原油评价产品质量加工方案
原油加工方案
原油加工方案原油是现代工业和交通运输的基础能源之一，其加工对于满足人们对能源的需求至关重要。
本文将探讨原油的加工方案，介绍几种常用的加工技术，并讨论其优缺点。
1. 原油的加工过程原油加工是指对原油进行物理、化学或热力处理，从中提取和转化出各种产品，如汽油、柴油、航空燃料等。
常见的原油加工过程包括预处理、分馏、裂化、转化等环节。
2. 预处理预处理是将原油中含有的杂质和不纯物质进行去除的步骤。
预处理一般包括除水、除杂质、除硫、除氯等操作。
这些步骤的目的是保证原油在后续加工过程中的质量和稳定性。
3. 分馏分馏是指将原油按照沸点的高低进行分离的过程。
原油中的不同成分有不同的沸点，通过加热原油并控制温度，可以将原油分离为不同沸点范围的馏分。
常见的馏分包括轻质石油产品（如液化石油气、汽油）、中间石油产品（如柴油）、重质石油产品（如燃料油）等。
4. 裂化裂化是一种重要的原油加工技术，通过在高温和高压的条件下将原油分子断裂为更小的分子，从而得到更多的汽油和液化石油气。
裂化主要分为热裂化和催化裂化两种。
热裂化是将原油加热至高温后，通过分子间的热震和分解来实现原油的转化；而催化裂化是在催化剂的作用下，以较低温度和压力进行裂化反应。
5. 转化转化是指将较重质的原油馏分经过化学反应或重整过程，转化为更有价值的轻质产品的过程。
常见的转化过程包括重整、异构化、脱硫、脱氮等。
重整是将较重的馏分转化为高辛烷值的汽油；异构化是通过改变分子结构使得汽油更具抗爆性能；脱硫和脱氮是为了降低尾气中的有害物质排放。
6. 原油加工方案的优缺点不同的原油加工方案在技术和经济上都存在优缺点。
例如，裂化技术可以大幅度提高汽油的产量，但同时也增加了环境污染；转化技术能够改善汽油品质，但投资成本较高。
选择适合的原油加工方案需要综合考虑技术可行性、环保性和经济效益等因素。
7. 原油加工的未来发展随着能源需求的不断增长和环境意识的提高，原油加工技术也在不断发展。
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油加工是将天然原油经过一系列物理和化学反应过程，分离出不同成分的过程，以生产出具有市场价值的燃料产品。
本文将介绍一个基本的原油加工方案，包括石蜡除去、脱硫、裂解和重整等关键步骤。
1. 石蜡除去石蜡是原油中的固体成分，需通过加热和冷却等物理方法将其除去。
具体步骤如下：1.将原油加热至200°C以上，使石蜡融化。
2.将石蜡与液态原油分离。
可通过静置或采用分离设备如离心机进行分离。
3.冷却分离后的液态原油，使石蜡凝固。
4.将凝固的石蜡从原油中分离，得到除去石蜡的原油。
2. 脱硫原油中的硫化物是一种有害物质，需要通过脱硫反应将其去除。
常见的脱硫方法有催化剂脱硫和吸收剂脱硫两种。
2.1 催化剂脱硫催化剂脱硫是一种利用特定催化剂，在适宜的操作条件下将原油中的硫化物转化为无害物质的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使硫化物与催化剂发生反应。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物逐步转化为无害物质。
3.分离经过脱硫反应后的原油和催化剂。
2.2 吸收剂脱硫吸收剂脱硫是一种利用吸收剂与原油中的硫化物发生化学反应，将其吸附并去除的方法。
具体步骤如下：1.将原油和吸收剂混合，使其充分接触。
2.控制反应温度和反应时间，使硫化物被吸收剂吸附。
3.分离经过脱硫反应后的原油和吸收剂。
3. 裂解裂解是将重质原油分子分解为轻质烃化合物的过程。
通过裂解可以生产出更多的汽油和石脑油等高附加值产品。
常用的裂解方法有热裂解和催化裂解两种。
3.1 热裂解热裂解是一种通过高温将原油分子分解成更小分子的方法。
具体步骤如下：1.将原油加热至400-500°C，使其中的重质分子裂解为轻质烃化合物。
2.控制裂解温度和裂解时间，以得到目标产物。
3.通过冷凝和分离等操作步骤，得到裂解产物。
3.2 催化裂解催化裂解是在催化剂的作用下，将原油分子裂解为轻质烃化合物的方法。
具体步骤如下：1.将原油与催化剂接触，使原油中的重质分子在催化剂的作用下裂解。
原油的分类和加工方案
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原油 名称
含硫量 m%
第一关键 馏分d420
第二关键 馏分d420
原油的关 键馏分特
性分类
建议原油 分类命名
大庆 混合 0.11
0.814
0.850
(K=12.0) (K=12.5)
石蜡基
低硫石蜡基
克拉 玛依
0.04
0.828 (K=11.9)
0.895 (K=11.5)
中间基
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第一节 原油评价方法概述
不同性质的原油，应采用不同加工方法，以生 产适当产品，使原油得到合理利用。对于新开采的 原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验， 习惯上称之为“原油评价”。根据评价目的不同， 原油评价分为四类。
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（1）原油性质分析 目的是在油田勘探开发过程中 及时了解单井、集油站和油库中原油一般性 质，掌握原油性质变化规律和动态；
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>500℃ 的 减 压 渣 油 （ VR ） ， 收 率 为 43%(w) 左 右 ，
Ni:10ppm、V：0.5ppm左右，残碳为8.8%。
Ⅰ. 含S低、沥青质、重金属含量低、残碳值较低，而饱和 分含量较高，因此大部分可以掺入VGO作为催化裂化 原料；
Ⅱ. 可以经过丙烷脱沥青和精制后生产高黏度（残渣）润滑 油；
中间基 中间-石蜡基 环烷-中间基
环烷基
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二、商品分类法
原油的商品分类法又称工业分类法，是化学分类方法的 补充。商品分类的根据很多，如分别按原油的密度、硫含量、 氮含量、含蜡量和胶质含量分类等等。
国际石油市场常用以计价的标准，多用比重指数APIº分 类和含硫量分类。第十二届世界石油会议规定的原油分类标准。
(最新整理)原油加工方案及流程
➢ 砷(As)是催化重整催化剂的毒物；钠(Na)和钾(K)也会使 催化剂减活
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5、渣油中的胶质和沥青质
• 石油中所包含的胶状、沥青状物质，是一大类非烃 化合物，它们在组成中除含C、H外，还有S、N、 O及金属元素
低硫、硫、 低硫、 石蜡基 石蜡基
低硫 、
石蜡 基
低硫 、石 蜡－ 中间 基
低硫 、
石蜡 基
低硫 、
石蜡 基
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第四节 炼油工艺过程简介
原 油
电 脱 盐 脱 水
常
常压馏分：汽油（石脑油）、煤油、柴油
压 蒸
石脑油作为催化重整、蒸汽裂解原料
馏
减
AR
压 蒸
馏
减压馏分：VGO
• 氮在石油中的存在形态
含氮 化合物
碱性氮：吡啶 、喹啉、
N
N
氮杂蒽、氮杂菲
非碱性氮：吡咯 咔唑
、吲哚
N
N
H
H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
• 分布规律
➢ 与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
➢ 石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
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5、渣油中的胶质和沥青质
• 胶质
➢ 胶质是深棕色至深褐色的，极为粘稠不易流动的液体或 无定形固体
➢ 其相对密度略小于1.0 ➢ 有很强的着色能力 ➢ H/C：1.4～1.5 ➢ 受热时熔化，对热不稳定，能转化成沥青质
六种国外原油品质评价与加工方案可行性浅析
３ ． １ 石 脑油馏 分 的性质
原油从初馏点 ～１ ８ ０ ｏ Ｃ的馏分 不仅 可 以作 为石脑 油 出厂 ， 也可 以作为重整原料 ，生产化工 原料一芳 烃 ，或是高 辛烷值 的 汽油馏分 。从表 ３可以看出 ，六种原油两段馏分初馏点 一１ ４ ０ ｏ Ｃ 和 初 馏 点 ～１ ８ ０℃ 的芳 烃 含 量 较 低 ，均 在 １ ０ ％ 以下 ；硫 、氮 含
《 中国的能源 政策 （ ２ ０ １ ２ ） 》 白皮 书… 显示 ，近年 来 我 国能 源对 外依存度上升较快 ，特别是石油对外 依存度 ，２ ０ １ １ 年 我 国
石油对外依存度达到 ５ ６ ． ６ ％ ，仍处上升通道 。国 内各炼油 厂进 口和 加 工 进 口原 油 的数 量 逐 年 增 加 。世 界 各 地 原 油 的 成 分 和 特 性随它的开采地 、开采 时间以及 采集 、存储 、运输 条件 的不 同 存 在 着 较 大 的 差 异 。 由 于Байду номын сангаас 油 的 来 源 不 同 在 其 加 工 过 程 中 ，需
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｃ ｒ ｕ ｄ ｅ ｏ ｉ ｌ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｘ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｒ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｇ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ＴＢＰ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．Ｔ ｈｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｃ ｒ ｕ ｄ ｅ ｏ ｉ ｌ ，ｙ ｉ ｅ ｌ ｄ ｓ ａ ｎ ｄ ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｉ ｌ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ
几种典型进口原油评价及加工方案的选择
当代化工研究is?Modem Chendad R esearch丄n# 2021・08百家争鸣几种典型进口原油评价及力口工方案的选择*费咏丽（中国石油大连石化公司辽宁116031）摘耍：近年来，国内各炼化企业加工的原油晶种发生了很大的变化，加工原油由单一晶种向多晶种混合加工的方向发展.本文通过对多种新晶种原油中的8种典型原油进行综合评价，提出适宜的原油加工方案；依据炼厂加工技术，分析加工过程中存在的问题，并提出解决问题时具体对策.关键词：原油；原油评价；加工方案中国分类•号：T文献标识码：AEvaluation of Several Typical Imported Crude Oils and Selection of Processing SchemesFei Yongli(PetroChina Dalian Petrochemical Company,Liaoning,116031)Abstract z In recentyears,great changes have taken p lace in the varieties of c rude oil p rocessed by domestic refining and chemical enterprises, and the p rocessing ofcrude oil has developedfrom single variety to multi-variety mixed p rocessing.In this p aper,eight typical crude oils in various new varieties of c rude oils are comprehensively evaluated,and suitable crude oil p rocessing schemes are p ut f orward.According to the refinery p rocessing technology,this p aper analyzes the p roblems existing in the p rocessing p rocess,and p uts f orward specific countermeasures to solve the p roblems.Key words:crude oil；evaluation of c rude oil；processing scheme1.前言近年来，国内各炼化企业加工的原油品种发生了很大的变化，从以前的单一炼制大庆、俄罗斯原油，到目前可加工多种国外原油，目前加工原油的原油性质变化很大。
04-原油加工方案
干气 LPG
轻石脑油 重石脑油
H2S 干气 216.20 延 迟 焦 化 LPG 石脑油 柴油 CGO 石油焦 损失 燃料油 9.0 催 126.86 焦 柴 氢耗 加 1.20% 氢 H2S 气体 石脑油 柴油 损失
# # # # # # # #
2.16 8.43 7.35 36.75 69.18 28.54 62.70 1.08
46.80 脱 酸性气 硫 损失
27.41 19.34 0.05
19.34 硫 硫磺 回收 损失
15.67 3.67
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图2
沙特阿拉伯轻质原油减渣加氢加工方案
沙特阿拉伯轻质原油
乙烯料 71.55 H2 S 气体 常 <165 1000.00 压 165~230 蒸 230~350 馏 >350 损失 0.10 9.40 166.70 110.40 211.20 0.00 500.20 2.00 预 H2S 109.95 处 气体 氢耗 理 拔头油 重整料 0.05% 0.02 0.11 20.90 88.97 乙烯料 氢气 重 干气 88.97 整 LPG 重整汽油 损失 2.98 1.45 4.77 79.33 0.44 H2S 气体 石脑油 柴油 >350℃ 损失 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
H2S 制 氢气 氢 蜡 油 催 化 裂 化 干气 LPG 汽油 柴油 澄清油 烧焦
焦 H2S 汽 气体 加 汽油 氢 气 丙烯 体 轻C4馏分 分 重C4馏分 馏 柴 H2S
甲醇
聚 丙 聚丙烯 烯
焦干气等
H2S 干气 延 LPG 迟 汽油 焦 柴油 化 CGO 甩油 石油焦
M T MTBE B E 异丁烷等
原油的分类和加工方案
原油的分类和加工方案原油是地球上的一种天然资源，是石油的主要成分。
根据其化学和物理性质的不同，原油可以分为不同的分类。
在加工方面，原油可以通过多种方式进行处理和提炼，以获得各种燃料和化工产品。
关于原油的分类，主要有以下几种：2.按照原油中的硫含量进行分类：根据原油中的硫含量，可以将原油分为低硫原油和高硫原油。
低硫原油指硫含量低于0.5%的原油，而高硫原油则指硫含量高于0.5%的原油。
3.按照原油中的密度进行分类：根据原油中的密度，可以将原油分为轻质原油和重质原油。
轻质原油具有较低的密度和较高的API重度，可以被直接用作汽车燃料。
而重质原油则较密度较高，需要通过更复杂的加工工艺才能获得可用的燃料。
在加工方案方面，原油可以通过以下几种方式进行处理和提炼，以获得各种燃料和化工产品：1.原油提纯：原油提纯是指通过物理和化学方法将原油中的杂质和不纯物质分离出来，使原油达到特定的纯净度要求。
常见的提纯方法包括蒸馏、提馏和重整等。
2.原油加氢：原油加氢是指将原油中的硫、氮和重金属等杂质物质通过加氢反应转化为较为稳定和无害的化合物。
这样可以减少对环境的污染，并提高燃料的热值和质量。
3.原油裂化：原油裂化是指将较重的原油分子通过加热和催化作用分解为较轻的分子。
这样可以获得更多的汽油和燃料油，并提高能源的利用效率。
4.原油重整：原油重整是指将原油中较为复杂的分子重新排列和重组，以获得较高的辛烷值和较低的燃油沉积。
这样可以提高汽车的动力性能和燃烧效率。
5.原油催化：原油催化是指在催化剂的作用下，将原油中较重的分子转化为较轻的分子。
这样可以增加汽油和润滑油的产量，并提高其品质。
原油加工方案
原油加工方案原油加工方案===================概述---------------原油加工是指将原油中的各种成分进行分离、转化和提纯的过程。
原油加工方案是为了实现原油的最大价值开发而制定的一系列操作和工艺设计。
本文将介绍原油加工方案的基本原理、加工工艺的选择、操作流程和常见的加工设备。
基本原理-----------------原油中含有多种不同的化学成分，如烃类、硫化物、氮化物、金属等。
原油加工的基本原理是根据这些不同成分的物化性质差异，利用分离、转化和提纯技术将其分离出来，从而得到不同用途的石化产品。
加工工艺选择--------------------根据不同的原油成分和市场需求，选择合适的加工工艺对于实现最佳经济效益至关重要。
常见的原油加工工艺包括：1. 原油分离工艺：通过蒸馏和分馏的方法，将原油中的不同组分按沸点分离，得到轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
2. 催化裂化工艺：将重质石油产品在催化剂的作用下，使其发生裂解和重组反应，生成高辛烷值汽油、石蜡、石脑油等产品。
3. 加氢处理工艺：将原油中的硫化物、氮化物和芳烃等不良物质通过加氢反应转化为硫、氮和芳烃饱和物质，得到清洁的燃料和化工产品。
4. 热裂化工艺：通过高温和压力的作用，将重质石油产品裂解为轻质产品，如乙烯、丙烯等。
5. 深度混合工艺：将轻质石油产品与气体或液体的反应物混合，在催化剂的作用下，发生化学反应，生成高附加值的燃料和化学品。
操作流程------------------原油加工方案的操作流程通常包括以下步骤：1. 原油预处理：将原油进行脱盐、脱水等预处理工序，去除悬浮固体、含盐和水分。
2. 原油分离：将预处理后的原油经过蒸馏和分馏，将其分离成轻质石油产品、重质石油产品和渣油。
3. 二次分馏：将重质石油产品进行进一步分馏，得到不同馏分油。
4. 催化转化或加氢处理：将重质石油产品中的特定组分经过催化剂的反应转化或加氢反应，生成所需产品。
原油评价与原油加工方案
用同样的方法可得到柴油、航煤等的产率-性质曲线。 产率曲线没有中比性质，表示的性质是积累性质。
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3 常用实验仪器
凝点测定仪
图1-1 石油产品凝点测定仪 图1-1 石油产品凝点测定仪
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开口闪点测定仪
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闭口闪点测定仪
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粘度测定仪
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馏程测定仪
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残碳测定仪
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水分测定仪
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实际胶质测定仪
②原油实沸点蒸馏 按温度切取每20～30℃间隔的馏分、＞500℃的渣油。
③馏分性质分析与计算
密度、运动粘度、凝点、苯胺点、酸度或酸值、硫含 量、折光指数，特性因数、相关指数等。 ④由实沸点蒸馏曲线查出每10℃馏分的收率列表。 ⑤宽、窄馏分的性质分析。
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2 原油评价方法概述
4、综合评价
原 油 脱 水
进行测定的结果，可视作该窄馏分性质的平均值。
以该馏分的性质为纵坐标； 以该窄馏分馏出一半时的馏出百分率为横坐标。
得到的曲线就称为中比性质曲线。大庆原油的性质曲 线如下图。
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2 原油评价方法概述
例：某一窄馏分的
d420＝0.7699，馏出物占
原油总收率的6.13%开始 到9.35%结束。
该馏的分相对密度相
环烷基 环烷基 石蜡基
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1 原油分类
二、工业分类
1、按含硫量分类 (1)低S原油 含S量＜0.5%
(2)含S原油
(3)高S原油
含S量＝0.5～2.0%
含S量＞2.0%
我国胜利、孤岛原油属含硫原油，其余属低硫原油。 2、按原油相对密度分类 (1)轻质原油 相对密度d420＜0.852
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2原油加工方案及流程
2原油加工方案及流程原油加工方案及流程是指石油工业中对原油进行分离、净化和转化的一系列技术和流程。
原油加工是石油工业中最重要的环节之一，通过加工和转化，可以获得各种石油产品，如汽油、柴油、润滑油、石蜡等。
以下是常见的原油加工方案及流程：1.原油提炼：原油提炼是将原油中的不同组分进行分离的过程。
常见的原油提炼方法包括常减压蒸馏、宽馏分蒸馏和催化蒸馏等。
首先，将原油加热至蒸发温度，然后通过不同温度区间进行分馏，得到不同的馏分。
2.催化裂化：催化裂化是一种将较重的原油分子在催化剂的作用下断裂成较轻的分子的过程。
原油进入催化裂化装置后，经过加热和与催化剂接触，长链烃分子会裂解成较短的链烃和芳烃。
这些较轻的烃类可以作为汽油的组分。
3.加氢处理：加氢处理是将原油中含有硫、氮、氧等杂质的化合物通过与氢气反应，将这些杂质转化成相对稳定的化合物。
加氢处理可以达到净化原油的目的，生产出高品质的燃料和原料。
4.脱硫：脱硫是指通过各种物理和化学方法将原油中的硫化物去除的过程。
硫化物是原油中的一种有害杂质，会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硫可以通过氧化、还原和吸附等方式进行。
5.脱硝和脱氧：脱硝和脱氧是指处理原油中的氮化物和氧化物的过程。
氮化物和氧化物是原油中的其他有害杂质，同样会对环境和设备造成腐蚀和污染。
脱硝和脱氧可以通过吸附和化学反应等方式进行。
6.精制和分馏：精制是指将原油中的不同组分进一步处理和分离的过程。
根据不同的需求，可以进一步提取汽油、柴油、润滑油和石蜡等产品。
分馏是指将原油通过不同温度区间进行分离，得到不同的馏分。
7.附加工艺：附加工艺是指在原油加工过程中对特定的组分或化合物进行处理的过程。
例如，通过聚合裂解可以将一种碳氢原料转化为亚烯烃或芳烃。
通过热裂解可以将石油渣化为可利用的产品。
以上是常见的原油加工方案及流程，不同的工艺和流程可以根据不同的原油成分和产品需求进行选择和调整。
通过合理的原油加工方案和流程，可以最大程度地提高石油利用率，获得高品质的石油产品，并减少对环境的污染。
第四章 原油评价与原油加工方案
受凝点的限制。
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煤、柴油馏分含烷烃多，是制取乙烯的良好裂解 原料。 350～500℃减压馏分的润滑油潜含量（烷烃+ 环烷烃+轻芳烃）约占原油的15%，而粘度指数 可达90～120，是生产润滑油的良好原料。 减压渣油硫含量低，沥青质和重金属含量低、饱 和分含量高，可以掺入减压馏分油作为催化裂化 原料，也可以经丙烷脱沥青及精制生产残渣润滑 油。由于渣油含沥青质和胶质较少而蜡含量较高， 难以生产高质量的沥青产品。
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根据目的产品的不同，原油加工方案大体上可以 分为三种基本类型： （1）燃料型 主要产品是用作燃料的石油产品。除了生产部分 重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质 化过程转化为各种轻质燃料。 （2）燃料—润滑油型 除了生产用作燃料的石油产品外，部分或大部分减 压馏分油和减压渣油还被用于生产各种润滑油产品。 （3）燃料—化工型 除了生产燃料产品外，还生产化工原料及化工产品， 例如某些烯烃、芳烃、聚合物的单体等。这种加工方 案体现了充分合理利用石油资源的要求，也是提高炼 厂经济效益的重要途径，是石油加工的发展方向
中质原油：相对密度（d420) =0.852- 0.930
重质原油：相对密度（d420) =0.931- 0.998
特稠原油：相对密度（d420) >0.998
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（二）按原油的硫含量分类
低硫原油：硫含量﹤0.5%。 含硫原油：硫含量0.5～2.0%。 高硫原油：硫含量>2.0%
（三）按原油的氮含量分类
低氮原油：氮含量﹤0.25%
高氮原油：氮含量>0.25%
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（四）按原油的含蜡量分类
原油种类 低蜡原油 含蜡原油 高蜡原油 蜡含量% 0.5-2.5 2.5-10 >10
第五章原油的分类和加工方案-精品文档
原油评价的方法 原油的分类方法 原油加工方案的确定 我国几种主要原油的性质分析和加工方案的确定 。
确定原油的加工流程方案是炼厂设计和生产的首要 任务。人们根据所加工原油的特性、市场对产品的需求、 加工技术的水平、生产的灵活性和经济效益等方面资料， 进行综合分析，研究比较，才能得到合理的加工流程方 案。
① 原油的一般性质；
② 实沸点蒸馏所得原油馏分组成及馏分性质； ③ 各馏分的化学组成； ④ 各种石油产品的潜含量及其使用性能。
评价数据均以表格或曲线形式列出。
大庆原油实沸点蒸馏曲线及各窄馏分的性质曲线
第二节
原油的分类方法
由于地质构造、生油条件和年代的不同，世界各地区所 产原油的性质和组成有的差别很大，有的却十分相似；同一 地区的原油，由于采油层位不同，性质都可能出现差别。性 质和组成相似的原油，其加工、储运等方案也相近。因此根 据原油特性进行分类，对制定原油加工方案和储运、销售都 是十分必要的。 原油的组成十分复杂，对其确切分类很困难。原油的分 类方法有许多种，通常从商品、地质、化学或物理等不同角 度进行分类。本节只讨论广为应用的原油化学分类法、商品 分类法和我国采用的分类方法。
油加工方案的确定（确定原油加工方案的原则）取决于许多因
素：如市场需要、经济效益、投资力度、加工技术水平和原油 特性等。如果选择的加工方案适应原油的特性，则可以做到用 最小的投入获得最大的产出。 主要从原油特性的角度来讨论如何选择原油的加工方案。
燃料型
燃料-润滑油型 加工方案 燃料-化工型 常减压蒸馏 燃料-润滑油-化工型
原油。
环烷基原油的特点是含环烷烃和芳烃较多，密度大，凝点
低，一般含硫、胶质沥青质较多，是地质年代较年轻的原 油。
原油加工方案
原油加工方案：基本内容是生产什么产品及采用何种 加工过程来生产这些产品。
加工方案的确定取决于诸多因素：如市场需要、经济 效益、投资力度和原油特性等。
原油的综合评价结果是选择加工方案的基本依据。 根据目的产品不同，原油加工方案可分为三种基本类型：
（1）燃料型
（2）燃料－润滑油型
（3）燃料－化工型
（1）、重质油轻质化的能力 指将减压馏分油和渣油转化为轻质油的能力。 以催化裂化、加氢裂化和焦化三种过程的处理能力之
和与原油加工能力之比来表示，美国称为转化指数CI （Conversion Index）。
全世界平均 26% 美国 55% 中国 46.3% （深度加工型） 日本 19.4% 韩国 8.1% （浅度加工型） 西欧 30%
¾ 化工型炼厂
¾ 重质原料生产丙烯、联产乙烯和芳烃的技术
清洁燃料型炼厂所需的技术
¾ 传统技术型炼厂
¾ 加氢技术
¾ 原料加氢预处理 ¾ 产品精制
VGO加氢处理 汽油、柴油加氢精制
¾ 高辛烷值汽油调和组分生产技术
¾ 重整、C5/C6异构化、固体酸烷基化、烯烃叠合
¾ 重油转化技术
¾ 重油催化裂化 ¾ 延迟焦化 ¾ 溶剂脱沥青 ¾ 渣油加氢处理
15%
¾ 混合型清洁燃料炼厂
常压 重油
减压蒸馏
VGO
加氢处理
催化裂化
CGO DAO
延迟焦化
焦碳
减渣
溶剂脱沥青
脱油沥青 天然气（选项）
F-T合成
氢气 合成气 气化
尾气
合成气
合成油 石脑油 及柴油
加氢 改质
气体 透平
油化结合型炼厂所需的技术
¾ 催化裂化多产丙烯、乙烯技术
1原油加工方案及流程
1原油加工方案及流程原油加工是将原油中的各种组分进行分离和加工，以得到不同用途的产品。
原油加工的主要目的是将原油中的重质烃类分子转化为轻质烃类，并通过一系列的操作，使得不同产品可以达到不同的品质要求。
以下是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。
原油加工方案及流程一般包括以下几个步骤：1.原油脱盐：原油中含有一定的水和盐分，这些杂质会对后续的加工过程产生不良影响，因此首先需要对原油进行脱盐处理。
脱盐一般采用电沉积、浸出、吸附等方法，将水和盐分从原油中提取出来。
2.原油预处理：将脱盐后的原油进行预处理，主要是去除其中的硫化氢、二硫化碳、氯化氢等有害物质。
预处理一般采用脱硫、脱氢、脱氯等方法，例如采用催化剂将硫化氢转化为硫等。
3.原油分馏：原油分馏是将原油中的各种组分按照其沸点的高低进行分离。
分馏一般采用蒸馏塔进行，通过向塔底加热以及塔顶冷却的方式，将原油中的各种组分分离出来。
分馏过程中，可以得到不同的产品，如液化石油气、汽油、柴油、润滑油等。
4.分离和转化：在原油分馏的过程中，会产生一些树脂、沥青等重质组分，这些组分无法直接用于燃料，需要进一步进行分离和转化。
分离和转化一般采用裂化、重油加氢、催化裂化等方法，将重质组分转化为轻质烃类产品。
5.产品处理：得到不同的产品后，还需要进行进一步的处理，以满足市场需求和产品的质量要求。
产品处理包括脱硫、脱氮、脱气等操作，以及添加剂的加入。
这些操作可以大大提高产品的质量和性能。
以上是一个常见的原油加工方案及流程的介绍。
实际的原油加工过程可能还会根据具体的原油性质、产品要求等因素进行调整和优化。
原油加工是一个复杂而精细的工艺过程，需要严格的工艺控制和操作管理，以确保产品质量和生产效益的达到。
原油加工方案
原油加工方案引言原油是一种重要的能源资源，直接影响到全球能源的供应和经济的发展。
原油加工是将原油转化为燃料和其他有用产品的关键过程。
通过采取合适的原油加工方案，可以实现高效的能源生产和环境保护的目标。
本文将介绍一种具体的原油加工方案，以满足市场需求和环境要求。
原油加工方案概述该原油加工方案采用了先进的技术和设备，在保持高能效和低污染排放的同时，实现了多种产物的高效分离和加工。
该方案主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理原油预处理是为了去除原油中的杂质和杂质，以保证后续加工过程的稳定性和可靠性。
该步骤包括原油加热、脱盐、脱硫等处理过程。
其中，脱硫是一个关键的步骤，可以降低后续催化剂的磨损和增加催化剂的使用寿命。
2. 催化裂化催化裂化是将重质原油转化为轻质燃料和高附加值产品的重要工艺。
通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为短链烃分子，生成汽油、液化石油气等轻质产品。
催化裂化还可以产生一些重质油品，在后续的加工中进一步提纯和利用。
3. 轻油加工轻油加工是将催化裂化产生的轻质油品进行进一步加工和分离的过程。
该步骤主要包括饱和剂脱气、饱和剂减压、饱和剂去酸等处理过程，以提高产品的质量和降低产品的成本。
在该步骤中，还可以生产一些高附加值产品，例如润滑油、溶剂等。
4. 重油加工重油加工是将催化裂化产生的重质油品进行进一步加工和转化的过程。
在该步骤中，可以采用一系列技术和设备，例如渣油加热炉、渣油裂化装置、渣油加氢装置等，将重质油品转化为高附加值产品，例如船舶燃油、润滑油基础油等。
5. 产品分离和处理产品分离和处理是将加工过程中产生的各种产品进行分离和进一步处理的过程。
该步骤主要包括蒸馏、萃取、吸附等处理过程，以分离出不同组分的产品，并进一步提高产品的纯度和质量。
原油加工方案的优势该原油加工方案具有以下几个优势：1.高能效：采用先进的技术和设备，能够最大限度地提高能源的转化效率，降低能源消耗。
2.低污染排放：通过合理的工艺设计和净化设备的配置，能够减少污染物的排放，保护环境。
原油 加工 方案
原油加工方案概述原油是一种天然资源，通常是地下深层岩石中的化石燃料。
原油的主要成分是碳和氢，它们以不同的比例组成了各种不同类型的原油。
原油加工是指将原油经过一系列的物理和化学处理过程，分离出其中的有用组分，得到各种石化产品的过程。
本文将介绍原油加工的基本原理和常用的加工方案。
原油加工的基本原理原油加工是利用物理和化学手段对原油进行处理，目的是分离出其中的有用组分，如汽油、柴油、航空煤油、润滑油等。
原油加工的基本原理如下：1. 蒸馏分离原油加工的第一步是蒸馏分离。
原油在蒸馏塔中受热分解，不同沸点的组分逐渐分离出来。
在蒸馏塔的底部得到的是重质油，如渣油和石油焦；在塔中部得到的是汽油和柴油；而顶部则得到的是轻质油，如液化气和石脑油。
2. 催化裂化催化裂化是一种常用的原油加工技术，通过在高温和高压条件下加入催化剂，使原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子。
这样可以将重质原油转化为轻质石化产品，如汽油和液化气。
3. 加氢处理加氢处理是原油加工中的另一种常用技术，通过在高压和催化剂的作用下，将原油中的硫、氮、氧等杂质和不饱和化合物去除，并使其转化为饱和化合物。
这样可以提高产品的稳定性和品质。
4. 延迟焦化延迟焦化是一种将重质原油转化为焦炭的过程。
在高温和高压条件下，原油中的杂质和重质组分被分解和裂化，生成石油焦和其他副产品。
石油焦是一种重要的工业原料，用于制造铝、钢铁等工业产品。
常用的原油加工方案根据不同的原油种类和市场需求，人们开发了各种不同的原油加工方案。
以下是一些常用的原油加工方案：1. 原油直接分馏方案这是最基本也是最常见的原油加工方案。
将原油直接送入蒸馏塔进行分离，得到汽油、柴油、航空煤油、润滑油等产品。
这种方案适用于原油品质较好、成本较低的情况。
2. 原油催化裂化方案对于原油品质较差、密度较高的情况，常常采用催化裂化方案。
通过在高温和高压条件下，加入催化剂，将原油中的长链烃分子裂化为短链烃分子，得到更多的汽油和液化气产品。
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原油评价产品质量加工方案
4 质量管理
1.1 进厂原油要定期作常规分析，根据原油评价确定加工方案，不同品种原油分别储存；
1.2 各种石油产品的生产必须严格执行生产计划和工艺卡片；
1.3半成品油和成品油要定时按质量标准分析，半成品油按工艺卡片调合成成品油；
1.4 进入罐区的成品油和半成品油均应是合格的，并分别储存；
1.5 盛装油品的油罐、管线、容器必须清洗合格，符合质量要求；
1.6 出厂产品按计划进行发运出厂。
1.7 产品工序交接执行“产品五不许移动”规定：
a) 罐内停止进油未经分析，不许移动；
b) 分析项目不全，不许移动；
c) 产品质量不合格，不许移动；
d) 容器、管线不符合使用要求不准进油，油罐未切水杂，不许移动；
e) 特殊情况未经厂长或总工程师批准，不许移动。
1.8 油品罐区各种油品要执行“三脱水”规定：
a) 收油前脱水。
避免罐底留有水杂在收油时因搅动而乳化；
b) 收油后沉降脱水。
馏出口水份随油带出，改罐后需沉降1～4小时，脱出水份；
c) 移动前脱水。
保证罐内残存底水不带入下道工序。
1.9 油罐执行定期清洗、周期清洗规定：
轻质油罐3年、重质油罐5年、液化石油气和苯类产品罐5年。
1.10 石油产品严格执行“五不许出厂”规定：
a) 质量、品种、规格不符合标准要求，不许出厂；
b) 未分析或分析项目不全，不许出厂；
c) 没有质量合格证、分析单，不许出厂；
d) 包装物品不符合标准规定，不许出厂；
e) 未按规定留样，不许出厂。
1.11 石油产品装车严格执行“三对两看一联系三检查”制度：
a) 三对：对品种、对鹤管、对车号；
b) 两看：看槽车是否干净符合装车要求、看油品颜色是否正常；
c) 一联系：加强与质量检查、调度室和油品罐区的联系；
d) 三检查：检查流程是否改对、检查槽车大盖螺栓是否上全上紧、检查铅封是否遗漏。
5 质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
表12-2 轻柴油质量指标
表12-3 液化石油气质量指标
表12-4 石脑油质量指标
表12-5 重交通道路石油沥青质量指标表12-6 普通道路石油沥青质量指标表12-7 石油苯质量指标
表12-1 车用无铅汽油质量指标
项目内控指标GB 17930
90# 93# 95# 90# 93# 95#
抗爆性
研究法辛烷值(RON) 不小于
抗爆指数（RON+MON）/2 不小于90.2
/
93.2
/
/
90
85
93
88
95
90
铅含量，g/L 不大于/ 0.005 馏程：
10%蒸发温度，℃不高于50%蒸发温度，℃不高于90%蒸发温度，℃不高于终馏点，℃不高于
残留量，%(v/v) 不大于
68
/
/
203
/
70
120
205
2
蒸气压, kPa
9月16日至3月15日不大于
3月16日至9月15日不大于
/
/
88
74
实际胶质，mg/100mL 不大于1.0 5
诱导期，min 不小于500 480
硫含量，%(m/m) 不大于0.075 0.08 硫醇(需满足下列要求之一)：
博士试验
硫醇硫含量，%(m/m) 不大于
/
/
通过
0.001
铜片腐蚀(50℃，3h)，级不大于/ 1
水溶性酸或碱/ 无
机械杂质及水分/ 无
苯含量，%(v/v) 不大于 2.4 2.5
芳烃含量，%(v/v) 不大于39.5 40
烯烃含量，%(v/v) 不大于/ 35
锰含量，g/L 不大于/ 0.018
铁含量，g/L 不大于/ 0.01
氧含量，%（m/m）不大于/ 2.7
密度(20℃)，kg/m3 / 报告
注：表中“/”表示不作内控。
a 加入锰抗爆剂后应重新测定抗爆性。
b 实际胶质允许用GB/T 509方法测定，仲裁试验以GB/T 8019为准。
c 硫含量允许用GB/T 17040方法测定，仲裁试验以GB/T 380方法测定结果为准。
d将试样注入100mL的玻璃量筒中，在室温(20±5℃)时观察，应当透明，没有悬浮物和沉降的水分及机械杂质。
有异议时，以GB/T 260和GB/T 511测定结果为准。
e若加入锰抗爆剂，则1次/周。
f若加入有机含氧化合物，则1次/罐。