合成气制乙二醇成套技术中试研究通过评议

合集下载

中国石化合成气制乙二醇成套技术中试研究通过评议

Байду номын сангаас
与产品精制技术、工艺安全、开停车方案及分析技术等九项关键技术，技术成果具有创新性，已申请
９６项中国发明专利，获授权专利７项，形成了催化剂、工艺、反应器等关键设备的专利保护网络。该项目的完成，为推动中国石化在湖北化肥厂建
第５期（２０１３）
张靖等．碱性化合物对甲基叔丁基醚生产的影响及处理
ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＡｌｋａｌｉｎｅＣｏｍｐｏｕｎｄｏｎＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
ｏｆＭＴＢＥａｎｄｔｈｅＴｒｅａｔｍｅｎｔ
设２００ｋｔ／ａ合成气制乙二醇工业示范装置奠定了基础，同时形成了公司在煤化工领域具有自主知识产权的成套技术。
（摘自中国石化新闻网，２０１３—０７— ２６）
延安石化丙烯回用技术改造成功
延安石油化工厂通过对生产装置实施技术改造，成功实现丙烯回收利用。据悉，技改项目２０１３年６月２５日正式投用后，柴油加氢装置液化气产品中丙烯含量增加到约３％，每天回收丙烯３ｔ，至７月２５日共回收丙烯９０ｔ，预计每年可
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＴＢＥ，ａｌｋａｌｉｎｅｃｏｍｐｏｕｎｄ，ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

合成气制乙二醇工艺技术

合成气制乙二醇工艺技术合成气制乙二醇（ethylene glycol production from synthesis gas）是一种重要的工艺技术，用于生产乙二醇（ethylene glycol），乙二醇是一种广泛应用于化工、纺织和医药等领域的重要基础化学品。

合成气制乙二醇的工艺主要包括合成气制乙醇和乙醇水合成乙二醇两种方法。

其中，合成气制乙醇方法是通过合成气（合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的可燃气体）催化制得乙醇，并将乙醇再催化合成乙二醇。

乙醇水合成乙二醇方法是将乙醇与水反应生成乙二醇。

以下是合成气制乙二醇工艺的具体流程。

首先，以天然气或煤作为原料，通过蒸汽重整催化剂将其转化为合成气。

合成气主要由一氧化碳和氢气组成，其化学式为CO+H2。

然后，将合成气与催化剂进行反应，得到乙醇。

合成气与催化剂反应生成乙醇的反应式为CO+2H2→C2H5OH。

接下来，将乙醇进一步催化反应，生成乙二醇。

乙醇催化合成乙二醇的反应式为2C2H5OH→C2H4(OH)2+H2O。

最后，对乙二醇进行精制和除水处理，得到纯度高的乙二醇产品。

乙二醇的精制过程主要包括蒸馏、结晶和吸附等步骤，以去除杂质和提高纯度。

合成气制乙二醇的工艺技术具有以下优点。

首先，原料广泛，可利用天然气、煤、石油等作为原料，能够提高资源利用率。

其次，反应过程中无需使用高温高压，操作相对简单，投资和运营成本低。

另外，乙二醇是一种多功能化合物，在化工、纺织和医药等领域有广泛应用，其生产规模和市场需求都很大。

然而，合成气制乙二醇的工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先，催化剂的选取和催化剂寿命对工艺的影响较大，需要持续进行催化剂研究和改进。

其次，乙醇水合成乙二醇的方法反应选择性较差，容易产生副产物，需要进一步提高反应的选择性和产率。

此外，气相催化反应过程中管道和设备对反应物质的传输和分离也是一个挑战，需要合理设计和优化。

综上所述，合成气制乙二醇是一种重要的工艺技术，具有广泛的应用前景和市场需求。

煤制合成气生产聚合级乙二醇中试成功

进一步的突破。其中，Ｏ选择性脱氢催化剂的选择性、酸二甲酯合成催化剂的时空收率及草酸二甲酯加氢催化剂的Ｃ草
乙二醇的选择性等关键技术指标，国际领先水平。居专家认为，用该项新技术生产乙二醇，品质量经国家石油石化产品质量监督检验中心（东）测，时达到应产广检同
煤制合成气生产聚，家能源局组织有关专家在北京召开了年产３０煤制合成气生产聚合级乙二醇中试项目成果鉴定会。２国０ｔ
专家认为，成果的研究开发成功，该实现了传统煤化工领域新的突破．可提升我国煤化工产业的整体水平。据介绍，成果针对我国“ 油、气、该缺少富煤 ” 能源结构特点，用具有完全自主知识产权的煤制聚合级乙二醇全套的采
ｌｈｒｃｅｉｅｔｉｅｉｎ．ｙｃａａｔｒｚｈｓｄｓｇ
Ｋｅｙｗｏｒｒｓｓａｃｕｎｃｄｓｅｉｔｎｅｆｒａｅ，ＳＴＭ３ｃｏｏｔｏｌｒｅｅａｕｅｃｎｒｌｅ，ＳＳ２ｍｉｒｃｎｒｌｅ，ｔｍｐｒｔｒｏｔｏｌｒＲ
换热器的热量增多。３结束语通过比较可以看出，３Ｏ０ｈ空分设备的２０ｍ／
实现上塔压力的控制，控制方案比较复杂，作上操

朗泽科技和SK计划开发生物基丁二烯生产技术

和扬子石化成立攻关组共同研究，上海工程公司承担总体职能及亚酯发生、氧化酯化、偶联等部分的工艺
和工程技术开发任务。项目组２０１２年６月开始中试试
东丽介绍，Ｇｅｖｏ公司利用以基因技术改良的微生物，建立了用植物原料异丁醇合成对二甲苯的工艺。
（郑宁来）
多年来，ＳＫ在新的炼油和石化技术开发方面一直处于领先地位。ｓＫ将与朗泽科技合作开发与朗泽科技天然气发酵工艺集成的新技术，将工业废气以及来自于废物气化所得的合成气转化成为低碳燃料和化
学品。（庞晓华摘译）
国石化科技开发部组织的专家审议。此次中试试验，形成了亚酯发生、偶联及加氢催化剂与工艺及氧化酯化、加氢反应工艺与产品精制、工艺安全、开停车和
伊士曼公司和庄信万丰戴维公司开发
新的乙二醇技术
伊士曼化学公司会同庄信万丰戴维科技有限公司
（ＪＭ）于２０１３年１０月２４日宣布，已开发出先进的专有技术，用于从合成气基原料生产乙二醇。乙二醇是
一
种重要的工业化学品，也是生产纤维和包装应用聚
形状和结构。
（郑宁来）
酯的基础原料。这项新技术可从各种原材料，包括煤炭、天然气或生物质来生产乙二醇，并且基于伊士曼和ＪＭ公司开发的新的、专有的催化剂和工艺设计。与其他最近基于合成气的过程不同，这种新技术不经
过草酸中间体。新工艺的广泛中试验证已接近完成，
上海石化高性能碳纤维制备通过评定
合成纤维ＳｙｎｔｈｅｔｉｃＦｉｂｅｒｉｎＣｈｉｎａ
２０１３年第４２卷第１１期

1000t／a合成气制乙二醇成套技术完成中试

（钱伯章供稿）
帝人杜邦用ＰＥＴ薄膜制备液晶电视外壳
日本帝人杜邦薄膜公司采用新开发ＰＥＴ薄膜制备液晶电视外壳，不需电镀就具有金属感，受到客户好评。由于可茌电视
外壳上使用该产品，预计该产品的市场需求比以往扩大了３倍。该薄膜是一种具有高威形性，同时还具有优良的强度、尺寸稳
定性和密封性的功能性薄膜。采用该薄膜加工的树艏产品，具有很强的金属感，不使用金属部件就能使产品的外观具有很强
的金属光泽，同时使产品更加轻量化。预计该材料以家电和建筑材料为主的需求将会不断扩大，公司目标是到２０１５年，该材料作为装饰材料的年销售额达４亿日元。（郑宁来供稿）
聚酯工业
第２６卷
（２）Ｆ１－２２２０溢流情况较少，闪蒸汽放空情况良
好。
（３）冬季装置现场汽雾、水雾，冰溜情况很大程度得到了改善，保证了装置的安全、平稳运行。
ＯｐｉｍｉｔｚａｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｉｏｔｎｓｏｆＰＴＡｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｓｙｓｔｅｍ
ｄｅｎｓａｔｅｄｉｓｃｈａｒｇｅｎｏｔｓｍｏｏｔｈ，ｔｈｅｖｅｎｔｐｉｐｅｌｉｎｅｆｒｅｅｚｅｓｉｎｗｉｎｔｅｒｓｅｖｅｒｉｔｙ．Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｂｏｖｅｐｒｏｂｌｅｍｓ，ｔｒａｎｓｆｏｒ－ｍａｔｉｏｎｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｏｎｔｈｅｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａｔｅｓｙｓｔｅｍ．Ｓｍｏｏｈｔｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｌａｎｔｗａｓｅｎｓｕｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＰＴＡ；ｓｔｅａｍｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ；ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ

合成气制乙二醇介绍

缺点：工艺不成熟、产品品质难控制
三、煤制乙二醇发展现状
（一）工艺技术简介 1、国外工艺
1977年日本宇部提出的常压气相合成草酸酯技术，以Pd/Al2O3为催化剂，在100℃下通入混合气。草酸二甲酯的收率达到98%。甲醇和尾气中的氧化氮在高温下用氧气氧化，合成亚硝酸甲酯，循环使用。
2、国内工艺
（2）湖北化学研究院工艺 2009年9月，湖北省化学研究院完成了“煤制气合成聚
合级乙二醇新技术”中三项关键催化剂的研究。并通过了小试成果鉴定。三项关键催化剂包括选择性脱氢、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氢。
2010年1月，由中国五环工程有限公司、湖北省化学研究院、鹤壁宝马集团三方合作的煤制合成气生产乙二醇中试基地项目开工仪式在鹤壁市山城区宝马集团举行。将依托宝马集团现有的甲醇装置和工程设施，建设年产300吨乙二醇中试装置和5万吨级工业装置。
醇，从而开始了乙二醇大规模工业化生产的时代。1958年美国Halcon-SD公司和美国shell公司也开发了自己的SD空气法直接氧化技术，建立了EO生产装置。
2、生物质资源路线法：
主要为以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成二元醇。
目前核心技术路线为玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。其主要反应为：
3、碳一路线法
目前报道的合成气制备乙二醇的路线，以气相草酸酯法（氧化偶联法）最具有代表性。该法首先由CO气体合成草酸二酯，再经催化加氢制取乙二醇，通过后续的精制，可以获得纯度较高的聚酯级乙二醇。该法对于工艺条件的要求相对较低，反应条件相对温和，被认为最可能实现大规模工业化的合成气制乙二醇路线。
（1）、中国科学院福建物构所工艺
20世纪80年代初，国内也开始了C0催化合成草酸酯及其衍生物产品草酸、乙二醇的研究。中国科学院福建物构所与南靖合成氨厂合作，利用合成氨装置回收的C0，在常压、150℃下催化偶联合成草酸二甲酯，然后以Cu/Cr为催化剂，进行草酸二甲酯的低压加氢，转化率达95%～100%，乙二醇选择性为80%～90% 。

合成气制乙二醇技术

中科远东合成气制乙二醇技术中科远东合成气制乙二醇技术以宁波金远东石化工程技术有限公司、中国成达工程有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所为联合体，全权授予宁波金远东石化工程技术有限公司进行商业化推广，可为您提供乙二醇工艺包、核心催化剂、工程设计、员工技能培训及开车服务。

一、技术概况（一）发展历程宁波金远东石化工程技术有限公司自2007年开始进行一氧化碳催化偶联合成草酸酯及草酸酯加氢制乙二醇的研究工作。

2011年宁波金远东石化工程技术有限公司与中科院宁波材料所共同组建工程技术研究中心，在中科院宁波材料所新建科学试验及研发基地，由项裕桥、尹宏峰等16位科研人员组成核心技术团队，其中博士7位，硕士9位。

中心主要从事合成气制乙二醇工艺的研究开发。

历经八年的持续研究，在催化剂的研究开发、反应工程及机理研究、工艺过程研究、完整物性数据库的建立、物系分离系统研究等方面开展了详尽而又完善的实验工作，形成了CO合成草酸酯、草酸酯加氢等多项核心关键技术，包括：完善的物性数据库；酯化-羰化稳态封闭自循环关键技术；亚硝酸甲酯、一氧化碳及一氧化氮回收循环利用关键技术；草酸酯合成反应器及其工艺；草酸酯合成、加氢催化剂制备关键技术。

先后完成10吨/年的合成草酸酯及草酸酯加氢的模试研究，300吨/年合成草酸二甲酯及草酸二甲酯加氢的中试工作，并完成了万吨级CO偶联合成草酸酯、草酸酯加氢的工艺软件包。

工程技术研究中心投入巨资购买了国内外最先进的测试、评价、试验等装置平台，针对合成气制乙二醇关键技术、草酸二甲酯合成；酯化再生、草酸二甲酯加氢、乙二醇精制等主要工序开展系统性的技术攻关。

2014年4月至2015年5月，宁波金远东石化工程技术有限公司和中科院宁波材料所对华鲁恒升原有5万吨/年乙二醇装置进行工艺和催化剂改造。

2015年6月至今，装置高负荷连续、稳定、安全运行，产品质量优等品率达95%以上，生产成本低位运行，在市场低迷的情况下取得不菲的效益。

合成气制乙二醇市场及技术研究

合成气制乙二醇市场及技术研究化工产业是我国的传统产业，近年来，我国化工产业一方面面临提质增效的技术瓶颈，另一方面面对的节能环保要求越来越高，为此加快对化工市场的分析和加快工艺技术研发是化工企业在市场中拥有获胜筹码的重要途径。

本文围绕乙二醇产业为例，对合成气制乙二醇市场和技术的相关议题进行了探讨，概述了当前乙二醇市场的状况，总结了目前乙二醇行业中工业化生产的主要技术，论述了合成气制备乙二醇的技术进展，供相关人士参考。

标签：乙二醇；合成气；制备技术1 引言近年来，随着工业的发展，国内市场对于乙二醇的需求量越来越高，乙二醇产量缺口巨大，一直没有摆脱依赖国外进口的状况。

为了缓解国内市场需求，加快探索乙二醇工艺技术是化工企业和从业人员关注和研究的重要内容。

受到环保政策的影响，煤制乙二醇工艺表现出环保方面的短板，合成气制乙二醇工艺受到业内人士的青睐。

本文结合自身经验，谈一下对合成气制乙二醇的市场和技术发展的思路和看法，旨在推动我国乙二醇产业健康蓬勃发展。

2 乙二醇市场情况乙二醇是一种十分重要的工业原料，主要用途是生产聚酯纤维、薄膜或者瓶片等聚酯类工业用品，还用于制备防冻液或者生产不饱和聚酯产品。

近年来随着我国聚酯工业的快速发展，乙二醇的市场需求量增长较快。

但受到国内乙二醇乙二醇生产能力的限制，国内产量仍然不能满足乙二醇市场增长的供给需求[1]。

据统计，2018全年我国乙二醇进口量高达980万吨，同比增长超过105万吨，表现出我国乙二醇的对外依存度很高。

在这一形势下，积极探索乙二醇工艺技术，加快关键技术难题的攻克，不仅是提高我国乙二醇产能的重要途径，同时也是我国化工企业在新时期内提质增效、加快实现转型升级的关键所在。

3 乙二醇工业化生产技术当前，我国原油对外依存度很高，对于国家的能源安全以及产业发展已经构成了很大的威胁，利用非石油制备乙二醇是符合现实意义的。

合成气制备乙二醇是通过利用煤或者天然气生产的合成气，在催化剂的作用下将一氧化碳耦合成草酸二甲酯，通过草酸二甲酯的加氢反应来制得乙二醇。

一种合成气制备乙二醇的提纯精制工艺及装置[发明专利]

专利名称：一种合成气制备乙二醇的提纯精制工艺及装置专利类型：发明专利
发明人：郭岩锋,王文彬,王鹏,允建华,张剑
申请号：CN201710057102.0
申请日：20170123
公开号：CN108341741A
公开日：
20180731
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明工艺涉及乙二醇精制技术，具体为一种合成气制备乙二醇的提纯精制工艺及装置。

所述装置包括三个固定床吸附反应器Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ，两个精馏塔Ⅳ和Ⅴ，固定床吸附反应器Ⅰ底部与固定床吸附反应器Ⅱ顶部相连，固定床吸附反应器Ⅱ底部与固定床吸附反应器Ⅲ顶部相连，精馏塔Ⅳ与固定床吸附反应器Ⅰ相连，精馏塔Ⅴ与固定床吸附反应器Ⅲ相连。

本发明采用三级固定床吸附反应器脱除乙二醇中的杂质，保证了高纯度乙二醇(99.99wt％)的生产，并通过精馏塔实现了解析剂的重复利用，同时降低了分离装置的能耗，提高了产品的附加值，极大地提高了装置的经济性。

申请人：中国石油化工股份有限公司
地址：255400 山东省淄博市124信箱齐鲁石化公司科技处
国籍：CN
代理机构：青岛发思特专利商标代理有限公司
更多信息请下载全文后查看。

易高煤化24万吨年合成气制乙二醇项目环评即将获批

易高煤化24万吨年合成气制乙二醇项目环评即将获批2017年3月28日，鄂尔多斯市环境保护局拟对内蒙古易高煤化科技有限公司24万吨/年合成气制乙二醇项目作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期开始时间为2017年3月28日，公示时间为（5个工作日）。

该项目位于准格尔旗大路工业园区，由内蒙古易高煤化科技有限公司建设。

本次技改在不改“甲醇项目”气化装置、净化装置等主体工程及大部分公用工程的情况下，新增气体净化和分离装置及乙二醇装置，原“甲醇项目”甲醇合成装置停运。

项目主产品由20万吨/年甲醇技改为24万吨/年乙二醇，分为两套12万t/a乙二醇装置，一套（1#装置）位于内蒙古易高煤化科技有限公司现有“甲醇项目”厂区西部预留空地上（原批复的25万吨/年甲醇制稳定轻烃项目厂址），另一套（2#装置）位于厂区南面新征地上。

本项目总投资为127786万元，其中环保投资2598万元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施废气:（1）气体净化和分离装置①MDEA脱碳单元MDEA脱碳单元脱碳闪蒸气、CO深冷分离单元深冷分离驰放气送火炬系统进行燃烧后排放。

②脱碳解析气脱碳解析气通过35m高排气筒排放。

③PSA制氢单元PSA制氢单元PSA制氢解析气送至冷箱回收利用有效气体，不外排。

（2）乙二醇装置①草酸二甲酯加氢驰放气及加氢产物中间罐排放气乙二醇合成单元草酸二甲酯加氢工段驰放气、加氢产物中间罐排放气送火炬燃烧后排放。

（3）尾气吸收塔尾气乙二醇合成单元亚硝酸甲酯（MN）羰化工段从草酸酯吸收塔顶部驰放出少量尾气、吸收甲醇回收塔塔顶排出的不凝性气体，由于还有一定量的NO、MN等组分，本项目设置尾气处理单元对该部分废气进行处理。

处理后的尾气经尾气吸收塔吸收后送火炬系统燃烧。

（4）火炬系统本期工程新增1套火炬排放总管，与原有2套火炬系统共用同一塔架支撑，火炬排放高度为70m。

由于安全需要，同时考虑一次放空量，对火炬处理能力进行改造，改造后火炬系统处理能力为350000Nm3/h。

安徽昊源化工集团合成气制乙二醇项目投产！

安徽昊源化⼯集团合成⽓制⼄⼆醇项⽬投产！据中科远东消息，2021年11⽉19⽇，安徽昊源化⼯集团有限公司传来喜讯：采⽤宁波中科远东催化⼯程技术有限公司合成⽓制⼄⼆醇⼯艺包、催化剂、精馏塔内件和硝酸还原等核⼼设备的⼄⼆醇⼯程顺利产出优质聚酯级⼄⼆醇。

安徽昊源化⼯集团有限公司为了调整产品结构，延长产品产业链，提⾼产品附加值，将公司在建年产50万吨⼆甲醚项⽬进⾏变更，变更后，公司⼆甲醚项⽬甲醇合成⼯段和⼆甲醚合成⼯段⽣产规模减半，⼆甲醚由年产50万吨变更为年产25万吨。

同时，建设年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬，采⽤变更后富余的合成⽓作为原料。

昊源化⼯合成⽓制⼄⼆醇项⽬是利⽤50万吨⼆甲醚项⽬低温甲醇洗脱硫脱碳后的部分合成⽓，经深冷分离，分离其中的氢⽓和CO。

分离出的CO去草酸⼆甲酯装置合成中间产品草酸⼆甲酯。

氢⽓去PSA装置提纯。

提纯后的氢⽓与草酸⼆甲酯反应，⽣成⼄⼆醇。

采⽤中科远东合成⽓制⼄⼆醇⼯艺。

2019年10⽉28⽇上午，⾩阳市贯彻落实“六稳”重⼤项⽬集中开⼯仪式在昊源集团⾩阳煤基新材料产业园举⾏。

昊源集团年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬位列其中。

该项⽬总投资15.47亿元。

2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会暨鄂尔多斯环博会择期召开近期，国内多地发⽣新冠疫情，疫情风险和防控压⼒持续加⼤。

10⽉20⽇（报到当天）晚22:00组委会接到鄂尔多斯市政府有关部门“关于建议延期举办2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会的紧急通知”，要求⼤会暂缓举办。

为配合政府⼯作，有效防范疫情传播风险，确保参会代表⾝体健康，⼤会组委会决定延期举办本届⼤会及对接活动，具体时间待本轮疫情结束后另⾏通知，展商展位及展品原位保留。

组委会向多年来始终关⼼并⽀持煤矿与煤化⼯环保事业的1000多位参会代表、150余家参展商、赞助商及社会各界⼈⼠致以诚挚的敬意，向为2021煤矿与煤化⼯环保产业⼤会付出努⼒的合作伙伴和各位朋友表⽰衷⼼的感谢！风⾬过后，定有彩虹。

《合成气直接法制乙二醇反应基础研究》

《合成气直接法制乙二醇反应基础研究》篇一摘要：本文以合成气直接法制乙二醇反应为基础，探讨了该反应的基本原理、影响因素、反应动力学以及目前研究进展。

通过实验研究和理论分析，深入探讨了合成气直接法制备乙二醇的可行性及优化策略，为工业生产提供理论支持。

一、引言乙二醇作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、纺织等领域。

传统的乙二醇生产方法多采用石油为原料，随着石油资源的日益紧缺，寻找替代的生物质资源或合成气资源成为研究热点。

合成气直接法制乙二醇作为一种新兴的工艺，具有原料来源广泛、环境友好等优势，成为当前研究的重点。

二、合成气直接法制乙二醇的基本原理合成气直接法制乙二醇的反应过程主要涉及一氧化碳（CO）和氢气（H2）在催化剂作用下，通过缩合、加氢等反应步骤，生成乙二醇。

该过程涉及到多个化学反应和反应中间体，反应机理复杂。

目前，研究者们通过实验和理论计算，对反应机理有了较为深入的认识。

三、影响合成气直接法制乙二醇的因素1. 原料气组成：原料气中CO和H2的比例对反应过程和产物分布有重要影响。

2. 反应温度和压力：反应温度和压力影响反应速率和产物选择性。

3. 催化剂：催化剂的种类和性质对反应过程起关键作用，不同催化剂对反应的促进效果不同。

4. 反应时间：反应时间影响产物的生成量和纯度。

四、反应动力学研究反应动力学研究是合成气直接法制乙二醇研究的重要组成部分。

通过动力学模型，可以描述反应过程中各组分的变化规律，预测反应结果。

研究者们通过实验数据和理论计算，建立了多种动力学模型，为优化反应条件提供了理论依据。

五、实验研究和优化策略通过实验研究，可以深入了解合成气直接法制备乙二醇的反应过程和影响因素。

研究者们采用不同的催化剂、反应条件和工艺流程，探究最佳的反应方案。

同时，通过优化催化剂、调整原料气组成、控制反应温度和压力等措施，可以提高乙二醇的产率和纯度。

六、目前研究进展与展望目前，合成气直接法制乙二醇的研究已取得一定进展，但仍存在诸多挑战。

绿色大型化合成气制乙二醇关键技术、工艺与应用

绿色大型化合成气制乙二醇关键技术、工艺与应用1.引言1.1 概述概述绿色大型化合成气制乙二醇技术是一种新型的环保和高效能源化工技术，通过合理的催化剂选择和反应条件控制，将合成气转化为乙二醇，具有巨大的经济和环保优势。

本文将详细介绍这一技术的关键技术、工艺流程以及应用前景。

在关键技术方面，催化剂的选择是该技术的核心之一。

我们将探讨何种催化剂能够高效地催化合成气转化为乙二醇，以及不同催化剂的优缺点。

此外，我们还将介绍如何控制反应条件，包括温度、压力和反应物的比例等因素对于产物选择和产率的影响。

在工艺流程方面，原料准备和反应装置设计是至关重要的。

我们将探讨原料准备的方法以及如何在工艺流程中保持稳定的原料供应。

同时，我们还将详细介绍反应装置的设计原则和优化方法，以确保高效的转化率和产量。

最后，我们将展望绿色大型化合成气制乙二醇技术的应用前景。

该技术具有显著的环保优势，通过减少对化石燃料的依赖和减少污染物的排放，有望实现可持续发展。

此外，该技术还具有巨大的经济效益，能够为产业发展和能源结构优化提供良好的支持。

总之，本文将对绿色大型化合成气制乙二醇技术进行全面而深入的探讨，旨在为相关研究和工程实践提供有益的指导与参考。

通过深入了解该技术的关键技术、工艺流程和应用前景，我们有望推动该技术的发展，进一步推动绿色化工领域的可持续发展。

文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

在引言部分，将对绿色大型化合成气制乙二醇的关键技术、工艺和应用进行概述，并明确本文的目的。

正文部分包括了三个小节：关键技术、工艺流程和应用前景。

在关键技术部分，将介绍催化剂选择和反应条件控制的重要性以及相关研究进展。

在工艺流程部分，主要涵盖了原料准备和反应装置设计的关键要点。

最后，在应用前景部分，将探讨绿色大型化合成气制乙二醇在环境保护和经济效益方面的优势。

最后一部分是结论部分，对本文进行总结，并提出未来研究和应用的展望。

合成气一步合成乙二醇热力学分析研究

第3期乙二醇(EG)是一种重要的化工原料，可用于生产聚酯纤维、防冻剂、增塑剂、不饱和聚酯树脂等。

目前乙二醇的工业生产方法主要由石油乙烯气相氧化得到环氧乙烷，环氧乙烷经液相催化水合制得（简称为乙烯路线）。

20世纪70年代末，由于油价上涨，使得利用合成气制乙二醇的技术受到关注。

制造合成气的原料可以是含碳的任何物质如煤、天然气和渣油等，这些物质资源丰富，相对于石油价格低廉，因此合成气代替石油合成乙二醇成为研究热点。

合成气合成乙二醇可分为直接合成法和间接合成法。

直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法，符合原子经济理论，是理论价值非常高的一条工艺路线。

截止到目前，对于该反应的研究均是催化剂的改进研制，所研制的催化剂的乙二醇收率均较低[1-9]。

究其根本原因是受反应平衡的限制，因此对该反应进行热力学分析，对提供适宜的工艺操作条件和催化剂的研究发展有一定的指导意义。

1热力学数据计算所发生的反应方程如下(1)298.15K 时理想气体标准反应焓的计算反应物和产物的热力学性质见表1。

（2）298.15K 时理想气体反应Gibbs 自由能的计算（3）任意温度下平衡常数的计算Δr H θm 是温度的函数，需计算出Δr G θm 的温度函数，再计算出不同温度下的反应平衡常数。

收稿日期：2009-07-09；作者简介：陈红萍（1970-），女，副教授，主研方向：煤化工下游产品的深加工及环保用催化剂的研究，电邮chenhpwxy@ 。

合成气一步合成乙二醇热力学分析研究陈红萍,樊丽华（河北理工大学化工与生物技术学院，河北唐山063009）摘要：对合成气一步直接合成乙二醇反应过程进行了反应焓变、Gibbs 自由能和平衡常数的计算。

通过计算，定量分析了温度对平衡常数的影响，得到在大于354.7K 时，Gibbs 自由能大于零，反应进行较困难；低温高压有利于反应。

本文的研究结果为深入研究开发该反应工艺提供了理论依据。

关键词：合成气；乙二醇；直接合成；热力学中图分类号：TQ 021.2文献标识码：A文章编号：1001-9219（2010）03-59-03(1)陈红萍等：合成气一步合成乙二醇热力学分析研究表1反应物和产物的热力学数据[9]Table 1Thermodynamic data of reactants and products物质CO H 2C 2H 6O 2物质CO H 2C 2H 6O 2*[10]kJ/mol -110.5250-390.3a J/(mol·K)26.53726.8813.44kJ/mol -137.1680-b ×103J/(mol ·K 2)7.68314.347252.86J/(mol ·K)197.674130.684311.84c ×106J/(mol ·K 3)-1.172-0.3265111.14注：*为依据不同温度下所得定压比热容回归成所得的a 、b 、c 592010年第35卷天然气化工其中：I和ΔH0是积分常数。

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定

合成气间接制乙二醇中试通过鉴定
佚名
【期刊名称】《河北化工》
【年(卷),期】2012(035)004
【摘要】2012年3月6日，由华东理工大学、上海浦景化工技术有限公司和安徽淮化股份有限公司联合完成的1000t，a合成气间接法制乙二醇技术中试项目通过中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。

与会专家认为，该技术创新性强，总体达到国际先进水平，建议加快工业化示范装置建设，尽早实现产业化推广。

【总页数】1页(P75-75)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ323.8
【相关文献】
1.合成气间接制乙二醇中试通过鉴定 [J],
2.中国石化合成气制乙二醇成套技术中试研究通过评议 [J],
3.华东理工大学等合成气间接制乙二醇技术中试通过鉴定 [J],
4.合成气制乙二醇成套技术中试研究通过评议 [J],
5.1000t/a合成气制乙二醇成套技术完成中试 [J], 钱伯章
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

合成气制乙二醇项目可行性研究报告

合成气制乙二醇项目可行性研究报告一、项目背景和目的合成气制乙二醇项目是指通过利用合成气（CO+H2）作为原料，经过一系列的催化反应和分离纯化步骤，生产乙二醇的生产过程。

乙二醇是一种重要的有机化工原料和溶剂，广泛应用于纺织、塑料、橡胶、涂料、化妆品等行业。

本项目的目的是通过对合成气制乙二醇的可行性研究，探索利用合成气生产高附加值的乙二醇的技术和经济可行性。

二、项目可行性分析1.市场需求分析：乙二醇是一种广泛应用于各行业的重要化工原料，市场需求量较大。

预计未来几年，乙二醇市场需求量将会继续增长。

2.原料供应分析：合成气可通过多种途径获取，如煤气化、天然气重整等。

我国煤炭资源丰富，保证了合成气的供应稳定。

3.技术可行性分析：合成气制乙二醇的生产是经过多道气相催化反应和分离步骤，并通过氢化反应和脱水反应制得乙二醇。

该工艺已经在国内外许多企业成功应用，技术成熟度高。

4.环境可行性分析：合成气制乙二醇的生产过程相对于传统的乙烯氧化法减少了二氧化碳的排放，具有较好的环境友好性。

5.经济可行性分析：本项目的投资规模较大，但生产乙二醇的毛利润较高，且市场需求量大，预计经济效益可观。

三、项目投资和预期效益分析1.投资估算：项目投资主要包括建设工程投资、设备采购费用、运营资金等。

具体投资规模需根据实际情况确定。

2.预期效益：预计该项目投产后，每年可生产乙二醇30万吨，销售收入可达到几亿元。

项目的毛利润率较高，预计可达到20%以上。

同时，该项目还能带动周边地区的相关产业链发展，提升当地经济水平。

四、风险分析与对策1.输入原料价格波动带来的风险：煤炭和天然气是合成气的主要原料，价格波动会对项目运营造成一定影响。

可以采取与供应商签订长期合同、建立原料储备等方式来降低风险。

2.市场需求变化带来的风险：乙二醇市场需求受多种因素影响，预测市场需求变化较为困难。

可以通过与客户签订长期合同、开展市场调研等方式来降低风险。

3.技术突破带来的风险：合成气制乙二醇技术的创新和突破可能会对项目带来威胁。