绕线机张力点检表

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单绞机设备点检表

注 1. 点检标记：点检结果良好
：
√，点检结果异常×，未使点
用△。有异常马上通知组长检
者
2.
点检时间：白班接班后一小时内点检各项目，并及时记
录点检结果。
3 审核时间：白班接班后二小审
时内完成审核工作。
核
4 每月结束时，将表交设备管
理员归档。
表单编号： XH
S3
01
06 .0
3
3 张力调整是否可靠有效。
4 汽动刹车是否安全可靠有效。
包纸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统是否安全完好，调速有效 5。
绞笼旋转是否无异常声音，运转是 6 否平稳。
液压是否平稳、可靠，经常检查液 7 压轴是否足够升降。
夹紧收线盘装置是否可靠、安全、 8 有效。
9 安全门是否可靠、有效。
10 工作完毕，有无切断电、汽源。
是否有打扫干净机内及周围环境卫 11 生。
设备
点检内容
XXX 有限公司
设备点检表（单绞机）
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查各仪表、按钮、开关是否灵敏\ 1 可靠\损坏。
2 换节距齿轮是否拧紧。

伺服放线器张力器说明书

张力控制器（使用说明书）

东莞市张力机电科技有限公司

一、产品概述

伺服张力控制器是采用主动送线方式替换传统的被动送线方式，通过对马达速度的控制来达到稳定张力值的新一代张力控制器, 本产品附载有反馈张力稳定系统,，能自动实现张力稳定平衡。

运行指示灯在正常运行时不亮，当断线或停机时指示灯亮；

二、性能指标

输入电源：220V

输入信号：24V

温度要求：0℃～45℃

湿度要求：40%～80%RH

三、安装说明（单位：mm）

四、外形结构（根据型号不同有相应的结构差异，以实物为准。）

调整与操作

1、使线材按图中虚线所示走线方式通过张力器，开启开关，运行指示灯亮。

2、根据用户自身所需张力，调节张力调节旋钮或改变滑块的位置，使输出张力达

到要求且张力杆工作角度合适如图三所示。

3、当绕线机需要挂线时，通过信号输入，接入24V电压，使张力杆只需摆动较小的

角度就可启动张力器，此时张力杆正常工作角度如图四所示。

图三图四

注：张力杆在工作时，在角度合适的位置有一定的摆动幅度，如工作时张力杆尾

部紧贴弹力胶，需相应的调整张力或改变电机的转速。

张力调整方式：

旋转调节旋钮对张力的影响较小（微调），左旋减小张力，右边增加张力；

移动滑块对张力的影响较大（正常调节），上移增加张力，下移减小张力。

电机的设置请参照第六项。

五、电机设置

1、设置电机转速

D5状态 ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF ON OFF D6状态ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF ON ON OFF OFF D7状态ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF D8状态ON ON ON ON ON ON ON ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF

绕线机保养点检表

单位﹕_________________ 型号﹕__________________ 编号: _________________ _______年_______月

备注: 保养结果记录符号: '' V '' 表示正常," × " 异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗

单位主管：_____________ 保养人：_____________

自动绕线机常见功能和调试方法

时间：2012-3-10 4:10:39

很多做绕线机工程技术这一块的朋友对绕线机不懂

调试，主要是对产品不熟，或没有经过培训吧，当然如果你知道的话，那就简了。

自动绕线机常见功能和调试方法：

绕线机不单有精密的机械部件，还配置有强大的电气控制系统，它集合了电气控制、传感技术、机械传动、气动装置等部件，其调试方法相比其他电气加工设备要复杂和精细的多，笔者从事自动绕线设备加工行业多年积累了一点绕线设备的调试方法，本文就该类设备的调试作一个简单介绍，希望对广大的绕线设备用户能有所帮助。

以下调试方法可应用于常见的带骨架线圈的缠绕加工工艺，主要讲解起绕位置、漆包线规格、绕线宽度三个重要的绕线参数。

一、起绕位置如何设定

什么是起绕位置？简单的说就是在骨架上开始绕线的起点，这个位置与线圈的出头及线圈类型有紧密的联系，通常可以通过设备控制系统自带的测量功能来测的相关起绕位置的具体数值；操作人员也可以采用人工方式测量，以固定点作为参考点使用尺具实际测量，设定该点时注意线圈的缠绕方向。

二、漆包线规格的设定

我们常见的漆包线有不同的线径，漆包线规格设定是否正确直接会影响到排线的效果，使用不同材质的漆包线需要加不同的线径修正值，铜线不易被拉细，其修正值加0.02左右,铝线在经过绕线设备的张力及过线装置后容易被拉伸,其修正值幅度较大0.02-0.2之间都是允许的。

三、绕线宽度的设定

绕线宽度的理解就是从开始绕线的位置到绕线结束位置之间的距离，通常该值直接反映骨架需要绕线的长度，设定时需要考虑所使用骨架的微小变形量会绕线宽度的影响，应采用综合测量的方法取最小值作为绕线宽度。

绕线机操作流程

本文档旨在介绍绕线机的操作流程，以帮助操作人员正确、高

效地使用绕线机完成任务。请按照以下步骤进行操作：

1. 准备工作准备工作

- 检查绕线机的状态是否正常，确保没有损坏或松动的零件。

- 准备好所需的线材、绕线轴和其他绕线工具。

2. 设置绕线机设置绕线机

- 将绕线轴安装到绕线机上，并固定好。

- 调整绕线机的张力控制装置，以适应不同线材的要求。

3. 设置绕线参数设置绕线参数

- 根据具体需要，设置绕线机的参数，如绕线速度、绕线张力等。

- 确保设置正确的参数，以避免线材断裂或绕线不牢固等问题。

4. 开始绕线开始绕线

- 将线材固定在绕线轴上，并将其引导到绕线机的导线通道中。

- 启动绕线机，并按照设定的参数进行绕线。

- 注意观察绕线过程中的情况，如线材是否正常运行、绕线是否均匀等。

5. 完成绕线完成绕线

- 当需要绕线的长度或次数完成后，停止绕线机的运行。

- 将绕线机上的绕线轴取下，并将绕线好的线材妥善存放。

6. 清理和维护清理和维护

- 关闭绕线机的电源，并进行清洁工作。

- 定期检查绕线机的各个部件，确保没有损坏或异常磨损的部分。

- 如发现问题，及时维修或更换部件，以保证绕线机的正常运行。

以上即为绕线机的操作流程，希望能对操作人员在使用绕线机时提供一定的指导和帮助。如有任何疑问或困难，建议及时请教相关人员或专业人士。

绕线机常见故障

绕线机常见故障分析及解决

1．盐浴不良：

ａ.铜线不良：从线桶中抽出部分铜线(拉伸几下)放入盐水中可判断。

b.张力不良(过大)：放入盐水中的转子线包不规则冒泡,数值上升较慢。

(过小)：线在绕线过程中容易挂到钢片上且线包大`松。

解决：所经过绕线机张力系统穿过的铜线必须通过张力对

照表用弹簧称核对后方可绕线。

ｃ.羊毛毡结碳.各过线轮损伤.各过线小轴承损坏：放入盐水中的转子线

包不规则冒泡,,数值上升较快。

解决：更换损坏羊毛毡.过线轮.小轴承

ｄ.绕线模具损伤（导线模）：放入盐水中的转子线包规则冒泡,冒泡位置

在铁芯上部.下部或中部(每一槽在同一位置).数值

上升快。

（钩线套）：放入盐水中的转子线在颈部冒泡（应可

看到损伤部位）。

解决：检查模具.确定位置.打磨抛光。

ｅ.设备调试不良造成绕线过程中分度变化（以至铜线下线刮伤）：绕线模具于钩线套中心高没调好，绕线模具平衡没调好。钩线套

位置没调好（一边高一边低），平行气缸动作不协调（一边

快一边慢），转位轴中轴承不良，夹紧机构中平面轴承不良。

放入盐水中的转子线包规则冒泡（几槽在同一位置，特别最

后俩组线圈）。

其它：飞叉轴承坏，飞叉主轴轴承档磨损，飞叉皮带轮轴承

档磨损（鑫岷江）造成模具中心调不好。

解决：检查调试以上问题点，检查更换各轴承。

注：换铜线时要检查线捅周边有无毛边打磨。

f.穿线方法不正确：在电控磁粉张力器的过线轮上或附助过线轮上，铜

线绕的圈数过多，磁粉张力器通常为2-3圈。附助为1圈。

（铜线在阻力与拉力作用下会相互挤压，漆膜会损伤）。

铜线穿在过线轮防护杆上，主轴进线口处过线轮位置不对（

拉力测试仪点检记录表

确认作成正常时：〖○〗

故障时：〖×〗点检周期：力量校正每半年点检，其余每次开机前点检

☆发现异常时

①担当者应马上中止作业向上级主管联络异常内容

②负责人在掌握具体原因后，马上向上级报告，等待批示

点检项目日期电源指示灯清零键拉力测试仪点检记录表

担当上下极限位保护旋钮力量校正（5KG法码）

绕线中如何调节线的张力？

一、选择合适的线材

不同的绕线工艺和应用场景，对线材的要求也有所不同。要根据具体需求选择合适的线材，如绕线工艺要求高张力的，可选择强度较高的线材；而对绕线精度要求高的，可选择柔软度较好、弯曲性能较高的线材。

二、调整绕线速度

绕线速度直接影响到线材的张力。一般来说，绕线速度较快时，引起的线材拉力较大，强度较高的线材通常允许较高的绕线速度；而较软的线材则需要在较低的绕线速度下进行绕线，以避免过大的张力导致线材损坏。

三、使用张力调节器

张力调节器是一种用于调节线材张力的装置，通常采用自动感应调控方式。通过传感器检测线材的张力并自动调节绕线设备，保持恒定的张力。张力调节器具有快速响应、高精度的特点，可以有效提高绕线质量和效率。

四、采用适当的绕线技术

绕线技术也是调节线材张力的重要因素，不同的技术在绕线过程中对线材的张力有不同的要求。例如，在绕线过程中采用适当的张力控制和层间碰撞技术，可以减少线材的变形和损伤，提高绕线质量。

五、定期检查维护设备

定期检查和维护绕线设备，保持设备的正常运行状态，对于保证线材

张力的稳定性非常重要。及时更换损坏的部件，清理设备内部的灰尘

和杂物，可以有效避免因设备故障引起的线材张力失控。

绕线中调节线材的张力是确保绕线质量的关键。通过选择合适的线材、调整绕线速度、使用张力调节器、采用适当的绕线技术以及定期检查

维护设备，可以有效地控制线材的张力，提高绕线效果。合理的线材

张力不仅能够保证绕线质量，还能延长线材的使用寿命，提高产品的

可靠性。因此，在绕线过程中要十分重视线材张力的调节和控制。

绕线机设备点检表

3.键是否牢靠。
空
运
转
1.是否有异常响声或振动，各指示灯、调速器是否正常
2.链条/皮带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养，不用模具是否卸下
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Байду номын сангаас12
13
14
15
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20
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28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备

1600成缆机日点检表

（1+3）/1600成缆机日点检表

说明：每班对设备进行检查和保养，点检结果用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，有异常情况应在“处理措施”栏予以记录，无法判断的异常情况在“特别事项记录”栏录，并联系相关人员处理。

录”栏予以记

张力测试参数规范

xxx电子有限公司

名称漆包线张力测试参数作业管控

版本：A第1页共1页文件编号：xxx027

说明

1.目的：规范漆包线张力测试作业，保证产品质量。

2.范围：适用于漆包线张力测试作业。

3.内容：根据不同的漆包线规格必须按标准规格书要求设置张力参数。

各规格漆包线张力参数表

导线直径(g) 安全张力(g) 最大张力(g) 导线直径(g) 安全张力(g) 最大张力(g)

0.02 3.5 5 0.29 535 656

0.03 9 11 0.3 565 702

0.04 13.5 16.1 0.32 635 799

0.05 20.3 23.2 0.35 746 956

0.06 29 32 0.37 820 1070

0.07 40.6 44.2 0.4 950 1250

0.08 50 53.8 0.45 1160 1580

0.09 62.6 67 0.5 1400 1950

0.1 78 83 0.55 1650 2360

0.11 93 98.4 0.6 1930 2810

0.12 108 112.3 0.65 2220 3360

0.13 125 131.8 0.7 2520 3780

0.14 143 153 0.75 2830 4400

0.15 161 175.5 0.8 4469

0.16 181 200 0.9 5656

0.17 203 225.4 1 6982

0.18 225 252.7 1.15 9129

0.19 248 281.6 1.2 10060

0.2 272 312 1.3 12000

0.21 298 344 1.4 13680

绕线机张力器工作原理

绕线机张力器的工作原理是通过调节张力器的力量，实现对绕线过程中的线材张力的控制。

通常，绕线机张力器由一个张力调节装置和一个张力传感器组成。张力调节装置一般采用气压或液压系统，通过改变气压或液压的大小来调节张力器的力量。张力传感器用于检测线材的张力大小，并将信号反馈给张力调节装置。

在绕线过程中，线材经过张力器时，张力器施加一个力在线材上，使其保持一定的张力。通过调节张力调节装置，可以改变张力器施加的力的大小，从而控制线材的张力。

通过不断地检测线材张力并进行调节，绕线机张力器可以保持线材的稳定张力，从而确保绕线过程的质量和稳定性。

绕线机作业指导书

引言概述：

绕线机是一种常见的自动化设备，广泛应用于电子、电器、通信等行业中的线缆绕制过程。为了保证绕线机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍绕线机的作业指导，包括机器的基本操作、安全注意事项、维护保养等方面。

一、机器的基本操作：

1.1 准备工作

在操作绕线机之前，需要确保以下几个方面的准备工作：

1.1.1 确认机器的电源是否正常，并进行必要的接地操作，以确保操作人员的安全。

1.1.2 检查绕线机的各个部件是否完好，如夹具、导线轴等，确保其正常运转。

1.1.3 确认绕线机的控制面板是否正常，检查按钮、开关等是否灵活可用。

1.2 操作步骤

在进行绕线机的操作时，需按照以下步骤进行：

1.2.1 将待绕线材料固定在夹具上，确保其稳定且不易松动。

1.2.2 设置绕线机的参数，包括线径、绕线速度等，根据实际需求进行调整。

1.2.3 启动绕线机并观察其运行情况，确保绕线过程中无异常情况发生。

1.3 绕线质量控制

为了保证绕线质量，需要注意以下几个方面：

1.3.1 绕线机的绕线速度应适中，过快可能导致线材断裂，过慢则会影响绕线效率。

1.3.2 绕线机的张力控制要适当，过大可能导致线材断裂，过小则会影响绕线质量。

1.3.3 定期检查绕线质量，如线材是否均匀、无明显松动等，及时调整绕线机的参数。

二、安全注意事项：

2.1 穿戴防护装备

在操作绕线机时，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外伤害的发生。

2.2 遵守操作规程

操作人员应严格按照绕线机的操作规程进行操作，不得随意更改机器设置或操作方式，以免引发安全事故。

缠绕膜机点检表

点检位置部件

点检内容点检方法点检基准（标准值）正常 √非正常×备注接地装置外观

目视接地牢固、无松动异响

耳听无异常响声异味

嗅觉无异臭味振动

目视无异常抖动温度

手拭40度左右（不烫手）外观

目视无破损、固定螺栓松动配线目视

无松动、无裸线外观目视

接线无松动动作操控

定位准确、灵敏可靠元件、器件、导线外观目视

元器件外观无破损、导线无损伤、松动外观目视

开关、指示灯无破损动作操控

无松动、反应灵敏安全防护门、板、罩外观目视

齐全、牢固立柱、柜体外观目视

牢固、无变形滑块外观目视

润滑调好，无磨损、变形外观目视

无扭曲、变形，无缺失零件动作操控

各膜架转动匀速，无卡阻外观目视

润滑良好、无缺失零件动作操控

膜架升降匀速、无卡阻外观目视

润滑良好、无缺失零件动作操控

活动灵敏、无卡阻外观目视无扭曲、变形，无缺失零件缠绕膜机点检表

点检周期：每周一次点检人：日期：年月日转盘

电气系统负载系统传动电机传感器操纵面板膜架装置升降减速装置装盘传动装置

钢网张力记录表

格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格 □合格□不合格
说明： 1.测试点1,2,3,4,5分别指钢网四角与中心点五个测试点（见钢网张力测试作业指导书）。 2.张力测试值大于35N/cm2,小于５０Ｎ／cm2时为合格。小于30N／cm２或大于５０Ｎ／cm为不合格。 3.测试值为合格的在“□合格”打“√” ，测试值为不合格的在“□不合格”打“√”
机型/编号
钢网张力测试记录表
测
பைடு நூலகம்
1
2
试 3
点 4
5 测试人测试日期
判定结果
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
格
□合格□不合
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□合格□不合
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□合格□不合
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□合格□不合
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□合格□不合
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□合格□不合
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□合格□不合