建筑钢结构焊接施工工艺探讨

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钢结构工程施工的难点

钢结构工程施工的难点

钢结构工程施工的难点一、引言钢结构作为一种优越的结构形式,具有高强度、轻量化、易加工、耐腐蚀等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而,在实际的施工过程中,钢结构工程所面临的一些难点和挑战也是不容忽视的。

本文将从施工工艺和技术角度,探讨钢结构工程施工中的难点,并针对这些难点提出解决方案。

二、钢结构施工中的难点1. 钢材连接和焊接钢结构中的连接和焊接是其施工过程中的一个关键环节。

由于钢材的特性,其连接和焊接技术要求极高。

传统的焊接工艺需要进行预热、保温和后热处理,工艺复杂,而且焊接对材料的影响较大。

因此,在现代的钢结构工程中,焊接工艺的改进和创新成为了难点之一。

2. 钢结构安装在钢结构工程中,其安装过程相对于传统的混凝土结构来说更加复杂。

特别是大型钢结构的安装,需要精准的计算、合理的施工方法和精湛的技术。

例如,在钢桥梁的安装中,对于吊装设备和搭接点的要求非常高,如何保证整个安装过程的安全和精准是一个难题。

3. 钢结构的防腐蚀由于钢结构在使用过程中容易受到大气、水分、化学物质等侵蚀,因此其防腐蚀工作显得尤为重要。

传统的防腐蚀方法如喷涂、涂覆等存在着效果不佳、工期长和环境污染的问题。

因此,如何在施工中有效地解决钢结构的防腐蚀问题,成为了一个技术上的挑战。

4. 钢结构的质量控制钢结构作为一个高强度、轻量化的结构形式,其质量控制要求也相对较高。

在施工过程中,要保证材料的质量,同时还要保证连接、焊接和安装等工序的质量。

而且,在施工现场的环境比较复杂,这对于质量的控制提出了更高的要求。

5. 钢结构的拼装在大型钢结构工程中,往往需要对大型构件进行现场拼装。

这就要求构件的尺寸、形状、位置和偏差控制都要非常精准。

而且,拼装中还要考虑到构件的承载能力、变形和稳定性等问题,这给施工带来了较大的困难。

以上述五个方面为例,可以看出,钢结构工程施工中的难点主要集中在连接与焊接、安装、防腐蚀、质量控制和拼装等方面。

这些难点的存在不仅会增加工程的施工难度,也会导致工程质量的提高。

钢结构施工工艺中的焊接技术要点

钢结构施工工艺中的焊接技术要点

钢结构施工工艺中的焊接技术要点钢结构在建筑和工程领域中得到了广泛的应用,而焊接是钢结构施工中最常用的连接方法之一。

焊接技术的质量直接关系到钢结构的强度、稳定性和耐久性。

因此,正确掌握焊接技术要点对于钢结构施工至关重要。

本文将介绍钢结构施工工艺中的焊接技术要点。

1. 焊接材料选择焊接材料的选择对于焊接接头的质量起着关键性的作用。

通常情况下,选择与被焊接材料相同的焊接材料是首选,这可以确保焊接接头具有相似的力学性能。

同时,还需考虑焊接材料的耐腐蚀性和可靠性等因素。

在选择焊接材料时,还需参考相关标准和规范,以确保焊接接头满足设计要求。

2. 前期准备工作在进行焊接前,必须进行充分的前期准备工作。

首先,需要对接头进行清理,去除铁锈、油污等杂质,以保证焊缝的质量。

其次,还需检查焊接设备和接线是否正常,焊接电源是否稳定。

在进行焊接时,必须穿戴防护装备,包括焊接面罩、手套、工作服等,确保焊工的人身安全。

3. 焊接工艺参数设置焊接工艺参数的设置直接影响着焊接接头的质量。

在进行焊接前,要合理地确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。

一般情况下,焊接电流和电压的选择要根据被焊接材料的厚度来确定。

焊接速度的选择要根据焊接材料的熔点和焊接材料的热导率等因素来确定。

正确设置焊接工艺参数可以保证焊接接头的强度和外观质量。

4. 焊接方法选择钢结构的焊接方法主要有手工电弧焊、气体保护焊和焊条气保焊等。

在选择焊接方法时,要考虑焊接材料的类型、粗细和厚度等因素。

手工电弧焊适用于焊接薄板和小型结构,气体保护焊适用于焊接薄板和中厚板,而焊条气保焊适用于焊接厚板和大型结构。

5. 焊接质量检验焊接完成后,必须对焊接接头进行质量检验。

常用的焊缝检测方法包括目视检查、超声波检测和射线检测等。

目视检查能够检测焊接接头的外观质量,而超声波检测和射线检测能够检测焊接接头的内部缺陷。

根据检测结果,及时发现和纠正焊接质量问题,以确保焊接接头的质量符合要求。

总结:钢结构施工工艺中的焊接技术要点包括焊接材料选择、前期准备工作、焊接工艺参数设置、焊接方法选择和焊接质量检验等。

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量

钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法,它通过焊接技术将各个构件连接起来,形成稳定的整体结构。

在施工过程中,完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。

本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法,以期提供参考和指导。

一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前,必须进行充分的前期准备工作。

首先,要进行材料的选择和检查。

钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量,因此需要选择符合标准的钢材,并进行质量检验。

同时,还需要对焊接设备进行检查和维护,保证其正常运转。

二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分,其设计和准备工作十分关键。

在进行焊接接头设计时,需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。

同时,还需要进行焊缝准备工作,包括对焊缝进行清理和打磨,以提高焊接的质量和强度。

三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前,需要对焊接部位进行预热处理。

预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性,有利于焊接过程中的熔化和扩散,从而提高焊缝的质量和强度。

2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。

在焊接过程中,需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小,以保证焊缝完全熔化和充实,避免焊接缺陷的产生。

3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。

过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快,容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷;而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化,影响焊接质量。

此外,合适的焊接角度可以使焊缝充实,提高焊接接头的强度。

4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后,需要对焊接部位进行适当的冷却处理。

冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化,提高焊接缝强度和硬度。

同时,还可以对焊缝进行敲击和观察,以检查是否有焊接缺陷。

四、质量控制与验收焊接施工完成后,还需要进行质量控制和验收工作。

质量控制包括对焊缝进行检测和评估,以确保其符合相关标准和规范要求。

建筑钢结构焊接施工工艺

建筑钢结构焊接施工工艺

建筑钢结构焊接施工工艺摘要:现如今,随着我国经济的快速发展,随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不时涌现,国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。

据统计,约50%以上的钢材在投进使用前需要经过焊接加工处置。

因此,焊接水平的进步是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。

本文就建筑钢结构焊接施工工艺进行探讨。

关键词:建筑;钢结构;焊接;施工工艺引言对于当前的建筑钢结构来说,受其自身的性质影响,其结构具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。

在钢结构的施工过程中,焊接工程量大,且大部分为全熔透焊缝,质量要求高,焊接难度较大,因此,为满足当前的需求,提升钢结构自身的质量,应积极对当前的技术进行创新,从整体上提升当前的钢结构的焊接水平。

1焊接特点随着我国建筑项目的不断增多,钢结构焊接技术的普遍和推广,尤其是在建筑施工上的应用越来越广泛,导致了钢结构的造型越来越新颖,体型越来越多样化。

当前,建筑钢结构的空间形状比较复杂,但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成,这些构造的出现以及管状结构的不断涌现逐渐成为一种趋势,钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展,而且高强合金钢正逐步取代低碳钢,铸钢也越来越流行,尤其是近几年新型铝合金钢材的推广和使用。

2建筑钢结构主要焊接施工工艺的应用2.1 高强焊接技术高强焊接技术主要的核心在于“强”,具体来说,主要体现在以下几方面:①在实际的施工过程中,要求其施工材料自身的性质良好,通过严格的检测,促使当前的材料“强”度符合标准,并且进行焊接的两方面自身的存在合理的关联,可以在在实际的焊接过程中达到最佳的焊接效果,达到最终的目的,保证焊接质量。

②受焊接自身的性质影响,在进行接头焊接过程中,应积极对当前的接头各方面性质进行考虑,进而保证接头各方面性能符合“强”度要求,因此,需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测,从而提升焊接质量。

2.2低温焊接时的施工工艺2.2.1焊接材料的选取由于是在低温环境中进行焊接作业,所以为了更好的完成焊接任务,应该尽量选取氢含量较低的焊接材料,并且对焊接材料进行必要的烘焙以及保温措施。

浅谈钢结构焊接的施工工艺

浅谈钢结构焊接的施工工艺

Байду номын сангаас
强节点弱杆件 :焊接材料熔敷金属 的强度、塑性 、 冲击韧性 高于母材 标准规 定的最 低值 。焊 接接头各 项 性能全面 要求达到母材标准规定的最低值 。 ( )焊缝 塑性 2 厚板焊接时按厚度效应后 的强度选 配焊材 ,节点拘 束度大时 可在 1 4 厚以下配用低强焊 材。 /板 ( )冲击韧性 3 必须重点选择焊材的韧性 ,使焊缝及热影 响区韧性 达 到钢材 的标 准要求 。焊接 无裂纹 钢种 ,采用低 H或 超低 H焊 材 ,在板 厚5 mm以下或在 0 0 ℃以上环境均 可 不预 热 。此种钢冶 炼技术优 越 ,其 力学指标 突 出,特 别是在 屈强比的冲击性 能方面。 2 、高强钢焊接性评价方 法 ( )碳 当量计算评定法 。 1 ( )热影响 区最高硬度试验评 定法。 2 ( )插销试验临界断裂应 力评定 法。 3 3 、最低预热温度确定方 法
( 三)加 强医院职工思想政治工作和精神文 明建设 医院职工思想政治教育在新时期显得尤为重要 ,必 须 以科学发 展观为 先导 ,坚持以人 为本 ,坚 持不懈地 对职 工进行政 治思 想和职业 道德教 育 ,以 多种形式不 断提 高会 员思想素 质 。工会 开展学 习型组织 ,使职工 在 工作之余 能够得 到更好 的学 习和 锻炼的机 会。通过 政治 思想教 育 ,医 生服务态 度不断 改善 ,不 断解决推 诿 、 刁难病 人等不 良现象和 医生拒 收、退 回 “ 红包 ” 等 。积极开 展精神 文明建设 ,规范职 工文 明行为 ,促 进 了医院讲 团结 ,讲奉献氛 围的形成。 ( 四)充分调 动广大职工的主人翁精神 ,保持和发 展工 人阶级 的先进性 。做好 劳模先进 人物的 培养、选 树和 宣传 工作 ,积极 帮助劳模 解决 实际问题 ,充分发 挥先 进人物 的示范 引领作用 ,为医 院发展凝 聚强大的 精神 力量 。 我们相信 ,医院工会组织在今后医院的发展 中会成 为一 支 中坚 力量 ,在 维护职 工利益 的同时 ,积极 营造

钢结构焊接现场施工工艺探讨

钢结构焊接现场施工工艺探讨

钢结构焊接现场施工工艺探讨摘要:本文阐述了建筑钢结构的特点,详细介绍了钢结构焊接现场施工工艺,就钢结构制作焊接中存在的问题进行分析, 并提出相应的预防措施和处理方法。

关键词:钢结构;焊接;现场;施工工艺中图分类号:tu391 文献标识码:a 文章编号:随着国民经济的发展,钢结构逐渐摆脱了其造价昂贵的缺点,在工程中的应用越来越广泛。

焊接钢结构以其构造简单、加工方便、易于自动化施工,不削弱杆件截面,可节约钢材等优点,得到了广泛的应用。

一、建筑钢结构的特点随着国家产业技术政策的调整、钢材产量的急剧增长、建筑理念的不断更新以及计算机技术的支持,钢结构以其自身的优点广泛应用于建筑工程领域,进入了飞速发展的新时期。

建筑钢结构的发展呈现出新的特点:1、钢结构建筑造型日趋新颖、结构体型日益多样。

以“奥运”场馆为代表的大跨复杂空间形状的钢结构建筑不断涌现;高层钢结构发展迅猛;管结构得到推广;住宅钢结构正在开发应用。

2、钢结构构件形状多变、节点构造复杂多样并且板厚加大。

3、开发和应用新品种钢材,选用新型材。

构件材料由低碳钢到低合金高强钢、铸钢。

网架结构已开始应用铝合金材料。

二、钢结构焊接现场施工工艺1、焊接材料的选择及匹配(1)强匹配。

强节点弱杆件,即与母材规定的最低标准相比,焊接材料熔敷金属在强度、韧性、塑性等方面要明显高于标准;并且焊接接头位置的各种基本的性能指标至少要与母材料规定的最低标准相匹配;(2)焊缝的塑性。

在进行厚板焊接时,应该根据厚度效应后的强度来选择适当的焊材,通常当节点的拘束度比较大的时候,可以在1/4 板厚以后选择强度稍低的焊材;(3)满足冲击韧性的要求。

对焊材韧性的选择是一项非常重要的工作,好韧性的焊材能够使焊缝以及热影响区的韧性满足钢结构的规定标准。

比如在焊接无裂纹钢种的时候,可以选取低h 或者超低h 的焊接材料,同时,在钢板厚度低于50mm 或者温度在0℃以上的时候,可以不对钢结构进行预热。

试论钢结构施工技术与焊接现场施工工艺

试论钢结构施工技术与焊接现场施工工艺

2 钢结构 施工技术
根据本工程钢结构施工实际情况 ,钢结构构件在车 间制作 , 不进行现场加工。由机械流水式的在钢平 台及成型模具上焊接 。 焊接 材料 : H P B 2 3 5的钢材 手工焊 时采 用 E 4 3 0 1 、 E 4 3 0 3的焊条 ; HP B 2 3 5的钢材埋弧 自动焊时采用 H I 4 0 1 一 H 0 8 A焊丝。
放 样 工作 包 括 对 图 纸 的安 装 尺 寸 和 孔 距 以 1 : 1样 板 和 样 杆
放样, 样板和样杆待 工程结束后方可销毁。放样时 , 铣、 刨的工作
要 考 虑 加 工余 量 , 焊接 构 件 要 按 工 艺 要 求 放 出焊 接 收缩 量 。焊接
用 螺栓把紧 , 施焊 时应从 内向外进行 , 施焊 时应对称 进行 , 尽量
2 . 5 。 对角差 1 m m。
1 工 程 概 况
某一建筑 工程 为单层钢结构厂房 , 长度最长 的为 8 1 m, 宽度 为4 5 m。基础采用独立承台基础, 底面标高为一 2 . 5 m, 基础梁顶标 高为一 1 . 5 m; 柱 子为 H 型钢 , 柱顶标高为 5 . 7 5 8 m; 屋面梁为 H型 钢; 墙 体为砌体 结构 ; 屋面采用双层 压型钢板 复合保温 屋面 ( 压 型钢 板 0 . 8 a r m ) , 内填充 8 0厚玻璃棉卷毡 ( 不燃烧体) 保温层 。
减 少变形 , 用 自动 焊 施 焊 时 , 在 主 缝 两 端 都 应 当 点焊 引 弧 板 , 引
收缩量 由于受焊 肉大小 、气候 、施 焊工艺和结构断面等 因素影
响, 变化较大, 根 据 本 工 程 各 构 件 的特 点 确 定 纵 长 焊 缝 每 米 焊 缝

钢结构焊接技术研究

钢结构焊接技术研究

钢结构焊接技术研究钢结构作为现代建筑中重要的载力体系,其安全性关乎建筑物的可靠性、持久性和经济性。

在钢结构制作中,焊接技术是其中最重要的工艺之一。

本文将从多个方面探讨钢结构焊接技术研究的现状以及发展趋势。

一、钢结构焊接技术概述钢结构的构造方式功在轻量化,以钢材为主要构造材料,适用于各种建筑。

而焊接则是将钢材连接构成整体结构的主要工艺。

焊接是将工件加热至熔点或塑性状态,然后使母材熔融的同时加入适量填充材料,在冷却后形成强固连结的加工工艺。

钢结构焊接技术是其中的一种方法,将钢结构连接成整体,使之呈现出优秀的载荷性能和稳定性能。

二、焊接的分类及特点1、焊接的分类钢结构焊接有多种类型,如电弧焊接、气焊、熔覆焊接、激光焊接、摩擦焊接等。

不同类型的焊接方法应用范围和焊接过程的性能不一样。

目前应用最广泛的是电弧焊接,由于其高效,因此焊接速度更快,生产效率更高,被广泛的应用在钢结构场合中。

2、焊接特点:首先,钢结构焊接的优点在于焊接少量钢材可形成大尺寸、高强度结构;其次,钢结构焊接可保证周围环境的通透性和光透性;再次,焊接的钢结构具有强度高、硬度高、韧性好、耐氧化、耐腐蚀等诸多特点。

三、研究现状1、焊接参数控制技术在焊接过程中,对参数的控制极为重要。

由于焊接时温度较高,同时焊接速度较快,因此需要对这些参数进行精细的控制,以此保证焊接质量。

研究表明,采用自适应控制技术来控制焊接参数,能够有效提高焊接效率及焊缝质量。

2、焊接变形控制技术在大型钢结构的焊接过程中,焊接应力和变形经常成为焊接的瓶颈问题。

为了控制变形,吸收应变产生的应力,国内外学者目前已经研究了多种控制技术,其中包括焊接时的预制或者后补加工、基于仿真模型的预测方法、以及利用混凝土补偿柔性固定地工程伸缩节实现变形的控制技术等。

3、焊接缺陷检测保证钢结构的安全性需要保证焊缝的质量,而焊缝质量的保证需要对焊接过程进行严格的控制以及做到制度化规范。

现阶段采用的主要检测手段包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法。

钢结构焊接施工工艺

钢结构焊接施工工艺

钢结构焊接施工工艺钢结构焊接是一种重要的施工工艺,广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。

正确的焊接工艺能够保证钢结构的强度和稳定性,提高工程的质量和安全性。

本文将介绍钢结构焊接施工工艺的基本步骤和注意事项。

一、焊接前准备在进行钢结构焊接之前,需要进行充分的准备工作。

首先,要检查焊接设备和工具的运行状态,确保其正常工作。

其次,要对焊接材料进行检验,包括焊条、焊丝等,确保其符合相关标准。

此外,还要检查钢结构的表面质量,确保其清洁、平整,以便焊接工作的顺利进行。

二、焊接工艺选择在钢结构焊接中,常用的焊接工艺包括手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊。

在选择焊接工艺时,需要根据具体情况综合考虑,包括焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素。

不同的焊接工艺有不同的特点和适用范围,在实际工程中需要根据需要做出合理选择。

三、焊接工艺参数设置钢结构焊接需要根据具体情况来设置合适的焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等。

这些参数的设置直接影响到焊缝的质量和焊接效率。

在设置参数时,要根据焊接材料的特性、焊接位置的情况以及施工环境的要求来进行合理调整,以确保焊缝的质量和可靠性。

四、焊接工作流程钢结构焊接的工作流程一般包括焊前准备、焊缝加热、焊接技术、焊后处理等步骤。

在焊前准备中,要对焊接部位进行打磨和清洁,以去除氧化物和杂质,确保焊缝的质量。

焊缝加热是为了提高焊接效率和焊缝质量,通常采用预加热和间歇加热的方式。

焊接技术中,要注意焊接位置和焊接顺序,确保整个焊接过程的连续性和一致性。

焊后处理包括除渣、修整焊缝等工作,以提高焊缝的外观和强度。

五、焊接质量控制钢结构焊接的质量控制是保证工程质量的重要环节,需要进行全程监控和检验。

在焊接过程中,要对焊缝进行可视检验、尺寸检验和无损检测等,确保焊缝的质量符合要求。

对于不合格的焊缝,要及时进行修补或返工,直到达到规定的标准。

此外,还要记录焊接的相关数据和质量检验结果,为工程验收和日后使用提供依据。

钢结构建筑施工工艺焊接与组装的关键步骤

钢结构建筑施工工艺焊接与组装的关键步骤

钢结构建筑施工工艺焊接与组装的关键步骤钢结构建筑在现代建筑领域中起到了举足轻重的作用,其具有高强度、耐久性和抗震性能等优点。

而钢结构建筑的施工工艺中,焊接和组装是至关重要的步骤,直接影响到建筑的安全性和质量。

本文将探讨钢结构建筑施工工艺焊接与组装的关键步骤。

一、钢材准备在进行焊接和组装之前,首先需要进行钢材的准备工作。

这包括检查钢材的质量、规格和表面是否有锈蚀等。

确保钢材符合设计要求,并对有问题的钢材进行修复或更换。

二、预制钢结构构件钢结构建筑大部分采用预制钢构件进行施工。

预制钢构件的制作需要精确的尺寸控制和工艺要求,确保构件的准确性和一致性。

在预制钢构件中,焊接工艺是不可或缺的。

三、焊接准备焊接是钢结构建筑施工中最常用的连接方式之一。

在进行焊接之前,需要进行焊接准备工作。

包括:焊接设备的选择和检查,电源的接通和安全保护措施的设置等。

同时,也需要对焊接工艺进行合理的规划和准备。

四、焊缝准备焊接前需要对待焊接材料进行表面处理,以确保焊缝的质量。

这包括去除焊接材料表面的氧化物、油脂和灰尘等杂质。

同时,还需进行坡口的切割和倒角等预处理工作。

焊缝准备的好坏直接影响到焊接接头的质量和强度。

五、焊接工艺焊接工艺是保证焊接接头质量的重要环节。

在选择合适的焊接工艺时,需要考虑焊接材料的性质、焊接位置和焊接条件等因素。

常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、摩擦焊等。

在焊接过程中,还需注意焊接操作员的技能和焊接设备的稳定性。

六、焊后处理焊接完成后,还需要对焊缝进行后续处理工作。

主要包括焊缝的清理、打磨和防腐处理等。

清理焊缝可以去除焊接时产生的氧化物和焊渣,以保证焊缝的外观和质量。

打磨焊缝可以提升其表面光洁度和装饰效果。

防腐处理可以延长焊接接头的使用寿命和防止腐蚀。

七、组装工艺在焊接完成后,钢结构构件需要进行组装。

组装工艺包括吊装、定位和连接等步骤。

吊装需要根据设计要求和现场实际情况选择合适的起重设备和吊装方案。

定位工艺需要确保构件的准确位置和间距。

钢结构施工工艺及常见问题与处理措施探讨

钢结构施工工艺及常见问题与处理措施探讨
2 箱型柱制作组装 .
( )放 样 号 料 :放 样 时 铣 、 刨 加 工 的工 件 要 留 出 5 m 1 m 加 工 余 量 ,号 料 时尽 可 能 节 约 材 料 , 同 时 有 利 于 切 割 和 保 证 零 件 质 量 ,按 规 定 方 向 取 料 。
钢 柱 是 高 层 、 超 高 层 建 筑 决 定 层 高和 建 筑 总 高 度 的主 要
竖 向构 件 在 加 工 制 造 中必 须 满 足 现 行 规 范 的验 收 标 准 。
业水平不一 ,经验 不足者多 ,控制钢 结构工程质量 已经值 得
引 起 我 们 重 视 。 本 文 从 钢 结 构 施 工 的 设 计 、 制 作 和 安 装 方 面 入手 ,对 钢 结 构 的 施 工 工 艺 进 行 了 系 统 阐 述 ,并 针 对 钢 结 构 施 工 过程 中 存 在 的 一 些 问题 及 处 理 措 施 进 行 探 讨 。
中图 分 类 号 :T 7 U4
引言
文 献标 识码 :A
文 章 编 号 : 10 — 93 (0 2 90 5— 2 0 6 7 7 2 1 )0 — 2 7 0


护 焊 进 行 打 底 ,埋 弧 自动 焊 填 充 盖 面 。在 焊 缝 的 两 端 应 设 置 引弧 和 引 出板 ,其 材 质 和 坡 口形 式应 和 焊 件 相 同 。焊 接 完 毕 后 应 用 气 割 切 除 引弧 和 引 出板 ,并 打 磨 平 整 。

要 :钢 结 构 具 有 自重 轻 、 建 设 周 期 短 、 适 应 性 强 、外 形 丰 富 、 维 护 方 便 等 优 点 ,在 桥 梁 、 工 业 厂 房 、 大 型 地 上
结 构 、 高 层 建 筑 等 现 代 建 筑 中 都得 到 了 广 泛 应 用 ,但 同 时也 暴 露 出 许 多 问 题 。 基 于 以 上 考 虑 ,文 中首 先 从 钢 结 构 施 工 的设 计 、 制 作 和 安 装 方 面 入 手 ,对 钢 结 构 的施 工 工 艺 进 行 了 系 统 阐 述 ;在 此 基 础 上 ,着 重 对 钢 结 构 施 工 过 程 中存 在 的 一 些 具 体 问题 进 行 了分 析 与 探 讨 ,并提 出 了 针 对 性 的 处 理 措 施 。 关 键 词 :钢 结 构 ;施 工 工 艺 ;质 量 控 制 ;制 作 安 装

浅析建筑钢结构焊接施工工艺

浅析建筑钢结构焊接施工工艺

应 用 范 围 广泛 。 焊 接 技 术 是 钢 结 构 工 程 建 并 磨 平 。 设 中非 常 重 要 的 技 术 , 焊 接 技 术 的 好 坏 不 1 . 4校 准检 验
仅仅决 定着钢结构 工程的质 量 , 从 跟 高 的 悬 挂 臂 安 装 后 首 先 检 查现 场 连 接 部 位
有 必要 加 强 对 钢 结 构 的 施 工 工 艺 及 其 焊 接 喷 白漆 多 遍 防 锈 喷 漆 处 理 。 涂 料及 漆 膜 厚 度 等 级 、 熔 敷 金 属扩 散 氢 含 量 确 定 最 低 预 度应 符 合 设 计 要 求 或 施 工规 范 的 规 定 。 以 热 温 。
肢 型钢 内 侧 的 油 漆 不 得 漏 涂 。
建 筑 钢 结 构具 有 自重 轻 、 建设周期短 、
接焊缝应在焊 缝的两端焊 上引弧板 , 其 材

个粗 略的分析。 钢Biblioteka 结 构 焊 接 变 形 的 种 类
焊 后 气 割 切 除 与 火 焰矫 正 : 钢结构 的主要构 件是焊接 H 适 应性 强 、 外形丰富 、 维护方便等优 点 , 其 质 和 波 口型 式 与焊 件 相 同 ,
1 . 6调 整检验
( 4 ) 根 据 接 头 热输 入 、 冷 却 时 间和 钢 材
的特定 曲线图确定最低预热 温度。 建 筑 钢
1 建筑钢结构焊接 施工要点
1 . 1 加工 准备及 下料 按 照 施 工 图放 样 , 放 样 和 号 料 时 要 预 留焊接收缩量 和加工 余量 , 根 据 放 样 作 样 板。 钢 材矫 正 : 钢 材 下 料 前 必 须 先 进 行 矫 允许 偏差 值 , 以 保 证 下 料 的 质量 。 热加工 的 型 钢 先 热加 工 , 待 冷却后 再号 孔 。 钢 板

浅谈建筑钢结构焊接施工工艺

浅谈建筑钢结构焊接施工工艺
准 要求 。
( 2)加大 定位焊 时 的热输 入 。适 当加大定 位焊 的热输 入 ,增大 焊缝 截面和长度 ,并采用 与正式 焊接相 同的 预热条件,不在坡 口以外
2 高 强钢 焊接 性 评 价 方 法: 、
( 1)碳 当量 计 算 评 定 法 ; ( 2)热 影响 区最 高 硬度 试 验评 定法 ;
3 最低 预 热 温 度 确 定 方 法 : 、
( 1)纹试 验控制 即根 据斜 Y坡 口试样抗 裂试 验确 定最低 预热温 度 ; ( 2)硬度 控制 即根据 一定碳 当量 的钢材 ,其不 同板 厚 T 形接 头 角焊缝热影响区硬度达到 3 0 V对应 的冷 却速度 ( 4 ℃时 ) 5 H 50 ,查表
少热量 的损 失,若无条件 搭设防护棚 ,应该采取其他有 效措施对 焊接
区域 进行 防护 。气体 保护 焊 时 ,焊 接气 瓶也应 采取 相应 措施 进行保
温 。
强节点弱杆件 焊接材料熔 敷金属 的强度 、塑性、冲击韧性 高于母 材标准 规 定的最低 值 。焊接 接头 ( 焊缝 及热 影响 区 )各 项性 能全 面 要求达 到母材标 准规 定的最 低值 ;

二、低温焊接施工工艺 :
1 、焊 材 的 选择 :
在低温 环境 中,应 尽量选择 低氢或超低氢焊材 ,对 焊材严格 执行 烘 焙和 保温 措 施 ;

高 强 钢焊 接 施 工 工 艺 :
1 、焊 材 选 配原 则 :
( )强匹配: 1
2 、焊 前 防 护 :
在焊接 作业区域搭 防护棚 ,使焊接 区域形成相对封 闭 的空 间,减
( )插 销 试 验 临 界 断 裂 应 力 评 定 法 。 3

建筑物钢结构焊接的施工规范和质量要求

建筑物钢结构焊接的施工规范和质量要求

建筑物钢结构焊接的施工规范和质量要求建筑物钢结构焊接一直是现代化建筑工程中广泛应用的一种技术,它能够提供强大的支撑力和稳定性,确保建筑物的结构牢固可靠。

然而,钢结构焊接的施工过程需要严格遵守一系列规范和质量要求,以确保焊接质量和施工安全。

本文将就建筑物钢结构焊接的施工规范和质量要求进行探讨。

一、焊接材料的选择与准备在进行建筑物钢结构焊接之前,首先要选择适当的焊接材料,并对焊接材料进行仔细的准备工作。

在选择焊接材料时,要考虑材料的强度、可焊性、耐候性等因素,确保选用的焊接材料符合相关标准和规范要求。

同时,在焊接材料准备过程中,要对焊丝进行保护,防止氧化和污染,以保证焊接质量。

二、焊接设备的合理配置与调试对于建筑物钢结构焊接而言,选择和配置合适的焊接设备至关重要。

首先要确保焊接设备能够满足相应的焊接强度需求,且设备的工作稳定可靠。

同时,还要对焊接设备进行合理的调试,保证使用过程中的焊接电流、电压等参数符合焊接工艺规范。

三、焊接工艺的制定与执行建筑物钢结构焊接需要根据具体情况制定相应的焊接工艺,以确保焊接质量和效率。

在制定焊接工艺时,要考虑材料的性质、焊接位置、焊接厚度等因素,并严格遵循相关工艺规范和标准。

在焊接过程中,要注重实施焊接操作流程,保证焊缝的均匀性和完整性。

四、焊接质量的控制与检测为了保证建筑物钢结构焊接的质量,需要进行相应的控制和检测工作。

首先要确保焊接过程中的材料和设备符合相关质量标准,如焊丝直径、焊接电流等。

其次,要对焊接质量进行全面检测,包括焊缝的质量、焊缝的密实性、焊接接头的强度等。

检测结果应符合焊接相关的标准和规范要求。

五、施工安全的保障措施建筑物钢结构焊接施工过程中,安全是至关重要的。

为此,必须采取一系列措施来保障焊接施工的安全性。

包括但不限于:严格遵守焊接操作规程,佩戴防护装备,对施工现场进行全面的安全检查,及时消除安全隐患等。

结语:建筑物钢结构焊接的施工规范和质量要求是确保焊接工程质量和安全的基础。

装配式建筑施工中的钢结构焊接与连接工艺要点

装配式建筑施工中的钢结构焊接与连接工艺要点

装配式建筑施工中的钢结构焊接与连接工艺要点在装配式建筑施工中,钢结构作为主要载体具有重要的作用。

为了确保钢结构的稳定性和安全性,焊接与连接工艺必须得到合理的设计与实施。

本文将从设计前期准备、焊接技术选择以及连接工艺要点三个方面介绍装配式建筑施工中钢结构焊接与连接的关键要点。

I. 设计前期准备在进行钢结构焊接与连接之前,需要进行充分的设计前期准备。

这包括以下几个方面:1. 结构设计:根据装配式建筑的具体需求和功能,确定合理的钢结构类型和尺寸。

重点考虑悬挂部位、受压部位和移动力,并采用适当的截面形状和材料;2. 材料选用:选择符合标准要求并具有良好焊接性能的材料。

应对不同环境下材料性能变化进行预估,并注意选用抗腐蚀、耐高温等特殊条件下需要的特种合金材料;3. 焊缝布置:根据设计荷载和结构形式,合理布置焊缝位置。

应避免强烈受力区域存在焊缝开裂等问题,确保整体结构的强度和稳定性;4. 焊接工艺评定:根据材料的特点和设计要求,进行焊接工艺的评定。

通过对焊接试样的试验及相关标准要求的测试,确定合适的焊接参数。

II. 焊接技术选择在装配式建筑施工中,常用的钢结构焊接方法有手工电弧焊、气体保护电弧焊以及激光焊等。

正确选择适合具体需求的焊接技术非常重要。

1. 手工电弧焊:这是一种常见且使用广泛的钢结构连接方法。

其优点是投资成本低、适应性广、可操作性好。

但需要注意操作人员技能要求高,并且无法实现自动化控制;2. 气体保护电弧焊:该方法采用惰性气体在电弧周围提供保护层,以防止氧气进入并导致表面氧化。

它具有较高质量而且生产效率高,适用于大型施工项目;3. 激光焊接:激光焊接技术具有高能量密度、小热影响区和精细控制等特点。

它能够将大型钢结构的焊接工作简化,并对材料产生较小的变形,但设备成本较高。

III. 连接工艺要点在进行钢结构连接时有几个关键要点需要注意:1. 前热处理:在进行焊接之前,应根据材料的性质和要求进行预热或后热处理。

钢结构焊接施工的关键技术有哪些

钢结构焊接施工的关键技术有哪些

钢结构焊接施工的关键技术有哪些在现代建筑工程中,钢结构以其高强度、大跨度、施工快捷等优点得到了广泛的应用。

而焊接作为钢结构连接的主要方式,其施工质量直接关系到钢结构的整体性能和安全性。

下面我们就来详细探讨一下钢结构焊接施工的关键技术。

一、焊接材料的选择焊接材料的选择是保证焊接质量的基础。

首先要根据钢结构的材质、化学成分、力学性能等因素,选择与之相匹配的焊接材料。

例如,对于低合金高强度结构钢,应选用相应强度级别的低氢型焊条或焊丝。

其次,要考虑焊接材料的工艺性能,如电弧稳定性、飞溅程度、脱渣性等。

同时,还要注意焊接材料的存放和使用条件,防止受潮、生锈等影响焊接质量。

二、焊接工艺评定焊接工艺评定是在焊接施工前,对拟定的焊接工艺进行验证性试验和结果评价。

通过焊接工艺评定,可以确定合理的焊接工艺参数,如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。

焊接工艺评定应按照相关标准和规范进行,评定结果应作为编制焊接工艺规程的依据。

三、焊接人员资质焊接是一项技术性很强的工作,焊接人员的技术水平直接影响焊接质量。

因此,从事钢结构焊接的人员必须经过专业培训,并取得相应的资格证书。

焊接人员应熟悉焊接工艺要求,掌握焊接设备的操作方法,能够根据焊接情况及时调整焊接参数,确保焊缝质量符合要求。

四、焊接设备的选择和维护合适的焊接设备是保证焊接质量的重要条件。

根据焊接工艺的要求,选择性能稳定、参数调节方便的焊接设备。

如手工电弧焊应选择合适的电焊机,气体保护焊应选择性能良好的气体保护焊机。

同时,要定期对焊接设备进行维护和保养,确保设备正常运行,焊接参数准确可靠。

五、焊接接头形式和坡口设计焊接接头形式和坡口设计直接影响焊接的难易程度和焊接质量。

常见的焊接接头形式有对接接头、T 形接头、角接接头等。

坡口形式有 I型坡口、V 型坡口、U 型坡口等。

在设计焊接接头和坡口时,要考虑钢结构的厚度、焊接方法、焊接位置等因素,保证焊缝能够充分熔透,减少焊接缺陷的产生。

冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工中的焊接技术研究与优化

冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工中的焊接技术研究与优化

冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工中的焊接技术研究与优化概述:冷弯薄壁钢结构装配式建筑在现代建筑领域得到了广泛应用,其具有快速、节能、环保等优点。

而焊接是冷弯薄壁钢结构施工过程中关键的连接方式之一。

本文将研究并优化焊接技术,以提高冷弯薄壁钢结构装配式建筑的质量和效率。

一、冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工的特点冷弯薄壁钢结构装配式建筑采用预制件和标准化零部件,在现场进行组装安装。

其主要特点包括以下几个方面:1.1 快速:由于采用预制件和标准化零部件,相比传统施工方式,冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工速度更快。

1.2 节能:冷弯薄壁钢结构材料重量轻、耗能低,可以大幅降低施工过程中的能源消耗。

1.3 环保:冷弯薄壁钢结构材料可回收利用,减少对环境的负面影响。

二、焊接技术在冷弯薄壁钢结构装配式建筑中的作用焊接技术在冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工中发挥着重要的作用。

具体而言,焊接技术可以影响到以下几个方面:2.1 结构刚度:焊接连接处需要满足设计要求的刚度,保证结构整体稳定性。

2.2 承载能力:优化焊接技术可以提高冷弯薄壁钢结构的承载能力,确保结构安全可靠。

2.3 施工质量:焊接工艺的合理选择和操作规范可以有效避免焊缝缺陷,提高施工质量。

三、冷弯薄壁钢结构装配式建筑中常见的焊接方法在冷弯薄壁钢结构装配式建筑中,常见的焊接方法包括了电弧焊、气体保护焊和激光焊等多种方式。

下面将详细介绍它们各自的特点和适用范围:3.1 电弧焊:电弧焊是一种常用的焊接方法,具有成本低、操作简便等优点。

适用于较大规模的冷弯薄壁钢结构焊接。

3.2 气体保护焊:气体保护焊在冷弯薄壁钢结构装配式建筑中也得到了广泛应用。

通过使用合适的气体保护剂,可以减少氧气对焊缝的污染,并提高焊接质量。

3.3 激光焊:激光焊是一种高精度、高效率的焊接方法,能够满足某些特定要求下对冷弯薄壁钢结构进行精细连接。

四、焊接技术研究与优化为了提高冷弯薄壁钢结构装配式建筑施工中的焊接质量和效率,需要进行研究与优化。

装配式建筑施工中钢结构焊接与防腐工艺探讨

装配式建筑施工中钢结构焊接与防腐工艺探讨

装配式建筑施工中钢结构焊接与防腐工艺探讨钢结构是现代装配式建筑中常用的一种结构形式,其施工中焊接与防腐是重要的环节。

本文将探讨装配式建筑施工过程中钢结构焊接与防腐的相关工艺和技术。

一、钢结构焊接工艺钢结构在装配式建筑中扮演着重要角色,而焊接作为连接钢材的主要方式,在施工过程中起到至关重要的作用。

以下是几种常见的钢结构焊接工艺:1. 熔化极气体保护焊(MIG)熔化极气体保护焊,即金属惰性气体保护下的熔化电弧焊。

这种焊接方式使用惰性气体来保护熔化池,防止其受到外界空气中含有水分和氧分子等物质的影响。

MIG焊可实现高效、高质量的低温自动化施工。

2. 层积沉积自动埋弧焊(SAW)层积沉积自动埋弧焊是利用卷帘渣覆盖电弧进行连续、高效的多道次'填充焊接的方法。

这种焊接方式适用于较大的钢结构件,可实现高效率和高质量的施工。

3. 电弧-粉末组合焊(PAC)电弧-粉末组合焊是利用氩弧在保护下与添加剂粉末发生反应,形成冷却凝固过程中所需的材料添加和矿化。

PAC焊可提高钢结构表面的物理、化学以及力学性能。

二、钢结构防腐工艺随着装配式建筑的迅速发展,对钢结构在使用寿命上的要求也越来越高。

钢结构防腐是延长其使用寿命的重要措施。

以下是几种常见的钢结构防腐工艺:1. 喷涂法喷涂法是一种较常见、简便且经济有效的防腐方式。

通过将特定材料喷涂在钢结构表面,形成一层保护膜,以隔绝外界空气和水分对钢材表面的侵蚀。

这种方法适用于各类型号的钢材,并具有良好的饰面效果。

2. 阳极保护法阳极保护法是将阳极材料与钢结构连接,在外部施加电流的条件下,通过阳极产生的阴离子在钢结构表面形成一层保护膜。

这种防腐工艺能够有效延长钢结构的使用寿命,尤其适用于海洋环境等高腐蚀性环境。

3. 热浸镀锌热浸镀锌是将钢材浸入溶化的锌液中,通过反应使得锌覆盖在钢结构表面形成一层紧密附着的镀层。

热浸镀锌可以提高钢材的耐蚀性和耐久性,适用于各类型号和规格的钢材。

三、焊接与防腐案例实践1. 通过严格控制焊接过程参数、选用合适焊接工艺,并在焊后进行必要的除渣和打磨处理,可以有效提高焊缝质量及防腐效果。

装配式建筑施工中的钢结构施工工艺与焊接技术

装配式建筑施工中的钢结构施工工艺与焊接技术

装配式建筑施工中的钢结构施工工艺与焊接技术钢结构在装配式建筑施工中扮演着重要的角色,它不仅能提供强度和稳定性,还能加快施工速度并降低成本。

然而,在钢结构的制作和安装过程中,施工工艺和焊接技术是至关重要的环节。

本文将介绍装配式建筑施工中的钢结构施工工艺与焊接技术。

一、钢结构施工工艺1. 材料准备在进行钢结构施工前,必须进行材料准备。

这包括制定详细的材料清单,评估各种材料的性能和质量,并确保所有材料符合相关标准和规范。

2. 钢柱和梁的制作首先是钢柱和梁的制造。

这一步骤通常包括切割、焊接以及对零件进行防锈处理。

切割必须精确,并采用适当的设备,如自动切割机或数控切割机。

3. 焊缝预处理在进行焊接之前,需要对焊缝进行预处理。

首先是焊缝坡口的切割、去除锈蚀物以及准备焊缝的清洁表面。

这有助于提高焊接质量和焊缝强度。

4. 焊接工艺选择根据具体情况,选择合适的焊接工艺对确保钢结构强度至关重要。

常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊以及气体保护焊等。

不同的材料和结构形式需要使用不同的焊接方法。

5. 结构组装与调整钢结构在现场进行组装时,必须注意各部件之间的精确配合和位置调整。

使用各种校正设备、丝扣或对焊缝进行临时固定等方式,确保结构组装的准确性和稳定性。

6. 结构加固与连接一些大型或复杂的钢结构可能需要进行加固和连接。

这可以通过添加垂直、水平支撑或增加刚性连接件来实现。

在选择加固措施时,必须进行详细计算,并遵循相关设计规范。

7. 结构防腐处理为了延长钢结构的使用寿命,并保证其外观质量,必须进行适当的防腐处理。

这可以采用涂层、喷涂或热镀锌等方式进行。

选择合适的防腐方法要根据结构在使用环境和条件下的耐蚀性需求来确定。

二、焊接技术1. 焊接设备与材料选择选择适当的焊接设备和材料是确保焊接质量和效率的关键。

常见的焊接设备包括手工电弧焊机、埋弧焊机以及气体保护焊机等。

而选用的电极、焊丝和辅助材料必须符合相应标准,以保证焊缝的可靠性和强度。

钢结构焊接技术

钢结构焊接技术

钢结构焊接技术钢结构焊接技术在现代建筑、桥梁和船舶制造等领域中起着至关重要的作用。

本文将以钢结构焊接技术为主题,对其进行详细探讨。

一、引言钢结构焊接技术是一种将钢材连接起来的方法,主要通过高温熔化金属来实现。

它被广泛应用于各种工程领域,因为它具有许多优点,如高强度、高承载能力和施工效率高等。

二、焊接方法1. 电弧焊接:电弧焊接是最常用的钢结构焊接方法之一。

它使用电弧烧熔焊丝和工件表面,形成熔融池,在冷却后形成焊缝。

这种方法的优点是成本低、适用于各种厚度的钢板。

然而,操作人员需要具备一定的技术和经验,以确保焊接质量。

2. 气体保护焊接:气体保护焊接使用惰性气体(如氩气)或混合气体保护焊丝和焊缝。

它可以提供更好的焊接质量和可靠性。

这种方法适用于高精度焊接,但设备和气体成本较高。

3. 搅拌摩擦焊接:搅拌摩擦焊接是一种高效的钢结构焊接方法,它通过旋转并施加轴向力来摩擦工件表面。

摩擦产生的热量使工件局部熔化,然后通过应力控制的搅拌运动来混合金属。

这种方法适用于高强度钢材和连接薄板。

三、焊接参数与质量控制1. 焊接参数:焊接参数是影响焊接质量的重要因素之一。

包括电流、电压、焊接速度和焊丝直径等。

这些参数的选择需要根据焊材种类和厚度进行合理调整,以确保焊接的牢固性和质量。

2. 质量控制:钢结构焊接的质量控制是确保焊接连接强度和可靠性的关键。

主要包括焊工的技术水平、焊接设备的维护和校准,以及焊接过程的监控和检测。

应采用非破坏性检测和力学性能测试等方法来评估焊接质量。

四、焊接缺陷与预防1. 开裂缺陷:开裂是钢结构焊接中常见的缺陷之一。

主要有冷裂纹、热裂纹和应力裂纹。

为了预防开裂缺陷的发生,需要采取措施,如预热、控制焊接应力和选择合适的焊接顺序等。

2. 气孔和夹杂物:气孔和夹杂物是另外两种常见的焊接缺陷。

气孔是由于焊材或基材表面存在气体而形成的。

夹杂物包括夹渣、夹气和夹杂硅等。

要预防这些缺陷,需要确保焊材和基材的表面清洁,并正确控制焊接工艺参数。

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建筑钢结构焊接施工工艺探讨
摘要:焊接是钢结构的主要连接方法,在建筑钢结构的建设中发挥了重要的作用。

本文详细分析了高强钢焊接、低温焊接和厚钢板焊接的施工工艺。

关键词:钢结构;焊接;施工
建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、外形丰富、维护方便等优点,其应用范围广泛。

自20世纪80年代以来,中国建筑钢结构得到了空前的发展,高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构和住宅钢结构如雨后春笋。

焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法,在物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天,随着新技术、新材料、新设备、新工艺的不断涌现,在我国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。

据统计,约50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理。

因此,焊接水平的提高是实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。

1高强钢焊接施工工艺
1.1焊材选配原则
①低强匹配。

强节点弱杆件:焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于母材标准规定的最低值。

焊接接头(焊缝及热影响区)各项性能全面要求达到母材标准规定的最低值。

②兼顾焊缝塑性。

厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材,节点拘束度大时可在1/4板厚以下配用低强焊材。

③满足冲击韧性要求。

必须重点选择焊材的韧性,使焊缝及热影响区韧性达到钢材的标准要求。

1.2高强钢焊接性评价方法
①碳当量计算评定法。

②热影响区最高硬度试验评定法。

③插销试验临界断裂应力评定法。

1.3最低预热温度确定方法
①裂纹试验控制。

根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。

②硬度控制。

根据一定碳当量的钢材,其不同板厚T形接头角焊缝热影
响区硬度达到350HV对应的冷却速度(540℃时),查表确定焊接线能量。

③根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最低预热温。

④根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定最低预热温度。

1.4焊接质量控制
①控制热输入与冷却速度。

控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属800℃~500℃区间的冷却时间。

②控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。

选用优质碱性低氢焊材,采用良好的操作手法充分保护熔池金属(短弧、限制摆动、倾角稳定)。

③应力与变形控制。

选用高能量密度、低热输入的焊接方法,如气体保护焊;用小线能量,多层多道焊接;减小焊接坡口的角度和间隙,减少熔敷金属填充量;采用对称坡口,对称、轮流施焊;长焊缝应分段退焊或多人同时施焊;用跳焊法避免变形和应力集中。

总之,对于高强钢的焊接,应根据钢材本身的强化机理和供货状态,综合考虑其性能要求,合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性作出评价,制定合理的焊接工艺,以指导实际焊接生产。

对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其冷裂倾向。

在焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量,防止接头出现弱化现象。

2低温焊接施工工艺
2.1焊材的选择
在低温环境中,应尽量选择低氢或超低氢焊材,对焊材严格执行烘焙和保温措施。

2.2焊前防护
在焊接作业区域搭防护棚,使焊接区域形成相对封闭的空间,减少热量的损失,若无条件搭设防护棚,应该采取其他有效措施对焊接区域进行防护;气体保护焊时,焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。

2.3焊接质量控制
①预热与层间温度。

低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm 范围内的母材,焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ81—2002)规定的最低温度20℃(两者取高值)。

②加大定位焊时的热输入。

适当加大定位焊的热输入,增大焊缝截面和长度,并采用与正式焊接相同的预热条件,不在坡口以外的母材上打弧,熄弧时弧坑一定要填满,可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹。

③采用合理的焊接方法。

尽量使用窄摆幅,多层多道焊,严格控制层间温度。

④焊接后热及保温。

焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理,利于扩散氢气的逸出,防止因冷速过快而引起的冷裂纹,同时适当的后热温度还可以适当降低预热温度。

总之,钢结构低温焊接施工前,一定要根据实际情况做好焊接工艺评定试验。

必要时还要针对具体钢种进行低温焊接性试验,制作出适合的焊接工艺指导书以指导实际焊接。

另外,在低温环境下,对焊工操作的不良影响也应给予足够重视,一般环境温度不宜低于-15℃。

3厚钢板焊接技术
建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用,如北京新保利大厦工程使用的轧制H型钢翼板厚度达到125mm,国家体育场(鸟巢)工程用钢最大板厚达110mm。

大量钢结构工程采用厚钢板,促进了厚钢板焊接技术的发展,同时也丰富了建筑用钢的范围。

厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形,应主要考虑以下几点:
①选用合理的坡口形式。

如尽量选用双U或X坡口,如果只能单面焊接,应在保证焊透的前提下,采用小角度、窄间隙坡口,以减小焊接收缩量、提高工作效率、降低焊接残余应力。

②合理的预热和层间温度。

③后热和保温处理。

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