最新压铸机维护与保养(新版)说课材料
压铸机培训资料课件
冷却水处理
对压铸机的冷却水进行处理， 防止冷却水对环境造成污染。
废弃物分类与处理
对压铸机产生的废弃物进行分 类处理，避免对环境造成损害
。
压铸机安全与环保的未来发展
智能化技术应用
通过引入智能化技术，提高压 铸机的安全性和环保性能。
节能减排技术
研发更高效的节能减排技术， 降低压铸机的能耗和排放。
环保材料应用
立式压铸机
适用于大型铸件的成型，广泛 应用于家具、建筑、机械等领 域。
压铸机的发展历程
19世纪末期
压铸技术诞生，最初用 于小型零件的制造。
20世纪中期
随着工业技术的发展， 压铸机逐渐大型化和专
业化。
20世纪末期
计算机技术的引入使压 铸机实现了自动化和智
能化控制。
现代
压铸机不断更新换代， 向高效、节能、环保的
方向发展。
02
压铸机的操作与维护
压铸机的操作流程
01
启动压铸机前检查
确保压铸机周围环境安全，检查各部件是否正常，准 备好所需模具和材料。
02
启动压铸机
按照规定的顺序启动压铸机，检查液压系统、电气系 统是否正常工作。
03
模具安装与调整
将模具安装到压铸机上，根据生产需求调整模具参数 ，如模具厚度、间距等。
推广使用环保材料，减少对环 境的污染。
法规与标准更新
关注相关法规与标准的更新， 确保压铸机的安全与环保符合
要求。
04
压铸机的应用实例
压铸机在汽车制造业中的应用
汽车发动机制造
压铸机用于制造汽车发动机的缸体、缸盖等关键部件，能够快速 、高效地生产出高质量的铸件。
汽车零部件制造
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机维护与保养(新版)
精选2021版课件
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2、机绞润滑/每天
每天在操作机器前，润滑泵 应向润滑系统供油，绝不允许 润滑报警后仍强行开机工作。
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润滑
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3、润滑油管/每周
每周对曲肘润滑系统和锤头润滑 系统的润滑管路进行检查，要求各 润滑管路有充足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果润滑油管接头 有松动、脱落现象，应及时处理。
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9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
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9.2混油试验
如果不是全部换油，只是补加部 分新油，系统不用冲洗，但是要注 意新补加的油是不是同一个供应商 的同一牌号、同一粘度的抗磨液压 油。否则，还要做混油实验。
加德士（Caltex)68号液压 油
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2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
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清理滤芯 装好油箱盖
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3.3修理/线号
日常的修理过程中，严禁乱 搭线路，走线要规范，线型要 符合使用要求，线号要与主电 气箱引出线号一致，不得随意 更改或丢失。
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4、外部信号装置 4.1开关外观/每月
每个月检修一次各限位开关 （吉制）和感应开关，要求： 限位开关（吉制）和感应开关 的动作灵敏，安装螺钉无松动 现象，并擦除其表面的灰尘、 油迹，磁性物质等，见下图。
压铸机安全操作与维护
压铸机安全操作与维护一、引言压铸机是一种用于制造金属件或塑料件的机械设备。
它通过将熔化的金属或塑料注入到模具中，并在高温和高压下进行冷却和凝固，最终得到所需的零件。
虽然压铸机在工业生产中起着重要作用，但由于操作不当可能造成严重的事故，因此安全操作与维护至关重要。
本文将介绍压铸机的安全操作和维护要点。
二、安全操作要点1. 穿戴个人防护装备在使用压铸机之前，操作人员应正确穿戴个人防护装备，以确保自身安全。
个人防护装备包括头盔、护目镜、耳塞、手套和鞋子等。
头盔和护目镜可保护头部和眼睛免受金属或塑料溅射的伤害，耳塞可以减少噪音对听力的损害，手套可以防止手部被热和尖锐物刺伤，鞋子可以防止脚部受伤。
2. 熟悉设备操作手册在操作压铸机之前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，并熟悉其中的安全操作规程和预防措施。
按照操作手册的要求进行操作，不得自行设定参数或修改设备设置，以免导致事故发生。
3. 保持工作区清洁操作人员应时刻保持工作区的清洁整洁。
及时清除零件或金属屑，避免其堆积在机器或地面上。
保持工作区清洁不仅可以提高工作效率，还可以降低事故发生的概率。
4. 确保设备稳定在操作压铸机之前，确保设备稳定是非常重要的。
确保设备有稳固的基础，并采取适当的固定装置，以防止设备在操作过程中产生晃动或倾斜。
5. 定期维护设备定期维护设备是确保其正常运行和安全操作的关键。
操作人员应遵循设备操作手册中的维护计划，并按时对设备进行检查和维护。
定期检查设备的电气系统、润滑系统和安全装置等，确保其正常运行。
三、维护要点1. 润滑系统维护润滑系统的正常运行对于压铸机的安全操作和维护至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的油位和油压，并根据需要添加或更换润滑油。
同时，注意清洁润滑系统中的过滤器，并按照设备操作手册的要求进行润滑系统的维护。
2. 安全装置维护安全装置是保证操作人员安全的重要设施。
操作人员应定期检查各种安全装置的功能是否正常，并及时修复或更换损坏或失效的安全装置。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种用于生产金属零部件的机器设备。
由于其涉及高温、高压等复杂工艺，使用压铸机时必须严格遵守安全操作规程，并进行定期的维护保养。
以下将对压铸机的安全操作和维护进行详细介绍。
一、压铸机的安全操作1. 警示标识：压铸机上应贴有明显的警示标识，包括禁止开关机柜和警示标识等，以提醒人员注意安全。
2. 使用过程中的操作规范：（1）穿戴个人防护用品：操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，以保障个人安全。
（2）熟悉操作规程：操作人员必须熟悉压铸机的操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
（3）禁止超负荷使用：不得超过压铸机的额定负荷，以避免机器故障和人身伤害的发生。
（4）禁止触摸运动中的部件：在机器运行时，操作人员不得触摸运动中的部件，以免发生事故。
（5）禁止私自改动机器参数：操作人员不得私自改变机器的参数设置，以免影响机器的正常运行。
3. 开机前的检查维修：（1）检查设备是否正常：操作人员在开机前应检查设备各部位是否完好无损，如油泵、油缸等是否漏油，电气系统是否正常等。
（2）清理工作台面：工作台面应保持清洁，以免影响操作人员的工作安全。
（3）检查模具是否牢固：模具必须牢固接合，以避免在压铸过程中因模具松动而导致事故。
4. 压铸操作中的安全措施：（1）禁止手指靠近模具：在压铸开始后，操作人员不得靠近模具区域，以免发生意外事故。
（2）安全距离：操作人员应保持一定的安全距离，以免受到喷溅的铅液或模具的冲击。
5. 关机后的操作：（1）关闭电源和油源：在操作完成后，先关闭电源和油源，以保证机器安全。
（2）清理压铸区域：清理压铸区域的铅液、废料等杂物，以保持工作环境干净整洁。
二、压铸机的维护保养1. 环境保持：（1）保持干燥：压铸机应放置在干燥通风的场所，避免机器受潮受潮。
（2）清洁保养：定期清洁机器外表，防止灰尘等杂物对机器造成损坏。
2. 机械部分的维护：（1）润滑：定期给机械部分加注润滑油，以保持机械部件的灵活运行。
压铸机维护与保养步骤分解
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
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合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
15
4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
17
6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
压铸机的日常保养与维护
•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。
铸机维护知识与典型故障培训课件
7#精炼上料系统共由四条皮带组成：料仓提升皮带、布料小车皮带、 上料大倾角皮带、下料水平皮带。采用12个存储料仓，4大、8小。
3、钢包车系统
7#精炼单工位，南北走行双钢包车。每台车都采用前后双电机驱动， 电机卧式地脚螺栓固定。配套采用卷线轮带动电缆与氩气管线。
精炼设备
4、液压系统
7#精炼液压系统主要有：炉盖顶起液压缸、电极横臂升降液压缸、 电极加紧液压缸。液压泵采用2用1备，带循环泵。电极升降调整采用伺服 比例阀控制，保证加热电极调整精度。并有蓄能器，在事故状态下实现炉 盖、横臂抬起动作。
典型故障分析
典型故障3：切割小车走行不走
切割小车走行不走
主要原因：1、检查小车有无卡组包 括车轮轨道，车轮检查轴承。
2、检查电磁离合器吸合是否正常， 离合器抱死会导致小车不能前进， 只能手动后退，需更换离合器。
典型故障分析
典型故障4：振动给料机不下料
摩擦断裂
振动给料机不下料
故障原因：振动给料机给3#皮带 下料，振动吊挂钩头相互摩擦， 时间长磨损断裂，造成振动给料 机不能正常下料。
措施：1.加强对皮带系统点巡检 设为必须检查项目。
2.设为单点课学习。
。
典型故障分析
典型故障5：6#铸机辊道电机坏
6#铸机辊道电机坏
故障原因：由于辊道辊子润滑不 好，导致辊子轴承抱死，辊子电 机一直运行，烧坏电机。
措施：加强对辊道润滑检查，定 期打油。
1、扇形段：
6#铸机扇形段一共分三段，一段、二段根据生产不同断面钢坯需更 换，三段为导向段一般不更换。扇形段润滑采用油气润滑与拉矫机共用一 个油气润滑站。喷淋水采用喷淋条式喷淋方式。
2、结晶器振动台：
结晶器有管式与组合式两种形式，6#铸机小断面用管式结晶器，配 电磁搅拌线圈。振动台是伺服电缸驱动。
压铸机操作与保养概论
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
铸造系统的维护及保养
铸造系统的维护及保养一、铸造系统的保养方法：1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。
②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。
④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。
⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。
平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。
⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。
⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。
②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。
③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。
④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。
②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。
③整理时不得碰水帘，以免损坏。
④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。
⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油。
②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：①每天检查油量一次。
②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：①每天检查一次液压油量。
②定期更换液压油，清洗滤网。
佛山市南海区奇槎联成五金设备有限公司。
压铸机培训资料
压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。
我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。
压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。
根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。
根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。
压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。
压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。
压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。
压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。
合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。
模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。
压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。
充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。
增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。
保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。
卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。
压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。
•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。
•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。
•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。
•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。
压铸机维护保养知识
∙压铸机维护保养知识∙发布时间:2012-2-16 9:50:07 来源：互联网文字【大中小】∙冷室压铸机维护保养知识柱架部分的维护保养保养好冷室压铸机的柱架部分对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的使用寿命十分重要,柱架部分的维护保养主要包括以下两方面的内容：一、加强柱架部分各运动副的润滑。
二、定期对柱架部分进行调整紧固，防止松动。
三、柱架部分的润滑1. 机铰的润滑机铰通常用30#机械润滑油或68#导轨油润滑，开机前应检查润滑系统的油分配器是否完好,各输送管路是否畅通,有无松脱。
润滑油位是否正常,润滑压力是否足够。
停机时间较长后开机，可手动润滑几次，自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑一次,以后按锁开模次数自动润滑。
(间隔次数的多少及每次润滑持续时间由程序设定，使用触摸屏的机器，可由屏幕设定。
)润滑泵设定工作压力为15Bar。
日常生产过程中,要经常检查润滑系统是否完好,确认润滑效果,如果润滑泵损坏或润滑油管脱落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作。
2.中板及尾板的润滑中板及尾板通常釆用黄油或润滑油集中润滑。
采用黄油时，建议用锂基润滑脂或二流化钼润滑脂，每1个月加注一次,在润滑充分的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成一层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度。
使用润滑油时机器自动润滑。
3.调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注一次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖分式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上均匀地涂上一层黄油,压盖上有黄油咀的机器,可用黄油枪加注。
每半年加注一次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机或调模液压马达的输出力矩,使调模运动平稳,降低调模的故障率。
4.滑脚与钢板的润滑滑脚与钢板釆用黄油或润滑油润滑,每1个月加注一次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油，同时可在钢带上涂上一层适量的黄油膜。
压铸机培训资料
操作过程中要注意安全，避免烫伤、夹伤等 情况；同时要注意观察设备运行情况，如有 异常及时处理。
压铸机操作后的清洁和维护
1 2
清理现场
清理压铸机周围的环境卫生，保持现场整洁。
维护设备
对压铸机进行日常维护保养，如清洗、润滑等 。
3
记录数据
记录压铸机的运行数据，如生产数量、故障次 数等。
03
压铸机常见故障及排除方法
04
压铸机安全防护及应急处理
压铸机安全防护措施
防护装置
01
压铸机的启动和运行过程中，必须安装合格的防护装置，如防
护栏、防护罩等，以防止意外伤害。
定期检查
02
压铸机的安全防护装置应定期进行检查和维护，以确保其正常
运转。
安全操作规程
03
操作人员必须经过培训，熟悉压铸机的安全操作规程，并在操
作时严格遵守。
等部件是否正常。
工具准备
准备好操作工具，如钳子、螺丝 刀、锤子等。
原料准备
核对模具、压铸件等是否准备齐全 。
压铸机操作步骤及注意事项
启动设备
调试参数
打开电源，启动液压泵、冷却系统、压铸机 等设备。
根据产品要求，调整压铸机的相关参数，如 压力、温度、时间等。
操作过程
注意事项
按照压铸机操作流程进行操作，包括合模、 填充模具、压射、开模等步骤。
方法四
根据具体情况进行维修，例如更换 损坏的零件或修复异常的电路
压铸机使用过程中的注意事项
注意事项一
注意事项二
操作人员必须经过培训才能使用压铸机，严 禁未经培训的人员操作
操作人员必须佩戴防护用具，避免受伤
注意事项三
注意事项四
压铸机培训资料
压铸机培训资料压铸机培训资料（一）压铸机是一种应用广泛的加工设备，主要用于将液态金属注入模具中，经过加压和冷却后形成所需的铸件。
压铸机的操作需要掌握一定的技术和知识，下面我们将介绍一些压铸机的基本原理和操作技巧，以供大家参考。
一、压铸机的基本原理压铸机是利用液态金属在高压下通过注射装置进入模腔，经过冷却和固化后形成铸件的工艺过程。
其基本原理可分为以下几个环节：1. 模具装配：首先需要将压铸模具装配好，包括模具座和上下模板等部件。
确保模具装配准确、紧固可靠。
2. 铸料注入：将熔融的金属注入到注射装置中，通过加压将金属推入模腔中。
注入过程需要控制注射速度和注射压力，以确保铸件的质量。
3. 冷却固化：注入模腔中的金属将在模具中迅速冷却和固化，形成所需的铸件。
冷却时间和温度的控制非常重要，过长或过短的冷却时间都会影响铸件的质量。
4. 压力释放：当铸件冷却固化后，需要释放注射装置的压力，打开模具，取出铸件。
释放压力的过程需要谨慎，避免因压力过大而对模具或铸件造成损坏。
二、压铸机的操作技巧压铸机的操作需要掌握一定的技巧，下面我们介绍几点操作要点：1. 安全操作：压铸机是一种涉及高温和高压的设备，操作时务必注意安全。
使用必须严格按照操作规程进行，避免发生意外。
2. 模具装配：在装配模具时，要保证模腔的准确配合，确保上下模板垂直、紧固可靠。
可以在装配前使用轻微的润滑油，以提高模具的使用寿命和降低摩擦。
3. 注塑条件：注射装置的注塑条件需根据不同的铸件材料和形状进行调整。
应注意控制注射速度、注射压力和温度，以确保注塑过程的质量。
4. 冷却控制：冷却时间和温度对铸件的质量有重要影响。
应根据不同材料和形状的铸件调整冷却时间和温度，确保铸件冷却完全、固化良好。
5. 压力释放：在释放注射装置的压力时，要避免过快或过慢，以免产生冲击或卡死的情况。
应注意逐渐释放压力，并确保模具和铸件的安全。
以上是关于压铸机的基本原理和操作技巧的介绍，希望能对大家有所帮助。
压铸机保养、调整、更换1
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。
而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。
铸造设备的维护保养
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汇报人：
目录
CONTENTS
01 铸造设备维护保养的重要性
02 铸造设备维护保养的基本内容
03 铸造设备维护保养的注意事项
04
铸造设备维护保养的常见问题及解决 方案
05 铸造设备维护保养的发展趋势
铸造设备维护保养的重要性
第一章
提高设备使用寿命
提高设备使用寿命：定期维护保养可以及时发现并解决潜在问题，延长铸 造设备的使用寿命。
故障判断的方法和 步骤
针对不同故障的解 决方案
保养不当引发的问题及处理方法
设备生锈：定期涂抹防锈油，保持设备干燥 设备磨损：及时更换磨损部件，定期检查 设备过热：检查散热系统是否正常，确保设备在适宜温度下运行 设备漏电：定期检查电气系统，确保设备接地良好
设备老化与更新换代的考虑
铸造设备老化问题：随着使用时间的增长，设备性能逐渐下降，需要 定期检查和维修
建立完善的培训和资质管理制度， 确保铸造设备维护保养工作的专业 性和安全性。
保养记录的管理与追溯
记录铸造设备的维护保养信息，包括保养时间、保养内容、保养人员等 对保养记录进行分类和归档，方便查询和管理 建立保养记录的追溯体系，确保设备维护保养的可追溯性 定期对保养记录进行分析和评估，发现潜在问题并及时处理
更新换代问题：为了提高生产效率和产品质量，需要适时更新设备， 选择技术先进、性能优良的新设备
节能减排与环保要求的应对措施
铸造设备维护保养的常见问题：能 耗高、排放不达标
应对措施：定期检查设备，确保排 放达标
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
解决方案：采用节能技术，优化设 备运行效率
环保要求：加强环保意识，落实环 保责任
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1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。
★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油
应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
压铸机维护与保养(新版)
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机维护保养
报 废 的 压 铸 机
一、压铸机外观 的保养
1、清理/每日
9.2混油试验
如果不是全部换油，只是补加部 分新油，系统不用冲洗，但是要注 意新补加的油是不是同一个供应商 的同一牌号、同一粘度的抗磨液压 油。否则，还要做混油实验。
混油实验方法如下：分别将新
油、旧油各取一半装入容器； 另将1/3新油、2/3旧油装入另 一容器，放入70～80℃恒温中 放置24h，细心观察是否有混浊
每日下班前，必须清理机器上沾 附的合金屑、油污，重点注意曲肘 （机铰）、哥林柱、模板、压射室 （入料筒）上的清洁.
清理机台
2、检查漏油/每周
检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统的保养
1、使用合格液压油
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
或沉淀产生，若没有即可以使 用。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机：
1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。7.3Fra bibliotek查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀
（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。
检查电箱
2.5紧固接线端/半年
每隔半年要紧固一次电箱内所有
接线端子，警防因松动而导致接触 不良引起接线端高温引发电气火灾。 对于大电流的接线端子（如接触器 的输入、输出端子、电动机的接线 端子，电源的输入端子等），线耳 要用专用工具压紧，线耳的导电部 分要磨平。
2.6停电
停电时，应关掉机器外接电 源总开关、电箱内的电源开关、 空气开关和操作面板上的电源 开关，以防发生意外事故。
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用：
力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油
加德士（Caltex)68号液压 油
2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调整油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已 调校完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。