V型座课程设计

1.1 零件实体图
1.2 零件的功用 本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中 最常用的定位元件。 1.3 零件工艺分析
本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是 90 度角，其尺寸和粗糙度要求是加工 工艺需要重点考虑的问题。
2. 确定毛坯
2.1 确定毛坯的制造材料
本零件的主要工用保证加工零件加工时的精度， 其工作表面需要较高的精度， 还需 要有较高的抗变形能力，估毛坯选择锻料。
3.2 选择定位基准
1） 精基准的选择 V 型槽要保证粗糙度和与基准面 A 的对称度，考虑统一基准原则， 选基准 A 作为精基准，选 V 型槽的对称端面作为第二精基准。
2） 粗基准选择 重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。
3.3 拟定零件加工工艺路线
方案一： 1） 下料（锯床 G4225，锯床专业夹具） ； 2） 粗铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 3） 精铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 4） 钻孔，用Φ10 钻头钻孔（立式钻床 Z3040） ； 5） 画线，锯 V 型槽； 6） 铣斜坡（铣床 X52，专用夹具） ； 7） 热处理； 8） 中期检验； 9） 精磨表面和 V 型槽（专业夹具） ； 10）终期检验。 方案二： 1） 下料（锯床 G4225，锯床专业夹具） ； 2） 粗铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 3） 精铣表面（铣床 X62W，铣床专业夹具） ； 4） 铣 V 型槽（铣床 X52，专用夹具） ； 5） 铣斜坡（铣床 X52，专用夹具） ； 6） 热处理； 7） 中期检验； 8） 精磨表面和 V 型槽（专用夹具） ； 9） 终期检验。 方案对比： 方案一工序复杂，加工过程中误差较大，加工时难达到批量生产。方案二工序集中， 便于管理， 且采用机床种类少， 精度要求高的地方使用专用夹具。 考虑到该零件生产批量大， ， 可简化调整工作，采用专用夹具，可提高效率，故采用方案二。 工 序 号 01 工 序 名 称 下料 工序内容 下料（锻料）尺寸 64.6mm × 52.2mm×26.2mm 夹零件左右 2 端 , 先铣下表面 , 再铣上表面,依次铣剩下表面 精铣表面 用专用夹具夹紧零件 , 用Φ 10 在 零 件 左 端 中 间 铣 深 10mm 槽，然后旋转分度盘 45 °铣 90°槽。 装夹零件时在夹具里垫 5 °的 垫片 车 间 金 工 金 工 金 工 金 工 X62W 设备 工艺装备 锯床通用 夹具 铣床通用 夹具 铣床通用 夹具 专业夹具 工时
d0n =157m/min （ 《机械零件切削加工工艺标准适用手 1000
册》 ） 。
进给速度：Vf=ｆｎ=0.1375m/min 工时的计算：铣单个表面的工时 tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.1375m/min=0.47min。
②铣削加工 1）加工条件
工件材料：20#钢，σb =410MPa（ 《机械工程材料》 ） 。 加工要求：精铣上下表面 机床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co 硬质合金钢，牌号 YT30，硬度 106HRA， 整体式圆柱铣刀 80×22 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：精铣余量 0.3mm，一次切削可以完成。取：aP = 0.3mm； （ 《机械工艺手 册》 ） 。 进给量：f=0.2mm/r（ 《机械工艺手册》 ） 。 切削速度： v
0.45 0.45 0.45 0.45 0.45 0.45
0Fra Baidu bibliotek5 0.5
0.55 0.60
取零件上下表面总余量为 10.2mm，左右表面总余量为 9.6mm，前后表面总余量 为 10.2mm。
2.3 绘制毛坯图
52,2
26,2
64,6
3. 制定零件工艺规程
3.1 选择表面加工方法
1） V 型槽考虑：① 生产批量较大，应采用高效加工方法；② 零件精度要求高，为保 证 V 形槽的精度和表面粗糙度，热处理后需对该 V 型槽再进行加工。故确定热前采用粗铣 —半精铣的加工方法，热后采用磨削方法。 2） 零件上下表面和四个端面 根据精度要求，并考虑生产批量较大，故采用精铣—半 精铣的加工方法。 3） U 型斜槽 采用粗铣的加工方法。
d0n =157m/min ，n=625r/min。 1000
进给速度：Vf=ｆｎ=0.125m/min。 工时的计算：铣单个表面的工时 tm＝L/ Vf = 64.6mm/0.125m/min=0.52min。
③检测
工件材料：20#钢，σb =410MPa（ 《机械工程材料》 ） 。 加工要求：V 型槽母线与基准面 A 的对称度。 检验方法： 如图：将 V 型槽内固定有圆柱检验棒的 V 形块侧面置放于平板上，在圆柱检 验棒上取两截面，用测微议的检测头接触在第一截面一侧面圆柱母线最高点上， 并读数，然后 V 形块翻转 180°，在同一截面上册的另一侧圆柱母线最高点的读 数值。在第二节面上重复上述测量过程，测得读数值。 a）在同一截面上，两读数值符号相同，以两读数值的绝对值之差的 1/2 为 对称度误差； b）在同一截面上，两读数值符号相反，以两读数值的绝对值之和的 1/2 为 对称度误差。 对称度误差值小于 0.03，则产品合格。
3.4 机械加工工序设计 ① 粗铣加工
1）加工条件 工件材料：20#钢，σb =410MPa（ 《机械工程材料》 ） 。 加工要求：粗铣上下表面 机床：X62W。 刀具：WC+TiC+Co 硬质合金钢，牌号 YT15，硬度 91HRA， 整体式圆柱铣刀 80×22 GB/T 7953-1999 2）切削用量 背吃刀量：ap=10.2mm/3=3.4mm，考虑到加工误差，取 ap=4mm（ 《机械工艺手册》 ） 。 进给量：f=0.22mm/r（ 《机械工艺手册》 ） 。 切削速度： v
2.2 确定总余量
查下表：
毛坯加工余量表
工件宽度 ≤100 5 ≤10 11-25 26-50 51-100 101-200 201-300 301-450 451-600 4 4 4 5 5 6 7 8 工 件 长 度 L 101-250 251-320 321-450 451-600 长度上加工余量 2e 6 6 7 8 工件截面上加工余量（2a=2b） 4 5 5 6 4 5 5 6 5 5 6 7 5 5 7 7 8 6 7 7 8 9 7 7 8 8 9 7 8 8 9 10 601-800 10 6 6 7 7 8 9 9 10
平面磨削加工余量表
宽度 厚度 ＜100 工件长度 L 101-250 251-400 404-630
＜ 200
＞ 200
＜18 19-30 31-50 ＞50 ＜18 19-30 31-50 ＞50
0.3 0.3 0.4 0.4 0.3 0.35 0.40 0.40
0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.45
广东工业大学华立学院 课 程 设 计（论文）
课程名称 机械制造技术基础 题目名称 V 型座课程设计
学 部（系）机电与信息工程学部 专业班级 10 机械设计制造及其自动化 3 班 学
20 12 年
12 月
28 日
目录
一 二 三 四 五 零件分析 零件毛坯的确定 制定零件工艺规程 零件图 参考文献
1. 零件图的分析
5. 零件图
6. 参考文献
《机械工程材料》 《机械制造技术基础》 《机械夹具设计手册》 《切削用量手册》 《机 械加工余量》 《机械加工工艺手册》 《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》 。
02
粗 铣 表 面 精铣 铣 V 型槽
03 04
X62W X52
05
铣斜槽
金 工
X52
铣床通用 夹具
06
热处理
渗 碳 深 度 0.8~1.2, 淬 火 HRC58~64
热 处 理 车 间
07 08 09
中 期 检 验 磨 表 面 和 V 型槽 终 期 经 验
切片组织分析 精磨表面和 V 型槽 检验尺寸，精度。 金 工 专用夹具