介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
压铸机日常点检作业指导书
5
阀门和管道泄漏
目测确认
无泄漏
6
液压油量
目测确认
在油位表基准线内
7
限位开关工作
用手推
有劈啪声即可
8
紧急停止键工作
试用
设备停止工作
9
主要安全电路
手动测试
确认动作
10
手动与自动运转
手动测试
确认动作
11
指示灯
目测确认
指示灯正常亮
12
格林柱、保护杠的损伤
目测确认
无划伤13Βιβλιοθήκη 射出低速，高速增压调整阀的工作
试用
转动灵活
编制/日期：仲源/2016.11.05审核/日期：孙宏伟/2016.11.05
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
备注
1
载荷计的工作
目测确认
显示正常（兰芝150力劲130-140）
2
润滑泵的工作及润滑情况
目测确认
润滑泵运行正常，各润滑部分有润滑油渗出
3
润滑油清洁度
目测确认
润滑油无垃圾等异物
4
润滑管损伤
目测确认
供油胶管及管道无损伤
序号
点检内容
检查方法
判断基准
点检部位示意图
(完整版)压铸机日常点检记录
5 燃料炉是否正常
6
压铸机安全门开关 是否正常
7 模具是否紧固
8
压铸机冷却水是否 正常
9 油温是否低于50℃
10
机台周围是否打扫 干净
11
各机械部位是否运 作正常
12
压铸机是否无漏油 现象
13
润滑油供油压力是 否正常
点检人 备注：此表格由白班操作人员填写，有异常及时报告相关人员处理。正常“√”，异常“×”，保养或停机“－ ”。
机台号：
序
日期
号 点检内容
莫莫公司有限公司
压铸机日常点检记录
月份
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Hale Waihona Puke 1 检查“紧急按钮”2
操作面板按钮是否 正常
3
润滑油油位是否正 常
4
检查燃料炉温度是 否正常
日期点检内容1011121313141516101112312526272821222324点检人293017181920莫莫公司有限公司压铸机日常点检记录机台周围是否打扫干净各机械部位是否运作正常检查紧急按钮操作面板按钮是否正常润滑油油位是否正检查燃料炉温度是否正常燃料炉是否正常压铸机安全门开关是否正常机台号
审 核：
填 表 ：
压铸机安全操作保养规程
压铸机安全操作保养规程压铸机在工业生产中有着广泛的应用，是进行金属制品生产的重要设备之一。
在使用压铸机时，为了确保生产环境的安全，操作人员应当严格遵守相关的操作规程，并对设备进行定期的保养和维护。
本文将介绍压铸机的安全操作和保养规程，帮助操作人员安全、高效地使用压铸机进行生产。
安全操作规程熟悉操作步骤和操作流程在使用压铸机之前，操作人员必须熟悉操作步骤和操作流程，包括启动开关位置、控制按钮功能、保护装置、液压系统、压铸模具等。
操作人员应当了解每个部件的作用，以便在必要的时候能够迅速处理问题。
使用前检查设备状态在使用压铸机之前，操作人员需要对设备进行初步检查，确认设备处于正常状态。
包括：•检查设备的机电部件是否正常，例如是否有严重损坏、积碳或烧坏等情况。
•检查设备液压系统的压力是否正常，以及压力调整阀和安全阀是否开启。
•检查模具的状态，确保模具表面没有损坏、开裂等情况。
佩戴个人防护装备在操作压铸机时，应该佩戴个人防护装备，包括：•头盔：保护头部免受撞击伤害；•护目镜：防止眼部受到飞溅物的伤害；•防护服：保护身体免受热、电、化学等危险物质的伤害。
正确操作压铸机在操作压铸机时，一定要按照压铸机的操作规程进行操作，绝不可以违反规程。
包括：•将模具固定在底座上，并将加热器和压铸机连线。
•启动压铸机，检查液压系统是否正常，将控制按钮设置为手动状态，并进行分模调试操作。
•将熔融金属倾入压铸机溶池中，进行压铸操作。
•压铸完成后，将压铸件从压铸机中取出，并进行清洗和涂漆等后续处理。
紧急情况处理在使用压铸机时，如果出现紧急情况，操作人员需要迅速把控制按钮设为自动状态，并切断电源。
如果紧急情况无法处理，应当立即通知相关人员进行处理。
保养规程日常保养在使用压铸机时，操作人员需要进行日常保养。
包括：•保持设备的清洁卫生，避免积尘和腐蚀。
•定期检查润滑系统和液压系统，保证设备的正常运转。
•检查模具和加热器是否有异常，及时进行维修和更换。
压铸机设备日常检点部位及处理方法
5.冲头润滑不良好，压射活杆与熔杯同心差。
1.活塞杆拉毛轻微的用细油石油光使用，严重的更换。铜套磨损严重时更换，铜套无备件时测绘尺寸准备备件，密封件更换，清除铝渣。
2.放掉部分氮气达到所需氮气压力值。
3.(a)双手握紧储压氮气瓶开关，慢慢的打开阀门放掉储压氮气瓶内经隔离活塞渗透过来的油，而后关闭阀门检查氮气压力，补充氮气。
1.轴压板已变形，螺钉已断裂。
2.润滑咀脱落，润滑管断裂，砸扁，润滑压力不正常。
1.取出断裂螺钉，测绘尺寸制作轴压板。
2.脱落的润滑咀要更换，检查此润滑孔是否堵塞，取出渣子，用空气吹干净，更换润滑管，检查所有润滑管，出口压力是否没有负载，最后检查润滑泵磨损情况，更换。
中板滑脚
1.中板滑脚已悬空，两端的刮渣胶板已磨损坏。
（b）撤下压射，增压的隔离油缸，取出活塞更换油封。
4.拧紧螺钉，同一个部件上的螺钉只要发现断裂一颗，这个部件上的螺钉必须全部更换12.9级的螺钉。
5.恢复润滑，重新调整同心度，装一个新熔杯，穿一根芯棒检测与压射活塞的同心度。
机铰部位
1.六根大轴，四根小轴的两端轴压板螺钉是否断裂，压板是否脱落。
2.机铰的各个润滑点的润滑咀是否脱落，润滑管有无断裂，砸扁，润滑压力是否正常。
5.冲头磨损严重。
1.检查活杆表面有无拉毛，油缸前腔铜套有无严重磨损，铜套上的所有密封件有无老化，变形损坏，清除前端法兰孔铝渣。
2.氮气压力过高，压射隔离缸，增压隔离缸它们没有能量释放了。
3.这种现象表明压射，增压的隔离油缸内的油封已损坏或老化，压力油已经过隔离活塞进入储压氮气瓶，占据了储压氮瓶的容积。
1.只要断裂一颗螺钉，必须全部更换12.9级螺钉，重新锁紧螺母，如果还是不行，测绘尺寸重新制作，改造。
力劲压铸机
力劲压铸机1. 引言力劲压铸机是一种常用于制造金属件的工业机械设备。
它将熔化的金属通过高压注入模具中，使其在特定形状下凝固成型。
力劲压铸机具有高效、精确的特点，被广泛应用于汽车、电子、航空等行业。
本文将介绍力劲压铸机的工作原理、主要组成部分以及常见问题和维护方式。
2. 工作原理力劲压铸机工作原理基于压力和热力的作用，主要分为以下几个步骤：1.准备工作：将金属材料按照一定比例放入熔炉中加热，使其熔化成液态金属。
2.模具准备：在压铸机中装配合适的模具，根据产品要求设计模具的形状。
3.熔融金属的注入：将熔融金属倒入压铸机的注射系统中，通过供气系统使其以一定的速度注入模具腔内。
4.凝固成型：在金属注射到模具中后，金属在高压力和高温下迅速冷却凝固，成型并固定在模具中。
5.模具开启：经过一定时间后，模具通过开启系统将成型的金属产品从模具中取出。
6.辅助处理：对取出的金属产品进行后续处理，如去除余料、修整表面等。
3. 主要组成部分力劲压铸机主要由以下几个组成部分组成：3.1. 注射系统注射系统是力劲压铸机中的核心部分，主要包括熔炉、供气系统和注射缸等。
熔炉负责将金属材料加热至熔点，供气系统通过输送气体使熔融金属注入模具中，注射缸则是完成金属注射的装置。
3.2. 锁模系统锁模系统主要由合模装置和开模装置组成。
合模装置用于将模具固定在压铸机上，确保金属注射时不会产生漏气等问题。
开模装置则在成型后打开模具，方便取出成品。
3.3. 液压系统液压系统提供力劲压铸机的工作所需的压力和动力。
它包括液压泵、液压缸和液压控制系统等，通过液压泵将液体压缩后转化为动力，使压铸机的各个装置能够正常工作。
3.4. 控制系统控制系统是力劲压铸机的智能化核心，它通过监测和控制各个部件的运行状态来调节工作过程，保证产品质量和生产效率。
控制系统常采用PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面作为主要的控制方式。
4. 常见问题和维护方式4.1. 喷嘴堵塞喷嘴堵塞是力劲压铸机常见的问题之一。
高压压铸设备基本结构及介绍
► ACC的作用
将规定量的氮气充入气瓶，利用液压泵 压缩液压油至规定压力，并积蓄该压 力的装置是ACC
液压油
オ液イ位ル计レ ベ ル ゲージ 液位 确认
オ液イ位ル レ ベ ル
ACC的管理
要保持ACC压力和设定一致，关键是确 认氮气量。气量利用液位计确认
使至用使系用へ 系 统
ポ泵ンプ
充 填填 充弁阀
22
??我们的东芝压铸机使用的机械曲肘合模机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构肘杆机构在肘杆因??维持管理中维持管理中肘杆润滑??应注意应注意定期补充定期补充润滑油和使用量管理及润滑油和使用量管理及作动中的??在肘杆因合模而拉紧时可以获得较大的合模而拉紧时可以获得较大的合模力肘杆润滑的管理的管理最为最为重要合模力重要作动中的异音异音等等开模力射出压力肘杆机构合模力2222压射机构压射机构??压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填压射机构是将金属液送入模具型腔进行充填成型的机构
⑪
15
射出机构和名称
► 三变化射出方式 1）具有低速→高速→增压的三变化的射出方式 2）增压的目的是细化产品内部的气孔和针孔，提升产品强度
A： 低速射出开始 B： 高速射出开始 C： 充填开始 D： 充填完了升压开始 E： 充填峰值 F： 增压开始 G： 增压峰值
A～Ｂ 低速接触区间 Ｂ～Ｄ 高速区间 Ｃ～Ｄ 充填时间 Ｄ～Ｅ 充填升压时间 Ｅ～Ｆ 增压时间差 Ｆ～Ｇ 增压升压时间 Ｄ～Ｇ 增压时间
圧力計计 ポ至ン泵プ控制制御系系统へ
ACC的用途
目前使用的ACC中有｢射出用ACC｣「增压用 ACC」「合模用ACC」，可以进一步提升 PDCM/C的性能
*补充泵无法补充的流量、压力
18
活塞储压器的构造
压铸机 操作人员每班检查、保养项目
日期：200 年月机器编号：日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶油量是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维护人员。
日期：200 年月机器编号：日期17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31检查项目1、机铰合金屑、油污有无清洁2、机铰开合模过程中有无异响3、哥林柱合金屑、油污有无清洁4、钢带合金屑、油污有无清洁5、油管连接处有无漏油6、压力表有无漏油7、行程开关是否动作正常行程开关有无清洁8、操作台开关有无按钮松动9、外部显见线路有无破损10、润滑油壶是否充足11、润滑油接头有无脱落12、锁模、顶针、模座、打料油缸有无漏油、13、安全门合金屑、油污清理14、机器的油冷却器冷却水是否开启，油温有无偏高15、发热套、发热饼飞溅锌液有无清理16、鹅颈锤头连接处、喷管连接处锌液是否清理17、整机钣金合金屑、油污有无清洁18、工作场地物品摆放、工具有无整理摆放好执行人签名注：1、检查保养好标√，检查保养不好标×。
2、发现不良情况应及时通知设备维修人员。
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
1.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
压铸机维护保养
压铸机维护保养卧式冷室压铸机的维护与保养压铸机各部分的维护与保养一、压铸机外观1)每日下班前，必须清理机器上沾附的合金属、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1图1 清理机器上的沾附物2)对于镁合金卧式冷室压铸机，每日下班前应将输料(给汤)管道内的冷料及注料(给汤)泵室内的料渣清理干净，以防射料堵塞。
因镁合金屑易燃，应及时清理镁合金屑，车间内不应有镁合金屑堆积现象，见图2图2 清理镁合金料渣3) 检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3图6-3 检查管接头、油路板、液压元件卧式冷室压铸机的维护与保养一、压铸机外观1、每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘(机铰)、拉杠(哥林柱)、压铸型(模)、压射室(料筒)上的清洁，见图1。
3、检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板连接处是否有漏油现象，如有应及时处理，见图3。
二、液压系统1、压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖，见图4。
2、新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。
每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净:卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净，见图5。
3、拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，见图6。
4、每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等连接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入，见图7。
5、油路板上的溢流阀，比例压力阀，减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变，见图8。
压铸机构造及原理压铸机构造及原理
压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。
B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。
C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。
此时可撤去合模液压缸的推力。
合模系统依然处合紧状态。
（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。
其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。
（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。
（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。
并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。
(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。
组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。
工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。
②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。
压铸机结构及原理
压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。
它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。
1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。
熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。
喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。
2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。
3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。
它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。
压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。
4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。
保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。
5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。
润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。
它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。
二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。
2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。
注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。
3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。
保压完成后，金属开始凝固。
压铸机操作技巧与注意事项
压铸机操作技巧与注意事项一、引言压铸机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
正确的操作技巧和注意事项对于确保生产过程的安全和产品质量至关重要。
本文将介绍压铸机的操作技巧与注意事项，帮助操作人员提升技能并做好相关安全措施。
二、操作技巧1. 熟悉压铸机的结构与原理在操作压铸机之前，首先需要了解其结构和原理。
压铸机主要由锁模系统、喷射系统、液压系统和温度控制系统等组成。
通过熟悉这些组成部分，操作人员可以更好地掌握机器的工作原理和各部件的功能。
2. 控制参数的调整在进行压铸操作之前，需要根据具体的铸造材料和产品要求，合理调整控制参数。
包括熔炼温度、压力、冷却时间等方面的参数。
调整参数时要注意平衡各个参数的关系，确保铸件的质量和机器的稳定性。
3. 模具的安装与调整模具是压铸机铸造的关键。
在操作过程中，需要确保模具的正确安装和合适的调整。
安装模具时，要确保模具与锁模系统的配合紧密，防止模具位移或变形。
调整模具时，需按照工艺要求对模具的开合间隙、顶出力等进行调整。
4. 成品的处理与清理完成铸造后，要及时将成品取出，并进行处理和清理。
成品处理包括除去余渣、修整铸件表面等工作，确保成品质量。
清理工作主要是清除压铸机和模具上的残留物，保持设备的清洁和正常运行。
三、注意事项1. 安全操作操作压铸机时，安全意识是首要的。
操作人员应穿戴好相应的防护装备，注意机器运行状态，避免与机器发生直接接触。
在调整模具和清理设备时，应切断电源并确保机器处于停止状态。
2. 熔模与熔炼控制在进行压铸操作之前，需要将模具热至适当温度，以确保铸造的成功。
同时，还需要对熔炼过程进行控制，保持熔融金属的温度和纯度稳定，避免产生质量问题。
3. 液压系统的维护与保养液压系统是压铸机的核心组成部分，需要定期维护和保养。
包括检查液压油的质量和油路的畅通情况，及时更换损坏零件，并进行润滑和冷却处理。
4. 模具的保养与维修模具是压铸过程中容易磨损和损坏的部件，需要进行定期的保养和维修。
压铸机基本结构
压铸机基本结构压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，其基本结构由以下几个部分组成：机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统。
1. 机架：机架是压铸机的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。
它的主要作用是提供稳定的支撑和保持各个部件的相对位置关系。
机架上通常还安装有操作面板、控制开关和显示屏等操作控制元件。
2. 铸造系统：铸造系统是压铸机的核心部分，包括模具、注射系统和压力系统。
模具是用来制造铸件的工具，通常由两个或多个模具组成。
注射系统由注射筒和注射活塞组成，它的作用是将熔化的金属注入模具中。
压力系统通过液压缸提供所需的压力，将熔化的金属充实到模具中，确保铸件的密实性和形状精度。
3. 液压系统：液压系统是控制压铸机各个部件运动的动力来源，主要由液压泵、液压阀和液压缸等组成。
液压泵负责将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制液压油的流动方向和压力大小。
液压缸则根据液压系统的指令，驱动机械部件进行运动，如开合模具、注射活塞的前后移动等。
4. 控制系统：控制系统是压铸机的智能化部分，主要由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏等组成。
PLC是一个可编程的电子设备，可以根据预设的程序控制压铸机的运行，实现各个动作的协调和顺序控制。
触摸屏则是人机交互界面，通过它可以设置工艺参数、监控生产过程和进行故障诊断等操作。
5. 辅助系统：辅助系统包括冷却系统、润滑系统、气动系统和电气系统等。
冷却系统用于控制压铸过程中的温度，保证铸件的质量。
润滑系统则负责给机械部件提供润滑油，减少磨损和摩擦。
气动系统用于控制压铸机的气动元件，如气缸和气动阀等。
电气系统负责控制电动机和各种传感器的运行，确保压铸机的正常工作。
压铸机的基本结构是由机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统等部分组成。
这些部分相互配合，完成金属铸造的全过程。
压铸机在现代工业中具有广泛的应用，可以制造出各种形状复杂的金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。
随着科技的发展，压铸机的结构和性能也在不断改进和创新，以适应不断变化的市场需求。
压铸机的基本结构’
压铸机的基本结构’压铸机是一种用于制造金属零件的机器设备，采用压力和热力将金属熔融后灌入模具中，制成具有一定形状和尺寸的金属产品。
压铸机的基本结构分为机身结构、注塑系统、液压系统和电气控制系统四个部分。
一、机身结构机身结构是压铸机的基础部分，其主要作用是承载和支撑整个压铸机的各个部件。
机身结构由上下两个部分组成，上部为模具安装区，下部用于固定模具。
机身结构的国家标准有两种类型，一种是复合式结构，另一种是整体式结构。
复合式结构是指将上下两部分通过螺栓或焊接连接在一起。
该结构具有方便机器维护和维修的优点。
整体式结构是指将上下两部分用同一钢板铸造成一体。
这种结构通常用于大型压铸机，其优点是刚性好、不易变形。
二、注塑系统注塑系统是压铸机的核心部分，是完成金属熔化、注射和填充模具的关键设备。
注塑系统由熔炉、注射机构和喷咀三部分组成。
（1）熔炉熔炉是用于将金属熔化的部件，通常采用电炉、燃气炉或电磁感应炉。
其中，电炉和燃气炉需要点火预热，而电磁感应炉则不需要。
（2）注射机构注射机构是将熔化后的金属推入到模具中的关键部件。
其主要构件有料斗、螺杆、缸体和搅拌器等。
（3）喷咀喷咀是将熔化后的金属喷入模腔的部件。
喷咀有多种形式，可以选择合适的型号和喷嘴角度，以适应不同的工件结构和要求。
三、液压系统液压系统是压铸机用来控制注塑机构的核心装置。
该系统采用高压液体作为推动力量，通过调节液压油路的流量和压力来控制注射机构的运行。
液压系统由液压泵、液压阀、油箱和油管等组成。
四、电气控制系统电气控制系统是压铸机的控制中心，主要实现压铸机的各种功能。
该系统由计算机、按钮、开关、继电器和传感器等组成。
电气控制系统具有自动化、高效、精确的特点，可以实现压铸机的自动化控制和监控。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸机是一种重要的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压铸机的正常运行和操作人员的安全，必须加强对压铸机的安全操作和维护。
下面将详细介绍压铸机的安全操作和维护事项。
一、压铸机的安全操作：1. 操作者必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、耳塞、防护手套等，确保操作者在操作过程中不受伤害。
2. 在操作前必须检查压铸机的各个部件是否完好，是否有异常现象，以确保机器的正常运行并避免意外发生。
3. 在操作过程中要保持机器周围的通畅，确保操作者和他人的安全。
禁止在机器附近堆放任何物体，以防物体滑落或掉落，造成伤害。
4. 操作者要熟悉压铸机的操作规程和操作程序，不得擅自更改或修改操作程序，以免发生意外事故。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器运行的区域，以免被夹伤或损伤。
6. 在调试和操作过程中，应注意观察各个部件的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保机器的安全运行。
7. 在开机前要检查电气系统和液压系统是否正常，如有异常情况要及时排除，确保机器的正常运行。
8. 操作者不得擅自更换或维修机器的电气部件和液压部件，如遇到故障应立即报告维修人员进行处理。
9. 在操作过程中要保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳，以免影响安全。
10. 操作完毕后要及时关闭电源和气源，离开操作台，确保机器处于安全状态。
二、压铸机的维护：1. 定期检查和保养压铸机的各个部件，确保其正常运行。
包括润滑系统、传动系统、冷却系统等。
2. 定期清洁和保养液压系统，定期更换液压油，确保液压系统的正常运行。
3. 定期检查和保养电气系统，确保电气系统的正常运行。
如发现故障要及时修复，保证机器的安全性。
4. 定期清洁和保养工作区域，确保机器周围的通风、卫生和安全。
5. 对于长时间不使用的压铸机要进行防锈处理，包括涂抹油漆或防锈剂，保证机器的正常使用寿命。
6. 在维护过程中要注意安全操作，如需清洗润滑部件时，要等待机器停止运行，并切断电源和气源，确保操作者的安全。
压铸机日常操作作业指导书
压铸机日常操作作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范压铸机的日常操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用压铸机，提高生产效率和产品质量，同时保障设备的正常运行和操作人员的人身安全。
二、适用范围适用于本公司所有压铸机的日常操作。
三、设备概述对压铸机的主要结构、功能、技术参数等进行简要介绍。
四、操作前准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。
2. 确认模具安装牢固，模具冷却水路、顶出系统等正常工作。
3. 准备好所需的原材料、工具和辅助设备。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
五、操作步骤1. 开机（1）打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。
（2）启动液压系统，观察液压表压力是否正常。
（3）打开压铸机操作面板，检查各参数设置是否正确。
2. 模具安装与调试（1）使用行车将模具吊起，平稳放置在压铸机模板上。
（2）调整模具位置，使其与压铸机压射中心对准。
（3）紧固模具压板螺丝，确保模具安装牢固。
（4）进行模具调试，包括调整合模力、压射速度、压射压力等参数，以满足生产工艺要求。
3. 原材料准备（1）根据生产计划，准备所需的铝合金锭或其他原材料。
（2）将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间。
（3）将熔炼好的液态金属倒入压铸机的料筒中。
4. 压铸操作（1）进行合模动作，确保模具闭合紧密。
（2）启动压射系统，将液态金属高速射入模具型腔中。
（3）保压一定时间，使铸件在模具内充分凝固。
（4）进行开模动作，顶出铸件。
5. 铸件处理（1）将顶出的铸件从模具中取出，放置在指定位置。
（2）对铸件进行清理、去毛刺等处理，以提高铸件质量。
（3）检查铸件外观质量，如有缺陷及时进行修复或报废处理。
6. 关机（1）关闭压铸机操作面板上的各项功能。
（2）停止液压系统。
（3）关闭电源总开关。
六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全注意事项。
实验三 压铸机结构及其操作
实验三压铸机结构及其操作一、实验目的1、了解J1114F型压铸机的主要结构及工作原理。
2、了解J1114F型压铸机的操作。
二、演示内容实验器材：J1114F型压铸机。
J1114F型压铸机主要结构2.1 机座机座由钢板焊接成长方形箱体，除承受机器重量外，后半部分作为油箱。
油泵、滤油器、冷却器及控制阀安装在油箱外侧。
2.2 合模装置该部分用来安装压铸模具，进行合模、开模及顶出铸件。
采用液压-曲肘连杆式机械增力机构。
在动模板后面设置有顶出机构。
采用电动调模机构，调节动、定模板的间距，已适应不同厚度模具的需要，由电机驱动，经摆线针轮减速器及链条传动机构移动合模液压座（动模板）来实现调模。
2.3 压射装置压射机构主要有压射液压缸、增压液压缸、定模板、升降液压缸等组成。
采用二级压射速度，一级增压的三级压射系统。
用电液换向阀和插装阀分别控制慢、快压射的速度。
增压压射力的大小采用设定顺序阀的开启压力、在增压液压缸形成背压来调节。
压射位置可设置五种位置，有升降液压缸改变位置，并用垫块支承定位。
2.4 液压系统合模、开模、顶出、顶出回程、抽芯、插芯、压射、快压射、增压、压射活塞跟出和自动退回。
2.5 电气控制系统采用F3820型电脑控制系统控制。
三、J1114F型压铸机的操作3.1 准备操作（1）开机前检查机械模具有无异常，润滑油是否充足。
（2）打开油冷却器冷却水源调节适当的流水量。
保证工作过程中油温不超过55℃。
（3）接通机器总电源，然后打开控制电路电源钥匙开关至通电位置。
（4）启动油泵。
3.2 手动操作手动操作主要供调整机器、安装调试模具时使用，机器的每一个动作均由人手拨动开关或按钮发出指令。
注：调模装置只允许在开模状态下进行。
3.3 联动操作在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执行，联动操作的开始，必须而且只能够在各个液压缸处在指定原始位置并满足连锁要求的状态下开始。
双手同时按下合模按钮SB6和SB7，合模到位后，“允许压射”信号灯亮。
压铸机安全操作规程
压铸机安全操作规程引言概述：压铸机是一种常用的工业设备，用于生产各种金属零件。
然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
本文将详细介绍压铸机安全操作规程的五个部分。
一、设备检查与维护1.1 定期检查压铸机的电气系统，确保电线、插头等设备完好无损。
1.2 检查液压系统，确保油温、油压正常，防止液压泄漏。
1.3 检查冷却系统，确保冷却水流通畅，防止设备过热。
二、操作前准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
2.2 清理工作区域，确保周围没有杂物，防止操作时发生意外。
2.3 根据工艺要求，准备好所需的原材料和模具，确保操作的顺利进行。
三、操作过程中的安全注意事项3.1 严禁将手、身体部位等靠近模具，以免被夹伤或烫伤。
3.2 操作人员应保持专注，注意观察设备运行情况，及时发现异常并及时处理。
3.3 禁止在设备运行中进行维修或调整，必须停机后方可进行相关操作。
四、应急处理措施4.1 在发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
4.2 发生火灾时，应立即按下紧急停机按钮，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即停机，对伤者进行急救，并及时报告相关部门。
五、设备关闭与维护5.1 操作结束后，应关闭电源并断开电源插头，确保设备安全停止运行。
5.2 清理设备表面的油污和杂物，保持设备的整洁。
5.3 定期对设备进行维护保养，更换润滑油和易损件，确保设备的正常运行。
结论：遵守压铸机安全操作规程是保障操作人员安全的重要措施。
通过设备检查与维护、操作前准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理措施以及设备关闭与维护等五个部分的详细阐述，可以帮助操作人员正确、安全地操作压铸机，减少事故的发生，提高工作效率。
压铸机的安全操作与维护
压铸机的安全操作与维护压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S），高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温的合金状态，意味着意外突发事故的可能性，因此,操作者必须严格遵守安全操作规程；正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，而且有益于提高经济效益和设备使用寿命。
一、安全操作：⒈安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
⒉开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
（如是否有人修模、修机，导轨上是否有模具压板，给汤机、取件机手臂活动范围内是否有人）⒊蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。
需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气,氮气瓶，瓶体为黑色，氮气有臭味.（注意厂内的氮气瓶不要和氧气瓶混放，以防弄错.）4。
在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“ 手动” 上进行调整。
(装卸模具和修模时，一定要停泵。
)5。
当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的)，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。
有火灾险情时，应放掉蓄能器中氮气。
6. 更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时,必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油，拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时,方可拆下.7。
交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处，不准有杂物和尘垢等。
8。
开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
（润滑泵调整压力为14bar)。
9.定期检查各润滑点的润滑到位情况,特别是曲肘机构部分。
应按说明书要求选用润滑油。
（分配器的铜针动作是否正常，油泵停时，表压力应很快下降到0。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检压铸机的结构与日常维护为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。
压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。
鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。
一、常用冷室压铸机的结构及其组成卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。
合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。
这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。
其特点如下：A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。
B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
211918171615141312111094321.液压泵；2.过滤器；3.冷却器；4.压射回油油箱；5.曲肘润滑油泵；6.主油箱；7.机架；8.电动机；9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压油路板组件；21.压射油路板组件图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成二 冷室压铸机日常维护与管理压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。
目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。
维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。
图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。
2.1 每日及其维护保养内容每天检查项目(开始生产前)1．油泵急停按钮是否按下？安全门是否开关顺畅？2． 液压油是否清洁？有没有泄露？冷却水是否正常/3． 压缩空气是否足够0.5MPa ？4． 氮气压力是否正常？（高速12.2MPa ，最大24.4MPa ）5． 冲头润滑嘴和冲头中心是否对正？是否阻塞？6． 活塞与冲头是否沾附杂物?7． SW 和照明是否正常？是否有损坏？8． 是否有铝小或赃物沾附在料勺电极上？9． 料勺是否覆盖保护剂？保护剂是否有效保护料勺？10．安全销、取料限位、喷头上止点是否有松动？11．当取料勺和喷头 在死点 位置时止点控制是否有效？12．模具禁止料勺和喷头进入时，锁定是否有效？13．压缩空气安全阀是否工作正常？14．油缸、阀门、管道和料勺调整轮是否漏油？ 15．油泵马达、料勺马达是否有异响？16．油缸、曲肘、是否有异响？17．工作结束时清洁各部件。
日常检查屏幕图2 压铸机上显示的每日维护的内容2.2 每月，每三月及其维护保养内容三个月检查1 油杯注满润滑油脂？各连接，链轮是否上 润滑脂？2 冲头O 型圈更换；3 冲头上有无异物？曲肘销固定板是否松动？4 取件结构驱动、限位是否松动？1 控制屏风扇是否运转？风扇过滤器是否清理？2 电流0点是否设置在正确位置？低速设置时，为0.1m/s 。
3料勺油位（2处）是否在油标中点？4 料勺控制棒导线是否损坏？触地是是否停止？5 喷嘴和摇臂转动时是否有冲击？如果有，调整减震器；6清理内置空气过滤器；7 脱模剂喷嘴环在按最低点点时是否低于上止点位置？8导柱上是否有刮伤痕迹？如果有，查找原因；9各种管道和线路是否有损伤？10 气路和油路是否有泄露？如果有，拧紧接口处；11 开模、合模和顶出是否到位？月度检查2000维护50:45:01操作4509记录状况6定期检查图3 压铸机上显示的每月、每三月维护的内容2.3 每6个月、年度及其维护保养内容年度检查定期检查6状况记录4509操作50:45:01维护2000半年检查1、继电器定时是否设定？线路是否松动？如果拱变严重，要求更换；2、更换油过滤器、空气过滤器、清洗真空泵过滤器；3、氮气压力是否正常? (高速时6.1MPa，最大 11.2MPa)4、料勺铰链张紧力是否正常？5、调节滑板位置；6、液压油取样交供应商检验；7、螺栓、螺母与耦合处是否松动？有无异响？1 清理油冷器。
更换油冷器内部锌棒；2 更换导柱油封；3 更换真空泵滤网油封；4 取件器和喷头垫片更换，同时更换空气过滤器；5 更换料勺臂与料勺石墨，更换探针导线；6 检查清理喷头固定板；7 气缸是否漏气？如果有，更换盘根；8 检查模座的平行度图4压铸机上显示的每半年、每年维护的内容三压铸机的操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；b、拉出手操纵伐的的柄；c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后按动各电钮，点动试车。
设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。
必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
8、设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
9、工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
四压铸机常见故障与排除。
压铸机在生产过程中出现故障时，操作者应该高度重视，冷静处理，判断故障发生的部位和产生的原因。
操作时必须严格按照操作规程进行，不可违章操作，避免造成更大事故。
处理及其故障时一般按以下程序进行：1、通过观察，测试，判断故障发生的位置；2、分析造成故障的可能原因；3、查阅设备运行记录和检修记录；4、确定处理办法和工作步骤；5、开始维修；6、验证检修效果并将维修记录登记存档。
压铸机常见故障及修理方法见表1：故障现象故障原因检修方法1 油泵不能启动热继电器无吸合时，检查：1、马达热继电器不动作或损坏。
检查马达热继电器。
2、电源电路不正确。
检查电源电路。
3、启动和停止按钮是否正常，控制线路是否断路。
检查启动和停止按钮，检查控制线路。
4、继电器线圈是否损坏检查热继电器线圈。
热继电器有吸合时，检查：1、油泵是否损坏卡死。
检查油泵。
2、继电器与马达之间线路是否正常。
检查两者之间线路。
3、油泵是否损坏或装配过紧。
检查并修理油泵。
2 启动油泵时热继电1、马达热继电器损坏或整定电流过调节征订电流，检查维修热器跳闸小。
继电器。
2、电压过低导致电流增大或三相不平衡。
检查工作电压。
3、马达三相阻值不平衡检查并维修马达。
4、总压或双泵压力调节过高机器超负荷运行。
重新调节两者压力。
5、油泵损坏或安装过紧，马达过载。
检修油泵。
3 无总压比例液压阀电磁线圈有电流输出时1、油泵是否反转。
点动检查油泵转向。
2、溢流阀调节不当或卡死。
检查并调节溢流阀。
3、截止阀未打开。
检查并打开截止阀。
4、比例溢流阀上的节流阀未装或松脱。
检查节流阀。
比例液压阀电磁线圈无电流输出时1、整流板损坏，压力比例放大板调节不当或损坏。
检查整流板和压力比例放大板。
2、溢流阀调节不当或卡死。
检查溢流阀。
4 不能调模1、调模压力值设定太低调节调模压力。
2、手动操作方式错误。
3、调模液压马达卡住，调模马达损坏。
检查并维修调模马达。
4、调模液压阀阀芯卡住。
检查维修调模液压阀。
5、调模机构传动副卡住。
检查维修传动副。
5 全机无动作手按启动按钮无压力时1、整流板损坏或保险管烧坏。
检查整流板和保险管。
2、P01板输入输出不正常。
检查P01板输入输出.3、比例液压阀调节不当或损坏。
检查维修比例液压阀。
4、电脑工作不正常。
检查维修主电脑。
手按启动按钮有压力时1、十四路放大板工作不正常。
检修十四路放大板。
油阀线OV接线不正常。
6 不锁模按手动按钮，主电脑无锁模信号输出1、顶针未回位。
检修模具。
2、锁模到位限位开关损坏。
检查更换锁模到位限位开关。
3、电脑损坏。
按手动按钮，主电脑有锁模信号输出1、锁模压力不正常。
调节锁模压力。
2、十四路放大板不正常。
检修十四路放大板。
3、常慢速阀与开锁模阀调节不当或损坏。
检查调节常慢速阀和开锁模阀。
4、电路故障。
电路检修。
5、锁模油缸损坏。
7 无低压锁模1、低压锁模指示灯不亮，低压锁模感应开关损坏。
检查更换低压锁模感应开关。
2、低压锁模指示灯亮，低压拨码未调好或损坏。
检查调节低压拨码。
8 无高压锁模1、高压感应开关损坏。
检查更换高压感应开关。
2、总压设定过低。
调节总压设定。
9 无常速锁模1、外部常速选择旋钮与电脑之间连接线路坏。
检修线路。
2、电脑故障。
检查电脑。
3、十四路放大板工作不正常。
检查十四路放大板。
4、十四路放大板之油阀线路故障。
检修线路。
5、油阀线圈损坏。
检查更换油阀线圈。
6、常速液压阀阀芯卡住或常速流量过小。
检查更换常速液压阀。
10 不开模主电脑无信号输入与输出1、开模到位感应开关不正常。
检查开模到位感应开关。
2、开模按钮与电脑连线故障，电脑故障。
检查线路与电脑。
3、自动选择旋钮线路接触不良。
检查按钮线路。
主电脑有正常输入输出1、十四路放大板工作不正常。
检查十四路放大板。
2、十四路放大板之油阀线路故障，油阀线圈损坏。
检查线路，更换线圈。
3、开模阀芯异物卡住。
检查开模阀。
4、开模压力不正常。
调节开模压力。
5、活塞杆与十字头固定螺母松脱。
检修活塞杆与十字头连接件。
6、锁、开模油缸泄露。
检修开、锁模油缸。
11 自动时无压射动作（不打料）1、手动自动选择旋钮设置错误。
纠正手动自动设置。
、2、锁模终止感应开关与锁模确认限位开关配合失误，限位开关损坏。
调节锁模终止感应开关与锁模确认限位开关，检查更换限位开关。