[上海]大跨度钢结构安装、吊装施工方案(排架结构)

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钢结构厂房吊装施工方案

一．编制依据

二．吊装工程概况

三．吊装准备

四．吊装流程

五．吊装顺序

六．钢构件运输

七．钢柱、柱间支撑吊装方法

八．屋架、托架、天窗和檩条吊装方法

九．吊车梁吊装方法

十．制动系统吊装方法

十。施工安全措施

十一.应急预案

十二．附图：钢结构吊装临时道路布置图

一、编制依据

1、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3、《建筑施工起重吊装工程安全技术规格》JGJ276—2012

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

5、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82—2011

6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012

7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

8、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 128—2010

9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

二、工程概况

1、工程名称:一汽-大众汽车有限公司佛山分公司二期项目冲压车间工程

2、工程地点：佛山市南海区狮山镇虹领路

3、结构类型：主厂房门型排架单层钢结构，库存区门式刚架结构

4、建筑面积： 51645m2。

5、结构设计：抗震设防烈度为7度,结构安全等为二级；冲压车间主厂房平面尺寸192m ＊105m，跨度33*2+36*2，柱距8m,柱顶标高18.3m；冲压件库平面尺寸126m*165m+30m＊105m，跨度33＊2+36＊2，柱距12m，柱顶标高8.4m。

吊装工程量如下表：

本次吊装构件钢柱最重6。5吨，高度20M。拟采用型号为QTZ50汽车吊，吊臂30M,最大吊重50T。每跨钢梁组装后最总2.5t，由于构件长,采用2台QTZ25汽车吊同时吊装。

钢结构吊装的安装流程

钢结构吊装方案

一、概述

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度

空间体系发展。

钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装三大类，钢结构从材料采购、制作、安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装

工艺及吊装方法。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间

支撑、水平支撑、檩条、墙梁等。

二、准备工作

第一、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，

在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确

保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上

构件的固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，

造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护

工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

第二、构件的堆放

大跨度异形钢结构吊装工艺——论上海文化广场观众厅钢桁架吊装

建筑与发展
ＪａｕＹｕＦｉｎＺｈａＺｈａｎ・７７・
在纵梁之间，采用ＨＯ钢枕连接，Ｌ．９ｍ，按砼枕间距，每２＝４４
箱身挖土一浇筑滑床板一润滑层一顶进一换顶铁一再挖土一再浇筑
胎架调整完成后，主桁架开始就位并同时测量调整胎架与主桁架的共同标高，反复测量调整使胎架平面处于水平，然后开始主桁架的拼装及对接
图３主桁架的拼装示意图
２２架吊装流程（图４）．桁如
图１钢结构整体造型图
第一榀主桁架起吊后，此桁架的两端分别与两侧预埋于混凝土墙体内的埋件（包括牛腿埋件和桁架上方小埋件）进行连接固定，遵循先固定桁架一端后固定另一端的固定原则，固定完成后，在桁架的东西两侧分别拉起缆风绳以确保单榀桁架的相对稳定性。第一榀主桁架固定结束后，此榀主桁架与东侧牛腿之间所连接的相应次桁架应尽快安装，增加桁架的整体稳定性。第二榀主桁架的吊装及固定方式与第一榀相同，重点注意此榀桁架的缆风绳种根及绑扎情况。完成第二榀主桁架的缆风绳固定后，已经吊装完成的两榀主桁架之间所连接的次桁架应尽快进行安装固定，

钢结构工程安装施工专项方案

1钢结构制作、安装施工技术方案

1.1 钢结构制作

1.1.1钢结构制作工艺流程

1.1.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。

由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定

号料的允许偏差应符合下表规定

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表规定。

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。

钢结构吊装施工方案

一、工程概况

1、工程名称：机匣加工厂房

2、工程地点：贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园

3、工程规模及结构型式：占地面积16243m2，总建筑面积18875m2；结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。

本工程厂房部分为门式钢架结构，主要柱网为（9×17）m×（18×2+21×3）m,屋面梁端部下翼缘标高为8.50m。厂房总高为10.950m。0.000相当于绝对标高1287.8米。主体结构设计使用年限为50年。

二、吊装前准备

1、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

2、构件的堆放

(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。

(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。

大跨度钢结构施工方案

XX大跨度

钢

结

构

制

作

安

装

施

工

方

案

编制人:

审核人：

审批人：

XXXXX建筑有限公司

2017年3月8日

一、工程概况1

二、编制依据1

三、施工准备2

（一）施工技术部署：2

（二）人员部署：2

(三）施工机械配备3

（四）施工组织机构4

四、主要工序及施工方法5

(一）钢屋架、支撑制作5

（二)钢结构安装8

(三)屋面排水系统9

(四)屋面板安装错误!未定义书签。

五、质量保证措施11

六、安全生产及文明施工措施12

七、施工进度计划及保证措施错误!未定义书签。

(一）、施工前准备13

（二）、制作加工13

（三）、施工进度计划14

一、工程概况

本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。钢屋架跨度30米，标准间柱距7。5米，双坡屋面总共256榀。4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267。06平米,1—4＃总建筑面积为53068。24平米，建筑高度为14。63米。建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类)；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。

梯形钢屋架采用Q235B级钢,檩条及支撑采用Q345B级钢.普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型. 库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨.吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。屋面排水系统采用虹吸排水系统,排水管材质HDPE。±0。00标高:±0.000相于对绝对标高1235。30,室内外高差0。30米。

二、编制依据

1、《钢结构规范》GB50017-2003

钢结构吊装的安装流程

钢结构吊装的安装流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

钢结构吊装方案

一、概述

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构，我公司从轻钢结构开始，现已向高层及大跨度空间体系发展。

对本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、吊车梁及支撑杆件、柱间支撑、

水平支撑、檩条、墙梁等。

二、准备工作

第一、构件的运输

(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过

程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺

利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的

固定。

(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构

件的受压变形。

(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防

钢结构吊装方案

近年来钢结构建筑在我国得到了蓬勃的发展，体现了钢结构在建筑方面的综合效益，从一般钢结构发展到高层和超高层结构，大跨度空间钢结构—网壳、网架、桁架、悬索等，张力膜结构；

对本工程钢结构安装的主要构件有钢桁架、石棉屋面板、石棉外墙板、轻质楼面板墙梁等。

1 准备工作

1.1构件的运输

（1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

（3）运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

（4）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

（5）次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

（6）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

1.2构件的堆放

（1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

（2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构

大跨度排架结构施工方案

一、项目背景

大跨度排架结构是指横跨较大距离的排架结构，广泛应用于工业领域的仓库、车间等场所。施工方案的设计和执行对于确保排架结构的稳定性和安全性至关重要。

二、设计要求

1.物料选择：排架结构所用的材料应具备良好的抗压和抗拉性能；

2.结构稳定：排架结构应能够承载工业设备和货物的重量，并保持稳定性；

3.可拆卸性：考虑到仓库和车间内工业设备的更换和维修，排架结构应具备可拆卸性。

三、施工步骤

1. 前期准备

•确定施工区域的平面布置和高程布置；

•按照设计要求准备施工所需的材料和设备；

•搭建施工场地，并做好安全围栏的设置。

2. 基础施工

•根据设计要求，在施工区域进行地基处理；

•针对不同类型的地质条件，选择合适的基础类型，如承台基础、板桩基础等；•在设计的基础位置进行基坑的施工，并安装好基础构件。

3. 架设主体结构

•根据设计图纸，将预制的排架构件运至现场；

•按照施工图纸的要求，组装和安装主体结构；

•确保主体结构的稳定性和可承载性，并做好连接件的固定。

4. 横向支撑和纵向加固

•根据设计需求，安装横向支撑和纵向加固构件；

•确保横向支撑和纵向加固构件的连接牢固，并具备抗压和抗拉的性能。

5. 完善细节

•在主体结构上方安装顶棚，以保护结构，并起到美化效果；

•安装地面防滑垫，增加排架结构的安全性；

•进行结构的验收和质量检测，确保施工质量合格。

四、安全措施

•在施工现场设置合适的安全警示标志，提醒工作人员注意安全；

•工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等；

•对高空作业进行严格控制，确保人员的安全；

大跨度钢结构吊装方案

一、前期准备工作

1.确定吊装项目的具体位置和范围，测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。

2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查，保证施工现场的安全性。

3.对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。

二、吊装方案设计

1.根据吊装的具体要求，确定吊装设备的类型和数量，以及安全工作

台等辅助设备的使用情况。

2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件，确定吊装过程中

的各项技术参数，如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。

3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择合适的吊装

方法，包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。

4.根据吊装过程中的安全要求，确定安全措施和操作规范，如配备专

职起重机司机和信号员，制定详细的吊装操作流程等。

三、吊装操作实施

1.进行钢结构的拆卸和分段处理，将大型钢构件拆分成适合吊装的小

型构件。

2.根据吊装方案，在施工现场设置合适的吊装点，安装起重机和辅助

设备。

3.进行吊装前的组织协调工作，包括调度吊装设备、调配人员、检查

设备和吊装工具的安全性能等。

4.按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装设备和钢结构的稳定，并根

据需要调整吊装设备的位置和角度。

5.在吊装过程中，及时调整吊装绳索的张力和角度，以保证吊装的稳

定性和安全性。

四、安全措施

1.在吊装现场设置警示标志，并进行分区管理，确保施工现场的安全。

2.在吊装设备上设置防护装置，如护栏、安全网等，防止工人和物体

滑落。

3.配备专职的起重机司机和信号员，确保吊装操作的安全性和协调性。

4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其安全性能。

大跨度钢结构梁分段吊装施工技术探索

摘要：在大跨度钢结构施工中，由于钢构件长、截面大、构件重等特点，使得吊装方式、顺序、位移和应力控制都成为施工控制的核心问题。这对施工技术提出了更高的要求，面对复杂的空间结构项目，需要根据质量、安全、成本、工期等全生命周期角度出发，制定出有针对性的施工方案。文章在探讨大跨度空间施工技术的基础上，结合实际工程深入分析，对施工过程中的关键技术环节提出解决办法。

关键词：大跨度；钢结构；分段吊装

1 工程概况

本工程位于某旅游度假区，项目用地面积为109 840.35 m2,总建筑面积159 996.21 m2,其中地上建筑面积116 994.04 m2;地下建筑面积43 002.17 m2。其中宴会厅位于裙房三层，其顶棚钢梁区域覆盖面积1 634 m2,主梁跨度达30.6 m, 单件重量15.9 t。顶棚净高13.5 m, 钢梁覆盖区域位于宴会厅屋盖结构的中央位置，周围存在裙房。钢结构工程主要包括承受屋面荷载的竖向结构体系及屋面平面框架体系，其中竖向结构体系由15根H型钢劲性混凝土柱组成，主要规格为：BH600×400×25×30,共15根，最大吊重北侧柱为 3.5 t, 南侧为 3.4 t; 平面体系由纵横向H型钢主次梁组成，主要规格分别为：H1 200×400×22×30,H1 700×400×24×34,H400×200×8×12,纵向梁分为三段，依次为：北侧43根，中部37根，南侧43根，最大吊重均为：5.3 t。

2 钢梁吊装方案

2.1 施工总体思路

本工程钢柱最大重量 3.5 t, 主梁跨度30.2 m, 单根重量15.9 t。采用STT553塔吊吊装，塔吊臂长70 m, 回转范围内刚好覆盖钢梁吊运安装区域，且大臂末端起重时起重量5.65 t, 结合STT553塔吊吊装性能将钢梁分三段加工(吊

厂房(排架结构)施工方案

三、施工布置、方案

3。1 工期、质量目标:

本工程总工期为天。

在工期管理上我公司将科学管理，精心安排,对总目标进行制定月、旬、周工作计划,每天召开生产协调会，及时处理影响工期、质量、安全等项目的问题，合理安排时间，缩短工期.

质量目标：合格

3.2 工程任务安排、施工组织机构设置：

本工程由于工程量大、尤其砼工作量大，工期特别紧张。公司对此项目非常重视，经研究决定成立工程项目组完成该施工任务，由公司具有丰富施工经验的项目经理亲自任工程总指挥,安排施工现场，公司将成立总项目经理部，下设技术、质量、安全、材料、计划、设备、财务等职能机构,针对该工程特点，公司将安排七个工程分项目部，分别为1＃、2#、3#厂房土建项目部、水电暖安装项目部、1＃、2＃、3＃厂房钢结构制作安装项目部。各个职能机构相互配合施工，并对工程全面负责，对项目经理负责，对各自的职能负责。

为保证计划完成,我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的总项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验,同时选用经验丰富、精力充沛的分项目经理、项目技术负责人来组成项目部主要负责人。

主要管理人员职责：

3。2.1项目总指挥：项目总指挥对该工程全面负责，协调工程各个方面关系,对工程质量、安全、工期等全权负责。

3.2。2总项目经理:代表我公司行使并承担工程承包合同中的权利和义务，负责按合同规定的承包工作范围，内容和约定的建设工期、质量标准、安全标准、投资限额等全面完成建设任务.按照公司的制度和授权全面组织、主持项目经理部的工作。

3.2.3 分项目经理：对各自工程范围内项目编制项目控制程序和项目控制计划，审批设计、采购、施工进度计划，并监督检查进度计划的实施状况，负责审查业主变更和内部变更对项目费用/进度的影响提出处理意见,参加编制项目质量计划，并在工作中贯彻执行，保证工作质量，组织对项目实施和控制的文件、资料进行整理和归档，每月对项目实施和控制工作进行总结,提出整改意见,保证项目目标的落实.

钢结构吊装方案

一、工程概述 1.1 工程概况

炭块库车间为总跨度55.56m 的钢筋混凝土预制柱单层排架结构厂房，有预制柱248榀，其中抗风柱12榀；钢吊车梁330榀；屋架为三联跨钢管屋架共177榀。 1.2 构件吊装施工特点

1.2.1炭块库车间构件吊装工程量大，必须对吊装场地进行精心的布置，采用合理的施工工序才能确保进度目标；

1.2.2单件吊装重量大，吊装高度高，须经过精确验算方能保证吊装作业的顺利进行；

1.2.3本次吊装高空作业多，须采取完善的安全保障措施； 1.2.4构件就位的定位尺寸偏差要求较高，须进行精确的测量控制。二、吊装部署

2.1 吊装作业工艺流程

2.2炭块库吊装机械选定

（1）起重机的起重量Q 必须大于所安装构件重量Q 1与索具的重量Q 2之和。炭块库车间钢屋架（两跨组合体）最大重量Q 1=2.25（双榀屋架）+1.6（支

钢屋架制作

柱顶放线、找平

钢屋架转运现场吊装准备工作

构件分类检查配

套吊装顺序运至现场分类堆放

检查设备、工具数量及完好情况

钢屋架吊装（临时固定）

跟踪找正垂直度

找正、焊接

资料整理、检查验收

撑）+0.1（檩托）=3.95吨，索具重量Q2取0.5吨，即Q≥Q1＋Q2=3.95＋0.5=4.45吨

（2）起重机的起升高度H必须所安装构件的安装高度要求。

其公式为H≥h1+h2+h3+h4

H——起重机的起重高度（m），从停机面算起至吊钩中心；

h1——安装构件的支座面高度（m），从停机面算起；

h2——安装时的吊装间隙，一般不小于0.2m；

h3——绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）；

吊装专项施工方案

Xxx工程

钢结构吊装专项施工方案

编制人:

审核人:

编制单位：

XXXX公司

xxx经理部

二零一二年六月

一、编制目的及依据 (3)

1.1、编制目的 (3)

1.2、编制依据 (3)

二、工程概况及特点 (3)

三、施工准备 (4)

3.1、构件的运输 (4)

3.2、构件的堆放 (4)

3.3、基础轴线、螺栓标高的复核 (4)

3.4、构件的标识及构件表面的清理 (4)

3.5、机械设备 (5)

四、施工安装工艺 (5)

4.1、吊装顺序 (5)

4.2、安装顺序 (5)

4.3、安装工艺流程 (5)

五、钢结构的吊装 (6)

5.1、柱子吊装与校正 (6)

5.2、吊车梁的吊装与校正 (6)

5.3、屋面梁的安装 (7)

5.4、次构件的安装 (8)

六、检查和验收 (9)

七、注意事项 (12)

八、安全保证措施 (13)

九、施工技术措施 (15)

一、编制目的及依据

1.1、编制目的

为了更好的指导现场施工，保证现场施工的可行性和吊装施工的安全、顺利进行，特编制钢结构吊装专项施工方案。

1.2、编制依据

《钢结构设计规范》（GB50017－2003）；

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）；

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）；

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。

二、工程概况及特点

2.1、主体结构钢结构。本工程位于xxx，建筑总面积xxx ㎡，占地面积xxx ㎡，地上一层，局部有夹层，建筑高度（到檐口）xxm，生产类别为丙类单层厂房，建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，主体结构为轻钢排架结构

钢结构工程施工方案(范例)

钢结构

XXXX 工程公司

X 年 X 月 X 日

施工方案

GBJ300-88 GBJ50224-88 GBJ50205-95 GB50221-95 JGJ46-88 《建造安装工程质量检验评定统一标准》《防腐蚀工程质量检验评定标准》《钢结构工程施工及验收规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》《施工现场暂时用电安全技术规范》

1 钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作

按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板 (包括加强筋板和加强角钢等) 在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1 钢结构制作工艺流程

1.1.2 钢结构制作工艺说明 a.施工准备

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的

检

查

半成品分类

件加工

料件校正

焊

接

总

装

配

样

原材料矫正

焊接

施工准备

焊

接

拼

装

矫

正

小

装

配

号

料下

料

矫

正

矫

正防

腐除

锈

端部处理

处

理

二次下料检验

堆放放

质量要求 (钢材必须符合 GB700-65 所规定之机械特性)。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

当钢材表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的 1/2。

钢结构厂房吊装施工方案

一、工程概况

本次混凝土排架钢结构，先吊装A 、E 列1—2;4—5;7-8线,柱间支撑，再吊装A 列1—8线，E 列8—1线，吊车梁；A-E 列8—1线8根钢屋架、檩条。吊装工程量如下表：序号构件名称单位数量总重 1 柱间支撑榀 10 4.3T 2 吊车梁根 14 19。6T 3 屋架及屋面梁

榀 16 8.96T 4

檩条

根

112

3.85T

本次吊装构件钢梁最重1.47吨，高度18.5m 。拟采用型号为QTZ63(5010）型塔吊,回转半径50米，吊臂50M 。

二、吊装准备

（一）

人员组织机构设置

(二）主要机械设备设备名称型号单位数量装载机 ZE500 台 1 平板车 40T 台 1 电焊机 500A 台 8 气割工具

套

项目经理

技术负责人吊装队长

质检员安全员

地面铆工 6 人起重工 16人电焊工 12 人高空铆工 6 人

钻工 6 人

吊机司机 3 人

维修工 2 人

（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点.

1。运输路线和吊装现场项目部协调在4月12号以前完成，具备运输及吊装的条件：1）制作现场办公室南侧100米低洼地段填至±0.000m

2。吊车梁在4月15日以前必须按时吊装完，不能影响托架、屋架吊装时间. （四）排架柱验收

1 排架柱的检查位置及标高,使用轴线控制点的测量标高基准点。

2 根据柱顶部部标高的情况安放垫铁，。

（五)钢构件吊装路线

三、吊装流程

钢结构吊装总顺序为:先安装柱间支撑，吊装吊车梁及屋架。

具体安装流程如下：

吊车梁吊装→轨道安装→屋架及支撑→屋面檩条→涂装作业。