V型座课程设计

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培训课程设计

课程整体设计一、确定课程进度课程进度是进行课程整体设计不可缺少的部分。

课程设计者要巧妙地配置有限的课程时间，使学员在整个课程执行期间积极参与学习活动，实现课程时间的最大价值。

课程进度是培训课程执行所需的实际时间以及具体安排。

培训课程所需的时间过长会影响学员的正常工作，而且会令人疲惫，难以获得良好的培训效果；时间过短则会使培训内容过多，难以被学员吸收和消化。

确定课程进度的基本原则就是短、平、快，充分利用时间。

在确定课程进度的过程中，应遵循如图7-15所示的五个原则。

图7-15 确定课程进度的五个原则二、设计课程内容（一）选择课程内容1．课程内容选择标准一门培训课程不可能涉及所有内容，因此在选择课程内容时应遵循图7-16所示的标准。

图7-16 课程内容选择的标准2．课程内容选择程序依据课程内容选择的标准和课程目标，按照图7-17所示的课程内容选择程序，就能准确的选择适合学员需求的课程内容。

图7-17 课程内容选择程序3．划分课程单元为了把培训课程变成可以进行教学的成品，把全部内容“单元化”至关重要。

要尽量把内容分解成单元，这主要是出于以下两个方面的考虑。

（1）这种做法遵循了培训内容逐步展开的逻辑进程，因为培训课程内容总是能够形成若干个单元的。

（2）这种做法有利于更改培训内容，只需要对出现问题的单元进行修改就可以解决问题。

表7-14是课程整体设计内容的格式样表，即把所有课程设计内容进行了汇总。

培训师在设计课程整体内容时，可以参照此表。

表7-14 课程整体设计内容格式表课程名称：课程类别：□公开课□内训课课程地点：课程日期：讲师：助手：（二）编排课程内容选择好所有的培训课程内容之后，培训师就应该安排培训课程中讲解的先后顺序了。

1．课程内容编排原则（1）从简单到复杂，学习可分为不同层次。

例如进行“有效指导”培训课程就可以在开始先组织讨论一个好指导者的标准，而不是进行有效指导的方法等比较复杂的问题。

（2）采用已有的一些比较合理的编排模式。

机械制造技术基础课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书论文题目:“轴承座”零件机械加工工艺φ42/φ47孔车夹具设计姓名：指导老师：周太平井冈山大学机电工程学院江西省吉安市青原区井冈山大学，江西吉安343009井冈山大学机械制造技术基础课程设计目录摘要 (1)第一章绪论 (2)1.1课程设计题目及目的 (2)1.2设计内容介绍 (2)1.3机构简介 (2)第二章机械加工工艺规程设计 (3)2.1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)一．轴承座的用途 (3)二．轴承座的技术要求 (3)三．审查轴承座的工艺性 (4)2.2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)一、选择毛坯 (4)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、绘制轴承座铸造毛坯简图 (5)2.3拟定轴承座工艺路线 (6)一、定位基准的选择 (6)二、表面加工方法的确定 (7)三、制定工艺路线 (7)2.4 机床设备及工艺设备的选用 (8)一、机床设备的选用 (8)二、工艺装备的选用 (8)第三章车床具设计 (8)3.1 车床夹具的主要类型 (9)3.2车床夹具的设计要点 (9)3.3轴承座零件的车床专用夹具的总体设计 (10)设计体会 (12)参考文献 (13)致谢 (14)摘要轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。

随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。

本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完机械制造技术基础后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

夹具设计课程设计

目录1.设计任务书1.1.概述1.2.设计的要求1.3.设计题目2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的结构特点3.零件加工方案的选择3.1.零件的工艺分析3.2.工艺方案的确定3.2.1、确定毛坯的制造形式3.2.2、基面的选择3.2.3..制定工艺路线3.2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.5、确立切削用量及基本工时4.零件夹具方案的选择4.1拟定定位方案和选择定位元件4.1.1.拟定定位方案4.1.2选择定位元件4.2.确定夹具类型5.夹紧方案的确定5.1.夹紧方案的选择5.2.夹紧力的估算6.夹具的结构设计7.夹具的使用说明8.设计小结参考文献1.设计任务书1.1概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。

通过机床夹具设计，不仅可养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。

1.2.设计的要求1.运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。

2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3.学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。

4.?进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。

1.3.设计题目题目：“拔叉（CA6140）”的夹具设计内容：铣直径为40mm上端面的立式铣床夹具设计（1）零件图 1张（2）夹具总装图 1张（3）夹具主要零件图若干张（每个零件一张图）（4）课程设计说明书 1份2.加工零件的简介2.1.加工的零件图2.2.加工零件的作用及结构特点题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。

V型块设计说明书

通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点
该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。
（2）攻螺纹加工余量（a）钻孔：0.4mm（b）扩孔0.2mm
毛坯尺寸：180×204×117mm
确立切削用量及基本工时
加工条件：铸铁退火，材料牌号：ht250
工序3 (a)粗洗A面选用机床xk5032.铣刀为镶齿套式端面铣刀,外径为80mm，齿数z为4 见 [2]中表3.16 选择切削深度是1.5mm，有[2] 中表 3.16得每齿进给量取fz=0.14mm/z
查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。
查《切削手册》表3.8，寿命T=180min
计算切削速度
按《切削手册》，查得
n=439r/min,Vf=490mm/s
Vc＝98mm/s，
据铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削 Vc=3.14×80×475/1000=119.3m/min,
（1）铸造（2）退火（3）粗洗（4）精洗（5）钻（6）攻丝
（7）淬火（8）磨削（9）去毛刺（10）检验工艺路线（二）（1）铸造（2）退火（3）粗洗（4）精洗（5）淬火（6）磨削（7）钻（8）攻丝（9）去毛刺（10）检验以上二个工艺路线，选择第一个。因为在第二个工艺路线里，磨削在钻孔和攻丝前面了，工件有几个面面要求高，孔定位要求不高，第二个工艺路线，会影响工件尺寸和表面粗造度。所以选择第一个工艺路线。

v型带传动课程设计

v型带传动课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解V型带传动的定义、原理及其在工程中的应用。

2. 学生能掌握V型带传动的基本参数计算，包括带速、功率传递、带长和张力等。

3. 学生能描述V型带传动与其他类型传动（如链传动、齿轮传动）的区别及适用场景。

技能目标：1. 学生能运用V型带传动的相关公式进行简单工程问题的计算与分析。

2. 学生能通过实验和观察，判断V型带传动在实际应用中的性能和可能存在的问题。

3. 学生能设计简单的V型带传动系统，并进行模拟测试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械传动系统尤其是V型带传动的兴趣，激发其探索精神和创新意识。

2. 增强学生的团队合作能力，通过小组合作完成V型带传动的设计与测试任务。

3. 强化学生对工程实际应用中安全、可靠、效率等方面的认识，培养其严谨的工作态度。

课程性质：理论与实践相结合，注重学生动手操作能力和问题解决能力的培养。

学生特点：具备一定的物理基础和机械常识，对新知识充满好奇，喜欢通过实践来加深理解。

教学要求：结合课本知识，注重启发式教学，鼓励学生提出问题、分析问题、解决问题，通过实际案例和实验操作，提高学生的综合应用能力。

二、教学内容1. 理论知识：- V型带传动的概念、结构特点及工作原理。

- V型带的基本参数计算，包括带速、功率、带长和张力的计算方法。

- V型带传动与其他类型传动的比较及适用范围。

参考教材章节：第三章“带传动”，第1-3节。

2. 实践操作：- V型带传动系统的模拟设计与测试。

- 分析实际工程案例，了解V型带传动在实践中的应用。

实践教学内容安排：第1课时，介绍V型带传动的基本概念及工作原理；第2课时，讲解参数计算方法；第3课时，进行V型带传动模拟设计与测试。

3. 案例分析：- 分析典型的V型带传动工程案例，了解其设计要点和注意事项。

教学内容安排：第4课时，分析案例，总结V型带传动在实际工程中的应用经验和教训。

4. 小组讨论：- 学生分组讨论V型带传动在实际应用中可能遇到的问题及解决方案。

v型传送带课程设计

v型传送带课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并描述V型传送带的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握V型传送带在工业自动化中的应用，了解其在生产流程中的作用；3. 学生能运用物理知识，分析V型传送带对物体运动状态的影响。

技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制简单的V型传送带图纸；2. 学生能够通过小组合作，设计并制作一个简易的V型传送带模型；3. 学生能够运用数学知识，计算V型传送带的线速度和输送能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工业自动化技术的兴趣，激发学习热情；2. 学生通过小组合作，培养团队协作能力和沟通能力；3. 学生认识到科技在工业发展中的重要性，增强社会责任感和创新意识。

课程性质：本课程为初中物理与技术实践相结合的综合性课程，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合。

学生特点：初中学生具有较强的动手能力和好奇心，对新鲜事物有较高的兴趣，但可能缺乏一定的物理知识和实践经验。

教学要求：注重理论知识与实际操作相结合，鼓励学生动手实践，培养其解决问题的能力和创新思维。

将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 理论知识：- 介绍V型传送带的基本结构，包括皮带、滚筒、张紧装置等；- 讲解V型传送带的工作原理，涉及摩擦力、传动比等物理概念；- 分析V型传送带在工业自动化中的应用场景，如生产线、物流运输等。

2. 实践操作：- 利用CAD软件绘制V型传送带图纸，了解其尺寸和结构要求；- 小组合作，设计并制作简易V型传送带模型，培养学生的动手实践能力；- 进行V型传送带线速度和输送能力的计算，巩固数学知识在实际应用中的作用。

3. 教学大纲：- 第一课时：V型传送带的基本结构和工作原理，介绍教材相关章节内容；- 第二课时：V型传送带的应用案例分析，结合教材内容进行讲解；- 第三课时：CAD软件绘制V型传送带图纸，实践操作与教材相结合；- 第四课时：小组合作制作简易V型传送带模型，巩固理论知识；- 第五课时：计算V型传送带的线速度和输送能力，运用教材中的数学知识。

卧式组合机床液压系统 (液压系统课程设计)

二、课程设计（论文）的要求与数据
1．机床系统应实现的自动工作循环 (手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台 ) 快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。 2．工件最大夹紧力为 Fj；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。 3．动力头快进、快退速度 v1；工进速度为 v2 可调，加工过程中速度稳定；快进行程为 L1，工进行程为 L2；工件定位、夹紧行程为 L 3。 4．运动部件总重力为 G，最大切削进给力（轴向）为 Ft； 5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为 t，工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为 fs，动摩擦系数为 fd。
1.15~1.16 1.17~1.18 1.19~1.21 1.22~1.23 1.24~1.25 1.26
分析工况和动作要求，确定并画出液压系统的原理图。教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407 教 2-405、 407
五、应收集的资料及主要参考文献
选定的液压元件如表2液压元件明细表序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminxub801002580156217液压泵v4150syjl6337590455181压力表开关kf3e3b1645三位四通换向34ef30e16b1680455181二位三通换向23ef3be16b16802512序号元件名方案额定压力mpa通过流量lmin工作压力mpa工作流量lminaqf3e10b1650769减压阀jf310b636345316压力表开关共用1625单向阀af3eb10b16402531610三位四通换向34ef30e4b16253161411单向节alf3e6b16252531612压力继电器dp163b13单向调aqf3e10b16502500414二位四通换向24ef30e4b162500444确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定也可按管路允许流速进行计算

锻造：V型件弯曲模具设计课程设计

锻造：V型件弯曲模具设计课程设计——V型零件的弯曲工艺及模具设计学校:沈阳工业大学指导教师:于宝义班级:成控0804班学号:080201116姓名:何哲1一、零件的工艺性分析1、零件的工艺性分析如图所示为零件图零件图生产批量:大批量材料:厚度为4mm的Q235钢板碳素结构钢的化学成分、性能及用途部分碳素钢抗剪性能如上图可知碳素结构钢，其抗剪强度为310—380Mpa，抗拉强度为375—460Mpa，屈服强度为235Mpa，弹性模量为206000Mpa。

并会随着材质的厚度的增加而是其屈服值减少。

由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性等性能得到较好的配合，用途最广泛。

尺寸精度:该零件图上已经标出了零件的弯曲角度，零件的高度和零件的宽度，其余并未标准，属自由尺寸，可以按着IT13级确定工件的公差。

工件结构的形状:制件需要进行落料，弯曲两道基本工序，尺寸小。

结论:该制件可以进行冲压。

制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和模具的寿命。

22、确定工艺方案各类模具结构及特点比较根据制件的工艺性分析，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度4mm。

次工件可用一次单工序模弯曲，且定位精度易保证。

3二、冲压模具总体结构设计 1、模具类型的选择冲压工艺分析可知，采用单工序冲压，所以模具类型为单工序模。

2、操作与定位方式零件大批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。

零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。

3、卸料与出件方式因为工件料厚为4mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料三、冲压模具工艺与设计计算 1、弯曲工件毛坯尺寸计算相对弯曲半径为:R/t=3/4=0.75>0.5 其中R——弯曲半径(mm)t——材料厚度(mm) 由于相对弯曲半径大于0.5可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应该先求形变区中性层曲率半径β(mm)。

V型块制造工艺课程设计

模具设计与制作
总结词
模具的设计与制作是V型块制造的关键环节，需精确无误。
详细描述
根据V型块的形状、尺寸和精度要求，进行模具设计。模具设计需精确无误，包括模具的结构、尺寸、精度和表面质量等方面。在制作模具时，需选用合适的材料和加工工艺，以保证模具的耐用性和准确性。
铸造与熔炼
总结词
铸造与熔炼是形成V型块形状和尺寸的关键过程，需精确控制。
热处理时间
热处理时间的长短也会影响V型块的机械性能。热处理时间过短可能导致材料未充分反应，而时间过长则可能导致材料过度氧化或发生晶粒长大。合适的热处理时间需要根据
具体的材料和工艺条件来确定。
质量检测标准与控制方法
质量检测标准
制定严格的质量检测标准是确保V型块制造工艺质量的必要条件。质量检测标准应包括外观、尺寸、硬度、金相组织等方面的要求，以确保每个V型块都能满足设计要求和使
详细描述
根据模具的设计和制作要求，进行铸造与熔炼。铸造与熔炼过程中，需精确控制温度、压力、浇注速度等工艺参数，以保证V型块的形状、尺寸和内部质量。同时，还需注意安全操作和环境保护，防止铸造缺陷和环境污染。
热处理与加工
总结词
热处理与加工是提高V型块性能和精度的必要环节，需合理选择工艺参数。
VS
表面粗糙度仪
用于测量V型块表面的粗糙度，确保其平滑度符合要求。
硬度计
用于检测V型块的硬度，确保其满足使用要求。
04
V型块制造工艺参数与优化
铸造温度与时间
铸造温度
铸造时间
铸造温度是影响V型块质量的重要因素。合适的铸造温度可以提高金属的流动性，减少气孔和缩孔的产生，提高铸件的整体致密度。铸造温度过低会导致铸件出现冷隔、浇不足等缺陷，而铸造温度过高则可能导致铸件产生裂纹、变形等问题。

机械设计课程设计ppt课件精选全文

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4.确定电动机型号
例：P0 = 5.471 kW
根据电动机功率和同步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。查表查表知其有关参数：
额定功率 P 5.5kW 电动机满载转速 nm 960r/min
电动机轴伸出直径 D 38mm
电动机轴伸出长度 L 80mm
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四、传动装置总传动比的确定和分配
注意：
1动.按机额工定作功机率所需Pm电计动算机。功率P0 计算，而不按电
2.设计轴时应按其输入功率计算、设计传动零件时应按主动轴的输出功率计算
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1.各轴转速
Ⅰ轴
n
nm i带
Ⅱ轴
nII＝
n i1齿
Ⅲ轴
nⅢ
nII i2齿
Ⅳ轴（卷筒轴） nⅣ nⅢ
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2.各轴输入功率
Ⅰ轴 PI P00 P0带 Ⅱ轴 PⅡ＝PⅡ P轴承１齿轮 Ⅲ轴 PⅢ PⅡⅡⅢ PⅡ轴承2齿轮
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题目4：搅拌机传动装置设计
6
4
3 5
1
2
1、搅拌机效率0.8，包括搅拌轮与轴承的效率损失；
2、一班制，双向运转，有中等冲击，每年工作300天，工
作寿命10年；
3、动力源为电力，三相交流，电压380V。
13
题目5：设计一型砂运输机用的减速装置。传动方案如下图所示
鼓轮直径D
输出转矩T 输送带带速V
可以参考《机械设计》教科书的例题。
43
二、减速器内传动零件设计
1.圆柱齿轮传动
已知条件：所需传递的功率(或转矩)；主动轮转速和传动比；工作条件和尺寸限制等。
设计内容：选择齿轮的材料及热处理方式；确定齿轮传动的参数(中心距、齿数、模数、齿宽等)；设计齿轮的结构及其他几何尺寸；作用在轴上力的大小和方向；验算传动比。

v型块课程设计

v型块课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解V型块的基本概念，掌握其结构特点及使用方法。

2. 学生能运用V型块解决实际机械加工中的定位问题。

3. 学生了解V型块在工业生产中的重要作用，及其与其他工量具的配合使用。

技能目标：1. 学生能够独立操作V型块，进行工件的定位和固定。

2. 学生能够分析V型块在机械加工中的精度要求，并进行相应的调整。

3. 学生能够运用V型块进行简单的加工操作，提高动手实践能力。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工专业的热爱，增强职业认同感。

2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。

3. 学生在团队协作中，学会沟通、分享、互助，培养合作精神。

课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。

学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械加工基础，好奇心强，喜欢动手操作。

教学要求：教师需结合学生特点，以实际操作为主线，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。

在教学过程中，关注学生的情感态度，引导他们形成正确的价值观。

通过分解课程目标，使学生在完成具体学习成果的过程中，达到课程目标的要求。

二、教学内容1. 理论知识：- V型块的定义、分类及结构特点。

- V型块在机械加工中的应用场景和作用。

- V型块的精度要求及测量方法。

2. 实践操作：- V型块的正确使用方法和操作步骤。

- V型块在工件定位和固定中的应用实例。

- V型块与其他工量具的配合使用。

3. 教学案例：- 分析V型块在实际加工中的关键作用，提高加工精度。

- 以项目为导向，运用V型块完成特定工件的加工。

教学安排与进度：第一课时：理论知识学习，介绍V型块的定义、分类及结构特点。

第二课时：实践操作演示，学习V型块的正确使用方法和操作步骤。

第三课时：实践操作练习，学生独立完成V型块在工件定位和固定中的应用。

第四课时：教学案例分析，提高学生对V型块在加工中重要作用的认识。

第五课时：总结与拓展，运用V型块完成特定工件的加工，培养学生的创新意识。

机械原理课程设计

《机械设计课程设计》说明书专业：班级：姓名学号：指导教师：目录第一章绪论 (1)第二章四杆机构 (3)2.1.1 运动特性曲线图分析 (3)2.1.2 急回特性分析 (4)2.1.3 死点分析 (6)2.2 双曲柄机构 (6)2.2.1 运动特性曲线图分析 (7)2.2.2 急回特性分析 (7)第三章四杆滑块机构 (8)3.1 运动特性曲线图分析 (8)3.2 急回特性分析 (9)第四章惯性筛机构 (11)4.1 运动特性曲线图分析 (11)4.2 急回特性分析 (12)第五章牛头刨床机构 (14)5.1 运动特性曲线图分析 (14)5.2 急回特性分析 (15)第六章四杆机构运动的设计、加工与验证 (17)后记 (20)第一章绪论本次设计是基于CAD 中的辅助程序中的机构演示，目的是对平面连杆机构进行运动特性分析，根据给定的原动件运动规律，结合运动特性曲线图，分析出机构中其它构件的运动规律。

进而推出在工业中的一些用途，从而了解现有机械或优化综合新机械。

1、平面连杆机构具有很多优点：能够实现多种运动形式的转换，如它可以将原动件的转动转变为从动件的转动、往复移动或摆动。

反之也可将往复移动或摆动转变为连续地转动；平面连杆机构的连杆作平面运动，其上各点的运动轨迹曲线有多种多样，利用这些轨迹曲线可实现生产中多种工作要求平面连杆机构中，各运动副均为面接触，传动时受到单位面积上的压力较小，且有利于润滑，所以磨损较轻，寿命较长。

另外由于接触面多为圆柱面或平面，制造比较简单，易获得较高的精度。

但也有很多缺点，例如：难以实现任意的运动规律；惯性力难平衡(构件作往复运动和平面运动),易产生动载荷；设计复杂；积累误差(低副间存在间隙),效率低。

2、平面四杆机构的运用也比较广泛：广泛应用于各种机械装置和仪器仪表中，如牛头刨床的横向进给机构、家用缝纫机踏板机构、雷达天线的调整机构等。

3、平面连杆机构运动设计的方法主要是几何法和解析法，几何法是利用机构运动过程中各运动副位置之间的几何关系，通过作图获得有关运动尺寸，所以几何法直观形象，几何关系清晰，对于一些简单设计问题的处理是有效而快捷的，但由于作图误差的存在，所以设计精度较低。

轴承座课程设计说明书

机电及自动化学院机械制造技术基础课程设计设计题目：轴承座专业：08机电（2）班学号：0811116041姓名：张丽云指导老师：刘石安2011 年7 月前言随着所学专业知识的增加，我们急需要一个可以运用所学知识的机会，而课程设计可以作学习与工作间的过渡，正是一个初步积累经验的机会。

机械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

通过工艺学课程设计，我们系统的了解产品工艺设计的全过程，为我们将来投入实际生产中做了准备。

由于对理论知识的掌握不过完善，实践经验的欠缺，以及个人能力不足，在设计中难免会有考虑不周全出现错误的地方，恳请老师多多批评指正。

目录前言 (2)一、零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)二、确定毛坯 (5)2.1 确定毛坯种类 (5)2.2 确定毛坯加工余量 (5)2.3 绘制毛坯图 (6)三、工艺规程设计 (6)3.1 选择定位基准： (6)3.2 各表面加工方案 (6)3.3 制定工艺路线 (7)四、选择加工设备 (8)五、各工序的加工参数计算 (9)5.1 铣底平面 (9)5.2 加工φ30、φ35孔 (11)5.3 铣四侧面............................................................................ 错误！未定义书签。

5.4 加工Ф8销孔.................................................................... 错误！未定义书签。

5.5 钻Ф6油孔 (20)5.6 钻Ф4油孔至尺寸 (22)六、确定时间定额及负荷率...................................................... 错误！未定义书签。

铸造工艺学课程设计说明书

铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
设计要求： 1 用 CAD 绘制符合国家制图标准的铸件零件二维三视图，经过指导老师检查合格打印出图，图纸采用 A0 图幅; 2 在 A0 铸件图样上用红蓝铅笔做铸造工艺设计，包括分型面、加工余量、分型（芯）负数、拔模斜度、铸造体（线）收缩率、补正量、冷铁，浇注系统设计、冒口设计、砂芯设计、工艺说明等；必须设计 3 种分型方案，从中选取一种合适的方案做铸造工艺设计，设计中冒口及浇注系统等设计须有详细的计算过程和计算依据； 3 铸造工艺图设计完成后，根据铸造工艺图设计金属模板装配图、金属芯盒装配图（中等难度砂芯），用 A2 图幅打印出图；
表22铸件质量公差数值323机械加工余量铸造工艺学课程设计铸钢支座工艺420铸件为保证其加工面尺寸和零件精度应有加工余量即在铸件工艺设计时预先增加的而后在机械加工时又被加工去的金属层厚度称为机械加工余量简称加工余量
铸造工艺学课程设计说明书
铸钢支座工艺
指导老师：课程题目：铸钢支座的铸造工艺课程题目：支座的铸造工艺材料：材料： ZG270-500 班学姓级：号：名： 11 铸造 1 班
图 1.1 零件图
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铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
1 零件分析 1.1 零件结构分析零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。该件结构复杂,壁厚较为均匀,长、宽和高相差大，结构上的铸造工艺性能较为合理。 1.2 零件化学成分分析零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。材料为 ZG270-500，对材料的化学成分和机械性能要求见下表 1.1 和表 1.2。表 1.1 ZG270-500 化学成分(%) 元素 C≤ 0.40 Si≤ 0.50 Mn≤ 0.90 S≤ 0.04 P≤ 0.04 Ni 0.30 残余元素≤ Cr Cu Mo 0.30 0.30 0.25 V 0.05

课程设计说明书V型动导轨

辽宁工程技术大学课程设计题目：V形动导轨5H6槽加工夹具设计班级：机械07-7班姓名：谢克淼指导教师：滑有录完成日期：2010.7.2课程设计任务书一、设计题目设计“V形动导轨”零件加工工艺规程及加工5H6槽专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图1张(2) 生产类型: 大批量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展，各种机床加工精度要求不断提高，这要求机床运动的部件运动精度也要不断提高，而V形动导轨的主要用途是用来支撑和引导运动元件，其加工精度要求也不断提高。

轴承座课程设计说明书

目录序言..........................................一、零件的分析.....................................1.1 零件的功用..................................1.2 零件结构特点................................1.3 零件的工艺性分析 ............................二、确定毛坯.......................................2.1 确定毛坯种类： ..............................三、工艺规程设计...................................3.1 选择定位基准： ..............................3.2 制定工艺路线................................3.3 确定合理工艺路线 ............................四、各工序的加工参数计算............................4.1 粗铣轴承座底面 ..............................4.2 铣φ77两端面................................4.2.1粗铣φ77两端面4.2.2精铣φ77两端面4.3 钻、扩φ42孔................................4.3.1钻φ42孔4.3.2扩φ42孔4.4绞φ47+0.03孔...................................4.5精铣轴承座底面..................................4.6在φ77端面圆φ62上钻4×M6底孔 .....................4.7攻螺纹4×M6...................................4.8钻、铰底座4×φ12孔..............................4.8.1钻底座4×φ12孔4.8.2铰底座4×φ12孔4.9锪沉头孔4×φ224.10钻φ42、φ47+0.03孔的倒角2×45°、去毛刺.......4.10.1钻φ42孔的倒角2×45°4.10.2钻φ47+0.03孔的倒角2×45°4.10.3去毛刺五、课程设计小结...................................六、参考文献.......................................序言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了机械制造技术课程设计。