绕线机设备点检表
自动绕线机设备日常点检表
3
ห้องสมุดไป่ตู้
电气绝缘套管
每班 每班 每班
4
脚踏板灵敏度
5
润滑导轨
6
润滑丝杠
7
正转
8
反转
每班 每班 每班 每班 每班
9
尾座锁紧
10
顶尖旋转
11
顶尖锁紧
12
花盘紧固
13
气压
14
气缸动作
每班 每班 每班 每班 每班 每班
15
计数器
16
附件
每班 每班
点检人签名
维修人员签名
备注
一、操作人员于每次设备保养完毕后签名。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
设备日常点检表
设备名称：自动绕线机
使用部门：
时间：2020年 01 月
序 号
检查项目
点检日期
检查周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
设备清洁
2 各电气按钮（旋钮）
绕线设备点检表
2 、张力器张力值（55± 8g）
3 、绕线治具轴芯温度 （210±30℃）
4、绕线治具（治具清洁 无损伤披锋）
5、清扫（机台料槽及周 边不能有杂物等）
点检频次及NG处理 1-3项4小时/次，若出现NG则需立即调整，并对已生成产品进行粘力、尺寸、电阻的确认，若NG则隔离；4-5项2小时/次，发现NG要立即清理。
名称 产品型号
绕线机 Coil A
绕线设备点检表
承认 确认 作成
机台号 使用部门 生 产 部班次： Nhomakorabea年
月
点检项目
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 、机台气压（0.40.6Mpa）
点检者
确认者
点检说明：1、2、3项记录数据，3、4项良好:“√”并用无尘布及酒精对治具表面进行清洁擦拭，异常：“×”并即时调整或维修。
深圳立讯电声科技有限公司
DSQR-CA-080(1)
设备维护专项检查表
设备维护专项检查表
一、设备基本信息
1. 设备名称：
2. 设备型号：
3. 设备编号：
4. 设备位置：
二、维护记录
三、日常检查事项
- [ ] 检查设备外观是否完好无损。
- [ ] 检查设备的电源是否正常供电。
- [ ] 检查设备的通风孔是否清洁畅通。
- [ ] 检查设备的线缆是否连接稳定。
- [ ] 检查设备的操作是否正常无误。
四、定期维护事项
- [ ] 维护设备内部的清洁，包括清除灰尘和异物。
- [ ] 检查设备的零部件是否磨损或松动。
- [ ] 检查设备的传感器和控制器是否正常工作。
- [ ] 维护设备的润滑系统，确保润滑油的及时更换。
五、故障处理记录
六、维护建议
根据设备维护情况，提出改进建议：
1. 建议定期更换设备所需零部件以保持其性能稳定。
2. 建议加强对设备操作人员的培训，提高设备的使用效率和安全性。
3. 建议设立定期检查设备的制度，并制定相应的维护计划。
七、备注
在此可添加其他相关信息和注意事项。
*以上内容仅供参考，实际维护需根据具体设备情况进行调整和补充。
*。
WE-R041036 初级绕线机(气动)设备点检基准表及点检表 V 1.0
开机前检查 1 显示是否正
常
图片
点检基准
微波事业部电子电器公司 初级绕线机点检基准表（气动）
点检方法
处理方法
文件编码：WE-R041036
版本号：V1:0
点检周期 操作员 维修员
日 周 半月 月 两月
备注
先进入待机状态，按复 位，主轴运转排线杆回到 目视及手触 原点
通知维修人员维修
V型架调节螺 丝
气压表的指针指在 0.4~0.66之间
目视
处理方法
点检周期 操作员 维修员
日 周 半月 月 两月
通知维修人员维修
处理方法
操作员 维修员
点检周期
日 周 半月 月 两月
调节
无漏气
手摸、倾听 通知维修人员维修
备注 备注
系 统
ⅲ
气压手柄
打上手柄紧固无松动
试运行
通知维修人员维修
ⅳ
气缸
NO. 点检部位
设
备 润
无松动、滑牙
手触
紧固
2
环 境 安 全4
面板按键 尾座
5 脚踏开关
6
V型架与模架 之间的距离
按键无失灵，开机后进入 待机状态能正常输入
目视及手触
通知维修人员维修
尾座能打紧，顶针前后无 严重磨损
目视及手触
待机状态下踩住脚踏，用 手能转动舵盘，能转动为 手触 正常
间隙在4cm左右，>4cmV型 架会与模架相撞
干净整洁无杂物
维修人员拆开，由开机人员清扫、清理
图片
点检基准
点检方法
无打滑，打滑时有吱吱响 声
目视、倾听
处理方法
点检周期 操作员 维修员
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
绕线机及夹具保养事项
侧护耳外观确任有无破损刮伤
定位环确认是否锁紧位置是否正确 C
各部位螺丝确认是否正常
侧护耳凹部与铁芯配合是否正常
检查各部件外观破损及时抛光修复
清理夹具表面脏污 D
夹具配合面定期抛光维护
确认漆包线接触的部位无破损刮伤
E 定子固定板轴向跳动确认≤0.03mm
使用
保养人签字
检查者确认
异常处理记录
备注:1：保养实施结果.合格使用√表示,异常使用×表示并在异常记录内填写相应内容，休息日使用O表示
设备保养计划执行表
设备名称：绕线机夹具
机台编号:
月份:
保养周期
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
绕线机头外观确任有无破损刮伤
A 机头主护耳座内部弹簧是否正常
机头侧护耳板有无变形破损刮伤
上压元治具确任有无破损刮伤
下压元轴确任有无破损刮伤 B
下压元轴上销钉确认是否正常
压元锁紧时挂线护耳是否正常打开
2: 夹具保养点检均为使用前检查，保养每1000pcs做一次，定子固定板跳动每三个月校准一次；
划执行表
表单编号 版本号
xxxx 00Biblioteka :使用部门年
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
内容，休息日使用O表示 动每三个月校准一次；
设备及电仪检查表
防护围栏、扶梯、平台等是否完好
10
现场检查设备、管道防腐、保温情况
11
现场检查其他问题
其他说明：
2、电仪检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
建立、健全电气安全管理制度和台帐
2
易燃易爆场防爆所电气设备检验报告
3
现场及易燃易爆场所线路及临时用电
4
移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全检查
5
变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、
安全出口等标志、消防器材配备
6
电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施
7
绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查
8
电器、漏电保护开关检查
9
电机等电气设备接地是否完好
10
生产现场开关、线路安全检查
11
可燃介质管道是否应设静电接地设施
12
可燃、有毒气体检测仪是否正常投用
其他说明：
设备及电仪检查表
1、设备检查表
序号
检查内容
现场情况
整改落实措施
1
设备管理制度、检维修制度
2
特种设备及检测、检验及合格报告
3
安全阀、压力表等安全附件检验有效
4
机械设备、设施等试车方案及记录
5
现场检查动设备运行维护、保养
6
机泵报警和联锁系统投入使用情况
7
管道、设备、ห้องสมุดไป่ตู้泵等密封点是否泄漏
8
机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油
绕线机设备点检表
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备
准
备
1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏、限位装置是否可靠。
2.检查记数探头位置及反应是否正常
3.键是否牢靠。
空
运
转
1.是否有带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
电气设备巡查点检表-范本模板
接地装置良好
√
电工
每班两次
电缆检查
外观检查
外观无变色、破损情况
√
电工
每班两次
温度检查
持续工作不超过45℃一般控制在40℃以内.根据环境温度比较，和平时温度相差不超5℃。
√
电工
每班两次
接线盒检查
螺丝检查
螺丝无缺失，松动现象
√
巡检工
每班两次
接线检查
接线无松动
√
电工
每半年一次
接线柱检查
无滑扣，接线端子破损情况
＜85℃
√
电工
每班两次
单元柜温度
＜38℃
√
电工
每班两次
通风
风机运行检查
是否正常运行，有风量指示
√
电工
每班两次
滤网检查
是否干净、通风
√
电工
每班两次
变压器
变压器卫生
及时清理
√
电工
每半年一次
模块
风道
及时清理
√
电工
每半年一次
连锁
连锁实验
实验与主机连锁正常
√
电工
每月停机后
备注说明：上述检查，可通过手感、测振仪、耳听(用听音棒）仪表、测温仪等手段或方法进行检查，对发现有异常的部位可加强检查频次或使用检测工具检测；温度、振动若实际运行温度高于标准，但设备运行一直稳定未出现异常，可根据实际测量值标定基准标准。
风叶检查
无异音
√
巡检工
每班两次
电流
运行电流
小于电机铭牌额定电流,三相电流平衡并与平时运行电流相差不超5%
√
电工
每班一次
基础检查
(完整版)机械设备检查记录表
3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。
4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。
6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。
7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。
查看现场
2
电、气焊设备
1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。
2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。
3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。
11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。
13、操作人员持证上岗。
查看现场
3
起重机械
1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。
6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。
7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。
8、操作人员持证上岗。
查看现场
查记录
检查与责任制挂钩
记录
要求
按照《龙大食品集团安全生产管理制度》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表年月压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2点检记录机油位。
屏的读数。
中是否有冷凝液排出。
过滤器保养指示器。
机机组有无异常声响和泄漏；读数是否正确；显示是否显示正常。
压力是否正常？点检人员签名其他零件无缺损，工作正常。
漏油、漏水现象。
有无锈蚀，必要时去锈涂漆；有无松动，如有则将其紧固；点检人员签名水；机油量是否够及是否需更换点检人员签名记录1、2、于每次设备保养及点检完毕后签名。
，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录： QR-WK82-02B机器设备日常点检保养记录表年月压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2、周围环境、模治具及附件整、并注意防锈运行中是否有异响。
模安装是否牢固程限位开关是否灵敏可靠。
时，压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名和充液箱的油面，不得低于油系统各线路及零附件工作是件螺栓的紧固表面油污点检人员签名制元件（阀门）视情况进行清洗管弯曲处油污变形，如有异常应予更换，如有必要，更换液压油。
点检人员签名记录1、2、于每次设备保养及点检完毕后签名。
，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
核准：审核：记录： QR-WK82-02B机器设备日常点检保养记录表年月测试台机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用检查日期点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2、各按键功能是否正常屏是否正常显示。
拉伸膜缠绕包装机日常点检表
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视 敏 操控 齐全、牢固 牢固、无变形 润滑调好，无磨损、变形 无扭曲、变形，无缺失零件，各膜架 转动匀速、无卡阻 润滑良好、无缺失零件，润滑良好、 无缺失零件 润滑良好、无缺失零件，活动灵敏、 无卡阻 无扭曲、变形，无缺失零件，转动匀 速、无卡阻 点检人员签字 目视 目视 目视 目视 操控 目视 操控 目视 操控 目视 操控
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期：S班
D天
“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。 车间（工段）主管确认： 年 月 日
设备名称
点检 方法 目视 视听 嗅拭 目视 操控 目视 点 检 周 期 1W 1S 1S 1D 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备型号
年 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
资产编号
月 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
拉伸膜缠绕包装机日常点检表车间工段设备名称设备型号资产编号点检内容及标准点检部位点检基准28293031101112131415161718192021222324252627接地装置接地牢固无松动目视1w传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动1s传感器接线无松动定位准确灵敏可靠1s元件器件导线无损伤导线无损伤松动目视1d操纵面板1s安全防护门板罩齐全牢固目视1d立柱柜体牢固无变形目视1s滑块润滑调好无磨损变形目视1s膜架装置1s10升降减速装置润滑良好无缺失零件润滑良好无缺失零件1s11转盘传动装置润滑良好无缺失零件活动灵敏无卡阻1s12转盘无扭曲变形无缺失零件转动匀速无卡阻1s点检人员签字班组长确认签字常用点检方法
卷材线设备点检表
编号：SD-LY-QM-02
设备 名称 日期&班 次 点检内容 白 电机减速机运转是否 正常 链条涨紧度是否合适 冷却辊组 纠偏气缸及光电是否 正常 进出水管、冷却辊是 否有泄漏 升降气缸是否正常有 无晃荡 电磁阀排气是否正常 储布机 链轮轴转动是否灵活 有无变形齿轮有无移 滚筒轴承座是否紧固 夹紧辊运动是否正常 电机及减速机是否正 常 纠偏机 切边刀、剪切刀运转 裁剪机 及磨损情况 传动链条等是否异常 电机及减速机是否正 常 收卷机 辗平辊有无异响 旋转轴头转动是否正 常,有无变形，轴承有 点 检 人： 星期一 中 夜 白 星期二 中 夜 白
设备编号： SD-LY-JC06-09
星期三 中 夜 白 星期四 中 夜 白
日期：
星期五 中 夜
年
月
日 至
月
日
星期日
星期六 白 中 夜 白
中
夜
备注：
图示：∨ 正常
× 异常
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空
运
转
1.是否有异常响声或振动，各指示灯、调速器是否正常
2.链条/皮带松紧程度是否灵敏可靠
运
行
过
程
检
查
机械设备
1..有无异常声音、升温、气味、振动等情况
2..脚踏开关、限位、是否灵敏可靠
3。润滑部分是否加润滑油（一月一次）
4.半年更换一次蜗轮涡杆油
完工检查
清洁保养
1.，是否关闭电源停机
绕线机设备点检表
文件编号
设备编号
设备名称
规格型号
日期
DB02040604
记录符号：完好√异常×待修△未用○
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
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18
19
20
21
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28
29
30
31
开
机
前
工
作
准
备ห้องสมุดไป่ตู้
准
备
1.各操纵运行部位、按键是否正常、灵敏、限位装置是否可靠。
2.检查记数探头位置及反应是否正常
2.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁、保养，不用模具是否卸下
3.现场是否整理、定置合理
备注：
点检者