预应力锚索加固工程施工方案
预应力锚索及腰梁施工方案
预应力锚索及腰梁施工方案
引言
预应力锚索是一种重要的结构施工技术，在土木工程领域广泛应用。它通过施加预先确定的应力，使结构在使用荷载下具有更好的力学性
能和抗震能力。本文将介绍预应力锚索的基本原理和在腰梁施工中的
应用方案。
预应力锚索基本原理
预应力锚索是一种以预应力力学为基础的结构构造技术。它通过施
加预先确定的拉力，将构件内部形成压应力，从而增加构件的承载能
力和变形能力。预应力锚索通常由以下三部分组成：
1.锚具：用于传递预应力的特殊装置，通常由金属材料制成，
负责将预应力锚索与混凝土构件连接在一起。
2.预应力钢束：通常由多股钢丝或钢束组成，具有高强度和
良好的延性，用于施加预应力。
3.预应力绷筋：用于将预应力锚索与混凝土构件连续在一起，
以增加构件的整体性能。
腰梁施工方案
腰梁是一种广泛应用于桥梁、高层建筑和大跨度结构中的构件。它
起到支撑和连接其他结构构件的作用，对承载能力和整体稳定性至关
重要。预应力锚索技术在腰梁的施工中发挥着重要的作用。
腰梁的施工方案通常包括以下几个步骤：
步骤一：设计和预制
在开展腰梁施工之前，需要进行详细的结构设计和预制准备。这包
括确定腰梁的几何形状、尺寸和材料要求，以及设计预应力锚索的位
置和数量。预制阶段通常包括制作腰梁的混凝土预制块和预应力钢束。
步骤二：安装预应力锚索
腰梁的安装通常是在现场进行的。首先，需要确定预应力锚具的位置，并在腰梁上进行标记。然后，将预应力钢束穿过锚具，形成循环，使钢束的两端伸出腰梁的两侧。接下来，使用液压工具逐渐施加拉力，将预应力锚具固定在混凝土中。
预应力锚索(方案)
目录
第一章工程概况 (1)
第一节施工方案编制依据 (1)
第二节施工现场及工程地质条件 (1)
第三节设计要求 (2)
一、预应力锚索 (2)
二、钢筋锚杆 (3)
三、喷射砼…………………………………………………………………………………错误！未
定义书签。
第四节本工程的特点 (3)
第五节施工工期计划 (3)
第二章预应力锚索施工 (4)
第一节施工准备 (4)
第二节整体工程施工顺序 (5)
第三节施工流程 (5)
一、成孔 (5)
二、插钢绞线锚索 (6)
三、清孔 (7)
四、灌浆 (7)
五、锚杆张拉锁定 (8)
六、施工要点 (11)
七、试验和检验 (12)
第三章钢筋锚杆施工 (13)
第一节施工工艺流程 (13)
第二节施工方法及技术措施 (14)
第三节锚杆施工工艺 (14)
第四节锚杆工程质量保证措施 (15)
第四章喷锚网施工 (16)
第一节设计要求 (16)
第二节施工方法 (16)
第三节喷射砼施工 (17)
第四节施工工艺流程 (17)
第五节喷射混凝土施工主要技术措施 (18)
第六节喷射砼施工注意事项 (19)
第七节钢网喷射混凝土工程质量保证措施 (20)
一、喷射砼施工 (20)
二、钢筋材质及加工 (20)
三、钢筋焊接 (21)
四、砼原材料质量控制 (22)
五、砼生产的质量控制 (23)
第五章劳动组织计划和材料及机械设备计划24第一节劳动组织 (24)
第二节主要材料用量计划 (24)
第三节主要机械设备计划 (24)
第四节用水、用电计划 (25)
第六章锚索施工安全措施 (25)
第一节安全目标 (25)
第二节安全措施 (25)
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施
引言
预应力锚索是一种常用于混凝土结构中的重要施工技术，可有效提高结构的承
载能力和抗震能力。本文将介绍预应力锚索施工的技术措施，包括材料选用、锚索布置、预应力锚固等。
一、材料选用
预应力锚索施工所需的主要材料包括预应力钢筋、锚具和灌浆材料。
1. 预应力钢筋
在选择预应力钢筋时，需要考虑它的强度、腐蚀性能以及施工性能等因素。常
用的预应力钢筋有普通预应力钢筋和高强度预应力钢筋两种。在施工中，预应力钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检验。
2. 锚具
锚具是将预应力钢筋固定在混凝土构件中的设备。常用的锚具有锚索板、锚头、锚箍等。在选择锚具时，需要考虑其耐腐蚀性、锚固性能以及易操作性等因素。
3. 灌浆材料
灌浆材料用于灌浆预应力锚索的空隙，增强其粘结力和抗腐蚀性能。常用的灌
浆材料有硅酸盐灌浆材料和聚合物灌浆材料等。在选择灌浆材料时，需要考虑其密实性、耐腐蚀性以及可操作性等因素。
二、锚索布置
预应力锚索的布置是确保工程结构达到预期设计要求的重要一步。以下是常见
的锚索布置要点：
1. 锚孔布置
锚孔的布置应符合设计要求，并根据施工平面图进行测量和标记。在锚孔布置时，还应考虑与周边结构的距离要求，以确保施工安全和结构稳定。
2. 预应力钢筋布置
预应力钢筋的布置应根据设计要求确定。在布置预应力钢筋时，需注意间距、
直径和锚固长度等参数，以保证预应力锚索的承载能力和抗震能力。
3. 锚具安装
安装锚具时，应根据设计要求和施工平面图，将锚具正确固定在混凝土构件内。锚具的安装位置和角度应准确无误，以确保预应力锚索的正常工作状态。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据
编制依据
二工艺流程
2.1工艺流程图
2.2工艺流程说明
2.2.1施工准备
预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔
2.2.2.1施工平台
一般需采用搭设排架形成施工平台。排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立
杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样
排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
加固施工方案(预应力加固法)
加固施工方案(预应力加固法)加固施工方案 (预应力加固法)
1. 引言
本文档旨在提供一份加固施工方案，采用预应力加固法，用于增强结构的承载能力和稳定性。
2. 施工方案概述
预应力加固法是一种常用的加固方法，通过施加预先计算好的预应力力量来减少或消除结构的内力。本施工方案主要包括以下几个步骤：
2.1 施工准备
在进行预应力加固之前，需要进行充分的施工准备工作。这包括详细的结构检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
2.2 预应力设计
根据结构的需要和施工条件，进行预应力设计。这包括确定预应力钢筋的类型、位置和受力状态，计算预应力设计值。
2.3 钢筋制作和预应力构件制作
根据预应力设计，制作预应力钢筋和预应力构件。钢筋制作要满足相关标准和技术要求，确保质量可靠。
2.4 现场施工
将预应力构件安装到需要加固的结构中。按照设计要求，施加合理的预应力力量和支撑，保证构件的正确安装和预应力的有效施加。
2.5 后期处理
完成加固施工后，进行必要的后期处理工作。包括对施工过程中产生的损坏进行修复和修整，确保结构的整体美观和功能完好。
3. 施工风险和安全措施
在进行预应力加固施工时，需要注意以下风险和安全措施：
- 安全意识：施工人员必须具备良好的安全意识，遵守相关的安全规定和操作规程。
- 材料选择：选用合适的预应力钢筋和材料，确保其质量符合标准要求。
- 施工技术：施工过程中要使用合理的施工方法和技术，避免出现质量问题和安全事故。
- 检测监控：加固过程中需要进行合理的检测和监控，及时发现并解决问题。
4. 施工进度和成本控制
预应力锚索专项施工方案
新建铁路北京至沈阳铁路客运专线辽宁段叮―8标预应力锚索专项施工方案
中［
中铁十七局集团
京沈客专辽宁段TJ-8标项目经理部2016年5月辽宁阜新
1、编制依据及范围---------------------------------------------------------------- 3 1.1编制依据 (3)
1.2编制范围 (3)
2、工程概况 --------------------------------------------------------------------- 2
3、锚索施工方案------------------------------------------------------------------ 2 3.1锚索施工工艺流程 (2)
3.2钻孔 (3)
3.3锚索制安 (4)
3.4注浆 (5)
3.5张拉 (6)
4、劳动力组织、设备及机具 (8)
5、质量控制措施------------------------------------------------------------------ 7
6、锚索验收试验------------------------------------------------------------------ 8
7.安全保证措施------------------------------------------------------------------ 8
8.安全及环保要求-------------------------------------------------------------- 10 8.1安全要求 (10)
《1000KN预应力锚索专项施工方案
厂房及尾水渠工程施工蓝图锚索数量为250根，进水口工程锚索设计量为80根，锚索长度为30m，目前设计修改后工程量为109根。最终1000KN级预应力锚索实际工程量会同设计、地质、监理根据现场实际情况确定。
《羊曲水电站工程设计通知》（2014年）057号要求在厂房右侧边坡厂下0+060.00m~厂下0+090.00m，2626.00m、2622.00m高程增布两排（每排8根）预应力锚索，在厂下0+060.00m~厂下0+070.00m、2631.00m高程增布一排（3根）预应力锚索，共计增加预应力锚索19根。在厂房后边坡厂右0+020.00m~厂左0+060.00m，2642.00、2638.00m
高程增布两排（每排20根）预应力锚索，共增加预应力锚索40根。
《羊曲水电站工程设计通知》（2014年）059号要求厂房右侧边坡在厂下0+060.00m~厂下0+090.00m，2626.00m、2622.00m高程以及厂下0+060.00m~厂下0+070.00m边坡，2631m高程选择2根随机锚索。厂房后边坡厂右0+020.00m~厂左0+060.00m，2642.00m、2638.00m高程选择2根随机锚索。
《羊曲水电站工程设计通知》（2014年）063号要求在厂房后边坡厂右0+020.00m~厂右0+070.00m，2642.00m、2638.00m高程增布两排（每排13根）预应力锚索，共增加预应力锚索26根。在厂房后边坡厂右0+000.00m桩号~厂右0+080.00m桩号，2626.00m 高程增布一排预应力锚索，共增加预应力锚索20根。
预应力锚索支护施工方案范文
预应力锚索支护施工方案
概述
随着城市的不断发展和建设，工程建设中越来越需要对地
基进行加固和支护。在这种情况下，预应力锚索成为了非常有效的支护方式。本文将介绍预应力锚索支护施工方案。
施工准备
1.安全保障措施
施工前要做好安全保障措施。对施工现场进行周边道路的
通行管制和安全警戒，设置合理的防护网，保证作业人员的生命安全。
2.工作人员培训和管理
对施工现场作业人员进行预应力锚索的基本知识培训，以
及预应力锚索的安装、调整、检测等操作的专业技术培训。同时，对施工现场人员进行管理，保证施工质量和工期的顺利进行。
施工步骤
1. 实施基坑支护
首先需要对基坑进行支护，包括钢支撑和混凝土构件。钢
支撑的数量和位置要满足设计要求，混凝土构件的浇筑必须符合施工图纸上的要求，钢筋的排布和连接要符合现行国家标准。
2. 鉴定基础底面状态
在进行预应力锚索的安装前，需要对基础的底面进行鉴定，确保其符合设计要求。
3. 布置预应力锚索位置
根据设计要求，预应力锚索的数量和位置要在施工前确定。责任人员要严格控制每一个预应力锚索的参数，确保锚索的数量、直径、长度、安装深度和锚碇力的大小等均符合设计要求。
4. 安装预应力锚索
在预应力锚索基础上清洗并喷涂防腐涂料，并安装锚索，
确保预应力锚索的拱形弯度符合设计要求，并能够牢固地与锚碇件连接。
5. 调整预应力锚索
在预应力锚索的安装后，需要对锚索进行调整。需要注意
的是，预应力锚索的调整应该按照设计要求，工作人员必须严格按照调整的步骤操作，并注意安全措施。
6. 检测预应力锚索
在锚索完成调整后，需要对其进行一系列的检测，确保其
锚索施工方案（共5则）
锚索施工方案（共5则）
第一篇：锚索施工方案
锚索施工本标段深路堑顺层路基地段采用坡面预应力锚索措施进行加固。施工中为降低锚索施工难度，维持山体在开挖期间的稳定，边坡防护采取分级进行，随着路基自上而下开挖，边坡防护按照“开挖一级、防护一级”的原则施工。
附：锚索施工工艺流程图。
锚索施工工艺流程图第1章钻孔采用潜孔机钻孔，用经纬仪按线路方向放出基线，然后用方向架放出锚索方向角，以测角仪调整倾角至下倾150，将钻机准确定位，采用无水干钻方法钻孔，钻孔过程中及时测斜，及时纠偏，并做好钻孔记录，钻孔孔径为φ130，钻孔深度不得小于设计孔深，实际成孔深度要较设计孔深0.5m左右，以便确保设计孔深。
第2章预应力锚索制作安装锚索施工前按设计说明分两级个做3孔锚索拉拔试验，检验岩体与砂浆间的极限抗剪强度，以验证锚索锚固长度。试验孔的位置应能反映工程普遍性，且避免与正式工作孔相互干扰，试验锚固段应选在最不利位置。
第3章锚索下料锚索采用φ15.2钢绞线，施工时首先对钢绞索进行调直，然后根据锚索长度L=L1+1.2m（L1为终孔长度）截取钢绞线。钢绞线切割必须采用切割机进行，不准用电焊或气焊切割，以免损伤钢绞线。
第4章锚索制作对除锈、除油污的钢绞线进行严格质量检查，合乎要求后按设计量出锚固段和张拉段长度，做好标记进行编组；
在锚固段上每米设置一个隔离对中支架，对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆覆盖层厚度≥10mm，对中支架表面基本平滑，避免损伤钢绞线；
在软弱地层中，为避免对中支架陷入孔壁，增加支架与孔壁接触面，两个对中支架中间用铁丝扎紧；
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案
一、编制依据
本方案的编制依据包括以下文件：
1.《建筑边坡工程技术规范》（GB-2002）
2.《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012）
3.《岩土锚固手册》
4.公司人员素质、技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。
5.本单位在其它工程项目施工的经验。
二、工程概况
该工程是一项预应力锚索施工工程，旨在加固边坡。具体工程概况详见设计文件。
三、施工前提条件
在开始施工之前，需要满足以下条件：
1.锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；
2.施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；
3.已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施
工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；
4.分项工程开工报告已批复；
5.工地现场管理人员、专业技术人员、技术工人和普通工
人已到位，配备合理；
6.施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；
7.施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设
计要求和符合国家标准或行业规范要求；
8.现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；
9.已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡
上按设计图纸确定预应力锚索的位置。
四、施工工序
预应力锚索施工的具体工序包括：
1.施工准备
2.造孔
3.锚索（杆）制作与安装
4.注浆
5.锚索（杆）张拉锁定与封锚
五、施工技术及工艺
施工技术及工艺包括以下内容：
1.造孔技术
2.锚索（杆）制作及安装技术
3.注浆技术
4.锚索（杆）张拉锁定及封锚技术
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案
1. 引言
1.1 目的
本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围
本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义
- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备
2.1 前期准备
2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料
2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢
绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和
锚固设备。
3. 施工流程
3.1 锚杆制作
3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等
参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等
工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固
3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程
3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
一、工艺流程
挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准
锚索孔径允许偏差：±5mm；
锚索孔距允许偏差：±100mm；
锚索成孔倾角允许偏差：±3％；
三、质量控制
1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作
(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；
(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；
(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；
(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚；
(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；
(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；
5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法
一、引言
预应力锚索施工工艺及方法是一种用于加固建筑结构的技术，
通过应用预应力锚索材料和相关的施工工艺，可以增强结构的承载
能力和抗震性能。本文将详细介绍预应力锚索施工的工艺和方法。
二、预应力锚索施工准备工作
1. 工地勘察：需要对施工现场进行详细的勘察，包括地质条件、水文环境等情况的分析，以便确定有效施工方案和措施。
2. 设计方案：根据勘察结果，制定预应力锚索施工的设计方案，包括锚塔形式、锚固长度、预应力锚索的材料等。
3. 材料准备：准备预应力锚索材料、锚具、灌浆材料等，并进行质量检验和备案。
三、预应力锚索施工工艺
1. 打击锚井：根据设计要求和施工方案，在建筑结构中的预定位置挖掘锚井，保证锚井的稳定和直径、深度的准确度。
2. 安装锚塔：根据设计方案，在锚井中安装预制的锚塔，并采用螺杆系统固定锚塔的位置和方向。
3. 预应力锚索铺设：将预应力锚索从锚塔底部引出，根据设计要求进行铺设和张拉，确保锚索的张拉力和施工精度。
4. 锚索灌浆：在预应力锚索铺设完成后，进行灌浆作业，以增强预应力锚索的粘结性和抗剪强度。
5. 结构恢复：待灌浆材料凝固后，恢复结构的原貌，确保结构的美观和功能完整。
四、安全措施和注意事项
1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 定期检查施工设备和锚索材料的质量和使用状态，确保施工安全。
4. 在施工过程中，严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和施工进度的控制。
预应力锚索支护施工方案
目录
第一章工程概况和编制根据 ......................... 错误!未定义书签。
1.1 工程概况.................................... 错误!未定义书签。
1.2 编制根据.................................... 错误!未定义书签。第二章预应力锚索支护设计规定 ..................... 错误!未定义书签。第三章施工部署 ................................... 错误!未定义书签。
3.1 施工准备.................................... 错误!未定义书签。
3.2 资源配备.................................... 错误!未定义书签。
3.3 工期筹划.................................... 错误!未定义书签。第四章施工方案 ................................... 错误!未定义书签。
4.1 工艺流程.................................... 错误!未定义书签。
4.2 施工措施及重要技术措施..................... 错误!未定义书签。
4.2.1 钻孔成孔.............................. 错误!未定义书签。
4.2.2 锚索制作与安装........................ 错误!未定义书签。
预应力锚索挡墙施工方案
预应力锚索挡墙施工方案
预应力锚索挡墙施工方案
一、引言
预应力锚索挡墙是一种利用预应力锚索对岩体进行加固和支撑的工
程技术，广泛应用于土木工程、采矿、交通等领域。本文将详细介绍预应力锚索挡墙的施工方案，包括设计、施工流程、质量控制等方面，为相关工程提供参考。
二、预应力锚索挡墙设计
预应力锚索挡墙的设计主要包括材料选择、结构设计、尺寸确定等方面。材料选择应根据工程实际情况和设计要求，综合考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素。结构设计应充分考虑岩体的性质、锚索的布置方式、锚固长度等因素，确保挡墙的稳定性和承载能力。尺寸确定应综合考虑工程需求、施工条件、经济性等因素，确定合适的尺寸规格。
三、预应力锚索挡墙施工流程
预应力锚索挡墙的施工流程包括以下几个步骤：
1、钻孔：根据设计要求，使用钻机进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求。
2、锚索安装：将锚索按照设计要求的长度切割，然后将其插入钻孔中，确保锚固长度满足要求。
3、锚固灌浆：向钻孔中注入锚固剂或水泥砂浆，确保锚索与岩体紧密结合。
4、挡墙施工：按照设计要求，进行挡墙的施工，包括钢筋笼的制作、混凝土的浇筑等。
5、预应力张拉：在挡墙施工完成后，对锚索进行预应力张拉，确保挡墙的稳定性和承载能力。
四、预应力锚索挡墙质量控制
为了确保预应力锚索挡墙的施工质量和稳定性，应进行以下方面的质量控制：
1、材料质量：选用质量合格的材料，确保其强度、耐久性等指标符合设计要求。
2、施工过程：严格按照设计要求和施工流程进行施工，确保每个环节的质量。
3、质量检测：在施工过程中和施工完成后，进行质量检测，包括锚索的锚固力、挡墙的承载能力等，确保满足设计要求。
预应力锚索施工技术措施
预应力锚索施工技术措施
1. 确定预应力锚索类型和数量
预应力锚索的类型可以根据需要的预应力力量大小、锚固深度和工程结构要求来确定。在确定预应力锚索的数量时，需要考虑锚固位置和施工工艺等因素，以确保满足工程结构的要求。
2. 确定预应力锚索的位置和布局方式
预应力锚索的位置和布局方式需要根据工程结构、承载要求和受力状态等因素来确定。在确定位置和布局方式时，需要保证锚固位置的准确性，并考虑施工过程中的方便性和安全性。
3. 进行预应力锚索的孔钻和接头处理
在进行预应力锚索的孔钻和接头处理时，需要使用合适的设备和工具，并按照规范要求进行操作。在孔钻过程中，需要注意孔壁的平整度和孔深，避免影响锚固效果。在接头处理时，需要保证接头的牢固性，并进行必要的检测和验收工作。
4. 进行预应力锚索的张拉和锚固
预应力锚索的张拉和锚固需要按照规范要求进行操作。在进行张拉前，需要对锚索的预紧力进行检测，并确保张拉过程中的力量和速度符合规范要求。在锚固过程中，需要保证锚固位置的准确性，并进行必要的检测和验收工作。
5. 进行预应力锚索的防腐处理和保护
预应力锚索的防腐处理和保护需要根据工程要求和现场环境等因
素来确定。在进行防腐处理时，需要使用合适的材料和设备，并按照
规范要求进行操作。在保护过程中，需要注意锚索的保护层厚度和质量，避免受到外部环境的损害。
6. 进行预应力锚索的检测和验收
预应力锚索的检测和验收需要按照规范要求进行。在检测过程中，需要对锚索的预紧力、张拉力、锚固位置和防腐层厚度等指标进行检测，并记录相关数据。在验收过程中，需要进行必要的检查和测试，
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40KW 8KW
台
1
台
1
13
潜水泵
扬程50m
台
3
14
切割机
台
2
15
角磨机
台
4
16
打捞器
Ø165孔径
套
1
17
对讲机
部
6
18
手风钻
Y-40
台套
2
19
台式钻机
台
1
20
卷扬机
2T
台
1
五、施工程序 5.1喷锚支护施工流程框图
覆盖层开挖及坡面清理
脚手架搭设 对于网喷坡面 对于素喷坡面
锚杆施工
钢筋网制安
喷射砼施工
5cm~10cm，孔径不小于ф42；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆和两 股钢绳可分别锚入两个孔径不小于ф35的锚孔内，形成人字形锚杆，两 股钢绳间夹角为15º~30º，以达到同样的锚固效果；当局部孔位处因地 层松散或破碎而不能成孔时，可以采用断面尺寸不小于0.4×0.4m的C15 砼基础置换不能成孔的岩土段。
2、混合料的制备 混合料采用0.1m3卧式搅拌机现场拌制，速凝剂利用喷射机投放。 拌制时，各种材料要按监理人审批的施工配合比，分别过筛、称 量；搅拌时间不小于2min。混合料拌制后，严防雨淋、滴水及超径石等
杂物混入，采取随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。 3、挂网施工 钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫保护层5cm，确保钢筋网在喷
6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅 网间以及必要时格栅网与支撑绳间用ф1.5铁丝进行扎结，当坡度小于 45º时，扎结点间距一般不得大于2m，当坡度小于45º时，扎结点间距一 般不得大于1m，（有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于 支撑绳之下）；
7、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为ф8钢绳 ，每张钢绳网 均用一根长约31m（或27 m）的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张 拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
（框格梁施工）
锚索张拉及封锚
格间网喷施工 脚手架拆除
下一部位施工
六、主要施工方法 6.1锚杆施工 本工程锚杆为普通砂浆锚杆，按杆径分为φ22mm、φ25mm、
φ28mm、φ32mm四种，长度3.5m～6m不等；均采用先注浆后插杆工艺， 孔径不小于杆体直径15mm。 6.1.1施工主材 (1)钢筋：Ⅱ级普通螺纹钢筋，其质量符合施工图纸和有关规程规范要 求。
6.3.2施工材料 1、水泥，选用标号P.O.32.5的普通硅酸盐水泥。 2、细集料，采用细度模数大于3的中粗砂，含水率控制在5%~7%； 粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。 3、编网、支撑绳及拉锚系统采用符合GB/T8918.1996规定的钢丝 绳，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。 4、钢丝格栅编织采用符合GB/T343.1994规定的钢丝，热镀锌等级 不低于AB级； 6.3.3施工顺序及工法 1、清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施 工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起 体等）进行适当修整。 2、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3m的调 整量），在孔间距允许的调整量范围内，尽可能在低凹处选定锚杆孔 位；对非低凹处或不能满足系统安装后尽可能紧贴坡面的锚杆孔（一般 连续悬空面积不得大于5m2，否则宜增设长度不小于0.5m的局部锚杆， 该锚杆可采用直径不小于ф12的带弯钩的钢筋锚杆或直径不小于2ф12 的双股钢绳锚杆），应在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度 的凹坑，一般口径20cm，深20cm。 3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度
四、施工主材、机具设备
4.1施工主材及机具 4.1.1钢绞线 采用符合设计标准φ15.24mm有粘结钢绞线。 4.1.2水泥 采用普硅P.O.42.5水泥。 4.1.3锚具 采用广西柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15系列锚具。 4.2主要施工机具、设备投入表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
10min。
4、钢筋网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）
6.2.2主要机具 采用PH30混凝土湿喷机，喷射料制备采用0.1m3立式搅拌机。
6.2.3施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺流程见下图：
清理、冲洗岩面 设置喷厚标志 混合料制备运输
对于网喷混凝土
钢筋网加工 铺设钢筋网 喷混凝土
采用人工插杆。 3、注浆 水泥砂浆基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比），水
∶水泥=0.38∶1～0.45∶1（重量比）。最终配合比经实验室确定。 注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀
速拔管，浆液注满后立即插杆，并在孔口加塞使锚杆体居中。 锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆（束）和悬
K****~K0+***段预应力锚索加固工程施工方案 一、概述
*******************************范围基础上增加了若干部位的 施工支护。支护手段主要包括预应力锚索、喷砼、锚杆、砼柱等，各施 工部位的具体支护方式、主要部位的合同工程量及实际完成工程量见附 件一。
工程进度执行情况（施工大事记）见附件二。 二、施工依据
6.1.2主要机具 (1)钻机：采用YT28气腿钻。 (2)灌浆设备：采用UB3C型注浆泵， JW180型浆液搅拌桶。 6.1.3施工工艺流程
砂浆锚杆施工工艺流程见如下：
施工准备 钻孔 清孔
孔内注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚杆加工、运输
验收 钻孔验收
6.1.4现场工艺试验 砂浆锚杆的现场工艺试验的内容主要为注浆密实度工艺试验。选取 与现场支护相同直径和长度的锚杆、相同孔径的塑料管（或钢管），在 相同孔道倾斜度的情况下，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂 浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密 实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划经监理人审批 后实施，其试验成果经监理人审定后，即为质量检验的依据。 6.1.5施工方法要点 1、钻孔 搭设简易钢管扣件式排架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在平 台上进行。 2、杆体制安 锚杆体在现场加工场采用砂轮切割机断料加工后运至安装部位，
挂重物。 6.1.6质量检验和试验
1、锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按设计 规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。
2、钻孔质量抽检：孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。 不合格的钻孔不得进行锚杆安装。 3、拉拔力试验：按验收锚杆总数的5%进行拉拔力试验。在锚孔浆体达 到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时停止加载， 观察、记录锚杆及其孔口周边喷层有无异常，结束试验。
拉，支撑绳构成的每个4.5m×4.5m（或4.5m×2.5m）网格内铺设一张 D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳 间用缝合绳缝合联结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的 法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石 的发生并将小部分落石限制在一定的空间内运动（GPS1和GAR1型为部分 阻止崩塌落石的发生并将落石限制在一定的空间内运动），同时，在钢 绳网下铺设小网孔的S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的崩落或 限制局部岩土体的破坏。
(2)水泥：采用不低于PO42.5级普通硅酸盐水泥。 (3)砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前须经过筛选合 格。其质地坚硬、清洁。 (4)砂浆：水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa并满足设计要求。 (5)外加剂：外加剂品质不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 锚杆钢材、水泥等附有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料 包括普通钢筋、水泥、砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检，报送 监理人复批。
6.2喷射混凝土施工 喷射混凝土分为素喷和网喷两种，均采用强度等级为C25混凝土， 喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为 ф6mm，钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后，运至施工部位 现场帮扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选 用湿喷法。 6.2.1主要材料 1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 P.O.42.5。 2、骨料：砂选用质地坚硬、细度模数大于2.5的粗、中砂。使用 时，含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm的碎石。 3、外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于
1
钻机
MZ165
台套
1
60m钻杆
2
20m3/min
台
1
柴油空压机
3
3m3/min
台
1
YCW250
台ห้องสมุดไป่ตู้
2
4
张拉千斤顶
YDC240Q
台
1
5
高压油泵
ZB4-500
台
2
6
灌浆机
2SNS-1
台
1
含浆液搅拌机
7
砼拌合机
0.2m3
台
2
8 8
电焊机
立式 便携式
台
1
台
2
9
振捣器
Ø50
台
3
5平柴
台
1
10
车辆
其它车辆
台
1
11 发电机
4、注浆并插入锚杆，采用标号不低于M20的水泥浆，宜用灰砂比 1:1~1.2 、水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥 浆，水泥宜用42.5普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细 砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。
5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用2~4个（支撑绳长度小于 15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定 连接。
养护
6.2.4现场工艺试验 喷射混凝土施工前，对每种配比作三次喷板试验，试验板的混凝 土工艺、质量和抗压强度达到要求并经监理人批准后，才能进行喷射混 凝土施工。 6.2.5施工方法要点 1、受喷面准备 清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风 清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面， 采用砂浆或自插钢筋作喷厚标记，标记钢筋外露端头低于喷射混凝土表 面3～5mm。
1、合同文件 2、往来文函 3、现行施工规范和标准 4、地方法规和标准 三、施工布置 1、施工道路 利用现场已形成的道路。 2、施工用风 采用20m3移动式柴油空压机，布置在道路旁供风。 3、施工用水、电 施工用水利用双排座装上2个2m3水箱运至施工部位附近，然后利 用50m扬程水泵引至施工部位，并在临近道路相应布置备用水箱； 施工用电采用自备发电机架设输电线路接引施工部位。 4、材料加工、堆放及临建设施 临建设施参见相关审批的施工措施，锚索编制在施工排架上进行。 5、灌浆系统及砼拌合系统 灌浆系统及混凝土拌和系统布置道路旁边，人工提至施工排架上。
层内居中。喷射砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，网面的砼保护厚度不 得小于5 cm。
4、喷射作业 采用自下而上分段分区进行，喷射距离控制在1.5～2.5m之间，区 段间的结合部和结构的接缝处认真处理，不得存在漏喷；喷射混凝土的 回弹率控制在15%以内。施工中每一区段自下而上一次喷护完毕，并将 底部回弹料清理干净。 喷射混凝土一次喷至设计厚度。喷射作业时，应连续向喷射机供 料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内 的积料清理干净。 5、养护 喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。 6.2.6质量检查和验收 1、喷层厚度检查：喷射混凝土厚度采用取芯检查，如未达到设计 厚度时，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查 确认合格后才能进行验收。 2、喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和 喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元不得少于一组。 3、经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他 缺陷，及时进行修补，经监理人检查合格签字确认后，方能验收。 6.3被动防护网施工 6.3.1防护网结构形式 本工程采用的被动防护网为GPS2型SNS系统，系统形式为 ：采用纵 横交错的φ16横向支撑绳和φ12纵向支撑绳与4.5m×4.5m正方形模式 （边沿局部根据需要有时为4.5m×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张
脚手架拆除
下一部位施工
锚喷支护边坡施工流程
5.2被动防护网+素喷混凝土支护边坡施工流程 下一部位施工 下部脚手架拆除 喷射砼施工 下部坡面清理
防护网安装及上部脚手架拆除 支撑绳安装 上部坡面清理
钢绳锚杆施工 脚手架搭设
5.3锚索支护边坡施工流程
坡面清理
简易脚手架搭设
锚杆施工
（扶壁柱施工）
满堂脚手架搭设 内锚段灌浆 锚索体制安 锚索孔施工