采油井远程监控RTU、长停井无线监测RTU

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油田智能化无线远程监控系统方案

概述
近年来随着信息科技高速发展，带动了控制技术的发展，网络通讯技术的快速普及，也使得远程监控系统的建设成本不再高不可攀。

油田生产地区一般都处于偏僻地区，且范围广阔，给巡查监控人员带来了极大不便，现有的巡查管理，主要存在线长、点多、不能实时巡查的特点，对于油田各类一场情况很难做到及时发现，带来安全隐患，给生产跟治安工作带来困难。

所以，油气田的矿井开采，需要广域且远距的监控系统，一方面监控油气产出效率，一方面与监控机器运作状况。

方案设计
该系统主要采用才茂无线RTU将数据采集、远程控制、无线通讯三种功能合为一体，实现对数据的采集和传输。

该系列产品集成了模拟信号采集，开关量输入，开关量输出，脉冲计数，支持以太网通信，串口通信，RS485通信和4G/3G/2G 无线数据通信于一体的高性能测控装置，可以直接接入各种传感器、标准变送器信号、仪表等输出的模拟信号、电平信号、干触点、脉冲信号等，是实施无线测控的最佳选择。

无线RTU的核心是监控器，由微处理器、微功耗无线收发模块、无线通讯模块、时钟电路、存储电路、接口电路、操作键盘及液晶显示器构成，整体采用SMT表贴工艺集成在电路板上，具有采集模拟量、数字量、指令控制输出、数据存储、数据传输、显示及键盘设置功能，可以完成油井所需要的各种操作；主电路板上安装有微处理器、RS232/485接口电路、无线数据收发模块、键盘显示电路、数据存储电路、时钟电路、USB接口电路及电源电路。

拓扑图如下：
（仅供参考）
方案总结
通过系统化的整合处理，该系统不仅仅对生产安全做了监督监控，同时保护工作人员的生命财产安全，说明油田安全生产监控必不可少。

目前通信无线设备厂家正不断努力，在无线通信模块上加大研发步伐，为无线事业做贡献。

石油管道监控RTU、油田管线监测RTU

石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU油田的采油井、输油管道和储油罐大都分布在野外，输油管道的空间跨度大，巡视员或维修工巡查难度大。

24小时监测的石油管道监控、油田管线监测系统一般采用无线数据传输方式。

由于监测现场都在野外无法供电，所以对监测设备要求较高。

石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 是组成监测系统的现场核心设备。

可与各种变送器组合成为多种不同类型远程监控系统。

产品通过了国家权威检测。

该设备自带锂电池组、不需外部供电，并且功耗低、体积小、防水性能好，安装维护非常方便，能够有效解决目前油石油油田监控问题。

唐山平升RTU 对设备运行情况以及工作情况进行实时监视和记录，能够加快应急反应速度，有效提高安全状况及管理效率。

石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 简介：石油管道监控RTU 、油田管线监测RTU 功能特点：GPRS 、CDMA 、及短消息传输电池、太阳能、市电供电方式兼容各种仪器仪表、变送器防水、防尘、IP68电池寿命2-5年安装简便，扩点方便DATA-6218 DATA-6216石油管道监控RTU、油田管线监测RTU参数：参数信息产品名称DATA-6218 DATA-6216天线内置外置液晶无有串口设参、远程设参设参方式无线设参（手持机）、串口设参、远程设参尺寸349 x130 x 170mm 229x179x69mm7路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口接口 3 路 PI/DI、2 路 AI、1 路采集串口AI 信号类型 4-20mA /0-5V 信号精度0.5%PI/DI 采集脉冲仪表及开关量串口采集各种串口仪器仪表 RS232/RS485可选CPU 32位处理器运行频率100MHz存储容量4M供电电压DC 10V-28V 市电、太阳能供电推荐DC12V对外供电DC 5V /12V 可选选配电池14.4V 14Ah休眠功耗≤50uA/14.4V采集功耗≤8mA/14.4V传输功耗≤50mA/14.4V工作环境温度：-40～+85℃；湿度：≤95%波特率300、600、1200、2400、4800、9600、19200、38400（Bit/S）可选安装方式壁挂式。

油田井口智能RTU设计

油田井口智能RTU设计作者：葛浩翁惠辉来源：《科学与财富》2020年第36期摘要：本文针对油田数字化与智能化监控需求，介绍了一种基于STM32F103VET6处理芯片的油田井口智能RTU系统设计方案。

研制以ARM嵌入式系统为核心的RTU，采用多种类型的无线数据传输模块，并进行采集与控制电路、通信电路及电能检测模块电路设计。

与传统的 RTU 相比，该方案具有功能多、处理速度快、现场应用灵活和通信接口丰富等优点。

关键词：RTU;ARM嵌入式;无线通信引言随着近年来油田数字化逐步向智能化不断迈进，基于物联网的油气生产监控系统已成为各大油田智能化建设的主要趋势。

数字化与智能化油田井场生产监控的关键核心是以RTU为控制核心远程监测抽油井的三相电参数、油压、套压、回压、功图、炉温、出口压力等参数。

因此研制油井井口智能RTU在数字化与智能化油田监控具有重要的现实意义和应用价值。

针对数字化与智能化油田井场监控技术特点，并结合油田数字化井场监控系统项目要求，对油田井场生产工艺与井场监测设备以及数字化井场监控系统进行分析，确定油井智能RTU功能需求与技术指标。

1.系统总体方案油田工业现场这一特殊环境决定了CPU要有足够的可靠性和低功耗。

ARM系列处理器性能高、功耗低，恰恰符合本设计要求[1]。

根据 RTU 的功能要求，本系统设计以STM32F103VET6为主控制芯片，硬件由电源模块、电能检测模块、采集模块、控制输出模块和通信模块组成，其中通信模块又包含APC240无线模块、Zigbee无线模块及4G网络通讯模块。

其系统硬件模块框图如图1所示：2.采集电路设计：信息采集包括設备运行状态信息的采集和环境信息采集，需要远程监测抽油井的数据主要有：油压、套压、回压、功图、井温、炉温、出口压力[2]。

在数字量输入输出电路中采用了芯片TLP185，即采用光电耦合器进行隔离，发光二极管把输入的电信号转换为光信号，光信号经过光敏管转换为电信号输出。

油井监控器RTU介绍材料

2016/9/2
4. RTU使用
测试数据设置->测试数据,根据现场情况对测试数据进行设置，是否对相应的采集模块进行采集。→、←键移动光标选择数据项，↑、↓选择有无。注意：①不需要的参量一定要设置为“无”，否则RTU每次巡检会浪费许多时间。 ②模拟量1项在示功图采集后可以采集一个周期的曲线，有别与其他几路模拟量，若不需要压力曲线可选择模拟量2或3作为压力测量为好，这样比较节省压力表的电池电源。
4.1设置菜单
在主界面按右键进入设置菜单可以进行各项参数功能设置, 选择好后按确定键，提示输入密码，出厂默认密码为1。
2013-09-20
（v4.5 RH.Z - B）
设置时间
格式化
冲次快慢
测试数据
设置地址设置频点电参量启停模式测试周期
2016/9/2
控制休眠
载荷量程传感器采集单元标准位移压力液面
2016/9/2
4. RTU使用
测试周期设置->测试周期，用来设置示功图刷新周期，对于需要功图算产时设为01（1小时1次）即可，若无需功图算产设为8（即8小时1次）或根据管理者的需求而定。若设置为00则半小时录取一次示功图，主要作为研究井况用，不建议采用此间隔，因为比较消耗传感器的电池。格式化设置->格式化，此功能一般在RTU第一次使用时需对存储芯片格式化，确保存储可靠。当数据存储太多数据（RTU可以存储500井次功图数据）又已经上传时可以格式化，但这种操作慎用，它将清除所有记录。
2016/9/2
4. RTU使用
压力液面此功能是针对井下压力计或示功图换算动液面之用。液面测试前要输入基础数据，设置 -> 压力液面 , 将显示需要输入的基础数据，左键切换光条，右键移动光标，上下键修改。冲次快慢此功能是配合上述标准位移之用。设置->冲次快慢，01为正常冲次（ 1-7 冲）、 02 为备用、 03 为备用， 04 为特慢冲次（1-0.5冲），设备默认为1。

RTU在油井数据远程测控系统中的应用

RTU在油井数据远程测控系统中的应用油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，分布比较零散，目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。

这种方式必然增加工人劳动强度，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。

并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。

针对上述问题，深圳安特成为某石油公司提供的RTU60A0系列产品，能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力等，可以对抽油机的各种故障进行实时诊断，及时发现故障并报警。

能远程控制抽油机的启停。

随时查询油井运行参数，并实现参数远传和网上资源共享。

系统工程中应用到的设备：RTU60A0： 4路差分或8路单端模拟量输入(可选电压和电流输入方式)；4路模拟量输出，共32路,可每8路配置数字量输入输出；DAM-3503：三相全参数交流电量采集模块系统功能：系统主要用DAM-3503采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量；用RTU采集油井井口回压、井口温度、光杆载荷、停机等参数，对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。

具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。

通过GPRS网络远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启动控制。

组态软件的应用安特成科技与众多优秀的组态软件公司有着密切的合作，免费为我们客户提供安特成全线产品的驱动，通过组态软件可以自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息。

具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。

还具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。

根据用户需要进行防护设计功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。

采油场井口RTU测控系统

・计算机与通讯技术・采油场井口RT U测控系统肖红翼　翁惠辉　毛玉蓉(长江大学电信学院　湖北荆州)摘要:文章较详细地介绍了井口RT U测控系统的组成及各部分的功能,并对系统中示功图的检测、CAN总线局域网的实现、井口数据监控系统的实现进行了较深入的探讨,并提出了一些较为新颖、实用的检测方法。

关键词:井口RT U;示功图;CAN总线局域网;PIC18F458单片微机中图法分类号:TE938+.2 文献标识码:B 文章编号:100429134(2007)06200672030　引　言油田中油井大多都分布得较为分散,油井工作状况的监测和控制,一直是采油场一项重要和困难的工作。

其大体上有三个方面的任务:(1)井口设备的日常管理,这部分工作主要是由油井巡视员或维修工定期对油井的产量、井口压力等数据进行记录,并对井口设备的异常情况进行处理;(2)井口设备技术数据的检测(包括抽油机平衡度、抽油机示功图等)及油井工作状况的诊断,这部分工作主要由工程技术人员来完成;(3)井口设备的数据管理,它主要完成的是生产经营报表及井口设备管理的工作,一般由管理人员完成。

现有的井口RT U主要实现的是对井口设备的日常管理,即上述第一项任务,它取代的是原先由人工抄写的部分。

而对油井采油工艺的选择有重要依据的技术数据,如抽油机的示功图、抽油机平衡度等却未作较多的涉猎,而实时、在线地获取这些数据对油井状况的分析以及指导采油作业等则具有更高的实用价值。

为此我们提出了一个可实现的跨层次的集数据检测、采集和管理为一体的井口RT U系统。

1　井口RTU测控系统的总体设计围绕以上提出的三个方面任务,我们将本系统分为三部分,即井口测控装置、数据传输及数据监控管理系统,如图1所示。

1)井口测控装置由PIC18F458单片微机为核心组成,主要实现油井油压、温度、流量的检测,油井压力的超压、欠压等情况的自动报警;抽油机悬点载荷、悬点图1　RTU系统组成位移的检测(实现抽油机示功图检测);抽油机的电机工作电压、电流、相位角检测(实现抽油机平衡度的检测)及利用变频器的对抽油机的电动机进行控制,达到节能增效的目的。

RTU远程控制终端在油田中的应用

摘要：自动化油田建设的重中之重是自动化控削，现场一次仪表的数据读取，存储、转化、计算以及数据的上传都包括其中介于高原油田水
源井所在的地理位置相对偏远，而且现场环境处于高海拔高原气候（昼夜温差大，四季湿度变化较大）以及对水泺井整套设备规模的要求等因素，此次采用ＲＴｕ远程终端控制系统完全符合实际生产的需要，与此同时为了实现数据的远距离传输，还采用了无线网桥来实现网络的传输，最
清单如表１所示。
重要的基础。
无线网桥顾名思义就是无线网络的桥
（４）高效的工程开发工具，符合ＩＥｃ
在远程现场的传感器和设备。将测得的状态６ｌ１３ｌ一３标准，支持ＬＤ、ＦＢＤ、ＩＬ、ＳＴ、
或信号种程序语言。格式。它还将从远程计算机发送来的数据转的工业生产中起到了极其重要的作用。
运行。而对井口的电动阀和潜水泵采用电流互感器进行实时监控，并通过ＲＴＵ完成远程控制工作。ＲＴＵ与现场设备的数据通讯采集方案主要包括对现场一次仪表的数据采集，然后再通过以太网传输到操作站，最
垫
Ｑ：
ＳｃｉｅｎｃｅｅｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ｝ｎｎｏｖａｔｉｏｎＨｅｒａｌｄ
Ｔ技
术
ＲＴＵ远程控制终端在油田中的应用①
李富伟’ 黄飞叶亭宇。申学强（１．青海油田采油－－ＵＴ程技术大队青海海西８１６＂４００；２一．青海油田采油三厂维护大队青海海西８１６４００；３．长庆石化分公司运行保障部电修队陕西威阳７１２０００；４．管道储运（分）公司鲁宁输油处山东邹城２７３５００）

基于RTU油井远程测控系统的数据采集与传输层软件设计

基于RTU油井远程测控系统的数据采集与传输层软件设计0 引言每一个油田都拥有众多的油气井，并且分布在山川旷野里，油气井的管理方式多为由人工每日值守，定时检查设备运行情况，记录相关数据。

这种方式增加了用工人数，加大了护井工劳动强度，最重要的是影响对设备的监控。

当抽油机、电泵出现微小故障时，往往很难被人工及时发现，从而得不到有效地防护与控制。

为了能有效地发现油井、地层、油藏的变化，可用油井远程测控系统，通过在抽油机上安装位移传感器和载荷传感器，检测抽油机的工况，实时在线监测抽油机工作参数，及时发现故障并报警，及时维护。

本文提出了一种基于RTU 的油井远程测控系统的数据采集与传输层设计方案，并将该方案用于实际的井场应用中。

1 油井远程测控系统总体架构油井远程测控系统的总体架构如图1 所示，整个测控系统的组网架构分为现场局域网、企业信息网两大部分。

网络拓扑采用分层星型拓扑，是为了在中央测控室的中央测控服务器与现场局域网的各个测控代理服务器的测控对象之间建立更有效的连接方式。

每个测控分站设测控代理服务器，实时发送或读取的井场设备数据先经测控代理服务器处理后再并行传输到中央测控服务器，这样既让等级高的设备预警信号得到现场级的及时响应，又减轻了中央测控服务器处理数据的压力。

WEB 服务器与中央测控服务器通过数据库服务器连接，这种连接方式使WEB 服务器面向的对象是数据库服务器，有利于WEB 服务器在处理管理用户的指令时与中央监控服务器保持一定的时差，避免了相互动作间的冲突。

而所有这些数据来自于代理测控服务器通过井场数据采集与传输层得到的。

IT 目前最常见的数据采集与传输层的工作方式有图1 所示的两种情况。

其中井场1 针对安装多个传感器的油气井，在每个油气井处安装一个RTU 从站，能够对。

油井远程监测系统简介

油井远程自动化监控系统一、系统概述：由于油田大部分油井地理位置偏僻，给现有的人工管理带来极大不便，特别是当油井配电系统遭到非法窃电、人为破坏以及其他原因而造成停井或发生严重事故时，由于工作人员无法及时发现，而现有的保护设备功能单一，无法完成对油井的工作状态以及电器设备故障、线路故障的快速反应能力，使油井出现问题而无法及时得到处理，对油井正常生产造成了重大损失。

根据以上实际情况我公司专门研制了一款高科技油井远程自动化监控系统，可使管理人员足不出户就可以通过系统及时了解辖区内各个油井的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据参数，油井工作的相关数据每隔10分钟传输一次，油井一旦出现电机过载、过压、欠压、缺相、断相、欠流、三相不平衡等故障立即断电保护并在断电情况下发送报警信息，维护人员就能够在最短的时间内得到故障信息，及时赶到现场排除故障。

从而确保了油井的安全运转，提高了工作效益。

油井配电控制柜遭到外力破坏时，发出声光报警的同时立即向数据中心发送报警信息。

工作人员在第一时间内就能得到警情，保障了油井的安全生产。

系统拓展图油井远程自动化监控系统主要有两大部分：油井监控采集点、数据中心、1、油井监控采集点：实时将现场的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据采集到数据采集终端内，根据实时数据实现采集点现场的自动报警，防止事故的发生。

2、数据中心：主要由PC机和上位机软件构成，它实现对数据的接收、存储、显示、数据请求以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况的监控中心预警以及通过客户端软件方便地访问实时和历史数据。

数据监控中心拓展图二、系统主要功能：1、数据实时监测：系统采用集散式控制结构 , 通过 GPRS 移动通讯信道 ,实时监测抽油机的用电量、有功（无功）功率、电流、电压、功率因数以及开井、停井等信息，并自动生成数据储存，并将所有信息传至数据监控管理中心，进行实时监控，可使工作人员随时掌握辖区内各油井的工作状态。

油井生产自动化监控系统

油井生产自动化监控系统张宪栋【摘要】油井监控系统通常由各种传感器、控制阀、截止阀、RTU （远程监控系统的终端设备）和MTU （监控设备数据采集系统）等终端设备以及相应的系统软件组成。

为了加快实现油田企业综合自动化的进程，要求对油田的自喷井、气举井和油电泵等单元进行监控并完成数据的采集。

油井RTU对通讯系统和油田SCADA系统传输来的数据进行处理，传输的实时数据由油井的MTU进行计算，再把所得数据根据需要进行综合处理、存储和报表打印等。

MTU可以针对油田的实际生产情况进一步系统优化油井自动化监控系统，从而发送适合的指令调节油嘴的开度并提高油田产量。

油井的工作环境一般都处于高浓度盐、碱的液体中，因此要选择具有耐高温、防腐和防尘的油井监测装置。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】2页(P59-60)【关键词】油井;自动化系统;监控;RTU;MTU【作者】张宪栋【作者单位】山东服装职业学院【正文语种】中文油井监控系统是油田自动化系统的重要组成部分，也是油田自动控制领域的重要环节，油井监控水平直接影响整个自动化系统的监测水平。

监控系统通常由各种传感器、控制阀、截止阀、RTU（远程监控系统的终端设备）和MTU（监控设备数据采集系统）等终端设备以及相应的系统软件[1]组成。

早期的油井监控系统只配备了压力表和温度计等最基本的组件来监控油井压力及各种数据，然后再将现场观测到的压力、温度和流速等数据反馈给信息处理系统。

随着油田开采技术和SCADA（数据采集与监视控制系统）系统的出现，石油企业采用了各种各样的传感器和变送器，将压力、温度和阀位信号发送到RTU（远程数据终端装置），通过RTU对所测量的信号进行转换处理，再将信息传输到通信系统的MTU监控终端设备上，通过所得的数据相应地调整生产模式。

现代油井的监控方式大都是各不相同的，所测得的信号数量和类型也是各不相同的，通常是以电子信号和开关信号等模拟信号为主[2]，自动化程度较高的油田现场数据采集系统已经实现了智能变送，不但能够远程传输采集到的数据，还可以相应地进行判断与调整，提高数据的精度和可靠性。

长停井压力监控设备(长停井远程监控终端)用于油田长停井监控管理系统

油田长停井监控管理系统软件界面
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
长停井压力监控设备、长停井远程监控终端
长停井监控设备 DATA-6216
长停井监控设备 DATA-6218
长停井监控设备 DATA-6212
产品概述：
长停井压力监控设备为采集传输一体式测控终端，是组成成套系统的现场核心设备，可与各种变送器组合成为多种不同类型的远程监控系统。产品通过了国家水利部权威检测。
壁挂式温度：-40～+85℃；湿度：≤95%
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通过水利规约和产品标准检测 ★ 水资源监测数据传输规约（SZY206-2012）； ★ 水资源监控设备基本技术条件（SL426-2008）； ★ 水文监测数据传输规约（SL651-2014）； ★ 水文遥测终端机（SL 180-2015）； ★ 特殊区域水文、水资源数据安全采集系统 RTU 追加测试； ★ 获得“全国工业产品生产许可证”。
系统概述：随着油田进入中后期开发阶段，一些油井因产量低、开发成本高或工程故障等原因不
得不进入长停井行列。但由于地质情况的变化，部分长停井的压力会不断升高、又重新具备了开发价值。
为避免长停井因地层压力升高等原因造成油气渗漏事故，我们必须建立起长停井生产档案，并对长停井加强监管。
油田长停井监控管理系统可自动采集井口压力并通过 GPRS 无线网络自动传送给管理中心。该系统大大减轻了工人巡井的劳动强度、实现了长停井的常态化监测、为技术部门跟踪长停井动态提供了大量的真实数据。系统组成：
参数对比：
◆ 电池、太阳能、市电供电方式 ◆ 防水、防尘、IP68 ◆ 安装简便、扩点方便

采油作业计算机远程监控系统

采油作业计算机远程监控系统涂频【摘要】采油作业远程监控系统需要通过自动化、信息化等手段，实现井口数据采集、传输、显示流程清晰化及标准化，电泵井井口数据的远程监测与数据共享。

加强电泵井安全生产的管理，可降低电泵井的巡井和维护成本，缓解在现场生产管理中点多井散、战线长、电潜泵躺井率高等一系列的突出矛盾，保障现场生产管理的实时性和安全性。

现场RTU采集油井各项数据和井口功图数据并打包上发到中心，中心监控管理软件对油井现场进行远程监控，发现油井故障或其他状况会立即解决。

油田开发将进入智能化、自动化、可视化、实时化的闭环新阶段，在数字油田建设中，计算机远程监控技术将发挥出越来越重要的作用。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】2页(P80-81)【关键词】油田;采油;计算机远程监控系统;流程;效益【作者】涂频【作者单位】湖南民族职业学院【正文语种】中文油田采油作业远程监控系统需要通过自动化、信息化等手段，实现井口数据采集、传输、显示流程清晰化及标准化，电泵井井口数据的远程监测与数据共享。

加强对于电泵井安全生产的管理，可降低电泵井的巡井和维护成本，缓解在现场生产管理中点多井散、战线长、电潜泵躺井率高等一系列的突出矛盾，保障现场生产管理的实时性和安全性[1]。

1.1 提高作业现场管理水平在应用计算机远程监控系统后，利用各种现代化的远程监控技术和手段，可以实现对采油作业现场的实时监控。

工作人员不需要亲自来到作业现场，只需要通过系统所提供的画面和相关数据等，即可以随时观测到采油作业的实际状况。

以往在采油作业的过程中，往往需要工作人员定时进行巡查，以及时发现各种技术故障和安全故障等，保证作业的顺利、高效开展。

但是，在应用计算机远程监控技术之后，这一现象得到了彻底的扭转。

系统会对作业现场予以全天不间断的实时监测，出现故障会及时进行报警，提醒工作人员。

维护人员可以及时赶赴作业现场排除故障，保证采油作业的顺利进行。

长停井压力远程监测系统在采油厂的应用

长停井压力远程监测系统在采油厂的应用发布时间：2021-02-02T07:03:11.526Z 来源：《现代电信科技》2020年第15期作者：张晓冉[导读] 中原油田目前进入开采后期，多种原因形成了大量的长停井，由于部分井还存在油气，油气长期聚集存在爆炸、火灾、油气水外泄等安全隐患和环保隐患。

（中石化中原石油工程设计有限公司河南濮阳 457001）摘要：中原油田目前进入开采后期，多种原因形成了大量的长停井，由于部分井还存在油气，油气长期聚集存在爆炸、火灾、油气水外泄等安全隐患和环保隐患。

通过设置长停井压力远程监测系统，可以实现长停井压力自动采集传输、异常状态即刻报警的常态化压力监测，并通过短信等多种方式通知到主管单位及管理负责人，及时采取必要措施终止压力不断升高，消除安全隐患；目前该系统已成功应用于中原油田濮东采油厂157口长停井，证明了该方案的可行性。

1长停井风险分类根据《中国石油化工股份有限公司废弃井管理办法》（石化股份[2016]140号）、《废弃井封井处置规范》（Q/SH 0653-2015）和《中原油田分公司井控管理实施细则》（中油工技〔2016〕62号）要求，对长停井管理实施分级管理，按照风险等级分为三类、二类、一类，如表1所示。

系统性能满足以下要求：1）现场仪表设备可靠耐用，对温度、湿度适用性较好，防护等级较高；2）现场设备采用电池供电，在每天6~12次压力采集及上报的频度下，供电时间不少于3年；3）具有自我存储能力，在通讯中断的情况下，自动保存采集的压力数据，待通讯恢复后自动上传保存数据，确保系统数据不丢失。

4）系统实现分级管理，各单位管理人员和操作人员拥有不同的权限范围，查看不同的监测内容。

5）发现压力异常可采用短信、WEB弹窗报警、手机APP等多种方式精准推送至责任人、责任单位。

6）与现有的油田数据库兼容，方便数据集成。

7）具备防破坏预警手段，在安装后如有人企图移走压力采集装置，立即进行报警。