数控机床实验教案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控机床实验教案
实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。
二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。
2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。
3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。
3、FANUCOiT系统的基本操作（1）介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。
（结合实际机床）（2）介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。
3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（3）JOG工作方式（手动操作）（4）REF工作方式（回零操作）（5）VAR工作方式（步进操作）（6）AUTO工作方式（自动加工方式）（7）SBL工作方式（单段操作）（8）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。
5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。
7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。
学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。
二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。
数控车实训教案共9
16
编程实例分析与讲解
2024/1/26
选择典型数控车加工实例，进行详细的分 析和讲解 讲解实例中的加工工艺、刀具选择、切削 参数等 演示如何在编程软件中建立加工模型、生 成刀具路径、进行仿真等
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学生编程练习与指导
提供多个不同难度的 数控车编程练习题目
学生完成编程后，进 行仿真和实际操作验 证，教师进行评估和 反馈
2024/1/26
学生自主选择题目进 行编程练习，教师提 供指导和帮助
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2024/1/26
05
数控车维护与保养
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设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进 行全面检查，包括机床外 观、操作面板、冷却液、 润滑油等，确保设备处于
4
实训内容与要求
2024/1/26
数控车床的基本操作
包括机床启动、回零、手动操作等。
编程与加工
学习数控编程语言，掌握基本编程方法， 能够进行简单的零件加工。
调试与维护
学习数控车床的调试方法，掌握基本维护 技能。
安全操作规范
严格遵守安全操作规程，确保实训过程的 安全。
5
实训安排与时间
实训地点
学校数控实训室。
2024/1/26
电气故障
如电源故障、控制系统异 常等，应检查电气元件和 线路，确保电气系统安全 可靠。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等部件出 现故障，应检查液压与气 动系统压力、流量和清洁 度，及时更换损坏件。
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设备定期保养与计划
定期保养内容
包括清洗机床内外、检查并紧固各部 件连接、更换磨损件、调整机床精度 等。
数控实训报告教案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；（2）使学生掌握数控编程的基本知识和编程技巧；（3）使学生熟悉数控机床的安全操作规程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 数控机床概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作与编程4. 数控加工工艺5. 数控加工安全与注意事项三、教学过程第一课时：数控机床概述1. 引入：介绍数控技术的应用和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
3. 实践：参观数控机床，了解其外观和基本构造。
4. 讨论：分组讨论数控机床在机械制造业中的应用。
第二课时：数控编程基础1. 讲解：数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。
2. 实践：学习编写简单的数控程序。
3. 讨论：比较不同编程语言的特点和适用范围。
第三课时：数控机床操作与编程1. 讲解：数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
2. 实践：上机操作数控机床，编写并运行数控程序。
3. 讨论：分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
第四课时：数控加工工艺1. 讲解：数控加工工艺的基本概念、加工方法及注意事项。
2. 实践：分析零件加工工艺，制定加工方案。
3. 讨论：评估加工方案的可行性及优化措施。
第五课时：数控加工安全与注意事项1. 讲解：数控加工安全操作规程和注意事项。
2. 实践：模拟数控加工安全操作。
3. 讨论：分析常见的安全事故及预防措施。
四、教学评价1. 课堂表现：出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 实践成果：数控程序编写、数控机床操作、加工工艺分析等。
3. 个人总结：学生对数控技术的认识、学习收获和改进措施。
五、教学资源1. 数控机床、编程软件、相关教材。
数控车工实习教案
兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。
教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。
作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。
因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。
（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。
（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。
（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。
（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。
（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。
（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。
工作位置周围应经常保持整齐清洁。
个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。
（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。
数控专业实践性教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理和操作方法；（2）使学生熟悉数控机床的结构、性能和特点；（3）使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件；（4）使学生了解数控加工工艺及加工过程。
2. 技能目标：（1）培养学生具备数控机床操作技能；（2）培养学生具备数控编程能力；（3）培养学生具备数控加工工艺分析及工艺编制能力；（4）培养学生具备解决实际生产中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）培养学生的敬业精神和职业道德；（4）培养学生的环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理；（2）数控机床的分类及特点；（3）数控机床的组成及功能；（4）数控机床的操作步骤。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言；（3）数控编程软件的使用；（4）数控编程实例。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点；（2）数控加工工艺编制原则；（3）数控加工工艺分析；（4）数控加工工艺实施。
4. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作步骤；（2）数控机床的维护保养；（3）数控机床的故障排除；（4）数控机床的安全操作。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控加工基本原理、编程基础、加工工艺及机床操作与维护等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用，提高学生的实践能力。
3. 实验法：让学生动手操作数控机床，进行编程、加工和调试，提高学生的实际操作技能。
4. 情境教学法：模拟实际生产场景，让学生在实际操作中提高解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组讨论数控加工中的问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控专业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解数控加工基本原理，使学生掌握数控机床的工作原理和操作方法。
3. 讲解数控编程基础，使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
数控实训教案范文
数控实训教案范文一、教学目标1.了解数控加工的基本原理和工艺流程。
2.掌握数控机床的操作方法和编程技巧。
3.能够根据要求进行简单的数控编程和加工操作。
二、教学内容1.数控加工基本原理和工艺流程的讲解。
2.数控机床的操作方法和编程技巧的介绍。
3.数控编程和加工操作的实操练习。
三、教学过程1.数控加工基本原理和工艺流程的讲解。
数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的方法。
其基本原理是通过数控系统输入程序，控制机床按照预定的工艺路线和加工参数进行加工。
数控加工的工艺流程包括零件设计、数控编程、程序输入、机床设置、加工操作等步骤。
学生可以通过学习这些基本原理和工艺流程，了解数控加工的整个过程。
2.数控机床的操作方法和编程技巧的介绍。
数控机床的操作方法主要包括机床的开机和关机、程序的调用和删除、加工参数的设置和修改等内容。
编程技巧包括程序的构成和格式、指令的选择和使用等方面。
通过介绍这些操作方法和编程技巧，学生可以掌握数控机床的基本操作技能。
3.数控编程和加工操作的实操练习。
为了使学生能够熟练掌握数控编程和加工操作技能，教师可以设计一系列实操练习任务。
例如，要求学生根据给定的零件图纸编写数控程序，并进行加工操作。
这样可以培养学生的动手能力和实际操作经验。
四、教学评价为了评价学生的学习效果，教师可以设计一些综合性的测试题目。
例如，要求学生根据给定的图纸编写数控程序，并进行加工操作。
通过这样的测试，可以评价学生的编程能力和操作技巧。
五、教学反思数控实训是一种非常实用的教学方法。
通过实际操作，学生可以更深入地理解数控加工的原理和技术，提高自己的技术水平。
因此，在教学过程中，教师应该注重实操练习环节的设计和组织，使学生能够有机会进行实际操作。
另外，教师还应该配备合适的实训设备和工具，确保实训课程的顺利进行。
总之，通过数控实训教学，可以培养学生的动手能力和实际操作经验，提高学生的技术水平和就业竞争力。
因此，教师应该充分重视数控实训教学，并根据实际情况设计合理的教学方案。
数控车床教案
数控车床教案教案标题：数控车床教案教学目标：1. 了解数控车床的基本原理和结构2. 掌握数控车床的操作方法和技术要点3. 学习数控编程和程序调试的基本知识4. 提高学生对数控车床的使用和维护能力教学重点和难点：重点：数控车床的基本原理和操作方法难点：数控编程和程序调试的基本知识教学准备：1. 数控车床模型和实物样品2. 数控编程软件和模拟调试平台3. 教学课件和教学视频教学过程：1. 导入：通过展示数控车床的实物样品和基本原理，引发学生对数控车床的兴趣，激发学习动力。
2. 理论学习：介绍数控车床的结构和工作原理，讲解数控编程的基本语法和常用指令，引导学生理解数控车床的基本操作方法和技术要点。
3. 操作演示：通过教师操作演示和实际操作指导，让学生掌握数控车床的操作技巧和注意事项，培养学生的实际操作能力。
4. 数控编程：教授数控编程的基本知识和常用指令，指导学生进行数控编程的实践操作，培养学生的编程能力和程序调试技巧。
5. 实践应用：组织学生进行数控车床的实际操作和编程调试，让学生将所学知识运用到实际生产中，提高学生的实际操作能力和综合应用能力。
6. 总结反思：对本节课的学习内容进行总结，梳理重点知识和难点问题，引导学生进行思考和讨论，巩固所学知识。
教学评估：1. 学生的课堂表现和实际操作能力2. 学生的数控编程和程序调试能力3. 学生对数控车床的维护和保养能力教学延伸：1. 组织学生进行数控车床的实际项目操作和实践应用2. 开展数控车床的相关竞赛和技能比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识3. 鼓励学生参与数控车床的创新设计和改进研究，培养学生的创新意识和实践能力。
数控实训教案模板范文
一、课程名称：数控技术基础实训二、课程目标：1. 理解数控机床的基本原理和组成。
2. 掌握数控机床的基本操作技能。
3. 熟悉数控编程的基本方法和技巧。
4. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
三、课时安排：共8课时，每次2课时。
四、教学内容：第一课时：数控机床的基本认识1. 教学目标：- 了解数控机床的定义、分类及特点。
- 熟悉数控机床的基本组成和功能。
2. 教学内容：- 数控机床的定义、分类及特点。
- 数控机床的基本组成：主轴箱、进给系统、控制系统等。
- 数控机床的功能及应用。
3. 教学方法：- 讲授法- 演示法- 实物教学法4. 教学过程：- 教师讲解数控机床的基本概念和分类。
- 通过实物展示数控机床的基本组成。
- 教师演示数控机床的操作过程。
第二课时：数控机床的基本操作1. 教学目标：- 熟悉数控机床的操作面板及按钮功能。
- 掌握数控机床的基本操作步骤。
2. 教学内容：- 数控机床的操作面板及按钮功能。
- 数控机床的基本操作步骤：开机、关机、程序输入、机床运行等。
3. 教学方法：- 讲授法- 演示法- 实物教学法4. 教学过程：- 教师讲解数控机床的操作面板及按钮功能。
- 学生分组进行数控机床的基本操作练习。
- 教师巡回指导，解答学生疑问。
第三课时：数控编程基础1. 教学目标：- 了解数控编程的基本概念和编程语言。
- 掌握数控编程的基本方法和技巧。
2. 教学内容：- 数控编程的基本概念和编程语言。
- 数控编程的基本方法和技巧：坐标系、刀具路径、加工参数等。
3. 教学方法：- 讲授法- 案例分析法- 上机实践法4. 教学过程：- 教师讲解数控编程的基本概念和编程语言。
- 分析典型数控编程案例，讲解编程方法和技巧。
- 学生上机练习，编写简单的数控加工程序。
第四课时：数控机床编程软件的使用1. 教学目标：- 熟悉数控机床编程软件的操作界面和功能。
- 掌握数控机床编程软件的基本操作。
2. 教学内容：- 数控机床编程软件的操作界面和功能。
数控车工实训教案模板范文
一、课程名称：数控车工实训二、课程目标：1. 使学生掌握数控车床的基本操作技能，包括机床启动、运行、停止等。
2. 熟悉数控车床的编程方法，能够进行简单的程序编写。
3. 掌握刀具选择、切削参数设置、工件装夹等基本工艺知识。
4. 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。
三、教学对象：机械制造及自动化专业学生四、教学时间：共8课时（理论2课时，实践6课时）五、教学设备：1. 数控车床2. 编程软件3. 通用教材4. 实训指导书六、教学内容：第一课时：数控车床概述1. 数控车床的组成及工作原理2. 数控车床的分类及特点3. 数控车床的操作面板及功能第二课时：数控车床编程基础1. 编程语言及编程规则2. 编程步骤及注意事项3. 程序的编辑、修改及保存第三课时：刀具选择及切削参数设置1. 刀具的种类及选用原则2. 切削参数的设置方法3. 切削用量的计算第四课时：工件装夹1. 工件的装夹方法2. 工件的定位与夹紧3. 工件的测量与调整第五课时：数控车床基本操作1. 数控车床的启动与停止2. 数控车床的运行与控制3. 数控车床的故障排除第六课时：典型零件加工1. 阶梯轴的加工2. 螺纹的加工3. 锥度的加工第七课时：实训总结与考核1. 实训总结2. 实训考核第八课时：安全教育与职业道德1. 数控车床操作安全2. 职业道德规范七、教学步骤：1. 理论教学：讲解数控车床的基本知识、编程方法、刀具选择、切削参数设置、工件装夹等。
2. 实践教学：学生在老师的指导下，进行数控车床操作、编程、加工等实践操作。
3. 总结与考核：对学生的实训成果进行总结和考核，包括理论知识和实践操作技能。
八、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本知识和操作技能。
2. 演示法：通过实物或视频演示数控车床的操作过程。
3. 练习法：让学生在老师的指导下进行实际操作练习。
4. 讨论法：组织学生讨论数控车床操作中的问题和经验。
九、教学评价：1. 理论考核：考察学生对数控车床基本知识的掌握程度。
数控实习教案（精选多篇）
数控实习教案（精选多篇）第一篇：数控实习教案公开课教案授课时间：2010.11.17 授课内容：轴类零件的加工授课目标：熟练掌握轴类零件的加工工艺、程序的编写、刀具的选择、切削用量的选择. 授课重点：工艺的安排、程序、切削用量的选择. 授课难点：工艺的安排授课方法：讲授、启发、演示、现场指导授课课时：1节授课过程：复习导入：1.G 71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x) Z(△z)F(f)S(s)T(t)2.G 76C（c）R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(△d)V(△dmin)Q(△d)P(p)F(L)3.精基准的原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、基准不重合误差最小条件. 如图所示：工艺分析：1. 装夹方法：左端：三爪夹盘装夹右端：一夹一顶 2. 刀具、量具、的选择刀具：45°刀、切槽刀、90°刀、螺纹刀、中心钻φ3 量具：150游标卡尺、25—50千分尺、钢直尺、螺纹环规 3. 车削顺序左端：车外圆φ32、φ38、内孔φ22、φ20、倒角2×45°、1×45°. 右端：车外圆φ32、φ30、锥度φ22、SR9、R5、倒角2×45°、1×45°.切槽φ26×10.车螺纹M30×1.5-5g/6g 编写程序：左端：O0001%0001T0101M42M03S500G00X45Z5G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100N10G01Z0F80X32C2Z-32X38C1Z-41第二篇：数控加工实习教案数控加工实习教案工程训练中心2008年11月1数控加工实习教案（A）适用专业：一、目的与要求1、了解什么叫数控技术？2、数控技术的发展过程及在生产中的应用；3、数控机床的组成、工作原理、分类及特点；4、了解数控机床编程初步知识；5、了解数控加工程序的编制方法及简单编程指令；6、能完成数控车床模拟加工，在老师的指导下初步操作数控机床加工零件。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案一、实训目标1. 掌握数控车床的基本结构与功能。
2. 学会数控车床的操作方法，包括手动与自动操作。
3. 熟悉数控车床的编程与调试。
4. 能够进行简单的数控车床故障排除与维护。
5. 培养安全操作意识与团队协作能力。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作了解数控车床的组成与功能学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键2. 数控车床编程基础学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法能够编写简单的数控车床加工程序3. 数控车床刀具选择与装夹了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法掌握刀具的装夹与调整技巧4. 数控车床加工工艺学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整能够根据工件要求制定合适的加工方案5. 数控车床故障排除与维护学习数控车床常见故障的现象与原因掌握故障排除的方法与技巧了解数控车床的日常维护与保养知识三、实训步骤1. 实训前的准备工作了解实训要求与安全操作规程熟悉数控车床的操作面板与功能按键穿戴好个人防护装备2. 数控车床的基本操作训练学习数控车床的手动与自动操作步骤熟悉数控车床的操作面板与功能按键进行数控车床的基本操作练习3. 数控车床编程训练学习数控车床编程的基本语法与指令掌握数控车床编程的思路与方法编写并执行简单的数控车床加工程序4. 数控车床刀具选择与装夹训练了解数控车床常用刀具的类型与特点学习刀具选择的原则与方法进行刀具的装夹与调整练习5. 数控车床加工工艺训练学习数控车床加工的基本工艺流程掌握数控车床加工参数的设置与调整制定并执行合适的加工方案四、实训评估1. 操作熟练度：评估学生对数控车床操作的熟练程度，包括手动与自动操作。
2. 编程能力：评估学生对数控车床编程的理解与应用能力，包括编写与调试程序。
3. 刀具选择与装夹：评估学生对刀具选择与装夹的掌握程度，包括刀具的类型、选择原则与装夹技巧。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。
数控车床实习教案
数控车床实习教案教案：数控车床实习一、教学内容本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。
内容包括：数控车床的启动和关闭、数控车床的各个轴的运动控制、刀具的选择和使用、程序的编写和执行等。
二、教学目标1. 让学生掌握数控车床的基本操作步骤。
2. 使学生能够正确选择和使用刀具。
3. 培养学生编写和执行数控车床程序的能力。
三、教学难点与重点重点：数控车床的基本操作步骤，刀具的选择和使用。
难点：数控程序的编写和执行。
四、教具与学具准备教具：数控车床一台，刀具一套，示教棒一根。
学具：学生每人一台数控车床，刀具一套。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察数控车床的各个部件，了解数控车床的基本构造。
2. 讲解数控车床的基本操作步骤，包括启动和关闭车床、选择和使用刀具等。
3. 示教棒演示数控车床的操作，让学生跟随示教棒进行实际操作。
4. 讲解数控程序的编写和执行，示教棒演示程序的编写和执行过程。
5. 学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
六、板书设计数控车床实习1. 基本操作步骤启动和关闭车床选择和使用刀具2. 数控程序的编写和执行七、作业设计1. 请列出数控车床的基本操作步骤。
答案：启动和关闭车床、选择和使用刀具。
2. 请简述数控程序的编写和执行过程。
答案：根据加工需求，编写数控程序，然后将程序输入到数控车床，执行程序进行加工。
八、课后反思及拓展延伸本节课学生掌握了数控车床的基本操作步骤，但在刀具的选择和使用方面还需要加强练习。
在下一节课中，将继续讲解数控程序的编写和执行，让学生能够独立完成数控车床的加工任务。
同时，可以组织学生进行数控车床的竞赛，提高学生的操作技能和兴趣。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：本节课的教学内容选自数控车床教材的第四章，主要讲解数控车床的基本操作。
这部分内容是学生掌握数控车床操作技能的基础，对于学生来说非常重要。
在教学过程中，需要重点关注让学生掌握数控车床的基本操作步骤，以及理解数控程序的编写和执行过程。
数控车床实习教案【范本模板】
第 1 次课教学课题：课题一安全教育教学目的：⑴掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车床；⑵掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产实习。
教学重点及处理方法：安全生产规范动作及规程处理方法：详细讲解，严格强调教学难点及处理方法：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒教学方法：讲授法、示范操作教具:NC-40数控车床时间分配：授课6学时课题一安全教育(一)、机床运转前的准备工作⒈接电源⑴将电源线接到位于机床左下方后部的接线端子上。
⑵电源是带有零线接地的三相电源,将接地零线（黄绿线)接到机床终端上。
⑶接线完毕后,核实转速。
根据操作手册输入指令,如果主轴旋转方向不正确，对调三个电源接头中的任意两个。
⒉准备工作⑴确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加油。
⑵查所有操纵手柄，并处于中间(空档）位置.⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置.⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。
⑸上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，转动主轴箱前轴3～5分钟以溅起油润滑床头箱,在这段时间里主轴不应转动。
⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。
机床的每档速度应平稳。
⑺在手动状态下检查进给运动（X轴,Z轴)是否平稳，检查限位保护是否可靠.⑻根据情况,可编一个试运行程序（含主运动、进给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。
（二）、润滑和冷却机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈床头箱润滑床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通过回油系统在箱内流动。
要更换床头箱的润滑油可卸下位于床头箱下部的放油塞。
⒉导轨及丝杠润滑大小丝杠的润滑为油脂润滑.利用手动油泵可同时润滑床身导轨和横向滑板，每天操作机床前应将手动油泵按动数次。
机床工作过程可根据情况用手动油泵打油润滑,还应经常检查油泵油箱的油量.⒊其它部位的润滑立式四工位刀架和尾架上有注油孔,要定时加油。
机械制造与自动化技术专业数控机床操作课程的优秀教案范本
机械制造与自动化技术专业数控机床操作课程的优秀教案范本一、引言随着科技的发展和工业的进步，数控机床在机械制造行业中扮演了重要的角色。
数控技术的应用使得机床操作具备了高精度、高效率和自动化的特点，因此，数控机床操作课程也越来越受到专业学习者的关注和需求。
本文将介绍一份优秀的教案范本，旨在提供一种有效的授课方法和教学方式，帮助教师更好地进行数控机床操作课程的教学。
二、教学目标本课程旨在培养学生掌握数控机床的基本操作技能和理论知识，具备独立进行数控机床加工的能力。
具体目标如下：1. 理解数控机床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控机床的各种操作功能和参数设置。
3. 学习编写和调试加工程序的方法。
4. 能够独立进行数控机床的操作和维护。
三、教学内容1. 数控机床的基本知识1.1 数控机床的定义和分类1.2 数控机床的基本构造和工作原理1.3 数控机床的主要部件和功能2. 数控机床的操作技能2.1 数控机床的开机和关机操作2.2 数控机床的进给和回零操作2.3 数控机床的刀具和工件装夹操作2.4 数控机床的加工程序加载和运行3. 数控机床的编程与调试3.1 G代码和M代码的基本语法3.2 编写数控机床的加工程序3.3 加工程序的调试和修改方法4. 数控机床的操作案例分析4.1 典型数控机床的操作演示与讲解4.2 解读实际加工案例中的操作过程和要点4.3 总结数控机床操作中的常见问题和解决方法四、教学方法1. 教师讲授：通过课堂授课介绍数控机床的基本知识和操作技能。
2. 演示实践：通过演示实际加工过程，展示数控机床的操作和调试过程。
3. 课堂讨论：引导学生讨论实际操作过程中的问题，并共同探讨解决方法。
4. 实验实习：在实验室提供数控机床，让学生进行实际的操作和编程实习。
五、教学评估1. 课堂测试：通过课堂小测验对学生的理论知识进行测评。
2. 实际操作测评：组织学生进行实际操作，检验其操作技能和程序编写能力。
数控机床实验教案
• 三、实验内容简介 • 1. 加工前的技术准备工作 • 根据零件图、工件材料、工艺文件、数控 车床编程手册及刀具清单，进行加工前的 有序的技术准备工作，以保证加工出符合 要求的零件。详见图2-1技术准备工作示意 图。
• 表2.1.1 键盘的说明
号 (1) (2) 名称 码 复位（RESET） 键 起动（START） 键 地址/数字键 INPUT键 用途 解除报警。CNC复位 MDI运转的循环起动或自动运转的循环起动。使 用方法因机床而不同，请参照同床厂家发 行的说明书。 ←字母，数字等文字的输入。 用于参数、偏置等的输入。还用于I/O设备的输 入开始，MDI方式的指令数据的输入。 删除输入的缓冲寄存储器中的文字或符号（例） 缓冲器显示为N001时，按下（CAN）键， 则N0001被删除。 有两种光标移动键。 ↓：顺方向移动光标 ↑：反方向移动光标 有两种翻页键。 ↓：顺方向翻CRT画面时使用。 ↑：反方向翻CRT画面时使用。 可根据用途提供软键各种功能。 软键能提供什么样的功能，在CRT画面的最下方 显示 左端的软键[ ]：由软键输入各种功能时，为返 回最初状态（按功能按钮时的状态）而使 用。 右端的软键[ ]：用于本画面未显示完的功能。
• 这种格式的特点是：程序简单，可读性强， 易于检查。 • 2．坐标系的设定及数值计算。 • （1）坐标系 该机床有机械坐标系、相对 坐标系和绝对坐标系。 • 机械坐标系是机床上固有的坐标系，并设 有固定的坐标原点。开机后作原点复归即 找到机床坐标系的原点。 • 相对坐标系又称增量坐标系。
• 附录3-1 G码一览表
• 注：（1）有标记“▲”符号的指令 （CODE）为开机时即已被设定的G指令。 • （2）属于“群00”的G码没有连续性，它 们的指令只能在一个单节有作用。
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实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。
二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。
2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。
3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。
3、FANUCOiT系统的基本操作1、介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。
（结合实际机床）2、介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。
3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（1）JOG工作方式（手动操作）（2）REF工作方式（回零操作）（3）VAR工作方式（步进操作）（4）AUTO工作方式（自动加工方式）（5）SBL工作方式（单段操作）（6）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。
5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。
7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。
学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。
二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。
未能完全掌握的同学可以在数控实训实践教学环节中去加深体会。
通过实验要完成实验报告（一）的内容。
实验二数控车床的编程与仿真加工实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控车床的编程坐标系的设定，了解刀具偏置量的设定，掌握手动对刀的基本步骤，并能通过工艺分析对简单的零件图进行程序编制，并能够通过数控仿真软件对简单零件进行模拟仿真加工。
二、主要实验设备及仪器南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容1、数控加工对刀的基本步骤：1、X坐标轴的对刀：手动启动主轴——将刀具安装到相应的刀位——试车外圆——测量被加工后材料的直径——记录下直径值——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——输入“测理被加工后材料的直径”——点击按键“计算”。
2、Z坐标轴的对刀：试车端面——加工至正好没有切屑飞溅——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——在相应的位置输“0”——将G500改为G54——点击按键“计算”——点击按键“确认”。
3、验证对刀是否正确：选用MDI工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
2、讲述工件坐标系与机床坐标系的区别：机床参考点3、对简单零件进行编程号主程序O1234N01 G54；建立工件坐标系N02 G90G94G23；采用绝对值，直径编程，进给量单位为毫米/分钟N03 T0101；定位起刀点N04 G0X15Z2；主轴正转，转速为1000转/分钟N05 M3S1000；换一号刀位的外圆车刀N06 G01X8Z0F80;N07 X10Z-1;N08 Z-10;N09 X10;N10 X12Z-11;N11 Z-16;N12 G02X12Z-21.66R4;N13 G01Z-26.66;N14 X14Z-34.66;N15 Z-40;N16 G00X40Z100；回到换刀点N17 T0202；换二号刀位的割刀切退刀槽N18 G0X12Z-10N19 G1X8F10；切退刀槽N20 G0X40N21 Z100；回换刀点N22 T1;N23 M5；主轴停转N24 M2；主程序结束学生完成内容：详见实验报告（二）实验小结：通过本次实验完成实验所要求的内容，特别是掌握手机对刀的步骤，最终能够完成仿真加工，完成实验报告（二）的内容。
实验报告专业班级指导老师姓名同组人实验室实验名称时间实验二数控车床编程实验一、实验目的1、了解掌握编程坐标系的设定；2、了解掌握刀具偏置量的设定；3、掌握手动对刀的操作；4、熟练掌握程序的编制；5、完成一个简单程序的加工。
二、实验设备斯沃FANUCOiT数控仿真系统（数控车部分）三、实验内容：（1）编程坐标系与机床坐标系的区别（图示）（2）手动对刀步骤实验三数控铣床的编程实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控铣床的计算参数和宏程序的调用，并掌握数控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。
二、数控铣床对刀的步骤与方法1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG 方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。
2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。
5、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
三、对典型零件进行编程程序段源程序注释号主程序XING.MPFN01 G54 建立工件坐标系N02 G0G14G90F200S300M3T4D1 确定工艺参数N03 X60Y40Z5 设定钻削循环参数N04 R101=5R102=2R103=9R104=-17.5R105=2 调用钻削循环N05 LCYC82N06 M6T01 换刀N07 R116=60R117=40R118=60R119=40N08 R120=8 R121=4 R122=120 R123=300N09 R124=0.75 R125=0.5 R126=2 R127=1N10 LCYC75 调用加工循环N11 M2 程序结束学生完成部分：（65分钟）详见实验报告（三）实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。
并完成实验报告（三）。
实验报告专业班级指导老师姓名同组人实验室实验名称时间实验三数控铣床编程与仿真加工实验四、实验目的1、掌握数控铣削固定循环的调用方法；2、利用固定循环G73编写数控铣床加工程序；3、掌握数控加工工序设计；五、实验设备斯沃数控FANUC 0iM数控仿真系统（数控铣部分）六、实验内容：（1）固定循环G73和G83各参数的含义（2）数控加工工序设计①走刀路线：②定义夹紧③刀具选择④切削用量⑤对刀点换刀点的选择（3）数控铣削的对刀骤实验四数控加工中心的编程实验一、实验目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控加工中心的计算参数和宏程序的调用，并掌握数控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。
二、固定循环参数的调用格式Lcyc972参数调用格式LCYC95参数调用格式三、数控加工中心对刀的步骤与方法1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG 方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。
2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。
5、将其它刀具与1号刀位的刀具偏差值记入刀具半径的补偿和刀具长度的补偿6、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
四、对典型零件进行工艺分析、编程并仿真加工数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17学生完成部分：（65分钟）详见实验报告（四）实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。