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冲压模具结构及设计PPT课件( 32页)
凸凹模的最小壁厚在工厂中一般有自己的经验数据或
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
设计时采用经验公式: C (1 .5~2 .0 )t (C 3 m)m
第八章 冲压模具结构及设计
（五）凸模长度计算 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： Lh1h2h3h 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：
Lh1h2th
角选取与加工方法有关：放电加工 4'～20'，
（落料模 10' ,复合模 5' ）；机械加工经
钳工精修 15'～30'
机加工β =2。~3。；电火花加工β <1。；线切割加 工 β =1。~1.5。。
第八章 冲压模具结构及设计
5、锥形凹模 用于冲裁薄料和凹模厚度较薄的情况。
•
9、照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
•
10、没人能让我输，除非我不想赢！
•
11、花开不是为了花落，而是为了开的更加灿烂。
•
12、随随便便浪费的时间，再也不能赢回来。
•
13、不管从什么时候开始，重要的是开始以后不要停止；不管在什么时候结束，重要的是结束以后不要后悔。
•
14、当你决定坚持一件事情，全世界都会为你让路。
第一节 冲压模具及零件的分类
模具设计主要是确定模具的类型、结构和模具零件的 选用、设计与计算。
一、冲压模具的分类
（1）按工序性质划分 冲裁模、弯曲模、拉深模等。
（2） 按工序组合程度划分 单工序模、级进模、复合模。
第八章 冲压模具结构及设计
（3）按导向方式划分 无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
第八章 冲压模具结构及设计
本章目录
第一节 冲压模具及零件的分类 第二节 冲压模具主要零件设计 第三节 级进模结构设计要点 第四节 冲压模具设计要点 第五节 冲压设备的选择 第六节 复合模结构分析 第七节 级进模结构分析 第八节 冲压模具设计实例分析
《冲压模具设计》PPT课件
南京信息职业技术学院
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
可整理ppt
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
可整理ppt
18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
可整理ppt
7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
毕业设计
课 题：连接片冲模设计 作 者：左金龙 班 级：20962P41 专 业：模具设计与制造 指导老师：郝刚
可整理ppt
1
选题背景与意义
❖ 本题目是根据自己的实习工作内容而选 定的。由于连接片的应用广泛，综合运用 冷冲模课程和其他相关先修课程的理论及 生产实践的知识去分析和解决模具设计问 题，并使所学专业知识得到进一步巩固和 深化。
加工，且生产效率较低，难以满足零件
大批量生产的需求，使工件精度和质量
大打折扣，难以满足生产需求。故不选
择此方案。（2）：由于零件结构对称，
为提高效率，主要可以应用采用复合冲
压或级进冲压，又由于复合模具结构相
对复杂，制造难度大，为了便于工艺加
工及节省昂贵的模具材料，本模具采用
级进连续冲压的方式进行生产，结构紧
助下我顺利完成了这次毕业设计。我非常感
谢大家，谢谢一起奋斗过的同学、谢谢我的
导师郝刚老师。
可整理ppt
18
致谢
❖ 这次设计是大学三年来我所接触的最为正 规、要求最为严格的设计。通过这次设计， 提高了我的自学能力，培养了严格的学习态 度，更重要的是通过这次设计检验了我大学 三年的学习成果。
❖ 由于本人的水平有限，尚缺乏经验，难免
可整理ppt
7
弯曲件展开尺寸的计算
❖ 弯曲件毛坯展开长度是根据应变中性层弯曲 前后长度不变以及变形区在弯曲前后体积不 变的原则来计算的。
❖ 弯曲属于90°角弯曲，取圆角半径r = 0.1t =0.05，r ‹ 0.5。查《冲压设计资料》表3-8可 知弯曲件毛坯长度按下式计算：
❖ L = l + l + l + 0.6 = 2.5+ 16 + 2.5+ 0.60.5 = 21.3
冲压模具PPT演示课件
当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。 凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
3
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式：固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀
（1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
很高的冲裁件
当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架
特点： 作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
所以，所选弹簧是合适
的。其特性曲线如图所
示。
12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架
导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套
类型 导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
（1）导柱模模架 导向结构形式
I级 滑动导向模架 Ⅱ级
滚动导向模架 0I级 0Ⅱ级
13
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用
1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F预的要求
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具设计PPT课件
3、连续冲压工序
定义：在冲床的几次行程中，在一副模具的不 同位置上同时完成两道或两道以上的冲压工序 。
连续冲压生产效率高，操作比较安全。但是， 模具结构复杂，成本较高，加工精度不如复合 冲压高，对工件的尺寸、原材料规格及性能的 限制较为严格。
主要用于生产批量较大、精度要求不太高的小 型工件的冲压加工。
七、冲压技术的发展趋势
随着新技术、新工艺、新设备、新材料的不断 涌现，冲压技术不断得到革新和发展。
1、冲压朝着CAD/CAM/CAE方向发展。 2、冲压模具朝着研制新型高效模具、采用新
型模具材料和热处理新工艺方向发展。 3、冲压设备朝着多工位、数控方向发展。 4、冲压生产朝着多品种、小批量、高质量方
B、冲压模具设计
冲压模具设计是根据已有的冲压工艺文件，在 认真考虑工件的定位、卸料、模具的制造维修 、操作安全性等因素后，构思出与现有生产条 件相适应的冲压模具总体结构，最后绘制出模 具装配图和模具零件图。
C、两者的关系
在冲压设计过程中，尽管冲压工艺设计和冲压 模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在 着相互渗透、相互补充、相互依存的关系。在 实际设计工作中，无论是进行冲压工艺设计还 是冲压模具设计，都必须同时具备冲压工艺设 计和冲压模具设计两方面的设计理论和实践技 能。
寸稳定，互换性好。 3、材料利用率高。 4、生产成本低。
三、冲压加工的特点
B、缺点 1、模具制造成本较高、周期较长。 2、冲压加工过程中噪音大。 3、在单件小批生产中应用受到限制。
四、冲压设计的基本内容
冲压设计包括冲压工艺设计和冲压模具 设计两大内容。
A、冲压工艺设计
冲压工艺设计是针对给定的零件图，根据生产 批量的大小、现有的冲压设备、模具制造能力 以及工人技术水平等具体生产条件，从对零件 图的冲压工艺分析入手，经过必要的冲压工艺 计算，确定合理的冲压工艺方案，最后编写出 冲压工艺文件。
2-冲压模具设计基础PPT课件
2020/3/23
8
点的应力状态
a）任意坐标系
b）主轴坐标系
2020/3/23
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9种主应力状态图
2020/3/23
10
• 应力状态对塑性的影响很大，主应力图中压应力个数越多、 数值越大，则塑性越好。
• 应力图中第1种塑性最好，第4种塑性最差。
1 2 3
称为球应力状态
• 习惯上将三向等压应力称为静水压力。在静水压力作用下 的金属，其塑性将提高，静水压越大，塑性提高越多，这 种现象称为静水压效应。静水压力效应对塑性加工很有利， 应尽量加以利用。
n 硬化指数
有关，通过实验获得
材料在变形时硬化性能的重要指标，n越大，表示变形过程中，材
料的变形抗力随着变形程度的增加而迅速增长，同时不易出现局部
的集中变形和破坏，有利于增大伸长类零件成形时的变形极限，对
板料的成形性能有着重要的影响。
2020/3/23
12
变形抗力的大小取决于
材料在一定变形温度、变形速度和变形程度下的真实应力；
从毛坯变形区的应力与应变特点，可以把冲压变形概括为两 大类：伸长类变形和压缩类变形。
例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，
但在三向等拉应力的作用下却会像脆性材料一样被破
坏，而不产生任何塑性变形；
而大理石一般情况下毫无塑性性，却可以在三向压
应力的作用下产生一定的塑性变形。
6
（1）化学成分及组织的影响 一般来说，组成金属的元素越少（如纯金属和固溶体）塑性 越好； 滑移系统数量越多，力学性能越一致，晶界强度越大，塑性 越好。
2020/3/23
冲压模具设计PPT课件
3/23/2020
4
计算刃口尺寸
落料（配作法）
A类刃口尺寸：A=（amax-X△）0+△/4 Ad1=（20-0.5×0.52）0+0.52/4=19.740+0.13 Ad2=（12-0.5×0.43）0+0.43/4=11.79+0.110 C类刃口尺寸：C=（Cmin+△/2）±△/8 Cd3=（6.32+0.18/2）±0.18/8=6.41±0.02 Cd4=（7.32+0.18/2）±0.18/8=7.41±0.02
冲压模具设计
3/23/2020
1
冲压件工艺性分析
1、材料：Q235钢板是普通质量 非合金钢具有良好的冷冲压性能。
2、工件结构形状：冲裁件内外 形应尽量避免有尖锐角，为提高 模具寿命建议将所有90度角改为 R0.5的圆角。
3、尺寸精度：零件图上所有尺 寸均未标注公差，属自有尺寸,可 按IT14级确定工件尺寸的公差， 经查公差表如图所示。
L1=228.845 X1=0 y1=0 L2=39.270 x2=26.8 y2=0 X0=x1l1+x2l2/（l1+l2）=2.47 Y0=y1l1+x2y2/（l1+l2）=0 L1为落料外形总边长 L2是两个孔的总周长 压力中心（2.47,0）
3/23/2020
7
凹模板参数
结论： 可以冲裁。
3/23/2020
2
确定工艺方案及模具结构形式
经分析，工件尺寸精度要求不高，零件 形状不大，但工件产量较大为保证孔位 精度，冲模有较高的生产率，通过比较 决定施行工序集中的工艺方案，采取利 用挡料销与始用挡料销定位、导料板导 向、弹压卸料版卸料、顺出件方式的级 进模。
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•采用较大的间隙可减缓间 隙不均的不利影响。
•为减少凸、凹模的磨损， 延长模具使用寿命，在保 证冲裁件质量的前提下适 当采用较大间隙值是十分 必要的。
冲裁时凸、凹模受力及磨损情况
冲压模具设计助学课件
学院
（4）冲裁模间隙值的确定
冲裁间隙Z：等于凹模与凸模 刃口横向尺寸之差
Z DA dT
1）理论确定法
零件比较平直，圆角、毛刺、斜度均不大， 有较好的综合断面质量
冲裁件的切断面上形成第二光亮带，在两个 光亮带之间形成撕裂面（夹层），在端面出 现挤长的毛刺
间隙过大
光亮带变窄，断裂带、圆角增宽，毛刺和斜度 较大，拱弯、翘曲现象显著，冲裁件质量下降
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学院
间隙对断面质量的影响
a) 间隙过小 b) 间隙合适 c) 间隙过大
间隙对卸料力、推件力的影响比较显著： • 随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。 • 一般当单面间隙增大到材料厚度的15％~25％时， 卸料力几乎降到零。 • 但间隙继续增大会时毛刺增大，又将引起卸料力、 顶件力的迅速增大。
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（3）间隙对模具寿命的影响
•过小的间隙加剧模具刃口 的磨损对模具寿命极为不 利。
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学院
2）间隙对尺寸精度的影响 •冲裁件的尺寸精度：
是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值 •影响冲裁件的尺寸精度有两大方面的因素：
一是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。 二是冲模本身的制造偏差。
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（2）间隙对冲裁力的影响
在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不很大。
模具名称 1 落料模 2 冲孔模 3 切边模 4 切口模 5 整修模
6 精冲模
板料分离状态及模具特点 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为冲件。 沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的部分为废料。 将冲件多余的边缘切掉。 沿敞开的轮廓将冲件冲出切口，但冲件不完全分离。 切除冲裁件的粗糙边缘，获得光洁垂直的工件断面。 利用带齿的压料板，在工作时强行压入材料，造成材料的径向压力，通过将
定位零件 工 作 零 件
压料、卸料 及出件零件
零件名称
零件作用
凸模、凹模
凸凹模
直接对坯料进行加工，完成板料的分离的零件。
刃口镶块
定位销、定位板
挡料销、导正销
导料销、导料板 确定冲压加工或工序件在冲模中正确位置的零件。
侧压板、承料板
定距侧刃
卸料板
压料板
顶件块
推件块 废料切刀
使冲件与废料得以出模，保证顺利实现正常冲压生产 的零件。
冲件与条料分离的冲压行程获得精度高、断面质量好的冲件的模具。
二
按工序组 合分类
三
按上下模 导向分类
1 单工序模 在一副模具中只完成一个工序的冲模。
2
级进模
在一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上工序，最后将冲件与条料分 离的冲模。
3 复合模 在一副模具中的同一位置上，完成几个不同工序的冲模。 1 敞开模 模具本身无导向装置，工作完成靠压力机及滑块导轨起作用。 2 导板模 用导板来保护冲裁时凸、凹模准确位置。 3 导柱模 上、下模分别装有导套、导柱、靠其配合精度来保证凸、凹模准确位置
孔的光亮带是凸模刃口挤切材料产生的 计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行
学院
（三）知识链接
1．冲裁的定义： 冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分 离的一种冲压工序。
垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔
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冲裁是冲压工艺的最基本工序： 包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等
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2．冲裁模分类
序号 分类方法
一
按工序性 质分类
b）落料件
冲压模具设计助学课件
学院
（2）冲裁件断面分析
断面组成 圆角带a：由冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入 变形(弯曲和拉伸)的结果。
光亮带b：紧挨塌角并与板面垂直的光亮部分，在塑性变
形过程中，受到剪切应力τ和挤压应力σ的作用而形成的。
断裂带c：表面粗糙且带有锥度的部分，是由于刃口处 的微裂纹在拉应力口作用下不断扩展断裂而形成的。
Z
2t
h0 tan
2t1
h0 t
tan
2）经验确定法 查表法
冲裁产生裂纹的瞬时状况
冲压模具设计Biblioteka 学课件学院6．凸模与凹模刃口尺寸的确定
（1）凸、凹模刃口尺寸计算的依据和原则 计算的依据： 在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光亮带的尺
寸为基准 落料件的光亮带是因凹模刃口挤切材料产生的，而
销钉
键
弹簧等其他零件
冲压模具设计助学课件
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冲模零件的分类及作用
零件种类 导向零件
结
构 零
固定零件
件
标准件 及其他
零件名称 导套 导柱 导板 导筒 上、下模座 模柄 凸、凹模固定板 垫板 限位器 螺钉 销钉 键 弹簧等其他零件
零件作用 正确保证上、下模的相对位置，以保证冲压精度。
承装模具零件或将模具紧固在压力机上并与它发生直 接联系用的零件。
冲压模具设计助学课件
学院
（2）冲裁件断面分析
3）模具刃口状态对断面质量的影响
凸、凹模磨钝后毛刺的形成 a) 凹模磨钝 b) 凸模磨钝 c) 凸、凹模均磨钝
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5．冲裁模间隙
冲裁间隙：指冲裁模中凸、凹模刃口横向尺寸的差值。
（1）间隙对冲裁件质量的影响 1）间隙对断面质量的影响
间隙合适 间隙过小
毛刺d：在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的， 当凸模继续下行时，使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁 件上。
冲压模具设计助学课件
学院
（2）冲裁件断面分析
2）材料的性能对断面质量的影响
塑性较好的材料 断面光亮带所占比例大，圆角也大
塑性差的材料
断面光亮带所占比例小，圆角小， 而大部分是有斜度的粗糙断裂带
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3．冲裁模的结构组成及其作用
（1）工艺零件 直接参与完成冲压工艺并和坯料直接发生作用。
（2）结构零件 不直接参与完成冲压工艺过程，也不和坯料直接发生 作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的 功能起完善作用。
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冲模零件的分类及作用
零件种类
工作零件
模具零件之间的相互连接件等，销钉起稳固定位作用。
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4．冲裁变形过程分析
（1）冲裁变形过程 1）弹性变形阶段(图Ⅰ) 2）塑性变形阶段(图Ⅱ) 3）断裂分离阶段
(图Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ)
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（2）冲裁件断面分析
1）断面特征
冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况
a）冲孔件