PROE-PDX冲压模设计教程(很难得的资料)(20140627105930)
冲压模具设计流程
冲压模具设计流程冲压模具设计是制造金属零件的常用工艺之一，它通过对金属材料进行连续冲击和变形，将原材料转变为所需形状的零件。
冲压模具设计的流程包括以下几个步骤。
第一步，确定产品需求。
在冲压模具设计的初期，需要明确产品的材料、尺寸、形状等需求。
这一步通常由产品设计师完成，并与冲压模具设计师进行沟通，确保设计方向一致。
第二步，分析产品特点。
冲压模具设计师需要仔细分析产品的特点，包括壁厚、曲线等，以确定冲压工艺和模具设计方案。
根据产品特点，冲压模具设计师可以选择合适的冲击力和变形方式。
第三步，制定产品工艺。
冲压模具设计师需要制定详细的产品工艺流程，包括冲孔、低速冲击、弯曲等。
同时，需要考虑产品数量，确定合适的冲压模具设计方案，以提高生产效率和产品质量。
第四步，构思模具结构。
在确定产品工艺流程后，冲压模具设计师开始构思模具结构。
首先，需要确定零件分割方式，将整个产品分割为几个零部件。
然后，设计模具结构，包括上下模、剪切边、凸包等。
第五步，绘制模具图纸。
在构思模具结构后，冲压模具设计师开始绘制模具的详细图纸。
图纸包括正视图、俯视图、侧视图等，以及各个零部件的放样图、工艺图等。
这些图纸是模具加工和制造的依据。
第六步，选择材料和制造方式。
根据模具的要求和图纸，冲压模具设计师需要选择合适的材料和制造方式。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金等，制造方式包括数控加工、数控铣削等。
第七步，模具试产和调试。
一旦模具制造完成，就可以进行模具试产和调试。
试产时，需要进行模具的安装、调整和操作。
通过试产和调试，可以检查模具是否满足产品要求，是否存在问题，并进行改进。
第八步，模具验收和优化。
最后，需要对模具进行验收和优化。
验收包括外观检查、尺寸检查等。
如果模具存在问题，需要及时进行调整和优化，以确保模具能够正常使用。
冲压模具设计流程是一个复杂的过程，需要冲压模具设计师具备丰富的经验和技能。
通过以上几个步骤的综合应用，可以设计出高效、精确的冲压模具，提高生产效率和产品质量。
冲压模具设计与制造冲压工艺过程设计的步骤与内容ppt课件
冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序种类。 冲压工序性质应根据冲压件的结构形状、尺寸和精度要求，各 工序的变形规律及某些具体条件的限制予以确定。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(3) 工序顺序的安排
冲压工序顺序的安排主要决定于冲压变形规律和零件质量要求， 其次要考虑到操作方便、毛坯定位可靠、模具简单等。
a. 骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(4) 工序组合方式的选择
工序组合能否实现及组合的程度如何主要取决于零件的生产批 量、形状尺寸、质量精度要求，其次要考虑模具结构、模具强度； 模具制造维修以及现场设备能力等。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
4.选择模具类型； 5.选择冲压设备； 6.编写工艺文件及设计计算说明书
a. 从零件形状、尺寸、精度及模具结构和强度出发考虑工序组 合的可能性；
b. 从模具制造与维修能力及现场设备能力方面考虑工序组合的 可行性。
§6.3 冲压工艺规程制订步骤 烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的健康皮肤进行自体移植，但对于大面积烧伤病人来讲，健康皮肤很有限，请同学们想一想如何来治疗该病人
(2) 工序数量的确定
PROE_PDX五金模具设计简易教程
PRO/E_PDX五金模具设计简易教程一.1.点合并图标,两准备工作:将PDX内的.DEMO-MM.PART零件COPY到新目录.文件SAVE ,合并后零件变了颜色,工件参照零件已建好.2.点应用菜单,点SHEETMATEL,选驱动曲面(下平面)输入T=1.3.指定材料和折弯系数4.展开,选驱动曲面(下平面)5.准备文章,选驱动曲面,选CS1坐标系,此时弯曲等特征部位加亮显示.6.填充,自动的.后面的几个按键不管它,二.条带创建点条带按键,打开对话框,1.插入工件.REF参照零件,选工件,OK输入螺距(步距)100,宽度75,7个站排样图二2.插入切口,用作导正销来导向,也可直接插入参照零件,调节大小和位置上述参照参照零件最好一次做完,缩短再生时间3.创冲孔,成形,折弯工作站,孔如果是一次冲出,按SHIFT或CTRL一次选中,弯曲,成形也如此条料创建完成.上述关键点,转为钣金件,驱动曲面,(参照零件若包含孔,请在此处修正,不然在模具设计时修改会浪费时间三,新建模具1.点NEW,弹出对话框2.创建各板,记住各板颜色,也可先点文件,取出一现有模架再编辑大小.3.条料插入,点添加,选中栏中的数字,点指定,点小对话框箭头,选条料名,调节好位置(X方向)4.阵列,按耍选取导柱,螺丝,销等,调节好位置,它们会生成装配这些元件的点的位置.试装一导柱,其余三个选装配现有元件,导套也如此装,装螺钉更简单,注意,装轴肩螺丝钉(卸料螺钉)时,它默认只切两板,若是单工序模,穿过多板时应手动切割. 装配后修改时,最好先拆卸,再另装,否则,有很多情况会退出PROE系统若上述阵列点不出现,请打开层树,在层树中取消遮蔽,前面几项,一试便知.四,创建冲孔1.打开条料,在驱动曲面上绘出各冲孔中心点,此步最好在条料阶段就画出,2.先装一凸模,再装现有元件,按提示选点,面或板,输入各间隙.若装配凸模后,大家发现下面有一块板未能切出孔,肯定是你的圆凸模装配点绘的位置不在条料驱动曲面上装完圆凸模,下面再装仿形切削凸模,1.点击,出现对话框,选凸模类型,建议大家选第一种(因前面仿形切削凸模你如果没有记下数据,或不太懂模具会出问题)2.点STAMP_REF_TOP,在条料中选冲压参照零件上侧面,再选CUT_PLATE凹模板,STAMP_HEAD_PLATE固定板和GUIDE_PLATE导向板(卸料板或者其镶块}3.点STAMP_CUT_WITH_DYAFT开出切割板切口依此装配类似零件.若切口线条显示在下模座下还有很多,工程图上也如此,打开层树,BLANK 它上面装仿形切割凸模,对称复制的不能采用装配现有零件,改坐标也不行,再装其它零件时,不能继承选定的间隙和配合参数,不知是PTC本来做的不完善,还是我没搞懂.五.建成形冲压件1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,(注意此处应打开此工位的零件,在X平面上绘点,例题为X.Y.Z三平面的交点)2.定义位置X,Y,OFFSET,Z_ROT,凸模在下,若反向装配,凸模会在上面(选项不同),可装凸模也可装凹模.3.若凸模不是你想要的形状,点通过零件修剪,打开凸模,修改完成.六.创建折弯1.选凸模类型,选参照点作为放置点,选冲压头板(固定板)的上面作冲压端面,不选钣金件轮廓和不要通过零件修剪(L1X=0,L2X=10,Y方向全为20,H3=10,H4=15)!问题解答:1. 有人问PDX与EMX怎么才能同时用?我有一个好办法,装好两软件,如将PROE/EMX配置文件放在D盘,则将PROE/PDX配置文件放在E盘,要运行哪一个则只要在PROE启动图标属性下更改盘符即可!!!!!!!图标,菜单均有.我就是这样用的!2.楼主：在做元件引擎》成型冲压块是提示：错误！SEARCH_STAGE_ORIENT_PLANE PLACEMENT_POINT STAGE_ORIENT请问是怎么回事，是那里有错误？如果你在第三工位做,请在条料中打开第三工位的零件,在三个平面的交点处草绘一个点,不用条料上原有的点,你就能做成了.3.只能做级进模么？？？？？？？能做单工序模,卸料板做大些,轴肩螺钉才能自动切割板,否则要手动切割.弹簧按自由长度选,装配时会自动压缩.4.怎么装PDX简单说:1.解压到目录或解压后自接拷到PROE安装目录.2.将I486_NT下PDX20.DLL或全部文件拷贝到BIN中.3.将TEXT下PROTK.DAT媒体文件用记事本打开.修改exec_filetext_dir路径例:将e:\cadsoft\pdx2.1改为你解压后的pdx2.1绝对路径如: d:\program files\proewildfile\pdx2.1且将版本号改为与你的PROE相同4.将TEXT下CONFIG.PRO和CONFIG.WIN拷贝到你的启动目录5.用记事本打开启动目录下刚拷贝的CONFIG.PRO,在最后几行找到相应处并作如下修改:d:\program files\proewildfile\pdx2.1\text\protk.dat,再用记事本打开原PROE的CONFIG.PRO,复制,粘贴到PDX下的 CONFIG.PRO中打开野火,OK.6.坐标系非常重要,有许多东西做不发好,一般是坐标系不对引起的.。
proe模具设计基础教程
第1讲Pro/ENGINEER Wildfire模具设计基础本讲要点☐操作界面简介☐模具设计的一般操作流程☐Pro/ENGINEER软件的启动Pro/ENGINEER作为一种最流行的三维设计软件，目前，越来越多的工程技术人员利用它进行产品与模具的设计和开发。
本讲主要让读者了解Pro/ ENGINEER软件的模具设计模块和模具设计的一般操作过程。
1.1 模具设计基础应用示例对如图1-1所示的零件进行分模、流道系统、冷却系统的设计，初步了解Pro/ENGINEER模具设计的一般操作过程。
图1-1 示例零件→STEP 1 启动Pro/ENGINEER选择【开始】/【所有程序】/【PTC】/【Pro ENGINEER】/【Pro ENGINEER】命令，如图1-2所示。
启动Pro/ENGINEER软件，界面如图1-3所示。
图1-2 命令菜单图1-3 启动的Pro/ENGINEER软件界面读者也可以直接双击桌面上的→STEP 2 设置工件目录选择主菜单上的【文件】/【设置工作目录】命令，如图1-4所示，弹出【选取工作目录】对话框，选择用户要保存文件的目录，如图1-5所示，完成后，单击【确定】按钮。
图1-4 选择【设置工作目录】命令图1-5 【选取工作目录】对话框→STEP 3 新建文件单击工具栏上的【新建】按钮。
弹出【新建】对话框，设置选项如图1-6所示，完成后，单击【确定】按钮。
弹出【新文件选项】对话框，设置选项如图1-7所示。
完成后，单击【确定】按钮，进入模具设计模块，如图1-8所示。
图1-6 【新建】对话框图1-7 【新文件选项】对话框STEP 4 导入零件在如图1-9所示的菜单管理器中选择【模具模型】/【装配】/【参照模型】命令。
系统弹出【打开】对话框，如图1-10所示，选择零件E1，再单击【打开】按钮。
系统弹出【装配】面板，如图1-11所示，选择如图1-12所示的零件坐标系PRT_ CSYS_DEF和模具坐标系MOLD_DEF_CSYS进行装配，完成后，单击【确定】按钮。
冲压模具设计步骤
冲压模具毕业设计步骤小知原创
1、分析零件冲压工艺性（要求对零件进行三维造型3D）；
2、确定零件最佳冲压工艺方案；
3、进行必要的工艺计算（确定排样图、计算材料利用率、确定压力中心、计算
冲压力，选择压力机等）；
4、确定模具的总体结构（要求电子版的2D和3D图）；
5、进行具体模具非标准件的设计（要求电子版的2D和3D图）和标准件的选择
（要求电子版的3D图）；
6、手工绘制模具总装2D工程图（A1号图）和模具非标准件的零件2D工程图
（A3或A4图）；
7、图样的审核和修正；
8、拟订模具非标准零件的加工工艺路线，编制加工工艺卡；
9、手工编制典型零件的数控加工程序或仿真模拟加工模具典型零件并调出其
加工程序；
10、说明模具的装配步骤和安装过程；
11、编写设计说明书（A4纸注：可打印可手写）；
12、整理并装订（要求有任务书、开题报告、设计标准封页）。
如何利用Proe设计冲压模具
如何利用Proe设计冲压模具用Proe设计冲压模具时，可以使用装配体设计的方法。
装配体设计分为自上而下和自下而上的两种方法，我习惯采用先设计装配体的结构、再对每个零件进行细节设计的方法，也就是自上而下的设计方法。
下面就以电控支架加工用的第1套模具—打包凸筋模具为例来说明这种方法的应用。
（我使用的是Proe wildfire 4.0 ）建立模具工程第1步：加载冲压件模型步骤1：建立模具工程目录—dkzj1先建立一个名为dkzj1的文件夹，然后将冲压零件模型dkzj1．Prt文件复制到dkzj1目录中。
步骤2：设置工作目录启动Proe wildfire 4.0，执行【文件︱设置工作目录】菜单命令，在系统弹出的【选取工作目录】对话框，选择 dkzj1文件夹为工作目录，单击【确定】按钮。
步骤3：建立模具装配体文件—dkzj1．asm执行【文件︱新建】菜单命令，在【新建】对话框中，选择【组件】、【设计】，在名称栏内输入dkzj1，取消【使用缺省模板】的勾选，单击【确定】按钮，在【新文件选项】对话框中选择公制mmns_asm_design。
步骤4：装配冲压件模型单击【装配组件】工具按钮，在系统弹出的【打开】对话框中双击dkzj1．Prt，接着屏幕上会出现【装配组件】对话框和冲压件模型。
将装配约束栏内的类型设为【坐标系】，然后在屏幕中分别选择元件参照坐标系CS0和组件参照坐标系ASM_DEF_CSYS,预览无误后单击【确定】按钮完成冲压件模型的装配。
第2步：建立模具子装配体文件建立上模和下模子装配体便于零件的分类和管理。
步骤1：建立上模子装配体—UP．ASM单击【创建元件】工具按钮，在【元件创建】对话框中选择【子组件】、【标准】，输入名称UP，单击【确定】，再在【创建选项】对话框中勾选【空】，单击【确定】。
步骤2：建立下模子装配体—DOWN．ASM同理建立名为DOWN的下模子装配体。
在模型树下会发现模具装配体dkzj1．asm底下会增加两个子装配体文件—UP．ASM和DOWN．ASM。
PROE模具设计培训教材
Pro/ENGINEＥR模具设计训练教材Table of Cｏｎtents第一章模具设计概论-----－-－----－-－－---－----－------－----－---01第二章模具设计基础－－-------－--－----－-－---－----－－-－－--－---- 02第三章设计模型及收缩--------－---－－-----－-------－－-----－－- 06第四章模具组件特征-----－－－------------－－--－-－-----------－－16第五章创建分模曲面--------－---－--－-－--------－－-----－--－-－- 28第六章分模模具--－----------－-－－------－-－-－-－－-------－-－---－－４2第七章直接创建模具体积块-----------－--------------－---－54第八章特征表列管理--－-－-----－----－--－---－-－---－--－----－-－-6６第九章以模具基础组件工作------------－－----－----－－--－-－- 74第十章模具能力设计---------－----－-－---－－----－－----－----－－-8５第十一章再生失败在模具中--－--－－--－-－----－-----－－-－－-－-----9７第一章模具设计基础简介典型的Pro/MOＬDEＳIGN过程本章为模具设计及使用概论﹐此处将介绍在Pro/MOLＤＥＳIＧN 中进行设计的各项步骤。
Ｐro／MOLDＥSIＧN是Pro／ENＧＩNＥＥR的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件﹐且这些模具组件必然是实体零件﹐可以应用在许多其它的Pｒo/ENGINEER模块﹐例如零件﹐装配﹐出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性﹐当设计模型被修改时﹐系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
ProE模具设计教程
第8章 Pro ／ＥNG ＩＮEER Wildfire ３.０模具设计基础学习目标：☆ 掌握P ｒo/Ｅ模具设计模块的一般操作流程。
☆ 掌握分型面创建的一般方法。
随着以Pro/ENGINE ＥＲ为代表的CA Ｄ/C ＡM 软件的飞速发展,计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业,设计人员可根据零件图及工艺要求，使用ＣAD 模块对零件实体造型，然后利用模具设计模块,对零件进行模具设计。
本章主要通过简单的实例操作说明用Pro/EN ＧI ＮEE Ｒ软件进行模具设计的一般操作流程,介绍分型面的基本创建方法。
8．1 模具设计的基本流程利用Pro/E 模具设计模块实现塑料模具设计的基本流程，如图8-1所示。
图8-1 Pro/E 模具设计基本流程８.2 模具设计的操作案例[案例8-1］:用Pro/ＥNGINEER Wildfi ｒe ３.0完成图8-2所示零件的模具设计。
根据此零件的特点，可采用一模一件,并将分型面设在零件的底面,这样既满足分型面应设在零件截面最大的部位,又不影响零件的外观,且塑件包紧动模型芯而留在动模上,模具结构简单。
图8-2 案例８－1零件图（香皂盒上盖）8．２.1 建立模具模型步骤１ 设置工作目录启动Pro/E ＮG ＩＮEER W ｉl ｄfi ｒe 3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框。
在工具栏上单击图标，弹出新建目录对话框。
在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“ex8-1”,单击按钮。
在【选取工作目录】对话框中单击按钮。
步骤2 建立参照模型 单击系统工具栏中按钮或单击主菜单中【文件】→【新建】，系统弹出【新建】对话框。
在【类型】栏中选取【零件】选项,在【子类型】栏中选取【实体】选项，在【名称】编辑文本框中输入文件名ex ８-1,同时取消【使用缺省模板】选项前面的勾选记号，单击按钮，系统弹出【新文件选项】对话框,选用注：未注拔模斜度均为1.5°材料：PP 收缩率取6‰【ｍｍｎs_mfｇ＿pａrt】模板；单击按钮,进入Ｐｒo/ＥＮＧIＮEＥR Wildfire３.0零件设计模块。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
1.确定冲压件的材料和尺寸：首先需要确定冲压件的材料和尺寸，这是冲压模具设计的基础。
2.分析冲压件的形状和结构：根据冲压件的形状和结构，分析其制作工艺和成形特点，为模具设计提供依据。
3.制定冲压工艺路线：确定冲压工艺路线，包括冲孔、切割、压弯等工艺步骤，以及每个工艺步骤的工艺参数。
4.进行模具结构设计：根据冲压件的形状和结构，设计模具的结构，并确定需要使用的模具类型，如冲模、模座、下模等。
5.进行模具分解：根据模具结构设计，进行模具的分解，确定每个零部件的形状和尺寸，以及相互之间的装配关系。
6.进行零件加工制造：根据模具分解结果，进行零部件的加工制造，包括铣削、切割、钻孔、磨削等。
7.进行模具装配：将零部件进行装配，形成完整的模具结构。
8.进行模具试模：使用已装配好的模具进行试模，测试冲压件的成形效果，包括尺寸和形状的准确度，以及工艺参数的合理性。
9.进行模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，以改善冲压件的成形效果。
10.进行模具维护和保养：对模具进行维护和保养，保持模具的工作状态和工作性能，延长模具的使用寿命。
以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。
冲压模具设计需要考虑多个方面的因素，包括冲压件的形状和结构、冲压工艺路线、模具结构和装配、模具试模和调整等，通过合理的设计和精确的加工制造，能够提高冲压工艺的质量和效率。
基于PRO_E及PDX的连续冲裁模设计方法
＊来稿日期：２００６－１２－１２"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""#""""""""""""""$%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%$""""""""""""""$【摘要】介绍了Ｐｒｏ／Ｅ软件中“连续模设计系统ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅＤｉｅＥｘｔｅｎｓｉｏｎ（ＰＤＸ）”在连续冲裁模设计中的应用。
并结合实例说明了利用ＰＤＸ设计连续冲裁模的过程。
关键词：Ｐｒｏ／Ｅ；ＰＤＸ；连续冲裁模【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ“ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅＤｉｅＥｘｔｅｎｓｉｏｎ（ＰＤＸ）”ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｃｕｔｔｉｎｇｄｉｅｗｉｔｈｔｈｅｓｏｆｔｗａｒｅＰｒｏ／Ｅｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ．Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｃｕｔｔｉｎｇｄｉｅｗｉｔｈＰＤＸｉｓｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄｗｉｔｈａｓｐｅｃｉｆｉｃｅｘａｍｐｌｅ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｒｏ／Ｅ；ＰＤＸ；Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｃｕｔｔｉｎｇｄｉｅ中图分类号：ＴＨ１２，ＴＧ７６文献标识码：Ａ基于ＰＲＯ／Ｅ及ＰＤＸ的连续冲裁模设计方法厉成龙葛正浩丁英杰梁江波（陕西科技大学，咸阳７１２０８１）Ｄｅｓｉｇｎｏｆｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｃｕｔｔｉｎｇｄｉｅｂａｓｅｄｏｎ“ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅｄｉｅｅｘｔｅｎｓｉｏｎ（ＰＤＸ）”ＩｎＰｒｏ／ＥＬＩＣｈｅｎｇ－ｌｏｎｇ，ＧＥＺｈｅｎｇ－ｈａｏ，ＤＩＮＧＹｉｎｇ－ｊｉｅ，ＬＩＡＮＧＪｉａｎｇ－ｂｏ（ＳｈａａｎｘｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉａｎｙａｎｇ７１２０８１，Ｃｈｉｎａ）随着３ＤＣＡＤ／ＣＡＭ软件的不断完善与进步，模具ＣＡＤ也开始由原先的２Ｄ时代迈向３Ｄ时代。
《ProE》课件——12冲压模设计
学习目标
➢掌握冲压模各零件的设计。 ➢明确冲压模各零件之间的配合。 ➢明确在装配环境下创建零件的方法 。 ➢掌握各零件装配的一般过程 ➢掌握分解图的创建方法 。
大纲
பைடு நூலகம்一、冲压模具装配图分析 二、冲压模具各零件设计 三、冲压模装配
一、冲压模具装配图分析 1、冲压模具
2、冲压模具装配图分析
第二1、3讲冲压模冲具压各模零设件计设装计配
1、上模座设计
2、上模固定板设计
3、下模卸料板设计
4、凹模板
5、导料板
6、导料板
7、凸模
8、导套
9、导柱
10、下模座
三、冲压模装配 1、上模部分
2、下模部分
3、总装配
4、爆炸图
模柄
上模 座
导套
凸模固定板 凸模
导柱 下模座
冲压模具装配图
卸料板 导料板
凹模
（1）、根据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，结构简单，易于 加工及装配。 （2）、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必须在1MM以上 5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸料。 （3）、本模具的尺寸小，但是结构完整，各个零件之间的配合分别与普通模具没 有区别，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。 （4）、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。 （5）、为了满足落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大， 和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板之间发生碰撞， 造成模具损害。 （6）、一般凸模的长度要比较长，因为模具在冲裁久了凸模边角易于磨损，所以 方便修模的时候修凸模，以便模具可以长期使用。 （7）、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必须是圆形的，不能是方形或 其他形状的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模柄上方，便 于模具安装到冲压设备上面。 （8）、按照模具装配的结果看，模具本身没有太多的复杂性质，仅仅是螺钉装配 方式配合，从此可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。
冲压模具设计步骤解析标签(精)
冲压模具设计步骤解析标签: 2010-12-25 19:17:28 分类：模具设计冲压模具，是在冷冲压（将金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的对模具材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
1)分析冲压件的工艺性。
根据冲压件图，分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。
良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。
如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
2)确定工艺方案。
对于一个冲压件，其冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式）可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。
在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯的形状和尺寸，以及工序间尺寸等。
有的企业将上述两项工作（分析冲压件的工艺性和制订工艺方案）分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。
只有产品（冲压件）的工艺性和工艺方案经确认后，才进行具体的模具设计工作。
3)选择冲模类型和结构形式。
4)计算各工序压力，确定压力中心。
5)确定压力机型号和模具安装尺寸。
6) 画排样图和工序件图。
7)绘制冲模总图（下平面图、上平面图和剖面图等）8)设计评审。
通常，对于较复杂的模具，需组织有经验的设计人员，工艺人员，冲压工和模具维修钳工等，对模具结构进行评审，并提出改进意见。
9)根据评审意见修改冲模总图。
10)绘制冲模零件图。
11)零件图标注尺寸，公差及技术条件，必要的强度核算。
12)总图标注技术条件及注意事项。
proe课程设计冲压件
proe课程设计冲压件一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压件的基本概念、分类及在制造业中的应用；2. 学生掌握冲压模具的基本结构、工作原理及设计要点；3. 学生了解并掌握ProE软件在冲压件设计中的基本操作和功能。
技能目标：1. 学生能运用ProE软件进行简单的冲压件三维建模；2. 学生能运用ProE软件进行冲压模具的初步设计和分析；3. 学生具备对冲压件及模具设计问题进行分析和解决的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压件及模具设计的兴趣，激发其探究精神；2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，使其在项目实践中发挥积极作用；3. 增强学生的创新意识，使其认识到先进制造技术在国家经济发展中的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在实际操作中掌握冲压件及模具设计的基本知识。
学生特点：学生具备一定的ProE软件操作基础，对冲压件及模具设计有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其动手能力和创新能力。
通过课程学习，使学生在掌握专业知识的基础上，具备实际应用能力。
课程目标分解为具体学习成果，以便后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压件概述- 冲压件的定义、分类及应用场景- 冲压工艺的基本过程及参数2. ProE软件在冲压件设计中的应用- ProE软件的基本操作与功能- ProE冲压件三维建模方法与技巧- ProE模具设计模块的应用3. 冲压模具设计- 冲压模具的分类、结构及工作原理- 冲压模具设计的基本要求与注意事项- ProE软件在冲压模具设计中的应用实例4. 实践操作与案例分析- 简单冲压件的设计与建模- 冲压模具的初步设计与分析- 结合实际案例分析，解决冲压件及模具设计中的问题教学内容安排与进度：1. 第一周：冲压件概述及ProE软件基本操作2. 第二周：ProE冲压件三维建模方法与技巧3. 第三周：冲压模具设计基础知识4. 第四周：ProE模具设计模块应用及实践操作5. 第五周：综合案例分析及讨论教学内容与教材关联性：本教学内容紧密结合教材，按照教材章节逐步展开，确保学生能系统地掌握冲压件及模具设计相关知识。
PROE-PDX冲压模设计教程(很难得的资料)
修改条带
完成所有操作后，单击“确定”。包含工件实例的条带组件即被设置。条带定义是一个迭代过程。因此，可以返回到 条带定义过程以更改条带尺寸、模型的放置、站数等等。可以随时修改组件模型的条带定义。Pro/ENGINEER 模 型只在您添加元素时才会被更改。以前创建的参照会继续存在。
如果更改了工件，则条带的形状会不正确。可通过单击“条带”>“设置”>“调整条带”或 重新调整工件的条带。
展平几何形状
对于条带布局，您必须将工件参照零件转换为其平整形式。执行命令“工件”>“自动展平”或者单击 ，以自动搜 索折弯并移除它们。要执行搜索，请先选择与要展平的钣金件下部的曲面对应的驱动曲面。 与 Pro/ENGINEER 的“全部展平”命令相比，“自动展平”命令为每个折弯实例创建一个展平特征。这样，您就可以 控制特定站中的每个折弯。请注意，您只能将“自动展平”命令用于直线折弯。 如果使用此命令后钣金件仍包含折弯，则可以使用 Pro/SHEETMETAL 操作（如剖面控制展平）展平它们。
开始条带定义
3
在条带上放置工件
可以使用（菜单栏）上的“插入”菜单将工件放在条带上，为仿形切削冲压件添加冲压参照零件（请参阅关于冲压参 照零件），并指定切口阵列以引导条带（例如，使用使用条带切口阵列中的导向杆）。可以使用“编辑”菜单进行复 制、粘贴和删除。“视图”菜单包含用于定制视图的命令。““视图放大”用于放大视图；“视图缩小”用于缩小视图。 要获得整个条带的视图，单击“视图重新调整”。
此外，可以使用以下常见的 Pro/ENGINEER 机制来移动和缩放零件：
•
缩放
o 按住 CTRL 键并单击
o 按住 CTRL 键并单击中间键
•
移动
冲压模课程设计及绘制装配图
冲压模课程冲压模课程设计及绘制装配图设计及绘制装配图冲模图纸由总装配图，零件图两部分组成。
一个零件往往需多道工序，用几副模具才能加工完成，由指导老师指定一副模具进行设计。
为防止总装配图设计反复，应先画装配结构草图，经指导教师认可后，再画正式的总装配图。
总装配图应有足够说明冲模构造的投影图及必要的剖视，剖面图，一般主视图和俯视图对应绘制。
绘图时，先画工作零件，再画其它各部分零件，并注意与上一步计算工作联合进行。
如发现模具不能保证工艺的实施，则须更改工艺设计。
装配图的绘制除遵守机械制图的一般规定外，它还有一些习惯或特殊规定的绘制方法。
绘图的步骤如下：一. 布置图面及选定比例1. 图样幅面应符合国家标准(GB4457.1-84)，基本幅面代号及尺寸如下表2-2：表2-2 图纸基本幅面代号及尺寸必要时允许将表中幅面的一边加长(1号及0号幅面允许加长两边），其加长量根据需要确定。
一般常用1号图纸绘制装配图即可，必要时亦可用0号图纸。
绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出，这样在图纸上所剩的空白图面即为绘图的有效面积。
2. 绘图比例最好取1:1，这样直观性好。
小尺寸模具的模具图可放大，大尺寸可以缩小，但必须按照机械制图要求缩放。
二. 模具总装配图模具总装配图的一般布置情况如图2-21. 视图一般情况下，用主视图和俯视图表示模具结构(图2-3)。
主视图上尽可能将模具的所有零件剖出，可采用全剖视或阶梯剖视，绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态，也可一半处于工作状态，另一处于非工作状态(图2-4)。
俯视图可只绘出下模或上，下模各半的视图。
有必要时再绘一侧视图以及其它剖视图和部分视图。
图2-2在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时，其剖面不画剖面线；有时为了图面结构清晰，非旋转形的凸模也可以不画剖面线。
条料或制件轮廓涂黑（涂红），或用双点画线表示。
2. 工件图和排样图工件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。
冲压模设计流程
一、冲裁模设计简例工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm1．冲压件工艺性分析冲压工序：只有落料、冲孔；材料：为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁；结构：相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3．5mm（大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm 外圆之间的壁厚）。
精度：全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
3．主要设计计算（具体参见课本或手册）（1）排样方式的确定及其计算（2）冲压力的计算冲压力的相关计算（略）。
根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。
（3）压力中心的确定及相关计算因冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。
若选用J23-25冲床，C点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。
凹模型口图（4）工作零件刃口尺寸计算因工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。
具体计算（略）。
（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算（略）4．模具总体设计（1）模具类型的选择级进模（2）定位方式的选择导料板，无侧压装置，挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可以靠操作工目测来定。
（3）卸料、出件方式的选择弹性卸料，下出件（4）导向方式的选择中间导柱的导向方式5．主要零部件设计（1）工作零件的结构设计①落料凸模直通式，采用线切割加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
材料：Crl2MoV 热处理：58～62HRC（a）的技术要求：尾部与凸模固定板按H6/m5配合②冲孔凸模台阶式③凹模整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割加工。
材料：Crl2MoV热处理：60～64HRC（2）定位零件的设计两个导正销，分别借用工件上φ5mm和φ8mm两个孔作导正孔。
pdx入门
PDX简易教程
1、打开钣金产品图档，设置好坐标中心，一般坐标中心位于产品弯曲下表面，Z方向指向上方。
2、为钣金件指定材料属性，单击“工件”>“材料属性”或
3、展平几何形状，执行命令“工件”>“自动展平”或者单击，选择图示亮显部分。
后生成如下图所示
4、准备工件，单击“工件”>“准备工件”或，选取红色表面、坐标系CS7
5、将切口填入钣金件，命令：“工件”>“填充”“钣金件”或，其中切削操作以红色显示，凸模以蓝色显示，折弯以绿色显示。
5、创建条带布局，单击“条带”>“设置”>“编辑条带”或，然后单击“插入”>“工件”。
将工件插入
条带，再右击工件调整位置，如图
继续调整阶断数，螺距、宽度、偏移等，确定后生成下图。
6、冲压参照，“条带”>“站位置”“冲孔站” ...创建或选择红色两圆
7、插入冲压参照，将这些冲压参照零件放入“条带定义”对话框中，您可以通过单击“条带”>“设置”>“编辑条带”或访问该对话框。
单击“插入冲压参照零件”时，您必须选择它的放置位置。
可以使用移动和旋转其它零件的同一方法来移动和旋转冲压参照零件。
8、折弯：“条带”>“站位置”“折弯站” ...创建或，根据排样要求，依次选择每一工步需要折弯曲面，每一步需要依次生成，然后逐渐向后推进，最终完成成型。
至此，一个简单的级进模成型料带制作完成，如果中间冲孔或折弯步骤有问题，可以随时更改，等确定后就可以增加模板、标准件等模具方面的设计了。