钻井事故作业

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石油钻井钻台操作风险案例-转盘2

2.作业人员必须严格遵守操作规程，禁止蛮干；
3.作业过程中，人员靠近设备、设施时，应先排除可能存在的不安全因素。
防范措施：
1.在上提钻头盒时，应先进行试提，入被卡住应采取相应措施慢慢加力；
2.在起吊重物时，人员禁止靠近。
应吸取的教训：
作业前做好工作安全分析，选取合适的工具，强化员工之间的配合作业，加强现场的监管，尤其是关键作业环节，更要重视，同时加强员工的管理，合理安排，确保安全生产。
防范措施：
1.安全卡瓦卡的位置不合适，作者业务水平差，需要加强员工的岗位技能培训。
2.加强雇员的管理和培训工作，严禁乱岗操作。
3.多岗位混合作业时，关键岗位人员要负起监督的责任。
可能造成的后果：
钻头盒砸中现场人员，造成人身伤害。
事件原因：
1.钻头盒下端与方补心间隙小，被卡住；
2.气动绞车操作人员盲目加力，未认真排查异常情况发生的原因；
3.人员上前观察情况时，气动绞车未将张力放松。
应吸取的教训：
1.作业前要认真按照“七想七不干”安全工作法，对现场存在的风险进行认真分析，确保安全后方可进行作业；
4.做好工作前的JSA，尤其是外籍雇员，缺乏风险评估的能力，无法意识到工作中存在的危害，安全管理人员要对工作可能出现的风险进行提醒。
敞开的转盘
单位名称：***公司
发生时间：***年**月**日
发生地点：***井
施工作业名称：起钻、电测
风险经历描述：
***年**月**日，上午11:45，某队进行装封井器时，需要把转盘内的大方瓦取出来，周围没有设置警戒带，也没有盖板，一名钻工在附近走来走去，有坠落的风险。
可能造成的后果：
可能造成右脚脚骨造成严重性伤害。

钻井事故及处理

钻井事故及处理钻井事故及处理⼀、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发⽣的各种事故的总称。

1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。

2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。

3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻⼊泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下⼯具形成的卡钻。

4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。

5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。

6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。

7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具⽽发⽣卡钻。

8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压⼒⼤于地层孔隙压⼒使钻柱紧贴于井壁发⽣卡钻。

9、⼩井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径⼩于使⽤钻头直径，在下钻时钻头压⼊该井段造成的卡钻。

10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素⼀起井径缩⼩⽽造成的卡钻。

11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。

12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物⽽造成的卡钻。

13、⽔泥卡钻(cement sticking)：在挤、注⽔泥作业中造成的卡钻。

14、⼲钻卡钻(dry drilling sticking)：在⽆钻井液到达钻头时钻进⽽发⽣的卡钻。

钻井事故及处理名词解释

钻井事故及处理名词解释(Drilling accidents and treatments)一、钻井井下事故(Downhole drilling accident)：钻井作业在井内发生的各种事故的总称。

1、卡钻(pipe sicking)：凡钻柱在井内不能上提、下放或转动叫做卡钻。

2、机械卡钻(mechanical sticking)：除压差卡钻之外的卡钻统称为机械卡钻。

3、泥包卡钻(bailing-up sticking):钻入泥页岩底层不能及时清除井底岩屑，钻井液与岩屑混合紧紧抱住钻头或其他井下工具形成的卡钻。

4、砂桥卡钻(sand bridge sticking)：岩屑在井径变化处集聚堆积造成的卡钻。

5、沉砂卡钻(solids setting sticking)：岩屑在井底沉积造成的卡钻。

6、键槽卡钻(key seat sticking ;key slot sticking)：钻井作业过程中，钻具在井壁形成的槽沟内被卡。

7、垮塌卡钻(sloughing hole sticking)：由于井壁坍塌埋住钻具而发生卡钻。

8、压差卡钻(differential pressure sticking)：即粘附卡钻，钻井液液柱压力大于地层孔隙压力使钻柱紧贴于井壁发生卡钻。

9、小井眼卡钻(undergauge hole sticking)：当井眼直径小于使用钻头直径，在下钻时钻头压入该井段造成的卡钻。

10、缩径卡钻(formation swelling sicking,hole shrinking sticking)：由各种因素一起井径缩小而造成的卡钻。

11、顿钻卡钻(drill string free-fall sticking)：由于顿钻后钻具弯曲造成的卡钻。

12、落物卡钻(junk sticking)：由于井内落物而造成的卡钻。

13、水泥卡钻(cement sticking)：在挤、注水泥作业中造成的卡钻。

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析

某油田钻井工程公司物体打击事故案例分析一、事故背景及原因油田钻井工程公司是一家专门从事石油开采的企业，企业拥有一支经验丰富的钻井团队。

然而，在一次钻井作业中，发生了一起物体打击事故，导致多人受伤。

经过调查，该事故的原因主要有以下几点：1.不正确使用和维护设备：在事故中，发现使用的起重机没有进行定期检查和维护，导致其支撑系统出现松动问题，使得起重机的稳定性受到了影响。

此外，还存在操作人员疏忽职守、缺乏必要的维护技术培训等问题。

2.不合理的工作布局：钻井现场设备布局不合理，多个设备靠近作业区域，造成了交叉危险。

例如，起重机操作台距离井口较近，而另一边则摆放着大量钻杆、托架等设备。

这种不合理的布局增加了事故的风险。

3.缺乏有效的安全管理系统：虽然该企业有一套安全管理制度，但在实际操作中未能有效执行。

缺乏对员工的安全教育和培训，对事故预防措施的重视程度不够，对现场操作的监管不力等问题。

二、事故对企业的影响1.人员伤亡：此次事故造成了多人受伤，其中一人伤势严重，需要长时间的治疗和康复。

这不仅给事故受伤的员工及其家庭带来了巨大的伤害，也使得企业面临法律责任和人力资源调配压力。

2.扩大事故的可能性：事故的发生也使得其他员工对工作安全性产生怀疑和恐惧，降低了整体的工作积极性和效率。

这可能导致更多的事故发生，其不良影响甚至会扩散到整个团队和企业。

3.影响公司声誉：事故的发生首先暴露了企业安全管理有缺陷的问题，会对公司声誉和客户信任造成重大打击。

随着事故的传播，公司可能面临各种监管部门的调查和罚款，进一步损害了企业形象。

1.不正确使用和维护设备问题：在事故中起重机的松动是导致物体打击事故发生的根本原因。

这与公司未能及时进行定期检查和维护有关。

在这种风险较高的作业环境中，对设备进行定期维护和检查至关重要。

此外，需要确保操作人员熟悉设备的使用，以及掌握设备的维护方法和技巧。

2.不合理的工作布局问题：不合理的作业布局也增加了事故的风险。

16.HZ32-3钻井事故案例

HZ 32-3 钻井人员死亡事故案例分析
二.事故调查及原因分析:
事故调查组在调查的基础上，进行了一系列的 “Why Tree”分析讨论．有两件事直接导致这起事故: 1. 尼龙吊带失效； 2. 钻杆接头砸到钻工。钻工站在正常的位置干活,他并没有看见钻杆坠落，没有机会避开。
HZ 32-3 钻井人员死亡事故案例分析
HZ 32-3 钻井人员死亡事故案例分析
四.
几点思考:
1. 安全管理不仅要抓安全管理体系、规章制度、工作程序的建立，更重要的是抓执行和落实； 2. 油公司和承包商的安全管理不能割裂开来，要互相渗透、互相学习、互相理解；举一反三，吸取经验教训； 3. 出现问题以后，要客观分析事故原因，同时更要分析主观原因，分析管理原因，绝对不应该推诿责任 , 才能有助于解决问题和改进管理; 4. 安全管理要在加强薄弱环节和日常生产中容易被忽略的地方不厌其烦的做细致的工作; 5. 激励与负激励机制必不可少。
5. 气动绞车的设计－没有气压限制装置，用于防止气动绞车超过其安全工作负荷，或者超过提升系统部件的安全工作荷载。没有正确认识和理解由于撞击造成的削弱／切断吊索的风险；以及吊索受到阻碍，气动绞车对吊索造成过强的拉力的风险。
HZ 32-3 钻井人员死亡事故案例分析
三. 整改措施:
1. 上扣,甩钻杆作业和在工作人员不能置身于“安全地带”的情况下，停止使用尼龙吊带； • 使用提升帽或者使用带有锁销的钻杆吊卡把钻杆送入小鼠洞； • 考虑把所有尼龙吊带（生产和钻井使用的）有选择的更换成诸如蛇皮钢丝绳等更容易检查而且更耐磨损的吊带。 2. 建立一套严格的吊索管理程序 • 建立清晰的职责岗位— 指定责任人，并对其进行培训； • 不用吊索的时候，要保证立即将吊索妥善存放,保护好； • 在每次使用之前，或者在经受任何异常拉力，敲打或者撞击的情况下，都要进行认真检查。在使用完以后，也应进行检查。如果尼龙吊带是唯一安全的提升工具，那么必须考虑进一步采取措施进行控制，比如使用备用安全系绳。

钻井及井下作业井喷事故典型案例

钻井及井下作业井喷事故典型案例一、钻井过程中发生的井喷事故案例1.双观21井井喷事故1.基本情况双观21井是河南油田双江区块的一口观察井，位于河南省桐柏县江河村，设计井深2550m，实际井深2468.25m，井别为直井，井口未安装防喷器。

该井由河南石油会战指挥部32135钻井队承担钻探任务，于1979年7月23日18：40一开，表层设计下深80m，实际表层套管下深74.11m。

7月27日0:05二开。

2.事故发生及处理经过1979年10月17日0：00钻至井深2449.43m循环开始起钻，7：35起钻完，起钻时连续灌钻井液，7:35～14:00，换钻头后进行下钻作业，因钻头水眼堵塞，不能开泵，14:00～16:30处理憋泵，16：30～17：10起出钻杆4个立柱（钻头位置在井深2339.67m）。

17:10～17:15开泵憋通水眼，17:15～17:45发现钻井液池液面上升，且有大量原油、气泡从井口外溢，当班司钻立即发出报警信号，全队职工奔赴井场抢险，当班司钻迅速将方钻杆提至转盘面以上，钻杆座在转盘上，用大钳钳头压在刹把上，进行刹车。

17:55发生井喷，喷高3～4m，喷出物为原油、天然气和钻井液，当时东北风3～4级，司钻立即通知机房司机和司助紧急停车，司机立即停1＃、2＃、3＃柴油机，在停运3＃柴油机时，因柴油机空气滤清器吸入的天然气进入燃烧室引起飞车，随即发生爆炸着火。

18:00大火蔓延到钻台、机房、钻井液池、1＃、2＃泵. 18:00～18:40先后有4台消防车和4台水泥车赶到井场参加灭火，19:30井场灭火结束。

10月18日利用水泥车打入1.24～1.27g/cm3的加重钻井液184m3进行循环，没有发现溢流。

22日换好各种设备，井下钻具被卡，10月27日，泡油活动解卡，使用1.15～1.20g/cm3的钻井液循环,恢复正常钻进，钻至井深2468.25m完钻。

本次井喷共损失时间近11天，烧毁的设备有B2-300型柴油机5台、自动压风机1台、井口工具、水龙带烧毁以及井架和绞车部分部件；当班司钻、司机和司助烧伤。

钻井工程中的事故分析及安全对策分析

钻井工程中的事故分析及安全对策分析钻井工程是石油勘探开发中的关键环节，其具有复杂性、特殊性和危险性。

在钻井过程中，往往会发生一些事故，这些事故可能对作业人员、设备和环境造成严重的伤害和损失。

钻井工程中的事故分析和安全对策分析显得尤为重要。

本文将从事故的类型、原因分析和安全对策三方面进行探讨。

一、事故的类型1. 爆炸事故爆炸是钻井工程中一种非常严重的事故类型，可能对钻井平台以及周围环境和人员造成严重损害。

爆炸事故可能是由于气体泄漏、火焰接触或者静电火花引起的。

一旦发生爆炸事故，往往会造成严重的人员伤亡和设备损坏。

2. 漏油事故在钻井过程中，可能会发生油气层的泄漏事故，导致油气外泄，污染环境，对周围的生态环境和人员造成严重威胁。

3. 排污事故在钻井作业中，废水、泥浆等排污物的处理不当可能导致排污事故，污染地下水和土壤，对生态环境和人员健康造成严重影响。

4. 操纵失误事故在钻井作业中，操作人员的疏忽或失误可能导致设备故障或事故，对钻井作业产生一系列的危害。

二、事故原因分析1. 设备问题钻机、钻头、井口设备等存在质量问题或者操作不当可能导致事故的发生。

2. 水泥浆失控在注水泥或者封固井的过程中，水泥浆失控可能导致井口附近的设备故障或者爆炸事故。

3. 井液工艺不当在钻井作业中，井液的配比不当或使用过程中的处理不当，也可能导致井液失控，造成事故的发生。

4. 作业人员技术不良人员的技术不足或者操作不当，也是导致钻井事故发生的重要原因之一。

5. 自然灾害地震、台风等自然灾害也可能导致钻井事故的发生。

三、安全对策分析1. 完善的设备检测及维护体系钻井设备的质量控制和日常维护非常重要，要建立健全的设备检测及维护体系，保证设备的合格和安全运行。

2. 强化安全培训钻井作业人员应当接受严格的安全培训，提高其安全意识和技术能力，防止操纵失误事故的发生。

3. 加强监测控制在钻井作业中，对井液、水泥浆等关键环节进行严格的监测控制，确保作业安全。

石油工程事故案例

石油天然气工程事故案例第一节生产安全事故案例一、起重伤害事故（一）某钻井队“12.16”吊装套铣筒起重伤害事故1、事故经过：1997年12月16日，某油田某井，某钻井队工程一班准备进行下套铣筒作业，凌晨零点许，黄某带领一班四名职工准备下套铣筒(筒长10m)，一班四名职工在钻台上(其中司钻周某在司钻操作台)，黄某在场地拴绞车小钩绳，当吊套铣筒于半空时(前头超出钻台三米)钢丝绳突然开扣，这时，套铣筒前头压到钻台上，后头弹起，正弹到站在跑道前端低头观察套铣筒下部的黄某的面部及上额部。

凌晨 1:30，井队人员将黄某送至油田职工医院，诊断为前额骨、鼻骨、口腔上牙骨发生骨折。

2、事故原因：（1）直接原因：吊套铣筒的吊装绳套拴法不正确，当套铣筒上提时，小钩绳开扣。

（2）间接原因：①黄某作为井队兼职安全员，不严格遵守安全操作规程，违章指挥。

②黄某安全意识淡薄，个人防护能力不足，风险分析不到位，在被吊物下危险区域停留。

3、安全知识点：（1）《中国石化起重作业安全管理规定》。

（2）根据起重作业“十不吊”规定:吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;起重机械运行时，禁止人员上下，不准从事检修工作。

禁止在轨道上或走台上行走;钻具提升时，禁止人员在其下面走动或停留。

（3）强化安全教育培训，增强现场施工人员的安全意识，提高自我保护能力。

（4）严格按《作业安全规程》组织现场作业。

加强现场作业的协调，指挥手势要标准，杜绝违章指挥、违章操作现象。

（5）制作规范统一的吊索并进行定期检测。

（二）某钻井队“4.10”吊拆喇叭口起重伤害事故1.事故经过：1998年4月10日，某钻井公司某钻井队队员在完井拆喇叭口作业时，司钻李某用钢丝绳直接将喇叭口缠上后便发出指挥信号，这时站在钻台上的安全员朱某用手势指挥内钳工赵某操作气葫芦上提，由于钢丝绳套拴的位置太靠下，喇叭口倾斜，上端打在司钻李某头部，导致其抢救无效死亡。

2.事故原因：（1）直接原因：起吊喇叭口时，由于绳套拴挂在喇叭口位置下端，导致喇叭口吊起后突然倾倒。

钻探工程施工事故

钻探工程施工事故一、事故案例某地区一家煤矿企业在进行煤层气勘探工程时发生了一起严重的钻探事故。

据现场工作人员介绍，当时工程部门正在进行第五口探井的钻探作业，由于地质条件复杂，钻杆经常遭遇硬石层，导致钻具受损严重。

在钻进深度达到2000米时，一根钻柱突然断裂，导致井下作业人员被困在井下15小时，等待救援。

经过救援人员的艰苦努力，最终成功将被困人员全部救出。

但此次事故造成了2名工人死亡、3名工人受伤，严重影响了整个工程的进度和安全生产秩序。

二、事故原因分析1. 设备老化：钻井作业需要使用大量的钻具设备，而且这些设备长时间在高温、高压等恶劣环境下工作，容易出现老化和损坏。

2. 隐患排查不彻底：在钻探工程施工前，应该对工程现场进行全面的隐患排查，发现问题及时解决。

但在该事故中，可能由于工程部门的疏忽大意，导致未能发现设备磨损严重的隐患。

3. 作业人员操作不当：钻探工程是一项高风险的作业，需要具备专业知识和丰富经验的作业人员，但在该事故中，一些作业人员可能不具备足够的技能和经验，导致操作不当，加剧了事故的发生。

4. 管理体系不健全：一个完善的工程施工管理体系对于防范事故至关重要，但在该事故中，可能存在着管理体系不健全、监督不力等问题。

三、事故后果1. 人员伤亡：此次事故造成了2名工人死亡、3名工人受伤，不仅给事故中受伤工人家庭造成了不可弥补的伤痛，还给企业带来了沉重的法律责任和经济索赔。

2. 经济损失：事故导致了钻具设备的大面积损坏，需要进行昂贵的维修和更换，造成了巨大的经济损失。

同时，事故还影响了整个工程的进度和质量，导致了更大范围的经济损失。

3. 影响声誉：此次事故不仅对煤矿企业自身造成了负面影响，还可能影响整个煤矿行业的声誉，导致其他相关企业的信誉受损。

四、应对措施1. 设备维护：及时进行设备维护和检修，定期进行设备安全检查，保证设备的正常运转，避免因设备问题导致的事故。

2. 人员培训：加强对作业人员的培训和考核，提高他们的技能和安全意识，确保他们能够熟练操作设备，正确应对突发情况。

钻井作业井喷事故案例分析

建立应急预案：针对可能发生的井喷事故，制定应急预案，明确应急处置流程，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
提高应急处置能力
建立完善的应急预案和流程
配备专业的应急设备和人员
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加强应急演练和培训
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及时总结经验教训，不断完善应急预案
加强员工安全培训和教育
提高员工安全意识：通过培训和教育，使员工充分认识到安全的重要性，增强安全意识。
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汇报人：
整改措施及实施效果
制定整改方案：根据事故原因，制定具体的整改方案，明确整改目标、措施和时间表。落实整改措施：按照整改方案，逐一落实各项整改措施，确保整改到位。加强监督检查：对整改过程进行监督检查，确保整改效果符合要求。实施效果评估：对整改效果进行评估，总结经验教训，为今后的工作提供参考。
事故原因分析事故预防措施及建议
应急处置措施及效果
立即启动应急预案，组织现场处置关闭井口，防止气体泄漏疏散人员，确保人员安全
采取措施控制火势，防止事故扩大及时报告相关部门，寻求支援总结经验教训，加强安全管理
04 事故原因分析
直接原因分析
井喷原因：地层压力失控，导致油气喷出设备故障：钻井设备故障导致无法控制井喷操作失误：钻井操作失误导致井喷事故发生安全管理不到位：钻井安全管理不到位，未能及时发现和解决问题
06
预防类似事故再次发生的建议
加强钻井作业安全管理
完善安全管理制度：制定并严格执行钻井作业安全规定，确保作业人员遵守安全操作规程。
提高员工安全意识：加强员工安全培训，提高员工对安全问题的认识和应对能力。
加强设备维护和检查：定期对钻井设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。

钻井队动火作业事故应急预案

一、编制目的为预防和减少钻井队动火作业过程中可能发生的火灾、爆炸等事故，保障员工生命财产安全，维护钻井队正常生产秩序，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于钻井队所有动火作业活动，包括但不限于焊接、切割、喷漆、焚烧等。

三、组织机构及职责1. 钻井队动火作业事故应急指挥部（1）指挥长：井队长（2）副指挥长：副队长（3）成员：安全员、工程师、班长、司机等相关部门负责人2. 应急指挥部职责（1）组织、指挥、协调动火作业事故应急救援工作；（2）制定、调整、发布动火作业事故应急预案；（3）督促、检查、评估动火作业事故应急救援工作；（4）及时向公司及相关部门报告动火作业事故情况。

3. 相关部门职责（1）安全员：负责动火作业现场的安全监管，发现安全隐患及时上报；（2）工程师：负责对动火作业现场进行技术指导，确保作业安全；（3）班长：负责组织班组人员遵守动火作业操作规程，确保作业安全；（4）司机：负责保障应急救援车辆及物资的运输。

四、预案启动条件1. 动火作业过程中发生火灾、爆炸等事故；2. 动火作业现场出现重大安全隐患，可能引发火灾、爆炸等事故；3. 其他需要启动应急预案的情况。

五、应急处置措施1. 事故报告（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织救援工作。

2. 人员疏散（1）迅速组织人员撤离事故现场，确保人员安全；（2）疏散过程中，注意引导人员向安全区域疏散，避免拥堵。

3. 现场处置（1）立即切断事故源，隔离事故现场；（2）组织人员使用灭火器、消防水等设备进行灭火；（3）如遇火灾、爆炸等事故，及时启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4. 应急救援（1）根据事故情况，组织救援队伍进行现场救援；（2）救援过程中，注意确保救援人员自身安全，避免发生次生事故。

5. 信息报告（1）及时向公司及相关部门报告事故情况；（2）根据事故情况，定期更新事故信息，确保信息畅通。

六、后期处置1. 事故调查（1）事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查；（2）根据事故调查结果，对相关责任人进行处理。

钻井作业事故风险应急预案

一、编制依据为保障钻井作业安全，预防和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《石油天然气安全生产规定》等相关法律法规，结合我国钻井作业实际情况，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我国境内所有钻井作业活动，包括陆地钻井、海上钻井和煤层气钻井等。

三、工作原则1. 预防为主、防治结合：在钻井作业过程中，坚持以预防为主，加强安全风险防控，将事故损失降到最低。

2. 快速反应、协同作战：建立健全应急管理体系，提高应急处置能力，确保事故发生后能够迅速、有序、高效地开展救援工作。

3. 安全第一、以人为本：在事故应急救援过程中，始终把保障人员生命安全放在首位。

四、事故风险及预防措施1. 井喷失控：井喷失控是钻井作业中最严重的风险之一。

预防措施包括：（1）加强井控设备管理，确保设备完好；（2）严格执行井控操作规程，加强井控技术培训；（3）加强地质资料分析，预测井喷风险；（4）配备充足的应急物资和设备，提高应急处置能力。

2. 高处坠落：高处坠落是钻井作业中常见的风险之一。

预防措施包括：（1）严格执行高处作业安全操作规程；（2）加强高处作业人员的安全教育培训；（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等；（4）加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。

3. 物体打击：物体打击是钻井作业中常见的风险之一。

预防措施包括：（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行；（2）加强现场作业管理，避免物体抛掷、坠落等；（3）加强人员安全教育培训，提高安全意识；（4）配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。

五、事故应急响应1. 事故报告：事故发生后，现场负责人应立即向公司应急指挥部报告，并启动应急预案。

2. 现场救援：根据事故类型，组织专业救援队伍进行现场救援。

3. 应急处置：根据事故情况，采取相应的应急处置措施，如：（1）井喷失控：立即启动井控应急预案，采取关井、压井等措施，控制井喷。

钻井事故应急预案

一、编制目的为有效预防和应对钻井过程中可能发生的各类事故，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和环境破坏，保障钻井作业安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于钻井作业过程中发生的各类事故，包括但不限于：火灾、爆炸、井涌、井喷、井塌、设备故障、触电、中毒、窒息等。

三、组织机构及职责1. 钻井事故应急指挥部（1）总指挥：钻井项目经理。

（2）副总指挥：钻井副经理、安全总监。

（3）成员：各部门负责人、专业技术人员、现场作业人员。

钻井事故应急指挥部负责全面协调、指挥和监督钻井事故应急救援工作。

2. 钻井事故应急响应小组（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。

（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任追究等工作。

（3）后勤保障组：负责应急救援物资、设备、交通工具的调配和保障。

（4）信息宣传组：负责事故信息收集、发布和宣传报道。

四、应急响应程序1. 初步响应（1）事故发生后，现场作业人员应立即向钻井事故应急指挥部报告。

（2）钻井事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。

2. 全面响应（1）现场救援组迅速开展救援工作，包括人员疏散、伤员救治、现场警戒等。

（2）事故调查组立即开展事故原因调查，分析事故原因，提出防范措施。

（3）后勤保障组确保应急救援物资、设备、交通工具的充足和调配。

（4）信息宣传组及时发布事故信息，做好舆论引导。

3. 结束响应（1）事故得到有效控制，现场救援工作结束。

（2）事故原因调查清楚，责任追究到位。

（3）钻井事故应急指挥部宣布结束应急响应。

五、应急救援措施1. 人员疏散（1）现场救援组立即组织人员疏散，确保人员安全。

（2）根据事故情况，采取合理的疏散路线和措施。

2. 伤员救治（1）现场救援组对伤员进行初步救治，并立即送往医院。

（2）确保伤员得到及时、有效的救治。

3. 事故处理（1）现场救援组对事故现场进行警戒，防止事故扩大。

（2）根据事故情况，采取相应的应急处置措施。

钻井应急预案

钻井应急预案一、应急预案目的。

钻井作业是一项高风险的工作，意外事故可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。

为了有效应对钻井作业中可能发生的突发事件，保障人员安全和环境保护，制定钻井应急预案是非常必要的。

二、应急预案内容。

1. 应急预案组织机构。

根据钻井作业的特点，应急预案组织机构应包括应急指挥部、救援队伍、医疗救护组织等部门。

应急指挥部负责统一指挥和协调应急救援工作，救援队伍负责执行具体救援任务，医疗救护组织负责对伤员进行紧急救治。

2. 应急预案流程。

一旦发生钻井作业事故，应急指挥部应立即启动应急预案，组织救援队伍进行现场救援。

同时，应及时通知相关部门和单位，协调资源进行救援和应对。

3. 应急预案措施。

在救援过程中，应急救援队伍应根据现场情况采取合适的救援措施，包括但不限于人员疏散、火灾扑救、泄漏物处理等。

同时，医疗救护组织应对伤员进行紧急救治，并将伤员送往医院进行进一步治疗。

4. 应急预案演练。

为了确保应急预案的有效性，应定期组织应急演练，模拟钻井作业事故，检验应急预案的实施效果，及时发现问题并进行改进。

三、应急预案执行。

当钻井作业发生突发事件时，所有相关人员应立即执行应急预案，服从指挥，配合救援工作，确保人员安全和环境保护。

四、应急预案总结。

每次应急救援结束后，应组织相关人员进行总结，分析救援过程中存在的问题和不足，及时完善应急预案，提高救援效率和水平。

以上就是钻井应急预案的内容，希望能够有效应对钻井作业中可能发生的突发事件，保障人员安全和环境保护。

钻井应急预案

钻井应急预案一、应急预案的目的。

钻井作业是一项高风险的工作，一旦发生意外事故，可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。

因此，制定钻井应急预案是为了在发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少损失。

二、应急预案的内容。

1. 应急组织。

在发生事故时，应立即成立应急指挥部，由钻井现场负责人担任指挥部指挥长，配备专业的救援人员和设备，进行应急处置。

2. 应急通讯。

建立应急通讯网络，确保及时、准确地传达应急信息，包括与相关部门和单位的沟通协调，以及与媒体和公众的信息发布。

3. 应急演练。

定期组织钻井应急演练，模拟不同类型的事故场景，提高救援人员的应急处置能力，确保在实际事故中能够迅速、有效地进行救援。

4. 应急资源。

建立应急资源库，包括应急救援设备、应急物资和应急人员，确保在事故发生时能够迅速调动资源进行救援。

5. 应急预案的修订和完善。

定期对钻井应急预案进行修订和完善，根据实际情况进行调整，确保应急预案的有效性和可操作性。

三、应急预案的执行。

一旦发生钻井事故，应立即按照应急预案的程序进行应急处置，迅速组织救援人员和资源，采取有效措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。

四、应急预案的评估。

事故发生后，应对应急处置工作进行评估，总结经验教训，发现问题并及时进行改进，以提高钻井应急预案的实际效果。

五、应急预案的宣传和培训。

加强钻井应急预案的宣传和培训工作，提高员工的安全意识和应急处置能力，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置。

六、应急预案的监督和检查。

建立健全的监督和检查机制，对钻井应急预案的执行情况进行定期检查和评估，发现问题并及时进行整改，确保应急预案的有效性和可靠性。

以上为钻井应急预案的基本内容，希望能够在实际工作中得到有效的应用，确保钻井作业的安全和稳定进行。

油田钻井作业死亡事故

油田钻井作业死亡事故某石油管理局塔里木钻井工程公司60158钻井队，于2005年9月6日20时50分，在新疆巴音郭楞州轮台县轮南镇塔里木油田LN631井钻井作业过程中，发生一起死亡1人、经济损失71000元的较大生产安全事故。

一、事故经过该管理局塔里木钻井工程公司成立于1998年，驻新疆库尔勒市，从事钻井、测试、试油、等勘探技术服务的综合性施工单位。

60158钻井队，1989年进疆参加塔里木石油勘探开发会战，塔里木钻井工程公司成立后划归该公司所属。

60158钻井队以总承包方式承钻LN631井，该井于2005年6月20日一开，6月26日二开，8月28日8时30分钻至井深5778米中完，然后进行中完作业(电测、通井、下套管)，9月6日6时30分下完7〞套管(套管下深5776.14米)，于14时10分一级固井完，关井蹩压候凝至18时，19时15分投开孔塞，打开二级循环孔，开始循环泥浆，为二级固井做准备。

9月6日上午，60158队平台经理韩某、副经理敬某参加了“白班”(10时至22时班)的班前会，会前韩某了解到，一级固井后，二级固井要在9月7日才能进行，候凝时间较长，便在会上安排生产班利用候凝时间，先拆封井器的连接螺丝(对角剩4棵)，然后进行甩钻具作业。

19时20分，平台副经理敬某通知当班司钻田某，吃完晚饭后开始甩钻具。

之后，敬某和当班其他人回去吃饭，田某留在钻台继续循环泥浆。

20时，敬某带人回到井场，上钻台后和内钳工刘某(临时合同工)一起，将钻杆提丝拧在坡道的固井用5″钻杆立柱上单根母接头上，井架工张某(临时合同工)操作气动绞车将立柱提起，在最后一个单根接近坡道时，敬某替换张某操作气动绞车将立柱提起，并放入猫头前面的转盘加宽台的观察孔内，司钻田某操作液压大钳卸扣，20时45分甩完该柱钻杆。

田某准备回营房吃饭，临走时，在钻台上叮嘱副司钻孟某“千万不要用气动绞车甩加重钻杆”，孟反问“为什么”，田说：“加重钻杆太重，韩某经理在走的时候，也交代不能用气动绞车甩”(韩某于14时50分左右离开井队到轮南前指开会)。

油田钻井工程公司物体打击事故案例分析

油田钻井工程公司物体打击事故案例分析油田钻井工程公司物体打击事故案例分析2004年9月17日22时59分左右，某油田钻井工程公司第二钻井公司50648钻井队在迚行下套管作业中，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。

一、事故经过2004年钻井工程公司通过议标的方式获取某油田公司官69-46井的施工权，官69-46井位亍河北省沧县王官屯乡何官屯村东。

承钻该井的50648队亍7月22日搬迁，7月28日开钻。

该井亍9月10日完钻，完钻井深3368米，2004年9月17日10时30分起钻完，之后作下套管准备工作，至13时15分开始下油层套管(?139.7mm)作业。

下套管前由对队长谢某主持召开了特殊作业安全会，幵对班组人员迚行了分工，即当班人员分成两组，由司钻孙某和副司钻李某各带一组，大班、队部人员插入到两个小组当中，轮流下套管。

司钻一组由孙某操作刹把，副司钻一组由副队长董某操作刹把。

当副司钻一组下套管作业迚行到22时35分左右时，开始向套管内灌泥浆(套管下深1859.04m，入井套管189根)。

这时，副队长葛某、技术员刘某、司钻孙某、大班司钻赵某等6人上钻台接替副司钻一组人员。

副司钻李某走到钻台前端左侧小绞车处不操作小绞车的钻台大班赵某闲聊了几句，便走下钻台。

此时，已灌满泥浆，时间在22时50分左右，钻台人员继续下套管作业，由司钻孙某操作刹把，技术员刘某和井架工张某负责井口操作，副队长葛某和钻工康某负责卸护丝和小鼠洞操作。

在游车将第190根套管提出小鼠洞后，赵某操作小绞车将第191根套管放入小鼠洞内。

此时因游车摆劢较大，井口操作人员感觉第190根套管越来越倾斜，这时就听到有人喊了一声吊卡开了，葛某急忙抬头看，发现第190根套管向钻台坡道口方向倒下，随即喊了一声快跑，井口操作人员马上向钻台两侧躲开。

第190根套管在倾倒的过程中，先砸在左侧钻台盒的钻杆立柱上，又砸在坡道左边防护链桩的左侧，在侧向力和惯性力的作用下套管改变了下落方向，以左侧防护链桩和钻台护栏端面为支点，迅速滑向钻台左侧的梯子，在向前滑落的过程中，套管的前端冲击到梯子的外侧挡板，在梯子挡板的作用下，套管又改变方向，顺着钻台梯子向下滑落，直至套管的母扣戳在地面。