压铸机的维护和保养
压铸机保养内容
压铸机保养内容由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较高。
所以设备的维修保养是非常重要的工作之一，为了保持全面，彻底的做好机台维护保养工作，特将压铸机保养内容会述如下：1. 压铸机大保养每半年进行一次，或长时间停机开机必须做到。
2. 机台全面擦拭干净整理机台周围物品，以便保养。
3. 对机台的各转动、活动部位进行检查，记录，对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4. 机台各处液压系统的检查，有无漏油现象并做处理。
5. 检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。
6. 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝。
7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头，并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好，各护套护管及保护盖是否完好。
各控制面板配件是否齐全。
各功能是否完好，对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关，行程开关、指示灯、转换开关及相关配件，并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。
总结保养内容。
研究故障根源，寻找防止对策，并作出保养记录。
力劲压铸机安全操作及保养规程
力劲压铸机安全操作及保养规程前言压铸机是一种用于制造金属产品的机器，其操作涉及到高压以及高温等危险因素。
因此，我们必须严格遵守它的安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
同时，定期的保养和维护也是保障操作安全的重要保障。
本文将介绍力劲压铸机的安全操作规程和保养规程，以提高工作人员的安全意识和保障设备的正常运行。
安全操作规程1. 员工培训所有操作压铸机的员工必须经过专业的培训和考试，并获得相关证书后方可上岗。
培训内容包括安全操作规程、设备维护保养等，员工必须熟练掌握这些知识，以确保操作的安全和设备的正常运行。
2. 穿戴安全防护服装操作压铸机时，工作人员必须穿戴符合标准的安全防护服，包括钢盔、防护眼镜、耳塞、安全鞋等个人防护装备，以确保工作人员的安全。
3. 设备维护检查在操作压铸机进行工作之前，必须对设备进行全面的维护检查，包括检查压铸机各个零部件的紧固情况和运转情况等。
如发现问题，必须及时修复并验收后才能投入使用。
4. 安全操作程序压铸机的操作程序必须按照标准程序进行，不得随意更改。
操作时应按照标准程序一步一步进行，避免过度操作或不当操作导致安全事故。
5. 实施安全隔离措施在维护和保养压铸机时，必须执行安全隔离措施。
停止电源、减速和撤去气源、把操作把手往上提，安全锁保险装置应挂上锁。
保养规程良好的设备保养能够延长设备的寿命，提高设备的效率。
以下是力劲压铸机的保养规程：1. 清洁维护每次使用后，必须对压铸机进行清洁，并对设备进行维护，如涂油、加注润滑剂，确保压铸机的各个部位的运转顺畅。
如有任何噪音和异常行为必须及时报修，不得私自处理。
2. 设备保养记录对于压铸机的保养和维护必须记录到保养日志中，包括清洁和加油的时间、保养人员、保养内容以及发现的问题等，最好有照片等支撑资料，以备日后参考。
3. 定期的维护保养压铸机的定期维护保养包括检查以及替换或更新损坏的配件，例如：压铸机液压系统压力、后工具保护微动是否正常。
压铸机安全操作保养规程
压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。
在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。
本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。
安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。
操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。
使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。
包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。
•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。
•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。
佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。
正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。
包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。
•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。
•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。
•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。
紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。
如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。
保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。
包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。
•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。
•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。
压铸机维护与保养步骤
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2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
12
合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
3
清理滤芯 装好油箱盖
2、换油
新机操作500小时后应更换液压油， 此后每2000个操作小时更换一次。 每次更换液压油时，应将过滤器滤芯 清理干净： 卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷 清洗， 再用压缩空气吹干净。
4
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油，由于内部可能 存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应 慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
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4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
5、防止凝结 在会结冰的天气 长时间停机时,将冷却 器内之淡水放出,以免 凝结。
完
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
热室压铸机维护保养
热室压铸机维护保养正确掌握压铸机维护与保养方法,对压铸机的安全操作,延长压铸机的使用寿命,稳定压铸机的工作可靠性能将起着重要的作用.一：柱架部份的维护保养柱架是整个压铸机的核心部份,因此,保养好柱架部份对稳定压铸机的工作性能,延长压铸机的寿命十份重要,搞好铸架部份的维护保养主要做好以下两个方面的工作,A 加强对柱架部份各运动副的润滑,使各运动副表面处于良好的润滑工作状态.B 柱架部份的调整与防松.(1)：柱架部份的润滑1. 中板铜司的润滑中板铜司釆用黄油集中润滑,每1个月加注壹次,在润滑充份的条件下,铜司与哥林柱运动副表面间形成壹层油膜,避免了运动副表面间的直接接触和干磨擦,从而可延长铜司和哥林柱的使用寿命,保证良好的运动精度.2. 机铰的润滑开机前应檢查润滑系统的配油器是否完好,各输送管路是否畅通,润滑剂量(通常用30#机械润滑油)是否足够,润滑通常份手动和自动两种形式.手动润滑要求: 开机前手动润滑泵5-6次,以后每连续生产800啤润滑壹次.自动润滑: 自动润滑的时间间隔由计算机程序设定,开机得电润滑壹次,以后每隔壹段时间(时间长短由程序设定)自行润滑壹次.日常生产过程中,要经常檢查润滑系统是否完好,注重润滑效果,如果润滑泵坏了或润滑油管胶落要及时修理,绝不允许未经润滑而开机工作.3. 调模装置的润滑调模装置釆用黄油润滑,每3个月加注壹次黄油,加注黄油前先擦干净调模螺母与丝杆的运动副表面及剖份式压盖与螺母端面间的接触面,然后在丝螺纹、压盖、链轮的表面上涂上壹层均匀的黄油,(有的压盖上有黄油咀,可用黄油枪压注.)每半年加注壹次减速箱内的黄油,调模装置在良好的润滑条件下可减少调模电机的输出力矩,使得调模运动平稳自如,大大降低调模的故障率.4. 滑座与钢带的润滑滑座与钢带釆用黄油润滑,每1个月加注壹次黄油,加注黄油前,先拆出中板滑脚,用干净的柴油洗净.擦除钢带表面的灰尘,、合金料渣等杂物,然后装好中板滑脚,用黄油枪给中板滑脚的油槽内压注适量的黄油.(同时可考虑在钢带上涂上壹层适量的黄油膜.)5. 顶针油缸导杆的润滑顶针油缸导杆釆用黄油润滑,顶针的四个角上各装有壹个黄油咀,加注黄油前,先擦干净四个咀,然后用黄油枪压注适量的黄油,每半年加注。
压铸机的安全操作与维护（2篇）
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味。
（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错。
）4.在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
（装卸模具和修模时，一定要停泵。
）5.当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6.更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1-2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7. 交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8.开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar）。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况，特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
压铸机的故障排查与维护
压铸机的故障排查与维护1. 引言压铸机是一种常见的设备，广泛应用于各种行业领域。
然而，由于使用频繁和长时间运转，压铸机难免会遇到各种故障。
本文旨在介绍常见的压铸机故障排查与维护方法，以帮助用户快速、准确地解决问题，确保设备的正常运行和寿命延长。
2. 常见故障一：压铸机启动困难2.1 故障描述在启动压铸机时，发现电源接通后，机器无法正常启动，无任何声响或报警灯亮起。
2.2 故障排查与维护2.2.1 检查电源线路，确保电源连接正常。
2.2.2 检查控制面板，查看是否有报警信息显示。
如有报警信息，根据相应报警代码进行故障排查。
2.2.3 检查主电路保险丝，如发现熔断或短路，及时更换。
2.2.4 检查主电机及其连接线路，确保无松动或接触不良的情况。
2.2.5 如以上步骤都正常，可能是控制器故障，建议联系厂家或专业维修人员进行进一步检修。
3. 常见故障二：压铸机液压系统异常3.1 故障描述在操作压铸机时，发现液压系统出现异常，如液压油温过高、油压不稳定等。
3.2 故障排查与维护3.2.1 检查液压油，确保油品质量合格，如需更换油品，按照规范进行更换。
3.2.2 检查液压油冷却系统，确保散热器的散热效果良好。
3.2.3 检查液压油滤清器，如发现污垢或阻塞，及时清洗或更换。
3.2.4 检查液压泵和阀门，如有异常声响或泄漏，需要进行维修或更换。
3.2.5 检查液压系统的密封件，如有漏油或老化现象，及时更换。
4. 常见故障三：压铸机模具损坏4.1 故障描述在生产过程中，压铸机模具出现磨损、裂纹、变形等问题，影响产品质量和生产效率。
4.2 故障排查与维护4.2.1 定期检查模具表面，如有磨损或裂纹，及时进行维修或更换。
4.2.2 控制铸造参数，严格控制压铸机的压力、温度等参数，避免对模具造成过大的冲击。
4.2.3 在生产过程中，避免过量冷却和热冲击，以免引起模具变形或裂纹。
4.2.4 定期清洁模具，保持其表面清洁，避免因杂质而引起损坏。
压铸机月季年度保养计划及内容
信号检查（包括传感器检查）
4 取件机 伺服电机电线插口周边清洁和紧固，有破损更换或做好密封 检查机械手活动结构并在其注油嘴加润滑黄油
取件手的运动，夹爪是否松动的确认
取汤机的内部确认，如感应线，传动部件等
检修电极棒
5 给汤机 取汤行走路线确认 取汤机各感应开关是否灵敏，检查并加固所有的行程开关和 电缆 检查给汤机链条和轴承
1 压铸机 检查压力表的归零情况 操作控制面板各功能确认及清理
检查并清洁电控柜，检查空调机运行是否正常
中子接线柜清理（保持密封），中子信号的确认
机器所有动作测试
清洁并检查大杠锁紧螺帽动作状况，添加润滑脂
压射系统各仪表的检查、清理及确认
检查并清洁控制终端元件和电缆
检查并加固所有的行程和接近开关
检查并调整母火和主火状态
压铸机保养清单（月度保养）
保养频次:1月/次 保养需时：8H
压铸机编号：
序号
保养设 备
保养项目
安全门及安全装置的确认及清理
保养人： 确认人：
保养记录
压射系统是否漏油、机器水路是否通畅或漏水
油泵吸入口过滤网清洁必要时更换
油位位置检查
添加润滑脂（有注油嘴的部分）
检查并清洁滑动鞋、滑动带、大杠等
检查在活动连接杆轴承上的润滑点
温度控制/显示确认，报警功能
鼓风机过滤器清理或更换，防护网确认
2 熔化炉 液面上、下限控制
加料系统（链条、小车、滑道的确认和润滑）
电器柜清理，电器柜门锁和中间继电器检查必要时更换
检查熔炉门和流道组状况
检修喷雾机安全钩
喷雾头通畅，无漏水、漏气
3
喷雾系 统
喷雾器稳定性检查
检查并清洁电控柜和电缆
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
压铸机设备维护作业指导书
压铸机设备维护作业指导书一、引言压铸机设备是用于铸造加工的一种机械设备，主要用于生产各种金属件。
为确保其正常运行和延长使用寿命，在使用过程中需要进行定期的维护作业。
本文将详细介绍压铸机设备的维护作业指导，以便操作人员参考。
二、安全注意事项1. 在进行维护作业前，确保压铸机设备已经停止运行。
切勿在运行状态下进行任何维护作业。
2. 使用个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
3. 严禁在高温、高压或其他危险环境下进行维护作业。
4. 确保工作区域干燥且通风良好。
5. 仔细阅读并遵守设备制造商的安全操作说明书。
三、日常保养1. 清洁操作：在每次使用后，使用软布或刷子清洁设备外壳和工作台面，确保设备表面干净。
2. 润滑检查：定期检查设备的润滑情况，根据设备制造商的要求添加润滑油或润滑脂。
3. 电气系统：定期检查电气系统是否正常运行，包括电路、控制器和开关等。
如有问题，及时修复或替换。
四、周年维护1. 气动系统检查：定期检查气动系统的工作状态，确保气缸、压力传感器等元件的正常运行。
2. 液压系统维护：每年对液压系统进行维护，包括更换液压油、清洗液压泵等。
确保液压系统的正常工作。
3. 机械部分检查：定期检查压铸机设备的机械部分，包括模具固定装置、传动装置等。
如有松动或磨损，及时修复或更换。
4. 检查设备的安全保护装置，如安全栅栏、光幕等是否完好，并及时修复或更换。
五、故障排除1. 压铸机设备在使用过程中可能会出现故障，对常见故障的排除方法进行了总结和归类。
例如，如果设备无法启动，首先检查电源是否正常连接，再检查电路是否损坏。
2. 在进行故障排除时，请务必先关闭设备的电源，并使用适当的工具进行操作。
如遇到复杂或无法解决的故障，请及时联系专业维修人员。
六、节能环保措施1. 在设备空闲时，及时关闭电源，减少不必要的能源消耗。
2. 定期对设备进行能源消耗的监测，并采取相应的措施减少能源浪费。
3. 合理使用润滑油和润滑脂，减少能源的消耗和环境的污染。
压铸机维护与保养步骤分解
7
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当 指示表指针在绿色区域为正常，在黄 色区域为轻度堵塞，在红色区域为重 度堵塞。当指针进入黄色区域后就必 须清洗滤芯。
8
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后的两个月每隔一周 检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应 填加氮气。
11Βιβλιοθήκη 2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承 （铜司）、密封圈（尘封）。 如有磨损，应及时更换。
12
合模部分保养
3、滑脚调节 动型座板滑脚调节要适中，太紧会造成 钢板和曲肘提前磨损，过松或过紧会导致拉 杠变形或磨损及开合模动作不 正常。
2、中板铜司/每月 定期检查动型座板滑动轴承（铜司）、密封圈 （尘封）。如有磨损，应及时更换。
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1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。 2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣 3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞溅出时，应及时对冲头及 压射室（入料筒）进行检查，更换磨损的冲头。热室机翻料时检查锤头、钢令，必要时更换。
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4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
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5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
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6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油 洗净，擦除钢板（带）表面的灰 尘和杂物，然后装好中板滑脚， 用油枪给滑脚油槽内压注适量润 滑脂，在钢板上涂一薄层油膜。
压铸机的日常保养与维护
•压铸机的日常保养与维护•发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】•为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。
压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。
下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节：1. 开锁模机构①机铰部分是否润滑到位②活动座部位是否润滑到位③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动⑤各润滑部位每周注润滑油一次⑥各防护罩是否起到作用⑦机铰各轴销有无磨损2. 调模机构①检查调模齿轮有无磨损②调模机构是否润滑到位③调模齿轮运转是否顺畅④调模马达运转是否正常⑤模进、模退是否正常⑥各润滑部位每周注润滑油一次3. 射料机构①检查各射料部分的计量表指示是否正常②氮气是否足够③各调整手柄有无损坏④射料杆及锤头有无异常⑤锤头冷却水是否畅通⑥料管有无磨损⑦射料速度及段位有无异常⑧射料油缸有无漏油4. 顶出及中子机构①检查顶出、顶退动作是否顺畅②顶出位置是否调整得当③顶出油缸是否漏油④顶杆长短是否一致⑤中子油缸是否固定好⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当5. 液压系统①检查油箱油位是否足够②检查油温是否不超过55℃③检查各油管连接是否有漏油④检查各油压表指示是否正常⑤检查各油缸及油路板有无漏油⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体6. 冷却系统①检查冷却器有无堵塞②检查冷却器及水路有无漏水③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通④每季度清洗一次水塔、冷却器7. 电路控制系统①检查机台外部电路线头有无松脱②检查各位置(近接)开关有无损毁③检查控制箱继电器工作是否正常④检查各指示灯是否工作正常⑤检查各电磁阀工作是否正常---- 文章出处：中国压铸网 欢迎转载。
DM系列冷室压铸机培训教程-冷室压铸机维护与保养(共22张PPT)
6.6 润滑部分维护与保养
• 1、每一个月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，一般选用
锂基润滑脂及二硫化钼。注意动型座板滑动轴承处润滑脂不可注
4、经常检查入润滑太油管多接头，是否以松动防、尘脱落封，若滑有应出及时孔处理外。 。
2曲、肘对润于•滑镁通合常2金分、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ手式每动冷和天室自压动在铸两机操种，形每作式日。机下班器前应前将，加料注炉炉油嘴内机的应冷料向及给润汤滑泵室系内的统料渣供清油理干，净，绝以不防射允料堵许塞。未经润滑 否则需切断供而应开电源机，将工供应作电。源在曲主电肘箱润内接滑线端通子常上的分三相手线任动意和调换自两相动。两种形式。
• 9、电动机应每半年清理和检修一次。在正常情况下轴承每半 年更换一次润滑脂，对滚动轴承如所用润滑脂无硬化现象，可 延长使用。如果发现油色变暗、油面有水珠或尘垢聚集、油质 硬化时应及时更换。电动机在使用时应防止异物进入机体，防 止风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。
6 .2液压系统维护与保养
• 2、对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将加料炉炉 嘴内的冷料及给汤泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。 因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合 金屑堆积现象。
• 3、检查油箱、液压泵、液压缸，及各种阀、管接头、压力表、油
路板等连接处是否有漏油现象，如有应及时处理
6 .2液压系统维护与保养
6 冷室压铸机维护与保养
6 .1压铸机外观维护与保养 6 .2液压系统维护与保养铸机
6 .3电器部分维护与保养外观维护与保养
6 .4 锁模部分维护与保养 6 .5压射部分维护与保养 6.6 润滑部分维护与保养 6.7 热作系统护与保养
6.8 每日检查
压铸机操作与保养概论
八、坩埚的维护保养
1、坩埚在使用前均应对其清理，去除表面脏污、油迹、铁锈及其他熔渣等。 2、开始熔料时，先加入碎料，待熔化除渣后约1/2液面后，再加入合金锭。 3、换模修机时间应将熔炉温度降至380℃左右，以减少对熔炉坩埚的腐蚀。
九、发热饼、发热套的维护保养
三、机器的启动与调整
1、松开操作箱上的紧急开关，将主电箱内电源打开，把“手动、半自动、全自动”选择开关拨向 “手动”位置。
2、确认电机转向，使用“点动启动”方式来启动电机，按下启动马达按钮待电机刚转动便立即停 止，此时由电机尾部扇叶处观察电机转向，正常情况下，扇叶顺时针转动，否则应切断电源， 将三相电源线任意调转两相，重新启动电机进行确认。
力，否则高压射出油会造成危险）。 10、上下模具时须有熟练人员在场指导，操作要小心仔细，以免撞伤模具和机台。 11、在吊模具时，吊环必须在模具上拧紧，模具下面严禁站人，以防链条或吊环断裂造成伤害。 12、上班期间要穿戴好劳保用品，才可操作，严禁穿拖鞋上班。 13、生产过程中要保持高度安全意识，严格按照操作标准程序进行操作。
•压铸机操作 与保养概论
压铸机操作与保养概论
二、开机前准备
1、开机前应充分了解该机说明书内容，熟识机器的结构、性能、原理、操作方法及安全防护内容。 2、检查机械、电路、油路部分是否安装正确，连接可靠，重点检查机械安全部分是否可靠，零件
是否连接紧固，电器各插排对应是否正确，各线路是否短路，油路部位是否紧密无松动及漏油 现象。 3、应确保冷却水保持通畅，压缩空气压力为0.4-0.5Mpa以上。
4、检查保持锌合金液面不低于坩埚5cm,防止合金渣进入料壶司筒内将锤头卡死。
压铸机操作与保养概论
压铸机月季年度保养计划及内容
压铸机月季年度保养计划及内容压铸机月季年度保养计划1. 保养目的为了确保压铸机的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量，制定了本保养计划。
2. 保养周期按照月、季、年为周期进行保养，确保每个周期内压铸机得到充分的维护和保养。
3. 保养内容3.1 月度保养清洁压铸机外壳和内部部件，包括滑道、腔口等部位。
检查电气系统连接是否良好，是否有松动和老化的线缆。
检查润滑系统，确保润滑油脂的充足和正常工作。
修理和更换损坏的密封件、轴承和其他易损件。
检查冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。
3.2 季度保养润滑系统的保养，包括更换润滑油和油滤器。
清洁和调整压铸模具，确保模具正常工作，减少产品缺陷。
检查液压系统，确保其正常工作和安全性能。
检查喷水系统，清洁喷水嘴和水路，确保喷水系统正常工作。
检查控制系统，确保各项功能正常。
对压铸机的各部位进行紧固，包括螺栓、螺母等连接件。
3.3 年度保养对压铸机进行大修检查，拆卸各部件进行彻底清洁和更换磨损部件。
检查压铸机的电气系统，更换老化的电缆、插头等。
检查液压系统，更换液压油和油封等。
检查冷却系统，清洁散热器，确保其正常工作。
对压铸机进行全面的功能测试，确保其正常运行。
4. 保养记录每次保养都要对保养内容、保养日期、保养人员等进行记录，以便追踪和查看保养情况。
记录可以以电子或纸质形式保存，以备将来参考和交流。
通过制定压铸机月季年度保养计划，可以有效地保持设备的正常运行和生产效率，延长设备的使用寿命，提高产品质量，确保生产的顺利进行。
定期保养还可以及早发现和解决潜在的问题，避免设备故障和停机维修给生产带来的损失。
保养记录的建立也有助于持续改进保养工作，为设备的长期稳定运行提供支持。
压铸机的操作技巧与保养
压铸机的操作技巧与保养近年来，随着工业生产的不断发展，压铸机在汽车、电子、机械等行业中的应用越发广泛。
作为一种关键设备，合理的操作技巧和有效的保养措施对于确保压铸机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍压铸机的操作技巧以及保养要点。
一、压铸机的操作技巧1. 了解压铸机的结构和工作原理在操作压铸机之前，首先需要对压铸机的结构和工作原理有一个清晰的了解。
研究压铸机的相关手册和技术资料，了解各个部件的名称和功能，这有助于提高操作的准确性和效率。
2. 安全操作是首要原则在操作压铸机时，安全始终是最重要的。
操作人员必须穿戴符合规定的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
遵循操作规程，严禁擅自改变设备设置、维修设备或操作不当等行为。
3. 控制参数的合理调节压铸机的操作涉及到多个参数的调节，如温度、速度、压力等。
根据具体工作要求和材料特性，合理调节这些参数是确保产品质量和生产效率的关键。
要根据生产工艺的要求，逐步调节参数，保证产品的成型质量。
4. 强化观察和检查在操作过程中，及时观察和检查设备的运行状态至关重要。
特别是对于一些关键部件，如模具、润滑系统等，需要定期检查，确保其正常运行。
一旦发现异常情况，应及时停机排查，避免进一步损坏设备。
二、压铸机的保养要点1. 清洁保养定期保持压铸机的清洁是保证设备正常运行的基础。
应定期清除设备表面的灰尘和杂物，特别是关键部位，如工作台面、模具以及润滑点等。
在清洁过程中，应注意采用适当的清洁剂，防止对设备表面产生腐蚀。
2. 润滑维护良好的润滑维护可以减少设备磨损和摩擦，延长使用寿命。
应定期对压铸机的各个润滑部位进行润滑，注意使用适当的润滑剂。
在使用润滑剂之前，应仔细阅读相应的说明书，并按照说明进行正确的使用。
3. 检修维护定期进行设备的检修维护是保证设备正常运行的重要环节。
检修过程中，应根据设备的具体情况，对各个部件进行逐一检查和调整。
对于易损耗的部件，如密封圈、传动装置等，应及时更换和修复，以免发生故障。
压铸机维护与保养
编 制 日期
审 核 日期
批 准 日期
编 号 GR-WI-202 版本 A0
文件
名称
压铸机维护与保养
制定单位 合金压铸组 页次 1/1日常维护（当班人员负责执行）
1.检查油箱内的油量；一般要求在八成值以上，最高不得高于油温尺上界线，最低不
得低于油温尺红色警戒线。
2.检查润滑系统的配油器是否完好，油路是否畅通，润滑油是否足够，不得少于50%，
每一个星期对黄油嘴加注一次黄油。
3.检查冷却水是否畅通，在没有冷却水的情况下，严禁开炉、开机。
4.开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机的
工作压力（DC88T：105bar）。
5.清除油箱、液压组件和运动部件表面的油圬及灰尘，检查油泵、各种阀、管、压力
表等连接部位是否有漏油情况，如有此情况，需及时请技术人员处理。
6.注意机器及周围环境卫生清洁，特别注意滑座和导柱的清洁。
7.检查鹅颈、射嘴身、熔炉的温度是否与设定值相符。
工间休息时间要将射嘴身及熔
炉温度适当调低，以降低高温带来的氧化。
8.每一个星期检查熔炉感温棒一次，检查是否被氧化，氧化严重的要及时更换。
9.及时加料，确保锌液不低于坩埚外沿一寸，及时清除锌渣，以防锌渣进入料壶，造
成司筒拉伤或卡死锤头。
10.长时间停机时，需取出锤头，将坩埚内锌料舀出1/3左右，2小时后关闭冷却水。
锌合金压铸机安全操作及保养规程
锌合金压铸机安全操作及保养规程锌合金压铸机是一种常用于工业制造的设备，因其高效、方便、准确，被广泛运用于许多领域。
但由于其操作要求较高，如果不合适地使用，可能会造成工作环境污染、人身伤害等安全问题，甚至可能会损坏设备。
因此，为了保证生产效率和员工安全，运用锌合金压铸机时必须按照制定好的操作规程进行操作。
以下是锌合金压铸机的安全操作规程以及保养规程。
安全操作规程1.必须在设备室内设置合理的通风和排气系统，以避免由于压铸过程中产生的危险气体对工人造成危害。
2.在使用锌合金压铸机时，所有人员都必须穿着合适的服装，特别是应戴上防护眼镜、手套和安全靴。
3.所有admin必须在经过培训后才能开始操作锌合金压铸机设备，并在设备前确认其一切操作步骤已经掌握。
4.在操作之前, 应检查机器上各个部位是否有损坏或故障的情况，以确保设备可以正常运行。
5.确认工作区域内没有任何人员后方可开始操作压铸机设备。
6.在操作压铸机时，不可将手或身体部分放置在压铸机设备附近，必须远离运动中的零件以避免受伤。
7.不得将不合适的物品放入锌合金压铸机设备中进行铸造；不得在设备附近吸烟或使用火源设备；不得将易燃、易爆炸物品和有毒化学物品使用在压铸机设备附近。
8.在停机后必须切断电源并在设备附近张贴相关警示标识，以避免人们误入危险区域。
9.定期检查锌合金压铸机设备，及时维修或更换现有的部件，这样可以确保设备始终处于安全正常的工作状态。
10.要经常对设备进行清洗和保养工作，并注意不要用化学溶液来清洗，以免对设备造成损坏。
温和的清洗剂应该使用，以避免出现生锈和氧化等问题。
保养规程1.压铸机设备在每个生产周期之后都需要进行保养，以确保设备始终处于正常工作状态。
2.锌合金压铸机设备在使用时，应该遵循耐磨性较高的保养方法，常规进行保养，包括对润滑、更换油品、定期清洗液压系统等。
3.为了保持压铸机设备的稳定性，定期拆下键合件进行检查和维护。
4.应遵循原厂制定的保养规程，确保定期对排气管进行清理和维护等，避免因管道阻塞造成能耗的浪费。
压铸机保养、调整、更换1
1．压铸机的保养（1）压铸机的保养为了能使压铸机一直能在良好的状态下运转，有效地完成生产目标。
我们一定要执行与其相适应的保养业务。
要达到有效的保养，先要掌握正常时的机器状况。
要确切的做到：油量计，油温计上无油及灰尘污染。
压力表的指针完整无损，不摇晃，压力指示正确等，才能保证产品优良。
使用机器后，一定要清扫。
检查机器周围的通道是否通畅，有无异常状态发生，同时还要养成习惯在开始作业时，加入足够的润滑油，在每天的作业前确认各部压力，以及铸造条件的检查等。
我们公司的服务人员认为，用户公司对机器的清扫及保养状况一定要与该公司的管理员制定的管理方法相等。
另外，已充分进行清扫的公司对保养也一定要认真、努力的实施。
日常的检查要纳入一天的工作安排之中。
作为工作的一个部分，每天确切的实施是确保机器正常运转的条件之一。
下面列举的是妨碍日常保养业务的因素以及对应的措施。
·机器污染，不能靠近·作业开始或完成作业后一定要清扫·不能看清楚计量器·再次检查产品的流动情况·机器的周围不能通过·机器周围不能放置物品·进行保养的工具、计·购入必须的工具、并加以整理整顿量器不在手边·工厂里的噪音太大、听不·使用消音器材，隔断噪音清机器的异常声音·反射炉要另置他室或用隔离板隔开。
保温炉取用噪音低的电炉等的时间在第一位·教育不彻底学习会以及外界的演讲会·个人的意识不充分·自己启发（2）机器故障的现象以及其原因机器的故障大致可以分为下列3大原因。
判断机器因什么原因发生故障时，一般最容易考虑到的是油压的原因，或者电气方面的原因引起的。
如果判断为电气原因时可采用循环选择开关，通过[手动回路]查明原因，[手动回路]比[自动回路]的回路简单，更容易掌握原因。
而自动回路时，则要充分注意动作不良引起的故障，在机械继续运转中查找故障时，需要立即纠正故障使机器运转，故修理人员应该考虑不让外部人员进入一切机器动作的范围。
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压铸机的维护和保养
为了保证压铸机能正常运行，必须高度重视机器的维护和保养，做到每日每班检查，每周及半年检查，并做好设备维修保养记录。
每日检查内容有：油泵是否工作正常，有无异常响动，油位是否低于标尺，油温是否过高，油的颜色是否正常，油箱盖是否密封，整个液压系统有无漏油情况，油管及接头有无松动，哥林柱螺母有无松动，润滑系统各润滑点的润滑情况是否正常，检查行程开关及整机固定螺母的动作与紧固情况，观察储能器的氮气压力是否正常，液压系统中各种压力工作情况，冷却系统是否正常，机器所有动作是否正常。
每周检查项目有：清除油箱上滑脚、哥林柱及曲肘等处的合金渣料，检查所有油阀线圈的固定及工作情况，检查油位是否在正常位，检查储能器有无漏油、漏氮气情况。
半年检查项目有：清洗或更换过滤芯、检查中板、哥林柱与导套之间的间隙是否正常，调整滑脚高低，检查全部电器元件，旋紧松动的连接部分，检查润滑油泵及润滑系统的工作情况。