常见焊接缺欠的产生原因和防止措施教程文件

常见焊接缺欠的产生原因和防止措施

一、裂纹

1.1热裂纹

1.1.1产生原因：

1、焊缝金属结晶时造成严重偏析，存在低熔点杂质；

2、焊接拉伸应力的作用。

1.1.2防止措施：

1、选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料，控制碳、硫、磷等含量；

2、调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高焊缝金属塑性；

3、改善工艺因素，控制焊接规范，调整焊缝形状系数；

4、采用收弧板逐渐断弧。衰减焊接电流等，填满弧坑，防止弧坑裂纹；

5、避免产生应力集中的焊接缺欠，如未焊透、夹渣等；

6、采取各种降低焊接应力的工艺措施，如预热和后热等。

1.2冷裂纹

1.2.1产生原因：

1、焊接接头存在淬硬组织；

2、扩散氢的存在和浓集；

3、较大的焊接拉伸应力。

1.2.2防止措施：

1、选用低氢型焊接材料，严格按规程进行焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等，减少焊缝金属中的扩散氢含量；

2、选择合理的焊接规范和工艺措施，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。避免产生淬硬组织；

3、采取降低焊接应力的工艺措施。

1.3再热裂纹

1.3.1产生原因：

1、过饱和固溶的碳化物在再次加热时析出，造成晶内强化；

2、焊接残余应力。

1.3.2防止措施：

1、减少焊接应力和应力集中程度，如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡；

2、在满足性能要求的前提下，选用强度等级稍低于母材的焊接材料；

3、选用合理的热处理规范，减少在敏感区的停留时间。如能满足性能要求，可取消焊后热处理。

二、孔穴

2.1气孔

2.1.1产生原因：

1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落；

2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈、污等未清理干净；

3、电弧过长，熔池面积过大；

4、焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱；

5、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差；

6、气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大，焊丝搅拌熔池不充分，对熔池保护差；

7、操作不熟练；

8、焊接环境湿度大。

2.1.2防止措施：

1、不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。焊条和焊剂按规程要求烘烤；

2、按规程要求做好焊前清理工作；

3、选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度；

4、保证保护气体纯度，调整合适流量；

5、气焊时选用中性焰，加强火焰对熔池的保护；

6、提高操作技术；

7、采取去湿措施等，改善焊接环境。

2.2弧坑缩孔

2.2.1产生原因：

1、焊接电流过大；

2、操作方法不当，灭弧时间短。

2.2.2防止措施：

1、选用合适的焊接规范参数；

2、填满弧坑或采用电流衰减灭弧。

三、固体夹杂

3.1夹渣

3.1.1产生原因：

1、多道焊层间清理不彻底；

2、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出；

3、焊条或焊炬角度不当；

4、操作不熟练；

5、坡口设计不合理，焊层形状不良。

3.1.2防止措施：

1、彻底清理层间焊道；

2、选用合理的焊接规范；

3、提高操作技术；

4、合理选用坡口，改善焊层成形。

3.2金属夹杂

3.2.1产生原因：

1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练；

2、钨极与熔池或焊丝短路；

3、焊接电流过大，钨棒严重烧损

3.2.2防止措施：

1、氩弧焊时尽量采用高频引弧；

2、熟练操作技术；

3、选用合适的焊接规范。

四、未熔合和未焊透

4.1未熔合

4.1.1产生原因：

1、运条速度过快，焊条或焊炬角度不合适，电弧偏吹；

2、坡口设计不良；

3、焊接规范不合适、电流过小，电弧过长等；

4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。

4.1.2防止措施：

1、提高操作技术；

2、选用合适的规范参数；

3、选用合理的坡口形式；

4、彻底清理焊件。

4.2未焊透

4.2.1产生原因：

1、坡口设计不良，间隙过小；

2、焊接规范不合适；

3、操作不熟练。

4.2.2防止措施：

1、选用合理的坡口形式，保证组对间隙；

2、选用合适的规范参数；

3、提高操作技术。

五、形状和尺寸不良

5.1咬边

5.1.1产生原因：

1、电流过大或电弧过长；

2、焊条和焊丝的角度不合适；

3、埋弧焊时电压过低。

5.1.2防止措施：

1、选用合适的规范参数；

2、提高操作技术。

5.2焊瘤

5.2.1产生原因：

1、电流偏大或火焰能率过大；

2、操作不熟练。

5.2.2防止措施：

1、选用合适的规范参数；

2、提高操作技术。

5.3下塌

5.3.1产生原因：

1、焊接电流过大，速度过慢，使熔沁金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长；

2、操作不熟练。

六、其他缺欠

6.1电弧擦伤

6.1.1产生原因：

1、焊把与工件无意接触；

2、焊接电缆破损；

3、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。

6.1.2防止措施：