锅炉变工况调整燃烧的具体办法
锅炉调节的技术方法（2篇）
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉调节的技术方法范本（2篇）
锅炉调节的技术方法范本锅炉调节是指通过对锅炉系统内的参数进行控制和调整，来实现锅炉运行的稳定和高效。
锅炉调节的技术方法涉及多个方面，包括燃料调节、水位调节、压力调节等。
下面将详细介绍锅炉调节的技术方法范本。
一、燃料调节技术方法1.燃料供给调节燃料供给的调节主要涉及控制锅炉燃料的输入量。
燃料供给的变化对锅炉的燃烧效果和热量输出有直接的影响。
因此，在调节燃料供给时，需要根据锅炉的工作负荷和燃烧效果来合理地调整燃料供给量。
常用的燃料调节方法有调整进料机的进料速度、控制燃料输送系统的开闭状态等。
2.燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧系统的参数来实现锅炉燃烧的稳定和高效。
常见的燃烧调节方法有调整燃烧供气量、调整燃烧器的供气压力、调整燃烧器的供气比等。
其中，调整燃烧供气量是常用的燃烧调节方法之一，可以通过改变燃烧供气量来实现锅炉燃烧效果的调节。
二、水位调节技术方法1.水位控制器调节水位控制器是用来实时监测和控制锅炉水位的设备。
在锅炉运行过程中，通过水位控制器对水位进行监测，并根据设定值来调节水位。
水位调节的目标是维持锅炉的正常运行，避免水位过高或过低对锅炉产生不良影响。
水位调节的技术方法包括调节水位控制器的控制参数、调节给水泵的供水量等。
2.水流量调节水流量调节是指通过调整给水系统的参数来实现锅炉水位的调节。
常见的水流量调节方法有调整给水泵的转速、调节给水阀的开度等。
在调节水流量时，需要根据锅炉水位的实际情况来合理地调整水流量，保持锅炉的正常工作状态。
三、压力调节技术方法1.压力控制器调节压力控制器是用来实时监测和控制锅炉压力的设备。
通过压力控制器对锅炉压力进行监测，并根据设定值来调节锅炉压力。
压力调节的目标是保持锅炉的正常运行压力范围，避免压力过高或过低对锅炉造成损害。
压力调节的技术方法包括调节压力控制器的控制参数、调节给水泵的给水压力等。
2.疏水阀调节疏水阀是用来排除锅炉系统内的凝结水和杂质的设备。
在锅炉运行过程中，通过调节疏水阀的开度和关闭时间，可以有效地控制锅炉系统的压力。
锅炉燃烧的调节
锅炉燃烧的调节锅炉燃烧的调节一、燃烧调节的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或是整个发电厂运行的安全、经济都有着极大的影响。
在安全方面，燃烧过程十分稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如，燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数发生波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器、再热器的热偏差，造成局部管壁超温或过热爆管事故。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场合热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件，只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。
此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论是在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l%，整个机组效率将提高约0.3～0.4%，标准煤耗可下降3～4g/（kW·h）。
燃烧调节的任务是：（1）在满足外界点复活需要的蒸汽数量和合格的蒸汽质量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
（2）保证锅炉设计的汽压、汽温和蒸发量各参数的稳定运行。
（3）保证着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免积灰结焦。
（4）使锅炉机组运行保持最高的经济性。
（5）使NOX、SOX及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。
锅炉燃烧调整方法步骤.
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
浅谈锅炉燃烧调整
二、锅炉燃烧系统主要设备及作用
（一）炉膛作用是：保证燃料完全燃烧，合理组织炉内热交换，使 风粉充分混合的有机场所。
（二）炉膛设计应满足以下要求： （1）合理布置燃烧器使燃料能迅速着火，并有良好的空气动力场， 使各壁面热负荷均匀，即要火焰在炉内充满程度好，减少气流的死滞 区和旋涡区，又要避免火焰冲刷墙壁，以免结焦； （2）炉膛要有足够的容积和高度保证燃料完全燃烧； （3）能布置合适的蒸发受热面，以满足锅炉容量的要求，同时保 证合适的炉膛出口烟温，防止结焦和管壁超温； （4）炉膛辐射受热面应有可靠的水动力特性；5）便于检修、安装、 运行经济。
③ 增加负荷时应先增加风量，再增加煤量；减负荷时先减少煤量， 再减少风量。
（二）本炉燃烧器设计的几个特点
（1）本燃烧器是采用引进的技术设计和制造。燃烧器布置在四角 上，为四角切圆燃烧系统。
（2）采用上下浓淡一次风喷嘴和同心反切燃烧技术：
① 上下浓淡分离一次风喷嘴，一次风喷嘴中装有V 型钝体，使 得一次风在V 型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳 定火焰的作用； ② 采用同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋 转方向射入炉膛，一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。 同时，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大大减少了 一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓淡分离技 术有利于降低NOx 的排放量。
上排二次风开大些，这是因为上排二次风不仅提供上排火咀 煤粉烧尽所需的氧量，还担负着其它炉内未燃尽煤粉所需要的空气量， 以及根据运行参数（汽温）尽可能地延缓煤粉在炉膛中向上飞行的速 度以增加其参加燃烧反应的时间和减少减温水的使用量提高经济性。
下排开大的原因是，一则除了托住下排煤粉不向下落，形成 悬浮式的燃烧，减少机械不完全燃烧的损失，另外，应尽可能地 减少和阻止炉底的漏风率。
运行中燃烧的调整
运行中燃烧的调整一、炉膛火焰中心调节：1、炉膛火焰中心调节的原则：1)正常运行时，锅炉空气动力工况及热力工况应良好，温度场分布均匀，炉膛出口两侧烟温差≯50℃，炉膛出口烟温低于灰的变形温度100℃以上，排烟温度低于120℃，防止过热器超温及结渣。
2)炉膛火焰中心调节过程中，应注意保证火焰中心合适，炉膛有足够的烟气充满度；防止过高或过低引起燃烧工况的不稳定。
3)炉膛火焰中心调节过程中，应注意对其它参数的影响。
4)煤粉正常燃烧时应着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀于炉膛，煤粉着火点距燃烧器喷口0.5m左右。
火焰中心在炉膛中部。
不冲刷水冷壁及对角喷嘴。
下部火焰在冷灰斗中部以上，上部火焰不延深到大屏过热器底部。
5)为保证炉膛火焰中心，防止偏斜，力求各燃烧器负荷对称均匀，即各燃烧器来粉量、一次风量、二次风量及风速一致。
6)保持适当的一、二次风配比，即适当的一、二次风速和风率。
7)保持合适的风、粉混合比。
2、炉膛火焰中心调节的方法：1)调整上下层燃烧器的热负荷。
2)调整上下层辅助风挡板的开度。
3)切换上下层磨组运行。
4)调整一次风母管压力。
5)调整上下层磨煤机的通风量。
6)调整摆角。
7)调整总风量。
二、燃料量调节：1、燃料量调节的原则：1)正常运行时尽量保持多火嘴、较低给煤率(许可范围内)，根据入炉煤性质，结合各制粉系统性能，合理调整各运行制粉系统的出力、风量、风压及风温，以获得最低单耗、最佳煤粉细度、合适的一次风率和风温，保持合理的着火距离和燃烧效率，防止磨煤机和一次风管堵塞、燃烧器和水冷壁结渣发生。
2)切换制粉系统运行时，应先启动备用制粉系统，后停欲停运制粉系统。
3)停运(备用)磨煤机保持一定量的冷却风，防止烧坏燃烧器喷口。
4)及时检查各燃烧器来粉情况，发现来粉少时或堵管应及时处理。
5)增、减燃料量应平稳，均匀。
6)增燃料量前应先增加送风量；减燃料量之后才能减送风量。
7)根据负荷、燃料性质、制粉系统运行方式、煤粉细度、排烟温度、风量、氧量、煤粉着火情况、炉膛出口两侧烟温差等综合进行调整保证燃烧量的变化与汽温、汽压、负荷等参数相匹配。
燃煤锅炉燃烧调整方法
燃煤锅炉燃烧调整方法目录1.摘要 (1)2.燃烧调整的意义 (1)3.燃烧调整的任务和目的 (2)4.防止受热面超温 (2)5.防止锅炉结焦 (5)1. 1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施 (5)5. 2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施 (5)6.防止受热面磨损 (7)7.存在的问题及改进 (7)8.结束语 (7)1 .摘要本论文通过对锅炉运行中如何防止锅炉受热面超温、锅炉结焦、受热面磨损等相关课题进行分析论证，尤其针对我单位I号锅炉的燃烧调整，阐明锅炉燃烧调整的意义和目的，分析和研究锅炉燃烧调整重要性，以及利弊关系。
关键词：超温；结焦；磨损2 .燃烧调整的意义锅炉燃烧工况的好坏无论是对锅炉机组或整个发电厂运行的安全、经济都有极大的影响。
在安全方面，燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
如燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数波动；炉膛温度过低将影响燃料的着火和正常燃烧，容易引起炉膛灭火；炉膛温度过高或火焰中心偏斜可能引起水冷壁结渣或烧损设备，并可能增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
燃烧调节适当（燃料完全燃烧、炉膛温度场和热负荷分布均匀）则更是达到安全可靠运行的必要条件。
在经济方面，锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风、粉配合，一、二次风配比和送、引风配合；此外，还要求保证适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比旧要保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、引风配合就是要保证适当的炉膛负压。
无论在正常稳定工况或是在改变工况运行时，对燃烧调整得当，就可以减少锅炉各项热损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高1%将使整个机组效率提高约0.3~0.4%,这样标准煤耗即可下降3~4g∕kw.h03 .燃烧调整的任务和目的燃烧调整的任务是：在满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽流量的基础上，保证锅炉运行的安全性和经济性。
锅炉燃烧调整方法
锅炉燃烧调整方法 Hessen was revised in January 2021锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。
一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，最大损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。
（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。
从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。
注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。
在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。
（1）控制好锅炉总风量锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。
要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。
但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。
（2）降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整，d.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。
特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。
（3）降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比（%）。
飞灰越大，损失也越大，影响飞灰损失的因素很多，包括：可磨性系数，煤粉细度，燃烧动力场，炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等，这些因素必须通过试验进行合理配比，实现最佳运行工况，以获得飞灰损失最小。
锅炉燃烧调整方法步骤.
锅炉燃烧调整方法步骤北极星电力网技术频道作者: 2012-12-5 9:01:50 (阅31次)所属频道: 火力发电关键词: 锅炉燃烧调整制粉系统燃料量调节中间储仓式制粉系统：当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给粉机转速改变燃料量;当汽轮机负荷变动较大时，可以通过调节改变给粉机运行台数改变燃料量。
燃料量。
正常燃烧时，炉内火焰应分布均匀，火焰不直接冲刷水冷壁，也不得伸入灰渣斗内。
调整燃烧时应注意防止结渣。
正常运行中应根据锅炉负荷均匀分配各燃烧器的给粉量。
燃烧器应对角投入或切除，投入、切除燃烧器时应逐只进行，严禁缺角或断层运行。
风量调节一般通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量，根据炉内燃烧工况需要调节分风门开度，满足各燃烧器之间风量分配。
当负荷增加时，应先增加风量、后增加燃料;负荷减少时，应先减燃料，再减风量，但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时，应先增加燃料，后加风量;减负荷时，则先减风量，后减燃料。
运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时，原则上应先增加吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量;在减负荷时，原则上应先减燃料量和送风量，再减吸风量。
正常运行时，锅炉燃烧室负压应保持20～40Pa。
在锅炉增减负荷或进行对燃烧有影响的操作(如吹灰、打渣等)时应适当保持较高的燃烧室负压。
锅炉省煤器泄漏的现象处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:18:21 (阅95次)所属频道: 火力发电关键词: 省煤器锅炉事故现象：1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量;2、炉膛负压变小、变正，引风机投自动时，引风机电流增大;3、各段烟温、蒸汽压力和流量下降;4、泄漏初期，在泄漏处可以听到声响，随着泄漏点扩大响声以也逐渐增大;处理方法：1、轻微泄漏，应加大给水流量，尽可能维持正常水位，保持炉膛负压降低负荷，必要时投油助燃，汇报值长，请示停炉;2、泄漏严重，不能维持水位应紧急停炉;3、停炉后，继续上水，保留风机运行，待烟道内烟气蒸汽排除后，停风机;4、如炉管的漏水量很大，停炉后无法保持汽包水位，应立即停止上水，严禁开启省煤器再循环门;5、停止电除尘器;汇报上级领导，做好记录锅炉一台引风机掉闸（RB拒动）的处理方法北极星电力网技术频道作者: 2012-12-4 15:16:03 (阅18次)所属频道: 火力发电关键词: 引风机锅炉锅炉事故1.将掉闸引风机开关，联跳的送风机开关复位;2.当RB动作后，自动切粉投油;自动降负荷至120MW;3.此时加强汽温、水位、燃烧的监视与调整;4.当RB拒动时，增大运行引风机的入口开度;5.迅速从上至下切除部分给粉机;6.视情况投入助燃油;7.联系汽机降负荷;8.加强一次风压的监视与调整，严禁一次风压过低而造成堵管;9. 强汽温的监视与调整;10. 强水位的监视与调整;11. 加强汽压的监视与调整;12. 加强炉膛负压的调整，严禁运行风机过负荷及两侧烟温偏差超限;13. 迅速查明原因，汇报班长;14. 及时联系检修人员，迅速处理;15. 作好记录，待故障消除后，迅速恢复机组正常运行。
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施摘要：我厂锅炉设计为烟煤，根据公司总体部署，从区域外购进部分电煤，但外购的电煤与我厂机组设计煤种相差较远，有部分为贫煤甚至是无烟煤，该煤种发热量高，挥发份低，在锅炉燃烧特别是低负荷燃烧时，可能导致机组熄火。
关键词：燃烧；火检；灭火；煤质锅炉正常运行时，配风方式采用基本均等和正宝塔配风。
基本均等配风方式：下组燃烧器辅助风挡板开度一致，上组燃烧器辅助风挡板开度一致，下组燃烧器辅助风挡板开度大于上组燃烧器辅助风挡板开度。
正宝塔配风方式：辅助风挡板开度由最下层向上逐层减少。
周界风挡板开度相同。
辅助风挡板和周界风挡板开度随锅炉负荷的增加而开大，随锅炉负荷的降低而关小。
在100%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在80%-100%，上组燃烧器辅助风挡板开度在60%-80%，周界风挡板开度在50%-70%。
在75%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在40%-60%，上组燃烧器辅助风挡板开度在30%-50%，周界风挡板开度在20%-30%。
一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。
一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。
一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。
锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中（300-600mm），火焰稳定，火焰呈光亮的金黄色，且均匀地充满炉膛，火焰不偏斜、不贴墙、不直接冲刷水冷壁。
加负荷时，先增加风量，后增加燃料量。
减负荷时，先减燃料量，后减风量。
在进行给粉机切换时，必须先启动一台给粉机运行正常后才能停另一台给粉机。
正常运行时，增、减燃料时应以改变给粉机转速为主，尽量少启停给粉机，以免引起炉内扰动。
投入的煤粉燃烧器为一层或对角两只，不能缺角运行，运行层给粉机应尽量作到全角运行，保证层火焰充分建立。
停运给粉机燃烧器的一次风门应关闭。
变工况运行调整
变工况运行调整锅炉运行中由于存在许多变数，如外界负荷的变化.煤种的变化.设备运行工况的变化.运行人员技术水平参次不齐等，使锅炉运行调整变得极富灵活性和复杂性。
结合本人多年来运行调整之心得，对变工况运行调整予以浅析，仅供参考。
一.煤种变化时的运行调整1.湿煤.由于我厂干煤棚太小，遇雨季常燃用湿煤。
煤湿时由于干燥出力达不到，煤在麽煤机里停留的时间较长，给煤太多则压差大易满煤；给煤少则易频繁断煤，加上湿煤粘滞性.附着性强易堵进口，造成进口自然.带火.爆炸。
因此煤太湿时应加强检查，尽量维持麽煤机出口温度在65-70℃运行，及时清理进口积煤。
为求保险可开冷风运行，降低麽煤机进口处煤粉浓度，如冷风关闭而进口积煤堵，进口负压减小，此时再循环回粉不能及时带入麽煤机，在进口处汇集浓度上升，遇上热风则自然爆炸，如冷风开则进口处浓度达不到，可化险为夷。
2.燃用挥发份高的煤我厂多燃用挥发份为20-28%的煤种，当挥发份大于28%时，应提高一次风速，一次总风压提到4.9-5.1kpa 左右，氧量控制比平时稍大，勤打焦吹灰，监盘时注意一次风速的变化，遇喷口带火应及时停用，冷却，检查有无漏粉，给粉机转速应均匀适中，以免个别给粉机转速过高导致带火，把负荷转移到其他给粉机，最终都加不上转速。
另外还要注意粉仓的温度，适时降粉，保持低粉位运行。
二.低负荷运行调整1.操作应平稳，避免同时进行两项或两项以上的操作。
2.氧量控制在5-7%3.一次总风压不低于2.5kpa,关掉热风冷风4.减负荷时，给粉机转速低于250r/min则停用给粉机5.负荷低于200t/h可投油稳燃或开排汽6.适当关小排粉机挡板，煤粉可磨得细些。
三.单引风机运行调整停用引风机前先关掉减温水，适当提高主汽温度，缓慢关闭停用引风机挡板，开另一台引风机挡板直至全开，减负荷至250t/h左右，二次风收小至40%左右，在引风够用的情况下尽量开大下二次风，停用引风机前通知电除尘停掉流化风机，停用引风机前把粉位制高，最好不开制粉系统运行。
锅炉运行中常见几种工况的调整
一、排烟温度高的调节原则：排烟温度高对锅炉的效率影响很大，我们应加强对他的控制。
排烟温度高时：1、加强炉膛及尾部受热面的吹灰。
并且吹灰应讲究一点策略。
2、汽温好烧时，尽量降低火焰中心高度。
3、上层辅助风门要么开大压火，要么关小，尽量不要开在中间位置,以免造成火炬的延长。
4、尽量少用磨冷风，增加预热器传热。
5、保证锅炉燃烧氧量的足够。
6、煤粉细度要能控制住。
7、优化运行减少受热面的结渣和积灰8、能有效利用燃烧器摆角9、减少预热器的漏风10、减少炉底漏风。
二、烟温偏差时的调整造成汽温偏差主要原因是由于吸热偏差引起的热偏差：首先切圆燃烧的主要特点是炉内气流旋转，燃烧器出口燃料空气混合物受上游烟气冲刷着火条件较好，气流旋转使炉内充满度好，空气、燃料和烟气混合强烈，形成良好的燃烧条件，同时炉膛受热均匀。
旋转气流在炉内呈螺旋状上升一直到炉膛出口，延长了煤粉颗粒炉内停留时间，有利于煤粉燃尽，虽然随炉内气流旋转上升，旋转速度逐渐减弱并趋于均匀，但在炉膛出口的折焰角下方横截面上仍存在气流的旋转，这就是扭转残余。
我厂炉子是逆时针旋转，炉膛出口烟速烟温右侧高于左侧，右侧形成烟气走廊，大部分主流烟气直接进入水平烟道，而左侧烟室内烟气流动阻力大于右侧，造成了上炉膛受热面左侧吸热多于右侧。
导致气温偏差。
因此降低炉膛出口烟气扭转残余，一定要减小烟气偏差。
二次风与炉膛差压不要过大，否则切圆直径大，炉内旋转增强，偏差就大。
经实际操作，根据负荷情况关小BC层或其他层辅助风至40%左右，使其炉内燃烧处于集中燃烧，能有效减小炉膛出口烟气偏差，增加屏式受热面面积，提高再热汽温，降低排烟温度。
建议煤质差、负荷较低时以稳燃为主，适当增大切圆直径。
2、加强对右侧折焰角处的吹灰3、可切除某角上层风门。
4、改变上层左右两侧二次风流量。
5、降低火焰中心高度。
6、减小烟气流速偏差，调整好风机出力，对易积灰部位加强吹灰。
7、省煤器灰斗内积灰及时排除，减少对预热器及电除尘和脱硫的积灰、冲刷。
最新 锅炉机组燃烧调节-精品
锅炉机组燃烧调节一、燃料量的调节燃料量的调节是燃烧调节的重要一环。
不同的燃烧设备和不同的燃料种类，燃料量的调节方法也各不相同。
1、对配有中间仓储式制粉系统的锅炉中间储仓式制粉系统的特点之一是制粉系统运行工况变化与锅炉负荷并不存在直接的关系。
当锅炉负荷（出力）发生变化时，需要调节进入炉内的燃料量，它通过投入（或停止）喷燃器只数或改变给粉机转数、调节给粉机下粉挡板开度来实现的。
当锅炉负荷变化较小时，只需改变给粉机转速就可以达到调节的目的；改变给粉机的转数是通过平型控制器的加减完成的。
当锅炉负荷变化较大时，用改变给粉机的转数不能满足调节幅度的要求，则在不破坏内燃工况的前提下，可先以投、停给粉机只数进行调节，而后再调节给粉机转数，弥补调节幅度大的矛盾。
若上述手段仍不能满足调节需要时，可用调节给粉机挡板开度的方法加以辅助调节。
投、停喷燃器（相应的给粉机）运行方式的调节，由于喷燃器布置方式和类型的不同，投运方式也不相同。
当需投入备用的喷燃器和给粉机时，应先开启一次风门至所需开度，对一次风管进行吹扫；待风压正常时启动给粉机给粉，并开启喷燃器助燃的二次风，观察着火情况是否正常。
反之，在停用喷燃器时，则先停给粉机并关闭二次风，一次风吹扫数分钟后再关闭，以防一次风管内煤分沉积。
为防止停用的喷燃器受热烧坏，有时对其一、二次风门保持适当开度，以冷却喷口。
给粉机转数调节的范围不宜太大，若调至过高，则不但会因煤粉浓度过大堵塞一次风管，而且容易使给粉机超负荷和引起煤粉燃烧不完全。
若转数调至过低，则在炉膛温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，着火不稳，容易发生炉膛灭火。
单只增加给粉机转数时，应先将转数低的给粉机增加转数，使各给粉机出力力求均衡；减低给粉机转数时，应先减转数高的。
对于喷燃器布置在侧墙的锅炉，可先增加中间位置的喷燃器来粉，对四角布置的喷燃器锅炉，需要相对称的增加给粉机转数。
用投入或停止喷燃器运行的方法进行燃烧调节，尚需考虑对气温的影响。
锅炉燃烧调整
1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。
反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。
（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在 2.0〜4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
夏季锅炉燃烧调整
夏季锅炉燃烧调整丛源光大环保能源（南京）有限公司，南京0 引言夏季的环境温度较高，垃圾的发酵质量也相对较好，锅炉燃烧运行工况相对稳定。
但目前我厂仍未进入满负荷运行阶段，且随着渗滤液回喷，污泥入炉，沼气入炉的相继投入，对运行调整又有了新的要求，这就要求我们了解、学习锅炉运行调整任务；影响垃圾燃烧质量的因素及相关的调整方法来提高自己的业务技能，满足我们的生产经济任务和社会责任。
一、锅炉运行调整任务：1、处理一定的垃圾量，保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的需要。
2、保持正常的汽压与汽温。
3、均匀进水，并保持正常水位。
4、保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。
5、保持燃烧良好，提高锅炉效率。
6、保证锅炉机组安全运行。
7、满足环保要求，达标排放。
二、影响垃圾燃烧质量的因素：1、垃圾灰份、水份和热值（垃圾吊）。
2、炉排上垃圾的厚度（着火情况；给料与焚烧炉排速度比；分布系数）。
3、垃圾在炉排上的停留时间（焚烧炉排速度比；分布系数）。
4、炉膛的热负荷（温度）。
5、过量空气系数（风量）。
1 入炉垃圾的控制：1、卸料门下的垃圾一定要及时抓清，渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出，保证垃圾池较低液位。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在4天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，因为顶部和底部的垃圾水分很大。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度，太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧。
5、投料的时候也有讲究，应该抛洒均匀的投在料斗上，而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透）。
6、垃圾吊司机与司炉间应加强联系。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整，及时关闭卸料门保证垃圾仓较高温度确保垃圾较好的发酵。
2 料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：干燥区400Pa以上，燃烧区300Pa以上。
锅炉燃烧优化调整操作方案
锅炉燃烧优化调整操作方案一、总则加强锅炉运行监视、调整,防止锅炉各参数大起大落，避免锅炉负荷突增突、减，锅炉燃烧器应对称均匀地投入，合理控制各风量、风速，保持合适的炉膛负压、氧量、一次风温、总风压，以防止炉膛火焰中心偏斜或出现炉膛结渣、喷嘴带火等燃烧异常现象,确保锅炉正常运行及燃烧器的安全。
二、各参数调整操作要求1、一次风总风压要求：1）、#1机组负荷100MW以上时，锅炉一次风总风压不得≤2.80kPa；2）、#2机组负荷100MW以上时，锅炉一次风总风压不得≤3.0kPa；3）、机组负荷100MW以下时，对一次风总风压不作定量规定，但必须根据煤种、喷嘴着火、一次风静压、给粉机运行台数等情况，使参数控制在合理区间，以确保锅炉燃烧器及锅炉燃烧的安全。
2、一次风温度要求：1）、在《入炉煤预报》备注栏中增加两炉“入炉煤一次风温度控制要求”栏。
专业根据煤种情况，将两炉“班平均一次风温度具体控制参数”填入该栏，运行各值根据该参数进行调整；2）、如《入炉煤预报》备注栏中“入炉煤一次风温度控制要求”对两炉一次风温度无具体控制要求，各运行值仍需根据煤种、喷嘴着火、一次风静压敲表等情况，合理调整一次风温度，以确保锅炉燃烧器的运行安全。
3、氧量要求1）、机组负荷100MW以上时，锅炉氧量不得≤2.5%，；2）、机组负荷80MW～100MW间，锅炉氧量不得≤3.5%；3）、机组负荷80MW以下时，锅炉氧量不得≤4.5%。
三、其他1、综合考虑飞灰燃尽以及NOx排放浓度，建议中下二次风门开度为40%；炉底渣斗出现暗黑现象时，中下二次风门开度为30%。
2、绞龙完好时，必须使用两炉三磨的运行方式，以降低制粉系统电耗，实行“两炉三磨”运行方式时，建议停用#1炉制粉系统，以降低#1炉排烟温度，同时降低增压风机电耗。
3、建议尽量使用烟气旁路挡板，减少再热器减温水量，提高高压缸做功效率。
4、在确保锅炉主汽温度不超限的前提下，开启给水直通阀运行，降低给水电耗。