介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检

压铸机的结构与日常维护

为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。

一、常用冷室压铸机的结构及其组成

卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。其特点如下：

A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。

B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计；

C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化；

D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压

室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔；

E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。

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1.液压泵；

2.过滤器；

3.冷却器；

4.压射回油油箱；

5.曲肘润滑油泵；

6.主油箱；

7.机架；

8.电动机；

9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压

油路板组件；21.压射油路板组件

图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成

二 冷室压铸机日常维护与管理

压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。 2.1 每日及其维护保养内容

每天检查项目(开始生产前)

1．油泵急停按钮是否按下？安全门是否开关顺畅？2． 液压油是否清洁？有没有泄露？冷却水是否正常/3． 压缩空气是否足够0.5MPa ？

4． 氮气压力是否正常？（高速12.2MPa ，最大24.4MPa ）5． 冲头润滑嘴和冲头中心是否对正？是否阻塞？6． 活塞与冲头是否沾附杂物?

7． SW 和照明是否正常？是否有损坏？8． 是否有铝小或赃物沾附在料勺电极上？

9． 料勺是否覆盖保护剂？保护剂是否有效保护料勺？10．安全销、取料限位、喷头上止点是否有松动？11．当取料勺和喷头 在死点 位置时止点控制是否有效？12．模具禁止料勺和喷头进入时，锁定是否有效？13．压缩空气安全阀是否工作正常？

14．油缸、阀门、管道和料勺调整轮是否漏油？ 15．油泵马达、料勺马达是否有异响？16．油缸、曲肘、是否有异响？17．工作结束时清洁各部件。

日常检查屏幕

图2 压铸机上显示的每日维护的内容

2.2 每月，每三月及其维护保养内容

三个月检查

1 油杯注满润滑油脂？各连接，链轮是否上 润滑脂？

2 冲头O 型圈更换；

3 冲头上有无异物？曲肘销固定板是否松动？

4 取件结构驱动、限位是否松动？

1 控制屏风扇是否运转？风扇过滤器是否清理？

2 电流0点是否设置在正确位置？低速设置时，为0.1m/s 。3料勺油位（2处）是否在油标中点？

4 料勺控制棒导线是否损坏？触地是是否停止？

5 喷嘴和摇臂转动时是否有冲击？如果有，调整减震器；6清理内置空气过滤器；

7 脱模剂喷嘴环在按最低点点时是否低于上止点位置？8导柱上是否有刮伤痕迹？如果有，查找原因；9各种管道和线路是否有损伤？

10 气路和油路是否有泄露？如果有，拧紧接口处；11 开模、合模和顶出是否到位？月度检查

2000

维护

50:45:01操作

4509记录

状况

6定期检查

图3 压铸机上显示的每月、每三月维护的内容

2.3 每6个月、年度及其维护保养内容

年度检查定期检查

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状况记录4509操作50:45:01维护2000

半年检查

1、继电器定时是否设定？线路是否松动？如果拱变严重，要求更换；

2、更换油过滤器、空气过滤器、清洗真空泵过滤器；

3、氮气压力是否正常? (高速时6.1MPa，最大 11.2MPa)

4、料勺铰链张紧力是否正常？

5、调节滑板位置；

6、液压油取样交供应商检验；

7、螺栓、螺母与耦合处是否松动？有无异响？

1 清理油冷器。更换油冷器内部锌棒；

2 更换导柱油封；

3 更换真空泵滤网油封；

4 取件器和喷头垫片更换，同时更换空气过滤器；

5 更换料勺臂与料勺石墨，更换探针导线；

6 检查清理喷头固定板；

7 气缸是否漏气？如果有，更换盘根；

8 检查模座的平行度

图4压铸机上显示的每半年、每年维护的内容

三压铸机的操作规程

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。

3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。

4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：

a、打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；

b、拉出手操纵伐的的柄；

c、打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；

d、启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后

按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。

5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。

7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。