印染废水处理技术
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业作为纺织产业链的重要环节，其生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。
印染废水含有大量有机物、染料、助剂等污染物，如未经有效处理直接排放，将对水体生态环境和人类健康造成极大危害。
因此，印染废水治理技术的研发与进步对于环境保护具有重要意义。
本文将就印染废水治理技术的现状、问题及最新进展进行综述。
二、印染废水治理现状及问题目前，印染废水治理主要面临的问题包括：废水成分复杂、色度高、可生化性差、治理成本高等。
传统的物理化学处理方法虽能去除部分污染物，但往往难以达到排放标准，且易产生二次污染。
生物处理技术虽具有较好的处理效果，但在实际操作中存在处理周期长、对有毒物质耐受性差等问题。
此外，印染废水治理的法规要求日益严格，企业面临巨大的治理压力。
三、印染废水治理技术进展针对印染废水治理的难题，国内外学者和企业不断探索新的治理技术，取得了一系列进展。
首先，高级氧化技术受到广泛关注。
该技术通过产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基等，有效降解废水中的有机物和染料。
常见的有光催化氧化法、臭氧氧化法等。
这些技术能显著降低废水色度，提高可生化性。
其次，膜分离技术也得到了广泛应用。
该技术利用不同孔径的膜，对废水中的溶质进行选择性分离，从而达到净化水质的目的。
常见的有微滤、超滤、纳滤和反渗透等技术。
此外，新型生物处理技术也在不断涌现。
如基因工程菌、生物膜法等，这些技术通过提高微生物的降解效率，有效降低印染废水的处理成本。
四、结论随着科学技术的不断发展，印染废水治理技术也在逐步完善和优化。
各种新型、高效的治理技术的出现，为印染废水治理提供了更多的选择。
我们相信，在不久的将来，更加先进的印染废水治理技术将被研发出来，为保护环境、实现可持续发展做出更大的贡献。
纺织印染工业废水处理
废水处理的必要性
01
纺织印染工业废水含有大量的有 机物、重金属和有害化学物质， 如不经处理直接排放，将对水体 和生态环境造成严重破坏。
02
为了保护环境，减少污染，纺织 印染工业废水必须经过有效的处 理，达到排放标准后才能排放。
技术二：活性污泥法
总结词
一种生物处理方法
详细描述
通过向废水中曝气，使活性污泥与废水充分接触，利用活性污泥中的微生物降解 有机物，达到净化废水的目的。适用于处理含有可生物降解有机物的废水。
技术三：生物膜法
总结词
一种新型的生物处理方法
详细描述
通过在废水处理装置中培养生物膜，利用生物膜上的微生物降解有机物，达到净化废水的目的。生物膜法具有较 高的生物量浓度和处理效率，适用于处理高浓度有机废水。
纺织印染工业废水处 理
目录
CONTENTS
• 引言 • 纺织印染工业废水的来源与特点 • 纺织印染工业废水处理的方法 • 纺织印染工业废水处理技术案例
分析
目录
CONTENTS
• 纺织印染工业废水处理的问题与 挑战
• 纺织印染工业废水处理的未来发 展与展望
01
引言
纺织印染工业的发展
纺织印染工业是全球重要的工业领域 之一，随着科技的不断进步，该行业 在生产工艺、产品质量和生产效率等 方面取得了显著提升。
铅、汞等。
纺织印染废水中的酸碱 度不稳定，会对处理设
备造成腐蚀和结垢。
03
纺织印染工业废水 处理的方法
物理处理法
01
02
03
04
沉淀法
通过降低废水中悬浮物和胶体 的比重，使其自然沉淀或通过
《2024年印染废水脱色处理技术的研究》范文
《印染废水脱色处理技术的研究》篇一一、引言印染工业在国民经济中占据重要地位，然而印染废水的高色度和有毒物质问题一直备受关注。
其中，色度过高成为了制约废水回收再利用的瓶颈问题。
因此，如何高效脱色处理印染废水成为亟待解决的课题。
本论文将对印染废水脱色处理技术的研究背景、目的及意义进行阐述，并分析国内外研究现状及发展趋势。
二、印染废水脱色处理技术的现状及问题印染废水色度高的主要原因是染料和助剂的使用。
传统的物理法、化学法及生物法在脱色处理上取得了一定效果，但存在诸多问题。
如物理法难以彻底去除染料，化学法易产生二次污染，生物法处理周期长等。
因此，寻找高效、环保的印染废水脱色处理方法显得尤为重要。
三、印染废水脱色处理技术的研究方法针对上述问题，本研究采用了一种新型的印染废水脱色处理方法——光催化氧化法。
该方法利用光催化剂在光照条件下对印染废水进行催化氧化，从而达到脱色效果。
同时，本研究还对其他传统方法进行了对比分析，以验证光催化氧化法的优越性。
四、光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用光催化氧化法具有反应条件温和、脱色效果好、无二次污染等优点。
本研究通过实验验证了光催化氧化法在印染废水脱色处理中的效果。
实验结果表明，光催化氧化法可以有效降低废水的色度，提高处理效率，具有较高的实用价值。
五、实验设计与结果分析实验过程中，我们采用不同的催化剂和光照条件进行试验，通过观察和分析处理前后印染废水的色度变化、COD变化等指标，来评估不同处理方法的效果。
实验结果表明，光催化氧化法在脱色效果和COD去除率方面均表现出较好的性能。
此外，我们还对实验结果进行了数据分析与处理，以验证实验数据的可靠性和有效性。
六、讨论与展望本论文通过研究光催化氧化法在印染废水脱色处理中的应用，验证了该方法的高效性和环保性。
然而，光催化氧化法在实际应用中仍需考虑催化剂的稳定性、成本以及光源的选择等问题。
此外，其他脱色处理方法如生物法、化学法等也有待进一步研究和优化。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指在纺织印染工艺中产生的废水，其中含有大量有机物、色素、助剂等污染物质。
由于其复杂的组成和高浓度的污染物，印染废水的处理一直是环境保护领域的一个难题。
本文将探讨印染废水处理的现状及发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用物理化学和生物技术相结合的方法。
物理化学处理包括调节pH值、沉淀、过滤等操作，可有效去除污染物的大部分，但仍存在处理效率低、消耗能源高等问题。
生物技术包括生物降解、生物吸附等方法，具有处理效果好、能耗低的优势，但对废水的温度和pH值有一定要求。
为了进一步提高印染废水处理的效果，目前有以下几个发展趋势：1.新型材料的应用：纳米材料、功能材料等被广泛应用于印染废水处理中，其具有较大的比表面积和高的吸附能力，能够高效地吸附和去除废水中的污染物。
2.高级氧化技术的研究：高级氧化技术包括光催化、臭氧氧化、电化学氧化等方法，在印染废水处理中表现出良好的效果。
这些技术利用活性氧和自由基对污染物进行氧化降解，能够高效去除有机物和色素等难降解物质。
3.绿色工艺的推广：绿色工艺是指在印染过程中采用无污染或低污染的工艺和材料，尽量减少废水的产生和污染物的排放。
例如，采用可降解染料、低温染色等工艺可以显著减少废水的处理负担。
4.循环利用的提高：传统的印染废水处理将大部分废水排放至环境中，造成了水资源的浪费。
未来的趋势是将印染废水进行集中处理后，采用循环利用的方式，将水资源回收再利用，减少对环境的影响。
5.智能化管理与控制：在印染废水处理过程中，采用智能化的监测、管理和控制技术，可以实时监测废水的水质和处理效果，提高处理过程的稳定性和效率。
总之，印染废水处理的现状是采用物理化学和生物技术相结合的方法，但仍存在一些问题。
未来的发展趋势是采用新型材料、高级氧化技术，推广绿色工艺，提高循环利用的水平，并采用智能化管理和控制技术，以实现更高效、环保的印染废水处理。
印染废水处理技术综述
印染废水处理技术综述摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。
由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。
目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。
1、印染废水的产生和特点。
1.1印染废水由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。
棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。
1.1.1退浆废水退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。
退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。
退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。
1.1.2沸水在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。
沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。
1.1.3漂白废水漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。
漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。
1.1.4丝光废水丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。
丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。
1.1.5染色废水印染废水的主要污染物是染料和助染剂。
印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。
其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。
1.1.6印刷废水印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。
在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。
印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水深度处理及回用技术应用
5．印染废水特点和深度处理及回用水质要求
5.3 印染废水深度处理及回用水质要求
印染用水主要指标: 感观性状指标（色度、PH、透明度、SS等）； 铁和锰（与染浅色布时产生“斑点”有关）； 硬度
我国尚未颁布印染废水的回用标准，国外也未有相关的标准。 印染工艺用水分为：前处理、染色、印花、后处理用水，染色用 水水质要求高，基本上使用软化水，印染废水深度处理回用水一般可 使用在前处理、印花、后处理等工段。
染料类型
附着度 (in %)
活性染料
55 - 97
分散染料
88 – 99
酸性染料
85 – 98
7．成功实例
苏州龙英织染有限公司生产设备：
图5 龙英织染厂生产设备
7．成功实例
筛 / 细格栅 通气
FeSO4, PAM, NaOH （可选择的）
印染废水
调节池
沉淀池 絮凝
H2SO4 （可选择的）
水解酸化 （厌氧）
淤泥排放 淤泥脱水
通气加 N、P （可选择的）
活性淤泥池 （好氧）
第二沉淀池
淤泥回流
PAC, PAM Ca(OH)2
（可选择的）
絮凝沉淀
深度处理
原有废水处理流程图
深度废水处理简图
7．成功实例
7.2深度处理工艺介绍
砂滤 / 快滤装置
此过程由四个快滤罐组成，每个过滤截面7m²，平行放置。 单个滤层高1.0m，过滤速度为2.6m/h。 过滤材料选取直径为0.8 – 1.2 mm砂。 理论过滤时间为24 至48小时之间。 在图 6展示了两个快滤装置。
率见图4。
其他行业 13.0%
交通运输设备制造业 5.3%
黑色金属冶炼及压延加 工业 9.0%
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水若果不经过处理，会对环境造成严峻的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要实行适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的干系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
四、常见的印染废水处理工艺流程依据印染废水的特点和处理技术，常见的印染废水处理工艺流程可以包括初沉、生物处理、二沉、深度处理和再生利用等步骤。
印染废水处理现状及发展趋势
印染废水处理现状及发展趋势印染废水是指印染工艺中使用的含有染料、助剂、盐类、碱性物质等有机和无机物质的废水，由于其复杂的成分和高浓度的有机物，使得处理印染废水成为一个技术上的挑战。
然而，随着环境保护意识的提高，印染废水处理逐渐成为了一个重要的问题。
本文将探讨目前印染废水处理的现状与发展趋势。
目前，印染废水处理主要采用了以下几种方法：物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理包括沉淀、过滤、吸附和膜分离等，化学处理主要采用了氧化、中和和沉淀等方法，生物处理则利用微生物对有机物进行降解和转化。
这些方法各有优缺点，目前常常采用物理化学联合生物处理的综合措施。
然而，传统的印染废水处理方法存在着一些问题。
首先，处理成本较高。
由于印染废水的复杂性和高浓度的有机物，处理过程需要大量的能源和化学品，增加了处理成本。
其次，处理效果不理想。
传统处理方法不能完全去除有机物和色素，残留物可能对环境产生不良影响。
再者，传统处理方法也存在着对环境造成二次污染的风险。
面对这些问题，印染废水处理的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.技术创新和改进。
为了解决传统处理方法的缺陷，研究人员正在不断开展技术创新和改进，开发更加高效、低成本的处理技术。
例如，利用新型吸附剂和膜技术可以提高废水的处理效果和降低能耗。
2.循环利用和资源化。
传统处理方法中，大量的有机物和无机物被废弃，造成了资源的浪费。
因此，循环利用和资源化成为了印染废水处理的一个重要方向。
研究人员正在探索将有机物转化为能源或其他有用物质的方法，如利用生物气化技术将有机物转化为生物质燃料。
3.智能化和自动化。
随着科技的进步，智能化和自动化在印染废水处理中的应用也越来越广泛。
自动化设备和智能控制系统可以提高处理效率和稳定性，减少人为干预，降低运行成本。
4.与其他行业的联合处理。
印染废水通常含有许多有机物和无机物，这些物质在其他行业中也存在。
因此，与其他行业的联合处理可以实现资源共享和互惠互利。
印染废水水质特点及处理技术综述
印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理解决方案
印染行业废水治理是一个复杂的问题，需要综合考虑多个因素。
以下是一些可能的解决方案：
1. 提升工艺技术：改进印染工艺，采用低排放和无废水排放的技术，例如采用低温染色、防渗漂洗剂等，减少废水产生量。
2. 废水预处理：通过预处理设备，如沉积槽、草滤池等，将废水中的固体颗粒物、油脂等进行分离和去除，减少废水中的污染物浓度，便于后续处理。
3. 化学处理：采用化学药剂进行废水处理，如氧化剂、还原剂、絮凝剂等，可将废水中的有机物、重金属等进行沉淀、氧化、结合等反应，使其转化成易于处理的沉淀物或可分离物。
4. 生物处理：利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，采用生物滤池、好氧活性污泥法等，有效地将废水中的有机物转化为无害物质，减少废水对环境的影响。
5. 膜技术：利用反渗透、超滤等膜技术对废水进行处理，可以高效地去除废水中的溶解性离子、微生物等，得到水质较好的回用水，减少对水资源的消耗。
6. 回用循环：将经过处理的废水进行回用，用于冲洗、冷却等非直接接触产品的工艺用水，减少对自来水的需求，降低用水成本。
7. 定期检测和监管：建立完善的废水监测系统，对印染企业的废水排放进行定期检测，并进行监管，确保企业遵守相关环境法规和标准。
8. 积极宣传和教育：通过开展宣传教育活动，提高印染企业和从业人员对环境保护的意识，引导他们采取积极的废水治理措施，推动行业整体环境的改善。
最佳的解决方案往往是综合运用多种技术和措施，并与政府、企业和社会共同努力，实现印染行业废水治理和可持续发展的目标。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。
印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。
本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。
一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。
这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。
2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。
3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。
4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。
二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。
（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。
这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。
2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。
3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。
（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。
这种方法具有生物量大、长效性强等优点。
三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。
我国印染废水处理工艺的研究进展
案例2：某园区 采用膜生物反应 器技术处理印染 废水，提高了水 质，实现了资源 回收利用。
案例3：某市建 立印染废水集中 处理厂，采用多 种工艺联合处理， 显著改善了水环 境质量。
效果分析：印染 废水处理工艺在 实际应用中取得 了良好的效果， 为环境保护和可 持续发展做出了 贡献。
化学需氧量 （COD）：衡量水 中有机物含量的重 要指标
化学法：适用于去除重金属离子和有机物，处理效果好，但药剂消耗量大，处理成本高。
生化法：适用于去除有机物和氮、磷等营养物，处理效果好且成本低，但反应条件较苛刻， 对微生物的依赖性强。
复合工艺：结合物理、化学和生化法的优点，处理效果好且成本较低，但操作复杂，技术要 求高。
案例1：某印染 企业采用活性污 泥法处理废水， 有效降低污染物 浓度，达到排放 标准。
自动化智能化： 引入自动化和智 能化技术，提高 处理过程的稳定 性和可靠性。
资源化利用：将 处理过程中产生 的废弃物进行资 源化利用，实现 废水资源化。
生物处理技术：利用微生物降解有机物，降低废水毒性 高级氧化技术：通过产生强氧化剂来分解有机物，处理效率高 膜分离技术：利用膜过滤原理，实现废水中污染物的分离和浓缩 组合工艺：将不同处理技术进行组合，发挥各自优势，提高处理效果
沉淀法：利用重力或离心力的作用，使废水中的悬浮物沉淀下来。 过滤法：通过过滤介质，使废水中的悬浮物被截留。
吸附法：利用吸附剂的吸附作用，使废水中的有害物质被吸附在吸附剂表面。
膜分离法：利用膜的透过性，使废水中的物质得到分离和去除。
氧化还原法：通 过加入氧化剂或 还原剂，将废水 中的有机物进行 氧化或还原反应， 从而降低废水中 有机物的含量。
印染废水处理工艺的背景和意义 国内外印染废水处理技术的研究现状 印染废水处理工艺的应用现状 印染废水处理工艺的未来发展趋势
印染废水处理技术工艺+5个典型案例
印染废水处理技术工艺+5个典型案例所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物印染废水是指棉、毛、麻、丝、化纤或混纺产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排出的废水。
印染行业是纺织工业用水量较大的行业，水作为媒介参与整个印染加工过程。
1.印染废水水质水量特点由于印染过程中工艺繁复，且需投放种类繁多的染料、浆料、助剂等化学品，因此印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
1印染废水污染物的种类和来源废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
下面介绍一下印染废水污染物种类和来源。
染料及特点印染工艺中主要是染色，而染色的过程就离不开五颜六色的染料，染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也各不相同。
下表总结各种染料的特点。
助剂及种类助剂是印染废水的另一主要来源，助剂主要包括表面活性剂、金属络合剂、还原剂、氧化剂、分散剂、树脂整理剂和染色载体等；按用途分为以下类别：润湿剂和渗透剂类；乳化剂和分散剂类；起泡剂和消泡剂类；金属络合剂类；匀染剂、染色载体和固色剂类；还原剂、拔染剂、防染剂和剥色剂类；粘合剂和增稠剂类；柔软剂和防水剂类，上浆硬挺整理剂类，树脂整理剂荧光增白剂类；防静电类，阻燃整理类；羊毛防缩和防蛀类，防霉防臭整理剂类，防油易去污类。
印染废水中含有少量油剂，主要来自煮炼废水和整理工序废水，含量少，对水质影响不大。
所属行业: 水处理关键词：印染废水工业废水有机污染物 2印染废水的来源和水量水质特点印染废水不单单产生于染色过程中，印染过程分多个工序，每一道工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水处理方案
印染废水处理方案印染工业是一个典型的高水耗、高能耗、高污染的行业，其中废水排放是其中主要的环境问题之一、印染废水中含有大量的染料、助剂、盐类等有机污染物和无机盐类，具有高度的色度、浊度、酸碱度和毒性，如果不经过有效处理，直接排放到水体中会严重破坏环境质量和生态平衡。
因此，印染废水的处理迫在眉睫，以下是几种常见的印染废水处理方案。
1.生物处理法：生物处理法是一种经济、高效的处理废水的方法。
通过微生物的作用，将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化水体的目的。
这种方法常用的有活性污泥法、固定化生物膜法等。
生物处理法具有处理效果好、投资费用低的优点，但对废水中一些特殊污染物如毒性物质的处理效果有限。
2.物化处理法：物化处理法是通过物理和化学方法来处理废水中的污染物。
包括沉淀法、悬浮气浮法、吸附法、氧化法、电化学法等。
这些方法可以去除废水中的颜料、浆料和染料等有机物以及悬浮物质，具有处理速度快、效果明显的优点，但处理费用相对较高。
3.膜分离技术：膜分离技术是一种通过膜的选性通透性来分离废水中的污染物和水的方法。
包括超滤、逆渗透、纳滤等。
这些方法可以有效去除废水中的高分子有机物、重金属离子和微生物等，具有处理效果好、设备占地面积小的优点，但处理成本相对较高。
4. 高级氧化技术：高级氧化技术是指利用强氧化剂，在较高的温度、压力和酸碱度等条件下进行氧化还原反应，将废水中的有机污染物转化为无害的物质。
常用的方法有臭氧氧化、Fenton氧化、过氧化氢氧化等。
这些方法可以有效去除废水中的有机污染物和色度等，但能耗和副产物处理是其较大的问题。
5.固体废物交联固化技术：该技术是通过将印染废水中的污染物与特定化学药剂进行反应，生成易于固化和处理的固体物质。
这些固体物质可以进一步进行填埋或处置。
该技术具有处理效果好、可回收资源的优点，但处理成本较高。
综上所述，印染废水处理方案可以根据实际情况选择适合的处理方法。
对于一般的印染废水，可以选择生物处理法、物化处理法或膜分离技术等方法进行处理。
印染行业废水水质情况及处理方法
印染行业废水水质情况及处理方法印染行业是一种典型的水污染行业，其废水中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
这些污染物对水环境造成严重影响，对生态系统和人类健康产生潜在风险。
因此，印染废水处理是一个非常重要的环境保护问题。
本文将介绍印染行业废水的水质情况以及处理方法。
首先，印染行业废水的水质情况。
印染废水水质复杂多变，主要包括以下几个方面的污染物：1.有机物：印染行业使用的染料、助剂和相关化学物质会在印染过程中从纺织品中释放出来，成为废水中的有机污染物。
这些有机物在水环境中难以降解，会对水体造成持久性污染。
2.悬浮物：印染过程中产生的悬浮物主要来自于染料、助剂和纺织品的残留物。
这些悬浮物会使水体变得浑浊，影响水的透明度和观赏价值。
3.无机盐类：印染废水中含有大量的无机盐类，主要来自于染料和助剂的配方。
这些无机盐类含有金属离子，如铜、铬、镉等，对水生生物有毒性和致癌性。
4.酸碱度：印染废水中酸碱度常常不平衡，主要是由于印染工艺中使用的酸性和碱性染料、助剂以及工艺液体造成的。
针对印染废水的水质情况，需要采取合适的处理方法来改善水质。
以下是一些常用的印染废水处理方法：1.生物处理：生物处理是一种常见的印染废水处理方法，通过利用微生物的降解作用来去除废水中的有机物。
其中，最常用的方法是活性污泥工艺和生物膜工艺。
2.物化处理：物化处理是使用物理和化学方法来处理废水。
其中包括沉淀、过滤、吸附、氧化等方法。
这些方法可以有效地去除悬浮物、有机物和无机盐类。
3.高级氧化技术：高级氧化技术是指利用氧化剂如臭氧、次氯酸钠等在一定条件下对废水进行氧化反应。
该技术可以高效地去除废水中的有机物，并能降解难降解的有机物。
4.膜技术：膜技术是一种通过膜的选择性分离作用来处理废水的方法。
其中包括微滤、超滤、反渗透等方法。
这些方法可以高效地去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
总之，印染行业废水的水质情况复杂多变，其中含有大量的有机物、无机物以及色素等污染物。
印染废水处理技术
印染废水处理技术印染废水处理技术是通过多种方法对印染废水中有害物质进行去除和分解的过程。
目前印染废水处理技术主要包括化学处理、生物处理和物理处理。
下面分别对这三种印染废水处理技术进行介绍。
一、化学处理化学处理是利用化学反应的力量将有害物质转化为无害物质的过程。
常见的化学处理技术包括沉淀法、吸附法、氧化还原法、离子交换等。
1. 沉淀法沉淀法是将有害物质与沉淀剂作用，使其形成沉淀，并将其从废水中去除的过程。
常见的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附有害物质，将其从废水中去除的过程。
常见的吸附剂有活性炭、聚合物等。
3. 氧化还原法氧化还原法是利用氧化剂将有害物质氧化成无害物质的过程。
常见的氧化剂有氯气、臭氧等。
4. 离子交换离子交换是将有害离子与反离子交换树脂作用，使其形成复合物并去除的过程。
离子交换法是一种有效的废水处理技术，能够去除重金属等有害离子。
二、生物处理生物处理是利用微生物进行分解、去除有害物质的过程。
生物处理技术包括好氧处理、厌氧处理、接触氧化等。
1. 好氧处理好氧处理是将废水与氧气充分接触，利用微生物进行降解和分解有害物质的过程。
好氧处理适用于COD浓度较高的印染废水。
过滤法是将废水通过过滤器过滤，利用滤器的孔径大小将有害物质去除的过程。
适用于悬浮物含量较高的印染废水。
3. 膜分离膜分离是利用微孔膜或超滤膜进行过滤和分离的过程。
适用于印染废水中有机物含量较高的情况。
总体来说，印染废水处理技术的选择应根据废水中的有害物质的种类、浓度、水质情况等具体情况进行相应选择。
需要注意的是，印染废水处理应符合国家环境保护政策，确保废水排放不会对环境造成污染和损害。
印染废水处理技术手册
印染废水处理技术手册第一节印染废水的产生与排放一、印染废水的产生和特性分析印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
1、前处理产生的废水(1)退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
(2)煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温( 120C)和碱性(pH=10〜13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
煮炼废水呈强碱性，含碱浓度约为0.3% 呈深褐色，BOD5和COD值较高。
(3)漂白废水：漂白是用次氯酸钠、双氧水、业氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和部的有色杂质。
漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD5和COD 均较低，届较活洁废水。
(4)丝光废水：丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液中进行处理，以提高纤维的力强度，增加纤维的表面光泽，降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。
丝光废水一般经蒸发浓缩后回收，由末端排出的少量丝光废水碱性较强。
2、染色和印花废水(1)染色废水：染色废水主要污染物是染料和助剂。
由丁不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法，加上各种染料的上染率不同和染液的浓度不同，使染色废水水质变化很大。
染色废水的色泽一般较深，且可生化性差。
其COD一股为300〜700mg/L, BOD5/COD 一般小丁0.2,色度可高达几千倍。
(2)印花废水：印花废水主要来自配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水，以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。
由丁印花色浆中的浆料量比染料量多几倍到几十倍，故印花废水中除染料、助剂外，还含有大量浆料，BOD5和COD都较高。
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分散处理是在印染厂建造污水处理厂 ，对厂内产生的废水进行处理，由于 清洁生产和水资源回收得相对较好， 水处理效果处理后的水可以达到排放 标准
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国内外印染废水处理技术
国内处理技术
国外处理技术
目前我国废水处理普遍采用物化处理 +生化处理，但处理效果不够稳定， 一般很难达到排放标准 为获得高效的废水处理效果，人们致 力于开发高效的化学助剂如絮凝剂、 离子交换剂以及吸附剂，研发新的废 水处理技术，如电化学脱色技术、辐 照技术、高级氧化工艺如UV一双氧 水氧化工艺、臭氧氧化工艺和超滤膜 技术等。
真菌技术是近来新研究的生物处理技术，对于废水中难以被常规生物处理的污染 物可以达到很好的去除效果
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印染废水处理工程实例 上海针织五厂水处理
概况
上海针织五厂是集针织、漂染和成衣于一体的一条龙生产线联营企业。废水主要 来源于漂染车间机漂白工段及染色车间。该厂使用染料有三十余种，其中直接染 料占２０％，阳离子染料占３０％，活性染料、纳夫妥染料占２０％，分散染料 、硫化染料占２０％，其他占１０％，全年共耗用染料二十余吨，主要助剂有烧 碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、次氯酸钠、硅酸钠、洗涤剂以及各种匀染剂 和渗透剂等，每年耗用１２０ｔ左右。处理能力Ｑ＝８５０ｍ３／ｄ。
退浆废水一般特性
退浆废水主要污染物为淀粉、胶、蜡、乙酸等酸化剂、合成浆料废液及 一些助剂，这些物质都会使废水的BOD值升高 天然的退浆废水BOD为5~10g/L、COD为10~20g/L，PH一般在9左右，属 于易生化的高浓度有机废水 合成浆料的退浆废水BOD在500~1000mg/L、COD介于10~40g/L，PH一般 在6左右，属于难生化的高浓度有机废水 退浆废水占印染废水总量的15％左右，产生的COD负荷量约占印染废水 COD总量的５０％，
80年代以前， 我国印染废水的可生 化性较高，COD浓度常在800mg／L 以下，采用传统的生物与物化联合处 理系统，出水即可达到排放标准
国外处理方式主要有集中和分散二类 意大利、日本等对印染废水处理采用 工厂处理和城市污水综合处理相结合 的方法
近20年来，水质发生极大变化，传 统方法已无法达到排放标准，现在处 理方法存在生物、化学及物理方法相 结合的方式，并且越来越多的新技术 相应产生
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处理水水质及排放标准
出水水质达ＧＢ４２８７—９２表３中一级标准
项目 原水 出水
CODmg/L 1112 90
BODmg/L 273 15
PH值 11 7.5
色度/倍 400 10
悬浮物mg/L 200 60
去除率/%
91.9
95
——
97
70
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工艺流程及说明
根据废水特征采用的处理工艺为：物化预处理、生物接触氧化、絮凝沉淀串联工 艺，工艺流程见图 煮练、漂白及染色废水混合后，经格栅去除纤维和布条等杂质，再进入脱硫反应 池，投加石灰乳和硫酸亚铁进行中和、脱硫、再用射流泵进行预曝气，兼具吹脱 、搅拌、均质作用 氧化池进水量为２０ｍ３／ｈ，采用射流器供氧。出水进入中间反应池，投加凝 聚剂后进入快速固液分离器，清水溢流而出，根据水的色度大小，在溢流槽内适 当添加次氯酸钠，除色消毒。污泥从底部排入干化场，干化场定期清理填埋
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对物体进行印花过程中排放的一些混合污水
对整个过程进行整理漂洗产生的废水
染料能吸收光线,降低水体透明度,影响水生生物和微生物生长,不利于水体自净,同 时易造成视觉上的污染 铬、铅、汞等重金属盐类, 它们在自然环境中能长期存在,并且会通过食物链等危及 人类健康 许多含氮磷的化合物大量用于漂洗过程,尿素也常用于印染各道工序,使废水中总磷 氮含量增高,排放后使水体富营养化 印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗溶解氧，破坏水生态平衡，危及鱼 类和其它水生生物的生存
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印染废水污染物分类及特征
行业名称 棉、化纤及混纺布染料厂 针织厂 丝、绢纺织印染厂 毛纺织厂 麻纺印染厂
主要污染物 浆料、浆料助剂、纤维中蜡质及果胶等杂质 染料、助剂、纤维中杂质 丝胶、染料、助剂 羊毛脂、染料、助剂和纤维 木质素、果胶等麻胶质、染料、助剂
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印染废水水量特征
印染废水水量大，约占全 厂水量的60%~80% 不同厂工艺、设备不同导 致很难用一种标准计算或 确定印染废水的水量
此处为页脚文本
2012/7/22
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印染废水各工艺水质特征
烧毛废水含有许多纤维杂质、有色度、BOD与COD比较高 退浆废水含各种浆料及制剂，呈现碱性，其色度、COD、BOD都相当高 煮练废水含纤维低聚物、油脂，其碱性极强、色度高，属于严重污染废水 漂白废水含有各种化学制剂，如氯化物、硫化物、金属络合物，但色度低、杂质 少、有机质含量低，易处理 丝光废水使用大量高浓度氢氧化钠洗涤，处理后全部进入废水使废水碱度极高， 但有机质和色度低 染色废水使用大量染料，因此废水成分复杂、变化大、COD高、难处理 整理废水使用许多助剂，因此该废水成分也复杂、化学物质含量高 碱减量废水含涤纶水解物等，其PH大于12，有机物浓度高，COD达90mg/L，属 高浓度难降解有机废水
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生物处理技术
好氧处理技术目前主要有，传统活性污泥法、SBR工艺法、生物接触氧化法、 CASS工艺和MBR工艺，我国目前处理印染废水主要采用此种方法
厌氧处理技术，部分印染废水有机物浓度高，可生化性差，采用厌氧处理则能达 到很好的去除率
厌氧好氧综合处理技术，综合处理法对于浓度高的废水可以达到很好的效果
膜分离法，利用膜的微孔进行过滤达到分离目的
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化学处理技术
中和法，印染废水PH往往较高、设置中和池使其满足后续处理工艺 混凝，去除水中疏水性染料物质，大大减轻后续生物处理压力 氧化脱色，利用氧化作用达到降低色度，去除部分物质的目的，常用方法有臭氧 氧化、Fenton氧化、氯氧化，光催化氧化等 电解处理，电解技术用于印染废水可以达到降低色度和COD的作用，近年来对于 有机物电催化的研究正在开展
国外废水的处理方法仍以生物法为主 如日本的生物法占93％ ，英国占85 ％：美国占68％。工艺上大多采用 生化和物化联合工艺路线
格。提高COD、色度 的去除效果颇为迫切，因而在治理工 艺上开始考虑引进物化处理设施，在 众多的物化手段中 优先被采用的通 常是混凝技术，在一些新建的处理设 施中更是如此
还原性染料、暂时还原性染料 还原染料
冰染染料
酸性染料、酸性络合染料 分散染料
活性染料 分散染料 不溶性偶氮染 料 苯胺黑染料 酸性染料 金属络合染料 阳离子染料
阳离子染料
氧化染料
印染废水来源及危害
在印染预备初始阶段，比如烧毛、漂煮、抛光等等过程排放的浆水 对物体染色过程中排放的废水
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印染废水排放标准
印染废水国内外研究现状
国内外印染废水产生情况 国内外印染废水处理方式 国内外印染废水处理技术 国内外印染废水处理差别
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国内外印染废水产生情况
国内废水产生情况
国外废水产生情况
全国印染厂每年排放废水约65亿吨 左右，占整个纺织工业费水排放量的 80％ 我国生生产单位的印染产品的耗水量 是国外的3倍，排污总量是国外企业 的12～18倍 全国印染加工企业大多数集中在经济 发达、人口集中地区，是纺织工业废 水处理的重点
印染废水处理技术
王辉 110317113
印染工业简述
印染行业分类
典型印染工艺流程 印染工艺常用染料及其性
能
2
印染行业分类
棉纺印染行业
毛纺印染行业 丝绸印染行业
麻纺印染行业
3
典型印染工艺流程
退浆
精炼
漂白 丝光 染色 整理 干燥 成品
2012/7/22
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印染工艺常用染料及助剂
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工艺处理效果
全部处理设备运行正常后，COD与BOD的去除率均达到90%以上，效果较好，达 到排放标准，废水色度、PH及悬浮物也均达到标准 废水达标排放后每年可少向环境排放COD313t、SS43t
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处理前废水
处理后废水
工程经济指标
工程设计特点 以生物接触氧化法为主体的处理工艺，辅以调解预曝气为前处理，以混 凝沉淀为后处理，工艺适应性强，运行稳定，ＣＯＤ去除率为８０％～ ９０％，ＢＯＤ去除率８５％～９５％，各项指标均能达到设计要求和 排放要求。
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物理处理技术
格栅和筛网，印染废水中污物截留量约为水中悬浮物的60%~70%
均和调节，印染废水水质水量变化幅度大，因此设调节池进行调节
沉淀，印染废水中染料、助剂通过混凝处理后成胶体质而去除 吸附法，主要用于降低水中色度，使用两级联动色度去除率达92.71%
泡沫分离，用于去除水中表面活性物质，利于之后得生物处理
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染色废水和漂洗废水一般特性
染色废水BOD介于300~1000mg/L、COD在3~20g/L
一般色度在50~80色单位之间，废水呈现高色度、高浓度难 降解的特性
染色废水成分复杂，呈现出毒性高，生物难降解特点
由于染料的使用环境，使得废水的PH偏向极端
漂洗过程使用大量洗涤剂，致使废水中氮磷含量提高 漂洗过程中会将织物上的染料及其他杂质再次带入废水 漂洗用水在整个印染过程中占有极大的比例
国外纺织印染行业比较发达的地区， 染整企业较为集中，印染废水相对较 大 这些地区自然地形成产业链，即本地 区和周围地区形成上游配套的原料生 产、供应、纺织服装、服饰和下游产 品生产、市场销售 三者形成相对完整的产业链，使得废 水处理相对集中