班组绩效考核

班组绩效考核
篇一：班组绩效考核方案
班组绩效考核方案
长春一汽国际物流中心
生产管理部班组建设管理室20XX年3月10日
一、考核目的
围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能，加强班组团队建设，提升班组整体素质，建立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改善能力的既满足客户需求又与公司发展相适应的优秀的班组长队伍。

二、考核对象
公司技术部工业工程室审批的班组三、考核内容
四、考核标准见附件
五、考核周期及流程1、考核周期
每季度（“5S管理”每月进行考核）
2、考核方法：总分值=日常管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+人
员管理*7%+成本管理*5%+班组会管理*5%+交接班管理*5%+班组园地管理*7%+班组培训管理*6%+5S管理*10%+标准作业*10%+目视管理*10%+目标管理*5%+过程质量控制*5%+改进工作管理*5%+定置管理*5%2、考核流程
⑴各物流部人事管理员每月25日前将本物流部新增的班组名称及对应班组长姓名报生产管理部
⑵考核由生产管理部班组建设管理室组织，各物流部协助。

⑶考核结果记入班组长考核档案
⑷班组长考核档案与班组长培训档案一样是制定班组长个人能力提升报告的依据六、考核结果的应用奖惩细则：
1、每个班组奖励基数每季度为1500元
2、考核目标为100分，每低于目标1分从奖励基数扣除50元
3、绩效奖金分配：班组长占10%-20%，班组员工占80%-90%（由班组长分配），需公布目视。

七、相关文件
1、Faw-iLc-zc-RS02班组长管理办法
2、Faw-iLc-zc-SK11班组长培训考核管理规定
编制：审核：批准：
甲乙双方签字:
甲方：长春一汽国际物流中心（主管副总经理）：乙方：一厂物流部：二厂物流部：国产化事业部：红旗物流部：
集装箱物流部：出口物流部：维修车间：新产品库：
执行部门：生产管理部班组建设管理室：生产管理部：
附件：考核评审标准
评分标准：
说明：
符合率≥90%
符合率≥75%〈90%
5%
篇二：班组绩效考核管理办法
班组绩效考核管理办法
（试行）
一、工作量考核50分
1、以系数确定岗位
1.1班长、副班长（技术员）、组长（技术员助理）、主检修工、检修工、辅助检修工岗位系数分别为1.3、1.2、1.1、1.0、0.9、0.8，原则是每岗级差0.1系数。

1.2无岗（试岗）人员岗位系数为0.5。

岗变系数变，并与岗位工资同步进行。

2、作业量50分（工时考核）
2.1个人工时分数的计算方式
个人工时分数=（职工本人工时数/当月本班最高工时数得主的工时数）*50
2.2个人工时的计算方法
2.2.1每日正常工作按8个工时计算。

分为出勤2小时，工作6小时；若工作需要延长工时，按实际发生工时累计相加。

2.2.2工作工时内容。

a、计划性检修工作工时按标准项目劳动定额标准执行；
B、非标准项目工时按实际发生工时计算；
c、设备缺陷处理工时按实际发生工时计算；
d、节假日加班、夜间缺陷处理工时按其他时间工时考核计算；E、临时性工作可酌情给予工时，灵活掌握。

二、工作质考核20分
1、设备检修5分
1.1修后设备，班组、分公司及厂验收发现问题(含启动中发现的缺陷)班组验收不合格每点成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收不合格每点成员每人次扣2分，工作负责人扣4分，关联班组验收人3分；厂验收不合格每点，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，关联验收人4分。

1.2修后设备在考核期内，发生有较大影响的缺陷
设备大、小修后90天内无临检。

发生设备缺陷，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；发生检修质量缺陷，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分，重大缺陷导致停机、停炉或线路停电，成员每人次扣5分，工作负责人扣8分。

1.3同一缺陷7天内重复发生或发生返修，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分。

1.4违反>，质量不符合检修>的
检修、试验项目丢项，检修质量、试验标准不符合检修规程要求或检验工艺纪律的，班组验收发现问题，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司验收发现问题，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分，关联验收人2分；厂验收发现问题，成员每人次扣3分，工作负
责人扣5分
1.5对所辖的设备、系统管理的好，班内比较突出，加1—3分。

1.6由于检修、试验准备工作不充分，或者延长工期，影响设备、系统操作延误停、送电的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。

1.7检修、试验工作中不使用标准工器具，责任人每人次扣2分，工作负责人扣3分。

1.8严格执行检修标准化作业“十个三”的相关规定，检查一处不合格，每项工作负责人扣2分，每项工作组成员扣1分。

1.9试验或测量未按要求使用标准仪器、仪表，造成记录不准确的，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；试验接线错误造成误整定，误加压的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；造成仪器、仪表损坏的，责任人扣3分
2、设备维护5分
2.1所辖设备标志应齐全、规范、醒目、清洁。

未达到标准每处扣设备专责人3分。

2.2对出现的设备缺陷未能及时提出安排消缺处理的，扣设备专责人3分，班长未及时安排的，关联扣罚班长2分。

2.3未按规定时间、设备专责、巡视路线要求巡视检查设备，巡视不到位、巡检不认真、发现问题不报告，不及时填写巡检记录的，每项扣罚设备专责人每人次2分；应发现的问题因巡检不到位而造成异常及以下后果的，扣设备专责人5分，同组巡视人扣3分。

2.4巡视检查设备到位、认真,及时发现设备隐患，每人次奖励5分。

2.5设备维护不及时。

设备专责人发现缺陷未及时安排处理的，设备专责人每人次扣1分，运行人员发现缺陷未及时安排处理的，设备专责人每人次扣2分，班长未及时安排的，扣班长3分。

造成设备停运或损坏的，设备专责人每人次扣5分，扣班长7分。

2.6未按规定进行定期工作，扣班长2分，定期工作漏项，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；操作中出现问题或造成不良影响的，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分。

定期工作认真，及时发现问题的，成员每人次奖2分，工作负责人奖3分。

2.7在调整维护设备工作中，为图省事，采取不正当方式、方法的，工作组成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；造成异常及以下后果的，成员每人次扣3分，工作负责人扣5分。

2.8修后交代工作结论不明确有责任问题的，扣工作负责人或交代人3分。

2.9不积极联系处理缺陷的，设备专责人每次扣2分，扣班长3分。

2.10缺陷处理后，未及时在缺陷记录本消除缺陷记录的，扣工作负责人2分，扣班长或技术员3分。

2.11文明生产被班组、分公司、厂检查考核
班组检查发现每一不合格点，成员每人次扣1分，工作负责人扣2分；分公司检查发现每一不合格点，成员每人次扣2分，工作负责人扣3分；厂检查发现每一不合格点，成员每人次扣3分，工作负责人扣4分。

3安全与效率10分
3.1违反习惯性违章有关内容的。

一类违章扣罚当事人10分，二类违章扣罚当事人5分，三类违章扣罚当事人3分。

3.2工作中认真执行安全工作规程，关心施工安全，提醒注意事项，制止违章行为，视情节和安全程度加3—10分。

3.3发生设备障碍，设备专责人扣10分，关联班长扣3分
3.4出现人为责任障碍，责任人扣20分，关联班长扣5分，工作负责人扣5分，工作组成员扣3分。

3.5出现人为责任异常，责任人扣10分，关联班长扣3分，工作负责人扣3分，工作组成员扣1分。

3.6工作中造成破皮流血（未构成轻伤），责任人扣5分，关联班长扣2分，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.7不熟悉本岗位设备状况，存在问题未及时发现，春、秋安全大检查漏项，造成所辖设备发生有影响的安全生产事件，扣设备专责人5分。

3.8设备专责人对所辖设备防寒、防汛工作落实不到位、漏项的，设备专责人扣3分，未及时安排工作的，班长扣3分。

3.9工作票、动火证、措施票不合格的，每一处错误扣工作负责人5分；未使用微机进行开票的，工作负责人扣3分。

3.10不列队开工，不进行工作票宣读，不交待安全技术措施，不交待临近带电设备，不进行危险点交底，工作组成员不签字的，工作组成员变动不在工作票上注明的，每项工作负责人扣2分，每项工作组成员扣1分。

3.11工作班成员不清楚工作任务分工，检修工作无序，工作负责人扣3分，工作组成员扣1分。

3.12工作措施票形同虚设，不及时记录有关措施和数据的，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.13工作中监护不到位，不关心施工安全，检修人员超出工作地点进行工作，工作中有违章行为未及时制止的，工作负责人扣3分，工作组成员扣2分；
3.14收工不检查工作现场，整理施工现场卫生的，工作负责人扣2分，工作组成员扣1分。

3.15检修、试验工作结束，未及时上交检修工作总结和试验报告的（小修三天，大修五天），工作负责人扣2分。

3.16每周四未经主任批准无故不参加安全活动的，未参加者扣5分；安全活动不认真者，打盹的每人次扣2分，睡觉的每人次扣3分；讨论时不发言的每人次扣2分。

3.17消防设备未定期更换，清扫的，每次扣设备专责人2分；
3.18由于个人原因未按时完成上级交办的工作任务，工作负责人扣3分，工作组成员扣2分；
三、工作态度考核20分
1、出勤率5分
1.1迟到、早退每小时扣当事人1分；
1.2病假每天扣当事人2分；
1.3事假每天扣当事人4分；。