[上海]大跨度钢结构安装、吊装施工方案(排架结构)
大跨度钢结构吊装方案
礼堂40m大跨度钢桁架吊装案十五冶非洲建筑贸易有限公司2015年4月15日审批栏批准：审核：编制：会签：目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、吊装法五、吊装质量控制及分析六、组织结构体系七、质量安全保证体系及保证措施八、安全文明施工附录：附表1附表2一、工程概况卢萨卡卫生部项目礼堂屋架结构由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根[150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成（每榀详细参数见表1），腹杆采用∠100*100*10mm角钢人字形布置，桁架的斜腹杆和上下弦采用节点板连接，节点板厚度δ=6mm，节点间距1.5m。
屋架安装在现浇混凝土框架梁或者柱上，通过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度δ=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边向放坡，形成单坡屋架（坡度1°）桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9m。
屋架之间由C型钢檩条和∠60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。
工程主要特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,交叉作业多、屋架拼装精度要求高，因此施工难度很大。
施工平面布置及屋架安装剖面图如下。
表1.桁架参数图2.礼堂屋架安装剖面图二、编织依据2.1《钢结构设计计算与图集》2.2 Civilink Engineering Designers Ltd提供结构图纸2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.4建筑施工安全检查标准；2.5钢结构分部工程施工组织设计；2.6公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》2.7施工现场实地条件；三、施工准备3.1施工机械设备、机具准备主要施工机械设备、机具配备计划表3.2劳动力配备劳动力配备计划四、吊装工艺4.1施工总流程第一区：桁架TRUSS8-TRUSS4（从N轴往A轴向，共5榀）第二区：桁架TRUSS3-TRUSS2（从N轴往A轴向，共4榀）第三区：桁架TRUSS3-TRUSS8（从N轴往A轴向，共6榀）4.2吊装工艺根据该工程的结构特点,经过多案比较和研究,选择“地面组装、整体提升、空中旋转和分段组装”的综合施工法,它具有施工期短,经济性强,操作简单等优点。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度钢结构吊装工法一、准备工作在进行大跨度钢结构吊装之前，需要进行以下准备工作：1.设计方案确认：确认钢结构的设计方案，并对吊装工艺进行评估和施工方案编制。
2.吊装方案设计：根据实际情况设计合理的吊装方案，包括吊点的设置、吊装工具的选择等。
3.基础施工：确保吊装区域的基础施工符合要求，能够承受吊装荷载，并加固临时支撑。
二、吊装装备准备进行大跨度钢结构吊装需要配备合适的起重设备和吊装工具。
通常使用的起重设备包括吊车、履带起重机、塔吊等。
吊装工具包括吊索、吊钩、吊带、钢丝绳等。
三、吊装步骤1.吊装区域准备：根据吊装方案，在吊装区域进行准备工作，清理杂物，确保施工现场整洁。
2.吊装准备：将起重设备就位，并进行必要的稳定措施。
根据吊装方案，设置合理的吊点。
3.吊装操作：根据吊装方案，使用起重设备将钢结构部件从地面吊起，并将其运送到吊装区域。
在运送过程中，要确保钢结构部件的稳定性和安全性。
4.吊装定位：将吊装好的钢结构部件通过调整吊带、吊钩等工具进行定位，确保其准确安装在预定位置。
5.安全检查：吊装完成后，对钢结构部件和吊装设备进行安全检查，确保吊装过程中无异常情况。
四、注意事项在进行大跨度钢结构吊装时，需要注意以下几个事项：1.吊装方案的合理性：吊装方案要根据实际情况进行评估，并确保吊装过程中的安全性和顺利性。
2.监控吊装荷载：在吊装过程中，要实时监控吊装荷载，确保不超过起重设备的额定荷载，并及时调整吊装方案。
3.吊装作业现场安全：吊装作业现场要设置警示标志，确保工人和施工现场的安全。
禁止无关人员进入吊装区域。
4.吊装设备的维护：定期检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
5.安装检验：吊装完成后，需要进行安装质量检验，确保钢结构的安装质量符合要求。
总结：。
大跨度钢结构吊装工法
大跨度管桁架拼装、吊装施工工法1.前言近年来随着钢结构的设计、施工工艺的不断进步，国内新建了大量大型钢结构建筑，钢结构的结构形式日益新颖,构造越来越复杂,结构跨度越来越大。
随之而来的大跨度钢管桁架的结构吊装成为一大难题，选择合适的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。
为了避免传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、结构容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足结构受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。
本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。
2.工法特点保证分段桁架对接拼装质量2.1 减少在吊装过程中大型钢结构的应力集中问题2.2 减少在吊装过程中结构物的弯曲变形2.3 加快吊装进度，节省了吊装时间2.4节省了吊装的人力与物力3.适用范围主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢结构建筑的管桁架吊装。
4.工艺原理钢构件将在工厂内分段制作，然后运至施工现场进行组装成吊装单元。
为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。
地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进行监测。
根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证。
合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
5.施工工艺流程及操作要点5.1钢结构现场吊装总体思路及流程5.2操作要点5.2.1管桁架的拼装1、现场拼装场地的要求为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，2、拼装胎架搭设要求胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案1. 引言大跨度钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其具有轻巧、强度高、施工周期短等优点。
本文将通过对大跨度钢结构施工方案的详细描述，旨在指导施工人员按照标准流程进行施工，保证施工质量和进度。
2. 施工前准备在开始大跨度钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•检查设计图纸和相关技术文件，确保施工方案符合设计要求。
•建立施工组织机构和安全责任制，明确各岗位责任。
•购买或租赁必要的施工设备和工具，并进行必要的检查和维修。
•制定施工计划，合理安排施工流程和时间节点。
3. 施工工艺流程大跨度钢结构施工可以分为以下几个阶段：3.1 地基处理首先需要对施工现场进行地基处理，确保地基的承载能力满足钢结构的要求。
地基处理包括清理施工现场，提高地基稳定性，确保地基平整度等。
3.2 钢结构制作与加工在地基处理完成后，需要对钢结构进行制作与加工。
这包括以下几个步骤：•订购符合设计要求的钢材。
•制定钢材的加工方案，并确保加工过程满足质量要求。
•对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工工艺，制作出各个构件。
3.3 钢结构安装钢结构安装是整个施工过程的核心环节，包括以下几个步骤：•运输：将钢结构构件从加工厂运输到施工现场，需要确保运输过程中构件的安全和稳定。
•吊装：使用吊装设备将钢结构构件吊装到预定位置，并进行准确定位和调整。
•连接：对各个构件进行焊接或螺栓连接，确保构件之间的牢固性和稳定性。
•检测：对已安装的钢结构进行质量检测，包括焊缝检测、螺栓检测等。
3.4 防腐处理与防火涂料钢结构施工完成后，需要进行防腐处理和防火涂料的涂刷工作，保证钢结构的耐久性和安全性。
3.5 收尾工作最后，进行施工的收尾工作，包括现场的清理整理、施工记录的整理和归档等。
4. 安全措施在大跨度钢结构施工过程中，需要严格落实安全措施，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
安全措施主要包括：•确定施工现场的安全责任人，并落实安全管理制度。
崇明大跨度钢结构工程施工方案
一、工程概况崇明大跨度钢结构工程位于我国上海市崇明区，总建筑面积约10万平方米。
本工程采用大跨度钢结构体系，屋面采用空间钢桁架结构，创造出轻盈的屋盖，体现结构力学之美。
屋面钢结构总用钢量约28500吨，杆件总量82232根，焊缝总长度接近12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程最大跨度达到132米，对施工精度和施工组织提出了较高要求。
2. 桁架体型大：桁架截面宽度仅1米，单榀重量达800t，吊装难度大。
3. 桁架安装高度高：地面安装高度54米，对施工设备和人员素质要求较高。
4. 施工现场环境复杂：崇明地区地势低洼，施工期间需考虑排水、防潮等问题。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：选拔经验丰富的施工队伍，确保施工质量和进度。
（2）设备配置：根据工程需求，配置大吨位吊车、施工电梯、焊接设备等。
（3）材料准备：确保钢材、焊接材料、螺栓等材料质量合格，满足工程需求。
2. 施工工艺（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，确保基础承载力满足要求。
（2）钢构件加工：根据设计图纸，对钢构件进行加工，确保尺寸精度和表面质量。
（3）现场拼装：采用高空作业平台，将加工好的钢构件在现场拼装。
（4）吊装：采用大吨位吊车进行吊装，确保桁架安装精度。
（5）焊接：采用焊接机器人进行焊接，确保焊接质量。
（6）屋面防水：采用防水卷材进行屋面防水，确保屋面防水效果。
3. 施工措施（1）施工进度安排：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）质量控制：严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（3）安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（4）环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
四、施工组织1. 施工单位成立项目管理部，负责工程的整体协调和管理工作。
2. 施工现场设置项目经理部，负责现场施工组织和管理。
3. 设立质量、安全、环保、进度等管理部门，确保各项管理工作落实到位。
大跨度钢结构工程施工方案
大跨度钢结构工程施工方案1. 引言大跨度钢结构工程可广泛应用于各个领域，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
对于大型的钢结构工程，施工过程必须安全可靠、高效快速，这就需要一个完善的施工方案。
本文将介绍大跨度钢结构工程施工方案的制定过程和实施方案。
2. 施工方案的制定过程针对大跨度钢结构工程的施工，需要先制定一个完备的施工方案，包括施工前准备、钢结构吊装、连接、检查、保护等多个环节。
下面将分别介绍这些环节的详细内容。
2.1 施工前准备施工前的准备十分重要，它直接影响到后续施工的顺利进行。
施工前准备主要包括以下内容：2.1.1 施工现场的环境检查在施工现场开始施工前，一定要进行环境检查，及时排除施工现场可能存在的安全隐患。
环境检查主要包括以下内容：•确定施工现场的地形地貌和地基条件等方面的情况；•检查现场附近的交通、水电气等配套设施情况；•对自然灾害等风险因素进行评估；2.1.2 施工组织和管理在施工前，需要精心组织和管理。
具体包括：•确定组织架构，制定施工计划和进度安排；•设置现场的安全管理制度；•为施工人员提供相关培训和技术支持等；2.2 钢结构吊装钢结构吊装是整个工程施工中最重要的环节之一。
正确的吊装方案可以保证施工的高效、顺利、安全。
2.2.1 吊装方案的制定制定吊装方案前，必须对钢结构进行详细测量、计算和分析。
吊装方案制定的考虑因素主要有以下几点：•钢结构的几何形状、尺寸、重量及合适的吊装位置•吊装的起重设备和机器设备•天气等自然因素。
2.2.2 吊装过程的安全管控在吊装时，需要注意以下几点：•天气、土壤、基础条件与合适的设备和工具•对吊装过程进行全程监控，确保吊装过程中安全可靠、杜绝事故。
2.3 钢结构连接钢结构连接是施工的重要环节之一，它直接影响到钢结构整体的安全牢固。
2.3.1 连接工艺的选择钢结构连接工艺的选择有很多种，如焊接、螺栓联接和铆接等。
因为钢结构的性质不同，连接方式的选择应根据具体情况而定。
大跨度门式钢架整体吊装方案
大跨度门式钢架整体吊装方案一、背景介绍在建筑施工中，大跨度门式钢架是一种常见的结构形式，通常用于搭建临时建筑、场馆、仓库等。
由于其重量较大，无法使用传统的手工安装方式，需要采用整体吊装的方式进行安装。
下面将介绍一种适用于大跨度门式钢架的整体吊装方案。
二、方案设计1.钢架设计首先，需要进行钢架的设计。
钢架应满足结构强度要求，并具备较轻的自重。
在设计过程中，需要考虑吊装时的重量和重心位置，以保证吊装过程的安全性。
2.吊装设备选择在吊装过程中，需要选择适当的吊装设备。
根据钢架的重量和大小，可以选择起重机、吊车或蓝架等设备。
同时，需要结合工地环境和现场条件，确保吊装设备能够顺利进行作业。
3.吊装方案在进行整体吊装之前，需要进行充分的施工准备。
首先，需要在现场完成施工布置，包括搭建吊装平台、设置安全警戒线等。
然后，根据钢架的形状和尺寸，确定合适的吊装点和吊装方法。
通常情况下，钢架会采用多点吊装的方式，以确保钢架在吊装过程中平衡和稳定。
4.吊装过程在进行钢架的整体吊装时，需要进行详细的工艺控制和施工方案制定。
吊装时，起重机悬挂钢架的吊装点，并通过合理的控制方式进行升降和移动。
在吊装过程中，需要进行多项安全措施，包括设置吊装绳索、提前通知附近人员等。
同时，需要保持与吊装工人的沟通和配合，确保钢架能够正确、安全地被吊装至指定位置。
5.吊装完成后吊装完成后，需要进行验收和检查。
检查钢架的安装质量和连接情况，确保吊装过程中没有出现损坏和变形。
同时，还需要进行稳定性分析和安全评估，以确保吊装后的钢架能够安全、稳定地使用。
三、安全注意事项1.吊装前，需要对吊装设备进行检查和维护，确保其运行正常。
2.吊装过程中，需要设置专人进行指挥和引导，并保持与操作员的有效沟通。
3.吊装现场需要设置安全警戒线，并确保周围人员和设备远离吊装区域。
4.在吊装过程中，需要根据实际情况进行调整和控制，以保证吊装的平衡和稳定。
5.在吊装过程中，需要保持钢架的平衡，防止发生翻转和滑落等意外情况。
大跨度钢结构整体吊装施工工法
大跨度钢结构整体吊装施工工法背景随着现代建筑结构和建筑技术的不断发展，越来越多的大跨度钢结构建筑开始出现。
相较于传统的混凝土建筑，大跨度钢结构建筑具有轻质、高强度、抗震性好等优点，更加适用于建造大型体育场馆、会展中心等建筑。
然而，在施工过程中，钢结构的安全吊装成为一项重要的挑战。
本文将介绍钢结构的整体吊装施工工法。
操作步骤第一步：制定方案在正式开始吊装施工前，必须先做好计划。
在制定吊装方案时，需要考虑到各种可能出现的情况，包括面对复杂的地形环境和难以预料的气象条件。
同时，需编写详细的操作规程和安全措施，以确保吊装过程中的安全性。
第二步：现场筹备在开始吊装前，应对施工现场进行充分筹备。
需要确定吊装区域的安全界限，确保场地平坦并且在吊装过程中没有任何障碍。
此外，需要预先申请必要的吊装和起重设备，确保设备能够满足实际操作需求。
第三步：吊装前的准备在钢结构整体吊装前，需要进行两个重要的准备工作：起重机设备的检查和吊装用具的检验。
起重机设备包括吊车、龙门起重机、塔吊或其他类似设备。
吊装用具包括钢索、吊钩、吊篮、吊网等。
在检验完这些设备后，必须将它们正确地安装在钢结构的预定吊装点上。
第四步：钢结构整体吊装钢结构整体吊装需要一定的技术要求。
在吊装过程中，必须保持吊车与钢结构的平衡、避免超载和荷载突变等事故情况的发生。
如果出现不可预测的安全隐患，应及时采取措施进行处理，以确保吊装施工的安全性。
第五步：就位固定当钢结构到达预定高度时，需要对其进行就位固定。
就位固定的方式有很多种，常见的包括螺栓固定和焊接固定等。
在对钢结构进行就位固定时，需遵守国家有关标准和规定，使用标准化的焊接材料和相关的定位仪器，并严格控制焊接的质量。
安全注意事项1. 人员安全特种作业人员必须具备相应的职业资格和技能证书，并严格遵守有关操作规程和安全措施，确保施工过程中的人员安全。
2. 设备安全所有吊装和起重设备必须符合国家相关标准和规定，且经过检验合格后方可使用。
奉贤大跨度钢结构工程施工
奉贤大跨度钢结构工程施工随着我国经济的快速发展，基础设施建设投入不断加大，大跨度钢结构工程在现代建筑中应用越来越广泛。
大跨度钢结构工程具有空间大、跨度大、结构轻、刚度好、施工速度快等特点，能够满足大型场馆、交通枢纽、工业厂房等多种建筑需求。
奉贤区作为上海市的一个重要区域，近年来大跨度钢结构工程得到了快速发展。
本文以奉贤区某大跨度钢结构工程为例，介绍其施工过程及技术要点。
一、工程概况该工程位于上海市奉贤区，是一座大型公共建筑，主要包括一个主馆和一个辅馆。
主馆跨度为120米，辅馆跨度为80米，总建筑面积约为30000平方米。
结构形式为钢桁架结构，屋面采用预制混凝土板，地下室为钢筋混凝土框架结构。
工程整体结构复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 深化设计：根据设计图纸，对钢结构进行深化设计，明确杆件规格、连接方式、焊接工艺等。
同时，针对施工现场实际情况，对设计方案进行优化，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程需求，提前采购钢材、焊接材料、防腐涂料等材料，并进行质量检验，确保材料合格。
3. 施工设备：配置必要的施工设备，如塔吊、焊接设备、切割设备、吊车等，确保施工顺利进行。
4. 施工人员培训：对施工人员进行专业技术培训，提高施工质量及安全意识。
三、施工过程1. 钢构件制作：根据深化设计图纸，进行钢构件的加工制作。
在制作过程中，严格把控质量，确保构件尺寸、焊接质量等符合设计要求。
2. 现场安装：钢构件制作完成后，进行现场安装。
首先，安装地下室钢筋混凝土框架，然后依次安装钢柱、钢桁架、屋面预制混凝土板等。
在安装过程中，注意控制构件间的连接精度，确保结构整体稳定性。
3. 焊接施工：对钢构件进行焊接，严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝质量检验，不合格的焊缝及时整改。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括底漆涂装、中间涂层、面漆涂装等。
确保防腐层质量，延长结构使用寿命。
5. 屋面施工：安装屋面预制混凝土板，注意控制板缝宽度、平整度等，确保屋面防水、隔热性能。
大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法(2)
大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法大跨度钢屋面结构工程吊装施工工法是针对大型建筑项目中钢屋面结构的吊装安装而设计的一种施工方法。
本文将对该工法进行详细介绍。
一、前言大跨度钢屋面结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，钢材的使用使得结构强度更高、重量更轻，但在施工过程中需要采用特殊的工法进行吊装。
二、工法特点1. 高效：该工法运用专业吊装设备和技术手段，可以实现快速、高效的吊装安装，提高施工效率。
2. 精准：工法采用精密测量和定位技术，能够保证吊装过程中的准确度和稳定性。
3. 安全：在施工过程中，工法提供了详细的安全措施和操作指导，确保施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于大型建筑项目中的钢屋面结构吊装施工，在高层建筑、展览馆、体育场馆等项目中广泛应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是基于结构特点和施工要求，通过科学的工程计算和实践经验，对吊装安装过程进行优化设计，确保施工的可行性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括检查设备和材料的完整性，组织施工人员，制定施工计划等。
2. 预制穿孔：根据设计要求，对屋面结构进行预制穿孔加工，为吊装作业做好准备。
3. 吊装设备安装：安装吊装设备和相关附件，确保设备的稳定和可靠。
4. 吊装过程：根据设计要求和吊装方案，将钢屋面分段吊装到预定位置，并进行调整和连接。
5. 安装完工：完成吊装作业后，进行收尾工作，确保吊装结构的稳定和完整。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织吊装团队，明确各个工种的职责和任务，确保施工工期和质量。
七、机具设备该工法主要使用的机具设备包括吊车、起重机、悬挂吊具等，这些设备具有高强度、高稳定性和可靠性的特点，能够满足工程施工的需要。
八、质量控制在施工过程中，通过严格的质量控制措施，包括验收检查、定位测量、材料检测等，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施为确保施工过程的安全，需要采取一系列安全措施，包括固定安全带、设置警示标志、排除施工现场的安全隐患等，保障施工人员的安全。
静安大跨度钢结构工程施工
静安大跨度钢结构工程施工一、工程概况静安大跨度钢结构工程位于我国上海市静安区，是一项具有重要意义的建设项目。
该项目主要包括一座大型展览馆和一座数据中心，总建筑面积约为15万平方米。
其中，展览馆屋面采用大跨度空间钢桁架结构，跨度达到120米，数据中心的屋面则采用管桁架结构，跨度为80米。
工程所需钢材总量约为8000吨，涉及杆件数量繁多，结构复杂。
二、施工难点及策略1. 施工难点（1）大跨度钢结构安装精度要求高，施工过程中需严格控制杆件安装位置、标高和倾斜度。
（2）构件重量大，吊装风险高，对起重设备及施工安全提出较高要求。
（3）钢结构连接节点复杂，焊接质量直接影响结构安全。
（4）工程地处市区，施工期间需考虑周边环境及交通影响。
2. 施工策略（1）采用精密测量技术，确保钢结构安装精度。
施工前，对现场进行详细测量，制定合理的施工方案和控制措施。
在施工过程中，加强对杆件位置、标高和倾斜度的监测，确保结构安装精度。
（2）优化吊装方案，确保施工安全。
根据构件重量和现场条件，选择合适的起重设备，制定详细的吊装计划和应急预案。
在吊装过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全。
（3）加强焊接质量控制，提高结构安全性。
对焊接人员进行专业培训，确保焊接工艺和质量符合规范要求。
在焊接过程中，加强对焊接质量的检测和验收，确保结构安全。
（4）合理安排施工进度，减小对周边环境的影响。
充分考虑市区交通、噪音等因素，制定合理的施工计划，尽量减少对周边环境和居民生活的影响。
三、施工过程1. 前期准备施工前，对现场进行清理、平整，设置施工临时设施，如临时道路、仓库、办公室等。
同时，组织施工人员开展安全教育和技术培训，确保施工安全。
2. 构件加工制作根据设计图纸，对钢结构构件进行加工制作。
在制作过程中，严格把控质量，确保构件尺寸、形状和焊接质量符合规范要求。
3. 运输与存储将加工好的构件运输至施工现场，进行妥善存储。
在运输过程中，注意保护构件表面，防止锈蚀和损坏。
上海吊装工程施工方案设计
上海吊装工程施工方案设计一、工程概况本项目为上海某地区一座大型建筑物的钢结构工程，主要包括钢柱、钢梁、屋面板等构件的吊装。
建筑物总高度为78m，占地面积约为40000平方米。
工程地处上海市普陀区，交通便利，环境优美。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计图纸和规范要求施工，保证吊装构件的安装精度和平整度，确保结构安全可靠。
2. 保证工程进度：合理安排施工计划，确保各阶段吊装工作按时完成，满足整体工程进度要求。
3. 确保施工安全：严格遵守安全操作规程，加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
4. 保护环境：合理利用资源，减少施工过程中的废弃物产生，保护周边环境。
三、施工方案设计1. 施工流程（1）施工准备：包括施工场地平整、临时设施搭建、施工设备验收等。
（2）钢结构制作：根据设计图纸，进行钢柱、钢梁、屋面板等构件的制作。
（3）吊装前的准备工作：包括构件检查、吊装设备验收、吊装方案制定等。
（4）吊装作业：按照吊装方案，进行构件的吊装工作。
（5）焊接连接：构件吊装就位后，进行焊接连接。
（6）施工验收：对完成吊装的钢结构进行检查，确保质量符合要求。
2. 吊装设备选择根据工程需求，选择合适的吊装设备。
本工程拟采用1台500吨级履带式起重机作为主吊机，1台250吨级履带式起重机作为辅助吊机。
3. 吊装方案设计（1）吊装顺序：先吊装钢柱，再吊装钢梁，最后吊装屋面板。
（2）吊装方法：采用滑移法进行吊装。
首先，在构件焊接完成后，将其推移到吊装位置；然后，主吊机钩挂构件，缓慢提升至合适高度；最后，将构件吊装到指定位置。
（3）构件校正：构件吊装就位后，进行校正工作，包括垂直度、水平度和焊接质量的检查。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
（4）制定应急预案，应对突发情况。
奉贤大跨度钢结构工程施工
奉贤大跨度钢结构工程施工一、项目背景奉贤大跨度钢结构工程是上海市奉贤区规划建设的一个重要项目，位于奉贤区城市中心地带。
该项目总占地面积千余亩，建筑总高度超过200米，拥有数十万平方米的办公空间和商业空间。
钢结构部分主要包括主体建筑物、桥梁和天桥等。
项目的主要功能是为奉贤区提供现代化的商业和办公服务，同时也是奉贤区城市建设的一个重要标志性项目。
二、工程概况奉贤大跨度钢结构工程包括主体建筑物、桥梁和天桥等多个部分。
其中，主体建筑物是整个工程的核心部分，采用了大跨度钢结构设计，结构复杂，施工难度较大。
桥梁和天桥是连接主体建筑物与周边道路和建筑的重要组成部分，也采用了钢结构设计。
主体建筑物的总建筑面积超过20万平方米，总高度超过200米，是奉贤区城市中心的标志性建筑。
建筑物采用了钢结构框架体系，结构稳定性较好，同时还采用了大跨度钢结构设计，提高了建筑的空间利用率。
主体建筑物的建筑设计采用了现代化的风格，外观简洁大方，符合奉贤区城市的整体风貌。
桥梁和天桥是连接主体建筑物与周边道路和建筑的重要组成部分，起到了连接、交通和美观的作用。
桥梁和天桥采用了大跨度钢结构设计，结构稳定性强，设计美观大方，同时还考虑了通行和景观的需要，为整个项目增添了现代感和城市氛围。
三、施工方案奉贤大跨度钢结构工程施工是一个系统性工程，包括了土建施工、钢结构施工、机电设备安装等多个方面。
施工难度大，施工周期长，需要有经验丰富的施工队伍和强大的施工组织能力。
1. 土建施工土建施工是整个工程的基础，直接影响着钢结构施工的进展和质量。
土建施工包括了地基处理、基础施工、主体结构施工等多个方面。
地基处理是整个工程的重中之重，需要根据实际情况采取合适的处理措施，确保地基的承载能力和稳定性。
基础施工包括了基础桩、基础梁等多个部分，需要根据设计要求进行合理施工，确保基础结构的质量。
主体结构施工是整个工程的核心部分，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性。
上海某钢厂大型钢结构吊车梁吊装施工方案
1.工程概况1.1工程概况****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。
大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。
安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。
柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。
吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。
1.2工程特点：1.2.1厂房跨度大，构件重， 57.5m的大吊车梁，重量为165t。
厂房布局紧凑，施工场地狭窄，给运输、卸车和安装带来很大难度。
1.2.2使用的大型吊装机械多2.2.3由于是闭口施工，基础开挖时容易造成柱基位移。
1.2.4由于工期短，任务量大，施工中土建与钢结构交叉作业多。
2.施工部署2.1吊装机械选择由于厂房跨距大，构件重，且远距离吊装；因此为了保证施工顺利进行，达到高速、优质、提高工效的目的。
施工中必须按网络节点进度计划施工。
选用二台CCH2000（200t）履带吊（主杆长30m）；一台（50t）履带吊（主杆长为28m，），配合安装、构件拼装及卸车。
2.2主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途1 CCH-2000（200t）履带吊台2 结构吊装2 CH500型50t履带吊台 1 结构拼装及卸车4 交流电焊机台 2 构件焊接等5 直流电焊机台 2 轨道焊接等6 气焊工具套 2 辅助工作用7 电动扳手把 4 紧固螺栓8 手动扭矩扳手把 6 紧固螺栓9 角磨砂轮机台 4 现场加工10 经纬仪台 2 复测、找正11 水准仪NA2台 1 复测、找正12 倒链台20 1t,6台、2t,6台、5t,3台13 千斤顶台8 5 t 、10t各4台，吊车梁找正14 卡扣（25t）个8 吊装大型吊车梁用15 集装箱（办公室、休息室）个 4 现场使用16 漆膜测厚仪台 1 检查构件油漆17 烘干箱台 1 焊条烘干18 焊条保温桶个 6 焊条保温主要施工材料用量表序号材料名称单位数量用途2 路基箱（150*2000*6000）块20 垫履带4 枕木根20 垫构件、拼装5 跳板（50×300×4000mm）块50 脚手架等6 L63×6角钢吨 2 脚手架7 δ=20、（δ=30）钢板吨1（0.5）柱底垫板8 δ=10、16钢板吨各0.5 柱底垫板9 Ф48×4脚手管及扣件吨 2 临时支承10 Ф14圆钢吨 2 做爬梯、吊筐11 Ф52、Ф39、Ф19.5、Ф11钢丝绳m 各80 吊索12 Ф12钢丝绳,Ф17.5钢丝绳m 800300 安全绳,拖拉绳13 电源线m 200 小型工具14 Ф24白棕绳m 300 溜绳17 生命线防坠器套 6 安全通道18 紧绳器个 2主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，投入两个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：序号工种人数用途1 铆工16 结构安装2 起重工8 结构安装3 气焊工 2 结构安装4 电焊工 6 结构安装5 测量工 3 测量放线6 司机 6 吊车驾驶7 电工 2 现场配合8 油漆工 4 节点油漆施工9 管理人员10 现场施工管理共计53人2.3施工安排2.3.1作业班组在开工前5天携一台50t履带吊进入现场做施工前准备工作；一台200t履带吊先接36m主杆，06年7月6日进入现场组拼、试吊，做好吊装前的准备工作。
浦东大跨度钢结构安装施工方案
浦东大跨度钢结构安装工程位于浦东新区某重点建设项目，总建筑面积约20万平方米，建筑高度约50米。
该工程采用大跨度钢结构屋盖系统，主要构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
工程结构形式复杂，施工难度大，对施工质量和安全要求极高。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：对施工图纸进行仔细审查，熟悉设计意图和施工要求，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）材料准备：根据工程进度，提前采购钢梁、钢柱、钢桁架等主要构件，确保材料质量符合设计要求。
（3）设备准备：准备大型吊装设备、焊接设备、测量仪器等施工设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）基础施工：首先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求。
基础施工完成后，进行基础预埋件安装。
（2）钢柱安装：采用分段吊装法进行钢柱安装。
首先将钢柱分段运至施工现场，然后使用大型吊车进行分段吊装，确保钢柱安装垂直、牢固。
（3）钢梁安装：在钢柱安装完成后，进行钢梁安装。
采用分段吊装法，将钢梁分段吊装至指定位置，然后进行焊接固定。
（4）钢桁架安装：钢桁架采用高空散装安装法。
首先将钢桁架分段吊装至高空作业平台，然后进行拼装、焊接固定。
（5）屋面防水：在钢桁架安装完成后，进行屋面防水施工。
采用防水卷材进行屋面防水，确保屋面防水效果。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格控制钢材质量，确保材料符合设计要求。
（2）焊接质量：严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
（3）安装精度：严格控制钢构件的安装精度，确保结构整体稳定。
（4）施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工总结在施工过程中，要不断总结经验，改进施工工艺，提高施工质量，确保工程顺利进行。
总之，浦东大跨度钢结构安装工程是一项复杂的工程项目，需要严格按照施工方案进行施工，确保工程质量和安全。
在施工过程中，要加强现场管理，严格控制施工质量，确保工程顺利完成。
大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)
大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案(一)大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案是一项重要的技术性工程，需要精密的规划和周密的实施计划。
以下是本文的主要内容：一、方案设计1、确定整体吊装区域2、选定吊装设备3、设计吊装方案4、现场勘测和测试二、施工流程1、准备工作2、吊装位置布置3、设备运输和就位4、吊装操作三、施工注意事项1、确保人员安全2、设备安全稳定3、天气、风速和重心控制4、实时监测和调整方案设计：1、确定整体吊装区域：首先对整个山体、通廊和道路进行了详细的勘测和分析，确定了适合吊装整体方案的区域。
同时考虑到施工方便和成本，确定了最佳吊装位置和道路通行方案。
2、选定吊装设备：根据项目需要和实际情况，综合考虑了各种吊装设备的优劣，最终选定了适合项目的大型龙门吊，并严格按照规定对设备进行了安装和调试。
3、设计吊装方案：根据项目要求和吊装设备特点，设计了详细的吊装方案。
此外，考虑到天气、外界因素和安全问题，我们设计了多种备用预案，确保在各种情况下都能保障工程进行。
4、现场勘测和测试：在方案设计完成后，我们对现场一系列参数进行了勘测和测试，包括风速、地形地貌、山体稳定性等，以确保方案可行和现场安全。
施工流程：1、准备工作：通常包括现场布置、设备安装和调试、物资和人员配备等。
此外，还要做好环境保护和安全教育等工作，确保施工顺利进行。
2、吊装位置布置：根据吊装方案，设置吊装站点和起重点，并建立起重机构。
为了保证吊装顺利进行，在吊装前需要进行一系列检查和测试。
3、设备运输和就位：吊装设备要经过一段时间的长距离运输，因此需要对车辆和设备进行详细检查。
设备到达后需要按照方案布置在吊装站点，然后进行稳固固定。
4、吊装操作：吊装操作是整个施工流程中最重要、最关键的环节。
在吊装过程中，需要严格遵循吊装方案，确保设备稳定才可以进行吊装。
此外，还需要结合实际情况，对各种情况进行周密调整，确保吊装顺利进行。
施工注意事项：1、确保人员安全：吊装过程中，人员的安全是首要的。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案钢结构吊装方案是为了实现大跨度钢结构的安全高效吊装而制定的计划。
大跨度钢结构吊装需要充分考虑吊装的稳定性、安全性和施工效率，下面将详细介绍一个适用于大跨度钢结构吊装的方案。
首先，我们需要对施工现场进行勘察和设计，确认地形地貌、土壤情况、场地状况等基本情况。
在此基础上，进行钢结构吊装方案的设计。
在方案设计中，需要考虑到以下几个关键因素：1.吊装起重设备的选择：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的起重设备。
钢结构的吊装一般采用吊车等起重设备来完成，根据实际情况选择合适的吊车吨位和臂长。
2.吊装计算和结构刚度：根据钢结构的重量和形状，计算吊装所需的起重力和起重力矩。
同时，需考虑结构刚度对吊装过程的影响，通过建立数学模型对结构刚度进行分析。
3.吊带、吊钩和吊绳的选择：根据吊装物体的重量和形状，选择合适的吊带、吊钩和吊绳等起重工具。
吊带具有柔韧性和抗拉强度，可以减小对吊装物体的损伤。
4.吊装方向和吊装序列的确定：根据施工现场的条件，确定吊装方向和吊装序列。
尽量选择最短的吊装距离和最优的吊装路径，以提高施工效率。
5.吊装过程中的安全措施：在吊装过程中，需要采取一系列安全措施，包括防止吊装物体掉落的安全网和安全工具、吊装现场的封锁和警示标志等。
6.施工人员的培训和配备：对参与吊装作业的施工人员进行培训，提醒他们了解吊装方案和安全操作规程，并配备必要的安全装备，如安全帽、安全带等。
以上是大跨度钢结构吊装方案的主要内容。
通过设计合理的吊装方案，可以确保钢结构的安全吊装，并提高施工效率。
同时，施工人员应高度重视安全操作，严格遵守吊装方案和安全规定，确保施工过程中的安全。
上海吊装工程施工方案模板
上海吊装工程施工方案模板1. 施工背景随着城市建设的发展，各种大型设备、材料需要在建筑工地进行吊装作业。
为确保吊装工程施工的安全、高效进行，特制定本施工方案。
本方案以上海地区为例，针对吊装工程的特点，从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
2. 施工准备2.1 人员准备本次吊装工程施工队伍由有丰富经验的吊装工程师、操作员、监护员、安全员等组成。
所有施工人员均需具备相应的资质证书，并参加本项目的安全培训。
2.2 设备准备根据工程需求，提前准备好相应的吊装设备，如吊车、卷扬机、钢丝绳、吊具等。
并对设备进行验收、检查，确保设备状态良好。
2.3 材料准备根据施工图纸及工程量清单，提前准备好所需的材料，如钢筋、混凝土、砖瓦、木料等。
并对材料进行验收、检验，确保材料质量。
3. 施工工艺3.1 施工流程本次吊装工程施工流程分为：施工准备、现场踏勘、吊装方案制定、吊装设备布置、吊装作业、安全防护、施工收尾等阶段。
3.2 吊装方案制定根据工程特点，结合现场实际情况，制定详细的吊装方案。
包括吊装顺序、吊装路线、吊装工艺、安全防护措施等。
3.3 吊装设备布置根据吊装方案，合理布置吊装设备。
考虑吊车的稳定性、吊装高度、吊装半径等因素，确保吊装设备的安全稳定。
3.4 吊装作业吊装作业严格按照吊装方案进行。
在吊装过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3.5 安全防护吊装作业过程中，设置安全警戒线，提醒无关人员远离施工现场。
对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。
4. 质量控制4.1 施工过程中，严格按照施工图纸、规范进行施工。
4.2 加强对施工人员的培训、考核，提高施工技能。
4.3 加强对材料的检验、试验，确保材料质量。
4.4 施工过程中，做好各项施工记录，为工程验收提供依据。
5. 施工组织与管理5.1 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责。
5.2 制定严格的施工管理制度，确保施工顺利进行。
5.3 加强施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
大跨度工业厂房钢结构吊装施工技术
大跨度工业厂房钢结构吊装施工技术发布时间：2021-08-30T16:50:47.690Z 来源：《城镇建设》2021年4月第11期作者：杨崔志[导读] 目前，大跨度钢结构在工业厂房中的使用越来越普遍，杨崔志上海扬子江建设（集团）有限公司摘要：目前，大跨度钢结构在工业厂房中的使用越来越普遍，但同样面临着施工技术控制难度较大的问题，吊装施工是整个钢结构施工的重点和难点。
本文结合伽蓝集团上海生产基地新建项目实例，在分析工业厂房钢结构优点的基础上，探讨了钢柱、钢梁吊装施工控制要点，为钢结构施工提供参考。
关键词：生产车间；钢结构；钢柱；钢梁；吊装施工1工程概况本工程位于位置在上海市奉贤区经济开发区生物科技园区内。
南临汇丰北路，北接大叶公路，西至望园路。
钢结构共4个单体，5#成品仓库、6#综合楼、7#生产车间及10#门卫均为钢框架结构，建筑面积分别为：37245.68m2、6989.91m2、16171.58m2、200.26m2。
本工程钢结构制作主要包括5#楼、6#楼、7#楼、10#工程的钢屋架、实腹柱、钢支撑、钢檩条、钢梁的制作安装；自行停车棚钢屋架、实腹柱、钢支撑、钢檩条制作安装等。
2工业厂房钢结构的优势适用性广泛是工业厂房钢结构最为显著的优势，此结构常被用在办公楼、工厂、仓库等建筑的建造施工上，无论是在单层大跨度建筑还是多、高层的楼层施工中都能取得较好的效果。
同时，由于工程中使用的钢质组件均由工厂事先制作，运输入场后经组装焊接即可投入施工，所以能有效缩短工期。
并且此类钢结构坚固耐用，具有良好的抗震、防锈性能，便于维修，平时仅需做简单的保养和维修工作就可以长时间正常使用。
同时，此类钢结构的还具有成本相对较低、重量相对较小的特点，在性价比方面具备明显优势。
3工业厂房钢结构吊装施工技术3.1 吊车的选用钢柱选用：100吨全液压汽车吊.钢梁选用50吨汽车吊；钢柱：选用主臂长L＝28.6M，最大工作半径R＝15.5M，额定吊重为QMax＝11t> 9.6T(满足吊装要求)。
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第一部分钢结构专项吊装、安装方案
1. 钢结构专项安装施工方案
1.1 工程概况及安装简要
1)本工程位于上海，A、B区大棚合计建筑面积为21384㎡，由上海城乡建筑设计院有限公司设计，江苏省建筑工程集团有限公司制作和安装钢构。
2)本工程设计使用年限为50年。
3)本工程为钢排架结构，连续柱跨度为24m、12m。
最大柱间距达20米。
檐口高度11.00m。
4)本工程落水为外置6㎜钢板天沟，双坡集中排水，配以虹吸式排水入地。
5)主钢架概况：
6) 1.1.5A 钢架主钢柱采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢柱外规格H350~800，长度11.3m~15m,单重1.3~2.4t。
7) 1.1.5B 钢架主钢梁采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型变截面钢，钢梁外规格H500~900不等，单件长度约12m, 单重0.7~1.2t。
8) 1.1.5C 钢架屋面系梁采用材质为Q345B，为埋弧焊焊接H型等截面钢，钢梁外规格H400~H900不等，单件长度约8m~19.4m。
单重0.6~3.5t。
9) 1.1.5D 围护体系檩条为高频焊接型H钢，材质为Q345B。
10) 1.1.5E 其余拉条、隅撑、钢系杆、水平支撑等次构件材质为Q235B。
11)高强度螺栓采用10.9S大六角摩擦型；摩擦系数≥0.45。
12）本工程为上海西郊国际农产品交易中心综合交易区进口果蔬大棚A、B栋钢结构安装工程，整个钢结构工程分为A、B二栋厂房，二栋厂房紧密相连存在整体延续依赖关系。
1.2 工程柱位平面布置简图（页后附图一）
1.3 工程安装/吊装线路平面图（页后附图二）
1.4 主要安装工程量
1.5 主钢结构吊装机具选择
1.6 施工安装流程
1.7 钢结构预埋螺栓安装工程
当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位
置。
为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
1.8 钢结构吊装
1.8.1 吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
1.8.2 吊装分析
1.8.
2.1 吊装之执行条件
一、外部条件：
三通一平，详见实施计划之承包配合范围。
二、吊装中需要执行之原则条件：
（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2）吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
1.8.
2.2 吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（摩擦型高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。
二栋连续钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，副轴主梁最大跨度24米，由单支梁段组成，其余主轴梁大多采用单节约12米左右。
主梁组对后最大重量≤2.5T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行，具体分析如下：
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，吊机选用16T汽吊。
钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，吊机选用25T汽吊。
（1）吊机的选用
选用16T汽吊性能：
最大作业半径：R=22.7m
最大地上扬程：L=26.1m
额定起重量G=6.5T
支腿跨度：5.34M×5.1m
吊装载荷Q¹
组装钢柱最大重量：Q=2.4T
=1.1
不均匀系数：K
1
=1.05
动载系数：K
2
=1.3
风载系数：K
3
=17.5Kg/m
基本风压：W
S：迎风面积
S
钢梁
=1.2×24=28.8m2
结构风载：W
1= K
3
×W
×S
钢梁
=1.3×17.5×28.8=655.2Kg=0.655T
计算载荷：Q
计=Q K
1
K
2
+W
1
=2.4×1.1×1.05+0.655=3.427T
吊钩重：q
1
=0.25T
吊索具重：q
2
=0.2T
吊装载荷：Q¹=Q
计+q
1
+ q
2
=3.427+0.25+0.2=3.877T 结论：6.5T>3.877T 故安全
选用25T汽吊性能：
最大作业半径：R=29.0m
最大地上扬程：L=31.5m
额定起重量G=8.0T
支腿跨度：5.14M×6.0m
吊装载荷Q¹
组装钢梁最大重量：Q=3.5T
不均匀系数：K
1
=1.1
动载系数：K
2
=1.05
风载系数：K
3
=1.3
基本风压：W
=17.5Kg/m
S：迎风面积
S
钢梁
=1.2×24=28.8m2
结构风载：W
1= K
3
×W
×S
钢梁
=1.3×17.5×28.8=655.2Kg=0.655T
计算载荷：Q
计=Q K
1
K
2
+W
1
=3.5×1.1×1.05+0.655=4.6675T。