169分度盘零件冲孔落料复合模设计含全套说明书和

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落料冲孔复合模设计实例

落料冲孔复合模设计实例在此实例中，我们需要设计一个落料冲孔复合模，用于冲压一块厚度为2mm的方形薄板。

薄板的尺寸为100mm × 100mm。

冲孔部分需要在薄板的四个角上冲孔，冲孔直径为10mm。

同时，需要在薄板的一边进行切割，切割长度为80mm。

首先，我们需要确定冲孔的位置和数量。

考虑到薄板的尺寸和形状，我们决定在薄板的四个角上进行冲孔。

冲孔直径为10mm。

为了保证冲孔的准确性和稳定性，我们需要设计一个冲孔模具，包括冲孔钢模和冲孔衬套。

冲孔钢模的尺寸为20mm × 20mm × 10mm。

冲孔衬套的尺寸与冲孔钢模相匹配。

冲孔钢模通过安装在冲床上，固定在冲床的上模座上。

冲孔衬套则通过螺纹固定在冲孔钢模上。

薄板在冲孔时会被钢模和衬套夹住，冲孔钢模通过冲击力将薄板冲孔。

接下来，我们需要设计切割部分的模具。

根据需求，切割长度为80mm。

我们选择使用切割刀具来完成切割操作。

切割刀具的尺寸为80mm × 10mm，其材料为高速钢。

切割刀具通过安装在切割模架上，固定在冲床的下模座上。

切割模架通过滑动导轨与下模座连接，可以准确地控制切割位置和长度。

为了提高生产效率，我们可以选择一次冲孔和切割多个薄板。

这就需要在冲床上设计合适的夹持装置，以固定多个薄板。

夹持装置可以同时夹持多个薄板，使冲孔和切割的连续进行，提高生产效率。

在设计完成后，我们需要进行模具制造和组装。

首先，我们制造冲孔钢模和冲孔衬套，确保其尺寸和形状的准确性。

接着，制造切割刀具和切割模架，保证其切割性能和精度。

最后，将冲孔钢模、冲孔衬套、切割刀具和切割模架组装在冲床上。

当我们需要进行冲孔和切割时，将薄板放入夹持装置中，通过冲床的运动，冲孔钢模将薄板冲孔，切割刀具将薄板切割。

这样，我们就完成了落料冲孔复合模的设计和制造。

总结起来，落料冲孔复合模的设计需要考虑冲孔和切割的几何形状、材料厚度和生产效率等因素。

在此设计实例中，我们根据需求设计了冲孔模具和切割模具，并制造和组装了这些模具。

落料冲孔复合模设计方案实例

落料冲孔复合模设计方案实例一、引言随着工业制造技术的不断发展，冲压工艺在各个领域得到广泛应用。

而在冲压过程中，落料冲孔操作是一个非常重要的环节。

为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高效可靠的落料冲孔复合模非常关键。

本文将以某企业生产的金属工件为例，介绍一种落料冲孔复合模设计方案。

二、设计目标在设计落料冲孔复合模时，需实现以下目标：1. 提高生产效率：减少生产过程中的冲孔次数和时间。

2. 保证产品质量：减少冲压产生的变形和裂纹，提高工件尺寸和形状的一致性。

3. 提高模具使用寿命：减少因冲压而导致的模具磨损和损坏。

三、设计要素1. 材料选择：选用高硬度和高耐磨性的冷作工具钢作为模具材料，以确保模具的使用寿命和稳定性。

2. 设计结构：根据金属工件的形状和尺寸要求，合理设计落料冲孔复合模的结构和布局。

模具的结构应有利于材料的流动和排气，并能够减小冲压时的变形和应力集中。

3. 润滑系统：在模具设计中，考虑设置润滑系统来减少摩擦和热量的产生，以延长模具寿命。

4. 加工工艺：考虑使用先进的数控加工设备和软件，进行精确的模具制造和调试，以确保模具的准确度和稳定性。

四、具体方案基于以上设计要素，我们提出以下具体方案：1. 模具结构设计：采用分层式复合模设计，将落料和冲孔的功能集成在同一个模具内。

同时，在模具底部设计合适的排气孔和排渣槽，以确保材料的流动性和排气性。

2. 润滑系统设计：在模具的摩擦面和冲孔孔径处设置润滑油槽和喷油装置，以减少热量的产生和模具磨损。

同时，结合自动化控制系统，实现润滑油的定量供给和循环利用，提高润滑效果。

3. 加工工艺设计：采用数控加工设备进行模具的制造和加工，结合CAD和CAM软件进行模具的设计和调试。

优化加工工艺参数，确保模具的精度和稳定性。

五、验证和改进在设计完成后，进行模具的试制和测试。

通过实际生产的验证，对设计方案进行评估和改进。

调整模具的结构和加工工艺参数，优化模具的性能和稳定性，以实现更好的生产效果和质量要求。

冲孔落料复合模具课程设计

郑州航院课程设计说明书题目:冲孔落料复合模具设计学生姓名:学号: 0906091** 年级/专业/班: 09级材料成型学院(直属系) :机电工程学院指导教师:程俊伟目录摘要.........................................................................................................................................- 1 - 第一章绪论 .......................................................................................................................- 2 - 第一节目的....................................................................................................................- 2 - 第二节设计任务 .........................................................................................................- 2 -1. .............................................................................................................................- 2 -2. 零件冲压方案 ........................................................................................................- 2 -3. 模具结构设计 ........................................................................................................- 2 -第三节设计要求 ..............................................................................................................- 2 - 第二章冲压工艺设计.............................................................................................................- 3 - 第一节冲压件的工艺性分析及工艺方案..........................................................................- 3 -1. 冲压件的形状和尺寸..............................................................................................- 3 -2. 冲压件的尺寸精度 .................................................................................................- 3 -3. 生产批量 ...............................................................................................................- 3 -4. 冲压工艺方案的制定..............................................................................................- 4 -第二节确定工艺方案及模具结构型式...............................................................................- 4 -1. 模具结构形式的选择..............................................................................................- 4 -2. 工序与排样............................................................................................................- 4 -3. 制件定位、导正方式..............................................................................................- 5 -4. 卸料装置 ...............................................................................................................- 5 -5. 模架选择 ...............................................................................................................- 5 -第三节工艺计算.............................................................................................................- 5 -1. .............................................................................................................................- 5 -2. 凸模、凹模刃口尺寸的计算 ...................................................................................- 5 -3. 冲裁力计算............................................................................................................- 6 -4.压力机公称压力的选取............................................................................................- 7 -5 ......................................................................................................错误！未定义书签。

落料冲孔复合模设计说明书

I摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；目录1冲压基础知识 (1)2工艺分析 (3)2.1零件的功用与经济性分析 (3)2.2零件钣金成形工艺性分析 (3)2.2.1结构形状与尺寸分析： (3)2.2.2 精度与表面粗糙度 (4)2.2.3 材料 (4)3制定工艺方案 (5)3.1工艺方案的分析 (5)3.2工艺方案的确定 (5)4工艺计算 (6)4.1排样及材料的利用率 (6)4.11排样的选用原则 (6)4.12材料利用率的计算 (6)4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 (7)4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 (10)4.41冲裁间隙的确定 (10)4.42凸、凹模刃口尺寸计算 (10)5 主要零部件设计 (13)5.1 凹模设计 (13)5.2 凸模的设计 (14)5.3 凸凹模设计 (15)5.4 卸料橡胶的设计 (16)5.5 卸料板的设计 (17)5.6 固定板的设计 (17)5.7 上下模座、模柄的选用 (18)6 冲压设备的校核与选定 (20)6.1 冲压设备的校核 (20)6.2 冲压设备的选用 (20)7 绘制模具总装图及零件图 (21)7.1装配图绘制 (21)参考文献 (22)1冲压基础知识冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

落料冲孔复合模设计说明书范本

目录第一章绪论 (1)1.1冲压模具的现状与发展趋势 (1)1.1.1我国模具技术的现状 (1)1.1.2未来冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.2课题研究的理论依据 (4)第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定 (5)2.1 冲压的基本工序分类及模具类型的选择 (5)2.2 冲模设计与制造的程序 (5)2.3 冲压工艺编制与冲模设计的步骤和内容 (6)2.3.1冲压工艺编制 (6)2.3.2冲模设计 (7)2.3.3冲模制造工艺的选择 (9)2.4设计任务 (9)2.5工件的工艺分析 (10)2.6工艺方案的确定 (10)2.7模具结构方案的确定 (11)2.8小结 (11)第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计 (12)3.1排样设计与计算 (12)3.2 冲裁力计算 (13)3.3压力机选择 (13)3.3.1冲压设备的选择原则 (13)3.3.2选择压力机及压力机参数 (14)3.4 确定模具压力中心 (14)3.5凸、凹模刃口尺寸计算 (15)3.5.1刃口尺寸计算的一般原则 (15)3.5.2刃口尺寸计算方法 (15)3.5.3落料-冲孔模刃口尺寸的计算 (15)3.6确定凹模外形尺寸，选择标准 (16)3.7冲模结构设计 (17)3.7.1装配图 (17)3.7.2模具结构型式分析 (18)3.7.3模具主要零部件的结构和设计 (18)3.7.4模具的工作过程 (20)3.8小结 (20)第四章冲压模具工件的机械加工 (21)4.1冲压工作零件的技术要求 (21)4.2冲模工作零件的热处理 (21)4.3冲模工作零件机械加工工艺过程 (21)4.3.1凸模加工工艺工程 (21)4.3.2凹模加工工艺过程 (21)4.4小结 (22)第五章模具装配 (23)5.1冲模装配 (23)5.2冲模的安装 (24)5.3小结 (24)第六章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附零件图、装配图第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

落料冲孔复合模设计说明书

摘要我的毕业设计是落料冲孔复合模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。

因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。

在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。

其次设计中还要考虑到它的实际工作环境和必须完成的设计任务，采用倒装复合模，凸凹模的外形和内型孔、凹模型孔采用数控线切割机床加工，在设计中我要考虑到很多关于我所设计模具的知识，包括它的使用场合、外观要求等，从这里可以知道模具设计是一项很复杂的工作，所以在设计要不断的改进直到符合要求。

关键词：落料；工艺性；凸凹模；复合模；AbstractMy graduation project is the blanking piercing die, stamping die mainly to isolated or forming the sheet metal processing methods are workpiece. Because molds are mainly high volume production, and stamping die products can ensure the dimensional accuracy and quality, mold design and manufacture of primary consideration to the mold design can meet the design process the workpiece, can process a qualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, not only to consider making the parts to make to meet the job requirements, but also to ensure its service life.Second, the design should also take into account the actual work environment and must complete the design task, using inverse compound die, the shape of main punch the holes, die hole model used CNC Cutting Machine, I have to take into account in the design a lot on my knowledge of mold design, including its use of occasions, appearance requirements, from here you can know that mold is a very complex task, so to continuous improvement in the design until it meets the requirements.Keyword: blanking; Technological efficiency;main punch;compound die;前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。

落料复合模具设计说明书

落料复合模具设计说明书1. 引言本文档旨在对落料复合模具的设计进行详细说明，以便于设计师、工程师和制造商在模具设计和制造过程中了解设计要求和技术规范。

落料复合模具是一种用于生产复杂形状产品的模具，具有高度的精度和耐用性。

本文档将从设计原则、结构介绍、材料选择和加工工艺等方面对落料复合模具进行详细阐述。

2. 设计原则在设计落料复合模具时，需要遵循以下原则：2.1. 完整性原则落料复合模具应该能够一次性完成产品的制造过程，减少生产中的工序，提高生产效率。

2.2. 精确性原则落料复合模具应能够精确地实现产品的复杂形状和尺寸要求，确保产品质量。

2.3. 可维护性原则落料复合模具的设计应考虑到日常维护和维修的便捷性，减少停机时间和维护成本。

2.4. 可扩展性原则落料复合模具应具备一定的可扩展性，可以根据产品设计变化或批量生产需求进行调整和改进。

3. 结构介绍落料复合模具通常由以下部分组成：3.1. 上模上模是用于决定产品外形的部分，在设计上应考虑形状复杂度、翻边和压纹等工艺要求，并根据产品尺寸和材料的特性确定材料选择。

3.2. 下模下模是上模的补充部分，在设计上应考虑产品的精度和稳定性要求，以及导向和定位的需求。

3.3. 滑块机构滑块机构是实现产品复杂凸台或切削结构的关键部分，在设计上应考虑滑块的移动规律、导向、润滑和固定等问题。

3.4. 定位销定位销是确保上模和下模的准确定位的重要元素，在设计上应考虑定位销的材料选择、密封性和可调性等要素。

4. 材料选择对于落料复合模具的材料选择，应综合考虑以下因素：•强度和硬度要求：模具应具备足够的强度和硬度，以抵御高压和高温的工作条件。

•耐磨性要求：模具应具备良好的耐磨性能，以延长使用寿命并提高生产效率。

•导热性要求：模具应具备良好的导热性能，以便于热补偿和降低加工温度。

•腐蚀性要求：模具应具备良好的抗腐蚀性能，以应对工作环境中的腐蚀性介质。

综合考虑上述因素，可以选择常见的模具材料，如工具钢、硬质合金和高速钢等。

落料冲孔复合模设计

目录摘要-----------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ目录-----------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ前言------------------------------------------------------------------------------------------3一、模具的概论---------------------------------------------------------------------------3二、冲压件工艺分析---------------------------------------------------------------------4三、国内外冲压模具发展趋势及其行业特点---------------------------------------7四、复合模具------------------------------------------------------------------------------7 第一章零件冲压工艺分析------------------------------------------------------------8 1.1制件介绍--------------------------------------------------------------------------------8 1.2产品结构形状分析--------------------------------------------------------------------9 1.3产品粗糙度、断面质量分析--------------------------------------------------------9 第二章零件冲压工艺方案的确定---------------------------------------------------9 2.1冲压方案--------------------------------------------------------------------------------9 2.2各工艺方案特点分析-----------------------------------------------------------------10 2.3工艺方案的确定-----------------------------------------------------------------------10 第三章冲模结构的确定--------------------------------------------------------------10 3.1模具的结构形式-----------------------------------------------------------------------10 3.2模具的结构选择-----------------------------------------------------------------------10 第四章零件冲压工艺计算-----------------------------------------------------------10 4.1零件毛坯尺寸计算--------------------------------------------------------------------10 4.2排样的确定-----------------------------------------------------------------------------11 4.3拉伸工艺的拉伸次数和拉伸系数的确定-----------------------------------------11 4.4冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------------------------------12 4.5拉深间隙的确定-----------------------------------------------------------------------13 4.6拉深凸凹模圆角半径的确定--------------------------------------------------------13 4.7计算模具刃口尺寸--------------------------------------------------------------------13 4.8模具其他尺寸的计算-----------------------------------------------------------------15第五章模架的选用--------------------------------------------------------------------15 5.1模架的类型-----------------------------------------------------------------------------15 5.2模架的类型尺寸-----------------------------------------------------------------------15 5.3压力中心的确定-----------------------------------------------------------------------16 第六章零件冲压工艺计算-----------------------------------------------------------17 6.1导向零件的选用-----------------------------------------------------------------------17 6.2模柄的选用-----------------------------------------------------------------------------17 6.3卸料装置的确定-----------------------------------------------------------------------17 6.4推件、顶件装置-----------------------------------------------------------------------17 6.5定位装置--------------------------------------------------------------------------------18 第七章零件冲压工艺卡的编制-----------------------------------------------------18 7.1落料凹模的选材、加工及热处理工艺过程--------------------------------------18 7.2凸模的选材、加工及热处理工艺过程--------------------------------------------19 第八章制件冲压工艺卡的编制-----------------------------------------------------19致谢-------------------------------------------------------------------------------------------20结束语----------------------------------------------------------------------------------------20参考文献-------------------------------------------------------------------------------------21前言板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。

落料冲孔复合模说明书

落料冲孔复合模说明书
落料冲孔复合模是一种用于金属工件加工的模具，它能够将平面金属板材按照预定的图样和尺寸进行冲压加工。

本说明书将详细介绍落料冲孔复合模的结构、工作原理以及使用注意事项。

一、结构
落料冲孔复合模由上模、下模、导向柱、导向套等组成。

上模和下模分别安装在冲床的上下工作台上，导向柱和导向套用于保证上模和下模的准确对位。

上模和下模的冲头形状根据需要进行设计，以满足不同工件的冲压要求。

二、工作原理
在使用落料冲孔复合模进行冲压加工时，首先将金属板材放在下模上，然后通过冲床将上模下压，使冲头与金属板材接触。

在冲床的作用下，冲头对金属板材进行下冲压，将其冲孔，同时也可以落料，即将金属板材上不需要的部分切除。

三、使用注意事项
1. 在使用落料冲孔复合模之前，务必先检查模具的状态，确保无损
坏或失效的部件。

2. 使用过程中需要严格按照冲压工艺要求来进行操作，避免超负荷
使用或过度冲压导致模具损坏。

3. 定期对落料冲孔复合模进行维护保养，包括清洁、润滑等，以延长模具的使用寿命。

4. 在更换冲头时，应选择合适的冲头大小和形状，以确保冲压出的工件符合要求。

5. 使用过程中要注意安全，避免手部接触冲头及其他机械部件，以免发生意外。

总之，落料冲孔复合模是一种广泛应用于金属加工行业的模具，它能够高效地完成冲压加工工艺，提高生产效率和产品质量。

只有正确使用并进行维护保养，才能确保其正常运行和延长使用寿命。

冲孔落料压弯复合模设计_毕业设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 08机械(1)班学生学号课题落料冲孔压弯复合模设计指导教师雷2012 年 4 月 1日摘要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向，主要是冲孔、落料、压弯复合模具的详细设计过程，包括工艺方案的确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。

此次设计的零件采用冲压生产时是必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产，还采用弹性卸料装置。

关键词：冲模；复合模；排样。

Abstract:This brochure outlines the design mold ,the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, is punching, blanking, bending composite mold design process in detail, including the process of determining program, mold edge size, the presses, etc., as well as check. The design of the parts used when stamping is necessary, due to the size of components, structure, production-limiting compound die using the best production, but also adopt a flexible discharge device.Keywords:Stamping mold; compound die;black lay第1章绪论1.1模具在工业生产中的重要地位模具是工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。

冲孔落料复合模说明书

机电工程系机械工程及自动化
李卫珍
2010 年 12 月 22 日

new measure s to pr omote work, t he courage to take res ponsi bility, dare to break hard t o ensure di strict, G overnme nt de cisions a nd arra ngements to implement. (B) strengt heni ng s upervi sion, severely pun ish a cts of violati on. One is to open t he channels of supervisi on. V igorously pr omote the pa rty affairs public, ope n, wi dely accepte d supervisi on by the mass es, pay attenti on to social groups a nd publi c opini on supervisi on, the powerful force formed t o urge party member s and leadi ng cadre s properly exercis e their powers . Second, strong supervisi on a nd i nspection. D emocratic life int o full play, important briefings, re ports relate d to personal matters and eval uation of ca dres ' study of inner-party supervisory system, a com prehe nsive gras p of gui deline s for the impleme ntation of the independent Commissi on agai nst corr upti on -related cases of leading cadres of party members, focus on stre ngthe ning key areas of pr oje ct sele ction, funding, officials m onitor, detect a nd re ctify the problem, pr omote hone sty in

冲孔落料复合模课程设计

冲孔落料复合模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲孔落料复合模的基本概念、分类及其在工业生产中的应用。

2. 学生掌握冲孔落料复合模的结构组成、工作原理及其参数计算方法。

3. 学生了解冲孔落料复合模的材料选择、模具设计及制造工艺。

技能目标：1. 学生具备运用冲孔落料复合模进行简单零件加工的能力，能进行基本的操作和调整。

2. 学生能运用相关软件进行冲孔落料复合模的参数计算、模具设计和分析。

3. 学生能够根据实际需求，选择合适的模具材料和制造工艺，具备一定的实际问题解决能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及其自动化专业的兴趣，增强对工程技术的热爱。

2. 学生树立正确的安全生产意识，遵循操作规程，养成良好的工程素养。

3. 学生通过课程学习，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质分析：本课程为机械制造及其自动化专业的一门实践性较强的课程，旨在培养学生掌握冲孔落料复合模的设计、制造和应用能力。

学生特点分析：学生为高职或中职年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力，但缺乏实际工程经验。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养实际操作能力和问题解决能力。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 冲孔落料复合模基础知识：- 复合模的概念、分类及其应用领域。

- 冲孔落料复合模的结构组成、工作原理。

2. 冲孔落料复合模参数计算：- 冲压力、冲模力、模具寿命等参数的计算方法。

- 相关软件在参数计算中的应用。

3. 模具设计与制造：- 冲孔落料复合模的设计原则和方法。

- 模具材料的选择、加工工艺及制造要点。

4. 实际操作与调整：- 冲孔落料复合模的安装、调试和操作方法。

- 常见问题的分析与解决方法。

5. 安全生产与工程素养：- 严格遵守操作规程，培养安全生产意识。

- 工程实践中的团队协作、沟通与交流能力培养。

落料-冲孔冲压工艺及模具设计说明书

落料-冲孔冲压工艺及模具设计目录第一章零件设计任务....................................................................................................................... 第二章冲裁件的工艺分析...............................................................................................................2.1工件材料...............................................................................................................................2.2工件结构形状.......................................................................................................................2.3工件尺寸精度....................................................................................................................... 第三章冲裁工艺方案....................................................................................................................... 第四章模具结构形式的选择...........................................................................................................4.1模具的类型的选择...............................................................................................................4.2卸料装置...............................................................................................................................4.2.1．条料的卸除 ..........................................................................................................4.2.2卸料方式 ..........................................................................................................................4.3定位装置...............................................................................................................................4.3.1．送料形式.................................................................................................................4.3.2．定位零件：.............................................................................................................4.4.模架类型及精度...................................................................................................................4.4.1．模架.........................................................................................................................4.4.2.精度............................................................................................................................ 第五章冲压工艺计算：...................................................................................................................5.1．排样....................................................................................................................................5.1.1．排样方案分析.........................................................................................................5.1．2．计算条料宽度.....................................................................................................5.1.3．确定布距：.............................................................................................................5.1.4．计算材料利用率.....................................................................................................5．2．冲压力计算.....................................................................................................................5.2.1．冲裁力计算.............................................................................................................5.2.2．卸料力、顶件力的计算.........................................................................................5.3．压力中心的计算................................................................................................................5.4．模具工作部分尺寸及公差................................................................................................5.4.1．落料凸凹模尺寸.....................................................................................................5.4.2．冲孔凸凹模尺寸..................................................................................................... 第六章主要零部件设计.................................................................................................................6.1．凹模的设计........................................................................................................................6.2．凸模的设计........................................................................................................................6.2.1.冲孔凸模：................................................................................................................6.2.2.落料凸模....................................................................................................................6.2.3．凸模的校核：.........................................................................................................6.3．固定板的设计....................................................................................................................6.3.1.凸模固定板: ...............................................................................................................6.4．模架以及其他零部件的选用............................................................................................ 第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数...............................................................................7.1 校核模具闭合高度..............................................................................................................7.2 冲压设备的选定.................................................................................................................. 第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件............................................................................... 第9章结论..................................................................................................................................... 第10章参考资料……………………………………………………………………………第一章零件设计任务材料为ST12，材料厚度为2mm，大批生产。

169分度盘零件冲孔落料复合模设计含全套说明书和

题目：分度盘零件冲孔落料复合模设计摘要Abstract:This design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlined the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The punch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall plate.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: ................................................................................................................................. ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... 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(16)..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... ..................................................................................................................................................... . (32)致谢 (32)。

冲孔落料复合模设计说明书

冲孔落料倒装复合模设计说明书班级：姓名：学号：日期：目录一．工艺设计1、工艺分析1.1材料分析1.2结构分析1.3精度分析2、冲裁方案确定3、排样设计4、工艺计算4.1刃口尺寸计算4.2冲压力计算4.3模具压力中心计算二．模具零件设计1.凹模外形结构、尺寸确定2. 凸模外形结构、尺寸确定3. 凸凹模外形结构、尺寸确定3.1卸料弹簧设计3.2凸凹模长度3.3凸凹模外刃口三．设备选用1.模座2.导套、导柱3. 冲压设备四．模具装配图1.装配图及相关数据五．参考资料一．工艺设计1、工艺分析工件为的落料冲孔件，材料为10钢，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。

零件图（单位：mm）：1.1材料分析10钢为优质碳素结构钢(表4-5)，具有较好的冲裁成形性能。

1.2结构分析零件结构不对称，有一个Ø6孔一个Ø12孔，最小孔d=6>t=1.5（表5-10），最小孔边距c=3>1.5t=2.25（图5-27）,交线处的圆弧R>0.5t=0.75取R=1（设计大典图2-17），故该零件的外形结构满足冲裁的要求。

(单位：mm)1.3精度分析对于普通冲裁件，其经济精度为IT12~IT14，零件外形为自由公差可选IT14，冲孔精度比落料高一级，所以，冲孔所选精度为IT13，孔间距为0.12mm（表5-12）的公差属于11级精度，故孔间距选择IT11。

2、冲裁方案确定零件为落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。

采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。

方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。

方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。

落料冲孔正装复合模设计说明书

前言近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的重视，其成形产品具有诸多优点，被许多产品领域所利用。

冷冲压模具又在整个模具领域内占有举足轻重的地位，自然而然地得到了广泛的应用。

要使模具能更好地为产品生产服务，达到产品质量稳定、生产效率高、成本低以及使用方便、安全、使用寿命长的目的，模具设计、制作、使用都会对其产生很大的影响。

冷冲压模具作为模具的重要组成部分，是用于大批量生产的专用工艺装置。

保证能过快速安全地获得质量稳定、成本低的产品，是对模具最基本的要求。

因此，通常要求模具设计必须在保证冲件能满足设计要求的基础上，有良好的加工工艺性、操作安全，便于维修更换，使用寿命长。

《冲压工艺与模具设计》课程设计，是检验我们学生所学理论知识的有力工具，也是我们运用理论知识进行实战的平台。

它不仅能够强化我们的理论知识，而且能够加强我们的实际操作能力，提高我们的综合运用能力，对我们来说，是一个很好的舞台。

目录一、冲裁件工艺分析------------------------------------51、冲裁件的结构工艺性----------------------------------------------5（1）冲裁件的结构形状--------------------------------------------5 （2）冲切成形后孔与孔以及外缘之间的最小实体宽度--------- 52、冲裁件的尺寸精度------------------------------------------------------53、普通冲裁时的间隙及毛刺----------------------------------------------5（1）普通冲裁的间隙---------------------------------------------------5（2）普通冲裁时的毛刺------------------------------------------------5二、模具类型的选择--------------------------------------------------61、送料方向选择------------------------------------------------------------62、导料和定位方式选择---------------------------------------------------63、卸料脱模方式选择-------------------------------------------------------6三、模具类型的选择--------------------------------------------------61、排样方式的确定---------------------------------------------------------62、搭边值的确定------------------------------------------------------------6四、条料宽度的决定--------------------------------------------------71、条料宽度的基本尺寸----------------------------------------------------72、条料宽度的偏差----------------------------------------------------------7五、材料利用率计算--------------------------------------------------8六、冲裁力计算--------------------------------------------------------8七、冲压力计算及冲压设备公称力的选择-----------------------91、冲压力计算-----------------------------------------------------------------92、冲压设备公称力选择----------------------------------------------------9八、压力中心计算----------------------------------------------------10九、凸、凹模及凸凹模刃口尺寸的确定-------------------------111、确定凸凹模刃口尺寸的原则-----------------------------------------112、凸、凹模及凸凹模分别加工时的工作部分尺寸-----------------12⑴落料----------------------------------------------------------------------13⑵冲孔-----------------------------------------------------------------------14 十、凹模设计----------------------------------------------------------15 十一、凸模设计-------------------------------------------------------161、凸模最小断面的校核--------------------------------------------------172、凸模最大自由长度的校核--------------------------------------------18十二、凸凹模设计----------------------------------------------------19 十三、凸模固定板与垫板厚度确定------------------------------20十四、橡胶垫板的选用------------------------------- --------------------22十五、小结------------------------------------------------------------23 参考文献------------------------------------------24落料冲孔正装复合模课程设计说明书设计任务：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：铝L2材料厚度：0.5mm要求：1.完成模具总装图草图；2.完成总装配图（CAD图），图纸符合国家制图标准；3.完成零件图（CAD图），与装配图加起来够一张A0图图量；4．编写设计说明书。

课程设计冲孔落料复合模

湘潭大学课程设计说明题目：弹簧卡箍学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号： 2009501205姓名： 1232指导教师：肖良红老师完成日期： 2013-03-13目录前言第一章设计任务————————————————31.1零件设计任务———————————————31.2分析比较和确定工艺方案——————————3第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———52.1排样方式的确定及材料利用率计算——————52.2计算冲裁力、卸料力————————————52.3确定模具压力中心—————————————6第三章模具工作部分尺寸及公差—————————73.1冲孔部分—————————————————73.2落料部分—————————————————7第四章确定各主要零件结构尺寸—————————94.1凹模外形尺寸确定—————————————94.2其他尺寸的确定——————————————9合模高度计算———————————————9第五章模具零部件结构的确定—————————————9感言———————————————10前言在现代工业生产中，模具时重要的工艺装备之一，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型，模具车成型由于具有优质高产省料和低成本等特点现已在国民经济各个部门得到了广泛的应用。

模具产业是高新技术产业的一个组成部分，目前我国模具企业就达到3万多家，电子产品、航天航空领域都离不开精密模具。

许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。

模具课程设计是一个很专业的训练环节，学生通过对金属制件的冲孔和落料，成型工艺和模具的综合分析设计，训练，要求达到如下目的：1·通过课程设计，帮助学生具体运用和巩固模具设计课程及相关课程的理论知识，了解冷冲模的一般设计的方法和程序。

2·训练学生查询相关资料，如：《冲压模具简明设计手册》，《冲压模具设计和加工计算速查手册》，使学生能熟练地运用有关资料，熟悉有关国家标准，规范，使用经验数据，进行估算等方面的全面的训练。

冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计

冲压模具课程设计说明书-冲孔落料复合模设计天津轻工职业技术学院冲压模具课程设计说明书项目 : 冲孔落料复合模设计专业模具设计与制造班级 09模具8班姓名陈志设计指导教师周树银教研室主周树银提交日期 2011-5-20成绩一、设计任务书 ..................................................................... .. 3 二、工艺分析: .................................................................... ... 4 三、冲压工艺方案的确定 ....................................................... 5 四、确定模具结构 (6)五、工艺计算 ..................................................................... ...... 6 六、主要零部件设计 (9)七、标准件选择 .....................................................................19 八、校核模具闭合高度 ......................................................... 19 冲压模具课程设计心得 .........................................................20 参考文献: .................................................................... (22)2一、设计任务书冲孔落料复合模的零件设计1(零件名称:生产批量:大批量材料:08钢材料厚度:3mm制件精度为:IT142(设计要求:设计内容包括冲压工艺分析;工艺方案确定;排样图设计;总的压力中心的确定;刃口尺寸计算;橡胶的计算和选用凸模;凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计;绘制模具装配图和工作零件图;编写设计说明书;填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡等。