轴承清洗机使用说明书
清洗机操作规程
清洗机操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范清洗机的使用和操作流程，确保清洗机的安全运行和清洗效果，适用于所有使用清洗机进行清洗作业的人员。
二、设备准备1. 确保清洗机处于停止状态，断开电源并拔掉插头。
2. 检查清洗机的水箱，确保水箱内有足够的清洗液。
3. 检查清洗机的滤网，清除滤网上的杂质，并确保滤网完好无损。
三、操作流程1. 将清洗机移至待清洗的区域，并将清洗机稳固地放置在平稳的地面上。
2. 将清洗机的电源插头插入电源插座，并打开清洗机的电源开关。
3. 打开清洗机的控制面板，根据清洗需求设置清洗时间、温度和清洗液浓度。
4. 打开清洗机的进水阀，将清洗液从水箱中注入清洗机内。
5. 检查清洗机的喷头和管道，确保喷头和管道通畅无堵塞。
6. 将待清洗的物品放置在清洗机的清洗篮中，并将清洗篮放入清洗机内。
7. 关闭清洗机的盖子，并确保盖子密封良好。
8. 按下清洗机的启动按钮，清洗机开始工作。
9. 在清洗过程中，定期检查清洗机的运行情况，确保清洗机正常运行，并及时处理异常情况。
10. 清洗完成后，按下清洗机的停止按钮，清洗机停止工作。
11. 打开清洗机的排水阀，将清洗液排出清洗机。
12. 打开清洗机的盖子，取出清洗篮中的物品。
13. 关闭清洗机的进水阀，并断开电源，拔掉插头。
14. 清洗机操作结束后，将清洗机彻底清洁干净，并将其存放在干燥通风的地方。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉清洗机的使用说明和操作规程，并经过相关培训合格后方可操作清洗机。
2. 在操作清洗机时，应戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 操作人员禁止将手或其他物体伸入清洗机内部，以免发生意外伤害。
4. 在清洗机工作期间，禁止随意拔插电源插头、打开清洗机盖子等操作，以免造成安全事故。
5. 清洗机操作过程中，应注意观察清洗机的运行情况，如发现异常情况应立即停止操作并及时报修处理。
6. 清洗机操作结束后，应及时清理和维护清洗机，确保清洗机的正常使用和安全运行。
油膜轴承清洗机使用手册
油膜轴承清洗机JGPXC-S-1型安装使用手册无锡市紫金机器制造有限公司Wuxi Zijin Machinery Manufacturing Co., Ltd 无锡市滨湖区胡埭镇沙滩经济城18号（86）510-85598766、85590362（传）目录目录 (2)序言 (3)清洗机型号、形式 (3)清洗方式 (3)清洗对象 (3)所需条件 (3)清洗原理 (4)设备性能 (4)结构 (5)技术参数 (7)参数的设定 (8)操作流程 (9)安全操作规程 (11)故障与排除 (12)电气系统元件、机械部件明细 (13)PLC梯形图 (16)附录清洗机基础图清洗机机械总图、零件图电气原理图、接线图、安装图序言【JGPXC-S-1】型油膜轴承清洗机是我公司根据唐山文丰4300特厚板生产准备车间磨辊间之油膜轴承需清洗的要求而设计的。
本® 油膜轴承清洗机【JGPXC-S-1】技术方案将在机械、电气等方面进行详解。
为确保您充分了解该油膜轴承清洗机提供的每项功能，请仔细阅读此技术方案。
清洗机型号、形式清洗机型号：JGPXC-S-1型清洗机的形式：地坑式，地面高度约1.2ｍ清洗机外形尺寸：4000×2010×3400mm【长×宽×高】清洗机占地面积：6000×4000mm清洗方式本油膜轴承清洗机采用单次、循环、高压立体式清洗的方式。
清洗对象适用于下列轴承的清洗：1、油膜轴承：ZYC1520-76WJB-YS-SZ-WK-JF （衬套外径为1630mm，内径为1520mm，锥套外径为1520mm，锥套高度为1500mm）；2、工作辊圆锥滚子轴承：708×930×565mm（内径×外径×高度）；所需条件1、电源：380V、50HZ、容量约50KW（160A）。
2、气源：0.6Mpa压缩空气，气量为～6m3/min。
3、清洗液：【国标0#柴油】。
清洗机操作规程
清洗机操作规程一、目的和范围本操作规程适用于清洗机的操作人员，旨在确保清洗机的安全、高效运行，保证清洗效果符合要求。
二、设备准备1. 确保清洗机设备完好，无损坏或松动部件。
2. 检查清洗机工作区域的环境，确保没有杂物或危险物品。
3. 检查清洗液的储存，确保充足并符合使用要求。
三、操作步骤1. 打开清洗机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 按照清洗物体的尺寸和形状，选择合适的清洗篮或夹具，并将其放置在清洗机内部。
3. 将待清洗物体放置在清洗篮或夹具中，并确保物体之间有足够的间隙，以确保清洗液能够充分接触到物体表面。
4. 关闭清洗机的门，并确保门锁紧。
5. 根据清洗要求，设置清洗机的清洗参数，如温度、时间、清洗液浓度等。
6. 启动清洗机，确认清洗机开始工作。
7. 在清洗过程中，及时观察清洗机的运行状态，确保无异常情况发生。
8. 清洗完成后，关闭清洗机，停止清洗过程。
9. 打开清洗机的门，将清洗篮或夹具取出，并将清洗物体取出。
10. 检查清洗物体的清洗效果，如有需要，可进行二次清洗。
四、清洗液更换和维护1. 定期检查清洗液的浓度，如有需要，及时更换清洗液。
2. 清洗液更换时，先关闭清洗机的电源开关，然后排空旧的清洗液，并按照清洗液的使用说明，加入新的清洗液。
3. 清洗机的滤网和喷嘴等部件应定期清洗和维护，确保其正常工作。
4. 清洗机设备的定期维护应按照设备的维护手册进行，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉清洗机的操作规程，并接受必要的培训。
2. 在操作清洗机时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 禁止将手或其他物体伸入清洗机运行区域，以免发生意外。
4. 清洗机设备故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修。
5. 清洗机设备不得随意拆卸或改动，如有需要，应由专业人员进行操作。
六、操作记录1. 每次使用清洗机前，应填写操作记录表，记录清洗物体、清洗参数、清洗时间等相关信息。
清洗机操作规程
清洗机操作规程一、目的本操作规程旨在规范清洗机的使用方法，确保清洗效果和操作安全。
二、适合范围本操作规程适合于清洗机的操作人员。
三、操作要求1. 操作人员应熟悉清洗机的结构、性能和操作方法，并具备相关操作技能。
2. 操作人员应穿戴好防护用品，包括手套、护目镜等。
3. 在操作前，应检查清洗机的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作人员应按照清洗机的使用说明书进行操作，严禁超负荷使用。
5. 操作人员应定期检查清洗机的维护情况，如发现异常应及时报修。
6. 操作人员应注意清洗机周围的环境卫生，保持清洗机的周围整洁。
四、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员应将清洗机连接好电源，并打开电源开关。
b. 操作人员应检查清洗液的储存情况，确保清洗液充足。
c. 操作人员应将待清洗的物品放置在清洗机的工作台上。
2. 设置清洗参数a. 操作人员应按照清洗物品的特性，设置合适的清洗参数，如清洗时间、温度等。
b. 操作人员应根据清洗物品的数量和大小，调整清洗机的容量。
3. 开始清洗a. 操作人员应将待清洗的物品放入清洗机内，并确保物品不会相互干扰。
b. 操作人员应关闭清洗机的门，并确保门锁紧。
c. 操作人员应按下清洗机的启动按钮，开始清洗过程。
4. 监控清洗过程a. 操作人员应定期检查清洗机的工作状态，确保清洗过程顺利进行。
b. 操作人员应注意清洗机的指示灯和显示屏，及时发现异常情况。
5. 完成清洗a. 清洗机完成清洗后，操作人员应按下住手按钮，住手清洗过程。
b. 操作人员应打开清洗机的门，并取出清洗好的物品。
c. 操作人员应检查清洗物品的清洗效果，如有问题应及时处理。
六、操作安全注意事项1. 操作人员在操作清洗机时应保持专注，避免分散注意力。
2. 操作人员应遵守清洗机的安全操作规程，严禁违规操作。
3. 操作人员应注意清洗液的使用安全，避免接触到皮肤和眼睛。
4. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
七、故障处理1. 如清洗机浮现故障，操作人员应即将住手使用，并通知维修人员进行维修。
清洗机操作规程
清洗机操作规程一、目的清洗机操作规程旨在确保清洗机的正常运行，保证清洗效果，提高工作效率，保障操作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于所有清洗机的操作人员。
三、操作前准备1. 确认清洗机的电源已接通，并检查电源线是否完好。
2. 检查清洗机的水源是否正常，并确保水源的质量符合要求。
3. 检查清洗机的清洗剂是否充足，并确保清洗剂的质量符合要求。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服等。
四、操作步骤1. 打开清洗机的控制面板，按照清洗工艺要求设置清洗参数，包括清洗时间、温度、压力等。
2. 将待清洗的物品放入清洗机的清洗篮中，注意不要超过清洗篮的额定负荷。
3. 关闭清洗机的门，并确保门锁紧。
4. 按下清洗机的启动按钮，清洗机开始运行。
5. 在清洗过程中，及时观察清洗机的运行情况，确保清洗机的运行稳定。
6. 清洗结束后，按下住手按钮，清洗机住手运行。
7. 打开清洗机的门，取出已清洗的物品。
8. 检查清洗后的物品是否达到清洗要求，如有问题及时处理。
9. 关闭清洗机的电源，断开电源线。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉清洗机的使用方法和操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物品伸入清洗机内部。
3. 清洗机的电源线应远离水源，避免发生漏电事故。
4. 清洗机的清洗剂应定期更换，避免影响清洗效果。
5. 清洗机的维护保养应按照设备使用说明书进行，保证设备的正常运行。
6. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
六、操作风险及应急措施1. 清洗机的运行中可能会浮现故障或者意外情况，操作人员应保持镇静，及时采取应急措施，并报告相关人员。
2. 如发生清洗机故障或者意外事故，应即将切断电源，并通知维修人员进行维修。
3. 如发现清洗机的清洗效果不良，应及时调整清洗参数或者更换清洗剂。
七、操作记录1. 操作人员应按照规定，及时记录清洗机的操作情况，包括清洗时间、温度、压力等参数，以及清洗后物品的检查结果。
清洗机使用说明书(最终版)_pdf
清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经许可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感谢使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全All rights reserved未经许可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他方面 ●维护及保养All rights reserved未经许可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●严禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时严禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）All rights reserved未经许可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。
轴承附件清洗机说明书
目录一、概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、主要结构与工作原理 (2)四、系统性能介绍 (3)五、工艺流程及操作步骤 (3)六、系统维护 (10)七、主要配置 (12)八、附图 (13)一、概述轴承附件清洗机为全自动清洗系统，适用于对铁路通用货车轴承附件（前盖、后挡、螺栓）进行清洗，该设备有一个喷淋清洗工位（清洗时转盘自动旋转，压力10～13kg），进料口设有手动门，用于铸件的清洗，使用方便，宜于保养。
二、主要技术参数1、机器外型尺寸：2820×2485×2440（L×W×Hmm）2、整机参数：电源电压：380VAC 50HZ（三相5线制）控制回路：电压参数：AC220V DC24V3、总功率： 45KW（加热36KW）4、工作环境：常温、常压相对湿度：65%5、压缩空气5～6kgf/cm2，接口：1″6、整机重量约：1吨三、主要结构与工作原理1、基本机构本清洗机主要由工件上下料输送机构、洗剂旋转喷淋组件、活动门机构、加热储液槽、刮链机构、抽风系统与电控系统等构成，主体采用封闭罩结构，清洗工位设有可视窗，可打开，方便检修。
2、工作原理将轴承附件放于专用洗篮上，然后将洗篮送入高压喷淋室，关上活动门，启动开关进行喷淋清洗。
清洗过程中旋转喷淋机构可自动转实现重复喷淋清洗（压力：1.0～1.3MPa），使工件清洗效果达到最佳。
清洗完毕后，风切自动切水，最后打开活动门将其取出。
四、系统性能介绍设备喷淋系统采用扇形与直线型喷嘴相结合，喷洗压力达10～13kg，对孔、沟槽具有很强的冲洗力；清洗冲刷加旋转，覆盖面积大，效果显著。
设备设有安全门，在操作过程中安全门打开，设备自动停止运行。
本机配备刮链系统，可对工件清洗出来的油脂进行刮除，溶剂水经过过滤、排污后循环利用。
五、工艺流程及操作步骤1、工艺流程上料→高压旋转喷淋清洗→自动切水→下料2、工艺细节3、操作步骤A.操作前电气注意事项请确认机器连接的电源为三相五线制AC380V电压。
清洗机使用说明书(最终版)_pdf
清洗机使用说明书 自动清洗机说明书All rights reserved未经可，不得翻印Page 1 of 16 自动清洗机使 用说明书纳金 Nanometals 使用说明书 Operrating InstructionsNJ-QXJ-001 自动清洗机（工业用途） Automatic Cleaning Machine (Industial)感使用纳金科技清洗机产品 在安装、使用与维修前请仔细阅读本手册以期发挥最佳性能并维护安全All rights reserved未经可，不得翻印Page 2 of 16 自动清洗机使 用说明书目录●安全注意事项 ●重要信息●清洗机主要规格参数 ●零部件名称和附图说明 ●显示屏附图说明及含义 ∙主界面 ∙手动画面 ∙参数设置 ●使用步骤 ∙触膜屏的设置 ∙锥形瓶的固定 ∙启动程序 ∙其他面 ●维护及保养All rights reserved未经可，不得翻印Page 3 of 16 自动清洗机使 用说明书安全注意事项●启动机器前，必须穿实验服，戴手套，带口罩，带上护目眼镜 （否则可能会导致轻微中毒，灼伤皮肤和眼睛） ●禁止将头伸入，通风橱里的机器中，以免发生意外 （否则可能会导致轻微中毒，或者头部会被夹伤） ●启动机器前，必须将通风橱的开关打开（否则可能会导致有害气体不能够及时排出，人体接触会轻微 腐蚀和中毒）●请把放锥形瓶的槽格都装满，装满后务必把固定盖板合上 （否则可能会导致部分强酸强碱，溅出水槽以外，腐蚀部分零 件，机器寿命变短）●禁不戴手套直接用手触碰固定盖板 （否则可能会导致触碰的部位被轻微腐蚀） ●在机器运行时禁将通风橱中的开关断开（否则可能会导致清洗中的有害气体不能及时排出实验室外） ●在机器运行时，出现紧急情况，立即断开电源 （否则可能会导致冒烟、起火、触电或腐蚀）All rights reserved未经可，不得翻印Page 4 of 16 自动清洗机使 用说明书若工作中出现以下异常或故障 ∙喷头结构没有正常的上或下移动 ∙长形喷头没有正常的喷出液体 ∙旋转放置机构没有正常的左右翻转 ∙排液时电磁阀没有按照设定次序打开排液管 ∙电磁阀出现异常，不能止水或同时打开 ∙光电感应器异常亮起 ∙存在其他异常情况或故障请立即按掉显示屏上的“停止”开关，上述任一情况若依 然存在异常则立即按掉总电源，并与客户咨询服务中心联系进 行检查和修理。
清洗机 操作规程
清洗机操作规程
《清洗机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保清洗机处于停止状态，并已断开电源。
2. 检查清洗机的水源和排水管道是否畅通。
3. 做好个人防护，如穿戴手套和防护眼镜等。
二、操作步骤：
1. 打开清洗机的电源，并进行必要的预热设置。
2. 按照所需的清洗程序选择清洗液和时间，确保清洗机内部的清洗液和水比例正确。
3. 将待清洗的物品放入清洗机内，注意不要超过清洗机的容量限制。
4. 关上清洗机的门，并启动清洗程序。
5. 监控清洗机的工作状态，确保一切正常运行。
三、操作注意事项：
1. 在清洗机运行期间，不得随意打开清洗机的门，以免发生意外。
2. 在清洗机运行期间，如有异常情况出现，应立即停止清洗程序，并检查处理。
3. 清洗完毕后，关掉清洗机的电源，打开清洗机的门，将清洗的物品取出并进行必要的后续处理。
4. 清洗机的日常维护保养及安全检查由专业人员负责。
通过严格遵守《清洗机操作规程》，能够有效提高清洗机的工作效率，确保清洗作业的安全和正常进行。
清洗机说明书
目录一、设备的用途和特点· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·1二、基本参数· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·2三、工作原理· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·3四、设备工艺流程与结构· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4五、设备操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·7六、设备的安装· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·11七、设备的维护与保养· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12八、安全操作· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·12一、设备的用途和特点1．设备的用途KJCS系列全自动湿法超声波胶塞清洗机，是用于制药行业制剂粉针、口服液、输液瓶胶塞的洗涤、硅化、灭菌和干燥等工序处理的专用设备。
[笔记]成品轴承住脂机轴承零件清洗机操作规程
![[笔记]成品轴承住脂机轴承零件清洗机操作规程](https://img.taocdn.com/s3/m/7697cbff846a561252d380eb6294dd88d0d23d97.png)
成品轴承注脂机操作规程1、安装时不需底脚螺钉，机床垫平即可。
2、接通电源时，应检查接地可靠，正常后才能开机使用。
3、接通气源时，调整系统压力5—8㎏/c㎡，储脂桶封油压力，由减压阀调至2—3㎏/c㎡，封油橡皮压入油桶内不漏脂即可。
4、转动手动阀，使气缸上下运动，调节好气缸的节流阀。
5、气缸停止在上端时，拧下供脂泵吸口处锥行套上的排气螺钉，然后转动手动阀，气缸下降，封油橡皮压入油脂桶内，向下压到在排气孔口看见油脂，把空气排尽，拧上排气螺钉，打开供脂泵开光阀，即能开始供脂。
6、供脂泵出口的油脂，通过精密过滤器，进入定量泵，再接到加脂头上。
7、接近开光的调整，轴承落入加脂爪形槽内，能发汛，不落槽不会发汛即可。
8、加脂量的调整，按轴承的需用量，由定量泵上的M10X1螺钉调整，调对后螺母锁紧。
9、供脂泵和定量泵的管道，应密封性能良好，防止漏气，以免发失定量不正确现象。
10、加脂头由使用厂按轴承实际尺寸，参阅加脂头附图自行制造。
11、安装机床周围环境要清洁。
12、本机床在出产前（除接近开光位置及定量泵的出脂量外）各控部分已调试好，如发现异常，应了解该机床的结构和性能后，才能进行调整，以保证正常使用效果13、开机使用前，必须将油管脱开加脂头，开动供脂泵及定量泵将油脂打开管道，使管道内空气全部排除后，再将管口接上加脂头，然后根据轴承加脂量，调整定量泵。
聊城市恒盛轴承有限公司 2007年6月轴承零件清洗机操作规程1、本机床安装时，不需地脚螺钉，但地坪必须平整，使用时，机床无振动。
2、工作前，先加足清洗液和减速箱内机械油。
退磁器配有循环冷却箱，箱内应加足变压器油，已防发热。
3、接通电源，应检查惦记的旋转方向，接地可靠，正常后才能开机使用。
4、严禁异物带入机体内，周围严禁明火。
5、清洗机定期保养，滤芯器应定期更换，定期清洗油箱，用抽油泵抽去清洗液，然后打开清洗窗口，清除污物。
保持油箱清洁，经常检查清洗液，如供油不足，应及时加液，使液面始终不低于视镜标线，过滤芯正常使用2—3个月，必须更换。
轴承清洗机安全操作
轴承清洗机安全操作规程
1.定期检查电机.减速机.泵的温度.润滑的工作稳定性。
2.开机前应调节水的温度应控制在80度左右，清洗液要保持一
定高度。
3.清洗前根据轴承的大小调节喷头的方向。
4.轴承拆装后要进行不开喷淋泵，开启旋转电机检查是否有与
喷头碰触的可能，以免产生卡壳磨损喷头。
5.清洗完毕后一定要先关上喷淋及旋转按钮，再开盖取出轴承
防止意外的发生。
6.保持机器清洁定期清理污垢以防堵塞。
7.严禁用湿受触摸控制按钮以免事故发生。
全自动轴承清洗机操作规程
全自动轴承清洗机操作规程
《全自动轴承清洗机操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保清洗机已经连接好电源并且电源开关处于关闭状态
2. 检查清洗机的油箱中是否有足够的清洗液，如有不足应及时添加
3. 对清洗机进行检查，确保所有的阀门和管路都处于正常状态
4. 确保清洗件已经安装在清洗机内，并且清洗件的数量符合清洗机的使用要求
二、操作步骤
1. 按照清洗机的操作面板上的指示打开电源开关
2. 选择清洗机上对应的程序，根据清洗件的尺寸和形状选择合适的清洗程序
3. 使用操作面板上的按钮设置清洗机的参数，包括清洗时间、清洗液温度等
4. 确认所有的参数设置正确后，按下启动按钮，清洗机开始工作
5. 在清洗过程中需要及时观察清洗机的运行状态，并且注意清洗件是否清洗得干净
6. 清洗结束后，按下停止按钮，关闭电源开关
7. 将清洗件取出，进行必要的检查和包装工作
三、操作注意事项
1. 操作人员必须在熟悉清洗机的工作原理和操作规程后才能进行操作
2. 在清洗机工作时，不得随意触摸机器的运转部件
3. 定期清洁和维护清洗机，确保其正常运行
4. 遵守清洗液的使用和处理规定，避免造成污染
5. 在清洗机工作过程中，如出现异常情况应及时停止操作并进行检查处理
以上便是关于全自动轴承清洗机操作规程的详细内容，希望能对使用人员有所帮助。
清洗机操作手册说明书
31.Activate thesetting mode for signal volume•1 step, the Press and +1 step, Set to •Button signalsInformation signalsSet the 1 stepSet the volume**you may need toselect the function several times.2.Set thevolume for ...skippage 10Detergent for main wash,water softener, bleach, stain remover fabric softener, starchdoor handleService flap**If the active Additional functions and options buttons Press WashingCancelling the programmeProgrammes at high temperatures:–Cool washing:–Press Programme selector for switching the machine on and off and for selecting the programme. Can be turned in either direction.All buttons are sensitive and need only to be touched lightly.Press and hold the option button for an automatic run8consumption consumptionTake care not to trap items of laundry between the washing machine door and the rubber seal.Laundry with varying degrees of soilinglight SoakingPour soaking agent/detergent into compartment selector to Starching Starching is possible in all wash programmes if liquid starch is used. Pour starch into the partment in accordance with the manufacturer's instructions (rinse first if necessary).10Cleaning the detergent drawer ...... if it contains detergent or fabric softener residues.ʑʑThis should not be necessary if the correct detergent dosage has been used. If it is necessary, however, proceed according to the descaling agent manufacturer's instructions. Suitable descalers can be obtained via our website or model-dependentDisconnect the mains plug .No solvents.11Detergent solution pumpTurn the programme selector to Drainage hose at the siphonTurn the programme selector to 1.2.Filter in the water supplyProduct number Production numberTrust the manufacturer's competence. Turn to us.You will thereby ensure that the repairs are performed by trained service personnel equipped with original spare parts.en operating instructionsWashing machine WAS32471SNObserve the safety instructions on page 8.Read these instructions and the separate installation instructions before operating the washing machine.page 10Detergent for main wash, water softener, bleach, stain removerfabric softener, starch3door handleService flap**If the active Additional functions and options buttons Press WashingCancelling the programmeProgrammes at high temperatures:–Cool washing:–Press Programme selector for switching the machine on and off and for selecting the programme. Can be turned in either direction.All buttons are sensitive and need only to be touched lightly.Press and hold the option button for an automatic run1.Activate thesetting mode forsignal volume• 1 step, the Press and + 1 step,Set to •Button signals Information signalsSet the 1 step Set the volume**you may need toselect the functionseveral times.2.Set thevolume for ...skipLaundry with varying degrees of soilinglightSoakingPour soaking agent/detergent into compartmentselector toStarchingStarching is possible in all wash programmes if liquid starch is used. Pour starch into thepartment in accordance with the manufacturer's instructions (rinse first if necessary).810Cleaning the detergent drawer ...... if it contains detergent or fabric softener residues.ʑʑThis should not be necessary if the correct detergent dosage has been used. If it is necessary, however, proceed according to the descaling agent manufacturer's instructions. Suitable descalers can be obtained via our website or model-dependentDisconnect the mains plug .No solvents.11Detergent solution pumpTurn the programme selector to Drainage hose at the siphonTurn the programme selector to 1.2.Filter in the water supplyProduct number Production numberTrust the manufacturer's competence. Turn to us.You will thereby ensure that the repairs are performed by trained service personnel equipped with original spare parts.en operating instructionsObserve the safety instructions on page 8.Read these instructions and the separate installationinstructions before operating the washing machine.。
清洗机操作说明(OP7)
清洗机操作说明手册中文版一：清洗机的概述对于热处理零件，其表面的质量对热理质量会有一定的影响，零件表面越是清洁、无污垢，对热处理质量影响越小。
爱协林多用炉生产线中的清洗机正是为此目的而设计的。
清洗机的清洗可分前清洗与后清洗。
前清洗是零件在热处理前，为去除机加工过程残留的油污、铁屑，净化零件表面而进行的清洗过程；后清洗是零件在热处理后，为清除其表面未淋干的残油而进行的清洗过程。
二：清洗机的工作原理简介爱协林清洗机主要由喷淋室、水槽、升降台、油水分离器等几部分组成。
喷淋室内壁上布满了许多喷淋头，工作时，从喷淋头喷出高速水流再加上喷淋头的旋转从而达到净化零件表面的目的。
水槽又分清水槽与碱水槽，清水槽盛着的是自来水，用来清洗零件表面的碱液；碱水槽内盛着的是自来水和清洗液的混合物，用来清洗零件表面的油污、铁屑。
两个槽子的水温均由杆式恒温器来控制。
升降台在碱水槽和喷淋室之间上下运动，以达到碱水除残油和清水除残碱目的。
油水分离器安装在清洗机的后面，其作用是把碱水槽中碱水和油分离开，使碱水重新流回碱水槽，分离出来的油排入水沟。
清洗机的喷淋室和槽体上另外有控制补水和液位的检测系统，烘干系统、发泡系统、翻板机构等。
行走小车把清洗零件送入喷淋室，关闭炉门，启动程序后，升降台下降入碱水槽，开始碱水清洗。
这时发泡系统启动，靠它吹出的高压空气搅动碱液，使零件表面的油污脱离其表面浮在碱液表面上。
这些油污流入积油槽，通过油泵把它抽到油水分离器中进行油水分离后，分离的碱水依然流回碱水槽，油污则排入水沟。
碱水清洗结束后，升降台上升到淋水位，开始淋碱水。
淋碱水结束后，升降台上升到原始位置，这时清水喷淋泵启动，开始清水喷淋。
高速水流从喷头中喷出，将零件表面未淋干的碱液用清水清洗干净。
喷出的清水则通过翻板机构返回清水槽。
清水喷淋结束后，开始淋清水，烘干系统也同时启动。
通过洪干系统将零件表面的残水烘干。
当升降台回到原始位置，烘干启动后，补水监控系统也启动，这时它检测一下水槽中清水和碱水液位是否下降。
ZC04轴承一次清洗作业指导书
作业指导书轴承一次清洗目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4．轴承清洗 (5)5. 设备故障处置 (7)6. 质量反馈处置 (7)7. 完工要求 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)一、作业介绍作业地点：检修车间轮轴组轴承清洗间。
适用范围：适用于铁路货车26型轴承（352226X2-2RZ、SKF197726）、30B 型轴承（353130B）一般检修的清洗作业。
上道作业：轴承清洗脱脂。
下道作业：轴承编号。
人员要求：本岗位作业须由轴承钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；轴承清洗；搬运配件时，应轻拿轻放，避免磕碰及掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备2.1按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好,发生异常情况时通知工长处理。
2.2检查清洗介质的清洁度，发现煤油清洁度较差影响清洗质量时及时更换。
3. 工序控制检查轴承分解后轴承内圈组件应无损伤。
4．轴承清洗4.1轴承零件一次清洗轴承零件经过清洗脱脂过，自动移至轴承零件清洗机进行一次清洗，清洗采用煤油进行清洗。
4.2轴承零件二次清洗将经过一次清洗的26型轴承零件原套放入轴承二次清洗机用煤油进行清洗，并进行烘干，如图1。
353130B型轴承直接从清洗机的一次清洗工位进入二次清洗工位内清洗，如图2。
图1 图24.3轴承零件一、二次清洗均采用煤油作为清洗介质。
4.4 检查轴承零件清洗质量4.4.1目视要求：轴承零件表面和沟槽处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑及其他污物，但轴承外圈外表面可局部留有除锈的锈迹。
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┄轴承清洗机┄使用说明书周聚天下管理目录二．清洗工艺三．设备主要技术参数四．设备各部分配置五. 主要材料清单1、设备概述1.1轴承清洗机为全自动全封闭转盘式清洗机，机器主要由一个清洗室、一个清洗水泵、一个漂洗水泵、水箱、升降门、烘干排风系统等组成；清洗的对象为和谐机车的轴承及轴承附件；整机控制系统由PLC 自动控制，具备自动和手动转换功能，适应自动和手动操作，操作简单，适用于大批量生产使用。
1.2输送机构最大单体载重量：100kg （均匀布置）1.3清洗效率：预置清洗周期10min/次（清洗8圈，漂洗3圈，风干2圈；清洗时间以圈数计时约50秒/圈） 1.4设备组成概要整机由上下料小车、转盘、储液槽、清洗室、接水托盘等部件组成。
其它有喷淋系统，风干系统，排雾系统，电加热系统，电器控制系统等。
整机清洗部分为全封闭结构，升降密封门设置有观察窗以及挡水毛刷（当门下降后挡水毛刷与清洗室挡水槽紧密结合，既能很好的避免水汽外溢同时能平衡内外压差）。
设备的配电设施是独立的电控柜。
设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
清洗过程由PLC自动控制，设备喷淋、烘干共用一组管路。
其工作原理是利用中压（约1.0-1.2MPa）喷洗的冲击力使工件表面油污被冲洗液溶解、冲落,同时再通过漂洗泵对工件表面二次冲洗避免反清洗的清洗液对工件造成二次污染，最后通过热风烘干机吹去表面残留的大量水珠加速工件表面干燥。
1.5 操作说明操作过程：操作者将工件放置于上下料小车转盘上，通过小车将转盘与清洗室转盘对接，人工将转盘推入清洗室，此处注意载料小车一定要推到位，保证有撞击到挡料橡胶块的感觉。
开机前确认电源、气源是否到位。
如下图所示：清洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。
最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。
结构美观大方。
全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。
洗烘干过程由PLC 控制，对工件依次进行喷淋清洗、漂洗以及高压风切水烘干。
最后，通过上下料小车，将工件送出，人工取出工件，即完成整个清洗过程。
设备操作要求为ＰＬＣ自动控制，也可手动控制。
结构美观大方。
全自动生产，清洁效率高，清洗质量一致，适应批量生产。
2、清洗工艺 2.1 清洗工艺流程人工放料→进料→喷淋清洗→高压风切水烘干→出料→人工取料2.2 清洗工艺配置3、设备主要技术参数3.1 清洗节拍：10min/件（初置时间，可调）。
3.2 设备使用条件3.2.1电源要求: 380V AC±10%,50Hz，设备最大功率为65Kw，正常使用功率约为36Kw。
3.2.2水、压缩空气、蒸汽（预留）要求: 市水>8t/h, 压缩空气为0.5-0.7Mpa。
3.3设备外形尺寸：2100 mm(长)X2700 mm(宽)X2500高mm4、设备各部分配置4.1喷淋清洗系统✧清洗槽：●清洗温度：50～60o C(根据实际情况可放置一些中性或弱碱性清洗液)●材质为2.0mmSUS304。
●槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体；●此清洗槽设有溢流装置，液体直排总排水管；✧喷淋系统：●上部喷淋管由亚德客气缸驱动避免了电动装置复杂的防护措施。
●喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴，采用螺纹连接，拆卸方便；●采用低压喷淋清洗，喷淋压力为0.5-1.0MPa；●喷淋泵功率：杭州“南方”17.5KW的不锈钢泵。
●喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量;✧储液槽：●内槽尺寸：700×600×900（L×W×Hmm）；●内置材质为2.0mmSUS304，型材加固；●水箱设有液位计及液位开关，根据液位情况适时补水，如果液位不够则加热管不能正常加热；●槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体；✧加热系统：●电加热管设置于储液槽内；●设恒温控制，数显温控器为日本“欧姆龙”牌；4.2 高压风切工位:●采用2.0mmSUS304不锈钢板制作，通过电机带动齿轮，齿条运行。
●提升电机: 紫光减速电机,电机功率1/2HP;4.3 输送系统:●输送电机:国产“紫光”减速电机●输送链采用不锈钢双节距精密滚子链;4.4全封闭外罩✧整机清洗部分为全封闭结构，整机采用不锈钢板制作而成，。
✧设备密封性能在下列两种情况下，设备外部环境（室内清洗剂的浓度）均能符合劳动保护的相关标准，以保证设备操作人员及其周围工作人员的身体健康：●设备在工作状态下。
●设备在停机状态下。
4.5控制系统✧设备上工作电压380V，外部控制系统电压DC24V；✧PLC程序控制器选用“三菱”、触摸屏人机界面选用台湾“威纶”品牌；✧所有按钮、开关、指示灯均采用国产名牌，并有灯光指示；✧各工位的储液槽均装液位控制器，液位过低、过高控制均接入PLC，自动控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警；✧设备进出料口各安装紧急停车按钮和报警装置；✧控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数；✧各段温度设定控制键可以被锁定；✧触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及传动系统等其状态显示在触摸屏上；✧配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护；✧设备照明：电器柜内——日光灯，并提供五孔插座一个，设备其它部位——低电压灯，根据工作需要可控照明；✧电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管；✧电器控制柜选用国产品牌专用空调控制湿度和温度；✧控制柜内所有器件标明编号及用途、名称，电控柜必须防潮、防震；✧设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。
4.6设备其他要求✧清洗过程为全自动，并有自动/手动功能。
✧清洗时间应能自动控制，时间从0-30分钟可调，状态显示。
✧所有加热装置的功率配备可确保在60分钟内达到温度设定值。
✧所有喷淋泵、电机都标有旋转方向。
✧设备有紧急和异常报警装置。
✧所有箱件、管道、过滤器外壳、泵体、阀门及工装均为不锈钢结构除外罩等装饰部件；✧设备安装活动门，方便快速维修管道、过滤器、泵、加热器、喷淋泵部件，保证生产需要。
✧设备有良好的接地装置。
✧保证设备噪声不超过75dB并为减少噪音采取以下措施：●腔室为封闭式●观察窗安装密封胶条✧清洗剂及保养用化学品可与金属、塑料使用于制造清洗机的其它结构材料相容（含泵、过滤器、控制器与安全电路）。
5、主要材料清单6、附件使用说明、电气图、装配图。
1.总装图2.气动原理图3.管路图轴承旋转清洗机一种制品轴承旋转清洗机，其床体托板上设有清洁仓，其内设2-3个卡头的制品轴承外圈定位组织。
坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴下端，旋转轴上部为花键轴，花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承的中间通孔内，而翻滚轴承的轴承座固定在竖直的转轴座上端，转轴座下端固定在汽缸上盖上，汽缸上盖下面设有汽缸筒，汽缸下盖固定在清洁仓上。
套在旋转轴上的活塞杆其上下两头经过翻滚轴承与旋转轴相连，坐落汽缸内的活塞杆外部设有活塞。
在汽缸上下两头别离设有压缩空气通道，与床体托板对应的贮槽上设有输液泵，泵的排液口与导管相连，导管进入清洁仓的端部设有喷头。
本实用新型可将被清洁轴承沟道与翻滚体间的悉数杂物都清除去。
主权项一种制品轴承旋转清洗机，其特征在于：孔板形床体托板上设有清洁仓，其内的床体托板上设有制品轴承外圈定位组织，它有2-3个卡头，其至少有一个为活动卡头，该卡头上设有开口向外的槽孔，设在槽孔内的绷簧外端与绷簧座触摸，该活动卡头及绷簧座设在托板上，坐落清洁仓内的压头固定在旋转轴中间下端，旋转轴上部为花键轴，与其对应的花键轴套设在与电动机相连的皮带轮及翻滚轴承的中间通孔内，而翻滚轴承的轴承座固定在竖直的转轴座上端，转轴座下端固定在汽缸上盖上，汽缸上盖下面设有竖直的汽缸筒，汽缸下盖固定在清洁仓上，穿过汽缸上下盖及清洁仓顶且套在旋转轴上的管状活塞杆其上下两头经过翻滚轴承与旋转轴相连，坐落汽缸内的活塞杆外部设有与汽缸筒内壁对应的活塞，在汽缸上下两头别离设有与汽缸上下腔相连通的压缩空气通道，它们别离与压缩空气进出气管相连，设有与床体托板对应的贮槽上设有输液泵，泵的排液口与导管相连，导管进入清洁仓的端部设有喷头。
含油轴承超声波清洗机含油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，用粉末冶金制作出的烧结体，其本来就是多空质的，而且具有在制造过程中科教自由调节空隙的数量、大小、形状及分布等。
含油轴承，具有成本低、噪声小、在较长时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境，孔隙度是含油轴承的一个重要参数，也是轴承行业清洗上的焦虑，在加上上面的油污和一些沉淀的杂质。
想要完全的清除掉可采取超声波清洗机，超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中的传播时产生的穿透性和空化冲击破。
所以很容易将带有复杂外形、内腔和细孔的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺流程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统的方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在对许多产品的表面质量和生产效率要求较高的场合，更突出的显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果。
在对于眼前的状况来说，含油轴承已被广泛的应用。
现在已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展或不可却的一类基础零件。
但在顾客对其购买的同时也会全面考虑产品各方面，像一些常见的购买轴承的，因为质量不良而造成顾客的退货、索赔还时有发生，其原因最主要的是与零部件的清洗有密切的关系。
传统的清洗工艺以不能满足产品的质量要求，而超声波清洗是一种新工艺，他可极大的提高产品的档次，提高生产效率。
超声波的清洗效果很好，清洁度高，清洗速度快，不需人手接触清洗剂，安全可靠，对缝隙、凹凸面、深孔处亦可清洗干净，对工件表面无损伤，节省热能、清洗剂、场地和人工等，同时超声波已经取代了传统的清洗方法。
产品特点：1、机械手采用气缸转动，安全性好；2、采用“日本“本多换能器，，输出功率强劲，使用寿命长；3、采用真空干燥，干燥效果好，工件表面无水迹；4、采用全封闭结构，无异味，美观；5、采用特制洗篮装料，清洗角度好，清洗效果佳；6、采用PLC程序控制，整个过程自动完成；7、设有进出料台，上下料非常方便；8、采用玻璃窗，清洗过程中一目了然；9、采用SUS304不锈钢板，不生锈，经久耐用；。