钢筋加工规范

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2024版钢筋加工的标准操作规范与技能培训

2024版钢筋加工的标准操作规范与技能培训

规范与技能培训contents •钢筋加工概述•钢筋加工设备与工具•钢筋加工操作技能•钢筋加工质量标准与检验方法•钢筋加工安全与环保要求•钢筋加工技能培训与实践目录钢筋加工概述钢筋加工的定义与重要性定义重要性检验对加工完成的钢筋进行检验,确保质量合格后方可进行下一步施工。

将加工好的钢筋按照图纸要求进行捆绑,确保钢筋间距和位置准确。

弯曲使用弯曲机对钢筋进行弯曲,以达到设计要求的形状和尺寸。

原材料验收检查钢筋的规格、型号、质量等是否符合要求,并进行分类切割钢筋加工的工艺流程钢筋加工的标准与规范01020304钢筋加工设备与工具常用钢筋加工设备用于将弯曲的钢筋调直,提高加工效率。

用于将钢筋按照要求长度切断,保证加工精度。

用于将钢筋弯曲成所需形状,满足施工要求。

用于将钢筋进行焊接,增强钢筋的连接强度。

钢筋调直机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋焊接机工具选用工具保养工具存放030201钢筋加工工具的选用与保养设备安全操作规程01020304操作前检查安全防护规范操作故障处理钢筋加工操作技能钢筋的除锈与调直除锈方法调直要求检验标准钢筋的切断与弯曲切断方法使用钢筋切断机进行切断,确保切口平整、无裂纹。

弯曲要求使用弯曲机对钢筋进行弯曲,确保弯曲角度、弯曲半径符合设计要求。

检验标准切断后钢筋长度误差应在允许范围内;弯曲后钢筋应无裂纹、无明显变形。

钢筋的绑扎与安装安装要求绑扎方法按照设计图纸和规范要求进行安装,确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

检验标准钢筋加工质量标准与检验方法010204钢筋的规格、形状、尺寸及允许偏差应符合产品设计图纸和相关标准的要求。

钢筋的表面应洁净,无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污等缺陷。

钢筋的端头应平整,无弯曲现象,切口处不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差应符合相关标准的规定,如长度偏差、弯曲度偏差等。

03外观检查尺寸测量力学性能试验化学成分分析不合格品的处理与预防措施不合格品的处理对于检验不合格的钢筋,应及时进行标识、隔离和处置,防止误用或混用。

钢筋加工规范

钢筋加工规范

钢筋加工规范篇一:钢筋加工施工工艺标准钢筋制作加工施工工艺标准(QB-CNCEC J020103-2004)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。

2 施工准备 2.1 原材料要求钢筋:应具有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验,质量符合有关标准规定后方可使用。

2.2 主要工机具钢筋调直机具(卷扬机、冷拉小车),钢筋切断机,钢筋弯曲机,对焊机,电焊机,钢筋扳子,钢卷尺,工作台,大剪子,手摇扳子,粉笔等。

2.3 作业条件2.3.1 将钢筋堆放至加工场地,按钢筋规格分类堆放,并将锈蚀钢筋进行处理。

2.3.2 所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。

2.4 作业人员主要工作人员:钢筋工、电工、机械工、电焊工,其中电工、机械工、电焊工需持证上岗,钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证。

3 操作工艺 3.1 工艺流程3.2 操作细则3.2.1 钢筋下料计算:钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度,钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3.2.1.1 直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度=直段长度-保护层厚度+弯钩增加长度(见表3.2.1)注:HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。

3.2.1.2 弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度(见表3.2.2)-弯曲调整值(见表3.2.1)+弯钩增加长度(见表3.2.3)18注:本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得,当图纸及规范有不同要求时,可按下列公式计算。

α=45° 弯起钢筋斜长=1.414×(梁截面高度-梁保护层×2)α=60° 弯起钢筋斜长=1.155×(梁截面高度-梁保护层×2)3.2.1.3 箍筋下料长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值(见表3.2.4)+弯钩增加长度(见表3.2.3)193.2.2 钢筋调直、切断3.2.2.1 钢筋调直:现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋,一般采用卷扬机冷拉调直,HPB235钢筋调直冷拉率控制在4%以内,HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1%以内。

钢筋加工与安装的规范

钢筋加工与安装的规范

钢筋加工与安装的规范引言:钢筋是建筑工程中常用的一种材料,它在混凝土结构中起着重要的加固作用。

然而,由于钢筋使用不当或加工安装不规范,常常导致建筑结构的安全隐患。

因此,正确的钢筋加工与安装规范是确保建筑结构安全稳固的关键。

本文将从钢筋的加工和安装两个方面,详细探讨其规范要求。

一、钢筋加工的规范1. 钢筋材料选用钢筋的材料应符合国家相关标准,同时应做到质量过硬、光洁无锈蚀,并在进行加工前进行严格的质量检验。

2. 钢筋的加工尺寸钢筋在加工过程中,应按照设计图纸中规定的尺寸进行加工。

不得进行非授权的加工尺寸更改,以免影响结构的承载能力。

3. 钢筋弯曲与连接钢筋的弯曲与连接应符合相关规范要求。

弯曲时,应采用专用弯曲机器进行操作,确保弯曲半径不小于规定值。

连接时,应采用专用钢筋连接器或机械连接器,避免使用焊接方法,以免影响钢筋的强度。

4. 钢筋锈蚀与保护钢筋在潮湿环境中容易发生锈蚀,因此,在加工前应确保钢筋表面无锈蚀现象。

为了延长钢筋的使用寿命,加工完成后应及时进行防锈处理,如涂抹防锈涂料等。

二、钢筋安装的规范1. 钢筋的存放与保护在施工现场,钢筋应远离湿地和酸碱等化学物质,以免受到腐蚀。

钢筋应妥善存放在平整的支架上,避免与地面直接接触,同时应保持通风良好,防止积水。

2. 钢筋的定位与固定在安装过程中,钢筋的定位应准确无误,以确保结构的稳定性。

定位时应参照设计图纸和相关规范要求,使用合适的距离器和拨线工具进行标定。

固定时应采用适当的固定工具和构件,以保持钢筋在混凝土中的位置。

3. 钢筋的间距与交错钢筋的间距应与设计要求相符,任何不符合的情况都应进行调整。

在梁柱节点处,应注意钢筋的交错与连接,以增强节点的承载能力和抗震性能。

4. 钢筋的质量检验钢筋安装完成后,应进行质量检验。

检验应包括弯曲度、直线度、间距、连接牢固度等指标,以确保钢筋的质量符合相关规范要求。

结语:钢筋加工与安装规范的重要性不可忽视。

严格按照规定进行钢筋加工和安装,不仅可以确保建筑结构的安全稳固,还能提高整体工程质量。

钢筋加工规范最新标准号

钢筋加工规范最新标准号

钢筋加工规范最新标准号钢筋作为建筑结构中的重要组成部分,其加工质量直接关系到工程的安全与耐久性。

随着建筑行业的不断发展,钢筋加工规范也在不断更新以适应新的技术要求和安全标准。

以下是最新的钢筋加工规范标准号及其主要内容概述:开头:钢筋加工是建筑施工中的关键环节,它涉及到钢筋的切割、弯曲、焊接等多个方面。

为了确保工程质量,国家和行业标准组织定期更新钢筋加工规范,以指导施工单位和从业人员正确进行钢筋加工。

正文:1. 最新标准号:GB/T 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》和JGJ 96-2011《钢筋焊接及验收规程》是当前钢筋加工领域内的主要规范标准。

2. 钢筋加工要求:- 钢筋的直径、强度等级、弯曲形状及尺寸应符合设计要求。

- 钢筋的切割应使用无齿锯或砂轮切割机,保证切割面平整,无毛刺。

- 钢筋的弯曲应使用专用的钢筋弯曲机,确保弯曲角度和半径符合设计规定。

3. 钢筋焊接:- 焊接前应检查钢筋表面无油污、锈蚀,必要时进行清理。

- 焊接操作应由持证焊工执行,确保焊接质量。

- 焊接接头应进行外观检查和力学性能试验,以满足规范要求。

4. 钢筋连接:- 钢筋的机械连接应使用符合标准的连接件,如套筒、锚固板等。

- 连接后的钢筋应进行拉拔试验,确保连接强度。

5. 质量控制:- 加工后的钢筋应进行尺寸、形状和数量的检查,确保符合施工图纸要求。

- 应建立钢筋加工质量记录,记录加工过程中的关键数据和检查结果。

6. 安全与环保:- 加工过程中应采取必要的安全措施,如穿戴防护服、使用防护眼镜等。

- 加工产生的废弃物应按照环保要求进行处理,避免对环境造成污染。

结尾:钢筋加工规范的最新标准号及其内容为施工单位和从业人员提供了明确的指导,有助于提高钢筋加工的质量和效率。

随着技术的不断进步和新材料的应用,钢筋加工规范也将不断更新,以满足更高的工程质量和安全要求。

钢筋加工工作管理规章制度范本

钢筋加工工作管理规章制度范本

钢筋加工工作管理规章制度范本第一章总则第一条为规范和管理钢筋加工工作,确保施工过程安全、质量和进度,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事钢筋加工工作的人员,包括钢筋加工工人、工班长等。

第三条管理者应该严格执行本规章制度,同时提供所需的培训和指导,确保所有钢筋加工工作人员理解并遵守规章制度。

第四条所有钢筋加工工作人员应严格遵守本规章制度,遵循安全、质量、效率和公平的原则,确保工作的顺利进行。

第二章安全管理第五条所有钢筋加工工作人员应接受必要的安全培训,了解相关工作安全规范与操作规程。

第六条在进行钢筋加工工作时,必须佩戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等,确保个人安全。

第七条在接触机械设备时,必须按照规范操作,禁止拆卸、改装或擅自调整机械设备。

第八条在进行钢筋加工工作时,必须确保作业区域安全,清除杂物、避免滑倒和碰撞。

第九条禁止在工作区域吸烟或者使用明火,必须防止火灾事故发生。

第十条在进行钢筋加工工作时,应使用合格、无损伤的工具和设备,禁止使用磨损或有缺陷的工具。

第三章质量管理第十一条所有钢筋加工工作人员应具备相应的技术水平,按照工程要求和图纸进行操作,保证钢筋的质量。

第十二条钢筋加工过程中,必须按照规范进行长度、直径、切割、弯曲等加工处理,确保钢筋尺寸的精确度。

第十三条销售钢筋必须符合国家标准和施工图纸的要求,质量合格并经过检验合格。

第四章进度管理第十四条所有钢筋加工工作人员应按照施工计划和安排,合理安排工作时间和完成进度。

第十五条销售钢筋必须按照工期要求及时交付,不得延误工程进度。

第十六条如有特殊情况无法按时完成钢筋加工任务,必须提前向上级汇报并寻求解决方案。

第五章纪律管理第十七条严禁擅自调整、更换加工工艺或者规范,未经许可不得擅自改变施工图纸。

第十八条严禁私自带走、挪用施工所需的钢筋材料或工具设备,必须合理使用和保管。

第十九条在工作过程中严禁违反劳动纪律,如无故缺勤、长时间聊天等行为。

钢筋加工及布置规范详解

钢筋加工及布置规范详解

钢筋加工及布置规范详解钢筋是建筑施工中使用最广泛的材料之一,而其加工和布置规范对于建筑结构的稳定性和安全性至关重要。

本文将详细解析钢筋加工和布置的规范,以便读者在实践中能够正确运用这些技术和规范。

一、钢筋的加工规范1. 钢筋的切割钢筋在施工时需要根据需要进行切割,切割时应该使用锯条、剪刀等工具,并避免使用火焰切割。

切割后的钢筋断面应平整,不得出现明显的锯齿状,以保证钢筋的连接强度和稳定性。

2. 钢筋的弯曲在施工中,需要将钢筋按照设计要求进行弯曲。

钢筋的弯曲半径应符合相关的规定,并且弯曲后应继续进行冷弯加工以提高钢筋的强度和成型性。

在弯曲过程中,应注意避免出现裂纹或局部变形,以免影响钢筋的使用性能。

3. 钢筋的焊接钢筋的焊接需要使用符合相关标准的电焊机进行,焊接过程中应注意电流的控制和焊接时间的掌握。

焊接点应均匀分布在钢筋的连接处,焊缝应牢固,不得出现开裂或气孔等缺陷。

焊接完毕后,应对焊缝进行清理和修整,以保证钢筋的连接强度和稳定性。

二、钢筋的布置规范1. 水平钢筋的布置水平钢筋是用于抗拉和抗弯的主要钢筋,其布置要符合相关设计规定。

水平钢筋的间距应符合混凝土构件的要求,一般不得超过混凝土保护层厚度的三分之一。

水平钢筋的弯曲和连接应按照相关标准进行,以确保水平钢筋的连接强度和稳定性。

2. 垂直钢筋的布置垂直钢筋用于增强混凝土构件的承载能力和抗震性能。

其布置要符合相关设计规定,一般为纵向等距离布置。

垂直钢筋的直径应合理选择,以满足混凝土构件的设计要求。

在布置垂直钢筋时,还需要注意其与水平钢筋之间的连接和交叉处的处理,以确保整体结构的稳定性。

3. 弯折和延伸部位的处理在钢筋的布置过程中,会遇到一些需要弯折和延伸的部位,如柱、梁等。

在处理这些部位时,应注意弯折和延伸部位的长度和角度的控制,以确保钢筋的强度和连接性能。

同时,还需要对弯折和延伸部位进行加固和加强,以避免发生断裂或松动。

结论钢筋加工和布置是建筑施工中不可或缺的一环。

钢筋外加工管理制度

钢筋外加工管理制度

钢筋外加工管理制度一、总则钢筋是建筑施工中常用的一种材料,其质量直接影响建筑物的安全和稳定性。

为了确保钢筋加工质量,提高施工效率,保障施工安全,制定本管理制度。

二、加工规范1.钢筋加工应严格按照设计图纸要求进行,确保尺寸、长度、截面形状等符合标准要求。

2.加工钢筋前,应进行材料检验,确保材料符合要求。

3.加工钢筋时,应根据工程需要进行切割、弯曲等加工操作,确保加工精度。

4.加工后的钢筋应进行质量检验,确保质量合格后方可使用。

三、设备管理1.加工钢筋所用设备应定期检查,确保设备正常运转。

2.设备操作人员应经过专业培训,具备操作技能。

3.设备操作人员应按规定操作设备,确保安全生产。

四、质量控制1.加工钢筋应严格按照标准要求进行,确保质量合格。

2.钢筋质量检验应由专业人员进行,并记录检验结果。

3.发现质量问题应及时处理,确保问题不扩大影响。

4.质量问题应及时整改,责任人应承担相应责任。

五、安全管理1.加工钢筋时,应遵守安全操作规程,确保安全生产。

2.加工钢筋作业人员应佩戴劳动保护用具,确保人身安全。

3.设备操作人员应具备操作证书,确保安全操作。

六、责任制度1.设备操作人员应严格按照操作规程进行,确保安全生产。

2.班组长应加强对班组人员的管理,确保班组工作顺利进行。

3.质量人员应负责对加工钢筋进行质量检查,确保质量合格。

4.发现问题应及时报告,确保问题得到解决。

5.管理人员应加强对外加工单位的监督,确保加工质量。

七、改进措施1.不断改进设备技术,提高设备运转效率。

2.加强员工培训,提高员工操作技能。

3.加强内部管理,完善管理制度。

八、考核评估1.定期对外加工单位进行考核,评估其工作质量。

2.评估结果作为考核单位的重要依据。

九、附则1.本管理制度自公告之日起执行。

2.针对特殊情况,可根据实际情况进行调整。

3.对本管理制度的解释权归建设单位所有。

以上为钢筋加工管理制度,希望各相关部门和人员严格执行,确保建筑施工安全和质量。

钢筋加工与安装的施工规范要求

钢筋加工与安装的施工规范要求

钢筋加工与安装的施工规范要求在建筑结构中,钢筋是起着承受和传递荷载的重要组成部分。

正确和规范的钢筋加工与安装对于保证建筑物的结构安全和稳定至关重要。

本文将探讨钢筋加工与安装的施工规范要求,以确保工程质量和安全。

一、钢筋加工要求1. 物料要求:钢筋在加工前必须经过检验合格后方可使用。

按照设计要求选择合适的规格、型号和强度等级的钢筋,避免使用有缺陷或损坏的钢筋。

2. 几何要求:钢筋的长度、弯曲、直线度、锚固长度等几何要求必须符合设计和规范要求。

必要时使用模板、支架等辅助设备来保证钢筋的形状和位置。

3. 搭接要求:钢筋的搭接应采用激光对齐或找线仪准确定位,并采用扭接、对接、套筒接等方式进行连接。

搭接长度应符合规范要求,搭接接头应牢固可靠,无影响结构承载力和变形的缺陷。

4. 钢筋加工设备:钢筋加工设备应定期检测和维护,确保其正常运行和加工精度。

操作人员应经过专业培训,并熟练掌握设备的操作方法和安全规范。

5. 预制钢筋加工:对于预制钢筋加工要求,应按照设计图纸和加工工艺要求进行操作。

在预制钢筋的加工过程中,要注意加工尺寸和加工误差的控制,确保预制钢筋的质量。

二、钢筋安装要求1. 钢筋安装方案:在施工前,应制定钢筋安装方案,明确安装的方法、位置和顺序等。

安装方案应符合设计要求和规范要求,确保结构的承载力和稳定性。

2. 焊接要求:钢筋的焊接必须符合规范要求,并进行焊后的检测。

焊接工艺应正确选择,并对焊工进行合格证书的审核,确保焊接的质量和可靠性。

3. 钢筋间距:钢筋在混凝土中的间距应符合设计要求,避免过大或过小的间距。

通过使用间距模板或其他辅助工具来控制钢筋的间距。

4. 预留孔和接续孔:预留孔和接续孔的位置和尺寸应符合设计要求,并通过现场测量和定位等方式来确保他们的准确性。

在混凝土浇筑前,要清理孔洞,确保钢筋的质量。

5. 投料和振捣:在混凝土浇筑时,要按照钢筋安装方案的要求进行投料和振捣。

投料时要避免拉动或移动已经安装好的钢筋,防止钢筋错位或受损。

钢筋施工中的钢筋加工与安装规范

钢筋施工中的钢筋加工与安装规范

钢筋施工中的钢筋加工与安装规范钢筋施工作为建筑工程中的重要环节,对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

其中,钢筋的加工与安装规范是确保施工质量的重要保障措施。

本文将从钢筋加工与安装两个方面,探讨钢筋施工中的规范要求。

一、钢筋加工规范钢筋加工是指将原始的钢筋按照设计要求进行切割、弯曲、焊接等加工工艺,使之符合预定的尺寸和形状要求。

其规范主要包括以下几个方面:1. 钢筋的分类与品种选择:钢筋按照不同的强度等级和材质的不同,可分为普通强度钢筋、高强度钢筋、预应力钢筋等。

根据设计要求和构件的力学要求,选择相应材质和强度等级的钢筋进行加工。

2. 钢筋的切割规范:钢筋的切割必须保证切面洁净、平整,且不得出现明显的裂纹或变形。

切割时应使用适当的工具和设备,并严格控制切割尺寸的偏差。

3. 钢筋的弯曲规范:钢筋的弯曲一般采用机械弯曲或锻制弯曲两种方法。

无论采用哪种方法,弯曲后的钢筋应符合预定的弯曲半径和角度要求,并要求弯曲部位不得出现裂纹、断裂等缺陷。

4. 钢筋的焊接规范:在一些特殊情况下,需要对钢筋进行焊接,如预应力构件的焊接等。

钢筋的焊接必须符合相关的焊接工艺规范,焊接点应牢固可靠,焊接缺陷如气孔、裂纹等应满足相关标准的要求。

二、钢筋安装规范钢筋的安装是指将加工好的钢筋按照设计要求和施工图纸进行预埋、绑扎和安装等作业。

其规范主要包括以下几个方面:1. 钢筋的预埋规范:对于需要预埋的钢筋,应在施工前依照设计要求和构件的实际情况进行布置。

预埋钢筋应保证位于正确的位置、方向和深度,并采取适当的防锈、标识和保护措施。

2. 钢筋的绑扎规范:钢筋的绑扎应采用专用的扎带或钢绳,并按照设计要求的绑扎方式进行操作。

绑扎应牢固、紧密,绑结处应采取适当的防锈措施,以确保钢筋的连接牢固和不生锈。

3. 钢筋的间距和偏差控制:钢筋的安装应根据设计要求和施工图纸进行精确的定位和布置,控制钢筋的间距和偏差在规定的范围内。

特别是在受力构件中,钢筋的位置和间距要特别注意,以防影响承载能力和使用功能。

工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工

工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工

工程施工基本规范之施工现场的钢筋加工在任何建筑工程中,钢筋加工是一个非常重要的环节,它直接关系到工程的结构稳定性和质量安全。

本文将介绍工程施工现场中钢筋加工的基本规范,包括钢筋的材料要求、加工设备和工艺流程等方面。

一、钢筋材料要求1. 钢筋的选择在施工现场的钢筋加工中,应选择符合设计要求和相关标准的钢筋。

钢筋的材质应具有一定的抗拉强度和延伸性,能够满足工程的结构要求。

2. 钢筋的规格和型号根据设计要求,施工现场应选择适当的钢筋规格和型号。

在进行钢筋加工时,应确保精准的长度和直径,以满足工程的需求。

3. 钢筋的储存和保护施工现场应设立专门的钢筋储存区,钢筋应储存在干燥、通风和防潮的场所。

钢筋与地面应保持一定的距离,以防止锈蚀。

二、钢筋加工设备1. 钢筋剪切机钢筋剪切机是施工现场常用的钢筋加工设备之一。

它能够进行钢筋的精确剪切,保证钢筋的长度准确。

钢筋弯曲机可以将钢筋按照设计要求进行弯曲加工,保证钢筋的弯曲半径和角度符合结构设计要求。

3. 扭转机扭转机可以对钢筋进行扭转加工,使其在连接时能够更好地咬合和粘结,提高连接的强度和稳定性。

三、钢筋加工流程1. 钢筋的测量在进行钢筋加工之前,首先要对钢筋进行精确的测量。

通过使用测量工具,如卷尺和量角器,测量钢筋的长度和直径。

2. 钢筋的剪切按照设计要求和测量结果,使用钢筋剪切机进行钢筋的剪切。

确保剪切的长度准确,并注意安全操作。

3. 钢筋的弯曲根据结构设计要求,使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。

确保弯曲的角度和半径符合结构需求。

4. 钢筋的扭转根据需要,使用扭转机对钢筋进行扭转加工。

确保扭转的角度和位置满足结构连接要求。

在一些特殊情况下,需要使用钢筋焊接设备对钢筋进行连接。

在进行钢筋焊接时,应注意操作规范,确保焊接质量。

四、钢筋加工的注意事项1. 安全第一在进行钢筋加工时,操作人员应戴好安全帽、手套、护目镜等防护用具,确保人身安全。

2. 设备维护钢筋加工设备应定期维护和保养,确保设备的正常运行和使用寿命。

钢筋加工与施工的规范要求

钢筋加工与施工的规范要求

钢筋加工与施工的规范要求钢筋加工与施工是建筑工程中的重要环节,对于保证工程质量、确保工程安全具有重要意义。

为了满足建筑工程发展的需求,各国纷纷制定出一系列的钢筋加工与施工规范要求,以确保建筑工程的质量和安全。

一、钢筋加工的规范要求钢筋加工是指将钢筋按照设计要求进行切割和加工成预定长度和形状的过程。

钢筋加工的规范要求主要包括以下几个方面。

1. 材料选择。

钢筋应符合设计要求和国家标准,并且应具有合格证明。

材料的质量直接影响到钢筋的抗拉性能和耐久性。

2. 钢筋切割。

在钢筋切割过程中,要采取适当的切割工具,并且坚持切割时保持直线进行,以确保切割出来的钢筋长度和尺寸的准确性。

3. 钢筋弯曲。

钢筋弯曲的角度和半径应符合设计要求。

在进行钢筋弯曲时,要选择适当的工具,并采取适当的措施以保证钢筋的弯曲质量。

4. 钢筋的连接。

钢筋的连接应符合设计要求,并采取适当的连接方式,如搭接连接、扣件连接等。

连接点应牢固可靠,确保连接后的钢筋具有良好的强度和稳定性。

二、钢筋施工的规范要求钢筋施工是指将经过加工的钢筋按照设计要求进行布置、固定和连接的过程。

钢筋施工的规范要求主要包括以下几个方面。

1. 钢筋的布置。

根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和位置进行布置。

布置时要注意钢筋之间的间距和间隙,以保证钢筋在混凝土中具有良好的受力性能。

2. 钢筋的固定。

在进行钢筋固定时,要选择适当的工具和材料,并采取正确的固定方法,如钢筋焊接、绑扎等。

固定点应牢固可靠,不得松动或松脱。

3. 钢筋的保护。

为了保证钢筋的耐久性,应采取措施进行钢筋的保护。

在混凝土浇筑前,要控制好钢筋与外界的接触,避免钢筋受到腐蚀和损坏。

4. 钢筋的连接。

钢筋的连接应按照设计要求进行,并采取适当的连接方式,如焊接、螺纹连接等。

连接点应牢固可靠,确保连接后的钢筋具有良好的受力性能。

三、总结钢筋加工与施工的规范要求对于确保建筑工程的质量和安全具有重要意义。

钢筋加工要按照设计要求进行,并选择适当的工具和材料进行切割、弯曲和连接。

钢筋加工的规范要求及操作技巧

钢筋加工的规范要求及操作技巧

钢筋加工的规范要求及操作技巧随着建筑工程的发展,钢筋在建筑中发挥着重要的作用。

钢筋的加工工艺和操作技巧对于建筑质量和工程安全至关重要。

本文将从钢筋加工的规范要求和操作技巧两个方面进行论述。

一、规范要求1. 钢筋的质量控制钢筋需符合国家相应标准,表面不应有明显的锈蚀、划痕和裂纹。

在进行加工前,要仔细检查钢筋的质量。

2. 钢筋加工前的准备工作在进行钢筋加工之前,需要根据工程设计和施工图纸的要求,准确计算所需钢筋的数量和规格。

同时,检查和清洁加工设备,确保其正常运行。

3. 环境要求钢筋加工需要在安全、整洁、明亮的室内环境中进行。

工作场所应保持干燥,避免湿度对钢筋的腐蚀影响。

4. 钢筋加工机械设备的选择与维护选择适合的钢筋加工机械设备,保证设备功能完好。

定期对设备进行维护和保养,以确保操作的安全性和准确性。

二、操作技巧1. 钢筋长度的测量与切割根据施工图纸要求测量钢筋的长度,并在加工过程中进行精确的切割。

使用适当的切割工具,确保切割的平整和准确度。

2. 钢筋弯曲在一些特殊的构造中,钢筋需要进行弯曲加工。

操作时要根据设计要求和施工图纸进行弯曲,并使用合适的弯曲机械设备。

3. 钢筋螺纹加工钢筋螺纹加工常常用于连接和固定钢筋。

操作时应根据设计要求和规范进行螺纹的加工,并使用可靠的螺纹加工设备。

4. 钢筋的焊接在一些特殊情况下,需要对钢筋进行焊接。

操作时要保证焊接的质量和可靠性,并遵守相关的安全规范。

5. 钢筋的排列和固定钢筋在混凝土中起到支撑和增强的作用,要求在布置过程中考虑到结构的稳定性和强度。

根据设计要求,合理地排列和固定钢筋。

6. 安全操作与个人防护在钢筋加工过程中,应加强安全意识,遵守相关的操作规范和安全规定。

同时,使用个人防护装备,保护自己的安全。

三、总结本文对钢筋加工的规范要求和操作技巧进行了论述。

在钢筋加工过程中,遵循规范要求,实施正确的操作技巧非常重要。

只有确保钢筋的质量和加工准确性,才能保障建筑工程的安全性和质量。

钢筋加工中的标准要求与工艺规范

钢筋加工中的标准要求与工艺规范

钢筋加工中的标准要求与工艺规范钢筋加工是建筑行业中一个重要的工艺环节,对于建筑的安全、质量以及耐久性有着重要的影响。

钢筋加工涉及到许多标准要求与工艺规范,本文将从不同的角度来论述这些方面。

一、材料选择:钢筋加工中,首先要注意的是材料的选择。

根据不同的工程需求选择不同材质的钢筋,一般常用的有普通钢筋、低合金钢筋以及高强钢筋等。

不同种类的钢筋具有不同的力学性能和耐腐蚀能力,而正确选择合适的钢筋材料能够保证工程的质量和安全。

二、尺寸要求:在钢筋加工中,尺寸要求是至关重要的。

钢筋的直径和长度必须符合设计要求和相关标准。

在剪切、弯曲和焊接等工艺中,钢筋尺寸的准确性对于保证加工质量和结构的稳定性非常关键。

三、加工精度:钢筋加工中,加工精度的要求决定了加工质量的好坏。

钢筋在进行切割、弯曲和焊接等工艺时,需要保证加工误差在允许范围内。

如果误差过大,会导致钢筋连接不紧密,从而影响到整体结构的强度和稳定性。

四、弯曲半径:钢筋加工中,弯曲半径是一个重要的工艺参数。

根据钢筋的直径和材料特性,选择合适的弯曲半径可以避免钢筋断裂和变形的问题。

一般来说,直径越大的钢筋,其弯曲半径应越大,以保证钢筋不会出现塑性变形。

五、焊接工艺:钢筋加工过程中,焊接是一个常见的工艺。

焊接工艺规范的选择和实施对于钢筋连接的质量至关重要。

焊接过程中要选择适当的焊条和电流,并保证焊接接头的质量和可靠性,以确保钢筋的连接强度。

六、热处理:在一些特殊工程中,钢筋可能需要进行热处理。

热处理可以改善钢筋的力学性能和耐腐蚀性能,提高其使用寿命。

但是在进行热处理时必须严格遵守相应的工艺规范,避免过热或过冷等情况的发生。

七、爆破预处理:在某些工程中,需要对钢筋进行爆破预处理,以便于后续的施工。

在进行爆破预处理时,应根据设计要求和相关规范选择合适的爆破剂和爆破方式,并采取必要的安全措施,以确保预处理的效果和施工的安全。

八、质量验收:钢筋加工完成后,还需要进行质量验收。

钢筋制作规范

钢筋制作规范

钢筋制作规范钢筋制作规范是针对建筑行业施工中使用的钢筋进行生产和加工的一系列标准和要求。

钢筋是建筑结构中的重要组成部分,其质量和使用情况直接关系到工程的安全和稳定性。

因此,制定钢筋制作规范对于提高工程质量、防止安全事故具有重要意义。

以下是钢筋制作规范的一些建议和要求:一、钢筋材料的选择和检验1.钢筋应选用符合国家规定的产品,应具备合格的资质和产品报告。

2.钢筋的型号、规格、产地、厂家、批号等应被清晰标示在钢筋上。

3.钢筋的化学成分、力学性能等指标应符合相关规定,应进行必要的检验和试验。

二、钢筋的质量要求1.钢筋在生产和运输过程中应避免受到损伤,如弯曲、折断、锈蚀等。

2.钢筋的表面应光滑平整,无明显的裂纹、气泡等缺陷。

3.钢筋的长度应符合要求,并应进行必要的调整和修整。

4.钢筋的焊接接头应符合相关要求,焊缝应牢固、均匀。

三、钢筋加工的要求1.进行钢筋加工前,应将材料进行检验和清洗,确保材料无损伤。

2.钢筋的加工应按照施工图纸和规范要求进行,尺寸和长度应准确可靠。

3.钢筋的锚固和连接应采用合适的连接件和方法,确保连接牢固可靠。

4.钢筋的加工过程中,应注意防止钢筋的脱埠、飞溅和扭曲等情况。

四、钢筋的储存和保护1.钢筋应储存在干燥、通风、无腐蚀和无腐朽等环境中,避免日晒雨淋和长期接触湿气。

2.钢筋应储存在坚固、平坦的基础上,避免因受力不均而导致扭曲和变形。

3.钢筋储存区域应保持整洁,避免与其他杂物混杂,防止钢筋受到损伤。

4.钢筋储存期间,应定期检查并清理杂质和锈蚀,以保持钢筋表面的干净和光滑。

以上是针对钢筋制作规范的一些建议和要求,这些规范的实施有助于提高钢筋制作过程中的质量和效率,从而保证工程的安全和稳定性。

同时,施工单位和工人也应加强对钢筋制作的监督和管理,确保规范的有效执行。

钢筋加工规章制度牌尺寸

钢筋加工规章制度牌尺寸

钢筋加工规章制度牌尺寸第一章总则第一条为规范和管理钢筋加工工作,提高钢筋加工质量,确保施工质量和工程安全,制定本规章制度。

第二条钢筋加工工作必须严格按照国家有关标准和规定进行,不得违反国家法律法规和技术规范。

第三条加工人员必须经过培训合格,并取得相应的证书,方可从事钢筋加工工作。

第四条钢筋加工工作必须按照施工图纸和设计要求加工,严禁随意更改和偷工减料。

第二章钢筋的验收第五条钢筋到货后必须进行验收,验收包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。

第六条钢筋的外观应平整,无焊渣、裂纹、锈蚀等缺陷,切断端口应平整、垂直。

第七条钢筋的化学成分应符合国家标准,不得超出允许范围。

第八条钢筋的力学性能应合格,拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标必须达到要求。

第九条钢筋的标识必须清晰,便于识别和管理。

第十条验收合格的钢筋方可进入加工阶段。

第三章钢筋的加工第十一条钢筋加工必须按照设计要求和加工工艺进行,不得擅自改变。

第十二条钢筋的切割必须使用专业的切割设备,切口必须平整、锋利,不得留有毛刺。

第十三条钢筋的弯曲必须按照设计要求进行,弯曲半径必须符合规定。

第十四条钢筋的焊接必须由具有焊接资格证书的焊工进行,焊接接头必须牢固、平整、无缺陷。

第十五条钢筋的加工过程中必须严格遵守安全操作规程,做到安全生产。

第四章钢筋的存放和运输第十六条验收合格的钢筋必须按照规定存放,严禁混放、乱堆。

第十七条钢筋的存放地点必须通风、干燥,远离火源和酸腐蚀物。

第十八条钢筋的运输必须使用专业的运输工具,严禁超载、跌落。

第五章钢筋管理第十九条钢筋必须进行标识和编号,便于管理和追踪。

第二十条钢筋的使用必须经过申请,不得私自挪用。

第二十一条钢筋的库存必须定期盘点,保持清晰的库存记录。

第六章管理制度第二十二条加工场所必须保持清洁整洁,作业人员必须穿着符合要求的工作服。

第二十三条加工设备必须定期检查、维护,保持良好的工作状态。

第二十四条加工人员必须定期进行技术培训,提高自身加工水平。

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版

钢筋加工工作管理规章制度模版一、工作时间和考勤1. 员工应按照公司规定的工作时间进行工作,准时上班,不得早退或迟到。

2. 员工应在工作前打卡,并按照规定的考勤制度进行考勤管理。

3. 员工请假应提前向上级主管申请并获得批准,不得擅自离岗。

4. 员工应按时完成工作任务,不得携带私人事务干扰工作进程。

二、操作规范1. 员工在进行钢筋加工时,应穿戴好专业工作服,佩戴好安全防护用品。

2. 员工应熟悉并执行相关的操作规程和作业流程,严禁违规操作。

3. 员工在操作钢筋加工设备时,应掌握好相关的操作技巧与安全措施,并确保设备正常运行。

4. 员工应定期对钢筋加工设备进行检查和维护,确保设备的正常运转和安全性能。

5. 员工应合理安排和保管好工作用具和材料,禁止私自占用、调换或损坏。

6. 员工应遵守生产工艺要求,确保产品的质量达到标准。

三、安全生产1. 员工应严格遵守安全操作规程,执行安全操作措施,确保自己和他人的安全。

2. 员工应经过相关安全培训和考核合格后方可上岗操作,未经培训不得擅自操作。

3. 员工应及时报告和处理设备故障、事故隐患等安全问题,确保生产环境的安全。

4. 员工应遵守防火、防爆、防传染病等相关规定,确保工作场所的环境安全。

5. 员工应积极参与安全生产整改活动和演练,加强安全观念和应急处理能力。

四、纪律要求1. 员工应遵守公司的各项规章制度,严守工作纪律和行为规范。

2. 员工应尊重上级领导和同事,保持良好的工作态度和团队合作精神。

3. 员工应严守商业机密,妥善保护公司的财产和客户的信息。

4. 员工不得私自泄露公司的内部信息和客户信息,不得从事与职业道德和公司利益相悖的行为。

5. 员工应保持工作场所的整洁和卫生,共同爱护工作环境。

五、奖惩制度1. 对于遵守规章制度、出色完成工作任务和积极贡献的员工,公司将给予表彰和奖励。

2. 对于违反规章制度、不履行工作职责和给公司造成损失的员工,将按照公司的纪律处分制度进行处理。

钢筋工程中的加工与安装要点及检验规范

钢筋工程中的加工与安装要点及检验规范

钢筋工程中的加工与安装要点及检验规范钢筋是建筑工程中重要的结构材料之一,它在混凝土结构中起着增强和支撑作用。

因此,在钢筋工程中,加工和安装的质量至关重要。

本文将针对钢筋工程中的加工与安装要点以及检验规范进行探讨。

一、钢筋加工要点1. 钢筋的理化性能检验在对钢筋进行切割、弯曲等加工前,需要对钢筋进行理化性能检验。

这包括对钢筋的化学成分、力学性能、表面质量等方面进行检测,以确保所使用的钢筋符合相关标准要求。

2. 钢筋的存放与保护钢筋在加工前需要进行妥善的存放与保护。

首先,要选择干燥、阴凉通风的场地进行存放,避免与湿度过高的环境接触。

其次,钢筋应放置在托盘或坚固的架子上,避免直接接触地面。

同时,应避免钢筋与其他材料或化学品接触,以免发生腐蚀。

3. 钢筋的切割和弯曲钢筋切割时,应使用符合标准要求的割切工具。

切割后的钢筋应平直、无锈斑、无裂纹,同时切口变形和尺寸误差应在规定范围内。

钢筋弯曲时,应根据设计要求使用专门的弯曲工具,并严格控制钢筋的弯曲半径。

4. 钢筋连接技术钢筋连接是保证整个混凝土结构强度和稳定性的关键。

钢筋的连接可以采用焊接、螺纹连接、机械连接等方式。

在进行连接前,应根据设计要求进行连接件的选择,并确保连接件与钢筋之间具有良好的接触和紧固性能。

二、钢筋安装要点1. 钢筋布置与校核在进行钢筋安装前,需要根据结构设计要求对钢筋进行布置与校核。

钢筋的布置应符合相关标准和规范,确保钢筋的覆盖层、间距、弯曲长度等满足设计要求。

2. 钢筋的定位与支撑钢筋的定位与支撑是安装过程中的重要环节。

在安装钢筋之前,应根据设计要求进行定位,并使用合适的支撑工具固定钢筋位置,避免在混凝土浇筑时出现错位或塌陷的情况。

3. 钢筋与混凝土的粘结钢筋与混凝土的粘结性能对结构安全和耐久性具有重要影响。

在进行钢筋安装时,需要保持钢筋表面的清洁,以利于钢筋与混凝土的粘结。

同时,在混凝土浇筑前,应适当湿润钢筋,使其表面达到一定的湿燥状态,有利于与混凝土更好地粘结。

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钢筋加工规范一、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前必须调直,并应符合下列规定:(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

(2)钢筋应平直,无局部折曲。

钢筋经过钢筋调直机调直后不得有死弯。

(3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时,应符合下列规定: (1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm 不得小于2.5d ,钩端应留有不小于3d 的直线段(图1-1)。

(2)受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度不应小于3d ,直钩的弯曲直径dm 不得小于5d (图1-2)。

(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。

(4)使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1-4);弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度一般为:一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

(5)钢筋加工的允许偏差应符合下列规定: 不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm ;带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d (d 为钢筋的直径);钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。

钢筋弯钩严格按标准执行,成型钢筋外观无污染,无翘曲不平现象并分类堆放整齐。

钢筋弯制过程中,如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理;箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。

图1-1 半圆形弯钩图1-2 直角形弯钩图1-4 箍筋末端弯钩图1-3 弯起钢筋二、钢筋连接1、钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。

冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行,焊接时的环境气温不宜低于0℃。

在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低,最低不应低于10℃。

钢筋应提前运入车间,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2、在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计),从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。

待其结果合格后,方可正式施焊,而且每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验检验合格后才能开始成批的焊接。

3、焊接接头的外观应符合下列规定:接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。

钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

接头弯折的角度不得大于4°。

接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

三、钢筋接头的有关规定项目钢筋接头的有关规定和要求钢筋接头方法的采用钢筋的接头一般应用焊接,螺纹钢筋可采用挤压套管接头。

对直径等于或小于20mm的钢筋,在无焊接条件时,可采用绑扎接头,但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接,不得采用绑扎接头钢筋的纵向焊接应采用闪光电焊;当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等)。

钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。

钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围说见表7-11采用搭接使用的焊条①钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,要求尽量做成双面焊缝,只有当不能作成双面焊缝时,才允许采用单面焊缝。

②钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。

③钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总裁面面积不应小于被焊钢筋的截面面积,帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)两主筋间距2~5mm。

④焊接厚度s ≥0.3d,焊接宽度≥0.7d。

⑤帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;接焊时,应用两点固定。

定位焊缝与接头端部距离≥20mm。

⑥焊接时,应在帮条焊式按焊形成焊缝中引弧,在端头收弧之前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

其性能应符合低碳钢和金钢电焊条标准的有关规定,并符合设计要求采用。

在设计未作规定时,可参照下列选用:电弧焊接使用的焊条钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1 I级结421 结4262 II级结502、结506 结5563 III级结606 结606受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于 1.3倍搭接长度。

配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下列是规定:接头位置与接头截面积搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率(%)受拉区受压区主钢筋绑扎接头25 50主钢筋焊接接头50 不限制注:1、搭接长区段内是指30d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于50cm;2、在同一根钢筋上应尽量少设接头;3、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受以上限制项目钢筋接头的有关规定和要求接头与钢筋弯曲处的距离电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处钢筋绑扎搭接长度钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类混凝土标号15 ≥30受力情况受拉受压受拉受压I级钢筋35d 25d 30d 20d II级钢筋40d 30d 35d 25d III级钢筋45d 35d 40d 30d 注:1、d为钢筋直径;2、位于受拉压的搭接长度同时不应小于25cm,位于受压区的搭接长度同时不应小于20 cm;当受拉和受压分不清时,搭接长度按拉区规定钢筋绑扎接头末端的弯钩受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,但搭接长度要增加20%。

直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢四、绑扎要求1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,也可用点焊。

箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎;下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”2、梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。

箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中应沿纵向方向交叉布置。

3、绑扎垫块和钢筋的铁丝要向里弯,不得伸向保护层内。

为提高钢筋保护层厚度符合设计要求,保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,垫块至少为4个/㎡,呈梅花型布置。

五、钢筋骨架和钢筋网的组成安装1、拼装时应按设计图纸放大样,同时还应考虑焊接变形并预留拱度。

2、钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形,如有开焊应及时补焊。

3、为防止电焊时局部变形,拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住,待所有焊接点卡好后,焊缝两端以点焊定位,然后进行焊缝施焊。

4、骨架焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。

因此,在焊接较小直径钢筋时,下面宜垫以厚度适当的钢板。

5、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行,先焊接骨架下部,后焊骨架上部;相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺得一个方向一次焊成,药皮应随焊随敲除。

钢筋网焊点应符合设计规定。

当设计无规定时,可按下述要求:1、当钢筋网受力钢筋为变形钢筋时,网内焊点的数目和位置可按运输和安装条件规定。

2、当焊接网受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时,如焊接网只有一个方向为受力钢筋,网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接,如焊接网的两个方向均匀受力钢筋,则沿网四周边的两根钢筋的全部相交点均应焊接;其余的相交点,可根据运输和安装条件决定。

一般可焊接或绑扎一半交叉点3、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝、而另一方向的间距小于10cm时,除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外,中间部分的焊点距离可增大至25cm。

现场绑扎钢筋时有关规定1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。

2、除设计有特殊规定者外,柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

3、箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢(钢筋与箍筋与平直部分的相交点可成梅花式交叉扎牢)。

4、箍筋的接头(弯钩迭合处),在柱中应沿竖向线方向交叉布置;在梁中应沿纵向线方向交叉布置。

5、墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时,转角处的钢筋弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

如采用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度最小不得小于15°,在浇筑过程中不得松动。

6、绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架,宜在绑扎工作台上进行;7、抬运钢筋骨架时,应注意不使骨架有变形情况;必要时可加斜筋加以撑固或增设吊点。

8、钢筋在入模浇筑前,在四周绑好垫块,以保证应有的保护层厚度;9、已经绑扎好的钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。

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