压铸机日常保养与定期保养

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压铸机日常保养与定期保养

日常维护(当班人员负责执行,每班一次),内容如下:

(1)检查油箱内的油量,一般要求在八成以上,最高不得高于油温尺黑色上界线,最低不得低于油温尺红色警戒线。(2)开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好,输送管路是否畅通,润滑油(通常要求用30#机械润滑油)量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式,本机设有自动润滑,自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。

(3)开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求,其压力不允许超过该机之最高压力。

(4)清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理),检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况,如有泄漏油清况及时处理。

(5)开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度,正常油温在40~50℃.

(6)生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符,如不相符则需检查处理。

一级维护(三个月定期检修)内容如下:

(1)日常维护的内容。

(2)拆卸清洗油箱内进油过滤器,油筛网上不能有杂质及损坏。

(3)检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象,如有则需处理。

(4)紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件,特别是机铰部分的螺丝。

(5)对全机所有黄油咀打一次黄油。

二级维护(六个月定期检修)内容如下:

(1)一级维护的全部内容.

(2)检查电机与油泵的联接,要求开机时无异常声音且转动灵活。

(3)检查氮气瓶内压力,是否符合要求。

(4)重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。

三级维护(一年定期)内容如下:

(1)二级维护的全部内容。

(2)拆缸、清洗检查,更换已磨损的零件及密封件。

(3)清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。

(4)清洗检查溢流阀、安全阀。

(5)彻底清洗冷却器水回路,保持冷却器水畅通,延长密封件的使用寿命。

(6)拆卸清洗马达轴承,重新注入合乎要求的润滑油。

(7)更换安全门、扣咀、射料的限位开关。

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