原材送检规范
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
工程原材送检方案
工程原材送检方案一、前言随着工程建设的不断发展，原材料的质量和安全性愈发重要。
为了确保工程施工的质量和安全，对原材料进行送检是必不可少的环节。
本文将就工程原材料送检方案进行详细阐述。
二、送检标准为了确保原材料的质量和安全，我们将严格执行国家标准和相关行业标准，对原材料进行检测。
同时，我们将委托具备资质的第三方检测机构，对原材料进行全面检测。
三、送检范围我们将对工程中使用的各类原材料进行送检，包括但不限于以下范围：1. 水泥、混凝土和砂浆；2. 钢材、铝材、塑料材料和其他金属和非金属材料；3. 砂石、碎石、砾石等骨料；4. 沥青、沥青混凝土；5. 各类化学原材料；6. 其他工程中使用的原材料。
四、送检流程1. 收集原材料信息在工程施工前，我们将确定工程中需要使用的原材料种类和规格，并与供应商进行沟通确认。
同时，我们将要求供应商提供原材料的产品合格证书和质量检测报告。
2. 委托第三方检测机构我们将委托具备资质的第三方检测机构对原材料进行检测。
检测包括但不限于对原材料的物理性能、化学成分、耐久性等方面进行全面检测，并编制检测报告。
3. 检测结果评定我们将对第三方检测机构提供的检测报告进行评定。
对于合格的原材料，我们将予以采购并使用在工程施工中；对于不合格的原材料，我们将与供应商进行沟通，并要求其进行整改或更换原材料。
4. 监督检测在工程施工过程中，我们将对原材料进行抽检，并委托第三方检测机构进行监督检测。
以确保原材料的质量和安全性。
五、送检结果处理1. 合格原材料对于经过检测合格的原材料，我们将在工程施工中正常使用，并对其质量进行跟踪监控。
2. 不合格原材料对于未经过检测合格的原材料，我们将要求供应商进行整改或更换原材料。
同时，我们将暂停其使用，并对相关负责人进行追责。
六、送检记录保存我们将对所有原材料送检的记录进行保存，并留存相关检测报告和产品合格证书。
以备将来查询和追责使用。
七、质量控制我们将严格执行送检流程，并建立健全的质量控制体系。
原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料送检报审规程
通风与空调节能材料
需要核对信息：（1）节能材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场节能材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）节能材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌节能材料及规格型号。
检测项目：1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；2、粘结材料的粘结强度。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、保温材料型式检验报告、厂家检测报告、合格证+保温原材料复试报告（全套）
屋面节能保温材料
需要核对信息：（1）保温材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场保温材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）保温材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌保温材料及保温厚度。
检测项目：拉伸、弯曲、重量偏差，抗震钢筋需要检测抗震要求的。如：HRB400E钢筋，光圆钢筋不需要检测该项பைடு நூலகம்。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、钢筋铭牌复印件、质保单+钢筋复试报告（全套）
水泥
需要核对信息：水泥合格证与出厂检验报告是否相一致，使用部位及使用数量；施工现场最大设计水泥使用量是多少（按照工程部位进行统计）。
取样：同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。
检测项目：绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
报审资料：报审表、进场验收记录、原材料清单、节能材料型式检验报告、厂家检测报告、合格证+节能材料复试报告（全套）
空调系统冷、热源及管网节能材料
需要核对信息：（1）节能材料合格证与出厂检验报告、型式检验报告是否相一致；（2）进场节能材料规格、型号、数量、厂家是否一致；（3）节能材料的进场批次送检的产品数量是否满足规范要求；（4）查看图纸会审、联系单是否有指定品牌节能材料及规格型号。
各种原材送检取样标准
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，约40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。
委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取
原材拉伸：每批纵向取长500mm钢条2支，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。
弯曲或压扁：当D≤22mm，每批取2支长约800mm全管弯曲；当D＞22mm，取长40mm钢圈2个压扁。
结构用无缝钢管
GB8162-1999
应从每批接头中随机截取。
工艺检验(6支):
3支原材,3支接头。
现场检验(3支)：
3支接头。
长度取50～60cm。
做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。
角钢等各类
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
执行材料送检的规范文件
执行材料送检的规范文件1. 引言本文件规定了执行材料送检的程序和规范，以确保材料质量符合我国相关标准和规定。
所有涉及材料送检的部门和人员均应遵循本规范。
2. 送检材料要求2.1 材料种类送检材料应包括原料、辅料、成品、半成品等。
2.2 材料数量送检材料数量应满足检测需求，同时不超过检测机构规定的最大限量。
2.3 材料包装送检材料应采用适当包装，确保材料在运输过程中不受污染、损坏。
包装上应标注材料名称、型号、数量、生产日期等信息。
2.4 材料标识送检材料应具有清晰的标识，包括生产批号、有效期、生产厂家等。
3. 送检流程3.1 申请送检各部门在需要对材料进行检测时，应向负责检测的部门提出送检申请，并提供相关材料信息。
3.2 审核与受理负责检测的部门对送检申请进行审核，确认材料符合送检要求后予以受理。
3.3 安排检测负责检测的部门根据材料种类和数量，安排送检时间，并与检测机构沟通协调。
3.4 送检将材料送达检测机构，并与检测机构确认接收。
如有需要，可派员陪同检测，以确保检测过程的公正性和准确性。
3.5 检测结果反馈检测机构完成检测后，将检测报告送达负责检测的部门。
负责检测的部门对检测结果进行审核，并将结果反馈给申请送检的部门。
4. 质量控制4.1 检测机构选择应选择具有资质的检测机构进行材料检测，确保检测结果的准确性和权威性。
4.2 检测方法检测方法应符合我国相关标准和规定，如需采用特殊检测方法，应提前与检测机构沟通确认。
4.3 检测设备检测设备应满足检测需求，保证检测数据的准确性和可靠性。
4.4 检测人员检测人员应具备相关资质，熟悉检测方法和设备操作，确保检测过程的顺利进行。
5. 记录与归档5.1 送检记录应记录送检材料的基本信息、送检过程、检测结果等，以备查阅。
5.2 检测报告检测报告应归档保存，以便日后查询。
6. 附则6.1 本规范自发布之日起实施。
6.2 本规范的解释权归负责检测的部门。
---以上就是执行材料送检的规范文件，请各相关部门严格按照本规范执行，确保材料质量符合我国相关标准和规定。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
原材料进场报验送检操作规范
原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。
2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。
3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。
二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。
2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。
3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。
三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。
3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。
4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。
5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。
1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。
2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。
3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。
4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。
五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。
2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。
3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。
4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。
六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。
2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行送检是非常重要的。
送检规范能够确保原材料的质量符合要求，有助于提高生产效率，减少不良品率，保障产品质量，降低生产成本。
本文将详细介绍原材料送检的规范和流程。
二、送检前的准备工作。
1.明确送检标准，在送检前，要明确原材料的质量标准和技术要求，包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等方面的要求。
2.准备送检设备，准备好相应的送检设备，如显微镜、化验设备、检测仪器等。
3.确定送检数量，根据送检标准和技术要求，确定送检的数量，确保送检样品的代表性。
三、送检流程。
1.取样，从原材料中随机取样，确保样品的代表性。
2.标识样品，对取样的原材料进行标识，包括原材料名称、批号、生产日期等信息。
3.送检样品准备，根据送检标准，对样品进行相应的准备工作，如切割、打磨、研磨等。
4.检测分析，使用相应的检测设备和仪器，对样品进行检测分析，包括外观检查、化学成分分析、力学性能测试等。
5.结果记录，将检测分析的结果进行记录，包括检测数据、检测方法、检测人员等信息。
6.结果判定，根据送检标准和技术要求，对检测分析的结果进行判定，判断样品是否合格。
7.送检报告，对送检样品的检测分析结果进行整理，形成送检报告，并及时上报相关部门。
四、送检注意事项。
1.严格按照送检标准和技术要求进行操作，确保送检结果的准确性和可靠性。
2.注意样品的保存和保管，避免样品污染或损坏。
3.严格执行送检流程，不得随意更改或省略任何环节。
4.对送检设备和仪器进行定期维护和校准，确保检测结果的准确性。
五、结论。
原材料的送检规范对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
通过严格执行送检流程和注意事项，可以确保原材料的质量符合要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所介绍的原材料送检规范能够对相关工作提供帮助，提高原材料质量，提升产品竞争力。
材料送检规范
材料检测规范1.有见证送检11送检人员和见证员一同到接特大厅力理委托手续。
（初次送检，与前台工作人员获得该检测中心资质和送检规范。
）1.2.送检人员或见证员提交见证记录(见证记录上应加盖监理企业章) ,对于初次送检工程需详细填写″工程基本信息”,见证员应出示«见证人员证»和见证授权委托书。
在填写表格过程中碰到问题，可向前台工作人员征询。
13.前台工作人员录入委托资料并打印委托単,送检人员查对无误后签名确认。
工作人员编写试样编号.将委托単第二联和试样编号标签交送检人员。
1.4.送检人员与样品管理员查对样品,加贴样品标签,并将样品放置于样品间旳未试样品区。
15.监督見证送检旳应有监督人员陪伴送检, 监督人员须在委托书上签名确认。
（资料员负责做好材料送检台账，保留检查委托书直至该项目竣工，资料员调职或离职时，做好委托书、台账及汇报收取状况旳交接手续）2.现场检测委托2.1.需要征询或委托现场检测业务旳单位,可直接与我单位有关业务部门(工程检测部: 、材料检测部; )联络。
2.2.接到检测信息后,我単位派技术人员到现场理解状况.约定检测方案、检测数量以及检测费用等事宜。
2.3.由双方根据协议法，签订技术服务协议或检测委托书。
现场检测人员进入现场检测后,委托方应配合现场检测工作,提供有关技术资料,填写«工程概况信息»和«见证检测登记表»等,并告知监理或建设单位人员到现场见证.检测项目附表：注：故施工现场热轧钢筋不超过60吨为一批进行送检。
（以上检测项目内容参照广州市白云区建设工程质量检测中心检测服务指南，仅供各项目参照，各地区存在细小差异详细以本项目当地送检指南为准。
）。
材料送检规范
材料送检规范材料送检规范是指在工程施工过程中，将所使用的材料送至检测机构进行检验，以确保材料的质量和性能符合相关标准和要求的一系列操作规范。
以下是一份700字的材料送检规范：一、送检的材料范围：1. 混凝土：各种混凝土配合比的原材料，如水泥、骨料、矿粉、掺合料等；2. 钢材：各种钢材，如钢筋、型钢、工字钢等；3. 建筑装饰材料：各种砖瓦、木材、涂料、地板、石材等；4. 防水材料：各种防水卷材、涂层、胶粘剂等；5. 绝热材料：各种保温、隔热材料；6. 化学试剂：各种试剂、胶粘剂、化学药品等。
二、送检流程：1. 预约送检：发送送检申请表至检测机构，并与其预约送检时间；2. 预检：将送检材料准备好，包括样品数量、尺寸、包装等，按照要求标明材料的生产日期、产地、生产商等信息；3. 送检：将样品送至检测机构，填写送检单，并将送检单、样品交由检测机构的相关人员；4. 检验：检测机构按照相关标准和要求进行对样品的检验，包括材料的物理性能、化学成分、耐久性、外观质量等；5. 检测报告：检测机构根据检验结果出具检测报告，并将报告反馈给送检单位；6. 结果评价：送检单位根据检测报告对材料的质量和性能进行评价，并根据评价结果决定是否接受该材料；7. 处理结果：根据检测报告和评价结果，送检单位可以采取接受、拒绝、返修等措施进行处理。
三、送检注意事项：1. 样品准备：送检样品应符合相关标准和要求，并按照标准要求提供所需数量的样品；2. 标识清晰：送检样品应标明清晰的标识，包括批号、尺寸、生产日期、产地、生产商等信息；3. 包装完好：送检样品应保持包装完好，以防止在运输过程中的损坏；4. 送检单填写：填写送检单时，应确保填写准确且完整，并将样品交给检测机构的相关人员；5. 检测报告解读：送检单位在收到检测报告后，应仔细阅读并正确解读报告中的检验结果；6. 结果评价准确：送检单位在对检测结果进行评价时，应综合考虑样品的检验结果和相关标准要求；7. 处理结果及时：根据检测报告和评价结果，送检单位应及时采取相应的处理措施，并将处理结果及时反馈给相关部门。
建筑施工原材送检数量
取样方法
取样数量
采用规范
软化系数
3
矿物掺合料
粉煤灰
细度需水比烧失量安定性含水率
以连续供应的200T相同等级，相同种类的粉煤灰为一编号，不足20OT按一遍号计。
取样应用代表性，可连续
取，也可从10个以上不同
部位取等量样品
≥3kg
GB1596-2005
矿粉
密度
比表面积
流动度比烧失量
活性指数
每批由同一牌号，炉号，规格组成，每批不大于30t.
从不同根钢筋上截取
拉伸2根
(50cm)弯
曲2根
(35cm)重
量偏差5根
(大于
50cm)
GB
1499.1-20
08GB
1499.2-20
07
闪光对
拉伸
rHι
在同一台班内，由同一个
从每批接头中随机截取
3根拉伸
JGJ18-201
序
号
项
目
适用范
围
检测参数
检验批量/检验频率
砂浆拌制地点随机抽取
每次至少1
组标样试件
JGJ70-200
9
混凝土
坍落度
送取足够的原材料拌制
随机抽取
水泥
JGJ55-201
配合比
稠度
配合比
30-5Okg,砂
1
序
号
项
目
适用范
围
检测参数
检验批量/检验频率
取样方法
取样数量
采用规范
扩展度
75kg,碎石
表观密度
IOOkg,有抗
泌水率
渗或抗折加
倍，掺和剂
钢筋原材送检规范
钢筋原材送检规范钢筋原材送检规范是指在采购和使用钢筋原材料时，对钢筋进行送检，并按照规定的规范进行检测，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
下面是一个包含1000字的钢筋原材送检规范的示例：一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，其质量直接影响到整个工程的安全和质量。
为了确保钢筋的质量符合相关标准和要求，在采购和使用钢筋原材料时，必须对其进行送检，并按照规定的规范进行检测。
本规范旨在规范钢筋原材料的送检工作，确保钢筋质量达到设计和施工要求。
二、适用范围本规范适用于所有需要采购和使用钢筋原材料的建筑工程。
三、术语和定义3.1 钢筋原材料：指采购的钢筋产品，包括钢筋卷、钢筋线、钢筋箍等。
3.2 送检：指将钢筋原材料送往检测机构进行质量检验。
3.3 检测机构：指具有资质和能力进行钢筋原材料质量检验的机构。
3.4 检测结果：指检测机构对钢筋原材料的质量检验结果。
四、送检要求4.1 送检单位采购钢筋原材料的单位应当按照工程需要选择有资质和能力进行钢筋原材料检测的检测机构进行送检。
送检单位应当与检测机构签订合作协议，并按照协议约定的要求进行送检。
4.2 送检样品4.2.1 采样方法按照相关标准和规范，从每个批次的钢筋原材料中随机采样。
采样方法应当符合相关标准和规范的要求，确保采样代表性和样品的可靠性。
4.2.2 样品保存采样后的样品应当及时送往检测机构进行测试，并妥善保存。
样品的保存条件应符合相关标准和规范的要求，以保证样品的原始性和可靠性。
4.3 检测项目钢筋原材料的检测项目包括但不限于以下几个方面：外观质量、尺寸和几何参数、力学性能、化学成分等。
具体检测项目应根据相关标准和规范的要求进行确定，并在合作协议中明确约定。
五、送检流程5.1 采样按照4.2.1的要求进行采样，并填写采样记录，确保采样过程的可追溯性和准确性。
5.2 样品送检将采样得到的样品送往检测机构，并填写送检申请表，附上相关的技术文件和样品检测要求。
原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行严格的送检是非常重要的。
本文将介绍原材料送检的规范和流程，以确保原材料的质量符合要求。
二、送检标准。
1. 根据产品的要求和标准，确定原材料的送检标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。
2. 确定原材料的检验项目和检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 制定送检标准的依据，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
三、送检流程。
1. 接收原材料，原材料到货后，由仓库人员接收，并填写到货记录，包括原材料名称、规格、数量等信息。
2. 取样送检，根据送检标准，从原材料中取样送检，确保样品代表性和检验结果的准确性。
3. 检验过程，按照检验项目和方法进行检验，记录检验结果，并进行数据分析和评定。
4. 处理结果，根据检验结果，对原材料进行分类处理，合格的原材料可以入库使用，不合格的原材料需要退回供应商或进行处理。
5. 记录和归档，对送检记录、检验结果等信息进行记录和归档，以备日后查阅和追溯。
四、送检要点。
1. 送检样品的取样方法应符合标准要求，确保样品的代表性和检验结果的准确性。
2. 在检验过程中，严格按照检验项目和方法进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 对不合格的原材料进行处理时，应按照相关的处理程序进行，确保处理结果符合要求。
4. 送检记录和检验结果的记录和归档应规范、完整，以备日后查阅和追溯。
五、送检管理。
1. 建立原材料送检的管理制度，包括送检标准、流程、要点等内容，确保送检工作的规范和有效进行。
2. 建立送检记录和检验结果的管理系统，包括记录、归档、查阅等内容，以确保信息的完整和准确。
3. 对送检过程中出现的问题和不良现象进行分析和改进，提高送检工作的质量和效率。
六、总结。
原材料的送检是产品质量管理的重要环节，送检规范和流程的建立和执行对于产品质量的稳定和提升具有重要意义。
通过本文的介绍，希望能够对原材料送检工作有所帮助，确保原材料的质量符合产品的要求。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检规范一、目的和适用范围原材料送检规范的目的是确保原材料的质量符合公司的标准和要求，保证产品的质量稳定和符合客户的需求。
本规范适用于公司所有的原材料，包括但不限于进口原材料、国内采购原材料等。
二、送检程序1. 采购部门根据生产计划和原材料需求，向供应商订购原材料，并要求供应商提供原材料的质量保证书和其他相关证明文件。
2. 供应商收到订购信息后，将原材料按要求打包、装运，并将原材料和质量保证书等文件一同送至公司样品室。
3. 样品室人员按照规定的标准和方法，对收到的原材料进行外观、尺寸、重量、颜色等方面的检查，并填写相应的检验报告。
4. 样品室人员将原材料进行编号，并将样品标本送至公司实验室进行物理、化学等实验室检测。
5. 实验室人员根据检验方法，对样品进行检测并填写相应的实验室检测报告。
6. 样品室人员将检验报告和实验室检测报告整理归档，并及时反馈给采购部门和供应商。
三、送检标准和方法1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无色斑、无污染等。
2. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等方面。
3. 重量检查：对原材料的重量进行检查，确保符合要求。
4. 颜色检查：对有色原材料进行颜色检查，确保颜色符合要求。
5. 物理检测：根据原材料的性质，进行物理方面的检测，例如强度、硬度、密度等。
6. 化学检测：根据原材料的成分，进行化学方面的检测，例如含水量、含硫量、含铁量等。
四、检验报告和实验室检测报告的内容1. 检验报告包括原材料的送检日期、供应商信息、批次号、外观检查、尺寸检查、重量检查、颜色检查等。
2. 实验室检测报告包括原材料的检测日期、供应商信息、批次号、物理检测结果、化学检测结果等。
五、处理不合格原材料1. 若原材料经检验发现不合格，样品室人员应立即通知采购部门，并将检验报告和实验室检测报告提供给采购部门和供应商。
采购部门与供应商协商解决。
原材料取样和送检的管理规定
原材料取样和送检的管理规定第一条目的为规范原材料取样和送检工作，保证原材料取样和送检工作的及时性和准确性，避免因随意取样和送检造成重大损失和严重后果，特制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于质量管理部、各事业部质检科和分厂关于原材料取样和送检工作。
第三条原材料取样和送检工作的管理规定1、工程部、工程营销部、或事业部营销科在下方《钢构生产任务单》时,应根据项目的合同要求，在《钢构生产任务单》中注明项目试验要求.并将《钢构生产任务单》同时下发质量管理部理化检验室。
2、各事业部质检科资料员应根据《钢构生产任务单》中的项目材料的试验要求,结合项目图纸确定所要取样的材料规格、材质、数量等，编制《力学性能试件加工单》(附表1）,《抗滑移试件加工单》（附表2），由资料员提交质量管理部原材料检验员签收；实验室有试件的，直接提交资料员,需要分厂取样的，由理化检验员直接取样任务单下发分厂取样。
3、各事业部分厂厂长或副厂长接收《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》后，应安排下料班在1个工作日内完成取样工作。
4、事业部资料员负责将分厂做好的试件连同取样记录表一同送往质量管理部理化检验室，由理化检验员签收，登记并做自检，不合格的应立即重新取样。
5、所有试件一律从理化检验室提取发送，无论见证取样、送现场或送相关单位，均应从理化检验室提取试件，任何个人、事业部或分厂不得私自向任何人提供未经理化检验室自检合格的试件；没有《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》的,分厂不得擅自取样、发货。
6、各事业部质检科资料员应在现场指导、监督和记录取样工作，取样记录包括材料的生产厂家、供应商，取样的人员姓名和时间等,无取样记录的不得做为试件。
7、试件取样时，每组试件需夺取一组，由质检科资料员送交质量管理部原材料检验员检验，试件经原材料检验员检验合格并在取样记录单签字后，方可做为合格试件发货。
第四条违反原材料取样和送检的处罚1、各事业部分厂取样人员未按照《力学性能试件加工单》和《抗滑移试件加工单》材质要求取样的,发现一次给予下料班长200元的处罚；试件发至现场，经业主方检验材质不合格，产生重大经济损失的,给予下料班长1000元的处罚.2、因试件取样、送检没有书面签字手续或试件取样没有记录，导致现场试件材质不合格，产生重大经济损失的，给予资料员1000元的处罚，质检科长500元的处罚。
建设工程材料送检规范
建设工程材料送检规范1.引言建设工程材料的质量直接关系到工程的安全、可靠性和使用寿命。
为了确保建设工程所使用的材料质量符合国家标准和相关规定，必须对材料进行严格的送检。
本文旨在建立一套完善的建设工程材料送检规范，以确保施工材料的合格率和工程质量的稳定性。
2.送检范围本规范适用于建设工程中使用的各类材料的送检，包括但不限于水泥、砂浆、混凝土、钢筋、砖、涂料、地板、管材等。
3.送检程序3.1样品采集每批材料必须按照国家标准的规定进行样品的采集。
样品应从供应商指定的生产线/批次中随机抽取，抽样过程应遵循抽样原理及技术规范。
3.2样品封装样品应根据其特征进行适当的封装处理，以确保样品不会因受潮、变质、损坏等原因导致检测结果不准确。
3.3检测项目及方法检测项目应根据材料的特性和国家标准确定，可以包括外观检验、力学性能测试、物理性能测试、化学成分分析等。
检测方法应符合国家标准或规范的要求。
3.4检测设备和环境送检单位应配备符合要求的检测设备和设施，确保测试结果准确可靠。
检测设备的定期维护和校准应按照国家标准执行。
4.送检报告送检单位应根据检测结果编制送检报告。
报告包括样品信息、检测项目及结果、检测方法、检测日期等内容。
送检报告应及时提交给工程监理单位和施工单位，确保及时了解材料的质量状况。
5.不合格处理对于不合格的材料，应及时向供应商提出退换货或补货要求。
不能解决的问题应及时向合同签订方进行报告并协商解决。
6.文件管理送检单位应对所有送检材料的相关文件进行管理，包括样品采集记录、送检报告、供应商资质文件等。
这些文件应妥善保存，方便查阅和追溯。
7.验收标准调整根据施工材料的质量情况和施工需求，工程监理单位可以对验收标准进行适当的调整。
但调整应符合国家标准和法律法规的要求，并经过合同签订双方的协商一致。
8.培训与交流送检单位应定期组织相关人员进行培训，提高其材料送检的专业知识和操作能力。
同时，应与其他相关单位进行经验交流和技术合作，共同提高材料送检工作的水平和质量。
材料送检
材料送检送检不是一下子就送的，也是按工程进展的情况而定的. 1、钢筋进场，你一定要进行原材取样送检：同一牌号、同一炉灌号、同一规格外型、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60T为一批，不足60T的也按一批计。
随机抽取钢筋2根，弃去端头500㎜后，截取拉伸、弯曲试样各一根，长度分别为400-500㎜（约20d）和400㎜弯曲：2根拉伸：直条2根，圆盘1根复检数量加倍 2、如果你用的是商品混凝土的话，那你就省事了，配合比以及碎石、砂、水泥就不用送检了。
3、如果你用的是自拌的混凝土，那你在使用混凝土之前就要开始准备做配合比了，每个强度等级的混凝土都要做配合比，砂、碎石、水泥也要进行原材取样送检：水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验：12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg 碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg 砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 2)抗渗砼: 水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 或大/小石:80/60 kg 4)抗折砼: 水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg 粉煤灰送检：以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。
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工程材料检验批规程（一）砼普通水泥砼1．检验项目常规检验项目：立方体抗压强度试验、现场坍落度2．取样方法及频率（1）交货检验的砼试验应在交货地点采取。
交货检验砼试样的采取和坍落度的测定应在砼运送到交货地点按规定在20分钟内完成；强度试件的制作应在40分钟内完成。
取样频率及组批：A 按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；原材料、成品、半成品验收监理工作流程B 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时取样不得少于一次；C 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样每200 m3砼取样不得少于一次；（2）用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一工作班相同的配合比的砼不足100盘时，取样也不得少于一次；（3）对于预拌混凝土的质量，每车应目测检查，到达现场的混凝土第一车必须实测，以后每五车实测一次。
坍落度必须满足规定和施工要求。
（4）砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率，按合同规定进行。
3．评定方法：按部位工程相同混凝土强度等级为一验收批，按GB107-87规定进行混凝土强度合格评定。
（二）砼外加剂三种检验项目：出厂检验、型式检验和复验；检验频率：每200T为批次，不足200T按一批计，每批至少取样一次。
（三）建筑砂浆1．检验项目：A 稠度 B 抗压强度；2．取样方法和数量2．1方法（1）试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌站或同一车运送的砂浆中取出；（2）在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出；（3）施工取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位集取；现场取来的试样，在试验前经人工再搅拌，保证其质量均匀，并尽快进行试验；（4）所取样的砂浆，应比试验多1~2倍；（5）试件制作应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，在标准条件下养护：A：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%。
B：水泥砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。
2．2数量每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（7.07×7.07×7.07mm）抗压试块一组六块，当砂浆强度或级配有变更时，还应另作试块。
3．砂浆强度检验评定及处理按《砌体工程施工及验收规范》（1）同品种、同强度等级砂解剖学各组试件的平均强度不小于fm.k；（2）任一组试件的强度不小于0.75fm.k；（3）当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时，其强度不应低于fm.k；（四）水泥1．检验项目（1）必检项目：水泥胶砂强度水泥安全性水泥凝结时间；（2）其他项目（必要时检验）：细度、不溶物、三氧化硫、烧失量、碱含量、氧化镁等；2．取样方法和数量用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。
（1）散装水泥对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试验。
（2）袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。
（3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。
（4）搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据储存、使用情况定期复验。
3．结果评定及处理（1）根据GB175-1999等相关规范；（2）水泥安定性或初凝时间或氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品；（3）强度低于业主要求的等级为不合格品；（4）不合格品可降低使用，废品不准用于工程。
（五）砂1．检验项目必检项目：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量其他（必要时）：有害物质含量、砂的坚固性（机制砂需检验母材强度）2．取样方法和数量（1）取样数量A 砂试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400 m3或600t为一验收批，不足400 m3或600t时作为一个验收批。
B 每一验收批取样一组，数量为22Kg。
（2）取样方法在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至22Kg，组成一组试样。
在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机的机尾出料处，用接料器定时抽取样品，并由4份试样（每份22Kg以上）搅拌均匀后用四分法分至22Kg组成一组试样。
3．结果判定及处理混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30含泥量（按重量计%）≤3.0 ≤5.0泥块含量（按重量计%）≤1.0 ≤2.0（2）如检验不合格，应重新取样，对不合格项目应加倍复验，如仍有一个试样不能符合标准要求，应按不合格处理。
（六）碎石1．检验项目（1）筛分析（2）含泥量（3）泥块含量（4）针状含量（5）压碎指标（6）有害物质含量对于C50以上砼用碎石应在使用前做母材压碎指标值检验。
2．取样方法和数量（1）取样数量：碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400m3或600t为验收批，不足400 m3或600t时也作为一验收批，每一验收批取样一组，数量为40Kg（每最大粒径≤20mm）或80Kg （最大粒径40mm）。
（2）取样方法（同砂）混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30针状颗粒含量（%）≤15 ≤25含泥量（按重量计%）≤1.0 ≤2.0泥块含量（按重量计%）≤0.5 ≤0.73．结果判定及处理碎石的压碎指标岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55-C40 ≤10≤C35 ≤16变质岩或保成火成岩C55-C40 ≤12≤C35 ≤20火成岩C55-C40 ≤13≤C35 ≤30（七）钢筋1．检验项目（1）拉伸试验（屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率）；（2）弯曲（冷弯）试验；（3）必要时：反复弯曲试验；化学分析C、S、P、Si、Mn、Ti、U ；2．取样方法和数量A．碳素结构钢（1）应按批进行检查和验收；（2）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进场时间的钢材组成。
（3）每批数量不得大于60t，每批取样一组，其中两个拉伸试件，两个冷弯试件。
（4）取样方法按《钢材力学及工艺性能试验取样规定》进行。
试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。
切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
B．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋（1）应按批进行检查和验收。
（2）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。
（3）允许由一同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
（4）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组。
（5）每组试件数量见下表钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋 2 2热轧光圆钢筋 2 2低碳钢热轧圆盘条 1 2（6）取样方法（1）按上表规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
（2）低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（3）试件在切取时，应在任意一端截500mm后切取。
（4）试件长度如下（供参考）：试样应满足在夹具之间的最小自由长度符合下列要求：d≤25mm时350mm25mm＜d≤32mm时400mm32mm＜d≤50mm时500mm夹持区长度≥100~150mm3、结果判定及处理根据钢材、钢筋种类和相应的标准，按委托来样提供的钢材牌号及强度等级进行评定。
（1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批不合格。
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋工艺性能：经弯曲试验，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
（八）预应力混凝土用钢绞线预应力钢绞线进入现场厂家应提供产品合格证和反应预应力筋主要性能的出厂检验报告。
1．检验项目表面质量、尺寸偏差、捻距、拉伸试验、弯曲试验、松弛试验。
2．取样方法和数量（1）取样数量预应力混凝土用钢绞线应成批验收，每批由一同一牌号、同一规格、同一生产工艺制成的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
（2）取样方法从每批钢绞线中任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。
屈服强度和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于1根。
从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根750mm的试样进行试验。
3．结果评定和处理试验结果，如有一项不合格时则为不合格品，应报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（九）钢筋连接（焊接）注：本工程采用墩粗直螺纹连接接头和电弧焊。
1．钢筋焊接接头（连接）方式和类型1．1钢筋接头方式：（1）焊接（2）机械连接1．2类型焊接有：电阻点焊（2）闪光对焊（3）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件钢筋T形接头电弧焊、水平窄间隙焊（不能用于竖直钢筋）（4）电渣压力焊（5）气压焊（6）预埋件弧压力焊机械连接有：（1）墩粗直螺纹接头（用于本工程）（2）套筒挤压接头2．焊接检验项目（参考）焊接种类必试项目点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验闪光对焊抗拉试验、弯曲试验电弧焊抗拉试验电渣压力焊抗拉气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验预埋件钢筋T形接头抗拉试验机械连接抗拉强度3．取样方法和数量焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于对成品质量的检验。
班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。
3．1电阻点焊：（1）焊接骨架1）凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。
每200件为一批，一周内不足200件也为一批。
2）热轧钢筋点焊每批取一组试件（3个）作抗剪试验。