。

（3）评价废水处理和回用效果，为印染厂的环保和经济效益提供论据。

2. 研究意义：（1）探究印染厂前处理工序废水处理和回用的方法和效果，具有一定的理论和实践参考价值。

（2）促进印染厂环保工作的开展，提高废水治理的水平和效果，减小印染行业对环境的影响。

（3）为其他工业领域的废水处理和回用提供参考和借鉴。

印染行业污水处理深度处理及回用技术

印染行业是我国的工业用水大户和污水排放大户。

据不完全统计，我国印染污水的排放量约为3×106~4×106m3/d，约占整个工业污水排放量的35%，但回用率却不到10%〔1〕。

对印染污水进行深度处理，提高污水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。

我国是一个水资源匮乏的国家，水资源人均占有量仅为世界水资源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。

随着社会经济发展，水的需求量不断增加，水资源短缺和社会经济发展的矛盾更加突出，开展污水深度处理及回用对缓解我国水资源的紧张形势十分必要。

印染行业是我国的工业用水大户和污水排放大户。

据不完全统计，我国印染污水的排放量约为3×106~4×106m3/d，约占整个工业污水排放量的35%，但回用率却不到10%〔1〕。

对印染污水进行深度处理，提高污水回用率，这对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展都有重大的现实意义和经济意义。

1 国内印染污水处理及回用现状我国对印染污水回用已有较多的研究，从目前研究及应用的情况来看主要有以下特点：（1）回用技术大多处于试验研究阶段，多为小试和中试，实际工程应用较少，且水的回用率较低，一般不超过50%，主要回用于对水质要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水质及回用率的高效技术的推广应用。

（2）回用处理主要是对印染污水在达标处理的基础上进一步进行处理，达到回用水水质标准。

处理工艺主要采用混凝、吸附、过滤和氧化等技术，其中对去除盐度和硬度的关键技术研究较少。

（3）由于现有技术水平的限制，印染污水大量回用对生产及污水处理系统会带来一系列问题，包括有机污染物和无机盐的积累。

目前对污水长期回用的水质问题及对水处理系统的影响研究不多，特别是无机盐的积累问题基本没有涉及。

2 印染污水深度处理回用技术及工艺印染污水深度处理主要对常规二级处理系统出水进行处理，去除的污染物主要是色度、COD 和盐度（电导率）等，使出水水质满足生产工艺要求。