冲压模具设计课题汇编汇总
冲压工艺及模具设计课程设计
汽车制造：车身、底盘、发动机等零部件 的制造
电子设备：手机、电脑等电子产品的制 造
家电制造：冰箱、洗衣机、空调等家电 产品的制造
医疗器械：医疗设备、器械等医疗产品 的制造
航空航天：飞机、火箭等航空航天产品的 制造
建筑行业：建筑构件、门窗等建筑产品 的制造
模具设计的基本原则
模具设计的基本要求
安全性：保证模具在使用过程中的安全性，避免因模具设计不当导致的安全事故。 精度：保证模具的精度，以满足产品的质量要求。 耐用性：保证模具的耐用性，以提高生产效率和降低生产成本。 经济性：在保证模具质量的前提下，尽量降低模具的设计和制造成本。
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冲压设备：压力机，用于提供冲压所需的压力 和速度
冲压工艺的分类和特点
冲压工艺的分类：冷冲压、热冲压、粉末冲压等
冷冲压的特点：生产效率高、成本低、质量稳定
热冲压的特点：可加工复杂形状的零件，提高材料的强度和韧性 粉末冲压的特点：可加工特殊材料，如陶瓷、金属粉末等，提高材料的 性能和精度。冲压工Biblioteka 的应用范围模具设计的步骤和方法
确定模具设计 设计模具结构： 设计模具零件： 设计模具装配 设计模具加工
要求：根据产 根据产品要求 根据模具结构 图：根据模具 工艺：根据模
品要求确定模 设计模具结构， 设计模具零件， 零件设计模具 具装配图设计
具设计参数， 包括型腔、型 包括模具材料、 装配图，包括 模具加工工艺，
模具制造： 根据模具设 计图纸，进 行模具制造 和装配
模具调试： 对模具进行 调试，确保 冲压件的质 量和精度
工艺优化： 根据冲压件 的质量和精 度要求，对 冲压工艺和 模具进行优 化和改进
进行模拟分析和优化设计
冲压模具设计课题汇编
附录冲压件零件图汇编本附录提供冲压件零件图以及相关的技术资料60套,指导教师和学生可以从中选定项目实训课题。
图冲压件名称圆垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT14图冲压件名称圆垫圈材料10 板厚 1.5 工件精度IT14图冲压件名称垫块材料20 板厚0。
8 工件精度IT13图冲压件名称角垫片材料Q235 板厚 2 工件精度IT9图冲压件名称止动片材料H62 板厚0。
7 工件精度IT9图冲压件名称花孔垫圈材料08 板厚0.8 工件精度IT9图冲压件名称扇形齿板材料45 板厚 2 工件精度IT10图8冲压件名称齿形垫圈材料T8A 板厚0.8 齿数16 模数1。
5图冲压件名称仪表指针材料LY12 板厚0。
3 工件精度IT8图板厚0。
2 工件精度IT11 冲压件名称压圈材料QSn4-4—2.5图冲压件名称导电片材料T2 板厚0。
3 工件精度IT10图冲压件名称异形垫片材料H68 板厚0.15 工件精度IT13图冲压件名称镶条材料H68 板厚0。
1 工件精度IT10图14冲压件名称谐振窗材料H62 板厚0.2 工件精度IT9图15冲压件名称塑料薄膜材料PVC 板厚0。
05 工件精度IT11图冲压件名称硅钢片材料DR510 板厚 1 工件精度IT9图17冲压件名称小垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT11图冲压件名称云母片材料云母片板厚0.8 工件精度IT11图19冲压件名称摩擦片材料15钢镀锡板厚0。
6 工件精度IT10图冲压件名称坯块材料L3 板厚8 工件精度IT12图21冲压件名称凸轮材料20 板厚 6 工件精度IT10图22冲压件名称V形件材料10 板厚 3 板宽7图冲压件名称U形螺柱材料Q235 Φ10圆钢工件精度IT9图冲压件名称U形件材料15 板厚1。
5 板宽10图25冲压件名称圆环材料Q235 板厚 2 板宽8图26。
冲压注塑注射模具毕业设计方案课题
以下课题全套都有太多不好找，可下载后打开按CTRL+F 搜索关键词0.5S稳压器盖板冲裁模设计<含全套设计图纸）A0016毕业设计<论文）-托架冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）A0017毕业设计<论文）-带料切口连续拉深级进模具设计<含全套CAD图纸）A0021毕业设计<论文）-卡板级进模具设计<含全套CAD图纸）A0108毕业设计<论文）-汽车玻璃升降器外壳模具设计<含全套CAD图纸）A0115毕业设计<论文）-电池连接板塑料模具设计<含全套图纸）A0126毕业设计<论文）-刷座注塑模具设计与工艺分析<含全套CAD图纸）A0127毕业设计<论文）-手机后盖注射模工艺及模具设计<含全套CAD图纸）A0141毕业设计<论文）-吹风机外壳的注塑模的设计<含全套CAD图纸）A0144毕业设计<论文）-汽车前桥支架座冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）A0156毕业设计<论文）-显示器支架冲压模设计<全套CAD图纸）A0166毕业设计<论文）-手柄冲裁模设计与制造<含全套图纸）A0168毕业设计<论文）-输油管接头注射模具设计<全套含图纸）A0169毕业设计<论文）-接线盒塑料注塑成形工艺及模具设计<含CAD图纸）A0173毕业设计<论文）-三角衣架塑料模设计A0184毕业设计<论文）-LS-150型注塑机注射座数控加工工艺设计及专用夹具设计A272F系列并条机车尾箱设计(附录全套图纸）B009毕业设计<论文）-心型台灯塑料注塑模具设计B011毕业论文<论文）-设计定子、转子零件套冲的冲压工艺与模具<含全套CAD 图纸）B012毕业设计<论文）-壳形件冲压工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B017毕业设计<论文）-电话机底座注射模设计<含全套CAD图纸）B019毕业设计<论文）-窥视镜塑料注射模具设计<含全套CAD图纸）B020毕业设计<论文）-多孔花片冲孔落料级进模的设计<含全套CAD图纸）B027毕业设计<论文）-外壳产品注塑模具的设计B031毕业设计<论文）-骨架注塑模设计<含全套CAD图纸）B032毕业设计<论文）-车载空气净化器下壳塑料模具设计<含全套CAD图纸）B037毕业设计<论文）-电机碳刷架冷冲压模具设计<含全套CAD图纸）B045毕业设计<论文）-玩具手机后盖的塑件注射模具设计<含全套CAD图纸）B058毕业设计<论文）-汽车盖板冲裁模设计<含全套CAD图纸）B073毕业设计<论文）-储物箱注射模设计<含全套CAD图纸）B074毕业设计<论文）-导电接片模具设计<含全套CAD图纸）B077毕业设计<论文）-电器基座注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B079毕业设计<论文）-多功能开瓶器冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）B080毕业设计<论文）-电池充电器前盖塑件注射模设计<含全套CAD图纸）B081毕业设计<论文）-冰箱调温按钮塑模设计<含全套CAD图纸）B083毕业设计<论文）-冲水手柄注塑模具设计<含全套CAD图纸）B090毕业设计<论文）-侧弯支架多工位级进模设计<含全套CAD图纸）B101毕业设计<论文）-盖圈注塑模设计<含全套CAD图纸）B111毕业设计<论文）-塑件轴注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B122毕业设计<论文）-剃须刀后盖注塑模具设计<含全套CAD图纸）B123毕业设计<论文）-拉线盘注射工艺分析及模具设计<含全套CAD图纸）B127毕业设计<论文）-接触片的冲压工艺及模具设计<含全套CAD图纸）B128毕业设计<论文）-空气滤清器外壳模具设计(含全套CAD图纸）B139毕业设计<论文）-微型电机定子片和转子片工位级进模设计<含全套CAD图纸）B147毕业设计<论文）-轴瓦冲裁自动送料机构及模具设计<含全套CAD图纸）B152毕业设计<论文）-洗衣机把手注射模设计<含全套CAD图纸）B154毕业设计<论文）-手机外壳注塑模设计<含全套CAD图纸）B155毕业设计<论文）-止动件级进模设计<含全套CAD图纸）B165毕业设计<论文）-心型灯罩注塑模具设计<含全套CAD图纸）C003毕业设计<论文）-自动变速器换挡固定板的冲裁模设计与制造<含全套CAD 图纸）C058毕业设计<论文）-模拟电梯机械机构设计<含全套CAD图纸）C064《冲裁模课程设计》-支撑圈冲压模具设计--有图纸C130毕业设计<论文）-电源插头冲压模具设计<含全套CAD图纸）C133毕业设计<论文）-手机后盖塑料模具设计与加工实例分析<含全套图纸）C138毕业设计<论文）-4-DOF SCARA 机器人结构设计与运动模拟<含全套CAD图纸）C143毕业设计<论文）-机床中心轴托架模具及其弯曲工艺设计<含全套图纸）C169毕业设计<论文）-CA6140车床主轴箱体的设计与工艺分析及镗模<全套CAD 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手机外壳上盖注塑模具设计NOKIA8210手机外壳注塑模设计PDA后盖塑料模具设计(全套含图）Setwell电话机机座下壳模具设计与制造(全套含图）USB转接盒上盖注塑模具设计(含全套设计图>wk外壳注塑模实体设计过程XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计<含装配图）YD9160TCL轿运车箱体设计(含全套设计图纸）[A4-029]冲压模-托架冲压模具设计[工艺卡]φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计<全套含图）Φ5电线电缆连续挤出机头设计(全套含图）三坐标数控磨床设计(含全套设计图纸）不锈钢保温杯过滤盘切边冲孔模具设计<含全套设计图）五金模具毕业设计仪表外壳塑料模设计(全套含图）仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计<含全套设计图纸）保持架注塑模设计及加工工艺性分析(含全套设计图纸）保温杯塑料模设计(含全套设计图纸）保温瓶内盖注塑模设计(含全套设计图纸）光驱Cover的模具设计A六边形垫片的复合模设计(全套含图）内螺纹管接头注塑模具设计<含全套设计图纸）冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计<含全套设计图纸）冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计(全套含图）冲单孔垫圈模具设计<含全套设计图纸）冲压垫片课程设计冲压工艺及模具设计冲压废料自动输送装置冲压模具毕业设计毕业设计冲压模具毕业设计范例冲压模具毕业设计说明书<含全套图纸）冲压模具课程设计-三垫片冲裁复合模设计<含全套CAD图纸）冲压汽车灯罩冲裁模毕业设计参考冷冲压条形垫设计<全套含图）冷冲压模具设计与制造课程设计-冲孔落料连续模<含图纸）冷冲压模具课程设计-冲孔落料复合模设计<含全套CAD图纸）刃型挡片模具设计(全套带图）刷座注塑模设计剃须刀盖的成型模具设计(全套含图）剃须刀透盖注射模拟及其注射模设计功放机支架级进模设计加水盖注射模设计(含图）加油口支座冲孔落料模具设计<全套含图）加油机手柄护套模具设计<含全套设计图）加热缸体注塑模设计(全套含图）北华大学膜片弹簧的冲压工艺及模具设计升板机前后辅机的设计(含全套设计图）南京工程学院外壳落料拉深模具设计南京工程学院电话听筒注射模设计南京工程学院铰链卷圆模具设计南京工程学院阶梯圆桶落料拉深复合模具设计南京理工大学拉线套注射模设计南昌航空工业学院电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计南通职业大学机油盖注塑模具设计卡板落料模的设计<含全套设计图纸）卷连门配件注塑模设计(全套含图）双向水晶头接线座注射模具设计(含全套设计图纸>双安装支架设计(全套含图）发动机支承限位件的模具设计与制造(全套带图）发动机支承限位件的模具设计与制造--毕业设计台州职业技术学院脚手架冲孔模具的研制设计台式电脑立式机箱前面板设计<含全套设计图）台灯插座注塑模具设计与制造吊扇开关盒ABS模具设计(带全套设计图）后支架零件冲压模具设计(含全套设计图纸）吹风机头的注射模设计<含全套设计图纸）呼机上盖的塑件注射模设计<含全套设计图）四方罩模具设计(含全套设计图）四组调料盒注塑模具设计(带全套设计图）回旋冲击钻具轴承结构及润滑方式设计回旋冲击钻钻具星型运动结构设计固定夹冲压弯曲模设计固定座注射模设计(含全套设计图）。
简易冲压模具设计实例100例
简易冲压模具设计实例100例以下为简易冲压模具设计实例100例的列表划分：一、直线型冲模1.直线型冲模的设计原理及步骤2.直线型冲模的结构及组成部分3.直线型冲模的尺寸及放样方法4.直线型冲模的装配及使用注意事项二、曲线型冲模5. 曲线型冲模的设计原理及步骤6.曲线型冲模的结构及组成部分7.曲线型冲模的尺寸及放样方法8.曲线型冲模的装配及使用注意事项三、复合型冲模9.复合型冲模的设计原理及步骤10.复合型冲模的结构及组成部分11.复合型冲模的尺寸及放样方法12.复合型冲模的装配及使用注意事项四、多级型冲模13.多级型冲模的设计原理及步骤14.多级型冲模的结构及组成部分15.多级型冲模的尺寸及放样方法16.多级型冲模的装配及使用注意事项五、倒角型冲模17.倒角型冲模的设计原理及步骤18.倒角型冲模的结构及组成部分19.倒角型冲模的尺寸及放样方法20.倒角型冲模的装配及使用注意事项六、深冲型冲模21.深冲型冲模的设计原理及步骤22.深冲型冲模的结构及组成部分23.深冲型冲模的尺寸及放样方法24.深冲型冲模的装配及使用注意事项七、弯曲型冲模25.弯曲型冲模的设计原理及步骤26.弯曲型冲模的结构及组成部分27.弯曲型冲模的尺寸及放样方法28.弯曲型冲模的装配及使用注意事项八、环形型冲模29.环形型冲模的设计原理及步骤30.环形型冲模的结构及组成部分31.环形型冲模的尺寸及放样方法32.环形型冲模的装配及使用注意事项九、扣环型冲模33.扣环型冲模的设计原理及步骤34.扣环型冲模的结构及组成部分35.扣环型冲模的尺寸及放样方法36.扣环型冲模的装配及使用注意事项十、小凸轮型冲模37.小凸轮型冲模的设计原理及步骤38.小凸轮型冲模的结构及组成部分39.小凸轮型冲模的尺寸及放样方法40.小凸轮型冲模的装配及使用注意事项十一、方形孔型冲模41.方形孔型冲模的设计原理及步骤42.方形孔型冲模的结构及组成部分43.方形孔型冲模的尺寸及放样方法44.方形孔型冲模的装配及使用注意事项十二、圆形孔型冲模45.圆形孔型冲模的设计原理及步骤46.圆形孔型冲模的结构及组成部分47.圆形孔型冲模的尺寸及放样方法48.圆形孔型冲模的装配及使用注意事项十三、异形孔型冲模49.异形孔型冲模的设计原理及步骤50.异形孔型冲模的结构及组成部分51.异形孔型冲模的尺寸及放样方法52.异形孔型冲模的装配及使用注意事项十四、开槽型冲模53.开槽型冲模的设计原理及步骤54.开槽型冲模的结构及组成部分55.开槽型冲模的尺寸及放样方法56.开槽型冲模的装配及使用注意事项十五、切角型冲模57.切角型冲模的设计原理及步骤58.切角型冲模的结构及组成部分59.切角型冲模的尺寸及放样方法60.切角型冲模的装配及使用注意事项十六、弯管型冲模61.弯管型冲模的设计原理及步骤62.弯管型冲模的结构及组成部分63.弯管型冲模的尺寸及放样方法64.弯管型冲模的装配及使用注意事项十七、拉长型冲模65.拉长型冲模的设计原理及步骤66.拉长型冲模的结构及组成部分67.拉长型冲模的尺寸及放样方法68.拉长型冲模的装配及使用注意事项十八、连接件型冲模69.连接件型冲模的设计原理及步骤70.连接件型冲模的结构及组成部分71.连接件型冲模的尺寸及放样方法72.连接件型冲模的装配及使用注意事项十九、弹性接头型冲模73.弹性接头型冲模的设计原理及步骤74.弹性接头型冲模的结构及组成部分75.弹性接头型冲模的尺寸及放样方法76.弹性接头型冲模的装配及使用注意事项二十、椭圆型孔型冲模77.椭圆型孔型冲模的设计原理及步骤78.椭圆型孔型冲模的结构及组成部分79.椭圆型孔型冲模的尺寸及放样方法80.椭圆型孔型冲模的装配及使用注意事项二十一、楔型冲模81.楔型冲模的设计原理及步骤82.楔型冲模的结构及组成部分83.楔型冲模的尺寸及放样方法84.楔型冲模的装配及使用注意事项二十二、U型孔型冲模85.U型孔型冲模的设计原理及步骤86.U型孔型冲模的结构及组成部分87.U型孔型冲模的尺寸及放样方法88.U型孔型冲模的装配及使用注意事项二十三、波形型冲模89.波形型冲模的设计原理及步骤90.波形型冲模的结构及组成部分91.波形型冲模的尺寸及放样方法92.波形型冲模的装配及使用注意事项二十四、膜片型冲模93.膜片型冲模的设计原理及步骤94.膜片型冲模的结构及组成部分95.膜片型冲模的尺寸及放样方法96.膜片型冲模的装配及使用注意事项二十五、防护罩型冲模97.防护罩型冲模的设计原理及步骤98.防护罩型冲模的结构及组成部分99.防护罩型冲模的尺寸及放样方法100.防护罩型冲模的装配及使用注意事项。
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
《冲压模具设计与制造》知识点汇总
1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。
（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。
4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。
分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。
（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。
6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。
7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。
8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。
9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。
冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。
(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。
级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。
因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。
而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。
冲压模具课程设计题库
冲压模具课程设计题库一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模具的基本概念、类型及工作原理，培养学生具备分析和解决冲压模具相关问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解冲压模具的定义、作用及分类；（2）掌握冲压模具的基本结构组成；（3）理解冲压模具的工作原理及应用范围。
2.技能目标：（1）能够分析冲压模具的结构和性能；（2）具备判断冲压模具工作过程中可能出现的问题的能力；（3）学会运用冲压模具解决实际工程问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对冲压模具技术的兴趣和热情；（2）增强学生对制造业重要性的认识；（3）培养学生具备创新精神和团队合作意识。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、作用及其在制造业中的应用。
2.冲压模具的类型：讲解不同类型的冲压模具，如弯曲模、拉伸模、成形模等，并分析各种模具的特点和适用范围。
3.冲压模具的工作原理：阐述冲压模具的工作过程，包括送料、定位、压制、卸料等环节，并分析各环节的作用及相互关系。
4.冲压模具的结构组成：详细介绍冲压模具的主要组成部分，如冲头、凹模、导向装置、支撑板等，并讲解各部分的功能和设计要求。
5.冲压模具的应用实例：通过实际案例分析，使学生更好地理解冲压模具在工程中的应用和重要性。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：教师通过讲解冲压模具的基本概念、类型、工作原理和结构组成，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师提供一些实际案例，引导学生分析冲压模具在工程中的应用，提高学生的实践能力。
3.实验法：学生进行冲压模具实验，使学生更好地了解冲压模具的工作过程和性能。
4.小组讨论法：引导学生分组讨论冲压模具相关问题，培养学生的团队合作意识和创新精神。
四、教学资源为了支持本节课的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《冲压模具设计手册》等。
冲压模具设计开题报告 (2)
毕业设计开题报告题目：冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计院系：三峡大学机械与材料学院专业：机械设计制造及其自动化学生：学号：指导老师：三峡大学机械与材料学院冲压工艺分析与弯曲冲孔模具的设计开题报告一、课题的来源课题来源于生产实际，探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。
课题涉及知识面较广，且设计要求较高，对学生的设计能力，特别是思考能力是一个很好的锻炼。
课题研究内容包括机械工程学科的力学，材料学，机械原理，机械设计，公差与互换性，机械制造工艺等知识，特别锻炼学生规范性设计的能力。
使学生能得到全面的锻炼。
课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力，对学生是一个挑战。
课题为典型的机械设计类课题，涉及机械知识全面，与工程机械专业方向结合紧密。
二、选题的现实意义和理论意义冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。
它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。
冲压加工的特点如下：（1）. 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；（2）. 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；（3）.冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工，材料利用率高，达85%以上；（5.）操作简单，便于组织生产和管理。
冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。
在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。
冲压模具设计
第1章课题分析1.1课题介绍本次课题主要是分析汽车零件的工艺性，绘制产品的三维图，在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案，然后进行工艺计算、确定其模具结构并设计其模具。
1.2课题目的课题的目的：通过对产品的分析设计适合的模具检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；在作毕业论文的过程中，所学知识能够得到更进一步地疏理和运用；通过这次毕业设计，能更好的提高自己综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，更好的掌握了如何收集、整理和利用资料，如何使用绘图软件等知识；也培养了理论联系实际的良好作风。
1.3课题意义课题的意义：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。
第2章材料冲压性能分析2.1材料的冲压性能系数根据要求，零件材料为15钢。
查参考文献[6]15钢的力学性能如下：抗剪强度bτ=（270～380）Mpa抗拉强度σb=（340～380）Mpa伸长率 26%屈服强度σs=230Mpa弹性模量 1.98³105E/Mpa该配件是一个汽车零件，厚度t=1mm，材料为15钢，其形状为不规则复合弯曲，如图2-1所示。
15钢为优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适于制作汽车零件，也适于冲裁和弯曲。
图2-1 汽车零件三维图2.2零件形状与结构分析2.2.1冲裁件最小孔径在冲裁中，最小孔径与抗剪强度有关：τ>700Mpa d>=1.5tbτ=400～700Mpa d>=1.3tbτ<400Mpa d>=tb2.2.2冲裁件其他尺寸要求孔与孔距离b>=1.5t孔与边距离b>=t孔与弯曲边距离b>=r+0.5t (r为弯曲圆角半径)该零件展开图如图2-2，材料为15钢，抗剪强度τ=（270～380）Mpa，有异形孔，孔的最小尺寸为d=6mm，满足冲裁最小孔径dmin>=1.0t=1mm的要求。
冲压模毕业设计总结
冲压模毕业设计总结篇一：冲压模具毕业设计范文第一章绪论模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。
冲压模具设计
河北工业大学城市学院毕业论文作者：学号：系：材料科学与工程系专业：模具设计及制造题目：仪表盘固定支架A冲压模具设计指导者：讲师(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)2014年06月10日目录第一章前言 (1)1.1冲压的概念及其优点 (1)1.1.1冲压的概念 (1)1.1.2冲压的优点 (1)1.2冷冲压模具国内外现状 (2)1.2.1模具CAD/CAM技术状况 (2)1.2.2模具设计与制造能力状况 (2)1.3我国冲压模具发展趋势 (3)第二章冲压工艺及模具结构设计 (4)2.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (4)2.1.1 工艺分析 (4)2.1.2冲裁模的工艺方案的确定 (4)2.1.3计算毛坯尺寸 (5)2.1.4排样及工艺计算 (5)2.2 冲压力及压力中心的计算 (7)2.2.1冲压力计算 (7)2.2.2计算压力中心 (8)2.3 凸模凹模凸凹模刃口及结构尺寸计算 (8)2.3.1 计算模具刃口尺寸 (8)2.3.2 落料凹模结构尺寸计算 (9)2.3.3冲孔凸模结构尺寸确定 (10)2.3.4凸凹模结构尺寸确定 (10)2.4其它非标准件的设计 (11)2.4.1橡胶垫 (11)2.4.2推件块 (12)2.4.3卸料板 (12)2.4.4凸凹模固定板 (13)2.4.5凸模固定板 (13)2.4.6垫板 (13)2.5标准件的选择 (13)2.5.1送料定位机构设计 (13)2.5.2卸料螺钉 (14)2.5.3推杆 (14)2.5.4推板 (14)2.5.5模架的选择 (14)2.5.6紧固螺钉 (14)2.5.7圆柱销钉 (15)2.5.8模柄 (15)2.6压力机与模具总体结构 (15)2.6.1压力机的确定 (15)2.6.2模具总体结构 (16)第三章弯曲工艺及模具结构设计 (16)3.1 制件的工艺性分析及工艺计算 (17)3.1.1制件的工艺性分析 (17)3.1.2弯曲力计算 (17)3.2弯曲模工作部分尺寸的计算及结构的确定 (17)3.2.1弯曲模的圆角半径 (17)3.2.2弯曲凸模和凹模之间的间隙 (17)3.2.3弯曲凸模和凹模宽度的计算 (18)3.3凸模、凹模和凸凹模结构设计 (19)3.3.1凸模结构 (19)3.3.2弯曲凸凹模结构 (19)3.3.3弯曲凹模结构 (20)3.4其它非标准零部件的设计 (20)3.4.1定位板 (20)3.4.2垫板 (21)3.4.3卸料板 (21)3.5其它标准零部件的选择 (22)3.5.1弹簧 (22)3.5.2顶杆 (22)3.5.3打料杆 (22)3.5.4定位螺钉 (22)3.5.5卸料螺钉 (23)3.5.6紧固螺钉 (23)3.5.7模架 (23)3.5.8模柄......................................... 错误!未定义书签。
模具毕业论文毕业设计题目汇总
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冲压工艺与模具设计习题及答案
第2章冲压变形基础一、填空1．在室温下，利用安装在压力机上的对被冲材料施加一定的压力，使之产生，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。
2．用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为3．冲压工艺分为两大类，一类叫，一类是。
4．物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有，称为.5．变形温度对金属的塑性有重大影响。
就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的，塑性，变形抗力。
6．以主应力表示点的应力状态称为，表示主应力个数及其符号的简图称为可能出现的主应力图共有。
7．塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：8．加工硬化是指一般常用的金属材料，随着塑性变形程度的，其强度、硬度和变形抗力逐渐，而塑性和韧性逐渐9．在实际冲压时，分离或成形后的冲压件的形状和尺寸与模具工作部分形状和尺寸不尽相同，就是因卸载规律引起的造成的。
10. 材料对各种冲压成形方法的适应能力称为材料的冲压成形性能是一个综合性的概念，它涉及两个方面：一是，二是二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×）1．（）主应变状态一共有9种可能的形式。
2．（）材料的成形质量好，其成形性能一定好。
3．（）热处理退火可以消除加工硬化（冷作硬化）。
4．（）屈强比越小，则金属的成形性能越好。
5．（）拉深属于分离工序。
三、选择1．主应力状态中，，则金属的塑性越好。
A．压应力的成份越多，数值越大 B. 拉应力的成份越多，数值越大。
2．当坯料三向受拉，且σ1＞σ2＞σ3＞0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形A．伸长变形 B.压缩变形四、思考1．冷冲压的特点是什么？2．冷冲压有哪两大类基本工序？试比较分离工序和成形工序的不同之处。
3．何谓材料的板平面方向性系数？其大小对材料的冲压成形有哪些方面的影响？4．何谓材料的冲压成形性能？冲压成形性能主要包括哪两方面的内容？材料冲压成形性能良好的标志是什么？5．冲压对材料有哪些基本要求？如何合理选用冲压材料？五、问答在冲压工艺资料和图样上，对材料的表示方法有特殊的规定。
《冲压模具课程设计》范例
《冲压模具课程设计》范例《冲压模具课程设计》范例【范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
冲压模具毕业设计论文题目
冲压模具毕业设计论文题目电池壳的冲压模具设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计垫片冲压工艺及模具设计封闭板成形模及冲压工艺设计盖冒垫片（冲压模具设计）夹子冲压件设计手机饰板冲压模具设计油泵调节垫片冲压模设计支架零件冲压与冲模设计止动件冲压模设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计后支架零件冲压模具设计拉手卡子零件冲压模具设计-镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计E卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计30T高速冲压机机架设计安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计车灯连接支架冲压模车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计冲压式蜂窝煤成型机设计弹簧座的冲压成形工艺及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计焊片冲压成形工艺及模具设计回油管夹片冲压成形工艺及模具设计某型号接线盒支架冲压模具设计屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计散热片冲压工艺与模具设计深圆筒底孔冲压工艺及模具设计石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计限位板冲压成形工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计止动杠杆冲压模具设计密封垫罩冲压工艺与模具设计板金加强板冲压模具设计帆布气眼的冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计斜楔式侧向冲孔冲压模设计异形件冲压成形工艺与模具设计引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计油封冲压成形与模具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复照相机接触片冲压模设计中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计中轴碗冲压成形工艺与模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计-拉手卡子零件冲压模具设计镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计垫片单工序落料冲压模具设计定位片冲压模设计油泵调节垫片冲压工艺与模具设计止动件冲压模具设计及工艺分析中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计吊耳加强板零件的冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计五金笔记本电脑壳上壳冲压模设计座椅支架冲压工艺分析及模具设计轴架冲压工艺及模具的设计中叶板零件冲压工艺与冲模设计封闭板成形模及冲压工艺锥形油杯冲压模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计。
教案冷冲压工艺及模具设计
冷冲压工艺及模具设计教案课题成型零件的结识一、冲压变形特点课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程及内容-11．教学引入（约5min）从生活中的冲压件开始将学生带入冲压的世界【表达方式】展示图片，配合讲解2．冲压的概念、特点及应用（约15min）【重要内容】冷冲压概念；冷冲压定义；冷冲压生产优点；冷冲压缺陷；冷冲压合用场合。
【教学示例】展示冲压生产场景图片，展示冲压件，平常用品和高科技产品3．冷冲压的现状和发展动向(约22min)【重要内容】1)、冲压工艺方面：冷挤压精密冲裁超塑性成形法2)、冲模方面3)、冲压设备和冲压自动化方面【教学示例】图片展示各类发展方向与先进制造设备4．冷冲压基本工序分类（约25min）【重要内容】1) 按变形性质分：可分为分离工序和成形工序2) 按基本变形方式分：可分为冲裁、弯曲、拉深、成形、立体压制3) 按工序组合形式分类：单一工序；组合工序。
【教学示例】图片展示各类基本工序，并进行分析5． 本课程的任务和学习方法（约10min ） 【重要内容】学习方法：学习时不仅要注意系统学好本学科的基础理论知识，并且要密切联系生产实际，认真参与实验、实训、课程设计等实践性教学环节，同时还要注意沟通与基础学科和相关学科知识间的联系，培养综合运用知识分析解决实际问题的能力。
6． 教学小结（约3min ）回顾本次课的重点与难点 布置课外任务授 课 方案 2课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》 授课日期:教学进程-27．教学引入（约5min）回顾上次课内容，并引出变形基础对冲压的重要性【表达方式】8．塑性变形、塑性、变形抗力的概念（约15min）【重要内容】讲解塑性变形、塑性、变形抗力及塑性指标的概念。
【教学示例】9．影响金属塑性和变形抗力的因素(约25min)【重要内容】影响金属的塑性和变形抗力的因素金属组织变形温度变形速度尺寸因素【教学示例】10．应力和主应力状态图（约25min）【重要内容】拟定应力和主应力【教学示例】展示点的应力状态图、9种主应力状态图、金属的应力-应变图、11．应变及主应变状态图（约10min）【重要内容】拟定应变和主应变【教学示例】展示3种主应变状态图、矩形板拉深实验——最小阻力定律实验图、变形趋向性对冲压工艺和影响图、环形毛坯的变形趋向图12．教学小结（约5min）回顾本次课的重点与难点布置课外任务授课方案3课程名称: 《冷冲压工艺及模具设计》授课日期:教学进程-313．教学引入（约4min）回顾前课程所学内容，金属变形基本概念【表达方式】提问方式14．金属变形基础规律和现象（约15min）【重要内容】应力应变基本概念及应用，主应力状态，应力应变对材料成形影响讲解卸载弹性恢复规律、反载软化现象、加工硬化现象、最小阻力定律。
冲压工艺及模具设计(3篇)
第1篇一、引言冲压工艺是一种常见的金属成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电子、航空等行业。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、精度高、尺寸稳定性好等优点。
模具是冲压工艺中的关键设备，其设计质量直接影响到冲压产品的质量和生产效率。
本文将对冲压工艺及模具设计进行简要介绍。
二、冲压工艺概述1. 冲压工艺原理冲压工艺是利用模具对金属板材施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。
冲压工艺的基本原理是金属的塑性变形，即金属在受到外力作用时，产生塑性变形而不破坏其连续性的过程。
2. 冲压工艺分类（1）拉深：将平板金属沿模具凹模形状变形，形成空心或实心零件的过程。
（2）成形：将平板金属沿模具凸模形状变形，形成具有一定形状的零件的过程。
（3）剪切：将平板金属沿剪切线剪切成一定形状和尺寸的零件的过程。
（4）弯曲：将平板金属沿模具凸模形状弯曲，形成具有一定角度的零件的过程。
三、模具设计概述1. 模具设计原则（1）满足产品精度和尺寸要求：模具设计应保证冲压产品具有高精度和尺寸稳定性。
（2）提高生产效率：模具设计应优化工艺流程，减少不必要的加工步骤，提高生产效率。
（3）降低生产成本：模具设计应选用合适的材料，降低模具成本。
（4）确保模具寿命：模具设计应考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能，延长模具使用寿命。
2. 模具设计步骤（1）产品分析：分析产品的形状、尺寸、材料等，确定模具设计的基本要求。
（2）工艺分析：根据产品形状和尺寸，确定冲压工艺类型，如拉深、成形、剪切、弯曲等。
（3）模具结构设计：根据工艺要求，设计模具结构，包括凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（4）模具零件设计：根据模具结构，设计模具零件，如凸模、凹模、导向装置、压边装置等。
（5）模具加工：根据模具零件设计，进行模具加工。
（6）模具调试：完成模具加工后，进行模具调试，确保模具性能符合要求。
四、冲压工艺及模具设计要点1. 冲压工艺要点（1）合理选择材料：根据产品形状、尺寸、性能要求，选择合适的金属材料。
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附录冲压件零件图汇编
本附录提供冲压件零件图以及相关的技术资料60套，指导教师和学生可以从中选定毕业设计课题。
冲压件名称圆垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT14
冲压件名称圆垫圈材料10 板厚 1.5 工件精度IT14
冲压件名称垫块材料20 板厚0.8 工件精度IT13
冲压件名称角垫片材料Q235 板厚 2 工件精度IT9
冲压件名称止动片材料H62 板厚0.7 工件精度IT9
冲压件名称花孔垫圈材料08 板厚0.8 工件精度IT9
冲压件名称扇形齿板材料45 板厚 2 工件精度IT10
冲压件名称齿形垫圈材料T8A 板厚0.8 齿数16 模数 1.5
冲压件名称仪表指针材料LY12 板厚0.3 工件精度IT8
冲压件名称压圈材料QSn4-4-2.5 板厚0.2 工件精度IT11
冲压件名称导电片材料T2 板厚0.3 工件精度IT10
冲压件名称异形垫片材料H68 板厚0.15 工件精度IT13
冲压件名称镶条材料H68 板厚0.1 工件精度IT10
冲压件名称谐振窗材料H62 板厚0.2 工件精度IT9
图15
冲压件名称塑料薄膜材料PVC 板厚0.05 工件精度IT11
图16
冲压件名称硅钢片材料DR510 板厚 1 工件精度IT9
冲压件名称小垫片材料Q235 板厚 1 工件精度IT11
图18
冲压件名称云母片材料云母片板厚0.8 工件精度IT11
冲压件名称摩擦片材料15钢镀锡板厚0.6 工件精度IT10
冲压件名称坯块材料L3 板厚8 工件精度IT12
冲压件名称凸轮材料20 板厚 6 工件精度IT10
冲压件名称V形件材料10 板厚 3 板宽7
图23
冲压件名称U形螺柱材料Q235 Φ10圆钢工件精度IT9
冲压件名称U形件材料15 板厚 1.5 板宽10
冲压件名称圆环材料Q235 板厚 2 板宽8
冲压件名称开口环材料H62 板厚0.5 板宽 6
冲压件名称铰链卷材料10 板厚 1.2 板宽 3.5
冲压件名称双卷筒材料H68 板厚0.5 工件精度IT10
冲压件名称开口销材料Q195 板厚0.6 工件精度IT11
冲压件名称压线卡滑轮材料Q235 板厚0.5 工件精度IT11
冲压件名称弹性夹材料硅锰青铜板厚 1 板宽 4
冲压件名称压板材料20 板厚 2 工件精度IT11
冲压件名称弹性卡材料08 板厚0.8 工件精度IT9
冲压件名称链节材料Q235 直径φ2 工件精度IT12
冲压件名称架板材料Q235 板厚 2 工件精度IT12
冲压件名称弯架板材料20 板厚 1.2 工件精度IT12
冲压件名称弯板材料15 板厚 2.0 工件精度IT12
图
冲压件名称弯板材料Q235 板厚 1 工件精度IT12
冲压件名称弯板材料Q235 板厚 1.0 工件精度IT12
冲压件名称双向弯板材料Q235 板厚 1.0 工件精度IT12
图41
冲压件名称60度弯板材料10 板厚 1 工件精度IT11
图42
冲压件名称筒材料79NiMo4 板厚 1 工件精度IT11
冲压件名称圆筒材料08F 板厚 1.2 工件精度IT11
冲压件名称翻边盒材料铝L5 板厚 1.2 工件精度IT12
冲压件名称盖材料08A1-ZF 板厚0.5 工件精度IT12
冲压件名称变薄拉深筒材料08A1-ZF 板厚0.5 工件精度IT12
变薄拉深
毛坯 1 2 3 4 5
C尺寸工序
d 28 23.3 23 22.7 22.4 22.1
D 36.4 29.8 27.88 26.1 24.8 24.2
H 21.5 34.7 43 62 87 >96.5
R 6 3 3 3 3 3
冲压件名称翻边圆筒材料08A1-ZF 板厚 1.0 工件精度IT11
冲压件名称漏盖材料铝L3 板厚 2 工件精度IT12
冲压件名称方盖材料硬铝LY12 板厚0.6 工件精度IT11
冲压件名称深筒材料08A1-ZF 板厚 1.5 工件精度IT12
冲压件名称套环材料08F 板厚0.8 工件精度IT12
冲压件名称压延圈材料10 板厚 1.5 工件精度IT12
冲压件名称工字筒材料08A1-HF 板厚 1.2 工件精度IT12
冲压件名称变径筒材料Q235 板厚 1 工件精度IT11
冲压件名称支架材料10 板厚0.8 工件精度IT12
图56
冲压件名称弯垫板材料10 板厚 1.5 工件精度IT10
冲压件名称卡板材料10 板厚0.8 工件精度IT9
冲压件名称支撑桶材料08F-ZF 板厚 1.2 工件精度IT11
冲压件名称矩形盒材料08F-HF 板厚0.6 工件精度IT12
冲压件名称端盖材料08F 板厚 1.5 工件精度IT12
图61：垫片
图62，防转垫圈
材料：A3，板厚：1.5 图63，垫片
材料：Q235，板厚：2.0 图64，弯板
图65，盒盖
材料：08F，板厚：1.0。