混凝土的泵送与浇筑

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建筑工程泵送混凝土的浇筑要求

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泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

（1）泵送混凝土的浇筑顺序1）当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；2）在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（2）泵送混凝土的布料方法1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

混凝土浇筑分层厚度，一般为300~500mm。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

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混凝土的输送浇筑措施要求

混凝土的输送浇筑措施要求
本工程高支模部分梁板混凝土强度等级为C30，梁板和柱子整体统一浇筑，在砼浇筑过程中应先浇筑中间部位，再往两侧浇筑。

一、混凝土的输送
1）商品砼浇筑均采用2台泵机浇筑和2台半径为12米的布料机。

2）作业工人不得玩闹，醉酒作业，要穿戴好劳保用品。

二、混凝土浇筑
1）本工程的混凝土采用泵送混凝土。

2）混凝土泵送施工安全措施
（1）浇筑楼板砼时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。

梁及柱一次浇筑高度不得大于500mm，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，不得让砼大量堆积在某个施工片区，造成局部荷载过大而对模板支撑不利。

（2）浇筑顺序是先浇柱、再浇梁板。

（3）振捣器电缆不得在钢筋网上直接拉托，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

（4）砼浇筑时应必须配备两个以上木工跟班，检查模板支撑；两个钢筋工跟班，整改歪扭钢筋，发现问题，马上解决。

避免出现断松木枋或断支顶事故。

（5）施工现场电动振动设备应由专人使用，不能随地丢放，并配备至少一名电工跟班作业。

三、混凝土施工要求
（1）高支模混凝土浇筑采取先浇筑竖向构件砼且每次浇筑的高度不得超过6m，待竖向构件砼强度达≥C20以后，再施工相应部位的梁板钢筋砼，梁高度超过700mm的应分层浇筑，第一层厚度为400mm。

（2）振动棒快插慢拔。

插点布置均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，不过振。

泵送混凝土浇筑速度快，应备足够的振动机械和人员。

（3）浇筑砼时，应经常检查观察模板、钢筋、预留孔和预埋件，发现问题及时纠正。

泵送混凝土浇筑作业指导书

XXXX市A区1号综合楼泵送混凝土浇筑作业指导书编制: ___________________________审核：__________________________批准：__________________________年月发布年月实施目录泵送混凝土浇筑作业指导书 (3)L适用范围 (3)2.作业准备 (3)3.操作方法 (4)4.质量标准及要求 (8)5.职业健康安全注意事项 (8)6.环境保护注意事项 (8)泵送混凝土浇筑作业指导书1 .适用范围本作业指导书适用于混凝土输送距离长或高度差大的泵送混凝土工程。

2 .作业准备2.1作业流程I场地平整1∣⅞分泵设置卜砺和输送管道布置H混凝土泵送礴一丽管道清洗和拆除I1.1.12主要材料1.1.22.1水泥：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。

1.1.3粗骨料：粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3,对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m~100m时，宜在1：3-1：4；泵送高度在IOOm以上时，宜在1：4-1：5。

1.1.4细骨料：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.1.3条执行。

1.1.5水、外加剂和其他掺合料应符合以下标准：《混凝土拌合用水标准》、《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》等。

1.1.6泵送混凝土配合比：按JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》第3.2条执行。

2.3主要机具设备：2.3.1混凝土输送泵：一般用HBT60型拖式泵。

3.3.2输送管：有直管、弯管、锥型管、Y型管、浇灌枕管等。

4.3.2.1直管：内径为①100；Φ150;6125mm三种，常用①125和①150。

第二章泵送混凝土

4.2 泵送混凝土原材料要求
泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性。所谓混凝土的可泵性，即指混凝土拌合料在泵压作用下，能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能。这对能否顺利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。可泵性良好的混凝土，具有较好的粘塑性，混凝土泌水小，不易分离，否则在泵送过程中易产生堵管。混凝土的可泵性。主要取决于拌合料本身的和易性。
矿渣硅酸盐水泥由于保水性差、泌水大，不宜制备泵送混凝土。但是，矿渣硅酸盐水泥水化热低，用于大体积泵送混凝土亦有其有利的一面。因此，在采取措施后，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土也是可以泵送的。上海宝钢总厂即大量应用了矿渣硅酸盐水泥配制泵送混凝土，所采取的措施为：适当降低坍落度，以避免拌合物离折；提高砂率和掺加粉煤灰。这里值得一提的是，掺加粉煤灰，不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，而且还能改善混凝土的粘塑性和保水性，对混凝土泵送也是有利的。掺用外加剂，以引气型减水剂为最好，如引气型木质素磺酸钙就能取得较好的效果。
1.1 概述
一、泵送混凝土的定义及特点 1.定义将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑，称泵送混凝土。由于施工工艺上的要求，泵送混凝土所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法不同。
2.特点
采用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而生产效率高，节约劳动力，特别适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场以及大体积混凝土结构物(如高层建筑等)。
三、掺合材料——粉煤灰粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物料的屈服剪切应力，从而提高流动性。试验结果表明，掺入粉煤灰后能使坍落度提高。一般以磨细粉煤灰掺入。上海联谊大厦在施工时，为改善混凝土的可泵性，开始时采取增加水泥用量的办法，但由于混凝土拌合物粘度增大，当泵送到第5层时，就遇到困难；后改为掺入磨细粉煤灰，既改善了可泵性，加快了施工速度，也节约了水泥。此外，掺人粉煤灰还有一定的缓凝作用，有利于混凝土的泵送；由于降低了水泥的水化热，改善了混凝土的抗裂性能，有利于大体积混凝土的施工。

商品砼及泵送施工方案

商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。

本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。

二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。

2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。

3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。

浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。

4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。

三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。

2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。

3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。

四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。

混凝土泵送的施工工艺流程

混凝土泵送的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。

3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。

4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。

4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。

4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。

水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。

4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。

4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。

4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。

4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。

4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。

4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。

建筑工程泵送混凝土的浇筑要求

建筑工程泵送混凝土的浇筑要求建筑工程泵送混凝土的浇筑要求是一项非常重要的工作，在建设中起着至关重要的作用。

泵送混凝土不仅可以提高工作效率，还可以保证施工质量和安全。

因此，对泵送混凝土的浇筑要求必须要严格把控，以确保施工的顺利进行。

一、设备和工具的准备在进行泵送混凝土的浇筑工作前，必须要先进行设备和工具的准备。

泵送混凝土需要使用专门的泵车进行操作，泵车要选用质量可靠、性能完好的设备。

同时，在进行施工前，需要对泵车进行检查和维护，以确保其正常运行。

此外，还需要准备好桶和扫帚等工具，以便及时清理混凝土表面。

二、混凝土的准备在进行泵送混凝土的施工前，必须要对混凝土进行准备。

混凝土的原材料要由专业的厂家提供，严格按照比例进行配制，以确保混凝土的质量和强度。

同时，混凝土的质量要经过严格的检测和控制，确保其符合相关标准和要求。

三、浇筑前的土方修整在进行泵送混凝土的浇筑前，需要对地面进行修整。

地面必须要平整、结实、无沉降和松软的情况，以确保混凝土浇筑后不会发生变形和下沉等现象。

四、混凝土的浇筑和保护在进行泵送混凝土的施工时，必须要注意以下几点：1.泵送混凝土的过程中，需要保持相应的压力和流量，以确保混凝土均匀、顺畅地流动到施工区域。

2.泵送混凝土的时候需要注意混凝土的坍落度，以确保混凝土的紧密程度，防止出现空鼓、裂缝等问题。

3.混凝土浇筑时要尽量减少振动和冲击，以免影响混凝土的结构和强度。

4.混凝土浇筑完毕后，需要及时进行保护。

在混凝土表面喷水并盖上棉被或遮阳棚，防止水汽过度挥发，导致混凝土裂缝。

五、施工安全保证在进行泵送混凝土的浇筑工作时，必须注意施工的安全保障工作。

操作人员必须接受专业的培训和考试，并持证上岗。

施工现场必须设立明显的警告标志，并配备专业的消防器材。

在施工现场必须严格遵守施工作业规范，确保施工的安全和顺利进行。

六、厚度要求在进行泵送混凝土的浇筑时，必须根据具体的厚度要求进行施工。

对于浇筑厚度超过10厘米的混凝土，应分层进行施工，并采用打钢筋的方式加固。

泵送混凝土现浇施工方案

泵送混凝土现浇施工方案
一、前言
混凝土现浇施工是建筑工程中常见的一种施工方式，采用泵送混凝土可以提高施工效率、减少人力资源的浪费。

本文将介绍泵送混凝土现浇施工的方案及注意事项。

二、施工准备
1.确定施工区域：在施工前需要确定混凝土泵送的具体区域，包括施工
尺寸和地形等因素。

2.混凝土拌合物配比：根据工程要求和现场条件，确定混凝土的拌合物
配比，确保混凝土质量稳定。

3.泵送设备检查：对泵送设备进行检查，确保设备状态良好，能够正常
工作。

三、泵送混凝土现浇施工流程
1.浇筑前准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，移除可能影响
施工的障碍物。

2.混凝土泵送：将混凝土从混凝土搅拌车中泵送至现浇工地，根据实际
情况选择合适的泵送方式和泵送距离。

3.现浇施工：将泵送的混凝土均匀地浇注在现浇区域，使用振捣器对混
凝土进行振捣，确保混凝土密实。

4.养护：根据混凝土材料的类型和施工要求，采取适当的养护措施，确
保混凝土强度和耐久性。

四、注意事项
1.确保施工现场安全，严格执行安全操作规程。

2.注重混凝土的拌合物配比，确保混凝土质量。

3.避免混凝土泵送过程中的堵塞和漏浆现象，确保施工顺利进行。

4.在施工过程中及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。

五、总结
泵送混凝土现浇施工是一种高效快捷的施工方式，能够提高施工效率，降低成本。

在施工过程中，要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。

希望本文的介绍对泵送混凝土现浇施工有所帮助。

泵送混凝土施工方案(1)剖析

泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。

本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。

一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。

其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。

二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。

在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。

三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。

在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。

四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。

此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。

综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。

通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。

泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案一、施工准备工作1.选定施工场地，并进行测量和清理，确保场地平整和无障碍物；2.检查泵车和管线设备，确保其正常运行；3.确定混凝土配方，根据工程要求进行搅拌和浇筑；4.准备施工所需的辅助材料和设备，如钢筋、脱模剂、振动棒等。

二、泵送混凝土施工过程1.搭设泵送管线a.根据工程需要，选择合适的泵车和管线进行布置；b.安装泵车和管道连接部件，确保其密封性；c.按照设计要求，设置泵送管道的支撑和防护措施，保证施工安全。

2.混凝土搅拌和泵送a.准备混凝土搅拌设备，按照配方将水泥、砂、骨料等原料放入搅拌机中；b.控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性；c.将搅拌好的混凝土放入泵车的料斗中，启动泵送系统；d.控制泵车的输出量和泵送速度，保持混凝土的连续性；e.在施工过程中注意观察混凝土的流动情况，及时调整泵送参数。

3.混凝土浇筑和整平a.在泵送过程中，将混凝土通过管道输送到浇筑点，根据施工要求进行浇筑；b.利用振动棒等工具，对混凝土进行震实和整平；c.控制浇筑速度和厚度，确保浇筑层的均匀性和质量。

4.管道清洗和回收a.在施工结束后，及时清洗泵车和管道设备，防止混凝土的固化；b.采用高压水或机械清洗的方式，将残留的混凝土清洗干净；c.将清洗后的废水和废料进行回收和处理，减少对环境的影响。

三、施工安全措施1.泵送混凝土施工过程中，要严格按照相关操作规程和操作规范进行操作，确保施工安全；2.在泵送管道设置防护设施，避免泵送过程中的意外事故；3.泵送过程中，要对施工现场进行安全管理，确保人员和设备的安全；4.泵送管线的设置和布置要合理，避免因管线失稳或漏泄导致安全事故；5.施工现场要进行垃圾分类和清理，保持清洁和整洁。

四、施工质量控制1.定期对混凝土配方进行调整和检测，确保混凝土的强度和质量；2.在混凝土搅拌过程中，加入适量的外加剂，改善混凝土的性能；3.根据工程要求，进行混凝土流动度和坍落度的检测，确保施工质量；4.对混凝土浇筑和整平工艺进行监控和检验，及时发现和处理质量问题。

泵送混凝土

原因和特征
1．2．2施工工艺改进 a．搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。 b．振动工艺对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 c．养护工艺为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好。
粉煤灰
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ 28-86)和《预拌混凝土》的有关规定。
混凝土配合
混凝土配合
1）水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。 2）超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料，水泥和矿物参合料的总量不宜小于300kg/m^3。 3）砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。 4）石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～ 1∶4、1∶5。5）水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于 0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。6）泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。

混凝土的泵送与浇筑

混凝土的泵送与浇筑V1＞一般规定1、模板的设计和保护，应符合下列规定：(1)设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；(2)布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。

2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：(1)手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；(2)板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。

钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；(3)浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。

3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

4、寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。

5、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

V2＞混凝土的泵送1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

(1)泵送水泥浆；(2)泵送1：2水泥砂浆；(3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度，应先慢后快，逐步加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

2017一建-建筑实务-实操班-19、2017一建建筑现场实操班第19讲：泵送、浇筑混凝土

泵送、浇筑混凝土一、泵送混凝土（1）泵送混凝土是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次完成水平运输和垂直运输。

泵送混凝土具有输送能力大、效率高、连续作业、节省人力等优点。

图解知识点泵送混凝土混凝土运输车（2）泵送混凝土配合比设计：1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于lOOmm；2）用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；3）泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3；4）泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合相关规范要求；5）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。

（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。

（4）混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。

混凝土泵或泵车应尽可能靠近浇筑地点，浇筑时由远至近进行。

（5）混凝土供应要保证泵能连续工作。

输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，并要注意预防输送管线堵塞。

图解知识点入泵坍落度不宜低于lOOmm混凝土泵或泵车设置处，应场地平整、坚实二、混凝土浇筑（1）混凝土输送宜采用泵送方式。

混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm 的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。

输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓。

输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。

（2）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。

1）粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；2）粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。

（3）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。

每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。

混凝土浇筑方案中的混凝土搅拌和泵送要点

混凝土浇筑方案中的混凝土搅拌和泵送要点引言混凝土浇筑方案中的混凝土搅拌和泵送是建筑施工中至关重要的环节。

正确的搅拌和泵送过程可以保证混凝土的质量和工程施工的顺利进行。

本文将从搅拌混凝土的要点和泵送混凝土的要点两个方面展开论述，旨在为混凝土施工人员提供一些有益的指导和建议。

搅拌混凝土的要点搅拌过程是混凝土制备的重要环节，对其进行正确的操作是确保混凝土质量的关键。

1. 选用合适的搅拌设备根据施工工程的规模和要求，选择适合的搅拌设备是十分重要的。

常见的混凝土搅拌设备有搅拌车、搅拌站等。

搅拌车适用于小规模的工程，而搅拌站适用于大规模的工程。

2. 控制搅拌时间和搅拌速度搅拌时间和搅拌速度的控制直接影响混凝土的均匀性和强度。

搅拌时间一般应在3-5分钟，搅拌速度根据不同混凝土配比来决定。

搅拌过程中应避免过长时间的搅拌和过高速度的搅拌，以免造成混凝土的过度破坏。

3. 将水和混凝土掺合均匀在搅拌混凝土时，水和混凝土的掺合十分重要。

合理的水灰比可以保证混凝土的流动性和工作性能。

在搅拌过程中，应逐渐加入预定比例的水，并确保水和混凝土充分混合，避免出现水分过多或过少的情况。

4. 避免混凝土过度搅拌混凝土的过度搅拌会导致混凝土的坍落度下降和强度降低。

因此，在搅拌混凝土时，应根据不同的混凝土要求控制搅拌时间，避免过度搅拌，从而保证混凝土的质量和使用性能。

泵送混凝土的要点泵送混凝土是将混凝土通过泵送设备输送到施工现场的过程，对泵送过程进行正确的操作可以保证混凝土的均匀性和质量。

1. 选择适合的泵送设备泵送设备的选择应根据施工工程的要求来进行。

不同类型的泵送设备适用于不同的施工现场。

常见的泵送设备有拖式泵、车载泵以及高层建筑专用泵。

选择适合的设备可以提高泵送效率和质量。

2. 确保管道的畅通泵送过程中，管道的畅通十分重要。

应检查管道是否有堵塞现象，并及时清理。

排除管道堵塞可以保证混凝土顺畅地泵送到施工现场，避免泵送中断和混凝土流失。

建筑工程泵送混凝土的浇筑要求

建筑工程泵送混凝土的浇筑要求建筑工程中，混凝土的浇筑过程是一个非常重要的环节。

为了确保混凝土的质量和浇筑效果，泵送混凝土的浇筑要求至关重要。

本文将详细介绍建筑工程泵送混凝土的浇筑要求。

一、混凝土的配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑的基础，是保证混凝土质量稳定的重要措施。

因此，泵送混凝土的浇筑要求中，混凝土的配合比是非常关键的。

在混凝土的配合比中，水灰比、砂率、石子率等参数都要考虑到，尤其是水灰比，它直接影响着混凝土的强度和耐久性。

因此，在泵送混凝土的浇筑中，必须严格按照配合比进行施工。

二、混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在自重作用下垂直坍落的距离。

在泵送混凝土的浇筑中，要求坍落度保持在2~8cm之间。

如果坍落度太高，会导致混凝土流动性太大，难以稳定地保持在模板内，甚至流失或出现夹渣等问题；如果坍落度太低，则会导致混凝土无法充分填充模板内的空隙，影响混凝土的强度和质量。

三、混凝土的温度控制混凝土在浇筑时要进行温度控制，以保证混凝土的质量和稳定性。

泵送混凝土的浇筑要求在选材、拌合和运输等过程中，要严格控制混凝土的温度。

一般来说，混凝土的温度不宜过高，过高会导致混凝土中的水分蒸发过快，出现裂缝，影响混凝土的强度和质量。

四、混凝土的浇筑方式在泵送混凝土的浇筑中，浇筑方式也是非常关键的，其目的是保证混凝土的均匀性和质量稳定性。

一般来说，泵送混凝土的浇筑可以采用以下两种方式：1、连续泵送浇筑方式。

这种方式适用于建筑高度较高或混凝土浇筑体积较大的情况。

在连续泵送浇筑过程中，要注意防止混凝土坍塌和流失，保持浇筑速度和均匀性。

2、一侧挤压双向浇筑方式。

这种方式适用于建筑高度较低或混凝土浇筑体积较小的情况。

在一侧挤压双向浇筑过程中，要注意控制混凝土的流速和坍落度，保持浇筑速度和均匀性。

五、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，还要进行养护，以保证混凝土的质量和耐久性。

泵送混凝土的浇筑要求，在混凝土养护方面要加强，养护时间不应少于7天，同时还要注意控制混凝土的温度和湿度，避免干裂和开裂等问题。

泵送混凝土的运输与浇筑

泵送混凝土的运输与浇筑泵送混凝土运输泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。

在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。

混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Q 1＝Q max ·α1·η （10-24）式中 Q 1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；Q max ——每台混凝土泵的最大输出量（m 3/h ）；α1——配管条件系数，可取0.8~0.9；η——作业效率。

根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：)60(60101111T S L V Q N += （10-25）式中 N 1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q 1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）；按公式（10-24）计算； V 1——每台混凝土搅拌车容量（m 3）；S 0——混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h ）；L 1——混凝土搅拌运输车往返距离（km ）；T 1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min ）。

混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：（1）混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；（3）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。

危险区域，应设警戒标志。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运输途中，严禁往拌筒内加水。

泵送混凝土运送延续时间可按下列要求执行：（1）未掺外加剂的混凝土，可按表10-72执行；（2）掺木质素磺酸钙时，宜不超过表10-73的规定；（3）采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。

浇筑方案中的混凝土坍落度和泵送要求

浇筑方案中的混凝土坍落度和泵送要求在施工过程中，混凝土的坍落度和泵送要求是至关重要的因素。

混凝土的坍落度直接关系到混凝土的流动性和可施工性，而泵送要求则涉及到混凝土在输送过程中的稳定性和流动性。

本文将从这两个方面展开讨论，旨在探讨混凝土施工中的重要问题。

1. 混凝土的坍落度混凝土的坍落度是指混凝土在失去支撑后自由塌落的度量指标。

它直接反映了混凝土的流动性和可塑性。

根据施工需要和混凝土的用途，需要对混凝土的坍落度进行精确控制。

2. 混凝土的流动性和可施工性混凝土的流动性和可施工性是指混凝土在施工过程中的流动性和塑性。

正确控制混凝土的流动性可以提高混凝土的施工性能，避免施工过程中出现堵塞等问题。

3. 混凝土的坍落度控制方法混凝土的坍落度可以通过控制水灰比、使用减水剂和调整骨料粒径等方式进行控制。

其中，减水剂是最常用的控制坍落度的方法，它可以降低混凝土的黏度，增加混凝土的流动性。

4. 泵送要求与混凝土的稳定性在进行混凝土泵送时，要求混凝土具有一定的稳定性。

只有稳定的混凝土才能保证顺利地通过泵送机进行输送，并在输送过程中不发生分离、堵塞等问题。

5. 混凝土泵送要求的影响因素混凝土泵送要求受到多种因素的影响，包括混凝土的坍落度、凝结时间、骨料粒径、水灰比以及施工过程中的温度和湿度等。

合理调控这些因素，可以提高混凝土的泵送性能。

6. 泵送混凝土的方法和注意事项在进行混凝土泵送时，需按照一定的方法和注意事项进行操作。

例如，要保证混凝土在泵送过程中不受到太大的振动和冲击，以免引起泵送管道破损等问题。

7. 混凝土泵送过程中的质量控制在混凝土泵送过程中，需要对混凝土的质量进行严格控制。

对混凝土进行抽样检测，以确保其符合设计要求，并及时调整施工参数，以保证泵送过程的顺利进行。

8. 混凝土泵送机的选择在进行混凝土泵送时，需要选择合适的泵送机械设备。

不同类型的泵送机具有不同的泵送性能和输送能力，需要根据具体要求进行选择。

混凝土泵送工艺技巧

混凝土泵送工艺技巧一、工艺流程混凝土泵送工艺是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站或搅拌车运送到施工现场进行浇筑、振捣、养护等工序的过程。

其具体的工艺流程为：1. 检查设备：在施工前，要检查混凝土泵的设备是否正常，包括管道、阀门、泵体、电机等。

检查后如有异常应及时修理或更换。

2. 准备混凝土：将混凝土搅拌均匀，控制其流动性，避免出现堵塞或混凝土过于稠密而难以泵送的情况。

3. 连接管道：将泵送管道与搅拌站或搅拌车连接起来，保证连接口密封，避免混凝土泄漏。

4. 操作泵送机：启动泵送机，将混凝土泵送到施工现场。

在泵送过程中，应注意控制泵送速度、泵送距离和泵送高度等参数，避免出现管道堵塞或流动不畅等情况。

5. 施工浇筑：将泵送的混凝土浇筑到施工现场中。

在浇筑过程中，应注意控制混凝土流量和均匀性，避免出现混凝土流量过大或过小、均匀性差等问题。

6. 振捣养护：在浇筑完成后，进行振捣和养护。

振捣可以使混凝土更加紧实，养护可以使混凝土更快干燥、更加坚固。

二、技巧要点1. 控制混凝土流动性：混凝土的流动性不宜过大或过小，过大则易发生泵送管道堵塞，过小则难以泵送。

要控制混凝土的流动性，可以通过控制水灰比、控制搅拌时间等方法来实现。

2. 保持泵送管道畅通：泵送管道的畅通对于混凝土泵送至关重要。

在泵送前，要检查管道是否有堵塞或损坏，及时清理或更换不良部件。

3. 控制泵送速度：泵送速度过快易造成混凝土管道堵塞，速度过慢则会浪费时间和资源。

要根据实际情况控制泵送速度，保证泵送效率和质量。

4. 控制泵送距离和高度：泵送距离和高度是影响泵送效率的重要因素，过高或过远会降低泵送效率和质量。

要根据实际情况控制泵送距离和高度，保证泵送效率和质量。

5. 控制混凝土流量和均匀性：混凝土流量和均匀性会影响浇筑质量和效率。

在施工过程中，要注意控制混凝土流量和均匀性，避免出现混凝土流量过大或过小、均匀性差等问题。

6. 合理使用振捣和养护：振捣可以使混凝土更加紧实，养护可以使混凝土更快干燥、更加坚固。

泵送混凝土施工工法

泵送混凝土施工工法伴伴随现代建筑技术旳不停发展和进步, 现代工程规模日益庞大, 原有旳混凝土施工工艺已经远远不能满足生产旳需要, 泵送混凝土是一种伴伴随现代科学技术旳进步而发展起来旳先进旳混凝土施工工艺, 自其问世以来, 已经在工程建设领域得到广泛旳应用。

泵送混凝土旳出现大大提高了施工生产旳效率, 获得了良好旳社会效益和经济效益。

1.特点1.1施工简便, 安全操作性强。

1.2科技含量较高, 极大地提高了施工效率, 缩短施工工期。

1.3由于砼采用集中搅拌旳方式, 大大减少了环境旳污染。

2.使用范围本工法合用于所有混凝土构造旳施工作业。

3.工艺原理3.1进行配合比设计, 拌制满足设计规定旳强度、耐久性、具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好旳可泵性性能旳混凝土。

3.2运用混凝土输送泵将混凝土输送到混凝土浇筑区域。

4.工艺流程泵送混凝土旳拌制→泵送混凝土运送→泵送混凝土配管设计→混凝土旳泵送与浇筑4.1泵送混凝土旳拌制混凝土多种原材料旳质量应符合配合比设计规定, 并应根据原材料状况旳变化及时调整配合比。

拌制泵送混凝土, 应严格按设计配合比对多种原材料进行计量。

搅拌时投料次序, 除应符合有关规定外, 粉煤灰宜与水泥同步；外加剂旳添加应符合配合比设计规定, 且宜滞后于水和水泥, 泵送混凝土搅拌旳最短时间, 应按国家现行原则执行。

每种配合比旳泵送混凝土所有拌制完毕后, 应将混凝土搅拌装置清洗洁净, 并排尽积水。

4.2泵送混凝土运送泵送混凝土旳运送应采用混凝土搅拌运送车。

在现场搅拌站搅拌旳泵送混凝土可采用合适旳方式运送, 但必须防止混凝土旳离析和分层, 混凝土搅拌运送车旳数量应根据所选用混凝土泵旳输出量决定。

4.3配管设计要点4.3.1混凝土输送管, 应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

应尽量缩短管线长度。

为减少压力损失, 少用弯管和软管。

输送管旳铺设应保证安全施工, 便于管道清洗、故障旳排除和装拆维修旳以便。