给排水综合：轨道球阀结构特点.doc
3种无摩擦球阀结构介绍与比较
用寿命最少5年以上。
更换期间，不影响滤池正常运行。
根据两者对比结果，在气动闸板阀气路上串联快速排气阀具有明显的成本低、气缸配件的使用寿命延长、修理保养时间明显缩短的优势。
因而，将逐步在气动闸板阀的气路上串联一只快速排气阀，尽力保证水厂的正常生产。
参考文献[1]苏韶荣．巧用快速排气阀一例[J]．印刷技术，2017（3）．（收稿日期：2019/06/28）球阀具有流体阻力小、启闭速度快和操作简单等特点，使用广泛。
但是球阀在旋转运动过程中，球体与密封面有较大的摩擦，易形成内漏，对工业生产造成较大的损失。
为解决这一难题，无种结构的无摩擦球阀：轨道式、可伸缩密封面和楔形阀芯无摩擦球阀。
图1 球阀结构1.阀体2.阀盖3.阀杆4.O形圈5.球体6.支轴7.传动销8.传动盘9.阀座体四、无摩擦球阀随着工业生产的发展，在现有阀门技术的基础上，阀门技术的运用也从材料和工艺上的“耐磨图2 轨道式球阀结构1.阀体2.导轨销3.支架4.阀盖5.销6.阀杆7.球体8.阀座9.轴承套 10.调整垫图3 导向槽运动区间a）普通球阀 b）轨道式球阀图4 轨道式球阀与普通球阀的结构对比1、5.阀杆 2.销 3、7.阀座 4、8.球体 6.球销关闭状态，阀芯旋转停止并转变成闸板的下压运动，阀瓣在闸板作用下从球体伸出沿基准线向阀座做直线运动，并最终与阀座紧密挤压接触，实现阀门的完全关闭。
当阀门在完全关闭的状态下，闸板首先向上运动，阀瓣在闸板的带动下，呈直线运动状态与阀座分离向球体内部收缩，收缩停止后阀门处于预备开启状态，此时转变成球体带动阀瓣的90°旋转运动后停止，实现阀门的全开启（见图楔形阀芯球阀断，防止介质中杂质颗粒进入阀体内腔，损伤阀体密封面，阀门具有良好的抗污能力。
阀体内腔为球形，阀芯为倒楔形结构，密封阀瓣为球形结构，分别有一对开位阀瓣和一对关位阀瓣，开位阀瓣中间设计有流道内腔，与阀芯、阀体的流道相匹配。
阀芯的四周通过轨道结构分别连接有一对开位阀瓣和一对关位阀瓣，分别实现阀门打开、关闭时的密封功能。
球阀的工作原理及特点和用途
球阀的工作原理及特点和用途球阀是一种流体控制装置，通常用于切断或调节管道中的流体。
它的工作原理是通过旋转球体来打开或关闭管道。
球体的孔径与流体流通孔径平行，当球体旋转时，流体可以通过球体的孔径流过，形成流通状态；而当球体旋转到与管道口平行位置时，孔径与管道口不对应，流体被切断，实现关闭状态。
球阀的特点和用途如下：1.结构简单：球阀采用球体和阀杆组成，结构简单紧凑，易于制造和安装。
同时，由于球体可以在全开和全闭状态之间进行旋转，不需要使用复杂的阀门结构，因此球阀的损坏和故障率相对较低。
2.快速开关：由于球阀的流体开启和关闭是通过旋转操作实现的，相对于其他类型的阀门，球阀的开关速度较快。
3.耐腐蚀性强：球阀通常采用不锈钢、铸钢等材料制造，这些材料具有良好的耐腐蚀性能，可以适应多种腐蚀性介质的工作环境。
4.流阻小：球阀的孔径和管道口直径基本一致，流体通过球阀时的流阻较小，有较低的能耗。
5.承压能力强：球阀的结构设计使其具有良好的耐压性能，能够承受较高的工作压力。
6.适用范围广：球阀适用于液体和气体的控制，可用于多种工业领域，如石油、化工、城市给排水、石化、冶金、制药等。
7.可调性强：球阀可以通过旋转杆来实现对流体的调节，可以灵活地控制流量和压力。
8.使用寿命长：球阀的结构简单、耐腐蚀、耐磨损等特点使其具有较长的使用寿命，降低了维护和更换的频率和成本。
9.使用安全：球阀的结构设计使其具有较好的密封性能，可以有效防止流体泄漏，确保使用安全。
球阀的用途非常广泛，以下是一些常见的应用领域：1.石油和天然气工业：球阀可用于油气管道的开关和控制，如原油输送、天然气输送、油气储罐等。
2.化工工业：球阀可用于化工过程中的流体控制，如酸碱液体、腐蚀性介质、高温高压介质的控制。
3.给排水工业：球阀可用于城市给排水系统中的流体控制，如污水处理、水泵管道控制等。
4.冶金工业：球阀可用于冶金工业中的流体控制，如炼钢、炼铁、有色金属冶炼等。
轨道球阀及控制简介资料
1
2
轨道球阀目前使用情况
Orbit品牌的气动活塞式：
8寸 轨道球阀： ANSI CLASS:
4台 600LB
Orbit品牌的气动薄膜式：
3寸 轨道球阀： ANSI CLASS:
7台 600LB
3
轨道球阀在工艺系统分布情况
4
ห้องสมุดไป่ตู้
轨道球阀顺序动作图
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轨道球阀动作原理
1
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轨道球阀动作原理
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轨道球阀动作原理
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轨道球阀动作原理
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轨道球阀阀体内部结构
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轨道球阀阀芯
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活塞式执行器本体内部结构
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活塞式执行器手轮内部结构
液压开，手轮关双作用式
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膜片式执行器本体内部结构
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膜片式执行器手轮内部结构
手轮开关双作用式 15
执行器气控制回路
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执行器气控制回路
1.双作用执行器 2.两位五通双作用电磁阀 3.可调式泄放阀 4.仪表气过滤调压阀 5.三通开关阀 6.三通手操阀
谢谢各位！
薄膜式执行器自动模式下各阀门状态
恢 复 到 自 动 位 置
三通手操阀手 柄打到与仪表 管线平行位置
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薄膜式执行器手动模式操作方法
三通手操阀手柄打到 与仪表管线垂直位置
扭 松 固 定 销
注意： 当使用手轮强制打开或关闭阀门时，必须将两个
三通手操阀手柄打到与仪表管线垂直位置，将执行器 膜片腔23室与大气连通。
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轨道球阀安装注意事项
➢ 轨道球阀安装时阀门的 建议压力端要安装在管 线的高压端
➢ 阀门建议压力端的缩写 “PREF ,PRESS END” 打印在法兰端面上，并 涂有红漆进行标识。
轨道球阀介绍
按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：一、浮动球球阀: 球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
球阀安装与维护应注意以下事项：1.要留有阀柄旋转的位置。
2. 不能用作节流。
3带传动机构的球阀应直立安装。
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。
球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
优点轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
常用球阀结构特点及设计标准
5、密封面均对焊硬质合金
6、法兰连接
API 608-1995
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油密封式固定
球球阀
1、流道：全通径
2、左、右阀体和球体采用铸钢或锻钢
3、左、右阀体密封采用O形圈
4、左、右阀体连接采用螺栓连接
5、两阀座密封圈处均设有注油嘴
6、阀杆与球体采用键连接
7、与管道连接采用焊接或法兰连接
6、阀体底部设调整螺杆也采用填料密封
7、连接方式：法兰连接
GB/T 12237-1989 API 608-1995
12
前阀座密封固
定球阀
1、流道：全通径
2、阀体、阀盖和球体采用铸钢或锻钢
3、采用上装式阀体
4、阀体阀盖采用螺栓连接
5、采用浮动阀座、密封面采用聚四氟乙烯，
阀座背后设有弹簧，前阀座台肩经过精确计
1、流道：全通径或缩径
2、采用球体上装式阀体
3、阀体、阀盖采用螺栓连接
4、阀体、阀盖、球体采用铸钢或锻钢
5、阀座采用金属对焊硬质合金，球体与阀座
API 6D-2002
API 608-1995
接触面对焊硬质合金
6、球体采用固定球
7、阀杆上有S形导槽，导销与导槽配合，使 阀杆升降时带动球体脱离阀座后再旋转90°或旋转90°再压向阀座
8、密封圈采用聚四氟乙烯
API 6D-2002
GB/T 12237-1989 API 608-1995
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滑动阀座浮动
球球阀
1、流道：全通径或缩径
2、左、右阀体均为锻钢或铸钢
3、左、右阀体用螺栓连接，其密封用垫片密 封
4、左、右阀体放密封圈处均为5°斜面，阀
球阀的特点
球阀的特点
球阀是一种常用的流体控制阀门，在工业生产、配管系统、液压系统等领域有
着广泛的应用。
球阀具有以下特点：
1. 快速开关
球阀的球体是以轴向旋转的方式开闭的，操作简单方便，开关速度快。
一旦打开，球体的孔径即可全开，从而使液体或气体能够畅通无阻地通过管道流动。
同样，关闭也非常迅速，只需将球体继续旋转90度即可实现完全关闭。
2. 耐磨损
球阀的球体采用优质的不锈钢、钨钢、铬钼钢等材料制成，表面硬度高，耐磨
性强，使用寿命长。
因此球阀可以在高速流体、高压、重载等情况下，保持良好的密封性和耐久性。
3. 通畅流量
球阀的球体的孔径相对于管道的直径较大，流体可以在通过时保持较高的流量。
由于球阀的密封面呈球面，不会出现含沙尘颗粒的液体被卡住或残留物在阀门内堆积的情况，因此对于容易被泥沙等淤塞的流体，球阀是一种较为理想的选择。
4. 多种材质可选
球阀的球体和密封圈材质可以根据不同的要求进行选择，一般有不锈钢、塑料、陶瓷等，以适应不同介质的流经和操作环境的要求。
因此在化学、食品、制药等领域，球阀也拥有广泛的使用场合。
5. 适应各种工作环境
球阀的构造紧凑，尤其是球体结构的设计合理，在不同的介质、温度、压力和
介质粘度等已知条件下，球阀都能很好地发挥作用。
此外，球阀可以安装在水平管道、垂直管道和倾斜管道中，无论是管道的进口、出口都可以灵活连接，从而实现多种角度和方向的使用。
总体来看，球阀具有结构紧凑、使用寿命长、耐磨损、快速开关、流量大等特点。
这些优点让球阀成为在液体和气体控制过程中常用的阀门之一，也是在不同领域中进行流量控制的理想选择。
球阀的基本结构和特征
球阀的基本结构和特征球阀的基本结构和特征1）球阀的结构因阀球的支撑方法而异其支撑方法分为浮动式和固定式a：浮动式球阀是由阀座支撑阀球。
密封结构为阀球在流体的作用下贴紧在2次侧的阀座上。
b：固定式球阀则在阀球的上下设有阀杆以固定。
密封结构为阀座在流体的作用下贴紧在阀球上。
2)关于阀门的可操作性，杠杆操作式阀门选择90度的杠杆，操作性好。
但如果尺寸增大，阀门的操作扭矩就会增大，此时就要使用齿轮操作阀。
3)与闸阀一样，当流体为液体时，在全闭状态下温度升高后，腔内(阀球与阀体之间)压力会增大，浮动球阀的密封部分会损坏，动作不良。
当固定球阀的压力升高时，阀座护圈会后退以释放压力，这样可以防止密封部分损坏和作用不良。
4)是所有阀门中压力损伤最小的阀门(全通径阀)。
5)浮动球阀结构简单，易于维护，高度低。
6)直径(内径)阀门有全通径和缩径两种。
全直径阀的球的内径几乎与阀体的内径相同，而缩径阀的阀体的内径小于球的内径。
7)阀体形式分为单件(单件)、两件(两件)和三件(三件)三种，中间部分与两侧连接端分开。
8)还有一个三通球阀，有三个连接端。
使用方法1）根据阀座的材料，TEFLON®类的阀座有使用温度的限制，在高温下使用时，必须注意压力-温度等级。
2)在高温下使用时，应使用金属阀座或硬石墨阀座。
3)用于需要将压力损失控制在最小的管道。
4)从结构上看，阀门不适合在中间开口处使用。
5）由于能够以90°旋转进行全开、全闭，因此易于通过气压、电动来实现自动化。
6)当腔体内封闭的流体压力可能增大时，必须设置排气孔或安全阀，或采用阀门(固定式等。
)带有可以自动释放压力的结构。
7)三通球阀切换时会出现混流，一定要注意。
轨道球阀结构特点和工作原理
一、轨道球阀的定义轨道球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
二、按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
2、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
三、设计标准：1、设计、制造按GB/122372、结构长度按QB/ZMV 1073、连接法兰JB/T79.1～79.4 GB/T9113.1～9113.44、阀门检查和试验按GB/13927四、按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
球阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置；不能用作节流；带传动机构的球阀应直立安装。
球阀结构特点以及不同类型球阀的特性
球阀结构特点以及不同类型球阀的特性(1)球阀流体阻力小，具有最低的流阻（实际上为零）球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。
无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。
特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻最小。
在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。
减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统(液氢)是极为不利的；一是减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了最佳选择。
(2)球阀启闭开关迅速、方便。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
快速启闭阀门时，操作无冲击。
(3)球阀密封性能好。
目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。
一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。
(4)球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。
据报道，美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过10万次。
(5)球阀可靠性高主要是因为：①球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧磨损等故障，在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中；②内装式阀杆结构，消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开而飞出的事故隐患；③采用防静电、耐火结构的球阀，适用于输送石油、天然气、煤气的管线。
(6)阀体内通道平整光滑更适于输送粘性流体．浆液，以及固体颗粒。
(7)因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用与腐蚀性介质和低沸点液体中。
球阀的结构特点
球阀：小巧玲珑的管道控制器
球阀是一种常用的管道控制器，它的结构特点包括以下几个方面：
1. 球体结构：球阀内部由一个球体构成，球体中央有一个孔，通
过旋转球体来控制孔的开合程度，从而实现介质的流通控制。
球体的
材质可以根据介质的特性而定，通常为不锈钢或铸铁。
2. 密封结构：球阀采用密封结构，能够保证阀门关闭时完全密封，避免介质泄漏。
通常情况下，球阀采用弹性或金属密封圈作为密封元件。
3. 驱动结构：球阀的驱动结构通常有手动、电动、气动等多种形式。
手动球阀需要人工旋转手柄来控制球体的开合，电动和气动球阀
则可以通过电机或气缸来实现自动控制。
4. 适用范围：球阀适用于多种介质，包括水、气、蒸汽、石油等。
不同介质需要选择不同的材质和密封结构的球阀，以确保阀门性能和
安全性。
在实际的应用中，球阀具有结构简单、体积小、重量轻、开关灵
活等优点，所以被广泛应用于各个领域。
无论是工业管道、家用供水
系统还是医疗设备，球阀都是不可或缺的管道控制器。
轨道球阀结构特点
轨道球阀结构特点轨道球阀（V-ball valve）是一种常用的控制阀型之一，其结构特点如下：1.球体结构：轨道球阀由球体和轨道构成，球体可以是金属或塑料材料制成。
球体的外表面通常是圆形或V形，内部是一个通孔。
球体可以在轨道内旋转，通过调节球体的旋转角度来控制介质的流量。
球体的旋转角度决定了通孔的开度大小，从而达到流量调节的目的。
2.双座设计：轨道球阀通常采用双座设计，即球体上有两个座圈，分别与上、下两个轨道接触。
当球体旋转时，座圈与轨道的接触面会不断变化，从而实现流量的开启和关闭。
双座设计可以保证阀门的密封性能，减少泄漏的发生。
3.高精度控制：由于球体可以在轨道内旋转，轨道球阀可以实现精确的流量调节。
通过改变球体的旋转角度，可以调节介质的流速和流量，从而实现对系统的精确控制。
轨道球阀的流量特性通常为等百分比特性或线性特性，可以根据具体的控制要求进行选择。
4.快速切断：轨道球阀的球体旋转角度可以达到90度，从全开到全关只需一个四分之一的转动，因此轨道球阀的切断速度很快。
这种快速切断特点使轨道球阀适用于需要快速打开和关闭的应用场合，可以在短时间内阻断介质的流动。
5.适应性强：轨道球阀的结构特点使其适应性较强，可以用于各种流体介质，包括液体、气体和腐蚀性介质。
轨道球阀还可以承受较高的温度和压力，通常适用于高温高压的工况。
6.可靠性高：轨道球阀具有较好的密封性能和耐腐蚀性能，采用双座设计可以确保阀门的密封性。
轨道球阀的传动部分通常采用传动机构或电动执行器，使得阀门的开关更加可靠和方便。
轨道球阀的结构简单，维护操作方便，故障率较低。
7.计量性能好：由于轨道球阀可以实现精确的流量调节，具有较好的计量性能。
轨道球阀广泛应用于需要精确控制和计量的工程项目，如化工、石油、制药等领域。
总之，轨道球阀具有球体结构、双座设计、精确控制、快速切断、适应性强、可靠性高和计量性能好等特点，广泛应用于各个行业的流体控制系统中。
球阀的结构特点
球阀的结构特点
球阀是一种流体控制设备，常用于工业领域的管道系统中。
它可以快速开关，并且具有卓越的密封性能和耐用性能。
以下是球阀的结构特点：
1. 球体结构简单：球阀的主要构成部分是球体和管体。
球体是一个中空的球形结构，可以在管道中旋转，从而控制流体的流动。
球体可以由不同的材料制成，如不锈钢、铜、铝、铸铁等。
2. 快速开关：球阀可以快速地开启或关闭，只需旋转90度即可实现全开或全关状态，相比其他阀门开关速度更快。
3. 良好的密封性能：球阀采用球体内部的密封结构，可以实现良好的密封性能。
当球体旋转时，密封面与密封圈能够紧密配合，防止流体泄漏。
4. 耐用性能好：由于球阀的球体和管体材质通常是高强度、耐腐蚀的金属材料，所以球阀具有较好的耐用性能和抗腐蚀性能，可以长期使用。
5. 适用于不同的流体：球阀适用于各种不同的流体，包括气体、液体、蒸汽等。
球阀也可以在高温、高压等恶劣环境下使用。
总之，球阀以其结构简单、快速开关、良好的密封性能和耐用性能而被广泛应用于各种管道系统中。
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各类球阀性以能特点
各类球阀性以能特点
一、浮动球球阀
浮动球阀的主要结构特点为：
1、中法兰（阀体与左体连接部）无外漏结构。
2、防火结构；
3、阀杆防飞结构；
4、阀门设有开、关位置指示；
5、锁定装置；
6、防静电装置；
7、独特阀座密封结构；
浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，在受到较高压力冲击时，球体可能会发生偏移。
这种结构，一般用于中低压球阀。
浮动球阀适合一般工业使用。
浮动球阀根据不同的使用要求，以壳体材料为基础分为：普通碳钢系列（WCB&A105），不锈钢系列（304,316），低温钢系列（LCB,LCC），抗硫系列等。
一、固定球球阀
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，即在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，既增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
推荐：建筑给水排水知识：轨道球阀结构特点
建筑给水排水知识：轨道球阀结构特点开关无磨损：球体偏离阀座后再转动，消除了与阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀阀座的磨损问题。
单阀座设计：轨道球阀的静态单阀座，能保障双向零泄漏，避免了双阀座内腔压力升高的问题。
抗磨硬密封面阀芯：阀芯密封面堆焊了一层硬质合金，并进行抛光，能满足在非常苛刻的介质场合下的密封性。
双阀杆导向销：阀杆导向槽，沿硬性导向销滑动，平稳地控制阀杆的升降和转动。
机械楔紧力：阀杆下端的凸轮斜面，可提供一个机械楔紧力，以保证阀芯与阀座件持续的贴紧力。
上装式设计：在系统卸压后，可在线进行检查和维修，使维护简单化。
内漏检测：阀体上设计有特殊装置，可在线检测阀门内漏。
低扭矩操作：因轨道球阀密封面无摩擦，转动扭矩小，除特大尺寸需齿轮向外，均可配小齿轮。
最佳流动特性：全通径和标准通径都有很高的Cv值，降低了管线的沿程阻力损失，使磨损问题降低到最低限度。
自清洗：当阀芯偏离阀座时，介质可沿密封面360度流动，将介质中的杂质冲洗干净。
可注入密封脂：在运行中可进行维护，将密封脂通过注脂器注入，完全控制会阀，防止泄漏。
长寿命：轨道球阀可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。
轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修成本。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表明，习惯左右了成败，习惯改变人的一生。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一朝一夕的事，需要坚持。
希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有更多更大的发展前景。
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球阀结构形式分类球阀结构特点
随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类。
在西方国家工业发达的国家，球阀的使用正在逐年不断的上升，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
固定球阀，是新一代的高性能的球阀，可能大家对此都了解的不多，这可是非常重要的一个东西，多用于农业工业领域，在平日我们的日常生活中可能并不太多见，这是个比较专业的运用工具，给我们的生活间接的带来了很多的便利。
接下来小编为大家介绍球阀结构形式分类及球阀结构特点。
球阀结构形式分类
1、浮动球球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
2、固定球球阀球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可*程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特
1。
轨道球阀-GDQ47H轨道球阀
WCB
ZG1Cr5Mo
18-8CrNi
18-12CrNiMo
阀杆
2Cr13
38CrMoA1
1Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni12Mo2aTi
球体
WCB+HCr
1Cr5Mo
18-8CrNi
18-12CrNiMo
阀座
PTFE/13Cr/CrNi SS+STELLITE
螺柱
B7/35CrMoA
1Cr17Ni2
480
500
550
600
650
713
760
820
875
930
962
1020
1285
1625
GDQ47型PN4.0MPa主要外形尺寸
公称通径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
180
200
250
300
350
400
450
500
600
L
130
150
160
180
200
230
290
310
350
400
螺母
2H/45
2Cr13
填料
PTFE/增强柔性石墨
轨道球阀应用规范
1、设计、制造按GB/12237
2、结构长度按QB/ZMV 107
3、连接法兰JB/T79.1～79.4 GB/T9113.1～9113.4
4、阀门检查和试验按GB/13927
GDQ47型PN1.6～2.5MPa主要外形尺寸
公称通径DN
25305
轨道球阀及控制介绍
薄膜式执行器自动模式下各阀门状态
恢 复 到 自 动 位 置
三通手操阀手 柄打到与仪表 管线平行位置
22
薄膜式执行器手动模式操作方法
三通手操阀手柄打到 与仪表管线垂直位置
扭 松 固 定 销
注意： 当使用手轮强制打开或关闭阀门时，必须将两个 三通手操阀手柄打到与仪表管线垂直位置，将执行器 23 膜片腔室与大气连通。
19
活塞式执行器自动模式下各阀门状态
阀 柄 与 仪 表 管 线 平 行 手轮顺时 针到不能 旋动位置
20
关
开 关
活塞式执行器手动模式下各阀门状态
使用手摇液压泵进行强制开 阀时各液路阀门位置状态
开
开
关
21
注意： 当使用手动液压泵强制打开阀 门或手轮强制关闭阀门时，必须将两 个三通手操阀手柄打到与仪表管线垂 直位置，将气缸腔室与大气连通。
17
轨道球阀安装注意事项
轨道球阀安装时阀门的 建议压力端要安装在管 线的高压端
阀门建议压力端的缩写 “PREF ,PRESS END” 打印在法兰端面上，并 涂有红漆进行标识。
18
轨道球阀动作方式
自动开关阀门：
通过PCS发出信号实现开关动作
手动开关阀门：
通过手轮强制打开 通过液压泵强制打开
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
轨道球阀动作原理
8
轨道球阀动作原理
9
轨道球阀阀体内部结构
10
轨道球阀阀芯
11
活塞式执行器本体内部结构
12
活塞式执行器手轮内部结构
液压开，手轮关双作用式
13
膜片式执行器本体内部结构
14
膜片式执行器手轮内部结构
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给排水综合：轨道球阀结构特点
开关无磨损：球体偏离阀座后再转动，消除了与阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀阀座的磨损问题。
单阀座设计：轨道球阀的静态单阀座，能保障双向零泄漏，避免了双阀座内腔压力升高的问题。
抗磨硬密封面阀芯：阀芯密封面堆焊了一层硬质合金，并进行抛光，能满足在非常苛刻的介质场合下的密封性。
双阀杆导向销：阀杆导向槽，沿硬性导向销滑动，平稳地控制阀杆的升降和转动。
机械楔紧力：阀杆下端的凸轮斜面，可提供一个机械楔紧力，以保证阀芯与阀座件持续的贴紧力。
上装式设计：在系统卸压后，可在线进行检查和维修，使维护简单化。
内漏检测：阀体上设计有特殊装置，可在线检测阀门内漏。
低扭矩操作：因轨道球阀密封面无摩擦，转动扭矩小，除特大尺寸需齿轮向外，均可配小齿轮。
最佳流动特性：全通径和标准通径都有很高的Cv值，降低了管线的沿程阻力损失，使磨损问题降低到最低限度。
自清洗：当阀芯偏离阀座时，介质可沿密封面360度流动，将介质中的杂质冲洗干净。
可注入密封脂：在运行中可进行维护，将密封脂通过注脂器注入，完全控制会阀，防止泄漏。
长寿命：轨道球阀可替代那些密封副易出故障的普通球阀、闸阀、截止阀、旋塞阀。
轨道球阀独有的特性，能有效减少装置故障率，大大地降低用户的使用、维修成本。