钢铁成本和贷款计算表

炼钢生铁成本预算表生产初期(不含税)

备注
5.1 折旧(按10年平均计算) 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 7 设备配件及油料生产消耗辅材回收水渣前期准备待摊费用检验费用装车费管理费

8 9 10
利息支出综合成本合计进项增值税
90.00 2,285.73 163.00
310,500 7,858,175 11,993,622
恒源矿业联营公司炼钢生铁成本预算表（烧结使用煤粉）
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 5 成本项目炼铁原料原块矿（56%）烧结矿（50.57%）球团矿（61%）熔剂燃料入炉焦炭煤动力水电工资及福利制造费吨 KWh 2 258 1.00 0.45 吨吨 0.615 0.085 1,514.29 761.04 吨吨吨吨 0.303 1.767 0.138 0.001 187.77 396.71 754.92 1,100.00 647,807 1,368,646 2,604,467 3,795,000 5,224,287 2,625,585 3,450 1,553 用量单位单耗指标单价（不含税价）人民币元折合越南盾每吨生铁成本(单耗×单价) 人民币元 863.16 56.89 700.98 104.18 1.10 995.97 931.29 64.69 118.10 2.00 116.10 97.00 88.50 30.00 33.00 22.50 -3.00 6.00 8.00 25.00 折合越南盾 2,977,894 196,285 芳新块矿 2,418,398 外购铁精粉 359,416 3,795 3,436,111 3,212,936 223,175 407,445 6,900 400,545 生产用电量 334,650 含高炉、烧结、喷煤人工费 305,325 103,500 113,850 零部件、油料等费用 77,625 耐火材料、炉前耗材、柴油等 -10,350 0 试车用材料、配件及水电费 20,700 27,600 86,250 含销售费用

钢材成本计算

钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。

其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。

更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。

钢铁厂全部产品成本表

钢铁料消耗铁水消耗
kg/t kg/t
1088 930
废钢、铁块消耗
kg/t
158
合金消耗石灰消耗氧气消耗氮气消耗电耗工序成本（线材坯）工序成本（螺纹坯）
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨元/吨
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
转鼓指数
转鼓综合合格率
返矿率电耗工序成本
6、生产安环部汽车运输队指标名称备件材料费用 7、原料场指标名称备件材料费用电耗 8、动力指标名称 TRT发电电耗单位元/吨铁单位元/吨铁万度单位度/h 万度计划 1.64 计划 0.59 14.5 计划 1650 98
生产计划表
3
计划 132200 4407 99.6 57.5 78.00 1718 1054 350 350 531.60 386 152 30 67 38 30 2615.21
2、炼钢厂-- 钢坯(30日历天）指标名称产量平均日产量钢坯合格率单位吨吨％计划 141600 4720 99.8
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00 冷坯为390m3/t

钢铁厂成本计算

钢铁厂成本计算整个过程原材料→生铁→钢锭→螺纹、线材炼生铁成本构成主要为原材料(球团、铁矿石等) + 辅助材料(石灰石、硅石、耐火材料等) + 燃料及动力(焦炭、煤粉、煤气、氧气、水、电等) + 直接工资和福利、制造费用—成本扣除(煤气回收、水渣回收、焦炭筛下物回收等)1吨生铁：铁矿石1.55吨 + 焦炭340kg + 喷吹煤粉130kg + 烧结矿煤焦65kg+加工费炼粗钢成本构成生铁 + 废钢+ ( 电极 + 耐火材料 + 辅助材料+ 电能 + 维检和其他等费用 )1吨粗钢：0.96吨生铁 + 140kg废钢 + 加工费炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料(铁矿石、焦炭)成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后，炼铁时其他费用+人工等费用越100元左右。

炼钢工艺中的其他费用大约400元左右焦炭340kg + 烧结矿煤焦65k ≈ 450kg 焦炭价格生铁吨制造成本= 1.55×铁矿石+0.45×焦炭+0.13喷吹煤粉+100其它费用及人工费用粗钢吨制造成本= 0.96×生铁+0.15×废钢+400其他费用螺纹、线材成本 ==(1.03吨粗钢 + 压制费)×1.17增值税：17%螺纹钢轧制费：约150元生铁吨制造成本=(1.6×铁矿石+0.45×焦炭)/0.9(根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右)铁矿石焦炭粗钢吨制造成本=(0.96×生铁+0.15×废钢)/0.82(中国钢铁行业的平均铁钢比(0.96)和废钢单耗(0.15吨)作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18%左右)生铁吨制造成(1.6* 570+0.45*920)/0.9=1473元/吨粗钢吨制造成本(0.96*1473+0.15*1600)/0.82=2017元/吨螺纹钢制造成本2017+150= 2167元/吨(螺纹钢轧制成本：约150元)。

钢材成本计算

钢材成本计算钢材成本计算1、T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T为生铁成本X为铁矿石价格（1500元/吨）Y为焦炭价格(2000-2100元/吨) Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨）1.6即炼一吨铁需要的铁矿石量0.5即炼一吨铁需要的焦炭量2：生铁→热轧1000元铁水→钢水→钢坯（成本500元/吨）；铁水→钢水→薄板坯连铸连轧（成本1000元/吨）；钢坯→加热轧制（成本500-600元/吨）；）生铁到热轧总共是1000元左右3：生铁→螺纹生铁→钢水→小方坯→螺纹（成本300-500）螺纹的成本跟热板的成本相差在500左右4：热轧到冷轧热轧→酸洗（200元左右）酸洗→轧硬，酸洗→退火板（为300-350元）退火后→冷轧（为300-350元）共计800-1000元目前，X按1500元/吨，Y按2000元/吨计算，那么生铁成本为3700-3750元/吨，钢水成本在3900左右，钢坯成本在4000-4100左右，螺纹成本约在4300，带钢成本4500，热轧成本4800，冷轧成本5600。

其他的设备折旧、人员成本都没算在里面我的钢铁成本计算公式我的钢铁计算方式1、T=1.6X+0.5Y+Z-S其中：T为生铁成本X为铁矿石价格，Y为焦炭价格，Z为添加剂与高炉折旧总费用（300-350元/吨），S为水渣、废气回收的节约费用（100元/吨）。

更加详细的计算公式：1.55吨铁矿石+焦炭340kg+喷吹煤粉130kg+烧结矿煤焦50kg+加工费（人工、折旧、财务成本）2、生铁→钢水（400-500元/吨，其中50-60度电和耐材消耗）→小钢坯（200元/吨，铁合金、浇铸、辅助材料）3、小钢坯→螺纹（300元/吨退火、电耗、轧制三项费用）4、小钢坯→热轧（500-600元/吨，退火、回火、电耗、轧制）5、热轧→酸洗（100元/吨）→轧硬（400元/吨，包括轧辊损耗，400是大钢厂指标）6、轧硬→退火（200元/吨）250罩退贵1007、轧硬→（退火50元/吨加热+锌层成本，按照50克锌层计算每平方米的）8、镀锌→彩涂（按每平米计算成本）。

钢材毛利成本计算表

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损耗重
金额
毛利
成本量
204886 1904.00 5162.6 0.72727
208680 6680.00 5050
0
44553.6 -1076.40 5314 0.432
93548.4 -5125.81 5244 1.29032
73088.5 2438.18 4243.9 -4.9697
96666.7 -3466.67 5165.5 0.66667
0
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销售
重量单价 39.2727 5217
40 5217 8.568 5200 18.7097 5000 16.9697 4307 19.3333 5000 15.9219 32.96 31.6923 22.605 4098 23.58 4098 9.06803 4500 9.06803 4500 10.3633 4290 10.281 4290 9.16667 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0 #DIV/0! 0

钢材生产成本测算

钢材生产成本测算测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉）+0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁+500~600钢材= 钢坯+250公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉）+0.5* 焦炭钢坯= 生铁+400钢材= 钢坯+200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5? 目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算：公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二：生铁=（70*6.8349*1.17+30+140）*1.6+0.5*1650+400=2392.6钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2钢材=2936.2+250=3186.2公式三：生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5钢坯=1914.5+400=2314.5钢材=2314.5+200=2514.5未来成本测算有市场人士预计矿价将跌至500元/吨，焦炭1300元/吨：公式一：生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800钢坯=1800+550=2350钢材=2350+250=2600公式三：生铁=1.6*500+0.5*1300=1450钢坯=1450+400=1850钢材=1850+200=2050钢铁炼制过程详解生铁吨制造成本＝（1.6×铁矿石+0.45×焦炭）/0.9（根据高炉冶炼原理，生产1吨生铁，需要1.5-2.0吨铁矿石、0.4-0.6吨焦炭以及0.2-0.4吨熔剂，炼铁工艺中影响总成本的主要因素是原料（铁矿石、焦炭）成本，而包括辅料、燃料、人工费用在内的其他费用与副产品回收进行冲抵后仅占总成本的10%左右）粗钢吨制造成本＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82（以2008年中国钢铁行业的平均铁钢比（0.96）和废钢单耗（0.15吨）作为测算依据，炼钢工艺中因为耗电量的增加、合金的加入以及维检费用的上升使得除主要原料外的其他费用占到炼钢总成本的18％左右）废钢、钢铁冶金焦价格参数假定不变（截至4月7日，全国废钢平均报价2800元/吨，全国钢铁冶金焦平均采购价格1900元/吨）。

钢铁厂全部产品成本表

计划 1650 98
生产计划表
备注铁水含Si控制在0.25%-0.6%之间
按年度计划编制按技术部配矿方案执行按技术部配矿方案执行按技术部配矿方案执行
备
注
按月度计划编制
Q195L:1108kg ； HPB235 ： 1093kg ； HRB400：1080kg；HRB335:1082kg； HRB335-1:1083kg
4720 99.8
1088
930
废钢、铁块消耗
合金消耗石灰消耗氧气消耗氮气消耗电耗工序成本（线材坯）工序成本（螺纹坯）
kg/t
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨元/吨
158
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
3、轧钢厂-- 棒材(30日历天）指标名称产量平均日产量钢材合格率
冷坯为390m3/t
备
注
按月度计划编制
φ6.5:97.10;φ8:97.30φ10:97.25 冷送坯为340m3/t
备注按年度计划编制控制范围为+1、-0.5 控制范围为±0.06
考ห้องสมุดไป่ตู้备件材料费
按公司TRT运行管理办法考核
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00

钢铁生产成本产值及利润核算表

钢铁生产成本产值及利润核算表该文档旨在提供钢铁生产成本产值及利润核算表的详细信息。

以下是该表格的内容及设计要点：1. 产值核算1.1 总产值总产值是指钢铁生产过程中所产生的全部产品的销售金额。

它可通过以下公式计算：总产值 = 销售数量 ×销售单价1.2 成本核算成本核算旨在计算钢铁生产的各项成本。

主要的成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。

具体的成本核算方法如下：钢铁生产成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗1.3 利润核算利润核算是通过计算总产值与成本之间的差额来确定的。

它可以用以下公式表示：利润 = 总产值 - 钢铁生产成本2. 核算表格设计该核算表格应包括以下几个关键字段：- 产品名称：列出参与核算的钢铁产品的名称。

- 销售单价：每个钢铁产品的销售价格。

- 销售数量：每个钢铁产品的销售数量。

- 总产值：根据销售单价和销售数量计算得出的总产值。

- 原材料成本：用于生产每个钢铁产品的原材料的成本。

- 人工成本：钢铁生产过程中所需的劳动力成本。

- 设备折旧：用于生产钢铁的设备在其使用寿命内的折旧成本。

- 能源消耗：用于生产钢铁过程中所消耗的能源成本。

- 钢铁生产成本：根据原材料成本、人工成本、设备折旧和能源消耗计算得出的钢铁生产成本。

- 利润：根据总产值和钢铁生产成本计算得出的利润。

根据以上设计要点，可以创建一份清晰、简洁的钢铁生产成本产值及利润核算表，有助于提供对钢铁生产经营状况的准确评估和分析。

请注意，本文档仅为示例，具体核算表格应根据实际情况进行适当调整和定制。

钢铁行业产品成本分析表模板

简图
项目调复落料缩管序号直合工价
A B C D E F G H I
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
备注:
零件成
序号
成本/PC
A
B
C
D
E
F
G
H
I
成本(含3%管销费)
用量合计
成本统计
核准:
材料成本
加工成本
涂装成本
包装成本
初审:
经办:
共 1 页,第 1 页
材积
装柜量 40GP
FOB
模具费用含利润单价
审核:
初审:
经办:
共 1 页,第 1 页
产品成本分析表
客户：产品名称: 产品型号: 分析日期: 2013-9-4 币别: RMB
原材料用料单重材料成本项目面积M 2/ 表面元/M 2 或表面处理项目零件直径厚度宽度宽度长度材质 mm mm 成本规格元/KG kg/pcs 含3%损耗序号重量KG 处理元/KG 序号名称/编号 φmm mm mm A A B B C C D D E E F F G G H H I I 除焊切边/ 需开立模具及费用单弯双弯打弧手弯冲孔钻孔成型成型 CO2焊全检点焊碰焊钢刷打磨 PE袋加工成本打磨边序号模具名/编号模具费说明 A B C D E F G H I
简图
项目调复落料缩管序号直合工价

最全钢厂成本核算（简明计算）

最全钢厂成本核算（简明计算）1．钢铁企业生产流程钢铁企业生产流程大致可以分为粗钢冶炼和轧钢两步。

（1）粗钢冶炼冶炼工艺分为长流程和短流程两种。

长流程系通过高炉将铁矿石等原燃料炼成铁水，再经过转炉，将铁水冶炼成粗钢；短流程系将废钢通过电炉将废钢冶成粗钢。

其中，长流程钢材生产大体可以分为两个环节：炼铁环节（高温下的氧化还原反应）和炼钢环节（高温下的氧化反应）。

（2）轧钢粗钢经过轧制后，就形成各种不同规规格的最终产品——钢材。

2．钢铁企业成本构成从表1炼铁环节的主要反应原理不难看出，炼铁环节成本主要来自于Fe2O3/Fe3O4，即原材料铁矿石成本。

此外，炼铁环节还涉及辅助材料（石灰石、锰矿石、萤石和耐火材料等）、燃料及动力（焦炭、煤粉、煤气、氧气、水电等）、制造费用和人工等耗费。

炼钢环节主要原材料是铁水，从表1看，炼钢环节的反应原理是通过氧化反应将铁水中的碳含量降低；同时，因冷却铁水或出于降低炼钢综合成本等原因，炼钢过程中还需要加入一定量废钢；因此，炼钢成本主要由铁水和废钢成本构成。

此外，炼钢环节还涉及合金（主要为硅锰）、耐火材料、辅助材料、电能、维检和其他等耗费。

炼钢环节所生产的粗钢最终用于钢材的轧制流程；因此，轧钢过程成本主要由粗钢构成。

不同类型钢材的轧制过程还需不同燃气、电能、轧辊损耗等耗费；其中，螺纹钢轧制费用约为150元/吨、热轧板轧制费用约为300元/吨、冷轧板轧制费用约为950元/吨（冷轧流程轧制费用约为650元/吨，其前序热轧流程轧制费用约为300元/吨）、中厚板轧制费用约为400元/吨。

钢铁企业吨钢成本测算2014~2015年，国内钢铁行业供需严重失衡，各类钢材价格大幅下跌，钢铁行业利润水平收窄直至出现全面亏损；其间，钢材成本虽然一路下行，但由于钢铁行业处于产业链中上游，成本下行滞后于产品价格。

同理，2016年以来，供给侧结构性改革导致国内钢材价格显著回升，但吨钢生产成本亦显著上行。

炼铁厂成本计算表

12月份炼钢生铁单位制造成本明细表
企业名称：河北某钢铁集团计量成本项目单位一、入炉矿自产烧结矿 kg 外购烧结矿 kg 自产球团矿 kg 外购球团矿 kg 乌克兰球团矿 kg 块矿 kg 印度矿 kg 豆钢 kg 粒铁 kg 锰矿 kg 减：矿贬粉 kg 减：瓦斯灰 kg 减：返矿 kg 二、燃料及动力 (一) 外购电 kwh (二) 自发电 kwh (三) 综合燃料比 kg 1、入炉焦碳 kg 毛焦 kg 三级焦 kg 减：返焦丁 kg 减：返焦沫 kg 外购焦丁 kg 焦丁 kg 小焦 kg 2、喷煤 kg 白煤（炼铁） kg 烟煤（炼铁） kg 提质煤 kg (四) 自耗焦沫 kg (五) 浊水 t (六) 空压风 m3 (七) 氧气 m3 (八) 氮气 m3 (九) 减：煤气 m3 (十) 液氧 kg (十一) 鼓风 m3 三、薪酬合计工资劳务费保险人工费四、制造费用折旧大修物耗其中：材料费备件费耐火材料辅助材料 2017年平均成本单价
单耗
单价
Байду номын сангаас
单位成本
单耗
劳保运费修理费其它辅助单位费用防暑降温费办公费零星工程差旅费待摊费用五、减：水渣
六、出格铁水
七、减：回收材料八、单位制造成本附：产量入炉矿综合品位生产厂名称职工人数装备情况 0.00 t %
7年平均成本单位成本
0.00

钢材的生产成本计算

测算公式公式一：（来自现货人士）生铁= 1.7* （65~66%铁粉） +0.5* 焦炭+300钢坯= 生铁 +500~600钢材= 钢坯 +250公式二：（来自现货人士）生铁=（进口矿价（63.5%印度矿）*汇率*1.17+港杂费30+平均运费140）*1.6+0.5*焦炭+其他400钢坯=1.06×生铁价＋电人等成本400钢材=钢坯+加工成本250公式三：（来自上海期交所钢材期货推介会上某投资公司培训资料）生铁=1.6*（65~66%铁粉） +0.5* 焦炭钢坯= 生铁 +400钢材= 钢坯 +200目前生产的钢材成本即原料价格按4月7日计算公式一：生铁=1.7*655+0.5*1525+300=2176钢坯=2176+550=2726钢材=2726+250=2976公式二：生铁=（64*6.8340*1.17+30+140）*1.6+0.5*1525+400=2253.5 钢坯=1.06*2253.5+400=2788.7钢材=2788.7+250=3038.7公式三：生铁=1.6*655+0.5*1525=1810.5钢坯=1810.5+400=2210.5钢材=2210.5+200=2410.5目前市场上流通的钢材平均成本即原料价格按3月16日计算：公式一：生铁=1.7*720+0.5*1650+300=2349钢坯=2349+550=2899钢材=2899+250=3149公式二：生铁=（70*6.8349*1.17+30+140）*1.6+0.5*1650+400=2392.6 钢坯=1.06*2392.6+400=2936.2钢材=2936.2+250=3186.2公式三：生铁=1.6*720+0.5*1525=1914.5钢坯=1914.5+400=2314.5钢材=2314.5+200=2514.5未来成本测算有市场人士预计矿价将跌至500元/吨，焦炭1300元/吨：公式一：生铁=1.7*500+0.5*1300+300=1800钢坯=1800+550=2350钢材=2350+250=2600公式三：生铁=1.6*500+0.5*1300=1450 钢坯=1450+400=1850钢材=1850+200=2050。

附表1：钢铁产品成本报表格式

吨吨吨吨 kwh kvA 百立百立百立百立百立百立百立百立
说明：钢铁料消耗=铁水+铁块+废钢+废钢坯&0钢坯成本计算表
本月产量: 单位耗量实际累计预算本月单位成本标准累计本月实际累计耗量本月金额耗量吨累计产量：总成本累计
2014年
单价成本项目一.直接材料 (一)钢铁料 1.自产铁水 (1)炼铁1 (2)炼铁2 2.外购铁水 3.铁块 (1)自产生铁 (2)外购制钢铁 3.废钢铁 (1)自产废钢 (2)自产废铁 (3)外购废钢 (4)外购废铁 (5)铁粒子 (6)磁选铁块 (7)渣铁 4.回收废钢 (1)废钢坯 (2)磁选钢渣 (3)球磨精粉 (4)氧化铁皮 (二)合金料 1.硅铁 2.碳化硅1 3.碳化硅2 4.增碳剂 5.硅碳合金 6.硅锰合金 7.锰碳合金 8.高碳锰铁 9.复合脱氧剂 10.硅钙钡 11.硅钙合金 12.硅铝钡 13.铝饼 14.钢水净化调制剂 15.高碳铬铁 16.铬铁 17.钒氮 18.富氮合金 19.钢筋强化剂 20.碳线 21. 吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨单位预算实际本月累计预算
吨累计金额
成本
月HRB400钢坯
单位耗量实际本月
22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. (三)辅料 1.自产球团 2.外购球团 3.球团矿粉 4.自产铁矿石 5.国产块矿 6.进口块矿 7.生石灰 (1)自产生石灰 (2)外购生石灰 8.白云石 9.萤石 10.电极 11.耐火料 (1)渣铁料压球 (2)结晶器保护渣 (3)铬质引流砂 (4)挡渣球 (5)挡渣塞 (6)铁水罐发热新型保温剂 (7)特级铝火泥 (8)大面料 (9)吹氮枪 (10)浇注石英套管 (11)钢包稀渣保温剂 (12)结晶器铜管 (13)转炉均衡冶炼调节剂 (14)铁渣分离剂 (15)灌浆料 (16)棉籽油 (17)改质剂吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨吨

粗钢成本计算过程

粗钢成本计算过程
粗钢成本计算过程
根据“我的钢铁”公布数据，唐山钢厂生产粗钢使用数据(对应wind 数据Q235 方坯235 唐山）：车板价:京唐港:澳大利亚:PB 粉:61.5% 价格:铁精粉:66%:干基含税出厂价:唐山
长流程成本
铁水吨制造成本＝（外矿干基到厂价*0.9+内矿干基到厂价*0.1）*1.6+二级冶金焦*0.45+喷吹煤*0.2
粗钢吨制造成本1＝（0.96×生铁+0.15×废钢）/0.82高估成本粗钢吨制造成本2＝0.96*生铁+0.15*废钢+400高估成本（高估较少）
短流程成本
原料成本=1.13*（0.7*废钢+0.3*铁水）低估成本（低估过多）
粗钢吨制造成本=原料成本+辅料成本+合金费用+电费+耐材承包费用
螺纹钢价格：（粗钢*1.03+150）*1.17。