1421.08钢筋混凝土锚碇板式挡土墙,安装(拉杆)

合集下载

锚杆式挡土墙肋柱、墙面板三级交底

锚杆式挡土墙肋柱、墙面板技术交底一、编制依照高速铁路路基工程施工技术指南高速铁路路基工程施工质量查收标准 TB10751-2010铁路工程土工实验规程 TB10102-2010铁路混凝土工程施工技术指南二、合用范围合用于锚杆式挡土墙肋柱、墙面板施工。

三、交底内容1、施工准备施工前要依据设计图纸，选择混凝土配比，按设计坡率清理边坡。

水泥、钢筋等预制肋柱、墙面板的原资料要合格，一定切合设计要求。

2、施工工艺施工程序为：开挖肋柱桩孔、绑扎肋柱钢筋笼、穿锚杆- 安装模板，浇筑混凝土 - 绑扎锚墩钢筋 -安装模板、浇筑混凝土 - 安装锚垫板 - 拧紧锚杆螺母 -锚杆头防锈、防水办理 - 安装墙面板 -检查3、工艺流程锚杆孔注浆达成后，开始挖肋柱柱孔，安置肋柱钢筋笼，钢筋保护层要切合设计要求，穿锚杆而后安装肋柱模板，浇筑肋柱混凝土，混凝土要严格安装置比拌制，混凝土强度达到设计要求后，绑扎锚墩钢筋，安装模板，浇筑锚墩混凝土，待锚墩混凝土达到设计强度要求后，安装锚杆螺母并拧紧，外露锚杆头做防锈办理、防水关闭，安装墙面板，墙面板能够是预制，也能够是现浇，现浇混凝土要现场取样，对其尺寸、强度进行检查，预制好的要有出场合格证。

四、施工重点肋柱施工时，禁止肋柱前倾，而应适合向填土一侧倾斜，其倾斜度要切合设计要求。

肋柱吊装时，应在肋柱基础杯槽内铺垫2cm 厚的沥青沙浆。

肋柱与锚定板均应预留拉杆孔洞。

锚定板、肋柱与螺丝端杆连结处，在填土前宜用沥青沙浆充填，并用沥青麻筋塞缝，外露的端杆和零件应在填土下沉基本稳固后，再用水泥沙浆封填。

墙面板进场应进行检验，其构造尺寸和混凝土强度等级应切合设计要求，且外参观洁，无裂纹、露筋、掉角等缺点。

挡土板为工厂预制产品时，应检验挡土板的出场合格证。

预制挡土板应待其混凝土强度达到设计强度的75% 以上方可进行吊装和运输。

五、质量检查及检验标准严格履行工序质检制度。

工序质检由质检工程师和施工人员自检，自检不合格立刻返工办理到合格。

锚碇混凝土浇筑(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准

6.3 锚碇混凝土浇筑（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中锚碇混凝土的施工及验收。

1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002等的要求进行编制。

在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。

2 术语2.0.1锚碇锚碇为承受悬索桥来自主缆的反力，是悬索桥的关键承载结构之一。

3 基本规定3.0.1由于锚体体积较大，且直接关系到整桥的受力。

所以必须考虑对大体积混凝土的防裂。

3.0.2为了保证锚碇范本的安装精度，在拼装之前，首先用全站仪现场定出基础的四个角点以及两个桥轴线点，并用精密钢尺根据设计平面几何尺寸进行校核。

模板拼装好后，再用全站仪将模板的四个角点坐标与设计坐标进行复核，并用钢尺丈量模板的边长。

3.0.3雨期施工中，地基要求排水顺畅，不积水；模板涂刷脱模剂后，要采取覆盖措施避免脱模剂受雨水冲刷而流失；及时准确地了解天气预报信息，避免雨中进行混凝土浇筑；3.0.4预应力筋应在仓库内保管，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨水锈蚀；锚具、夹具和连接器均应设专人保管，防止雨水锈蚀；波纹管就位后要将端口封严，以免灌人雨水而锈蚀预应力筋或波纹管。

3.0.5冬期施工，应根据混凝土搅拌、运输、浇筑及养护的各环节进行热工计算，确保混凝土人模温度满足有关规范规定，确保混凝土在达到临界强度前不受冻；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审批。

4.1.2进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。

4.1.3对模板、支架进行进场验收。

1422.05锚碇板式挡土墙,拉杆制作及拉杆锚定板安装

、成型、电焊、绑扎；3）混凝土配运料、拌和、运输、浇筑、
捣固、养生。
拉杆制作及拉杆、锚碇板安装：1）拉
杆制作、防腐；2）焊接；3）挖槽埋设拉杆及锚碇板，回填夯
实。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定额定额单价数量总价
786.47
九
编制：时间：
含税综合单价
审核：
33796.53
0.465 1510.25 0.465 1510.25
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
7.500 42.98 7.500 42.98
0.00 0.000 0.00
0.00 0.000 0.00
5.089 23052.71 5.089 23052.71
786.47
7.400 786.47 7.400 786.47
二 1503033 2001001 2001002 2001021 2001022 2003008 2003026 2009011 2009028 2009030 3001001 3005001
材料费普C25-32.5-4 HPB300钢筋 HPB400钢筋 8-12号铁丝 20-22号铁丝
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8.900 8.90 209.74
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 8.900 0.000

钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。

本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。

4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。

二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。

（2）施工班组：负责具体的施工操作。

（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。

2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。

（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。

（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。

（4）钢筋：HPB300级钢筋。

（5）外加剂：减水剂、防水剂等。

3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。

（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。

（3）振捣器：用于混凝土的振捣。

（4）切割机：用于混凝土的切割。

（5）模板：用于混凝土的浇筑。

三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。

（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。

（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。

（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。

3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。

钢筋混凝土挡土墙施工方案

钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程为一座钢筋混凝土挡土墙，设计高度为5米，长度为50米。

二、施工准备：1.确定施工队伍和负责人员；2.确定施工计划和进度；3.检查施工现场，清理杂物和障碍物；4.准备施工所需的设备、材料和工具。

三、工艺流程：1.地基处理；2.模板安装；3.钢筋绑扎；4.浇筑混凝土；5.拆除模板。

四、施工工艺：1.地基处理：地基要求坚实、平整，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤。

地基处理应按设计要求进行，必要时进行加固处理。

2.模板安装：模板应按设计要求进行安装，模板的材料应符合国家标准。

模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形。

3.钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应按设计要求进行布置。

钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动。

4.浇筑混凝土：混凝土的配合比应按设计要求进行，混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。

5.拆除模板：混凝土浇筑后，应按设计要求进行养护，养护期满后方可拆除模板。

拆除模板时应注意不得损坏混凝土表面。

五、质量标准：1.混凝土的强度应符合设计要求；2.钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的绑扎应符合国家标准；3.模板的安装应符合设计要求，模板的材料应符合国家标准。

六、模板：1.模板的材料应符合国家标准；2.模板的安装应按设计要求进行，模板的拆除应在混凝土养护期满后进行。

七、应注意的质量问题：1.地基处理应按设计要求进行，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤；2.模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形；3.钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动；4.混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。

八、环境、职业健康安全管理措施：1.施工现场应保持整洁，不得有杂物和障碍物；2.施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全；4.施工人员应接受必要的安全培训，提高安全意识。

1420.08加筋土挡土墙,混凝土安装(檐板)

%
7.00
%
9.00
1289.21
1289.21 1289.21 116.03 98.37 135.32 1503.61
九
编制：时间：
含税综合单价
审核：
1638.94
三 8015028 8099001
机械使用费
交流电弧焊机容量 kv.A 32以内
小型机具使用费
ห้องสมุดไป่ตู้
元台班
元
183.24 1.00
0.00 0.00 0.00
0.000 0.000 0.000
0.00 0.00 0.00
合计四五六七八
工料机小计企业管理费
利润税金不含税综合单价
%
9.00
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定额定额单价数量总价
1211.59
1211.59
11.400 1211.59 11.400 1211.59
二 1501002
材料费 M7.5水泥砂浆
1501003
M10水泥砂浆
2003005
钢板
87.38
t
307.69
77.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4.000 10.88 0.00 0.380 33.20 0.109 33.54
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 4.000 0.000 0.380 0.109
77.62 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 10.88 0.00 33.20 33.54

混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺

混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。

面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。

③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。

④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。

有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。

⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。

⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。

2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。

钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。

成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。

现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。

钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。

3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。

3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。

砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。

模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。

混凝土挡土墙的做法

混凝土挡土墙的做法混凝土挡土墙的施工做法主要包括以下步骤：1.基槽挖土方：采用人工配合挖掘机进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，设立标桩，注明高程及开挖深度。

多余的土方装车外运弃土。

2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。

3.碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。

基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土，以增加基底摩擦系数。

4.钢筋安装：先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。

另外，挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。

泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。

挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。

完成以上步骤后，混凝土挡土墙的施工基本完成。

但请注意，在进行回填时，墙后填土和挡土墙的施工应同步进行，保证回填的均匀性和平衡度。

同时，在回填过程中，应在墙身1m范围内采用人工或小型机具进行夯实和压实处理，避免对墙身造成冲击。

以上步骤和注意事项仅供参考，具体施工方法和步骤可能因工程要求和当地规范而有所不同。

因此，在实际施工前，应详细阅读和理解施工图纸和规范，并在必要时咨询专业工程师或施工队伍的意见。

大面积砼剪力墙模板工程新型对拉杆安装施工工法(2)

大面积砼剪力墙模板工程新型对拉杆安装施工工法一、前言大面积砼剪力墙是一种常用的结构形式，用于增强建筑物的抗侧力能力。

传统的砼剪力墙安装施工工法存在效率低、工期长、造价高等问题，为了提高施工效率和降低施工成本，新型对拉杆安装施工工法应运而生。

本文将详细介绍大面积砼剪力墙模板工程新型对拉杆安装施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点新型对拉杆安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：通过对拉杆的使用，可以提高施工效率，加快施工进度；2. 施工成本低：对拉杆的使用减少了对传统钢筋的依赖，降低了施工成本；3. 结构稳定性好：对拉杆的引入可以增强结构的稳定性和抗震性能；4. 承载能力大：对拉杆可以提供更大的承载能力，满足大面积剪力墙的施工需求。

三、适应范围新型对拉杆安装施工工法适用于各类大面积砼剪力墙的施工，尤其适用于高层建筑和大跨度结构。

四、工艺原理新型对拉杆安装施工工法通过使用特殊的固定件将对拉杆固定在模板上，将模板与混凝土一同浇筑，待混凝土凝结后，通过调整对拉杆的张力，使其达到设计要求的预紧力。

这样可以实现模板与混凝土的紧密结合，增强剪力墙的受力性能。

五、施工工艺该工法的施工包括以下几个阶段：1. 模板安装：按照设计要求，将预制模板安装在剪力墙的位置上；2. 对拉杆安装：将对拉杆固定在模板上，并采取固定件进行固定；3. 确定预紧力：根据设计要求，确定对拉杆的预紧力，并调整张力；4. 混凝土浇筑：在模板和对拉杆的固定情况下进行混凝土的浇筑；5. 等待混凝土凝结：待混凝土达到一定强度后，可以进行下一步工序。

六、劳动组织施工过程中，需要组织的劳动力包括模板安装工、对拉杆安装工、混凝土浇筑工等。

根据工程规模和施工进度，合理安排劳动力的数量和工作任务，确保施工进度和质量。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括：预制模板、对拉杆、固定件、拉力计、浇筑设备等。

锚定板挡土墙

锚定板挡土墙1.概述锚定板挡土墙由墙面系、钢拉杆及锚定板和填料共同组成。

墙面系由预制的钢筋混凝土肋柱和挡土板拼装，或者直接用预制的钢筋混凝土面板拼装而成。

钢拉杆外端与墙面系的肋柱或者面板连接，而内端与锚定板连接，通过钢拉杆，依靠埋置2.示，肋柱式锚定板挡土墙的墙面系由肋柱和挡土板组成，一般为双层拉杆，锚定板的面积较大，拉杆较长，挡土墙变形较小。

无肋柱式锚定板挡土墙的墙面系由钢筋混凝土面板组成。

外表美观、整齐、施工简便，多用于城市交通的支挡结构物工程。

锚定板挡土墙是锚定板挡土结构中的一种，本节将以肋柱式锚定板挡土墙为例介绍这种支挡结构的设计计算方法。

3.设计原理如前所述，锚定板挡土墙是由墙面系、钢拉杆及锚定板和填料共同组成的，这是一个整体结构。

在这个这个整体结构内部，在这个整体结构内部。

存在着作用在墙面上的土压力、锚杆拉力、锚定板抗拔力等互相作用的内力。

这些内力必须互相平衡，才能保证结构内部的稳定。

与此同时，在锚定板结构的周围边界上，还存在着从周围边界以外传来的土压力、活荷载及其他重物荷载，以及结构自重所产生的41)大于库仑主动土压力公式的计算值，故《铁路路基支挡结构设计规范》中规定：填料引起的土压力，采用库仑主动土压力公式计算，然后乘以增大系数β的法。

对于位移要求较严格的结构，土压力增大系数应取大值。

试验表明，填料所产生的土压力分布图形为抛物线图形，为了简化计算，采用由三角形和矩形组合的图形，如图所示。

图中：式中：——水平土压力；HE——库伦主动土压力的水平分力(kN/m);xβ——土压力增大系数；H——墙高(m)，当为双级墙时，H为上下墙之和。

列车荷载对墙面板无土压力的影响：根据实测资料，列车荷载对对土压力的影响不大，而且只对上层拉杆有影响。

实测列车荷载产生的土压力值，其结果远小于现行路基支挡范规定的计算列车荷载产生的土压力。

因此列车荷载产生的土压力，仍按重力式挡土墙有关规定计算，不再乘以增大系数。

锚定板挡土墙的施工方法和工艺流程是什么

锚定板挡土墙的施工方法和工艺流程是什么范本一：一、锚定板挡土墙的施工方法1. 材料准备1.1. 主要材料- 钢筋- 混凝土- 锚索- 锚杆- 预应力钢束1.2. 辅助材料- 缝纫线- 预制锚坑板- 锚边埋件- 纤维短切割料- 水泥胶浆2. 基础工程2.1. 基坑开挖2.2. 确定锚点位置2.3. 土质处理2.4. 测量施工轴线3. 钢筋网架制作与安装3.1. 设计与制作钢筋网架3.2. 钢筋网架的安装与固定3.3. 锚点的设置与布置4. 混凝土浇筑4.1. 混凝土配比设计4.2. 浇筑前的准备工作4.3. 混凝土浇筑4.4. 混凝土养护5. 锚索、锚杆及预应力钢束的安装 5.1. 锚索的安装5.2. 锚杆的安装5.3. 预应力钢束的安装6. 辅助工艺流程6.1. 缝纫线埋设6.2. 预制锚坑板安装6.3. 锚边埋件的安装6.4. 纤维短切割料的加入6.5. 水泥胶浆的喷涂二、工艺流程1. 基础工程1.1. 基坑开挖讲述基坑开挖的施工工艺1.2. 确定锚点位置内容包括确定锚点位置的方法和步骤 1.3. 土质处理针对不同土质的处理措施和方式1.4. 测量施工轴线存身深埋设的方法和测量要点2. 锚板的安装与固定2.1. 锚板的选择与准备包括锚板类型的选择和准备工作2.2. 锚板的安装步骤详细介绍锚板安装的步骤及注意事项 2.3. 锚板的固定方式包括不同固定方式的比较和选择3. 锚索、锚杆及预应力钢束的安装3.1. 锚索的安装方法包括锚索的预埋方式和锚索的固定方式 3.2. 锚杆的安装步骤详细介绍锚杆的安装步骤和固定要素 3.3. 预应力钢束的安装工艺包括预应力钢束的布置和张拉方式4. 辅助工艺流程4.1. 缝纫线埋设介绍缝纫线的材料和埋设要点4.2. 预制锚坑板安装包括预制锚坑板的材料和安装步骤4.3. 锚边埋件的安装详细介绍锚边埋件的安装工艺及固定方法 4.4. 纤维短切割料的加入说明纤维短切割料的作用和加入方式4.5. 水泥胶浆的喷涂详细介绍水泥胶浆的喷涂工艺及注意事项附件：无法律名词及注释：无范本二：一、锚定板挡土墙的施工方法1. 材料准备1.1. 主要材料- 钢筋- 混凝土- 锚索- 锚杆- 预应力钢束1.2. 辅助材料- 缝纫线- 预制锚坑板- 锚边埋件- 纤维短切割料- 水泥胶浆2. 基础工程2.1. 基坑开挖讲述基坑开挖的施工工艺2.2. 确定锚点位置内容包括确定锚点位置的方法和步骤 2.3. 土质处理针对不同土质的处理措施和方式2.4. 测量施工轴线存身深埋设的方法和测量要点3. 钢筋网架制作与安装3.1. 设计与制作钢筋网架存材料和制作工艺3.2. 钢筋网架的安装与固定存安装及固定方法3.3. 锚点的设置与布置详细介绍设置锚点的位置和布置方案4. 混凝土浇筑4.1. 混凝土配比设计介绍混凝土配比设计的方法4.2. 浇筑前的准备工作针对混凝土浇筑前的准备工作进行介绍 4.3. 混凝土浇筑详细介绍混凝土浇筑的步骤和要点4.4. 混凝土养护介绍混凝土养护的方法和时期5. 锚索、锚杆及预应力钢束的安装5.1. 锚索的安装详细介绍锚索的安装方法及固定要点5.2. 锚杆的安装介绍锚杆的安装步骤和固定工艺5.3. 预应力钢束的安装详细介绍预应力钢束的布置和张拉方式6. 辅助工艺流程6.1. 缝纫线埋设介绍缝纫线的材料和埋设要点6.2. 预制锚坑板安装详细介绍预制锚坑板的材料和安装步骤 6.3. 锚边埋件的安装包括锚边埋件的更多信息和安装要点6.4. 纤维短切割料的加入详细说明纤维短切割料的用途和加入方法 6.5. 水泥胶浆的喷涂介绍水泥胶浆喷涂的工艺流程和注意事项附件：无法律名词及注释：无。

锚固式钢筋砼挡墙施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙高度为3米，总长度为200米。

挡墙采用锚固式钢筋砼结构，其主要目的是为了防止路基侧向滑坡，确保道路的稳定性和安全性。

以下是具体的施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解挡墙结构形式、尺寸、材料要求等。

（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量要求等。

（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400级钢筋，直径不小于12mm。

（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（3）砂、石：选用中粗砂，含泥量不大于3%，石子粒径为5-20mm，含泥量不大于1%。

（4）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵等混凝土施工设备。

（2）钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机等钢筋加工设备。

（3）振捣器、切割机、凿岩机等砼施工设备。

4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地平整、坚实。

（2）设置施工围挡，确保施工安全。

（3）搭建施工便道，方便材料运输。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，对挡墙位置进行测量放线。

（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础坚实。

（3）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等。

（4）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。

（5）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保砼强度达到设计要求。

（7）锚固：在砼达到设计强度后，进行锚固施工，确保挡墙稳定性。

2. 施工工艺细节（1）测量放线：采用全站仪进行测量放线，确保挡墙位置准确。

（2）基础处理：采用挖掘机进行基础开挖，人工进行基础平整、夯实。

（3）钢筋加工：采用钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机等设备进行钢筋加工。

锚定板挡土墙施工工艺

锚定板挡土墙施工工艺锚定板挡土墙施工工艺7.5.1工艺概述锚定板挡土结构是一种适用于填方的轻型支挡结构。

锚定板挡土墙和锚杆挡土墙一样，也是依靠“拉杆”的抗拔力来保持挡土墙的稳定。

但是这种挡土墙与锚杆挡土墙又有着明显的区别，锚杆挡土墙的锚杆必须锚固在稳定的地层中，其抗拔力来源于锚杆与砂浆、孔壁地层的摩阻力；而锚定板挡土墙的拉杆及其端部的锚定板均埋设在回填土中，其抗拔力来源于锚定板前填土的被动抗力。

依靠锚定板在填土中的抗拔力抵抗侧向土压力，以维持挡土墙的平衡与稳定。

锚定板挡土墙主要由基础、立柱、挡土板、拉杆、锚定板及填料等组成，见图 7.5.1。

被动区图7.5.1 锚定板挡土墙结构示意锚定板挡土墙按墙面结构形式可分为肋柱式和板壁式两种。

板柱式挡土墙的墙面由肋柱与挡土板拼装而成，根据运输与吊装能力可采用单根肋柱，也可以分段拼接，上下肋柱之间用榫连接。

按肋柱上的拉杆层数还可分为单层拉杆、双层拉杆和多层拉杆锚定板挡土墙。

壁板式挡土墙的墙面板（壁面板）可采用矩形或十字形板拼装而成，墙面板直接用拉杆与锚定板连接。

7.5.2作业内容1、整平场地，预制构件，制作拉杆并对其进行防锈处理；2、测量放线；3、开挖基础，验槽签收；4、灌注基础混凝土；模板按拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。

5、混凝土肋柱、墙面板制作安装：木模制安拆，钢筋制安、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放，吊装定位。

6、搭设辅助脚手架；汽车起重机吊装立柱；7、填筑墙背填料，随填土的升高，安装挡土板，同时于板后铺设土上布；8、开挖锚定板及拉杆沟槽；9、安装锚定板；10、加拉杆拧紧螺帽；11、锚定板槽内孔隙灌注混凝土填塞密实；12、由下至上逐层填筑填料，直至完成全部拉杆的安装；13、调试检查；14、安装人行道板及栏杆扶手；15、包封拉杆外露端头。

7.5.3质量标准及验收方法1.基本要求（1）锚杆安装准确，符合设计要求。

（2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象。

轻型锚杆锚定板挡土墙构造设计区分知识点大全

6.6 轻型挡土墙一、悬臂式挡土墙(一)悬臂式档土墙的构造及适用条件钢筋混凝土悬臂式挡土墙是由立壁和底板组成，具有三个悬臂，即立壁、趾板和踵板，同时固定在中间夹块上，如图6—47所示。

墙的稳定性依靠墙身自重和踵板上的填土重量来保证，而趾板的设置又显著地增加了抗倾覆力矩的力臂，因此结构形式比较经济.悬臂式挡土墙构造简单，施工方便，能适应较松软的地基，墙高一般在6—9m之间。

当墙高较大时，立壁下部的弯矩大，钢筋与混凝土用量剧增，影响这种结构型式的经济效果，此时可采用扶壁式挡土墙。

(二)悬臂式挡土墙设计1．土压力计算对于悬臂式挡土墙，通常采用朗金理论来计算通过墙踵的竖直面上的土压力Ea，然后结合位于该竖直面与墙背间的土重，得到作用于墙上的总压力。

悬臂式挡土墙土压力分布，如图6-47。

其总土压力为式中: K——朗金土压力系数,可由有关手册查得当地面为水平时,β=0土压力的方向平行于地面。

在墙身结构验算中，将总土压力Ea分为EH1和EB3，分别作用于立壁及踵板上。

总土压的分布图为△ab′c′，其中△abc部分作用在立壁上，合力为EH1梯形bb′c′c部分作用于踵扳上，合力为EB3，bc线平行于地面，通过立壁与踵板的拐角点α.踵板还承受填土G1+G2的垂直压力。

悬臂式挡土墙的土压力,也可以采用库伦方法计算，计算时应验算是否出现第二破裂面。

若条件成立，计算时假定踵板上所受的垂直力为第二破裂面以上的土重力与主动土压力垂直分力之和，立壁则承受主动土压力的全部水平分力。

2．底板宽度计算1)夹块宽度同立壁底部厚度B2，计算方法后面介绍。

2)踵板宽度踵板宽度受滑动稳定控制，要求[Kc] E x＝f∑N (6—81)式中：[Kc]——滑动稳定系数。

对加设凸的挡土墙，在未设凸挥前，要求满足Kc≥1.0；∑N——底板上所承受的垂直荷载，等于∑G+Ey；∑G——底板上填土及圬工重量，在墙身尺寸未定前，暂行估算.(1)路肩墙，当胸坡垂直，顶面有均布荷载h0时(图6—48)当用朗金方法计算土压力时，活载均按路基面全宽换算分布宽度，以简化计算。

钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案

钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案1. 概述本文档旨在提供一种钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案。

该方案旨在确保挡土墙的稳定性和安全性，并提供简单和可行的施工策略。

2. 施工过程2.1 土方开挖在开始施工之前，首先需要进行土方开挖。

根据设计要求，合理确定挖方量和挖方范围，并确保土方开挖平整和垂直度满足要求。

2.2 地基处理在土方开挖完毕后，进行地基处理是确保挡土墙稳定性的关键步骤。

根据地质条件和设计要求，可以采取以下措施进行地基处理：- 清除杂物和无用土方；- 利用加固设备加固软弱地基；- 进行地基排水，以防止土壤液化。

2.3 钢筋和模板安装安装钢筋和模板是构建钢筋混凝土挡土墙的重要步骤。

按照设计要求，合理设置和布置钢筋和模板，并确保其固定牢固、位置准确。

2.4 混凝土浇筑在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土浇筑。

按照设计要求，合理调配混凝土配合比，进行均匀浇筑，并确保混凝土充实、密实。

2.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土强度和稳定性。

根据设计要求，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、定期浇水等。

3. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，采取必要的安全措施，如：- 工地要设立合适的警示标志和围栏，确保施工区域安全；- 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 施工现场应定期进行安全检查，确保施工过程安全可控。

4. 结束语该钢筋混凝土挡土墙支撑式施工方案通过合理的施工流程和安全措施，确保了挡土墙的稳定性和安全性。

在实际施工中，应严格按照本方案进行操作，并根据实际情况进行调整和优化。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d ；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d ；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于砼试块检测砼试块制作反滤层墙背回填砼试块制作检查验收砼试块检测10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。