压铸机维护与保养(新版)

★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调整油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。
压铸机的维护与保养
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力ห้องสมุดไป่ตู้集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机维护保养
报 废 的 压 铸 机
一、压铸机外观 的保养
1、清理/每日
或沉淀产生，若没有即可以使 用。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机：
1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
2.2可控电位器
控制板上可控电位器出厂前都已 调校完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季
每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
9.2混油试验
如果不是全部换油，只是补加部 分新油，系统不用冲洗，但是要注 意新补加的油是不是同一个供应商 的同一牌号、同一粘度的抗磨液压 油。否则，还要做混油实验。
混油实验方法如下：分别将新
油、旧油各取一半装入容器； 另将1/3新油、2/3旧油装入另 一容器，放入70～80℃恒温中 放置24h，细心观察是否有混浊
检查电箱
2.5紧固接线端/半年
每隔半年要紧固一次电箱内所有
接线端子，警防因松动而导致接触 不良引起接线端高温引发电气火灾。 对于大电流的接线端子（如接触器 的输入、输出端子、电动机的接线 端子，电源的输入端子等），线耳 要用专用工具压紧，线耳的导电部 分要磨平。
2.6停电
停电时，应关掉机器外接电 源总开关、电箱内的电源开关、 空气开关和操作面板上的电源 开关，以防发生意外事故。
7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。
7.3检查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀
（部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。
★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油
应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用：
力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油
加德士（Caltex)68号液压 油
2、换油
新机操作500小时后应更换液 压油，此后每2000个操作小时 更换一次。每次更换液压油时， 应将过滤器滤芯清理干净：卸 出滤芯、浸入干净柴油中，用 钢刷清洗，再用压缩空气吹干 净。
每日下班前，必须清理机器上沾 附的合金屑、油污，重点注意曲肘 （机铰）、哥林柱、模板、压射室 （入料筒）上的清洁.
清理机台
2、检查漏油/每周
检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统的保养
1、使用合格液压油