矿井通风系统及通风设备
矿井通风设备概述和作用
主要通风机装置示意图
1 轴流式通风机
(二)通风机的工作原理 1.离心式通风机的工作 原理
离心式通风机主要由叶轮、 轴、进风口、螺线形机壳、 前导器锥形扩散器等组成。 当电动机带动转子旋转时， 叶轮流道中的空气在叶片 作用下随叶轮一起转动， 在离心力的作用下能量升 高，并由叶轮中心沿径向 流向叶轮外缘，经螺线形 外壳和锥形扩散器排至大 气。同时，在叶轮中心和 进口处形成真空，外部空 气在大气压力作用下经进 风口进入叶轮，形成连续 流动。
第六章 矿井通风设备
作用向井下输送足够的新鲜空气，稀释和
排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、 温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生 产。
《煤矿安全规程》规定(P58第107条)：矿井 必须有完整、独立的通风系统。
二、矿井通风机的类型和工作原理
（一）风机的类型和原理 通风机的分类 通风机按服务范围分，可分为主要通 风机（它负责全矿井或某一区域通风任务）和局部通 风机（它负责掘进工作面或加强采煤工作面通风）；
2.轴流式风机的工作原理
❖ 轴流式风机主要由叶轮(由轮毂1和叶片2组成)、轴3、 圆筒形外壳4、进风口（由集流器5和流线体6组成）、 整流器7和扩散器8组成。
❖ 当电动机通过轴带动叶轮旋转时，叶片间气体增加 了动能和压力能，在叶轮的排出侧形成具有一定压 力的高压区，以接近轴线的方向通过扩散器排出， 同时在入口侧形成具有一定真空度的低压区，外部 空气在大气压力作用下经集流器进入叶轮形成连续 风流。
矿井通风设备概述 和作用
第一节概述
矿井通风设备包括通风机、电气设备、扩散器 及反风装置等。
一、矿井空气
井下由于采矿作业而产生的有害气体，在煤矿中主要有：储藏在煤层中的瓦斯，如沼 气，碳酸气，一氧化碳，二氧化碳等。井下这些有害气体，如不及时排出，就会毒害 井下从事劳动的工作人员，轻者降低劳动生产率，重者造成中毒事故，严重时甚至死 亡。这些气体中，有的超过一定浓度（如一氧化碳，沼气等）还会引起爆炸。
第二节矿井通风
第二节--矿井通风第二节矿井通风一、通风方式及通风系统1、通风方式根据矿井开拓布置，矿井采用中央并列式通风方式。
2、通风方法矿井与邻矿留设有40m以上的隔离煤柱，相互间无风路联系，为利于矿井通风管理和安全生产，设计选用抽出式通风方法。
3、通风系统投入生产时，主斜井、副斜井为进风井，东翼风井为回风井。
回采工作面采用“U”型后退式全负压通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
首采1152工作面通风路线：回采工作面采用“U”型后退式全负压通风。
新鲜风流：主斜井（副斜井）→+1190机轨石门→1151运输巷→1151采面（乏风）→1151回风巷→+1215回风石门→东翼风井→地面。
(详见通风系统及网络图)。
掘进工作面利用局部通风机压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒。
局部通风机采用“双风机，双电源” 运行方式，并对掘进工作面的低压供电设备实行三专两闭锁。
即“风电、瓦斯电闭锁”。
局扇采用专用变压器、专用开关、专用电缆供电。
掘进工作面通风路线：（1）、1152回风巷掘进工作面新鲜风流：主斜井（副斜井）→+1215轨道石门（局扇）→1152回风巷掘进面（乏风）→1152掘进巷→+1215联络平巷→+1215回风石门→东翼风井→地面。
(详见通风系统及网络图)。
（2）、1152运输巷掘进工作面新鲜风流：主斜井（副斜井）→+1190机轨石门（局扇）→1152运输巷掘进面（乏风）→1152运输巷掘进巷→+1195回风绕道→1190回风石门→东翼风井→地面。
(详见通风系统及网络图)。
二、风井数目、位置、服务范围根据矿井开拓部署，矿井共设二个回风井。
前期开采东翼煤层时设一个回风井，即东翼风井。
后期开采西翼煤层时设一个回风井，即西翼风井。
东翼风井（前期）位于矿区中部，风井井口坐标：X=2924643，Y=35507850，Z=+1233m，α＝330°，β＝16°，为矿井矿井开采东翼煤层的11、13采区服务。
矿井通风
主要来源有：坑木腐烂，含硫矿水解，井下大小便，老窑水， 煤中涌出。 •《煤矿安全规程》规定 井下硫化氢浓度不允许超过0· 00066%
矿井通风系统
•6、二氧化硫（SO2） 无色、有强烈硫磺气味及酸味，易溶于水，相对密度为2.32 （常常积聚在井下巷道的底部），剧毒。对眼睛有刺激作用—— “瞎眼气体”。对呼吸道的粘膜也产生强烈的刺激作用，引起喉 炎和肺水肿，呼吸麻痹。
进风流中二氧化碳不超过0.5%。 总回风流中，二氧化碳不超过1%。 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳超过1.5%时，都必须停 止工作，撤出人员，进行处理。
矿井通风系统 •4、一氧化碳（CO） 无色、无味、无臭，相对密度0· 97，微溶于水，可燃可爆 （爆炸浓度13～75%），剧毒（与血亲和力比氧气大250～300 倍，人体一旦吸入，将使血液缺氧“窒息”和中毒）。 中毒特征——中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色 中毒浓度：
矿井通风系统
•8、氢气（H2）
无色、无味、无臭、无毒，相对密度为0.07，是井下最轻的 有害气体。空气中氢气浓度达到4%~74%时具有爆炸危险。 主要来源：火灾、爆炸、井下充电。 主要危害：井下发生火灾，抢险救灾中用水灭火时，极易 造成烧伤、灼伤事故。 •《煤矿安全规程》规定 井下氢气浓度不允许超过0· 5%。
•
• • • • •
• 《煤矿安全规程》规定，矿内采掘工作面的进风流中氧含量 不得低于20%。
矿井通风系统
•2、氮气（N2）
无色、无味、无臭，相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。 当氮气浓度增加时，会相应降低氧气浓度，人会因缺氧而窒息。 主要来源：煤中固有，有机物腐烂，井下大小便。
•3、二氧化碳（CO2）
混合式通风来平衡矿内外风压力，控制漏风。
第15章 矿井通风设备
QT
(D2
4
d 2 )ca
pT
u
2 R
cot 2 QT ...........(N / m 2 )
(D2 d 2 )
4
2 90
理论压头特性曲线是一条下斜的直线。
2、静压与动压的分配
pT .d
2
(c22
c12 )
2
c22pT .stuc2u2c22u
(uc2u
1 2
c22u
矿井通风设备
矿井通风设备包括通风机、电 气设备、扩散器及反风装置等。
§15—1概述 一、矿井通风设备的作用 向井下输送新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节 井下所需风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证安全生 产。 二、矿井通风方法及方式 1、通风方法 自然通风： 机械通风：（每个矿井必须采用（《规程》规定）） 2、主通风设备的工作方式 抽出式：（我国常采用） 压入式：
右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为 “右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。）
90°——出风口位置
（3）技术性能及特性曲线 2、G4—73—11型离心式通风机 3、K4—73—01型离心式通风机
二、轴流式通风机的构造及性能 （一）结构
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶 、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出 口处的扩散器。
cu r =常数，扭曲状
（三）轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系
c2u u ca cot 2
pT u(u ca cot 2 )
在 cur = 常数情况下 ，
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的 参数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：
矿井通风设施管理规定
矿井通风设施管理规定
是为了保障矿井内的工作环境安全、提高生产效率而制定的一系列规定。
具体管理规定如下：
1. 设施建设：矿井通风设施应按照国家相关标准建设，包括通风系统、风门、风道、风机等设施，并应定期维护和检修。
2. 通风计划：矿井应制定通风计划，明确通风系统的参数和运行模式，确保矿井内空气新鲜，污染物排放符合国家标准。
3. 通风管理人员：矿井应有专门的通风管理人员，负责通风设施的运行和维护，并能熟练操作通风设备。
4. 定期检测：矿井通风设施应定期进行检测和评估，确保其安全可靠的运行。
通风系统的各项参数，如风速、风量、风压等，应落实监测和记录。
5. 事故处理与报告：一旦发生通风设施故障或事故，矿井应立即进行紧急处理，并及时向相关部门进行报告。
必要时，应暂停生产，确保人员安全。
6. 人员培训：矿井应定期对通风设施管理人员进行培训，提升其安全意识和技能水平，熟悉各种应急预案和处置方法。
7. 其他要求：根据矿井的特点和规模，还可制定其他管理要求，如矿井通风设施的保养、更新和改造。
这些规定的实施，能够有效管理矿井通风设施，保障矿工的生命安全，提高矿井生产效率。
同时，也有利于环境保护，减少矿井对周边环境的污染。
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矿井通风系统及其安全要求
矿井通风系统及其安全要求矿井通风系统是井下矿工工作环境的重要设备之一，它的作用是保障矿井空气质量、控制温度和湿度，以及排除有害气体和煤尘，确保矿工的身体健康和工作安全。
因此，在矿井通风系统的设计和运行中，有着一系列的安全要求。
下面将对矿井通风系统及其安全要求进行详细介绍。
一、矿井通风系统的组成矿井通风系统主要由通风机、风流系统、风门、风道、通风控制系统等部分组成。
其中，通风机是整个系统的核心设备，其功率和数量由矿井深度、矿井开采规模、矿井气候条件等多个因素决定。
风流系统包括立井流、风冲流、帷幕流等多种流态，通过设置风门和风道来控制气流的分配和调节。
二、矿井通风系统的安全要求1. 通风能力要满足需求：通风系统的通风能力要满足矿井工作面和巷道的通风需求，确保空气流通和矿井的正常运行。
通风能力的计算和确定要考虑到人员密度、工作面的煤产量、矿井的气候条件等因素。
2. 通风风速要合理：通风风速对于矿井空气质量和矿工工作环境的影响很大。
风速过高会带走煤尘，增加煤矿事故的发生概率；风速过低或不均匀会影响矿工的正常工作和呼吸。
因此，通风风速需要根据矿井特点和工艺要求合理确定，一般为1.5-2.5m/s。
3. 通风气流要均衡分配：在通风系统的设计和运行中，要实现通风气流的均衡分配，确保各工作面和巷道的通风效果一致。
为此，可以通过设置风门来实现气流的控制和调节，以及通过合理设置风道和通风网点来改善气流的分布。
4. 矿井通风系统要设备备用：为了应对设备故障和紧急情况，矿井通风系统需要设置备用设备，包括备用通风机、备用风门等，以确保通风系统的正常运行和矿工的安全。
5. 通风系统要有相应的监测和报警装置：为了及时监测矿井通风系统的运行状态和气体浓度变化，需要设置相应的监测和报警装置。
比如，可以设置风门位置、通风风速、氧气浓度、可燃气体浓度等参数的监测和报警装置，以及设置煤尘浓度的监测装置。
6. 通风系统要定期维护和检修：为了确保矿井通风系统的正常运行和安全性，需要定期进行设备维护和检修。
矿 井 通 风 及 通 风
集流器与流线型导流体的作用是使空 气均匀地沿轴向进入叶轮，以减少气体冲 击。叶轮是由轮毂、叶片和叶柄等组成， 是传递能量的重要零件，叶片为中空钢板 结构机翼扭曲形，减少了气流在叶轮内的 径向流动与环流，减小了损失，气动效率 高。铜环设置在风机筒体内叶轮回转部分， 以防止叶片在高速运行中与筒体摩擦产生 火花，使风机运行安全、可靠。
下列情况适用于压抽混合式通风： 1、采场距地表近，漏风大，采用压抽混合可平衡内外压差，控制漏风 量。 2、具有自燃危险的矿井，为了防止大量风流漏入采空区引起自燃的。 3、采取具有放射性气体危害的矿井时，压入式主扇的正压控制进风和 整个作业区段，以控制氡的渗流方向，减少氡的析出，抽出式主扇 控制回风段，以使废气迅速排除地表。
2.防爆门
防爆门是在装有通风机的井口上为了防止瓦斯或煤 尘爆炸时损毁通风机而安设的安全装置。
• 右图所示为出风口的防暴门， 正常通风时它可以隔离地面大气 与井下空气。当井下发生爆炸事 事故时、防爆门即能被爆炸波冲 开，起到卸压作用以保护通风机。
3.反风装置
当矿井在进风口附近、风筒或井底车场及附 近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为 了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理 和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反 风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反 风设施，每年应进行1次反风演练；当矿井通风系 统有较大变化时，应经行1次反风演习。
五、主扇工作方式
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式：主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机 的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压的负压状态。 当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，比较安全。 2、压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机 作用下，整个矿井通风系统处于高于当地大气压的正压状态。 在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过 塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的 压力降低。 3、压抽混合式：在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口 设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风 部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大， 采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备 多，管理复杂。
矿井通风
从通风系统讲分自然通风和机械通风： 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 然风压，叫自然通风。 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 存在着压力差，也就是说，通过机械造成的机械 风压，叫机械通风。 机械通风不存在自然通风的缺点，它产生的 压力能克服自然风压，使风流在井巷中不停的流 动，并且稳定。 自然通风能实现的前提是必须有自然风压， 而自然风压的产生是由进风侧与出风侧的密度等 造成空气重量差。主要原因是进、出风侧的温度 不同。自然通风的风流方向常随着季节变化，夜 间温差大时，矿内空气就发生变化，所以，通风 安全稳定性差。
CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 达到 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 定0.0024%。 0.0024%。 H2S-------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 -------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 死亡。规定浓度0.00066%。 死亡。规定浓度0.00066%。 NO2--------棕红色、有刺激性臭味，比重 --------棕红色、有刺激性臭味，比重 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 浓度0.00025%。 浓度0.00025%。 SO2---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， ---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 0.0005%。 0.0005%。 以上气体的检测使用气体检测管。
煤炭工业矿井工程通风设备要求
煤炭工业矿井工程通风设备要求箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应采取防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。
矿井通风设计应符合下列规定：1 保证井下采煤、掘进工作面、机电硐室等工作场所风量充足；2 各地点的实际需要风量，应根据该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速、温度、每人供风量等计算确定，要分别计算矿井通风容易和困难时期的风量；3 矿井通风系统必须能够将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件；4 必须具有抗灾应变能力，发生事故时，保证人员能够安全撤出；5 必须设置井下环境及安全监测监控系统。
矿井必须有完整的独立通风系统。
新建高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、煤层容易自燃矿井及有热害的矿井应采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。
矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
每季度对反风设施至少检修1次，每年应进行1次反风演习，反风时间不少于2小时。
压入式通风的风道应至少装设两道防火门，防火门应采用不燃材料制作，并应具有防腐蚀性能。
井下采用防爆柴油动力装置时，应遵守下列规定：1 排气口的排气温度不得超过70℃，其表面温度不得超过150℃；2 排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，井下空气中的CO浓度不得超过0.0024％、NOX （换算成NO2）浓度不得超过0.00025％；3 行驶车辆巷道的供风量还应按同时运行的最多车辆数校核巷道配风量，配风量不小于4m3/min·kW。
采、掘工作面应实行独立通风。
2 个采煤工作面不得串联通风。
开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时，任何2个掘进工作面之间不得串联通风。
矿井通风技术
矿井通风技术矿井通风技术是矿山开采过程中必不可少的一项技术措施，其主要目的是解决矿井中因开采过程产生的有害气体和灰尘等污染物质，以维护矿工安全和健康的工作环境，并保障矿井正常生产和经济效益。
下面就来详细介绍一下矿井通风技术。
一、矿井通风的原理矿井通风的原理主要是利用风力和气流的作用，将新鲜空气从矿井口引入，利用空气流动的物理特性将有害气体和灰尘排出矿井，以维护空气流通，保障矿工安全。
二、矿井通风的分类矿井通风可以根据通风方式分为自然通风和机械通风两种。
1、自然通风：自然通风以自然风力为动力，其原理是利用自然风通过矿井开口处渗透进入矿井，经过井巷内多次反射、分散、合流和挤压，最终将废气排出矿井。
自然通风是比较常用和简单的一种通风方法，但其通风效果和稳定性不如机械通风，常用于一些小型矿井或通风条件较好的矿井中。
2、机械通风：机械通风是根据机械设备排风，通过强制流动空气，使矿井内形成稳定的通风状态。
其通风效果和稳定性较好，能够控制空气流量和空气分布，适用于通风条件较差、危害气体较多的矿井。
三、矿井通风的设备矿井通风设备主要包括风机、风筒、风门等。
1、风机：风机是产生气流的主要设备，根据矿井所需要的气体流量和压力来选择风机的型号和数量。
常用的风机有本质安全式主风机、防爆型主风机、副风机、局部通风机等。
不同的风机有不同的使用范围和使用条件，使用时应根据实际情况进行选择和使用。
2、风筒：风筒是将气流输送到需要通风的地方的设备，其主要作用是承载和传递气流，其质量好坏和安装位置的合理性直接影响矿井通风效果。
3、风门：风门是控制气流分配和方向的设备，通过调整风门的开度和位置来控制通风气流流动速度和方向，以达到最佳通风效果。
四、矿井通风管理矿井通风管理是保障矿井安全和正常生产的关键措施，其主要内容包括通风计划编制、通风系统维护、通风轮换等。
1、通风计划编制：通风计划是制定机械通风或自然通风的前提和基础，应在考虑矿井经营、生产和环境保障的前提下，制定适宜的通风计划。
煤矿八大系统知识
煤矿八大系统知识煤矿作为我国重要的能源资源，具有重要的经济价值。
然而，煤矿工作环境恶劣，存在较高的安全风险。
为了保障煤矿的安全生产，煤矿必须建立完善的系统，这就是煤矿八大系统。
1. 矿井通风系统：矿井通风系统是煤矿中最重要的系统之一。
它的主要作用是保证矿井内空气的流动，排除有害气体，降低矿井内的温度，提供良好的工作环境。
矿井通风系统由主风机、辅助风机、风门、风筒等组成。
2. 矿井排水系统：矿井排水系统是保证矿井内水位正常的关键系统。
煤矿地下存在大量的地下水，如果不及时排除，将对矿井的正常生产造成严重影响。
矿井排水系统包括抽水设备、排水管道、水泵等。
3. 矿井供电系统：矿井供电系统是提供矿井内电力供应的系统。
煤矿内存在大量的电器设备，如提升机、通风机、照明设备等，都需要电力支持。
矿井供电系统的安全稳定运行对煤矿的正常生产至关重要。
4. 矿井通信系统：矿井通信系统是保障煤矿内外信息传递的系统。
在煤矿发生事故时，及时的信息传递和求救是保障矿工生命安全的关键。
矿井通信系统包括有线通信、无线通信、视频监控等设备。
5. 矿井安全监测系统：矿井安全监测系统是对矿井内各种安全因素进行监测和预警的系统。
煤矿存在瓦斯、煤尘爆炸等安全隐患，通过安全监测系统可以及时发现问题并采取措施，保障矿工的安全。
6. 矿井救援系统：矿井救援系统是在矿井发生事故时进行紧急救援的系统。
煤矿事故时常发生，因此煤矿必须建立完善的救援系统，包括救援人员、救援设备、救援通道等。
7. 矿井瓦斯抽放系统：矿井瓦斯抽放系统是对矿井内积聚的瓦斯进行抽放和处理的系统。
煤矿瓦斯是一种有毒气体，如果不及时处理，将对矿工的生命安全造成威胁。
矿井瓦斯抽放系统主要包括抽放设备和处理设备。
8. 矿井监控系统：矿井监控系统是对矿井内各个区域进行实时监控的系统。
通过矿井监控系统，可以及时掌握矿井内的情况，发现异常情况并及时采取措施。
矿井监控系统包括视频监控、声音监控、温度监控等设备。
第4章矿井主要通风机
图4-1-2浅井自然风压示意图图4-1-3深井自然风压示意图
2、自然风压的影响因素
由式（4-1-1）可见，影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而空气密度除了受温度T的影响，还受大气压力P、气体常数R和相对湿度 等因素影响。因此，影响自然风压的因素可用下式表示：
第
矿用通风机按其服务范围和所起的作用分为三种。
（1）主要通风机担负整个矿井或矿井的一翼或一个较大区域通风的通风机，称为矿井的主要通风机。主要通风机必须昼夜运转，它对矿井安全生产和井下工作人员的身体健康、生命安全关系极大。主要通风机一般安装在地面上，也是矿井的重要耗电设备。所以对主要通风机的选用，必须从安全、技术、经济等方面进行综合考虑。
（2）辅助通风机用来帮助矿井主要通风机对一翼或一个较大区域克服通风阻力，增加风量的通风机，称为主要通风机的辅助通风机。辅助通风机大多安装在井下，目前已很少使用。
（3）局部通风机为满足井下某一局部地点通风需要而使用的通风机，称为局部通风机。局部通风机主要用作井巷掘进通风，将在后续章节中讨论。
本章重点讨论主要通风机。矿用主要通风机按其构造和工作原理不同，可分为离心式通风机和轴流式通风机两大类，其中轴流式通风机又可分为普通式和对旋式两种。
第四章通风动力
矿井中的空气之所以能在巷道中运动而形成风流，是由于风流的起末点间存在着能量差。这种能量差的产生，若是由通风机提供的，则称为机械风压；若是由矿井自然条件产生的，则称为自然风压。机械风压和自然风压都是矿井通风的动力，用以克服矿井的通风阻力，促使空气流动。但自然风压一般较小且不稳定，难以满足矿井通风的要求，因此我国《煤矿安全规程》第121条规定：矿井必须采用机械通风。故我国煤矿已普遍使用主要通风机进行机械通风，使矿井通风条件得到了根本保证和改善。
煤矿开采的井下通风系统
定期对通风机进行清洁和润滑，保证其良好的工 作状态。
3
监测风流状态
通过风流参数监测，及时发现风流异常，采取相 应措施。
安全管理制度
制定通风系统安全操作规程
明确通风系统的操作步骤和注意事项，规范操作人员的行为。
建立通风系统安全检查制度
定期对通风系统进行安全检查，确保系统安全可靠。
实施通风系统安全培训
通风网络
主通风巷道
连接矿井入口和出口的主要通道，风流通过主通风巷道进入矿井 内部。
采掘工作面通风巷道
连接采掘工作面和主通风巷道的分支通道，风流通过这些巷道进入 采掘工作面。
回风巷道
用于排出有害气体和粉尘的通道，风流通过回风巷道排出矿井。
通风控制系统
控制柜
用于控制通风设备的启动、停止和运行状态的设 备，通常配备有自动控制和手动控制两种模式。
智能通风系统
现代的智能通风系统结合了信息技术、传感器技术等，能够实现实时 监测、智能控制和优化管理，进一步提高通风效率和安全性。
02
井下通风系统的组成
通风设备
通风机
用于产生风流，提供足够 的风量以稀释和排出矿井 内的有害气体和粉尘。
风门
控制风流方向的设备，通 常设置在矿井的入口和出 口处。
风窗
调节风流速度的设备，通 过改变风窗的开度来控制 风流速度。
煤矿开采的井下通风系统
汇报人：可编辑 2024-01-01
目录
• 井下通风系统概述 • 井下通风系统的组成 • 井下通风系统的运行原理 • 井下通风系统的维护与管理 • 井下通风系统的改进与优化
01
井下通风系统概述
定义与功能
定义
井下通风系统是指通过向矿井下 输送新鲜空气，稀释并排出有毒 有害气体，保持井下作业环境安 全和舒适的系统。
矿井通风方式及通风系统
矿井通风方式及通风系统
矿井通风分为自然通风和机械通风2种方法。
自然通风是利用矿井内外温度不同和出风并与进风井的高差所造成的压力差，使空气流动。
矿山机械设备自然通风的风压比较小，并受季节和气候的影响较大，不能保证矿井需要的风压和风量。
因此，《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风。
机械通风是采用通风设备强制风流按一定的方向流动，即使风流从进风井进入，从出风井排出。
机械通风具有安全、可靠并便于控制调节的特点。
如图1-3-1所示，机械通风方式分为抽出式和压入式2种。
抽出式通风是将通风机进风口与出风井相连，把新鲜空气抽入井下，将井下污风抽出至地面，如图1-3-la所示。
采用抽出式通风，井下空气的压力低于井外大气压力，井内空气为负压，矿山机械设备通风机发生故障停止运转后，并下空气压力会A行升高，抑制瓦斯的涌出。
所以，我国煤矿常采用抽出式通风。
压入式通风是通风机出风口与进风井相连，通风机进风口与大气相通，把新鲜空气压入并下，从出风井排出污风，如图1-3-lb所示。
金属矿山常采用压入式通风。
矿并通风系统，是通风设备向矿井各作业地点供给新鲜空气并排出污浊空气的通风网路和通风控制设施的总称。
根据进风片并和出风片的布置方式，矿山机械设备矿井通风系统的类型可以分为中央式（中央并列式和中央分列式）、对角式（两與对角式和分区对角式）和混合式3类。
矿井最新通风规范标准
矿井最新通风规范标准一、总则1. 矿井通风系统的设计应遵循安全、高效、节能的原则，确保矿井内部空气质量满足矿工呼吸需求。
2. 通风设施的建设和维护应符合国家相关安全生产法规和标准。
二、通风系统设计1. 矿井应根据地质条件、生产规模和矿工人数合理设计通风系统。
2. 通风系统应包括主通风道、分支通风道和局部通风设施。
3. 主通风道应设置在矿井的中心或主要生产区域，以保证通风效果。
三、通风设备要求1. 通风设备应选用高效、低噪音、节能型产品。
2. 通风机应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
四、通风效果监测1. 矿井应建立通风效果监测系统，实时监测空气质量和通风效率。
2. 监测数据应定期记录并存档，以备检查和分析。
五、通风安全措施1. 矿井应设置通风安全警示标志，提醒矿工注意通风情况。
2. 在通风不良区域，应设置局部通风设施，确保矿工安全。
六、应急预案1. 矿井应制定通风故障应急预案，包括通风中断、通风设备故障等情况的应对措施。
2. 应急预案应定期演练，确保矿工熟悉应急流程。
七、培训与教育1. 矿井应定期对矿工进行通风安全知识培训，提高矿工的安全意识。
2. 培训内容应包括通风系统操作、通风故障处理等。
八、监督与检查1. 矿井应建立通风安全监督机制，定期对通风系统进行检查和评估。
2. 发现问题应及时整改，确保通风系统安全可靠。
九、附则1. 本规范标准自发布之日起实施。
2. 对于特殊情况，矿井可根据实际情况调整通风规范，但不得低于本规范标准的要求。
以上内容为矿井最新通风规范标准的概述，具体的实施细则和操作流程应根据矿井实际情况和国家相关法规进行调整和完善。
矿井通风系统的构成
矿井通风系统的构成矿井通风系统是地下矿井中非常重要的一部分，它的作用是提供新鲜空气并排除有害气体，保障矿工的安全和健康。
通风系统一般由以下几个组成部分构成：1. 主风机主风机是矿井通风系统的核心部件，它负责产生足够的风量和风压，通过排风井或进风井将新鲜空气引入或排出矿井。
主风机的运行需要耗费大量能源，因此其效率和可靠性非常重要。
2. 风井风井是主风机与地下矿井之间的连接通道，它可以是进风井或排风井。
进风井用于将新鲜空气引入矿井，而排风井则用于将有害气体排出矿井。
风井的设计和布置需要考虑到通风效果和安全要求。
3. 风筒风筒是将主风机产生的气流传输到地下矿井各个工作面或巷道的管道系统。
风筒通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。
它们在地下矿井中布置，将新鲜空气输送到工作面，同时将有害气体从工作面排出矿井。
4. 风门风门是通风系统中的控制装置，用于控制气流的流向和流量。
它们可以手动或自动操作，根据实际需要调整通风系统的工作状态。
风门通常安装在风筒或井口处，可以打开或关闭以调整通风量。
5. 风机风机是通风系统中的辅助设备，用于增加气流的压力和流量。
它们通常安装在较长的风筒中，以补充主风机的风力不足。
风机的运行需要电力或其他能源供应。
6. 气流监测和控制装置气流监测和控制装置用于监测矿井中的气流速度、温度和有害气体浓度等参数，并根据需要进行调整。
这些装置可以及时发现通风系统中的异常情况，并采取相应的措施保证矿工的安全。
7. 消防设备矿井通风系统中还包括一些消防设备，如自动喷水系统、破碎瓦斯装置等，用于预防和控制火灾和爆炸事故。
这些设备可以及时响应并进行自动或手动的灭火操作，保护矿工的生命和财产安全。
以上是矿井通风系统的主要构成部分，每个部分都起到了重要的作用。
通过合理设计和运行这些部件，可以有效保障矿工的安全和健康。
矿井通风系统
二、采区工作面的整体布 置 工作面采用沿空 留巷的Y型通风系统 时，其工作面巷道是 重复使用和置换使用 的，这样可达到少掘 巷道，少留煤柱，安 全、经济、多采煤的 目的。采用这种通风 系统的采煤工作面的 巷道是单、双巷间隔 布置，在通风用途上 是重复置换使用的， 如图所示。
采区工作顶的整体布置中，采用Y型通风系统的主要优点为：
建立完整的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保 证。目前用通风方法排除井下瓦斯、粉尘和热量的平均能 力。
研究表明，矿井通风系统能： 排除全矿井瓦斯量的80％～90％，
排除回采工作面瓦斯量的70％～80％，
排除装有抑尘装置回采工作面的粉尘量的：20％～30% 排除深井回采作面热量的60％～70％。
在影响矿井安全的诸多因素中，瓦斯、高温和有自燃的煤层
(1)通风系统简单合理，便于管理；
(2)上隅角瓦斯浓度降低，流向安全 ； (3)剔除或缩短了沼气尾巷这个易发事故点，在安全上更加合理可 靠； (4)巷道掘进量减少，缩短了工作面酌准备时间，加快了工作面投
产；
(5)避免了因上隅角或尾巷瓦斯越限的造成的停产，加快了回采速 度，丢煤量减少，提高了回来率； (6)风压、风量调节更加方便 (7)降低了工作面系统内的通风总阻力。另外，若在抽放工艺上配
几种通风方式对比图：
第二节 高瓦斯矿井的通风系统
高瓦斯矿井工作面的通风系统应满足以下要求： 分源稀释瓦斯。即按瓦斯涌出的不同来源，以不同的新鲜风流分 别稀释和排放； 通风系统所确定的巷道布置，要有利于煤层瓦斯抽放和突出危险 煤层的开采； 应能排除上隅角高浓度瓦斯，防止瓦斯局部积聚； 能为工作面创造良好的气象条件。
一、高瓦斯工作面的通风系统 1．U型通风系统 假设采空区无任何漏风，形成一源一汇流场，则其流场分布如 图所示。 从图中可以看出，风流除沿工作面流动外， 有一部分进入采空区而沿流线方向流动，这 样积存于采空区内的瓦斯即以对流扩散的形 式与风流进行质量交换，由于流进采空区内 的风流携带瓦斯从上隅角涌出，加之上隅角 附近存在风流漩涡区，因而工作面上隅角易 积累瓦斯。在工作面瓦斯涌出量不大的情况 下，尚能维持正常生产。
矿井通风与安全
矿井通风与安全一、矿井通风的重要性矿井通风是保障矿山安全和提高生产效率的重要因素之一。
矿井中常常会产生大量的有害气体、煤尘和烟雾等有害物质。
如果这些物质无法得到有效的清除和处理，将对矿工的健康和生命安全造成严重威胁。
而适当的通风系统可以有效地控制有害气体的浓度，降低火灾和瓦斯爆炸的风险，提供矿工所需的充足氧气，并稀释并清除煤尘和烟雾，保持矿井的清洁环境。
二、矿井通风系统的组成矿井通风系统主要由以下几部分组成：1.主风机：主风机是矿井通风系统的核心设备，负责产生风流。
主风机一般分为上风机和下风机，通过主扇与支扇的协调运作，实现矿井内外环境的空气流动。
2.通风巷道：矿井通风巷道是通风系统的主要传输通道，负责将新鲜空气送入矿井并排出有害气体和煤尘。
通风巷道的设计和建设应考虑到通风效果和矿工的安全。
3.风流控制门：在矿井通风系统中，风流控制门的作用是控制空气流动的方向和速度，以实现矿井内的空气流动。
通过合理设置风流控制门，可以有效地调整通风系统的工作状态。
4.有害气体检测和处理设备：有害气体检测和处理设备主要用于监测矿井中有害气体的浓度并采取相应的处理措施。
常见的有害气体包括瓦斯、一氧化碳等，这些气体如不能得到及时发现和处理，将对矿工的生命安全产生严重威胁。
三、矿井通风系统的工作原理矿井通风系统的工作原理是根据压力差和风流方向来实现空气流动。
通常情况下，通过主风机产生的负压将新鲜空气吸入矿井，同时将有害气体和煤尘排出矿井。
为了实现通风系统的效果，需要合理设置风流控制门以调整风流的方向和速度。
四、矿井通风系统的安全措施为了确保矿井通风系统的安全和稳定运行，需要采取以下安全措施：1.定期检查和维护：通风设备和控制系统需要定期检查和维护，以保证其正常工作。
可以制定相应的维护计划，并定期进行设备的检查、清洁和维修。
2.安全设备的完善：矿井通风系统应配置相应的安全设备，如瓦斯报警器、一氧化碳监测器等，以及逃生通道和防火门等安全设施，以确保矿工在遇到突发情况时能够及时安全撤离。
矿井主要通风机及通风机房安装布置
矿井主要通风机及通风机房安装布置一、矿井主要通风机安装布置方式根据《煤矿安全规程》（2022）主要通风机的安装和使用应符合下列要求：1、地面装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%。
2、必须保证主要通风机连续运转。
3、必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。
在建井期间可安装1套通风机和一部备用电动机。
4、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门第6个月检查维修1次。
5、至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转速或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
6、通风机负荷等级要求:（1）通风机维持其连续运转所必需的润滑油站等辅助设备,均属一级负荷；（2）通风机站的一级负荷应有两个独立电源。
通风机的电源线应由地面变、配电所直接引出，在受条件限制时，其中一回路电源线可引自其他一级负荷设备机房。
上述线路不应分接其他负荷。
（3）不得由通风机房配电装置向其它变、配电所或其它负荷设备机房馈电。
7、通风机供电要求:（1）主要通风机站应有两回直接由变（配）电所馈出的供电线路；线路在末端配电装置上应相互切换，并应符合下列规定：（2）两回路供电线应来自各自的变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。
（3）主要通风机的控制回路和辅助设备必须有与主要设备同等可靠的备用电源。
（4）当主要通风机为高压同步电动机时，励磁装置的低压电源应引自高压供电的同一母线段。
8、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
9、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行一次反风演习。
矿井通风系统有较大变化时应进行1次反风演习。
10、根据矿井前、后期负压变化的特点，调节叶片安装角度，易于找到最佳工况点，运行效率高。
通风机均安装在风井工业场地，其外部漏风率不得超过5%。
11、煤矿必须按有关规定委托具备资质的机构对主要通风机进行定期检测。
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反风技术要求 矿井反风后，总回风流中，一翼回风流主 要回风道风流中的瓦斯浓度都不得超过2%。 生产矿井在每年一次、连续两年的反风演 习中，每次演习持续反风的时间应达2h， 反风后的瓦斯涌出量低于正常通风时的涌 出量，且总回风流中的瓦斯浓度不超过2% 时，反风率可低于60%，但不应低于40%。
反风率是检查和衡量反风的重要指标，各 矿应根据不同情况，分别计算矿井系统反 风率及主通风机反风率。 从下达反风命令起，主通风机的反风操作 时间不应超过8min。 反风设备由矿长组织有关部门每季度至少 检查1次，每年至少进行1次反风演习。
3、严格按照相关操作规程和岗位标准化作业 标准要求作业，确保设备安全、正常运转。 4、能正确无误地操作通风机和倒换备用通风 机，进行倒机、倒电操作时，时间不允许超 过10分钟，如在10分钟内备用主扇无法启动， 司机应立即向矿调度、通风调度及科调度汇 报。 5、在接到反风命令后，能在10分钟之内将反 风操作进行完毕。 6、操作工每班应按时对通风机运转情况进行 巡回检查，掌握设备动态，如实填写和保存 好记录。自动控制和测试的主通风机，每周 应对自动控制系统进行一次检查。
反风技术要求 矿井反风后，总回风流中，一翼回风流主 要回风道风流中的瓦斯浓度都不得超过 2%。 生产矿井在每年一次、连续两年的反风演 习中，每次演习持续反风的时间应达2h， 反风后的瓦斯涌出量低于正常通风时的涌 出量，且总回风流中的瓦斯浓度不超过 2%时，反风率可低于60%，但不应低于 40%。
反风率是检查和衡量反风的重要指标，各 矿应根据不同情况，分别计算矿井系统反 风率及主通风机反风率。 从下达反风命令起，主通风机的反风操作 时间不应超过8min。 反风设备由矿长组织有关部门每季度至少 检查1次，每年至少进行1次反风演习。
课堂小结
本节课重点讲解了通风机安全操作 规程，重点要求学员掌握通风机启、 停操作和运转中检查。
第三节 通风机电气设备的控制
一、电动机的分类及其工作原理 电动机时煤矿应用最广泛的电气设备。矿井 通风机常配有交流异步电动机和交流同步电 动机。南山矿采用的是三相异步电动机。异 步电动机主要由固定部分（定子）和旋转部 分（转子）两部分组成。定子上有对称的三 项绕组，鼠笼式转子铁芯每个槽里有一根铜 （铝）条，在铁芯两端槽口处，有两个导电 的端环分别把每个槽里的铜（铝）条连接起 来，分别在铜条两端形成一个短接回路。如 果去掉铁芯，转子绕组的形状就像一个老鼠 笼子，因此叫鼠笼式电机。
13）检查馈电柜是否有电。 14）对高压开关进行空负荷动作试验，检查动 作是否可靠，是否缺相。
三、启动操作 司机首先戴好绝缘手套、穿好绝缘靴站在绝缘 台上，把即将启动的高压隔离开关合上。 根据先启动二段风机后启动一段风机的原则， 分别启动相应的真空开关，使风机运转，严 禁同时启动两台风机。 电动机在冷态下，电动机启动不允许超过两次， 如需二次启动，两次的间隔时间大于5分钟， 在热状态下电动机只允许启动一次，如还需 启动，必须等电机充分冷却后才可进行。
四、停车操作 穿戴好绝缘用具后，先停Ⅰ段风机后停Ⅱ段风 机。 切断高压隔离开关。 待风机平稳静止后，将风门恢复正常位置。
五、倒机操作 1、由1＃车倒至2＃风机运行 ① 倒机前首先检查两线号电源，在确认两线号 电源都有电情况下方可继续完成以下倒机步 骤； ②倒车前先停掉主扇补偿柜。 ③在操作台上先停1#车Ⅰ段风机开关，再停Ⅱ 段风机开关； ④到配电室内检查1#Ⅰ段、Ⅱ段风机机构是否 已处于分断状态，如机构还处于合闸状态， 手动拖动脱扣器将机构分断； ⑤拉下1#Ⅰ段、Ⅱ段风机隔离开关； ⑥合上2#Ⅰ段、Ⅱ段风机隔离开关；
一、反风适用条件及技术要求 为防止烟火和有害气体随着风流进入工作面， 危害井下工人的生命安全，必须在很短的时间 内，改变风流方向，防止灾害的蔓延，缩小灾 害范围，以保障井下工作人员的安全撤出。 改变通风系统正常风流方向叫做反风。用于 反风的各种设备和设施叫做反风装置。它主要 由反分道、闸门和慢速绞车等组成。为了保证 矿井的安全生产，矿井必须安装反风装置。
二、通风机控制设备的操作要求 通风机的电气控制较为复杂，设备较多，操 作方法也不尽相同。在这里仅介绍常用控制 设备的一般操作要求。 在通风机启动前，为减少启动时的机械负载， 轴流式通风机应打开风门。 检查电动机是否完好，继电器整定是否合格， 各保险装置是否灵活可靠。 电器和电动机接地是否良好，各指示仪表、 保护装置是否灵活可靠。 各启动开关手把都处于断开状态，电压在额 定电压的-5%~10%之间的范围内。
绕线式转子绕组和定子相似，在转子铁芯槽 内连接成三相对称绕组，通常接成星形，通 过轴上的3个滑环与电刷和外面的附加电阻相 连。 在异步电动机定子绕组中通入对称的三相交 流电时，在定子和转子的气隙中便产生一个 旋转磁场，该磁场切割转子导体，在转子导 体中产生感应电势，因而转子的导体中就产 生感应电流。由于旋转磁场和转子导体中的 感应电流的相互作用，产生电磁力，在电磁 力的作用下，转子沿磁场的旋转方向而转动。 当电源频率不变时，电动机的磁极对数越多， 它的磁场旋转速度就越低。异步电动机的实 际转速略低于磁场的旋转转速。
漏风也少，但轴流主通风机由于叶片的安装 角度正转与反转不同，反转后壁正转时性能 相差较大，致使反风后的风量没有绕道式反 风效果好。 三、全矿性反风时的操作及安全注意事项 反风应在矿长或总工程师的现场指挥下进行。 将防爆门后防爆盖固定牢固；根据现场指挥 的指令操作各风门，改变风流方向，使抽出 式通风机风流由通风机压入井下， 实现反风。 用反转电动机反风时，要做到：
启动时，先合上隔离开关，再合上断路器，电 压表有指示，电流表有读数。 合上操作台上控制开关，电机开始启动。 停车时要先拉开断路器，在拉开隔离开关，同 时线路中各元件恢复起始前状态，等待下次起 动。
课堂小结 本节课重点讲解了通风机电气设 备的操作，重点要求学员掌握控 制设备的操作要求。
第四节 通风机的反风
二、反风方法 全矿性反风是全矿井总进、回风井巷及采区 主要进、 回风巷道的风流全面反风方法。 全矿性反风利用主要通风机的反风方法有： 反风道反风、无地道反风和风机反转等方法。 我矿采用反转反风方法，这里只介绍该反风 方法。 风机反转反风法之适用于轴流式通风机，反 风前，先停转通风机，由于通风机和转子的 惯量大，为防止通风机停转的延续时间太长， 应使用刹车装置紧急停车。反风时，合上制 动轮倒转的电闸，改变电机及通风机叶轮的 转动方向，风流方向便反转过来。这种方法 不需要做反风绕道，比较经济，同时
我国不少煤矿的反风经验证明，使用多台主 通风机联合运转的矿井是能够实现多风机联 合进行反风的；同时，为了实现某一个区域 的反风，也可以通过不同的反风方式来达到 反风的目的。 在采区以内或回风系统中发生火灾或瓦斯、 煤尘爆炸事故时，一般不能进行全矿反风， 而应采用风流短路的办法将有害气体排出， 以免人员遭到伤害。
5）检查运行主扇及备用主扇风门绞车绳是否缺 油断丝，绳卡子是否松动。 6）检查电流表、电压表、水柱计、电机绕组温 度表、轴承温度显示是否正常。 7）检查风门绞车开关是否灵活可靠，各风门是 否处于正确位置，风道内不得有杂物，以免 损伤叶片。 8）检查运行主扇及备用主扇隔离开关拉杆销子 是否缺损。 9）运行主扇故障试验是否正常。 10）对运行主扇轴承注油。 11）对备用主扇进行绝缘电阻测定。 12）检查备用主扇操作机构脱扣器是否灵活。
教学目的 为加强压风司机的职业技能，掌握压风机的 操作、保养、维修知识。 教学重点、难点 压风机的设备的操作、维护与故障处理
引 言
矿井通风系统是矿井生产必不可少的重要系统之一。 煤矿井下在进行开采的同时，有大量的的有害气体 喷发出来，加上易引起爆炸的煤尘，对人身和矿井 安全都有很大的威胁。为了安全生产，我国《煤矿 安全规程》对井下有害气体的浓度，矿井需要的风 量，井巷中最高风速和采掘工作面等地点的最高温 度，都有严格的规定。 为保证井下有足够的清洁空气，要求通风机必须昼 夜不停地工作。《煤矿安全规程》中严格规定主扇 停运不得超过10分钟。所以加强主扇司机的职业技 能，增进司机处理突发事件的能力，具有重大意义。
七、安全守则与操作纪律 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作 纪律： 不得变更保护装置的整定值。 不得调节通风量。 操作高压电器时必须使用绝缘工具，并注意操作 的先后顺序。 地面风道进风门要锁固。 除故障紧急停车外，严禁无请示停机。 司机不得擅离工作岗位，不做与本职无关的事情。 机房内不得有明火。
六、运行中检查 随时观察各压力表、电流表、温度巡检仪以及 水柱计的变化情况，高压电压在额定电压 的-5%～＋10%（5700V～6600V）之间。电流 值应不大于电动机的额定电流，电机温度 不大于110℃，轴承温度不大于85℃，水柱 计不应低于正常值，并每小时记录一次。 仔细倾听电动机声响，有无摩擦、振动现象以 及其它不正常声响。3）检查各部螺丝、各 接口处的密封情况有无松动现象。 检查风门是否关严，有无漏风现象。 如发现运转中主扇存在异常情况，应及时汇报
第二节 通风机司机安全操作规程
一、一般规定 司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。 司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特 征以及供电系统、控制回路、地面风道系统 和各风门的用途。 司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。 如实填写好各种记录。 工具备品等要摆放整齐。
二、启动前准备工作 必须取得主管部门准许的开车命令。 通风机启动前应做必要的检查和准备，内容如 下: 1）检查备用主扇叶片紧固螺栓是否松动、脱落， 叶片是否松动，同段叶片角度是否一致。 2）盘车2-3盘，检查风机转动是否灵活，叶片 与机壳有无刮卡现象。 3）检查运行主扇及备用主扇风门绞车电源是否 有电。 4）检查运行主扇及备用主扇风门绞车限位器位 置是否正常。
二、交接班制度 严格遵守交接班制度，主扇司机必须在工作 地点进行当面交接班。其中包括： ⑴ 按巡回检查图表进行一次检查； ⑵ 上班设备运转情况及下一班应注意事项； ⑶ 检查工具、用品数量； ⑷ 各种记录填写保管情况。交接班结束后，司 机应向科调度汇报。 ⑸司机不允许连勤顶岗。