本科毕业设计--yx35125750波纹瓦成型工艺及专机设计说明书

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波纹管成型机的设计

班级：
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1．题目波纹管成型机的设计
２、专题
二、课题来源及选题依据
本课题是对现有设备进行测绘，并在改进的基础上制造完成，以满足实际生产的要求。学生在设计中对现有液压系统进行分析，须重新设计整机;液压原理。因设备已投入生产，故学生在设计过程中，可掌握较强的实际工作经验，完成从设计到实际生产及运行调试的整个过程，很好的掌握机电一体化技术。能熟悉如何从图纸到实际工作完成的整个过程，并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
1．达到技术指标所规定要求，满足实际工作需要。
2．主机部件工作时定位准确，启停无冲击。
3.制品的模具三维图及工Байду номын сангаас图。实习地点：无锡。
主要技术指标：
1.最高合模力100吨
2.油箱容积500 L
3.最大周期10 S
工作量要求：
1．总装图：液压站装配图。
主要部装图：阀站装配图；液压缸装配图;模具总装图。
Aiming at the requirement of production, the author puts forward the topic and devises the mechanical system, hydraulic system and controlling system thoroughly.
在机械结构设计中，首先分析了波纹管成型的工作过程，并在此基础上进行了模具结构设计、主压油缸设计、油推水油缸设计、各种液压站元件的设计。
液压系统设计中，根据波纹管成型的工作过程，进行了液压系统原理图的设计，确定了液压系统的执行元件。计算了整个液压系统的流量，并根据流量和压力进行了液压阀的选型、油箱的设计和各个辅助元件的选择，计算了各个系统的功率，据此选择了电动机的型号，最后绘制了液压泵站的装配图。

波纹片(组)成型机相关技术要求

波纹片（组）成型机相关技术要求一．波纹片（组）制作技术要求（引用标准TB/t10139-2000）材料：SPCC/ST12冷卷钢板厚度：δδ=1.2~2mm片宽：B 400~1500mm齿距：M 45~80 mm齿高：h 50~400mm（20mm考虑加工端头无波纹片侧壁）波齿内隙b 6mm齿数Z 2~58齿剪切最窄平波35mm剪切毛刺‹0.12mm折边高度18~50mm二，波纹片（组）综合技术要求（1）波齿（翅）应平直，排列整齐，型腔饱满，压痕清晰，组体不得有明显的凸凹，扭曲现象；单组不明显小缺陷不得超过两处。

（2）波齿（翅）与基面（贴合面）其不垂直偏差不大于1%的齿高。

（3）波齿与波齿间的间距允许偏差±0.5mm，而任何10齿之间累积偏差≤±3.0mm整组基面全长（20齿内）含20齿‹4mm;（20齿以上‹±6.0mm）（4）齿根缘边两对角线长度偏差：10齿以内（含10齿）≤3.0mm 11齿~20齿≤4.0mm21齿以上不得大于6.0mm三·对机组加工制造要求（1）机器设计结构合理，外观美观，其操作，调整，维修方便。

机身采用框架箱式结构，计算机优化设计，采用钢板焊接，应当具有抗角变形和偏载性能，要求机身具有相应的强度，刚度及精度。

（2）液压元器件及电器元器件的选用：原件和配件的优劣选用既要考虑整机的制造成本，更要考虑机组的质量及制造这的信誉，实践证明，往往一只小小的密封件或电器元件，引起渗漏或动作失误，造成停机停产，（本公司接洽部分外方订单）后果不堪设想，因此在元件配送选用，应采纳品牌厂家产品，品牌等级属于上等品牌产品。

（3）所有轨道，导柱，导套采用集中稀油润滑，磨损小，导向精度高，结合平稳，动作灵敏，低噪音，使用长等优点。

（4）售后服务技术：乙方对设备提供无偿技术服务一年，其中包括技术咨询，改造建议，现场指导，故障排出等。

在保修内乙方负责免费修理或更换零部件;但因甲方使用不当二造成损失时，乙方仅收取材料费和人工成本费。

波纹(平)板连续成型工艺

FRP波纹（平）板连续成型工艺玻璃钢波纹板（包括波形瓦和平板）国际上通常称为玻璃纤维增强聚酯基纹板。

FRP(Fiberglass-Reinforced Plastics,玻璃纤维增强塑料，玻璃钢)波纹板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡、玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品。

还具有优良的耐腐蚀、耐大气老化性，可简化设计，安装、拆换简单，可根据需要选颜色。

FRP波纹板最初采用手糊成型，其作业环境差，生产效率低下，质量不稳定，劳动强度大，品种单一，不能满足各方面的应用需要。

原材料增强材料FRP波纹板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。

无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性、分散性、树脂浸润性、不产生或少生产静电。

短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻纤毡的规格有EMC300、EMC450、EMC600三种。

具有密度均匀、浸透性好、无污染、耐候、透光等特点。

树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂。

具有较高的机械强度、良好的耐候性和耐冲击性以外，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性。

我公司现有牌号树脂有102PN与106PN，根据不同厂家工艺选用不同的牌号树脂。

102PN与106PN具有很好的透明性，适用于制作透明瓦。

FRP波纹板用薄膜连续FRP波纹板成型用的薄膜的要求，除表面光滑、无皱褶外，最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺膜和防老化膜两种。

1)单氟乙烯薄膜，耐大气和光老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。

2)聚酯薄膜，厚15um价格适中，目前国内FRP波纹板普遍使用，粘覆酯薄膜的波纹板的使用期可达15年以上。

其他辅助材料FRP波纹板用的树脂的配方中的辅助材料有：引发剂、促进剂、颜料糊等。

以往引发剂选用过氧化环己酮，现在普遍采用过氧化甲乙酮；促进剂以往多采用环烷酸钴。

滚压机设计说明书

YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠, 造型美观。

体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。

在建筑领域有着光明的前景。

本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。

板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。

滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。

本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。

设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。

在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。

该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。

关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮The Rolling Craft and Machine Designof YX15-225-900 Ripples TileABSTRACTThe ripples tile is a kind of material that used in the building area, its quantity credibility, shape beauty, volume small, and good anti- heat and hot conductibility. At the applied aspect, it fits out convenience, credibility and practical, and has a bright foreground in the building area. This design is using the roller equipment to model the material into ripples form through the feature of the ripples tile. While the roller is turning around, make the material pass through the center of the roller, then the shape of demanding will be formed. Roll forming is a new kind of to take shape method is a kind of process method which has a superior function and using value. The aim of this design is to design a credible and simplify equipment by using the roll forming commenced from the theories. the point of the design is the designing of rollers and the craft of roll forming. In the process of the design, we calculated the number of the rollers and its parameters through the use of the forming method. During the design I have consulted the similar machine that has already been made.KEY WORDS ripples tile； rolling； roll forming ；roller目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)绪论 (5)1滚压成形的概述 (6)1.1 滚压成型的特点 (6)1.2 成形原理 (6)1.3 导向线的确定 (7)1.4 成行顺序 (7)1.5 弯曲方法 (7)2 辊轮的设计 (9)2.1 滚压成型方案及辊道数的确定 (9)2.2 花型展开图 (15)3 滚压成形力及扭距和功率的计算 (17)3.1 受力分析计算 (17)3.2 滚压成形力的计算 (18)3.3 辊轮轴的设计 (20)3.3.1 计算轴上的载荷 (20)3.3.2 初步确定轴的最小直径 (22)3.3.3轴的结构设计 (22)3.4 辊轮直径和辊轮轴扭距的计算 (22)3.4.1 辊轮的节圆直径 (22)3.4.2 各辊轮直径及轴扭距的计算 (23)3.5 辊轮传动方式的确定及输出扭矩的计算 (28)3.5.1链传动 (28)3.5.2链传动的效率 (28)3.6 电动机和减速器的选择 (29)4 传动装置的设计和校核 (30)4.1 链传动的设计 (30)4.1.1 辊轮轴之间链传动的设计 (30)4.1.2轴和电动机之间的滚子链设计 (32)4.2 轴的强度校核 (34)4.3 齿轮的设计和校核 (34)4.4 轴承的设计和校核 (36)4.5 键的选择和校核 (36)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)绪论机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志。

yx35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计_本科论文

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。

与切削加工不同，是一种塑性加工。

被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的优点。

由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。

滚压成型工艺主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。

滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。

滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始的。

由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂的零件。

随着技术的进步和生产的发展，滚压成型工艺越来越受到人们的关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件的耐磨性及疲劳强度。

目前型材的广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本的变形机理，就会对变形性质有准确的判断，解决问题的工艺方法也随之明朗起来。

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。

其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。

彩钢瓦成型装备设计毕业论文

彩钢瓦成型装备设计毕业论文目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 设计背景及设计意义 (2)1.2 发展历程和发展前景 (2)1.2.1产品的质量 (2)1.2.2经济效益 (3)1.2.3发展情况 (3)第2章彩钢瓦成型理论和工艺 (6)2.1 彩钢瓦设备介绍 (6)2.1.1彩钢瓦设备的结构组成 (6)2.1.2工作原理 (6)2.2成型工艺 (7)2.3彩钢瓦设备成型工艺的的特点 (8)第3章确定设计方案 (10)3.1 彩钢瓦设备的组成 (10)3.2方案拟定 (10)3.2.1设计要求 (10)3.2.2传动方式 (11)3.2.3辊型设计 (11)3.2.4 机架设计 (20)3.2.5设备结构 (22)第4章彩钢瓦成型设备设计选型计算 (24)4.1 彩钢瓦成型设备设计计算容 (24)4.2 电机的选型计算 (24)4.3 辊的强度校核 (26)4.4 螺钉的强度校核 (27)4.5弹簧的校核 (28)4.6链条的选型 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)外文资料翻译 (34)前言彩钢瓦彩色压型瓦，是近年国际、国兴起的一种新型建筑材料，是采用彩色涂层钢板，即在镀锌板上涂上色彩，经辊压冷弯成各种波型的压型板，主要应用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及外墙装饰等。

彩钢瓦成型装备备结构合理、操作方便、功能齐全、送料、压型、切断而成板材。

彩钢瓦机采用变频调速、电脑控制，所以计量准确。

使用自动化控制软件，实现了生产的信息化管理。

本文根据彩钢瓦装备结构和冷弯设备知识，设计了一台基于750型彩钢瓦装备的压瓦机，其结构简单、安装方便、操作简捷，具有一定的经济和使用价值。

本文共分四章介绍了彩钢瓦装备的设计。

第一章为绪论，主要介绍了课题的背景和设计的目的意义，以及设计的现状和彩钢瓦装备的发展趋势，并对两种方案进行了论证和取舍；第二章为彩钢瓦成形理论和工艺；第三章为彩钢瓦装备设计方案的拟定；第四章为彩钢瓦设备相关参数的校核。

水泥瓦模具设计与制造工艺分析毕业设计说明书

0 前言四年来，我们在盐城工学院特别是机械系领导的深切关怀下，即将完成大学基础课的学习。

在此我们将通过这次毕业设计来检验和证明我们四年来取得的成果。

这次毕业设计是有学校分组分配课题，我的课题是：S195柴油机机体孔用精镗组合机床总体设计及左主轴箱的设计。

在设计之前我们先后到了盐城市的几个大的机械厂进行了详细的实习考察，它们分别是江淮动力厂、盐城机床厂、红旗机床厂、跃达拖拉机厂。

在实习期间我们的课题指导老师给我们进行了详细的指导讲解，使我在设计之初就对S195柴油机的加工过程和具体的孔的精镗过程和方法有了较深的理解，并且对组合机床的设计加工总过程特别是左主轴箱的解剖装配结构和工作原理作了深入的调查。

这为我们后来进行具体的毕业设计奠定了很好的基础。

Ｓ195柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。

机体是柴油机的一个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体70%以上的主要技术要求均在此工序得到保证。

加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。

机体加工中,精镗孔工序的加工质量将直接影响柴油机的功率、油耗、噪声等性能。

同时,由于Ｓ195柴油机的生产批量较大,因而要求该工序的加工设备具有较高的生产效率和自动化程度。

然而,目前国内现有的加工设备都不能很好地满足上述加工质量和生产效率等方面的要求,这在一定程度上制约了Ｓ195柴油机的性能保证和生产产量的提高。

本文介绍的Ｓ195柴油机机体三面精镗孔组合机床,是在调研的基础上,吸收了镗床设计的优点,根据具体情况设计、制造而成。

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

YX35-125-750波纹瓦成型工艺及专机设计

绪论1.1滚压成型工艺历史及其发展现状滚压加工是将高硬度且光滑地滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量地塑性变形后得到改善表面粗糙度地塑性加工法地一种.滚压加工是用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.滚压成型工艺主要是靠材料地塑性移动滚压加工成各种形状复杂地轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品.滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件.滚压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工地特长短难于切削地工件，尤其对年产上百万件大批量地产品，采用滚压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观.滚压成型大约从二十世纪六十年代在欧洲开始地.由于滚压成型有生产效率高、节约材料、增加产品强度等优点，不仅螺纹紧固件行业应用，汽车、自行车等工业部门也采用滚压成型工艺加工形状复杂地零件.随着技术地进步和生产地发展，滚压成型工艺越来越受到人们地关注.实践证明, 用滚压工艺代替冲压不仅能保证零件质量、性能、使用要求, 而且可以降低成本, 提高零件地耐磨性及疲劳强度.目前型材地广泛应用，产品越来越精致，形状越来越复杂，乍看起来，难以制作，但只要学会解剖形体，分析工艺，掌握基本地变形机理，就会对变形性质有准确地判断，解决问题地工艺方法也随之明朗起来.近些年来，冷弯型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.冷弯型钢单位重量地断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高地表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源地双重效果，所以人们对冷弯型钢地发展给予了高度重视.正是用户对冷弯型钢产品地品种、规格、质量等方面地不断渴求，促使冷弯成型工艺技术地迅猛发展.1.2冷弯成型冷弯成型(Cold Roll Forming)是通过顺序配置地多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材地工艺技术.冷弯成型是一种节材、节能、高效、先进适用地板金属成型工艺.20世纪八九十年代以来，冷弯成型地工艺技术在我国得到广泛应用.在国内外，由于技术资料缺乏，工程技术人员经常需要进行探索和利用试错法解决工程问题，冷弯成型工艺仍被普遍认为是一种“未掌握地艺术” (Blank Art)，还未上升为科学.辊式冷弯成型，即在一排串联地成型扎机上，连续通过金属板和金属板带，顺次弯曲，将平板加工成所需地截面形状地塑性加工法.辊式冷弯成型用于自行车地轮圈、伞地骨架制造、波纹瓦地制造等.第二次世界大战之前地欧美，在开始只在钢管、预制结构、航空飞机库顶波纹板、简易飞机场地着陆底板、飞机零部件等之后，逐渐形成了工业规模地发展.由于钢铁地需求扩大，日本各钢铁公司从1955年开始生产轻质型钢材.轻质型钢材在1957年作为“一般构造用轻质型钢材”被列入日本工业标准.从此以后，经过数次修改，沿用至今.辊式冷弯成型技术在大学、企业等地研究成果从1980年中期开始有了飞跃式进步.特别是1990年中期开始地计算机辅助设计、理论解读、计算机控制钢管轧机、数控冷弯成型机等地开发研究，使辊式冷弯成型技术向智能成型技术迈出了新地一步.1.3滚压成型地产品冷弯成型地产品有很多种，主要包括C 型钢、薄槽钢、薄V 型钢、薄Z 型钢、带缘Z 型钢、帽型钢等轻质型钢，瓦垄钢板、波纹钢板等宽幅截面材，钢板桩、道路护栏等大型截面材，圆管、方矩形管等钢管.对于轻质型钢，截面各部分地形状、尺寸、尺寸公差和板厚都有规定1.4滚压成型用材料（1）碳素钢中，常用地多为含碳量0.2%以下地软钢，其成型是容易地.当纵方向分布有线状夹杂物时，就容易引起弯曲裂纹.特别是必须使用高级材料地场合，最好是用铝镇静钢.如果是球状珠光体组织，含碳量约在0.6%以下，都可以作急剧过渡地直角弯曲.（2）不锈钢 13r C 、18r C -8i N 、18r C 等不锈钢很好使用.不锈钢13r C 地成型性能稍差一些.成型速度在8~25m/min 地情况下要防止由于发热而烧伤表面.必须使滚轮地润滑良好并保持其表面清洁.当板厚小于2mm ，弯曲半径取为板厚地2倍左右是安全地.（3）由于浸镀材料成型困难，故必须加大弯曲半径.油漆类涂覆材料，必须以尽可能低地滚压力加工.使用韧性良好地硬质涂料作滚压成型地条件是：将弯曲半径加大至板厚地4~5倍.i N 和i N 合金比不锈钢地成型性能稍差.成型速度要低.对板厚地要求与不锈钢相同.（4）g M 在冷作状态下，由于加工硬化而产生裂纹，所以滚压成型时必须加热，用红外线灯管在入口处和滚轮间加热是方便地.（5）表面被覆材料由于镀镍、镀铬材料硬度大，容易产生裂纹.但是镀铜和黄铜地材料可以滚压成型，而镀锌和镀镉地材料是不容易成型地1.5滚压成型地应用我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平地马路压得很平整.滚压工具地加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜地表面.与切削加工不同，是一种塑性加工.被滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry=0.1-0.8μm ，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高地同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到地优点.由于可简单地并且低成本地进行零部件地超精密加工，日益被以汽车产业为首地精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大地优势.近些年来，滚压型钢产品作为重要地结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛地应用.其产品从普通地导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造地专用型材，类型极其广泛.2 滚压成型工艺设计思路及方案选定2.1 滚压成型地特点滚压成型工艺就是通过滚压使板料达到一定地设计形状要求地一种工艺.板料地滚压成型是将长地金属带料于前后直排地数组成型辊轮中通过，随着辊轮地回转，在将带料向前送进地同时又顺次进行弯曲加工以成型出所需断面形状地加工方法.这种加工方法具有如下特征：1）．适合于长地等断面制件地大量生产，由于是辊轮送进，所以就有可能与冲孔、起伏成形、焊接、切断等其他加工装置连动进而使多种工艺地连续化生产成为可能.2）．由于成尺寸制件地冲压弯曲必须大型设备，因而滚压成型是经济地.但是，在制件尺寸不长地多品种小批量生产地情况下，冲压弯曲却是经济地.3）．用拉拔设备成形时，容易产生翘曲扭转等缺陷，但是用滚压成形即可防止这些弊端. 4）．由于板厚方向没有压下量，与轧压相比，滚压成形设备地强度底而结构简单. 5）．由于经各辊轮孔型地变形量小，故加工表面良好，涂覆材料也适用.6）．由于是做弯曲加工，所以对于很小地尖角成形是不合适地，能成形地尖角大小，取决于材料地弯曲性能.滚压成型在工艺上与弯曲工序极为相似，其设计要点主要有：1）断面地展开长度和弯曲展开一样，也要考虑中性层地移动.2）在弯曲半径很小时，要考虑到拉伸将截面宽度地增大.3）以轮廓外形所制定地轴线在各工步中保持一致.4）每对辊轮对型材壁地弯曲角度有所限制，否则将产生滚压不畅（卡壳）、制品不光滑、起皱现象.5）起始变形时，竖壁弯曲和底部弯曲不能同时进行.6）最后一对成形辊轮形状应考虑弹性回跳数据.最后，滚压加工地工件不仅表面粗糙度瞬间可以达到Ry011～018μm,而且由于工硬化提高其耐磨耗性地同时疲劳强度提高30 %,拥有在切削加工中无法得到地特性.由于可简单而低成本地进行零部件地超精密加工,滚压加工日益被以汽车产业为首地精密机械、化学、家电等产业广泛应用,发挥其优势.2.2 滚压成形原理滚压成型是以长地金属薄板或带卷为原材料，由若干对成型辊轮为成型工具，随着辊轮地旋转运动，将坯料向前送进地同时逐步进行弯曲成型，以获得所需断面形状地一种塑性加工方法.其成型过程是平板坯地特定部位渐次弯曲成角度，最后成为所要求地断面.图2-1所示为滚压U形断面地工作原理.金属带料从第一对辊轮进入，经过2、3、4对辊轮地顺次弯曲成型，型材从第4对滚轮处连续不断地输出.图2-1 滚压成型原理2.3加工条件2.3.1加工前表面由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工后地表面粗糙度受凸起部分地高度及形状（即加工前状态）地影响如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全填埋凹陷部分，造成加工表面粗糙.另外，凸起部分地形状也影响加工后地表面.由车床或镗床单点切削得到地规则地凹凸形状，且为容易碾压地高度时，可得到最理想地表面.一般加工前地表面状况越好，加工后地表面状况越好，同时滚压头地磨耗也少.如果需要，可增加一道工序2.3.2加工前尺寸由于滚压加工是利用滚柱碾压地加工方法，所以加工前后工件地直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）.为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序地尺寸.直径地变化量与工件地材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸2.3.3润滑和清洗由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘.粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头地损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘.滚压加工时应使用粘度低地切削液.粘度高地切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于滚压加工.本公司备有滚压加工专用地滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%地滚压润滑油，即可发挥其杰出性能.2.3.4加工部分地壁厚滚压加工是用滚柱滚压加工部分地表面，使其致密化.所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分地壁厚（内径地20%）.壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降通常按以下方法解决这个问题：①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施滚压加工.2.3.5加工部分地硬度滚压头可加工地工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用地滚压头.滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短.所以为得到所需精度地加工面，主要措施是减少滚压量2.3.6转速和进给量向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果.转速与进给速度根据加工直径不同而不同.2.4 滚压成型设备滚压成型机有两类：一类为悬臂式，辊轮主轴为单边支承，是薄壁小断面成形用地设备；另一类为闭式，主轴为双边支承，是厚壁大断面成形用地设备.彩钢瓦厚度比较小，加工面积比较大，并且原材料厚度比较小（0.5mm），采用闭式滚压成型机，并且是工件两边地悬臂辊轮同时进行滚压加工.2.5 辊轮设计滚压成型中，辊轮设计是最重要地技术，但是，在理论上并不完整，而以经验和推断占八成，理论占二成，实验因素很多.2.5.1 制作形状考虑所需形状地时候，首先要避免制件断面形状出现太深地沟槽，对于弯曲半径，要考虑材质地弯曲性能，避免急剧过度地尖角，死尖角成型是难以达到精度要求地.这些是首要地基本条件.2.5.2 花型展开图当着手设计时，要考虑所需断面地形状，接着，绘制把弯曲条件逐渐展开直至回复到平板料地展开草图，对如图2-2所示那样地将展开过程地形状叠放在同一张纸上地花型展开图进行分析研究.这种方法，无论是对于形状简单地断面还是复杂地断面都是有效地研究方法，进而就可以从整体上考察一个辊轮孔型移至另一个辊轮孔型地时候，高度方向和宽度方向地弯曲加工有无不合理地地方.图2-2 花型展开图2.5.3 成型直边角度如图2-3所示，成型材料地最大高度是基于以直线关系上增加为出发点，其设计方法为控制成型直边高度使之合理化.对于软质材料用3º左右即可，但边缘部分地延伸过大就有发生边缘皱纹地危险.对不锈钢也有资料认为1º35´，但是只要取1º25´对大部分金属材料都是安全可行地.如果在图中把辊轮地工位间距取为d，定出各工位上地成型高度就°可以作出花型展开图和各辊轮孔型地设计图.图2-3 成型直角边地角度和成型高度2.5.4 导向线地确定为了使板料从平板状态向前移动直至成行出所需断面形状，就需要有水平导向线和垂直导向线.水平导向线从辊轮开始到最后一组辊轮为止保持在同一水平面上，为确定成行辊轮地节圆直径地基准.垂直导向线垂直于辊轮轴线，是从第一组辊轮至最后一组辊轮使得在次导向线两侧地成行加工量都是均等地一条基准线，在对称断面中，次导向线与断面中线一致.图2 - 4 花型展开图图2-5 边缘成形法，）中心成形图2-6 中心成形法1）保持弯曲弧地长度一定，一面使弯曲角度加大一面减小半径并急剧作弯曲地方法..如图2-7，）圆形成形图2-7 圆形成型法2）对于Ti,Mg,Al合金等材料，将板坯加热在某些场合是成型地需要，也是为了减小弯曲半径地作用.3）在常温下，需要作急剧弯曲时，可将弯曲点挖去一块.对于彩钢瓦地加工，根据加工地特点，我们采用第二种加工方法.3 成型方案地选定3.1 辊轮地组数地选定对于滚轮地计算，可采用上面所述地方法进行计算，利用公式n=L/d=hcot1º35´/d，根据所要加工地产品地数据进行计算3.1.1方案一3.1.2方案二对上面地方案进行分析总结，选取工位间距L=240mm进行计算弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3.12 0.781°第二道辊 6.96° 3 .23 0.781°第三道辊 10.47° 3 .03 0.781°第五道辊 16.42° 2.51 0.651°第六道辊 19.47° 2.38 0.651°第七道辊 22.57° 2.23 0.651°第八道辊 25.19° 2.13 0.5218°第九道辊 27.68° 1.69 0.521°第十道辊 30.33° 1.89 0.521°第十一道辊 32.36° 2 .02 0.391°第十二道辊 34.44° 1.53 0.391°第十三道辊 36.58° 1.42 0.391°第十四道辊 38.77° 1.63 0.391°第十五道辊 40.27 1.1 0.261第十六道辊 41.81 1.03 0.260第十七道辊 42.59 0.49 0.130第十八道辊 43.58 0.53 0.130第十九道辊 44.18 0.50 0.130第二十道辊 44.99 0.49 0.130对以上计算结果进行分析可知此方案中没有太大地升角和翻转角，最后一道工序地升角为0.13º也满足最后一次翻转时要将升角将下来地要求，而且辊轮地数目也不是很多，所以此方案时较合理地方案，本设计采用这个方案.为了辊轮加工地方便,所以把成行地相对高度都圆整,则:弯曲角升距 (mm) 升角第一道辊 3.47° 3 0.781°第二道辊 6.96° 3 0.781°第三道辊 10.47° 3 0.781°第四道辊 13.43° 2.5 0.651°第五道辊 16.42° 2.5 0.651°第六道辊 19.47° 2.5 0.651°第七道辊 22.57° 2.5 0.651°第九道辊 27.68° 2 0.521° 第十道辊 30.33° 2 0.521° 第十一道辊 32.36° 1.5 0.391° 第十二道辊 34.44° 1.5 0.391° 第十三道辊 36.58° 1.5 0.391° 第十四道辊 38.77° 1.5 0.391° 第十五道辊 40.27 1 0.261 第十六道辊 41.81 1 0.260 第十七道辊 42.59 0.5 0.130 第十八道辊 43.58 0.5 0.130 第十九道辊 44.18 0.5 0.130 第二十道辊 44.99 0.5 0.1303.2辊轮直径地确定辊轮直径地确定: 上d =0d +h ∆(0d =180mm) 下d =0d -h ∆ 辊道数上辊（mm ）下辊（mm ）1 183 1772 186 1743 189 1714 191.5 168.55 194 1666 196.5 163.57 199 1618 201 1599 203 15710 205 15511 206.5 153.512 208 15213 209.5 150.514 211 14915 212 14816 213 14718 214 14619 214.5 145.520 215 1454 电动机和减速器地选择4.1计算成型力及成型扭矩对于U 形滚压成形，滚压成型力计算公式如下：)()3(021θθσμα-=t k P y上辊轮扭矩Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯下辊轮扭矩Td=)1sin 2(32k 223kb d t s ++-⨯⨯θθθσαο）（式中 μ——摩擦系数，通常取0.1α——比例系数，一般取α=0.5～1，本设计全取0.8 σy——屈服应力， σy= 175M t ——板厚，t=0.5mmθ——变形后地翻转角0θ——变形前地翻转角k1 =k k k ++++)2cos()1(cos )2cos()cos θθθθ（ , k=322p pkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ , kk k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）图4-1 辊压前后板料地变形θθθθ图4-2 U 型辊压成形因为板材在送进过程中是匀速前进地，则由板材在水平方向和竖直方向上地受力平衡可得：231312cos 2cos 2sin sin 2p p p p p θθθθ⎧+=⎪⎪⎨⎪=⎪⎩ 用1p 表示2p 、3p 则有：121132sin 22cos cos 2sin sin2sin p p p p p θθθθθθ⎧⎪=-⎪⎪⎨⎪⎪=⎪⎩因为232p p κ=将2p 、3p 代入该式得1112sin cos 22cos 2sin 2sin2sin p p p θθθθκθ-=22cos cos 21θθ=-=将1κ=代入1k 、2k 、3k 中则有：22cos 2cos 112cos 212cos 22cos)1(cos 12cos 2cos 2cos)1(cos 21++=++-+=+++=θθθθθθθθθθk=1cos 2cos 2+θθkk k k ++++=2cos )1(cos cos 2θθθ=12cos 2cos+θk k k k ++++=2cos )1(cos 2cos1(3θθθ）=12cos 112cos 2cos 2cos2+=++θθθθ带入Tu Td 中得：Tu=32)(122d t k s οθθσα-⨯⨯⨯⨯=)12(cos 32)(2cos 12+⨯-⨯⨯⨯⨯θθθσαθοd t sTd=)sin (32223θθθσαοb d t k s +-⨯）（=)sin (3212cos 122θθθσαθοb d t s +-⨯⨯+）（第一道辊： θ=3.47°，0θ=0° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499 P1 = 1.8N ，1u T =0.620N, Td1=0.5N 第二道辊：k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P2 = 1.83N ，M N T M N T d u .507.0,.616.022== 第三道辊： θ=10.47°，0θ=6.96° k1=0.497,k2=0.499,k3=0.499P3 = 1.76N ，M N T M N T d u .525.0,.630.033== 第四道辊：θ=13.43°，0θ=10.47° k1=0.497,k2=0.5,k3=0.5P4= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.044==第五道辊：θ=16.42°，0θ=13.43° P5= 1.82N ，M N T M N T d u .525.0,.618.045==第六道辊：θ=19.47°，0θ=16.42° P6= 1.82N ，M N T M N T d u .530.0,.618.066== 第七道辊：θ=22.57°，0θ=19.47° P7= 1.82N ，M N T M N T d u .468.0,.618.077==第八道辊： θ=25.1°，0θ22.57° P8= 1.82N ，M N T M N T d u .361.0,.412.088==第九道辊： θ=27.68°，0θ=25.1° P9= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.099== 第十道辊：P10= 1.2N ，M N T M N T d u .361.0,.412.01010==第十一道辊： θ=32.36°，0θ=30.33° P11= 1.2N ，M N T M N T d u .371.0,.412.01111== 第十二道辊： θ=34.44°，0θ=32.36° P12= 1.2N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01212== 第十三道辊： θ=36.58°，0θ=34.44° P13= 1N ，M N T M N T d u .336.0,.370.01313==第十四道辊： θ=38.77°，0θ=36.58° P14= 1.1N ，M N T M N T d u .376.0,.363.01414== 第十五道辊： θ=40.27°，0θ=38.77° P15= 1.2N ，M N T M N T d u .283.0,.303.01515== 第十六道辊： θ=41.81°，0θ=40.27° P13= 0.85N ，M N T M N T d u .285.0,.303.01616==第十七道辊： θ=42.59°，0θ=41.81° P17= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717== 第十八道辊： θ=43.38°，0θ=42.59° P18= 0.56N ，M N T M N T d u .191.0,.206.01818== 第十九道辊： θ=44.18°，0θ=43.38° P19= 0.0.4N ，M N T M N T d u .136.0,.141.01919==第二十道辊： θ=44.99°，0θ=44.18° P14= 0.4N ，M N T M N T d u .133.0,.144.01717==则每道辊总地扭矩：T=Td1+Td2+...Td20 由='1T =1T 8.095N.m 1415.488.T N M '=='2T =+2'1T T η11.459N.m 13131327.696.T T T N M η''=+=='3T =+3'2T T η15.198N.m =+=12'13'12T T T η31.873N.m=+=4'3'4T T T η19.736N.m =+=11'12'11T T T η37.545N.m=+=5'4'5T T T η24.204N.m 626.38'15=T N.m =+=6'5'6T T T η29.324N.m 121.39'16=T N.m=+=7'6'7T T T η35.177N.m 653.39'17=T N.m =+=8'7'8T T T η40.91N.m 367.40'18=T N.m =+=9'8'9T T T η43.376N.m 953.40'19=T N.m=+=10'11'10T T T η43.731N.m 236.41'20=T N.m4.2 电机地选择有任务书知，整机运行速度不小于10 m/min,可取v=12 m/min ，即v=0.5m/s由n =dvπ得：n=0.50.915/3.140.1515r s =⨯，即55/min n r =总功率()9102n 2nT +T =6060P T ππ''=∙=∙总(43.731+43.376) 5.757⨯=501.575w4.3减速机地选择根据工作条件：工作均匀,假设每日连续运转24h,减速器输入转速1500r/min,输出轴链轮带动，工作转矩T 总=58N.m ，传动比 i=551500=26，取传动比为23，查《机械设计使用手册》可得：选用机型ZWD-5A-23,输出转速为1430n 55r /m 26==.此处省略 NNNNNNNNNNNN 字.如需要完整说明书和各类设计图纸等.请联系在线扣扣：九七一九二零八零零另提供全套机械毕业设计下载！图7-3 轴地结构简图（3）初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和微小地轴向力地作用，故选用深沟球轴承，参照工作要求并根据d1=40mm ，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级地角接触轴承6212，尺寸为509020d D B mm mm mm ⨯⨯=⨯⨯，故d2=50mm.了、L2=40mm.轴承由定位轴肩定位，故定位轴肩为d3=60mm ，L3=40mm.（4）取安装齿轮处地轴径d3=55mm ，齿轮地下端由轴肩定位，由于直齿轮地轮毂宽度L’=60mm ，又因为轴长应略短于轮毂长度，故取轮毂长度L=56mm （5）.轴上零件地周向定位轴与辊轮之间都采用普通圆头平键定位联结，轴与链轮之间采用普通平头平键，辊轮采用左右对称地安装方式.（6）轴上零件地轴向定位中间地链轮有两个挡圈进行轴向定位.（7）做出轴地计算简图求轴上零件地载荷，锥齿轮对轴地力已计算出，可据此计算轴承所受地径向载荷Fr1和Fr2将轴系部件受到地空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系.水平为通过另加转矩而平移到指向轴线.根据以上分析，做出力矩图和弯矩图如下：图7-2轴地弯矩图和扭矩图（8）校核轴地强度由上述弯矩和扭矩地分析计算，截面C 为危险截面，可对此危险截面做弯扭合成强度校核计算.按第三强度理论，计算应力[]122)(-≤+=σασWT M ca 式中ca σ ——轴地计算应力，单位为MpaM ——轴所受地弯矩，单位N·mmT ——轴所受地扭矩，单位N·mmW ——轴地抗弯截面系数，单位3mm []1-σ ——许用弯曲应力，单位为Mpa取α=0.6，轴地计算应力为：W W T M ca22221800006.0226600)(）（⨯+=+=ασ =63.5Mpa前面已选定轴地材料为40Cr ，调质处理，由机械设计课本表15-1查地[]1-σ=70 Mpa ，因此ca σ<[]1-σ,故合适.8 轴承和键地选择与校核8.1 轴承地选用及校核根据辊轮在轴向上受到地力是对称地，故轴承不受轴向力，即αF =0，所以00=C F α. 3. 求轴承当量动载荷P 因为00=C F α 由表13-5查地径向载荷系数和轴向载荷系数为：X=1，Y=0按表13-6，取2.1=p f ,则)(αYF XF f p r p +==1.2⨯（1⨯951.22）=1141.46N4. 验算轴承寿命h P C n L h 73661085.1)46.114147800(536010)(6010⨯=⨯==ε 许用时间h h L L <=⨯⨯=48000830020,故轴承是安全地.8.2 键地选用及校核彀宽，取其平均值[]=σ110 Mpa.键地工作长度l=L=28mm ，键与轮彀槽地接触高度k=0.5h=6mm.转矩：[]p n P T σ<=⨯⨯=⨯⨯=1.10053/9.3105.95/105.9555故键是安全地.结论本毕业设计通过对彩板瓦辊压机地设计，着重分析了滚压成型地工作原理以及滚压机地工作原理，滚压机地整机结构包括上下料机构、滚压设备、动力传动以及调节控制部分.通过对电机传动、滚子链传动、齿轮传动、普通轴地传动等结构地分析、设计、计算和校核，具体分析了各个传动所需地计算过程，并进行校核，部分零件地设计图样附图所示.通过一系列地计算，设计及校核，各个传动机构均满足机器要求，结合实际需要，就将此设计应用于实际生产中提供了可能.通过不断地改进，使我此次设计地机器效率高、操作简单、维护方便，能够迎合市场要求.通过此次毕业设计，我收获了很多东西，以前地学习一直仅限于理论知识地学习，很多实际地问题没有碰到，理论地设计往往是在理想地情况下进行地，以至于让我误认为设计是一项简单地工作.刚开始接触到毕业设计时我仍然抱着原来地心态，结果发现真正地设计是需要考虑很多实际问题地，于是我开始认真地研究我所需要设计地课题.在老师地指导下，我努力地搜索一些与本课题相关地资料，认真地听老师地讲解，最后终于理解了滚压机地工作原理和传动路线，实现了生产实践和理论知识地融合与飞跃.在此次毕业设计中，经过这段时间指导老师地谆谆教诲，使我巩固了以前好多似是而非地机械概念和设计理念，也使我对机械有了一个更加明确清晰地概念，并且对本行业有了一个全新地认识，亲身体会到了作为设计师在设计过程中认真和严谨地重要性.随着本学期毕业设计地结束，我地大学生活也即将画上了句号.回想大学里经历地种种，很多事情都深深地印在了我地脑海里，那些值得记忆地事情，那些值得回味地时光，那些让我敬畏地老师，那些让我感动地同学，那么多次携手共事，那些英姿飒爽地身影，那些激情澎湃地演说，还有这次花费很大心血所做地毕业设计，这些东西都如烙铁一般深深地印在了我地心里.致谢毕业设计即将完成，在这段时间里，我们地指导老师郭长江老师给了我很大地帮助，他是一个特别好地老师，不管在什么情况下都能不厌其烦地给我讲解，我不是一个聪明地学生，曾经我也很苦恼，我怎么样才能让老师轻松地传授给我知识呢，但是自从跟着郭老师做毕业设计，他教我如何拓展知识面，教我如何捕捉有用地信息，一直在鼓励我，帮我建立自己地信心.每次看到郭老师拖着疲惫地身体仍然坚持为我们指导，我们都觉得很愧疚也很心疼，一个如此无私和高尚地老师在坚持不懈地帮助你，试问谁又忍心轻易放弃自己地设计.一直以来我都比较喜欢我们这个团队，不是因为我们优秀，而是因为我们有一个优秀负责地指导老师，在他地指导下，即使再怎么不上进地学生也会受到感染，积极主动地工作地.另外我还要感谢我们这个设计团队，虽然每个人地设计课题都不一样，但是我们是一起学习一种新地制图软件，我们习惯把自己地设计方案拿出来讨论一下，我们一直在一个实验室做毕业设计，有太多地帮助与交流.也正是这拨同学一直激励着我坚持下去，也正是这拨同学认真地帮我纠正错误，使我能够及时地扭转自己错误地思维，谢谢大家.。

屋面工程波纹瓦技术交底

铺正脊：铺完主瓦，最后做脊瓦，屋脊铺设要求平、直。铺设脊瓦应从风头脊开始，逆风向铺设，搭接铺至末端封头脊瓦，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。铺设时，沿屋脊中心位置挂线，以保证脊瓦瓦面平直，无起伏现象。
（3）质量要求：
瓦片必须符合设计及规范要求。出现砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求的瓦片不得使用于主瓦，可用于需要切割的部位。
③拆架子时，注意不要碰撞瓦面。
交底人：
屋面瓦保证瓦线横平竖直，确保屋面平整，里面效果美观。不得有明显凹陷或突出现象。
瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，无起伏现象。
（4）成品保护：
①及时清理残留在瓦面上的砂浆，施工中产生的垃圾及时清除。
②上瓦行走要落脚在瓦片中部，轻走轻踩，严禁踩踏瓦角、瓦边这些部位，以防碎瓦。
建设单位
单位工程名称
#楼
工程部位
波纹瓦
接受交底人
交
底
内
容
技术交底内容：①设计图纸特殊要求，②施工规范要求，③质量检验标准
屋面瓦铺设要求纵横线条整齐，相互垂直，瓦片搭盖疏密一致，屋面主瓦左侧翘起部位的底部应用砂浆铺实，每铺设一趟瓦应注意瓦面的清洁工作，避免水泥砂浆污染屋瓦。每片瓦必须跟线进行铺设，搭接部位的缝隙越小越好，每片瓦爪必须扣紧，对齐瓦缝。铺设时当遇到建筑构件时，边角处用砂轮切割机切割至满足要求。
铺屋面主瓦：第一排屋面瓦固定后，在屋檐左下角自左向右，自下而上逐排挂线铺设屋面瓦。每片瓦的瓦爪应与屋面紧贴，使瓦片平稳的、紧密的贴在屋面上。施工中应随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺设。上下两排主瓦应形成有效的顺水向搭接，搭接长度不应小于50mm。
交底人：

YX35-125-750彩板瓦成型工艺及专机设计

本科毕业设计（论文）题目 YX35-125-750彩板瓦成型工艺及成型机设计姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师目录摘要 IAbstract II前言 III1绪论 11.1滚压成型简介 11.2滚压成型的特点 11.3滚压成型产品 11.4滚压成形的应用 21.5滚压成型的发展 51.5.1国内外滚压成型技术发展概况 5 1.5.2滚压成型技术发展趋势 51.6滚压成型设备 71.6.1轻合金滚压成型机 81.6.2拱形支架滚压成型机 91.6.3彩钢板滚压成型机 102板料滚压成型 112.1成型原理 112.2滚压成形力 132.3成型特点 142.4常用材料 152.5加工条件 152.5.1加工前表面 162.5.2加工前尺寸 162.5.3润滑和清洗 162.5.4加工部分的硬度 16 2.6辊轮设计 172.6.1制作形状 172.6.2花型展开图 172.6.3成形直边角度 17 2.6.4导向线的确定 18 2.6.5辊轮节圆直径 18 2.6.6辊道数 192.6.7辊轮孔型的间隙 19 2.6.8辊轮材料 193成形工艺设计 213.1成型方案 213.1.1成型方法 213.1.2成形顺序 223.1.3变形量的分配 22 3.1.4花型展开图 233.1.4辊轮直径 253.2滚压成形力及扭矩 263.3选择电动机与减速器 284传动件校核 294.1链传动部分设计 294.1.1滚轮轴间链传动 294.1.2减速器与主轴间链传动 31 4.2齿轮的设计校核 334.2.1按齿面接触强度计算 334.2.2按齿根弯曲强度计算 354.2.3齿轮几何尺寸 364.3传动轴的计算校核 364.4轴承的选用校核 404.5键的选用校核 40结论 42致谢 44参考文献 45YX35-125-750彩板瓦成型工艺及专机设计摘要彩板瓦的成型加工工艺普遍采用滚压成形加工工艺。

波纹管制造及设计

波纹管制造及设计波纹管（Bellows）是一种由一系列的波纹形成的金属管道。

它通常被用于减震、伸缩、密封和转换运动的力和液体或气体流动。

波纹管具有很高的弯曲和伸缩能力，并能承受压力和温度的变化。

波纹管的制造包括以下几个步骤：1.材料选择：波纹管通常由不锈钢或铜制成。

不锈钢可以耐高温、耐腐蚀，并且具有良好的弹性。

对于高温或特殊环境下的应用，合适的材料选择非常重要。

2.材料切割：根据波纹管的设计要求，切割金属板材来制作波纹。

3.波纹形成：利用专用机器设备将切割好的金属板材进行波纹形成。

通常是通过压制、滚动或焊接等工艺，将金属板材变成波纹形状。

4.折弯和焊接：根据设计要求，对波纹管进行折弯和焊接。

这可以根据具体情况和需要采用手工或机器设备完成。

5.检测和测试：对制造好的波纹管进行有损和无损的检测以确保质量达标。

例如，通过X射线或超声波检测来检查焊接处是否存在缺陷。

6.表面处理：波纹管的表面可以进行抛光、电镀、喷漆或其他特殊处理，以达到美观和防腐的目的。

波纹管的设计需要考虑以下几个因素：1.弯曲半径：波纹管的弯曲半径决定了其弯曲能力和适用范围。

过小的弯曲半径会降低波纹的使用寿命并增加应力。

2.波纹数：波纹管的波纹数决定了其伸缩能力和压力容纳能力。

较多的波纹数可以提供更大的伸缩范围和更高的压力承受能力。

3.波纹形状：波纹可以采用不同的形状，如波纹管、波纹板和波纹带。

不同形状的波纹适用于不同的应用需求。

4.焊接方式：波纹管的焊接方式通常有可换焊接、锥形焊接和全焊接。

每种方式都有其优点和适用范围。

5.端口设计：波纹管的端口设计可根据具体需求选择，如螺纹连接、法兰连接或卡箍连接。

波纹管的设计和制造需要严格遵守相关行业标准和规范。

此外，制造商还应根据客户的具体需求进行设计和定制。

总之，波纹管的制造和设计是一项复杂而关键的工艺。

它需要考虑材料选择、加工工艺、焊接技术等多个因素，并符合相关的标准和规范。

通过合理的设计和制造，波纹管可以在各种应力和温度条件下提供稳定可靠的性能，满足各种工业和工程需求。

玻璃钢波形瓦

玻璃钢波形瓦一、波形瓦波形瓦是用途最广，制作最简单的建筑材料，自1966 年在常州253 厂（天马集团）问世，已迅速普及。

波形瓦一般就以木材、钢材或成品玻璃钢瓦、石棉瓦作为模具，所以在标准中玻璃钢波形瓦的尺寸（长度、宽度、厚度，见表(2-1)与石棉瓦相互对应。

材料为玻璃纤维方格布、短切毡或玻纤布，不饱和聚酯树脂、颜料、固化剂。

生产方法为：1.在平板玻璃台上铺放聚酯薄膜（脱模剂）；2.倒入已经配制树脂并用平板刮匀；3. 铺盖玻纤布（毡）；4.再倒入树脂刮匀，如此往复几次（具体层数、要求见表）；再覆一层聚酯薄膜，并用平板赶净其中气泡；5.将已浸透树脂的玻纤织物平移至两块波形瓦模板之间，并适当加压；制品在4h后固化，8h 后脱模，24h后切边加工。

树脂余量为48%-55%波形瓦可以分为采光瓦、透明瓦、彩色瓦和一般建筑用瓦（透明瓦等介绍见后）。

由于内因（树脂中残存双键、活性基团、筋材和基体界面变化）、外因（光氧化、水气、温度机械磨损）等诸多因素的综合影响，各种玻璃钢瓦及平板都或迟或早会发生氧化，延缓老化有效措施是隔离大气、蔽光。

表面涂层老化防护1.表面涂层老化防护选择光氧化老化性能好的材料作为表面，以隔离大气与玻璃钢的直接接触是玻璃钢常见的防老化方法，目前最常用的是胶衣树脂，其次是表面涂漆，或表面涂耐老化性能好的环氧树脂。

对于玻璃钢瓦国内有的厂家采用胶衣树脂防护，在国际上，如美国、法国有时也用此法，但是由于国内胶衣树脂的质量不高，使得瓦的使用寿命不是很长。

如果提高胶衣树脂的质量，这是一种很实用的方法，但对于透明材料不适用。

表面贴附层老化防护2.表面贴附层老化防护目前国际最先进的贴附技术就是贴附单氟乙烯薄膜，另外一种是贴附聚酯薄膜，这是目前最常用的贴附层。

由于贴附用薄膜需要进行特殊处理才能粘牢，所以也有一定的难度。

根据强化老化实验，估计透明瓦使用寿命是8-10年，一般瓦是15-20 年。

3.添加防老剂的老化防护防老剂一类是抗氧剂，包括游离基抑制终止剂、抗臭氧剂、氢过氧化物分解剂、重金属离子钝化剂；一类是紫外光稳定剂，包括紫外光光吸收剂、紫外光屏蔽剂、紫外猝灭剂。

波纹钢板组合结构施工工艺

波纹钢板组合结构施工工艺发布时间：2022-10-31T03:22:24.489Z 来源：《城镇建设》2022年第12期6月作者：房进李佳琦孙雷[导读] 波纹钢板组合结构体系是针对多层框架结构建筑的全新建造模式房进李佳琦孙雷中建八局第四建设有限公司华东公司上海市 200120摘要：波纹钢板组合结构体系是针对多层框架结构建筑的全新建造模式，特有的“四角钢管及缀板组合柱”搭配现场免支撑钢桁架一混凝土组合梁、钢筋桁架楼承板构成的创新建筑系统。

该体系拥有甲壳柱、甲壳梁、优弦梁、优端梁、优肋板、优节点等核心技术，可根据需要灵活组合，无需高支模架体、木方模板等周转料具，钢结构壳体在工厂加工，施工速度快，缩短总工期，成本与工期效益都比较明显关键词：甲壳柱、甲壳梁、楼承板、高支模1. 前言近年来，随着现代工业厂房、物流仓储行业的快速发展及自动化水平的提高，在传统的施工中，对体量大、跨度大、层高高、面积大的项目设计与施工方案的选择，直接关系到业主项目投资成本、施工单位项目施工质量、安全、工期及工程成本的能否实现。

通过结合建筑结构形式及项目实际情况，在工程施工中采用预制甲壳柱、甲壳主次梁、H型钢梁、钢筋桁架楼承板、楼层板钢筋绑扎、楼层砼的施工工艺。

该施工工艺操作简单，安装效率高，省时、省力、环保，对工期、劳动力、材料等，通过实践取得了良好的效果。

2. 工程概况年产100套污泥综合处理环保装置新建项目位于浙江省嘉兴市桐乡市经济开发区文晖路东侧，高新二路北侧，新板桥港西侧。

本项工程建筑高度35.15 m，建设规模122422.99 ㎡，总占地面积66666.48 ㎡，包括厂房1、厂房2、厂房3、综合楼、倒班楼、设备用房坡道、门卫，合计7个单位工程. 厂房分二层进行甲壳柱、甲壳主次梁、H型钢梁、钢筋桁架楼承板安装铺装。

甲壳柱同样为无钢筋，甲壳横向主梁为预应力钢绞索后张法梁，纵向甲壳次梁为无钢筋砼梁，次梁为H型钢梁，楼层板为钢筋桁架楼承板。