第十章铸造

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铸造的基本知识

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。

中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。

中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。

那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。

中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。

欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。

铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。

例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。

18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。

进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。

如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。

在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新铸造金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。

50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。

第十章锻压生产

等。
工程材料与热加工基础——程晓宇
（三）选择变形工序 3．饼块类锻件包括各种圆盘、叶轮、齿轮、模块等，其特点是横向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。锻造基本工序是镦粗，其中带孔的件需冲孔。 4．曲轴类锻件包括单拐和多拐的各种曲轴，目前锻造曲轴的工艺有自由锻、模锻、全流线挤压锻等。其中自由锻的力学性能差，加工余量大，只在单件或小批生产中应用。其基本工序有拔长、错移和扭转。 5．弯曲类锻件包括各种具有弯曲轴线的锻件，如吊钩、弯杆、曲柄、轴瓦盖等，基本工序是拔长、弯曲。 6．复杂形状锻件包括阀体、叉杆、十字轴等，锻造难度大，应根据锻件形状特点，采用适当工序组合锻造。
二、自由锻工艺规程的制订（一）绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等之后绘制的图。模锻件的锻件图还应考虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径等。锻件图的绘制方法如下： 1）锻件的形状用粗实线，同时用假想线（双点划线）描绘出零件的形状。 2）锻件的尺寸和公差标注在尺寸线的上面，零件的尺寸和公差用括号标注在尺寸线的下面或侧面。 3）图上无法标注的技术要求，如锻造温度范围、锻造比、氧化缺陷、脱碳层深度等以技术条件方式用文字说明。
m芯m切 --冲孔时的芯料重量； m切 --锻造中被切掉的金属重量。
2．坯料尺寸根据计算出的坯料重量即可计算杯料的体积，最后依据选择的坯料截面尺寸确定其长度。
工程材料与热加工基础——程晓宇
（三）选择变形工序通常，自由锻件的成形过程是由一系列变形工序组合而成的，工序的选择主要是根据锻件的形状和工序的特点来确定。一般可将锻件分为六大类: 1．轴杆类锻件包括各种圆形截面实心轴，如传动轴、轧辊、立柱、拉杆等，还有矩形方形、工字形截面的杆件如摇杆、杠杆、推杆、连杆等，锻造轴杆件的基本工序是拔长，但对于截面尺寸相差大的铸件，为满足锻造比的要求，则需采取镦粗一拔长工序。 2．空心类锻件包括各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，锻造空心件的基本工序有镦粗、冲孔、马杠扩孔、芯棒拔长

机械工艺技术第四版电子版

机械工艺技术第四版电子版《机械工艺技术（第四版）》电子版目录：第一章机械工艺基础1.1 机械工艺概述1.2 机械工艺编制基础第二章材料与材料切削性2.1 材料的分类与性质2.2 材料的切削性第三章刀具与切削刃具3.1 刀具与切削刃具的基本知识3.2 刀具的选择与使用第四章切削力与切削温度4.1 切削力的计算与分析4.2 切削温度的计算与控制第五章切削工艺与切削液5.1 切削工艺的选择与优化5.2 切削液的选用与性能第六章切削加工与切削技术6.1 切削加工的基本过程6.2 切削加工的工艺技术第七章机械加工与机械加工工艺7.1 机械加工的常用方法7.2 机械加工工艺的实践与应用第八章非传统加工与非传统加工工艺8.1 非传统加工的基本原理8.2 非传统加工工艺的应用与发展第九章焊接与焊接工艺9.1 焊接的基本知识9.2 焊接工艺的选择与控制第十章铸造与铸造工艺10.1 铸造的基本原理与过程10.2 铸造工艺的设计与应用第十一章塑性加工与塑性加工工艺11.1 塑性加工的基本原理与方法11.2 塑性加工工艺的实践与应用第十二章表面处理与表面处理工艺12.1 表面处理的基本概念与方法12.2 表面处理工艺的选用与控制第十三章数控与计算机辅助制造13.1 数控与计算机辅助制造的基本原理13.2 数控与计算机辅助制造的应用与发展《机械工艺技术（第四版）》是一本介绍机械工艺领域知识的学习参考书籍，共分为13章。

第一章介绍了机械工艺的概述和编制基础，帮助读者建立起机械工艺的基本概念和方法。

第二章讲解了材料的分类和性质，以及材料的切削性，为后续的切削工艺提供理论基础。

第三章详细介绍了刀具和切削刃具的基本知识，包括选择和使用方法。

第四章和第五章分别讨论了切削力和切削温度的计算与控制，以及切削工艺和切削液的选择和优化。

第六章和第七章分别介绍了切削加工和机械加工的基本过程和工艺技术。

第八章则探讨了非传统加工的原理和发展，第九章和第十章分别介绍了焊接和铸造的基本知识和工艺设计与应用。

铸造表面粗造度标准

铸造表面粗造度标准1目的规定铸造表面粗造度质量标准，确保铸造质量达到规定的要求。

2适用范围本标准规定了砂型铸造，金属型铸造，低压铸造，压力铸造和熔模铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的表面粗糙度，适用于公司产品的铸造表面粗造度的检查。

3引用标准本标准参照采用国家标准GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》。

4制订的依据4.1本标准中的铸造表面粗糙度取决于铸件的铸造工艺方法等多种因素。

在设计定型或签定合同前，对铸件表面粗糙度提出要求时一般应商定下述内容：B. 铸件数量和批量；b. 采用的铸造金属及合金种类；b.采用的铸造设备及工装；d. 铸造工艺方法4.2被测表面特征铸造表面只应具有粗糙度表面特征，不含有粗糙度特征以外的其它表面特征（尽管这些特征不能是实际铸件表面所允许存在的），如波纹度，缺陷等。

5 测试方法采用GB6061.1-85中规定的表面粗糙度比较样块进行对比评定，通过视觉评定铸造表面粗糙度。

6分类及粗糙度参数值应符合表1的规定：（见表1）表1 分类及粗糙度参考值铸造类型砂型类金属型类合金种类钢铁铜铝镁锌铜铝镁锌铸造方粗法糙度参数公称值um 砂型铸造壳型铸造熔模铸造砂型铸造壳形铸造砂型铸造砂型铸造砂型铸造砂型铸造金属型铸造压力铸造金属型铸造压力铸造压力铸造压力铸造0.2 XX X X0.4 XX XXXX0.8 XX XXXX****R B 1.6 XXXXXXXXXXXX****** 3.2 XX**XXXXXXXXXXXXXXXX******** 6.3 ******XX****XXXXXXXX**********12.5XX*****************************25 XX************************** 50 ******************100 **************R Z 800 ************160**注：X X 为采取特殊措施方能达到的粗糙度。

第十章快速成型制造技术的应用

进行装配校核、干涉检查等对新产品开发，尤其是在有限空间内的复杂、昂贵系统（如卫星、导弹）的可制造性和可装配性检验尤为重要。
如果一个产品的零件多而且复杂就需要做总体装配校核。在投产之前，先用快速成型制造技术制作出全部零件原型，进行试安装，验证设计的合理性和安装工艺与装配要求，若发现有缺陷，便可以迅速、方便地进行纠正，使所有问题在投产之前得到解决。下图为某发动机气缸部件中气缸盖改进设计后制作的用于装配检验的LOM模型。
右图所示为用于冷却系统流动分析的气缸盖模型。为了进行分析，该气缸盖模型装在了曲轴箱上，并配备了必要的辅助零件。图中的蓝色液体高亮显示了腔体的内部结构。当分析结果不合格时，可以将模型拆卸，对模型零件进行修改之后重装模型，进行另一轮的流动分析，直至各项指标均满足要求为止。
第二节快速成型技术的应用领域
第一节快速原型的基本用途
新产品的开发总是从外形设计开始的，外观是否美观和实用往往决定了该产品是否能够被市场接受。传统的加工方法中，二维工程视图在设
计加工和检测方面起着重要作用。其做法是根据设计师的思想，先制作出
效果图及手工模型，经决策层评审后再进行后续设计。但由于二维工程视图或三维观感图不够直观，表达效果受到很大限制，而手工制作模型耗时
图10-13 对RP模型需求的行业
第二节快速成型技术的应用领域
1. 汽车行业
快速成型技术应用效益较为显著的行业为汽车制造业，世界上几乎所有著名的汽车生产商都较早地引入快速成型技术辅助其新车型的开发，取得了显著的经济效益和时间效益。现代汽车生产的特点就是产品的多型号、短周期。为了满足不同的生产需求，就需要不断地改型。虽然现代计算机模拟技术不断完善，可以完成各种动力、强度、刚度分析，但研究开发中仍需要做成实物已验证其外观形象、工装可安装性和可拆卸性。对于形状、结构十分复杂的零件，可以采用快速成型技术制作零件原型以验证设计人员的设计思想，并利用零件原型做功能性和装配性检验。右图为采用光固化快速成型及技术制造的汽车水箱面罩原型。

2-4《夏商周王朝的更替》课件精品

贵族等级：天子-诸侯-卿大夫-士配套制度：宗法制、礼乐制
03 翦商—牧野鹰扬与周公新时代
西周制度—宗法制
宗法制：使用父亲血缘关系的亲疏来维系政治等级、巩固国家统治的制度。
03 翦商—牧野鹰扬与周公新时代
西周制度—礼乐制
相关史事：周武王去世后，他的弟弟周公旦辅佐年幼的周成王。为了巩固周王室的统治，周公旦“制礼作乐”，制定了一套严密的礼乐制度，包括严格区分君臣、父子、夫妻等身份和亲疏、尊卑、贵贱等地位的礼仪，以及与这些礼仪相配套的乐舞。例如，青铜鼎的使用数量有严格的区分，天子用九鼎，诸侯用七鼎，大夫用五鼎，士用三鼎。乐舞也有不同的标准，天子用八横八纵共64人的规模，诸侯用六横六纵共36人的规模，大夫用四横四纵共16人的规模。
01 二里头—青铜铸造王权
二里头遗址的铜器、玉器
网格纹铜鼎（礼器）绿松石兽面纹铜牌饰（礼器）七孔玉刀（礼器）
01 二里头—青铜铸造王权
二里头遗址的铜器、玉器
绿松石龙形器（象征权利的“龙杖”）
01 二里头—青铜铸造王权
二里头遗址的铜器、玉器
铜镞（兵器）
铜斝（jia）（礼器）
铜铃（乐器）
玉器、青铜器礼器居多，突显阶级差异；重祭祀；
(《中外历史纲要》第5页学思之窗)
《史记·夏本纪》写道：“益（禹晚年培养的接班人）让帝禹之子启。”
Hale Waihona Puke 《战国策·燕策一》记载：“启与支党攻益，而夺之天下，是禹名传天下
于益，其实令启自取之。”关于启的继位，古书中这种不同记载( )
A.说明客观真实的历史不可企及
B.源于夏朝未得到科学考古证实
C.表明史家立场影响历史走向
第二单元夏商周时期：奴隶制王朝的更替和向封建社会的过渡

2024北京九年级一模语文汇编：文言文阅读

2024北京初三一模语文汇编文言文阅读一、文言文阅读（2024北京西城初三一模）阅读《出师表》节选，完成下面小题。

臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙，【甲】猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。

后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。

受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明，故五月渡泸，深入不毛。

今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于【乙】斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效；不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。

若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎。

陛下亦宜自谋，以咨诹善道，【丙】察纳雅言，深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离，临表涕零，不知所言。

1．下列选项中加点字的意思都相同的一项是（）A．进尽忠．言/忠．之属也不求闻．达/卒获有所闻．B．先帝不以臣卑鄙．/肉食者鄙苟全性命/故不为苟．得也C．咨诹善道．/行道．之人遂许先帝以驱驰．/公将驰．之D．奉．命于危难之间/不知口体之奉．若．无兴德之言/心不若．余之专2．下列对文中画线句的翻译和理解，全都正确的一项是( )【甲】猥自枉屈翻译：委屈自己，降低身份。

理解：体现刘备礼贤下士，求贤若渴。

【乙】斟酌损益翻译：权衡利弊得失。

理解：诸葛亮期望臣子们多考虑出师北伐的利弊。

【丙】察纳雅言翻译：明察接纳好听顺耳的言论。

理解：诸葛亮希望刘禅广开言路，虚心纳谏。

3．根据选文及下面两则材料，在后面语段中的横线上填写恰当的内容。

材料一章武三年春，先主于永安病笃①。

召亮于成都，属以后事。

谓亮曰：“君才十倍曹丕，必能安国，终定大事。

若嗣子②可辅，辅之；如其不才，君可自取。

”亮涕泣曰：“臣敢竭股肱③之力，效④忠贞之节，继之以死！”（选自《三国志》）材料二主簿杨颙（yóng）谏曰：“……今丞相亲理细事，汗流终日，岂不劳乎？”孔明泣曰：“吾非不知。

铸造工艺砂型及砂芯的烘干

注：不易烘干的部位，烘干深度至少应大于 +$&&。
用毫伏表测量干燥深度方法见图 ! " #$ " ,。表的两极一个用导线接铜钉，另一个接铁钉。测量时，先将铜钉插入潮湿的砂型处，再用铁钉逐步钉入同一砂型的要测量的部位。当铁钉遇到湿砂后，两极间形成了电路，使指针偏转。此时拔出铁钉，测量钉入的深度，即可表明砂型的烘干深度。
（见表 ! " #$ " .、表 ! " #$ " -） . , 一些厂家采用的砂芯烘干工艺规范表 ! " #$ " . 立式天然气烘干炉油类粘结剂砂芯烘干工艺规范
砂芯类别中小砂芯砂芯体积 & 01% !%$ 装入温度 &’ !#$ + !!$ 烘干温度 &’ !#$ + !!$ 烘干时间 & 123 4备注
图 ! " #$ " ,
# " 铁钉
砂型烘干深度的检测
, " 型腔 - " 毫伏表
! " 铜钉
第五节
砂芯的微波加热烘干
# . 微波加热原理
微波是指频率为 ,$$ ) ,$$$$$/01 （波长为 # ) #$$$&&）的超高频
电磁波。所谓微波加热，是指微波与某些物质分子相互作用而产生的热效应。适用于微波加热的物质是磁性材料和介质的性能介于绝缘体和良导体之间，具有吸收微波的性能，称为有耗介质的材料。工业用微波频率一般选择为（2#+ 3 !+）（!-+$ 3 +$） /01 和特别是 !-+$/01 在铸造生产和其他行业应用最多。 /01 两频段，传统加热过程是被加热的物体由表及里向内传导热量的过程，因此，存在加热时间长、表里温度差异大的缺点。微波则通过电磁场，使被加热物体的偶极分子以极快的速度（每秒钟达 !- 亿次）进行重新排列，导致分子之间的相互摩擦而产生的热运动。因此，在微波加热过程中，微波能量是同时作用于被加热物体的整个截面。所以，被加热物体是均匀地吸收微波能量并转化为热能，表里一致地同时加热而使温度迅速升高。・ +,+ ・

机械制造2-3 砂型铸造

灰尘少，铸件质量好，但机器成本较高。
32
2.3.1 造型方法的选择
2. 机器造型
（1）机器造型紧砂方式抛砂式。用抛砂方法同时完成填砂和紧实铸型。机器结构
简单，但制造成本较高，生产率较高，能量消耗少，型砂紧实较均匀。
射砂式。用射砂方法同时完成填砂和紧实铸型。生产率高，
型砂紧实度高而均匀。机器结构简单，噪音低，不用砂箱(用活动砂箱)，但垂直分型，下芯困难。
31
2.3.1 造型方法的选择
2. 机器造型
（1）机器造型紧砂方式震压式。在震击后加压，紧实铸型。机器成本低，结构
简单，生产率较高，但噪声大。型砂紧实度较均匀。
微震压实式。在微震的同时加压紧实铸型。生产率较
高，但机器易损坏。与前者的区别：频率高、振幅小。
高压式。用较高的比压来压实铸型。生产率高，噪音小，
25
2.3.1 造型方法的选择
1. 手工造型
（3）手工造型常用方法 (详见P23 表2-5）按模样特征分类整模造型：适用于分型面为最大截面且位于一端的铸件，
采用整体模，两砂箱，分型面为平面，操作简单。
分模造型：适用于最大截面在中部的铸件，采用定位销定
位的分开模，分型面多是平面，操作较简单。
活块造型：适用于带有妨碍起模的凸台或凹槽的铸件，操
造型机展示视频（0:30）
30
2.3.1 造型方法的选择
2. 机器造型
（1）机器造型紧砂方式压实式。用较低的比压(铸型单位面积上所受压力)压实
铸型。机器结构简单，噪声较小，生产率较高。但铸型上紧下松，容易掉砂，很少单独使用。
震实式。靠造型机的震击来紧实铸型。机器结构简单，
制造成本低。但噪声大，生产率低，对厂房基础要求高，劳动繁重。铸型上松下紧，也很少单独使用。

机械制造基础第十章铸造习题解答

第十章铸造习题解答10-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。

答：铸造生产的特点有：①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。

例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。

②铸造的适应性广。

铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。

③铸造成本低。

铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。

④铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。

⑤铸件的质量不稳定，易出现废品。

⑥铸造生产的环境条件差等。

10-2 型砂由哪些材料组成？试述型砂的主要性能及其对铸件质量的影响。

答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。

型砂的主要性能有：①耐火度。

型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。

②强度。

若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。

③透气性。

透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。

④可塑性。

可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。

⑤退让性。

退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。

10-3 试列表分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型的特点和应用情况。

答：列表进行比较：10-4 试结合一个实际零件用示意图说明其手工造型方法和过程。

答：以双联齿轮毛坯手工造型为例，手工造型过程如下：①造下砂型——②造上砂型——③开外浇口、扎通气孔——④起出模样——⑤合型——⑥浇注铁水——⑦带浇口铸件。

10-5 典型浇注系统由哪几个部分组成？各部分有何作用？答：典型浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。

浇口杯的作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。

直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高充型能力。

横浇道分配金属液进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。

天工开物·冶铸原文阅读

天工开物·冶铸原文阅读导语：冶铸是国家发展的重要事业，包括制造武器、用具、钱币等等，下面是《天工开物》中关于冶铸的介绍，欢迎阅读!宋子曰：首山之采，肇自轩辕，源流远矣哉。

九牧贡金，用襄禹鼎，从此火金功用日异而月新矣。

夫金之生也，以土为母，及其成形而效用于世也，母模子肖，亦犹是焉。

精粗巨细之间，但见钝者司舂，利者司垦，薄其身以媒合水火而百姓繁，虚其腹以振荡空灵而八音起。

愿者肖仙梵之身，而尘凡有至象。

巧者夺上清之魄，而海宇遍流泉，即屈指唱筹，岂能悉数!要之，人力不至于此。

○鼎凡铸鼎，唐虞以前不可考。

唯禹铸九鼎，则因九州贡赋壤则已成，入贡方物岁例已定，疏浚河道已通，禹贡业已成书。

恐后世人君增赋重敛，后代侯国冒贡奇淫，后日治水之人不由其道，故铸之于鼎。

不如书籍之易去，使有所遵守，不可移易，此九鼎所为铸也。

年代久远，末学寡闻，如珠、暨鱼、狐狸、织皮之类皆其刻画于鼎上者，或漫灭改形未可知，陋者遂以为怪物。

故《春秋传》有使知神奸、不逢魑魅之说也。

此鼎入秦始亡。

而春秋时郜大鼎、莒二方鼎，皆其列国自造，即有刻画必失禹贡初旨。

此但存名为古物，后世图籍繁多，百倍上古，亦不复铸鼎，特并志之。

○钟凡钟为金乐之首，其声一宣，大者闻十里，小者亦及里之余。

故君视朝、官出署必用以集众，而乡饮酒礼必用以和歌，梵宫仙殿必用以明摄谒者之城，幽起鬼神之敬。

凡铸钟高者铜质，下者铁质。

今北极朝钟则纯用响铜，每口共费铜四万七千斤、锡四千斤、金五十两、银一百二十两于内。

成器亦重二万斤，身高一丈一尺五寸，双龙蒲牢高二尺七寸，口径八尺，则今朝钟之制也。

凡造万钧钟与铸鼎法同，掘坑深丈几尺，燥筑其中如房舍，埏泥作模骨，用石灰、三和土筑，不使有丝毫隙拆。

干燥之后以牛油、黄蜡附其上数寸。

油蜡分两：油居什八，蜡居什二，其上高蔽抵晴雨。

(夏月不可为，油不冻结。

)油蜡墁定，然后雕镂书文、物象，丝发成就。

然后舂筛绝细土与炭末为泥，涂墁以渐而加厚至数寸，使其内外透体干坚，外施火力炙化其中油蜡，从口上孔隙熔流净尽，则其中空处即钟鼎托体之区也。

QC-T269-1999汽_车_铸_造_零_件未注公差尺寸的极限偏差

中华人民共和国汽车行业标准
QC／T 269一1999
代替 ZB T04 006.4一89
汽车铸造零件
未注公差尺寸的极限偏差
1 主题内容与适用范围
本标准规定了汽车产品零件图中经铸造加工形成的尺寸要素未注公差尺寸的极限偏差。

本标准适用于砂型铸造、金属型、低压铸造、熔模铸造、压力铸造的汽车产品零件图的未注公差尺寸的极限偏差。

2 引用标准
GB／T 6414 铸件尺寸公差
3 术语
铸件最大轮廓尺寸（简称最大尺寸）：指包容零件几何形体的最大尺寸。

4 铸件未注公差尺寸的极限偏差
4．1 砂型铸造未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。

4．2 金属型及低压铸造未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。

4．3 熔模铸造未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。

4．4 压力铸造未注公差尺寸的极限偏差按表4规定。

4．5 图样上未注明的错箱值必须在铸件的尺寸公差之内。

表 1
mm
表 2
mm
注：铸件的标准公差按GB/T 6414分为16级：CT1、CT2……CT16。

表 3
mm
表 4
mm
附加说明：
本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中国汽车技术研究中心组织联合工作组。

本标准主要起草人：刘力、朱锡全。

铸造工艺培训教材

思考
1、机床手轮在单件和批量生产时应分别使用何种铸造方法？
2、指出以下零件在批量生产时应使用何种铸造方法？大污水铸铁管、汽轮机叶片、机床床身、齿轮滚刀、铝活塞、皮带轮
2、工艺过程：
熔模铸造
第2节特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点：高速高压。多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
2、工艺过程：
压力铸造
第2节特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造压力铸造
熔模铸造
离心铸造
第2节特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批大量生Байду номын сангаас铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第2节特种铸造
二、熔模铸造
? 分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。
? 刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。
(3)铸件组织性能差铸件晶粒粗大，力学性能差.
铸造
第1节砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90% 以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。

铸教师之魂造良匠之师职教发言稿

大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨职业教育的发展，以及如何铸教师之魂，造良匠之师。

在此，我愿以“铸教师之魂，造良匠之师”为题，发表几点看法。

首先，我们要明确职业教育的定位。

职业教育是我国教育体系的重要组成部分，旨在培养高素质的技术技能人才，满足国家经济社会发展需要。

因此，职业教育肩负着培养“工匠精神”的重任。

一、铸教师之魂1. 爱岗敬业。

教师是职业教育的灵魂，只有热爱自己的岗位，才能全身心投入到教育教学工作中。

我们要引导教师树立正确的职业观念，增强职业荣誉感和使命感。

2. 精益求精。

教师要有精益求精的工匠精神，追求卓越，不断提升自己的教育教学水平。

我们要鼓励教师参加各类培训，提高自身综合素质。

3. 拓宽视野。

教师应具备宽广的视野，关注行业动态，紧跟时代步伐。

我们要支持教师参加学术交流，拓宽知识面，提升教育教学能力。

二、造良匠之师1. 强化实践教学。

职业教育要以就业为导向，注重培养学生的实践能力。

我们要加强校企合作，为学生提供实习实训机会，让他们在实践中掌握技能。

2. 完善课程体系。

课程是教育教学的核心，我们要根据行业需求，不断优化课程设置，提高课程质量。

同时，注重理论与实践相结合，培养学生的创新精神和实践能力。

3. 建设师资队伍。

教师是职业教育的根本，我们要加强师资队伍建设，引进高水平的教师，提高教师的整体素质。

同时，注重教师团队建设，发挥集体智慧，共同提高教育教学水平。

4. 创新教学方法。

教学方法是提高教育教学质量的关键。

我们要积极探索创新教学方法，如项目教学、案例教学、情景教学等，激发学生的学习兴趣，提高他们的学习效果。

总之，铸教师之魂，造良匠之师，是职业教育发展的必然要求。

让我们共同努力，为培养更多高素质的技术技能人才，为实现中华民族伟大复兴的中国梦贡献力量！谢谢大家！。

明朝的铜矿与冶金技术铸钟与造铜的传统

明朝的铜矿与冶金技术铸钟与造铜的传统明朝是中国历史上一个辉煌而伟大的朝代，其在冶金技术方面取得了巨大的成就。

铜矿资源的开发与铸钟、造铜传统的发展成为了当时社会经济的重要组成部分，在明朝的历史长河中占据了重要地位。

首先，明朝时期的铜矿资源储量丰富，为冶金技术的发展提供了充足的原材料。

明代的铜矿主要分布在四川、贵州、湖南等地，数量众多且品质优良。

这些铜矿经过长期的开采与整理，为后来的冶金工艺奠定了坚实的基础。

其次，明朝的冶金技术在铸钟与造铜方面具有独特的传统。

铸钟是明朝重要的冶金技术之一，其发展使得当时的钟声成为了具有独特音色的文化符号。

明代的铜钟制作以北京、南京、苏州等地为中心，这些地区集聚了众多的铸钟师傅和工匠。

他们通过对铸钟技术的不断研究和改进，掌握了一系列精湛的制钟技艺，使得明代的铜钟在品质和音色上达到了极高的水准。

造铜是另一个与铸钟密切相关的冶金技术，也是明朝技术传统的重要组成部分。

铜器在明代的社会中被广泛使用，并且是当时政治、经济、文化生活的重要组成部分。

明代的造铜工艺经历了长期的发展与创新，形成了独具特色的铜器制作工艺。

明代铜器精美，铜质纯净，金属工艺技法高超，有着独特的装饰性和实用性。

铸钟与造铜的传统在明朝达到了巅峰，并对后世产生了深远的影响。

明代铜钟的匠人们通过不懈努力，创造出了许多珍贵的艺术品，这些钟经过多年岁月的洗礼，如今依旧散发着浓厚的历史气息。

明代的铜器制作工艺也为后世的铜器制作提供了宝贵的参考与借鉴。

总之，明朝的铜矿与冶金技术在铸钟与造铜传统方面取得了辉煌的成就。

铜矿资源的丰富与冶金技术的创新成为了当时社会经济的重要支撑，同时也为后世在冶金领域的发展奠定了坚实的基础。

明代的铜钟及铜器制作工艺至今仍被人们称道，成为了中国古代冶金技术的瑰宝。

历史上，明朝的铜矿与冶金技术无疑为中国乃至全世界的冶金史增添了浓墨重彩的一笔。

砂聚成佛丨铸铜佛造像的传统翻砂铸造法详细流程

砂聚成佛丨铸铜佛造像的传统翻砂铸造法详细流程20世纪中期以来，西藏东部昌都柴维乡——铸铜佛造像之乡的传统翻砂铸造法，成为西藏本土铜佛像制作工艺的主流技法。

而西藏雪堆白传统手工艺术学校的铜雕老师罗布顿珠便是一位来自昌都地区柴维乡加荣村，热爱传统铸铜手工艺术，立志将传统技艺传承下去的新一代优秀铸铜工匠。

在西藏雪堆白传统手工艺术学校的铸铜工作室里，罗布顿珠师生团队为我们演示介绍了空心铜质佛造像传统翻砂铸造法的详细流程。

大体流程分为翻砂铸模、泥浆注芯、熔铜浇灌、雕刻。

翻砂铸模将已做好的模型的一半埋在专用的土沙之中。

铁皮圈将埋好的模型和土沙圈住稳定，在此上面洒碳粉，防止上下土沙粘连在一起，碳粉上面再洒一层最细腻光滑的土沙。

将铁皮圈中填充土沙，先用木锤轻轻地压住，然后用木锤用力压稳，将铁皮圈填满并按压平整。

把填满的铁皮圈翻过来并从底面挖开，用稀释的胶水将模型的边缘稳定住。

把模型轻轻地垂直取出，在模型取出的模具里洒上碳粉，将模型再次轻轻地放进去，并在铁皮圈缺口处标记，用于后面灌注熔铜。

另一个铁皮圈步骤同上。

将铁圈中填充土沙，先用木锤轻轻地压住，然后用木锤用力压稳。

两个铁圈分开，此时动作幅度不可过大（垂直往上拉），把模型和模具打开后，将模具周围仔细的修复。

将模具放在火炙烤上，火势不能太大（用木头起火，然后烧牛粪），需要炙烤一天一夜。

炙烤完毕后，将模具放在火上熏黑。

泥浆注芯将两个铁皮圈合并，并用铁丝绑住，力量要适中。

把土沙与水混合，做成不浓不稀的泥状。

灌入模具里用木头起火，然后烧牛粪将模具火烤一天一夜，火势不能太大。

一天一夜后，打开模具，能看到成型的土沙模型。

将土砂模型削掉一层外皮，厚薄把握需要靠经验，此步骤会直接影响铜像本身的质量。

熔铜浇灌两个铁皮圈合并，从先前留出来的孔缝灌入熔铜。

铸铜佛造像土坯。

雕刻将铜像内部的土沙取出，并在里面灌入沥青。

经过技艺娴熟的铸铜雕刻师很长时间的精雕细琢后，就能得到一尊铸铜佛造像雕刻细节雕刻工具成品铜质佛造像铸铜艺术欣赏备注：小型铜制佛造像使用翻砂铸造法，有空心铸造和实心铸造两种方式，其中空心铸造工艺更为复杂。

口腔铸造之嵌体的造

温差，提高铸造成功率。
烘烤和焙烧的方法
烘烤焙烧时机：包埋后至少 2 个小时
先低温烘烤，此时先去除铸圈底座，口向下放置；
再逐渐升温焙烧，此时应口向上放置。
两次恒温：烘烤阶段和最高温度时。
烘烤与焙烧的注意事项
① 升温不能过快，以免水分蒸发过快，造成包埋材料爆裂；
② 不能在铸圈升温至预定温度时停留过久或降温后再升温铸造；
嵌体的铸造
学习目标
1 、叙述烘烤和焙烧的目的和注意事项；
2 、了解常用的热源和铸造的方法；
3 、说出熔解合金时的注意事项
4 、了解铸造缺陷的原因和预防措施。
烘烤及焙烧
蜡型包埋凝固后，为使包埋材料中的水分蒸发，蜡型熔失，需通过缓慢升温进行低温烘烤。经过烘烤后，蜡型大部分会被熔化外流、燃烧和挥发，但少部分浸入包埋料中，须进行焙烧，即继续加热升高温度，使蜡型去净。
③ 如果烘烤箱中没有温度显示，可通过观察铸模腔中的颜色来判断温度；
④ 铸型在烤箱中摆放要留有空隙，减少开门的次数；
⑤ 铸型烘烤焙烧达到规定的温度和时间应及时完成铸造。
铸造
加热熔化合金，并将液态合金通过一定的力量注入铸模腔内，形成铸件的过程。
热源
1. 可燃性气体吹管火焰 : 汽油、煤油和乙炔、氢气、丙烷等。火焰的大小可通过吹管调节。煤气 - 氧气吹管火焰的温度最高可达 1600℃ ，而乙炔 - 氧气吹管的温度则可达 3750℃ 。 2. 高频感应 : 高频磁场产生感应电流，继而产生热能，温度高达 1400℃ 以上。广泛应用。磁场有一定辐射。 3. 中频感应 : 与高频感应相似，也有区别，工作频率低，环保。

金属加工与实训——基础常识与技能训练

第一章金属热加工基础与技能第一节铸造成形一、铸造基础知识1.铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。

特种铸造是指砂型中生产铸件的铸造方法。

特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。

特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。

2.铸造特点⑴铸造适应性广。

⑵铸造具有较好的经济性。

⑶铸件力学性能较低。

二、砂型铸造1.造型材料、造型工具及砂型组成⑴造型材料制造铸型用的材料称为造型材料造型材料主要包括型砂和芯砂。

型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘接剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。

造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。

⑵造型工具铸造铸型用的工具称为造型工具。

造型工具有：沙箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。

⑶砂型组成从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。

上砂型与下砂型的分界面称为分型面。

型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。

2.造型方法用砂型及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。

造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。

⑴手工造型。

全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。

①整体模造型。

整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。

整体模造型操作简便，不会产生错箱，适用于形状简单、横截面依次减少、最大截面在端部的铸件。

②分开模造型。

模型分开两半，造型时模型分别在上砂箱和下砂箱内进行造型的方法，称为分开模造型。

分开模造型操作简便，应用广泛，适用于生产形状复杂的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件。

③挖砂造型。

模型虽是整体的，但是铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂的造型方法，称为挖砂造型。

挖砂造型适用于单件或小批量生产分型面不是平面的铸件，生产率低，对操作人员的技术要求较高。