压铸机设备点检表
压铸机检点表
月 1.检查传动机构是否正常，并进行维护保养 保 2.检查锤头与料锅状况，并进行维护保养 养 项 3.电路与管路检查并进行保养 目 4.检查各零件与连接装置状况，并进行保养
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二、每月保养时间按安排日期进行。
日 3.确认散热风扇能否正常运转 检 4.设备运行时是否有异声异味 点 项 5.是否有水、气、油泄漏 目 6.油位是否正常
7.传动结构是否润滑、动作是否顺畅
Байду номын сангаас
8.导柱及连接机构是否连接牢固
周 1.检查各连接机构状况是否松动、磨损 保 2.温控系统是否正常 养 项 3.熔炉及其烟管清理 目 4.检查润滑油油位与供给是否正常
XXXXXXXXX制品有限公司
压铸机维护保养表
设备编号：
使用单位：
存放地点：
月份：
周期 检查要求 1.交班时是否已清理炉灰
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2.是否每个小时检查一次熔炉火力
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于管理部门。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表
2023年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表____年铸造设备安全检查表冲天炉安全检查表一、基本信息检查单位：检查时间：检查对象：冲天炉使用地点：使用部门：设备编号：二、设备基本情况1. 设备型号：2. 设备功率：3. 设备工作温度：4. 设备工作压力：三、设备外观检查1. 设备是否完整，有无损坏或变形：2. 设备表面是否清洁：四、设备安装和固定1. 设备是否安装在坚固的基础上：2. 设备是否稳固固定，无松动现象：五、设备电气系统检查1. 电缆是否完好，有无破损或老化现象：2. 电缆是否正确接地：3. 控制面板及操作按钮是否正常运作：4. 继电器、断路器等电气元件是否正常运作：5. 电气线路是否符合安全标准，有无杂乱的线路或裸露的电线：六、燃烧系统检查1. 燃烧器是否完好，有无破损或堵塞现象：2. 燃烧器是否能够正常点火和燃烧：3. 燃气管道和燃气阀门是否完好，有无泄漏现象：4. 燃烧室是否清洁，有无堆积的杂物或残渣：七、冷却系统检查1. 冷却水管道是否完好，有无泄漏现象：2. 冷却水泵是否正常运行，有无异常噪音：3. 冷却水箱是否清洁，有无堵塞或堆积的杂物：八、温度传感器检查1. 温度传感器是否正常工作，准确测量温度：2. 温度传感器是否与控制系统连接良好：九、安全防护设施检查1. 紧急停车按钮是否正常工作：2. 超温、超压保护装置是否正常工作：3. 燃烧器是否配备了火焰监测装置和火焰失败保护装置：4. 设备周围是否设置了明显的安全警示标识：十、操作人员培训和证书检查1. 检查操作人员是否接受了必要的培训：2. 检查操作人员是否持有相应的操作证书：十一、设备使用记录和维护情况检查1. 检查设备使用记录是否完整：2. 检查设备维护记录是否完整：3. 检查设备维护保养情况是否到位：十二、紧急故障处理计划和设备停机维修计划检查1. 检查是否制定了紧急故障处理计划：2. 检查是否制定了设备停机维修计划：十三、其他注意事项1. 检查中是否发现其他异常情况：以上为____年铸造设备冲天炉安全检查表，共____字。
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
铸造设备安全检查表
安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。
对汽缸和导向轴应每天加油润滑。
型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。
1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。
震击缸与砧座之间应装有消声垫。
1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。
并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。
1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。
1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。
1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。
1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。
2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。
3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。
压铸点检表
上海明冠实业有限公司
确 认点检方法
判定基准12345678910111213141516171819202122232425262728293031锌块是否溶化锌渣是否清理掉2
安全门（正反面）手动操作门开时不能合模3
压射头目视是否漏锌1.无异常音2.无异常振动3.无焦臭味5加料斗冷却
水回水管
目视 3.有无漏水6进水手阀方向
手阀方向:目视管理标记7润滑油位置
目视下限以上8
温度箱目视是否在设定的范围内9
急停开关手急停后是否停止工作10
起动开关手起动以后，机器是否正常工作11吊葫芦
目视不可超重≤1.5T 要修理（×）已提出修理申请（○）修理完了（△）未使用时（＼）月度 点检（月初 实绩）
月 日异 常 内 容点检方法判定基准1冷却水管路
目视 .触觉过滤器清扫，水路畅通2模具吊环目视检查是否有裂痕
手保存期限一年目视鼻所属领导最终确认耳
记入者点检项目
记事
确认印4
电机油泵油马达耳鼻点检者（每日早班班前点检）
备注：月度点检由车间主管负责（ 处）记入方法：良好（√）结果实施日
1
干锅目视陈雪红点检项目MG/SC-009 -A/1 T 压铸机 设备日常点检表
年 月设备型号编号作 成
胡树林5811
13
7
42109。
压铸工艺检验记录表
压铸机编号 零件编号 零件名称 模具编号 点检人 点检项目 一快位置 一快流量 二快位置 二快流量/圈数 增压位置 增压流量/圈数 增压触发压力 压射时间 冷却时间 增压延时 回锤延时 压射压力表 料柄厚度 喷涂液浓度 铝液温度 喷涂工艺点检 模具冷却水是否畅通 说明：点检人按压铸工艺内容进行工艺点检记录，符合工艺卡的为√，不符合填写数值并在交接班里注明不符合原因，没有特殊情况必须严格按照规定工艺执行，没有工艺参数的为/。 备注：如有工艺不能指导生产，或生产不稳定，请及时反馈。
压铸机型号
设备是否完好
文件编号
年/月
版本号
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101112
13
14
15
16
17
18
19
20
21
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31
压铸机设备点检表
部门：压铸 设备名称：压铸机 日期 点检项目
1.确定紧急停机开关是否切断 油泵电机电源 2.检查中央润滑系统观察部位 是否良好，有无油管脱落及断 裂，渗现象 3.检查液压油位是否正常 4.开机一段时间后，检查液压 油油温是否升的太快 5.检查机台是否漏水 6.前后安全门动作检查，要用 手动或自动两种方式锁模进行 7.气压是否正常（5-6.5kg/C ㎡)
周检人签字：
备注：1.“√”表示检验合格，“×”表示不合格，“Ｏ”表示维修：2.检查维护之不合理情况及采取措施需纪录于<<设备保养纪录>>中。每年春节放假前进行液压油更换。
主管：
制表：
设备编号： 型号： 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字： 监督人确认 周检项目 判定 周次 第一周 第二周 第三周 第四周 处理纪录：
1.润滑所有用润滑的移动部位 2.检查各开关触点，无松脱现象 3.检查各部位，无漏油现象 4.收紧松脱的机械元件
压铸机点检卡
项
点检内容
设备点检卡
XX/F-QP-7.5-01-04-0
型 号：
编号：
点检人：
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 前后安全门是否有效
2 急停开关是否有效
第二周
第三周
第四周
项
点检内容
月
1 冷却水无漏水，水量水压正常
1 所有黄油嘴加油充足
2 检查液压油油位是否在1/2~3/4位置
2 液压油的粘度、色泽是否正常
3 检查机铰各润滑点无明显漏油
3 油泵电动机无尘、无异声运转正常
周 4 检查压缩空气压力在3~5bar，无明显水分
检
检查蓄能器氮气压力：1.二快蓄能器氮气压力：
DCC160(55~65Bar);DCC280/400(75~85bar);
5
DCC500(100~110Bar) 2.增压蓄能器氮气压力：
DCC160/280/400(55~65bar);
DCC500(100~110Bar)
月 4 吸油过滤网无阻塞，完好无损伤 检 5 中板滑脚无明显磨损，开锁模动作正常
6 电器控制箱排气扇运转正常，无尘，无多余物品 7 检查中板铜司、尘封无明显磨损或断裂 8 检查全机管、线紧固、无松脱
6 检查各压力表外观完好，显示正确
异常说明：
9 检查机铰润滑油箱干净
填写要求：1、每月第一个工作日前将此表发至工位，同时将旧表收回。
3 主电箱风扇是否有效
4 机铰润滑油位是否在1/2~3/4位置
压铸机点检表
7
机械油温
≤55℃
数据
8 机械手润滑油油位 上下限范围内 √、×
9 机械手总气压 0.4Mpa以上 √、×
10 喷雾机总气压 0.4Mpa以上
11
二快储能器油压压 力
16.0±0.5MPa
12
增压储能器油压压 力
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12.0±0.5MPa
13 安全门吉制 感应吉制有效
数据 数据 数据 √/×
点 检记 录人
法
XYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXY
有润滑油 √、×
2
润滑油油位
上下限范围内 涂阴影
3
压铸机润滑油压力
2
10~15Kg/Cm
数据
4
高压油压力
16±0.5MPa 数据
5
油泵
无异音
√、×
6
液压油油位
上下限范围内 按位置标 （开机后点检） “↑”
负责人确 认
处理栏 （将点检不合格项目 处理内容进行记录）
注意事项
1、每班上班开始时点检，点检合格的打“√”，不合格的打“×”，处理合格后加打“○”；有数据的用数据记录； 2、压射头、压射腔按不同型号进行记录；当天不使用的打“/ ”，再次使用时接上次使用天数记录； 3、X代表白班、Y代表夜班；加阴影部分不需要记录； 4、当发现异常时按“异常处理实施要领”进行处理
序 点检项目
号
1 压射头润滑油
管理基准
XX机械有限公司
压铸机点检表
版
表
车间名称：压铸
设备名称：
设备编号：
YH-FM-09-003 A0 压铸模具出厂点检表
模具模号清晰、正确
2
模具外形尺寸符合要求
3
模具外观要求
4
浇口套尺寸
5
模具浇杯中心偏移
6
顶出孔间距尺寸
顶出位置符合铸件设计要求
7
回拉杆孔尺寸间距
符合所要求的压铸机规格
8
模腔错型值
≤0.1mm(检查型腔周边的压痕)
9
表面粗糙度
/
10
型腔表面无有害缺陷
型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹，不允 许有补焊情况 1、常温没有卡滞现象 2、高温下运作顺畅
压铸模具出厂点检表
模具编号： №
1
模具名称： 检查项目 检查标准
模号、序号、产品名称要模具的顶部， 字迹清晰、正确 满足模具生产安全及压铸机规格、符合 设计图纸 模具表面无严重撞伤，凹陷，变形，锈 蚀 浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规格， 产品需自动脱料，不可粘模,机械手夾 取方便. 偏心须符合所要求的压铸机规格
14
冷却水进出水标记明确
15
液压油缸模具端接口
16
顶针配合间隙
大于直径10的顶针间隙为0.04，小于直 径8的间隙为0.02MM 渣包要足够多，流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人. 1、型腔/滑块： 2、供应商要有材料及热处理证明 1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求
11
顶杆和滑块配合情况
12
动、定模模芯高出模架值
0.02～0.06mm
13
模架、顶板、顶针固定板和模脚上的吊 布置合理方便、吊起模具平衡，吊环孔 环孔 径符合天车吊钩规格 1、冷却水道应通畅，不应有渗漏现 象，进口和出口处应有明显标记。 2、冷却水模具端接口和本公司常用水 管规格匹配 和本公司常用油管接口规格匹配
压铸产品检查记录表
3 浇口、渣包位是否缺料
4 合模线处披锋是否过厚，是否有错位
5 销子孔壁是否拉模成槽，孔壁是否拉裂
6 销子孔是否偏斜
7 模具上销子是否不到位（造成销子孔浅）
8 销子孔壁是否烧凹 9 顶杆印凸出/凹入是否符合检查要求 10 是否有引孔，引孔位置是否正确
5模/2小 时
11 产品表面是否有起皮、鼓泡（起泡）
目视
12 产品表面是否有发黑、冷隔
13 产品表面是否有麻点、热裂纹
14 产品是否有变形
15 筋位、柱子是否有严重冷隔、缺料
16 产品表面是否有划伤、撞伤、凹痕
17 试加工件外观是否符合检查要求
1，开模时间 （ ）秒； 2，射料时间 （
压铸 工艺 3，高速开度：
4，增压开度：
参数 5，高速起点： 监控
压铸产品检查记录表
日 期：
序号
产品名 称：
检查内容
压铸
模腔
压铸
机编
数
领
检查方式 检查频率 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 0:00 2:00 4:00 6:00
备注
1 产品字符印（包括日期字符）是否正确、清晰可辨
2 浇口、渣包位是否疏松、夹层、气孔
6，射料压力：
铝液温度 （ ）度
）秒
1次/4小 时
1，“√” 表示OK, “×”表
说 示NG/不符 明： 合要求，
“N/A”表 示不适用 该检查内 2，当实际 与要求不 符合时， 需开出《 不合格评 审报告 》，并在 不良样板 3，不良样 板存放在 检查工作 台上。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
压铸机点检表
5、工具摆放是否合理有序；
7、开合模状态是否正常；
6、压射系统是否泄漏；
8、型芯是否正常；
7、日期与班次标识是否正常；
首件成品
检验
外观自检
外观专检
尺寸检
验
检验员
是否合格
缺陷统计：
缺陷名称
冷
隔
缩陷
拉
伤
裂
纹
缺
肉
气
泡
其他
压铸模
数
冷模数
质量原因分析：
交检数
废品数
合格数
合格率
填表人：
8、生产数量与质量是否正常；
11＞压射冲头润滑是否正常；
模具状态确认：
12、系统压力是否在规定
范围；
1、冷却水是否接通；
其他：
2、紧固螺栓是否牢固；
1、安全设施是否到位与执行；
3、滑块动作及连接是否正常；
2、压铸作业工艺卡是否在现场；
4、顶出机构是否正常；
3、作业工具是否齐全；
5、顶杆及导柱润滑是否正常；
4、现场是否清扫；
6、模具表面粘附情况是否正常；
压铸车间Fl点检项目表
产品名称
副机
手
模具
产品图号
班次
主停机/过程中断C、设备维修
D、模具更换E、过程参数更改F、产品更改G新产品试验H其它
工艺状态确认：
设备状态确认：
1＞二速位置：
1＞联动工作是否正常；
2、增压位置：
2、循环水是否正常；
3、二速速度：
3、位油温是滞正常；
4、增压速度：
4、保温炉是否正常；
5、慢射速度：
5、喷涂装置工作是否正常；
03压铸巡检记录表yc
巡检频率 2H/次
工序：
福建众益太阳能科技股份公司 压铸巡检记录表
机台号：
日期：
压铸不良分类
钻孔不良分类
攻牙不良分类
指 令 号
产 品 名 称
抽 检 数 量 （PCS）
抽 检 不 良 数 （PCS）
缺 料
裂 痕
变 形
砂 孔
拉 伤
脏 污
气 泡
毛 刺
尺 寸
漏 钻 孔
孔 钻 偏
直 径 错
孔 未 通
位 置 钻 错
审核：
PQ牙 螺牙 通规 止规 牙 烂牙 拉丝 不通 不止
8:00~10:00
10:01~12:00
14:00~16:00
16:01~18:00
19:00~21:00
备注栏：巡检每次抽检10PCS产品,每个时间段巡检发现产品不良对应不良项目格式填写，①重点尺寸测量1模,不良数“正”字，一笔代表一个不良；②外观不良，填写抽检不良数“正 ”字，一笔代表一个不良；③抽检无异常请在框格内填写“OK”
压铸机日常点检表
处理结果
完成时间
完成人
XXX-35-FM
17 润滑油箱的油量
18 汤勺备覆剂
21 滑动轨道清洁
19 设备点检确认
20 班组长确认
年 月度
判定基准 无物料、工具及其它杂物 是否松动，缺件 开机1小时后，15℃-55℃ 观察总压力表 ( 140-160bar) 真空表在绿色指示区域内 声音是否有异常 相应水阀是否处于打开状态 是否顺畅 10-20bar 是否在要求范围（0.5-0.8Mpa） 开机时是否能自动打油 管道是否有泄漏 是否顺畅，安全可靠 是否在要求范围（640-670℃） 是否在要求范围（700-1000℃） 是否灵活可靠 油位不可低于红色警戒线 汤勺周边不粘料 导轨周边顺畅无异物 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
方法 频 度 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业中 目视 作业前 目视 作业前 听觉 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 手动 作业前 目视 作业中 目视 作业中 手动 作业前 目视 作业前 目视 作业中 目视 作业前
确认签名 确认签名
设备编号
XXXX有限公司 压铸机日常点检表
设备名称 型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
序号
点检项目
1 设备机身
2 各紧固部件
3 液压油油温
4 液压压力
5 液压油过滤器
6 油泵
7 冷通器
8 冷却水
9 润滑压力
10 气压表
11 中央润滑系统控制
12 供水系统
13 安全门开关
14 铝液温度表
15 气氛温度表
16 急停按钮
批准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Βιβλιοθήκη 5 26 27 28 29 30 31
压铸生产线点检表
判定结果 (○、△、×）
问题点说明
ⅰ
◇4S状况
ⅱ
◇条件点检
ⅲ
◇保温炉状况
①有明确温度管理基准 ②保温炉内干净，无渣 ③温度异常及设备自动 熄火时，设备会出现 报警， ④漏铝检知棒装置正常 检测位置合理,炉堂 内无杂物堵塞 ①给汤、倒汤平稳。 ②铝勺、线路无破损 ③检知棒有无松动，位 置合理。 ④倒料与压铸机速度同步 ⑤无铝液倒在压射腔外面
Ⅰ
◇自主保全
Ⅱ
◇其 它
·询问员工，回答内容是 □异常的定义内容是什么？ 否正确理解含义 □线内异常作业要领内容是什么？作为员工如何进行处理？ ①理解生产线的体制管理及 □生产管理板及生产计数器的作业是作业？ 生产线道具的使用方法 □看板的作用是什么？ □呼叫警灯的作用是什么？ □你对安全作业的理解是什么？ □生产线让最你压仰的事是什么？
①开合模动作平稳， ②无漏油、电线无破损 ③安全锁、装置有效 ④设备无异音。 ⑤
·从各角度目视设备开 合动作进行观察 ·重点注意事项： 1-观察漏油、电线无破损 2-检查安全锁有效
ⅷ
◇取件机状况
①取件机动作平稳，无振动 ·从各角度目视设动作 进行观察 ②无气管老化、漏气、螺丝 松动 ·重点注意事项： ③检测器检测位置合理 1-产品检测器的位置合理
ⅵ
◇压铸机状况
ⅶ
◇喷雾机状况
□设备动作正常，无卡滞、异音（模具、顶出动作等） □设备有无漏油、线路破损现象 □有无生产线设备的漏油点检项目及点检标准 □员工对漏油后设备的影响是否理解， □安全装置是否正常作用，有无破损现象 □员工对各安全锁的目的是否理解，使用方法是否明确 □有无安全锁的使用标准规定 □喷雾机动作平稳、无振动现象 ①喷雾机动作平稳，无振动 ·从各角度目视设动作 □无漏气、漏脱模剂现象 ②无气管老化、漏气 进行观察 ③无螺丝松动、漏脱模剂 □有无喷涂位置图， ·询问员工对脱模剂的 ④按喷涂要领进行作业 理解度 □喷涂位置与喷涂要领相符，理解各喷涂位置的目的 ⑤理解各喷涂点设定的目 ·重点注意事项： □脱模剂的作用是什么？为什么会产生这些作用？ 的及可能出现的异常 1-员工完全脱模剂的作用 □模具冷却水及设备冷却水的作用是什么？ ⑥理解脱模剂的作业
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周检人签字：
备注：1.“√”表示检验合格，“×”表示不合格，“Ｏ”表示维修：2.检查维护之不合理情况及采取措施需纪录于<<设备保养纪录>>中。每年春节放假前进行液压油更换。
主管：
制表：
设备编号： 型号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9
日期： 购买日期： 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人签字： 监督人确认 周检项目 判定 周次 第一周 第二周 第三周 第四周 处理纪录：
1.润滑所有用润滑的移动部位 2.检查各开关触点，无松脱现象 3.检查各部位，无漏油现象 4.收紧松脱的机械：压铸机 日期 点检项目
1.确定紧急停机开关是否切断 油泵电机电源 2.检查中央润滑系统观察部位 是否良好，有无油管脱落及断 裂，渗现象 3.检查液压油位是否正常 4.开机一段时间后，检查液压 油油温是否升的太快 5.检查机台是否漏水 6.前后安全门动作检查，要用 手动或自动两种方式锁模进行 7.气压是否正常（5-6.5kg/C ㎡)