谈设备冶金焊接中的常见缺陷的成因和防止措施

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焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施

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注
16
HP-23〔1〕
蒙电一建
25MnG·∮60×·Ws/Ds·5G焊接工艺评定报告
17
HP-24
蒙电一建
12Cr1MoV·∮133×14·Ws/Ds·5G焊接工艺评定报告
18
HP-24〔1〕
蒙电一建
25MnG·∮60×·Ws/Ds·2G焊接工艺评定报告
19
HP-25
9
HP-12
蒙电一建
16Mn·δ＝18㎜·CO2·3G焊接工艺评定报告
10
HP-13
蒙电一建
16Mn·δ＝18㎜·CO2·4G焊接工艺评定报告
11
HP-14
蒙电一建
1Cr18Ni9Ti·∮60×8·Ws·5G焊接工艺评定报告
12
HP-20
蒙电一建
12Cr2MoWVTiB·∮54×·Ws/Ds
5G焊接工艺评定报告
附表01
焊接常见缺陷产生的原因及其预防措施
序号
焊接缺陷
产生因素
预防措施
1
咬边
1、焊接电流大；2、焊接过程中，在母材位置停留时间短，铁水不足。
1、在电流范围内适当减小焊接电流；2、调整焊接手法，给足铁水。
2
夹渣、夹钨
1、层间清理不干净；2、焊接时焊条不摆动或摆动幅度小；3、焊接材料选用不当；4、焊件太大；5、电弧电压太高。
1、正确选用焊接材料；2、减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；3、增大焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分别离；4、仔细清理层间焊渣；5、降低电弧电压；6、氩弧焊时焊工手法要稳，防止钨极短路。

常见焊接缺陷的产生原因和防止措施

3.未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧
1.启动焊机前，检查焊把，禁止与工件短路，遵守安全规程；
2.包裹绝缘带；
3.在坡口内引弧，加强规程教育，严肃工艺纪律
飞溅
1.焊接电流过大；
2.未采取防护措施；
3.CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适
1.选用合适的规范参数；
2.采用涂白垩粉等措施；
3.调整CO2气体保护焊焊接回路的电感
2.选择合理的焊接规范和工艺措施，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。避免产生淬硬组织；
3.采取降低焊接应力的工艺措施
再热裂纹
1.过饱和固溶的碳化物在再次加热时析出，造成晶内强化；
2.焊接残余应力
1.减少焊接应力和应力集中程度，如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡；
2.在满足性能要求的前提下，选用强度等级稍低于母材的焊接材料；
4.操作不熟练；
5.坡口设计不合理，焊层形状不良
1.彻底清理层间焊道；
2.选用合理的焊接规范；
3.提高操作技术；
4.合理选用坡口，改善焊层成形
金属夹杂
1.氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练；
2.钨极与熔池或焊丝短路；
3.焊接电流过大，钨棒严重烧损
1.氩弧焊时尽量采用高频引弧；
2.熟练操作技术；
3.选用合适的焊接规范
6.气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大，焊丝搅拌熔池不充分，对熔池保护差；
7.操作不熟练；
8.焊接环境湿度大
1.不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。焊条和焊剂按规程要求烘烤；
2.按规程要求做好焊前清理工作；
3.选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度；

焊接缺陷及防止措施

焊接缺陷及防止措施焊接是一种常见的连接金属材料的方法，但由于操作不当或材料质量不合格等原因，会出现焊接缺陷。

焊接缺陷会影响焊缝的强度和可靠性，甚至可能导致结构或设备的故障。

因此，了解焊接缺陷的种类及其防止措施，对于保证焊接质量和工件的安全具有重要意义。

常见的焊接缺陷包括：1.气孔：气孔是焊接过程中产生的气体聚集而形成的孔洞。

气孔会导致焊缝强度降低，易于产生裂纹。

防止气孔的措施包括使用合适的焊接电流和电焊材料，保证焊缝周围环境干燥和清洁，焊接前对材料进行充分预热等。

2.熔花：熔花是焊接过程中溢出的熔融金属。

熔花会导致焊缝表面不平整，增加氧化层的形成几率，从而降低焊缝的质量。

防止熔花的方法包括调整焊接电流和电压，控制焊接速度，使用合适的电焊材料等。

3.裂纹：裂纹是焊接过程中由于热应力或冷却过程中的变形而导致的断裂。

裂纹会明显降低焊缝的强度和可靠性。

为防止裂纹的产生，可以在焊接前对材料进行适当的预热和热处理，控制焊接过程中的热输入和温度梯度，以及进行合适的焊后热处理。

4.缩孔：缩孔是焊接过程中由于熔池冷却快速造成的孔洞。

缩孔会导致焊缝的密封性和强度下降。

为防止缩孔的产生，可以使用合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压和焊接速度，控制焊接过程中材料的预热温度和冷却速度，以及在焊接过程中进行适当的保护气体或熔敷金属。

5.错边：错边是焊接过程中由于材料对位不准确而产生的焊缝偏移。

错边会导致连接部位的强度和精度下降。

为避免错边，应进行合适的材料对位和夹持，控制焊接过程中的热输入和焊接速度，以及采用合适的焊接工艺。

针对以上不同类型的焊接缺陷，需采取相应的防止措施，如合理选择适用的材料、控制合适的焊接参数、确保焊缝周围环境条件良好等，以保证焊接质量。

此外，还应注意人员技术培训和操作规程的制定，提高焊接人员的技术能力和安全意识，从而减少人为因素对焊接缺陷产生的影响。

总之，焊接缺陷在焊接过程中是难免的，但通过合适的防止措施，可以降低焊接缺陷的发生概率，并提高焊接质量和工件的安全性。

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

常见焊接缺陷产生原因及防止措施在钢结构、汽车、航空航天等各个领域，焊接技术是不可或缺的加工工艺。

然而，在焊接过程中，常常会出现一些焊接缺陷，这些缺陷可能会影响焊接结构的强度、耐久性和使用寿命，甚至可能导致严重的事故发生。

本文将分析常见的焊接缺陷的产生原因，并提出相应的防止措施。

一、焊缝未焊透在焊接过程中，如果不能将焊材和母材完全熔化，就会出现焊缝未焊透现象。

这种情况常常出现在焊接工艺参数不当的情况下。

例如，焊接电流过小，电弧能量不足，不能将焊材和母材完全熔化；或者焊接速度过快，无法保证完全熔化。

解决这个问题的关键是根据不同的焊接材料和工艺要求，调整好焊接参数，确保焊缝被完全熔化，达到焊接质量要求。

二、气孔在焊接过程中，气孔是一种常见的焊接缺陷。

气孔的产生原因有多种，主要包括焊材表面有油、水、氧化皮等杂质；焊接参数不当，使气体不能完全逸出等。

防止气孔产生的措施有两个方面。

一方面，在焊接前要先清洁焊接表面，确保焊接面干净无杂质；另一方面，在调整焊接参数时，要留出足够时间给气体逸出，这样才能防止气孔的产生。

三、焊缝裂纹焊缝裂纹是一种比较危险的焊接缺陷。

它常常由以下原因引起：焊接材料的拉伸强度不均，焊接接头部位过于脆弱，或者是焊接温度过高、冷却过快等。

为了防止焊缝裂纹的产生，可以采取以下措施。

一是控制焊接参数，避免过高的焊接温度和过快的冷却速度。

二是在焊接过程中，注意焊接的连续性，确保焊接成形完整。

三是在焊接过程中，采用预热的方法，改善焊接材料的拉伸强度，避免裂纹的出现。

四、过度熔深焊接过度熔深是由于焊接材料熔化过度，穿过母材嵌入焊接面内，使得焊缝结构松散，焊接强度降低。

过度熔深的原因有多种，如焊接电流过大，焊接速度过慢等。

预防过度熔深可以通过调整焊接参数、控制熔化深度和焊接速度等措施实现。

总之，焊接缺陷的产生原因可能有很多，需要针对具体情况采取相应的防止措施。

这需要焊接工艺人员有丰富的焊接经验和专业知识，对焊接材料和工艺有深入的了解，才能确保焊接质量达到要求。

焊接中常见的缺陷及预防措施

一
接冶金过程中反应生成的。防止气孔的措施：（１）清除焊条，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。（２）采用的焊条彻底烘干。（３）采用直流反接并用短电弧施焊。（４）焊前预热，减缓冷却速度。（５）用偏强的规范施焊。１．７裂纹材料在应力或环境或两者同时作用下产生的裂隙。预防措施：（１）防止结晶裂纹的措施： ①减小硫、磷ห้องสมุดไป่ตู้有害元素的含量．用含碳量较低的材料焊接。 ②加入定的合金元素，减小柱状晶
实际尺寸，会带来应力集中预防措施：使焊缝处于平焊位置．正确选用规范，选用无偏芯焊条．合理操作１。３凹陷凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时。常在焊缝背面根部产生内凹凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔预防措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范．收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。１．４未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。未焊满同样削弱了焊缝．容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大．容易带来气孔、裂纹等。预防措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。１．５烧穿烧穿是指焊接过程中．熔深超过工件厚度．熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留象。预防措施：选用较小电流并配合合适的焊接速度．减小装配间隙，理．用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生１．９未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属．或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层闻未熔合和根部未熔合三种。预防措施：采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作．注意坡口部位的清洁。

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法

史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。

这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。

本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。

1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。

（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。

处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。

（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。

（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。

2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。

（2）焊接过程中保护性气体不足。

（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。

（4）焊接材料含有水分。

处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。

（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。

（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。

（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。

3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。

（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。

（3）焊接材料的氧化物。

处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。

（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。

（3）确保焊接材料没有明显的氧化。

4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。

（2）焊接过程中温度不均匀分布。

（3）焊接电流过高，引起材料融化。

处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。

（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。

（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。

5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。

（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。

处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。

焊接中常见的缺点及解决方式

焊接中常见的缺点及解决方式在焊接过程中，常见的缺点包括焊接缺陷、焊接变形、焊接应力等，下面将对这些缺点进行详细阐述，并提供相应的解决方式。

一、焊接缺陷：1.气孔：气孔是焊接过程中最常见的缺陷，主要由于焊接材料中含有的气体未能完全排除或者焊接过程中引入了大量气体所致。

解决气孔问题的方法包括：-提高焊接设备的气体保护性能，确保焊接区域的环境干燥。

-使用质量好的焊接材料，确保焊接材料的纯净度。

-控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程中可以形成稳定的焊接池。

2.缺口：焊接缺口是指焊缝中断裂的现象，通常由于焊接过程中的拉伸或剪切力过大所致。

解决缺口问题的方法包括：-优化焊接顺序，避免对焊缝施加过大的力。

-选用合适的焊接材料，具有良好的韧性和抗断裂性能。

-控制焊接过程中的热输入，避免产生过大的热应力。

3.结构性缺陷：结构性缺陷是焊缝内部存在的结构性问题，如未融合、不均匀融合、夹渣等。

解决结构性缺陷的方法包括：-严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接过程中的热量均匀分布。

-控制焊接速度，避免焊接过程中出现局部过热或不足的情况。

-使用合适的电极或焊丝，能够提高焊接池的稳定性，减少结构性缺陷的发生。

二、焊接变形：焊接变形是指焊接过程中由于热膨胀和冷却引起的构件形状的变化。

焊接变形常见的解决方式包括：1.控制焊接过程中的热输入，避免产生过大的热应力。

2.采用适当的焊接顺序，避免不同区域的温度差异过大。

3.使用焊接变形补偿技术，如预应力焊接、补偿焊接等。

三、焊接应力：焊接应力是指由于焊接过程中产生的热应力所引起的构件内部应力。

焊接应力常见的解决方式包括：1.适当控制焊接参数，避免产生过大的焊接热。

这样可以减小构件的焊接应力。

2.选用合适的焊接方法和焊接顺序，尽量减小焊接区域的变形，从而减小应力集中。

3.对于大型和重要的焊接构件，可以采用热处理等后续加工工艺，以减小焊接应力。

综上所述，焊接中常见的缺点包括焊接缺陷、焊接变形和焊接应力，针对这些缺点，可以通过优化焊接工艺参数、选用合适的焊接材料、控制焊接顺序和使用后续加工工艺等方法来解决。

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

泄露风险
对于压力容器、管道等焊接结构，焊接缺陷可能导致介质泄露，引发环境污染或安全事故。
02
常见焊接缺陷及其产生原因
气孔
01
气孔是由于焊接过程中熔池中的气体在凝固之前未能完全逸出，在焊缝中形成的气孔。
02
气孔的产生原因可能是由于焊接过程中熔池过快冷却，气体来不及逸出，或是焊接材料中含有易蒸发的元素，如氢、氮等。
提高焊接操作人员的技能水平
总结词
提高焊接操作人员的技能水平是提高焊接质量的必要条件。
详细描述
定期对焊接操作人员进行技能培训和考核，确保他们熟练掌握焊接技术，能够应对各种焊接情况，减少因操作不当导致的缺陷。
定期进行焊接质量检查与评估
总结词
定期进行焊接质量检查与评估是及时发现和解决焊接缺陷的有效方法。
详细描述
制定合理的焊接质量检查与评估制度，对焊接完成的工件进行无损检测、外观检查和力学性能测试，确保焊接质量符合要求，并对发现的问题及时采取措施进行纠正和预防。
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射线检测
通过X射线或γ射线穿透焊缝，检测内部缺陷，具有较高的检测精度。
磁粉检测
适用于铁磁性材料，通过磁粉显示焊缝表面和近表面缺陷。
涡流检测
利用电磁感应原理检测导电材料焊缝中的缺陷，具有快速、
简便的优点。
破坏性检测技术
机械切割
通过机械切割焊缝，观察切面以检测内部缺陷。
Hale Waihona Puke 钻孔检测在焊缝上钻孔，观察孔内壁以检测内部缺陷。
未焊透
未焊透是由于焊接过程中接头根部未完全熔透，在焊缝中形成的未焊透。
未焊透的产生原因可能是由于焊接过程中热输入不足，接头根部未能充分熔化，或是焊接操作不当，接头根部存在间隙或氧化物等杂质。

常见的焊接缺陷及产生原因和预防措施

一般常见的焊接缺陷可分为四类：
（1）焊缝尺寸不符合要求：如焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。
（2）焊接表面缺陷：如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。
（3）焊缝内部缺陷：如气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。
（4）焊接接头性能不符合要求：因过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。
W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒
对接电阻焊缝中的夹渣断口照片
钢板对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣
钢对接焊缝X射线照相底片
V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨
（5）裂纹：焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。
焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用一旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源。裂纹可能发生在焊缝金属内部或外部，或者在焊缝附近的母材热影响区内，或者位于母材与焊缝交界处等等。根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：
焊接缺陷对焊接构件的危害，主要有以下几方面：
（1）引起应力集中。焊接接头中应力的分布是十分复杂的。凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。焊缝内存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。

冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施

ＣｏｍｏａａｄＰｒｖｎｔｎｅｓｒｎｔｅａｌｒｙＷｅｄｎｍｎＦｌｗｎｅｅｉｇＭａｕｅｉｈｅＭｔｌｕｇｌｉｇ
ＣｈｒＨａｉｉｇｅｔｙｎ
（ｉｉｏＸＬｎＩｎ＆ＳｅｌｒｕｏＬｄ，Ｙｃｕ５０５ＣｉａｒｔｅＧｏｐＣ．ｔ．ｉｈｎ１３２ｈｎ）
焊接是保证设备致密性和强度的关键，是保证
企业正常生产和作业的重要条件。如果焊接存在缺陷，就可能造成结构断裂、漏，至引起爆炸。渗甚
过大的气孔会降低焊缝的强度，坏焊缝金属的破
致密性。预防办法是：择合适的焊接电流和焊选
焊瘤、坑等。弧
是：缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；口焊坡
角度或焊接电流太小，焊接速度过快；使用酸或在性焊条时，由于电流太小或运条不当形成 “ 渣 ” 糊；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也
ｌ气孑Ｌ
气孔是指在焊接时，池中的气泡在凝固时熔
未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因
会造成夹渣；行埋弧焊封底时，进焊丝偏离焊缝中
心，易形成夹渣。防止措施是：确选取坡口尺也正
第３１卷
第２期
黑龙江冶金
Ｖｏ．１３ｌ

焊接中常见的缺陷及预防措施

焊接中常见的缺陷及预防措施焊接作为一种常见的金属连接技术，广泛应用于许多领域，如汽车、建筑、机械、航空等。

在焊接过程中，由于多种因素的影响，可能会产生各种焊接缺陷，这些缺陷如果不能及时检测和修补，将会导致焊接接头的质量下降，从而影响产品的性能和安全。

因此，掌握焊接缺陷的类型，了解它们的形成原因和特征，并采取相应的预防措施是非常必要的。

一、焊接中常见的缺陷类别1.焊接裂纹焊接裂纹是指在焊接接头中形成的一些裂缝，通常会引起焊接接头的破裂和开裂。

其主要原因是焊接时产生的应力过高，而焊接接头的塑性或韧性低于应力水平，导致裂纹形成。

2.气孔气孔是指在焊接接头中形成的一些气体孔隙，通常会引起焊接接头的承载能力下降和腐蚀敏感性增加。

其主要原因是焊接过程中气体没有得到完全排放，或焊接材料中含有氧化物等杂质，导致产生气孔。

3.未焊透未焊透是指在焊接接头中存在未完全焊透的情况，通常会导致焊接接头的强度下降和腐蚀敏感性增加。

其主要原因是焊接温度不够高或焊接时间不够长，没有完成全部焊接。

4.冷焊接冷焊接是指在焊接接头中因火焰不足或焊材量不足等因素，导致接头不够热，未能产生彻底结合而形成的缺陷，通常会导致焊接接头的强度下降和腐蚀敏感性增加。

5.夹渣夹渣是指在焊接接头中因焊丝或焊条的表面有杂质或内部含气，而导致未能将渣完全浮于熔池表面，而与熔池结合形成的缺陷，通常会引起焊接接头的强度下降和腐蚀敏感性增加。

6.焊接变形焊接变形是指焊接接头在焊接中由于受到热应力和冷却收缩的影响，而发生形变的现象。

其主要原因是焊接温度和焊接速度不合适，或使用的焊接方法错误。

二、焊接中常见缺陷的预防措施1.焊接裂纹的预防（1）控制焊接热量，采用适当的预热和后热措施，以减少焊接接头的热应力；（2）选择适当的材料和焊接方法，以提高焊接接头的塑性和韧性；（3）严格执行焊接规程，防止焊接接头产生一些质量问题，如缺陷、气孔等。

2.气孔的预防（1）使用干燥的焊材和基材，以减少水分和氧化物等杂质的含量；（2）控制焊接过程中的熔池气氛，以避免氧和氮等气体的侵入；（3）严格执行焊接规程和焊接参数的标准，以保证焊接接头的质量。

焊接中常见的缺陷及预防措施

《焊接中常见的缺陷及预防措施》
2023-10-27
目录
• 焊接常见缺陷概述 • 焊缝形状缺陷及预防措施 • 气孔缺陷及预防措施 • 夹渣缺陷及预防措施 • 未熔合缺陷及预防措施 • 裂纹缺陷及预防措施
01
焊接常见缺陷概述
定义与分类
焊接缺陷定义
焊接缺陷是指在焊接过程中或焊接完成后，在焊接接头部位出现的局部金属不连续、不致密或连接不良的现象。
焊接缺陷分类
根据缺陷的性质和产生原因，焊接缺陷可以分为裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤等几类。
对焊接质量的影响
力学性能下降
焊接缺陷会降低焊接接头的力学性能，如强度、塑性和韧性等，使焊接结构在承受载荷或应力作用下容易产生脆性破坏
或疲劳破坏。
应力集中
焊接缺陷往往会导致焊接结构在缺陷部位产生应力集中现象，使结构在承受载荷时容易产生局部应力过高，从而引发结
焊后热处理
焊后热处理可以消除焊接接头处的残余应力，同时促进氢的逸出，从而减少再热裂纹的产生。
控制焊接规范
合理控制焊接电流、电压和速度等参数，避免熔池过热或过冷，以减少热裂纹的产生。
THANKS
预防措施
适当控制熔敷金属量，在焊接过程中及时清除多余的熔敷金属；同时掌握正确的收弧技巧，避免弧坑的产生。
03
气孔缺陷及预防措施
气孔的产生
金属表面污染
焊接过程中，金属表面存在油污、铁锈、水等杂质，这些杂质在焊接高温下会产生气体，
从而产生气孔。
操作不当
焊接过程中，如果焊接速度过快或过慢，焊接角度不正确，或者在引弧时没有控制好电流，都可能导致气孔的产生。
保持焊接角度
保持焊条与焊缝的角度合适，避免角度过大或过小。

焊接缺陷产生原因分析及防治措施

焊接缺陷产生原因分析及防治措施随着现代工业和制造业的发展，焊接技术的应用越来越广泛。

然而，在不断增加的焊接工程中，焊接缺陷问题也日益凸显。

焊接缺陷对焊接接头的质量和性能有着不可忽视的影响。

为了提高焊接接头的质量，需要深入了解焊接缺陷的产生原因，采取有效的防治措施。

一、焊接缺陷的分类1.焊接孔洞：是最严重的缺陷之一。

它们出现的原因可能是由于焊接区域的污染、松散物质、气孔或有效焊接熔池成分的合金不足导致。

2.焊接裂纹：由焊接过程引起的应力、过热或过冷引起的应力，不良的焊接施工或材料导致的应力等因素造成的裂纹。

3.焊接夹渣：焊接时，渣和气泡也可能在焊接接头中被引入。

这些夹杂物的存在会导致焊接接头的强度下降。

4.焊接凸起：易于出现在对焊、拖焊和坡口焊焊接的开端，并且很难消除。

二、焊接缺陷产生的原因1.焊接材料的质量问题。

如果使用的焊丝或焊条受到了污染或材料不合格等问题，焊接接头质量就可能受到影响。

2.操作不当。

如果焊接时没有遵循标准的焊接工艺，如焊接电流、电压和气体流量等设置不当，也会导致焊接缺陷。

3.人为原因。

焊接操作者经验和技术的欠缺，不正确的操作和操作步骤，从而引起焊接缺陷。

4.材料选择不当。

对于不同的焊接材料，需要选用不同的焊接工艺和方法，如果选用不当，也会导致焊接缺陷的产生。

三、防治焊接缺陷的措施1.提高焊接材料的质量。

在焊接材料的选择过程中，应尽量选用高品质的焊接材料，并确保其焊接性能符合要求。

2.正确选用焊接工艺。

焊接工艺应合理，具有合适的焊接参数、清洁度和气体保护等等。

3.加强焊接培训。

工人必须受到焊接培训并掌握合适的焊接技术、方法和技巧。

4.加强质量管理。

通过加强质量管理，避免质量问题和无序操作，杜绝相关缺陷的出现。

5.实施检测和验证。

利用非毁性检测等试验方法，确保焊接质量，消除潜在缺陷。

综上所述，理解焊接缺陷产生的原因是关键，如何采取有效的防治措施，对保证焊接接头的安全和质量至关重要。

焊缝中常见的缺陷分析及其防止措施

焊缝中常有的缺点剖析及其防备举措金属作为最常用的工程构造资料，常常要求拥犹如高温强度、低温韧性、耐腐化性以及其余一些基天性能，并且要求在焊接以后仍旧能够保持这些基天性能。

焊接过程的特色主假如温度高、温差大，偏析现象很突出，金相组织差异比较大。

所以，在焊接过程中常常会产生各样不一样类形的焊接缺点而遗留在焊缝中。

如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及夹钨等。

进而降低了焊缝的强度性能，给安全生产带来很大的不利。

可是，无论什么样的缺点，它在形成的过程中都拥有特定的形成机理和规律，只需掌握其形成的基本特色，就会对我们在生产中拟订焊接工艺举措，防备缺点的产生起到很好的作用。

所以，自己针对焊缝中常有的缺点的形成及其危害性进行剖析，并提出防备举措。

1裂纹1.1 产生裂纹缺点的原由依据平时所发现的裂纹缺点剖析，产生裂纹的主要要素是焊接工艺不合理、采纳资料不妥、焊策应力过大以及焊接环境条件差造成焊后冷却太快等。

1. 2裂纹产生的部位焊缝裂纹一般分为热裂纹和冷裂纹。

热裂纹是在焊接过程中形成的，所以，大多数都产生在焊缝的填补部位以及熔合线部位，并埋藏于焊缝中；冷裂纹也叫延时裂纹，一般都是在焊缝冷却过程中因为应力的影响而产生，有时还跟着焊缝的组织的变化第一在焊缝内部形成组织晶界裂纹，经过一段时间以后才形成宏观裂纹，这种裂纹一般形成于焊缝的热影响区以及焊缝的表面。

1.3 裂纹的危害性裂纹是焊缝中危害性最大的一种缺点，它属于条当面状缺点，在常温下会以致焊缝的抗拉强度降低，并跟着裂纹所占截面积的增添而惹起抗拉强度大幅度降落。

此外，裂纹的尖端是一个尖利的缺口，应力集中很大，它会促进构件在低应力下扩展损坏。

所以在焊缝中裂纹是一种不一样意存在的缺点。

一旦发现一定进行所有消除或将所焊容器(构件) 判废。

1.4 防备裂纹产生的举措第一是针对构件焊接状况选用合理的焊接工艺，如焊接方法、线能量、焊接速度、焊前预热、焊接次序等。

这是防备焊缝裂纹产生的最基本的举措。

常见焊接缺陷及控制

焊接缺陷及防止措施1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

在横、立、仰位置更易形成焊瘤。

焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。

同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。

管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。

防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。

C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。

凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。

防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。

D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

填充金属不足是产生未焊满的根本原因。

常见焊接缺陷产生原因及防止措施

常见焊接缺陷产生原因及防止措施[摘要]本文对常见的焊缝缺陷进行了分类，对其产生原因做了详细分析，并针对这些缺陷的防止措施，提出了自己的见解，以供交流。

【关键词】焊接；缺陷；原因；防止焊接中接头金属不连续、不致密或连接不良等现象，称之为焊接缺陷，焊接缺陷的种类很多，常见的焊接缺陷有气孔、咬边、未焊透、夹渣、裂纹等。

每种焊接缺陷的成因机理不同，特征不同，需要根据不同的缺陷采取相应的防范措施。

1、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

1.1 手工焊产生原因：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大，金属冷却过速。

防止措施：选用适当的焊条并注意烘干；焊接前清洁被焊部份；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；施行适当的预热工作。

1.2 CO2气体保护焊产生原因：母材不洁；焊丝有锈或焊药潮湿；点焊不良，焊丝选择不当；干伸长度太长，CO2气体保护不周密；风速较大，无挡风装置；焊接速度太快，冷却快速；火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流；气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。

防止措施：焊接前注意清洁被焊部位；选用适当的焊丝并注意保持干燥；点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当；减小干伸长度，调整适当气体流量；加装挡风设备；降低速度使内部气体逸出；注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命；CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。

1.3 埋弧焊接产生原因：焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质；焊剂潮湿；焊剂受污染；焊接速度过快；焊剂高度不足；焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形）；焊丝生锈或沾有油污；极性不适当（特别在对接时受污染会产生气孔）。

防止措施：焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除；约需300℃干燥；注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免杂物混入；降低焊接速度；焊剂出口橡皮管口要调整高些；焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当高度30-40mm；换用清洁焊丝；将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+）.1.4 药芯焊丝电弧焊产生原因：电压过高；焊丝突出长度过短；钢板表面有锈蚀、油漆、水分；焊枪拖曳角倾斜太多；移行速度太快，尤其横焊。