TPM设备故障与维护培训教材

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TPM培训资料完整版

现场问题发现与解决能力提升
01
02
03
04
问题发现
鼓励员工积极发现问题，建立问题反馈机制，及时收集和处
理现场问题。
问题分析
对收集到的问题进行深入分析，找出根本原因，制定针对性解
决方案。
问题解决
按照解决方案实施改进措施，跟踪验证效果，确保问题得到
有效解决。
能力提升
通过培训、交流等方式提高员工的问题发现和解决能力，形
03
维修策略选择
根据设备的故障类型、故障原因以及维修成本等因素，选择合适的维修
策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。合理的维修策略可以降低
维修成本，提高设备维修效率。
TPM实施方法与步骤
03
详解
自主保全活动推进方法
制定自主保全基准书
明确设备的基本条件、使用规则、点检和保养方法等，为设备使用
者提供操作和维护的依据。
THANKS.
标杆企业案例分享和启示
案例选择
选择行业内具有代表性和先进性的标杆企业作为学习对象。
现场参观
组织相关人员到标杆企业进行现场参观和学习，深入了解其TPM实施情况和经验做法。
案例分享
邀请标杆企业相关人员进行案例分享，介绍其TPM实施过程中的成功经验、教训和改进措施。
启示与借鉴
通过标杆企业案例的分享和学习，获得启示和借鉴，为本企业TPM的持续改进提供思路和方向。
明确设备的定期保全计划、保养方法、维修流程等，为设备维修人员提供操作依据。
实施定期保全计划
按照计划保全基准书的要求，定期对设备进行全面的检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
故障分析与改善

tpm培训教材经典课件

tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。

详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。

二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。

2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。

3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。

三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。

2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。

五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。

2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。

b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。

3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。

4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。

b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。

5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。

b. 教师巡回指导，解答学生疑问。

六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。

2. TPM八大支柱。

3. 设备故障分析与预防策略。

七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。

b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。

2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。

b. 设备故障原因及预防策略。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。

推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。

重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。

2024年度-TPM经典培训资料

提高设备综合效率（OEE），降低设备故障率，减少维修成本，提升产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM的实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
价值体现
降低设备维修成本、减少生产停机时间、提高产品质量和生产效率、增强企业竞争力。
鼓励员工利用业余时间进行自我学习，通过阅读、网络课程等方式提升自己的技能和知识水平。
交流学习
组织员工之间进行经验分享和交流，促进彼此之间的学习和进步。
21
教育训练计划制定和执行情况回顾
制定教育训练计划
根据企业发展战略和员工实际需求，制定切实可行的教育训练计划，明确培训目标、内容、时间和方式等。
的质量稳定。
实施持续改进
运用PDCA循环等质量管理工具，不断发现和改进存在的问题，推动品质保全工作的持续改进。
建立客户反馈机制
及时了解客户对产品和服务质量的反馈意见，针对问题进行改进和优化，提高客户满意度。
30
谢谢聆听
31
TPM经典培训资料
1
目录
• TPM概述与基本原理 • 设备自主保全体系建立与实践 • 计划保全体系建立与实践 • 个别改善体系建立与实践 • 教育训练与技能提升体系建设 • 初期管理体系建立与实践 • 品质保全体系建立与实践
2
01 TPM概述与基本原理
3
TPM定义及发展历程
要点一
TPM（Total Productive Mainte…
加强设备自主保全培训
对设备操作人员进行设备自主保全知识和技能的培训，提高其设备维护和保养能力。
D
9
设备自主保全活动推进策略

TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

TPM原理培训教材

团体行动的三大秘密武器：
1. 行动专栏---把公司的目标与团队任务，发现问题和解决问题紧密联系在一起的工具
2. 团队会议---会议要求精而短议程：包括目标进度、出现问题改进行动计划，预期后果
3. ．定点课程---只有10分钟左右内容只涉及某种培训或某个主题。基础问题，安全学习和改进事例是其三种主要方式
· 给来访者和客户留下好企业的印象，关系到订单的多少
以上简单介绍了TPM原理，就我司目前的实际情况和TPM原理相比较，本人想提出几点浅见与大家共勉，看能否起到抛砖引玉之效。不恰当之处请指正。
公司管理者，特别是高层管理者都意识到在公司推行TPM的重要性，也意识到推行TPM的艰巨性和长期性，在98年底，公司一度掀起了学习TPM原理的热潮，组织“学习TPM原理体会”演讲比赛，营造了一个学习TPM原理气氛，后来在喷锡等工序也试推行TPM初期活动并取得一定的初效。
因此
. 首先应将TPM的基本理念灌输到广大操作员工，设备维修人员和基层管理者是公司当务之急
. 其次，组成TPM的专门推行小组，开始以个别关键工序或个别设备为试点进行TPM活动，最后逐渐积累经验，寻找适应我司实际情况的TPM原理，以点带面在公司内推行TPM活动
但愿大家共同努力，在公司内成功地推行TPM活动
. 速度慢一点、加热慢一点、仪表不准、机械磨擦声大或振动大一点、传动、吊车有串动或少一项不重要的功能能凑合
. 等到设备故障停机维修后一起作保养可节约生产停机时间
. 过载了过一会复位就行，非易损件坏了换一个就行
. 等到出现质量问题再作检查保养，固定螺丝反牙了，胶纸一贴和电纸一绑就是一年半载，反正松了再贴或再绑……
一．TPM的含义TPM为“Total Productive Maintenance”的缩写，简称为全员参与的生产维护。发展于日本。

2024版TPM培训课程(经典)

问题剖析与解决
针对案例中出现的问题进行深入剖析，提出有效的解决方案和措施。
THANKS
感谢观看
战。
TPM实施效果评估与持续改
06
进
TPM实施效果评估指标体系构建
关键绩效指标（KPI）设定
01
包括设备综合效率（OEE）、故障率、维修成本等核心指标。
评估维度划分
02
从设备性能、维护管理、人员技能等多个维度进行全面评估。
权重分配与评分标准
03
根据各指标重要性和实际情况，合理分配权重，制定评分标准。
预防措施
分析设备故障的原因和规律，采取针对性的预防措施，降低设备故障率。
案例分析：提高设备利用率和降低故障率
案例选择
选择与设备管理和维护相关的典型案例进行分析。
分析方法
通过案例分析，总结提高设备利用率和降低故障率的经验和教训。
改进措施
根据案例分析结果，制定针对性的改进措施，提高设备管理和维护水平。
03 促进企业文化建设
TPM活动强调团队合作和持续改进，有助于形成积极向上的企业文化氛围。
案例分析：成功实施TPM企业
案例一
某汽车制造企业通过实施TPM活动，成功提高了设备综合效率，降低了维修成本，同时提高了产品质量和生产效率。
案例二
某电子企业通过TPM活动的推进，实现了生产现场的规范化、标准化管理，有效减少了设备故障和不良品率，提高了企业整体运营水平。
结合企业战略和业务发展需求，制定年度、季度、月度等周期性培训计划。
培训课程开发
针对员工需求，开发符合企业实际的培训课程，包括内部培训和外部引进课程。
培训实施与跟进
组织培训活动，确保培训计划的落实，并对培训效果进行跟进和评估。

tpm培训教材

01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。

同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。

价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。

通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。

设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。

制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。

组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。

制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。

(2024年)TPM培训资料课件

持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续完善现场管理和工作流程，提高工
作效率和质量。
成果分享
将改进成果进行分享和交流，促进经验传承和知识共享，提升团
队整体水平。
激励机制
建立激励机制，对提出有效改进意见并取得成果的员工进行奖励和表彰，激发员工创新和改进的
积极性。
2024/3/26
20
2024/3/26
18
设备操作规范化和效率提升
设备操作规范化
制定设备操作规程，确保设备正确、安全地运行，减少故障和事
故。
2024/3/26
设备维护保养
定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命。
效率提升
通过优化工作流程、提高操作技能等方式，提高设备使用效率，降低生产成本。
19
持续改进和成果分享
TPM定义
全员生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
发展历程
TPM起源于日本，20世纪60年代开始在日本企业广泛应用。随着日本制造业的崛起，TPM逐渐受到全球企业的关注和认可，成为一种国际通用的设备管理方法。
完善点检制度
建立点检制度，明确设备的点检周期、点检内容、点检方法等，确保设备的及时检查和维修。
2024/3/26
完善培训制度
建立培训制度，对员工进行TPM相关知识和技能的培训，提高员工的设备维护和管理能力。
完善考核制度
建立考核制度，对TPM的实施情况进行定期考核和评估，及时发现问题并采取改进措施。
2024/3/26

TPM培训教材

2020/9/15
23
第1步初期清扫（清扫即点检）
目的
以设备本体为中心彻底排除垃圾、尘埃、污染等，主要为了：
➢ 防止强制劣化； ➢ 通过清扫找出潜在缺陷，并使之显现出来，进行处理。
重点
❖
开始用手触摸设备；
培养对设备的爱心；
了解脏粒、污染如何造成设备的劣化；
脏粒污染从哪里来的；
怎么改善，清理工作会容ຫໍສະໝຸດ 一点；全公司参与，追求源流生产系统
管
效率化的TPM
理
层
制造部门及工厂的TPM（Total Productive Maintenance)，由日本协会提出
次
保全预防（Maintenance Prevention)，FACTORY杂志社刊载谈及新设计和MP情报的活动
改善保全（Corrective Maintenance)，重点强调改善设备本身的体质
度在稼动；并不是说相对基准速度的快或慢，即使速度慢也无妨，而是要看设备是否在该速度下长时间稳定的稼动。
据此可算出因微缺陷损失、日报上显示不出来的小故障所引起的损失等。
2020/9/15
16
净稼动率=
产量×实际周期时间 ………（4）
负荷时间-停机时间
性能稼动率=速度稼动率×净稼动率………（5）
（举例）： 1天的工作时间 8小时×60分钟=480分钟
所谓停止时间系指因故障、部署、调整交换工具等而停止的时间。
（例）.1天的负载时间
450分钟
1天的停机损失时间
共100 分钟
其中，故障停止
60 分钟
部署时间
20 分钟
调整
20 分钟
1天的稼动时间
350分钟

TPM培训讲义课件142张

• 我们对现代企业设备维修模式的探讨是一个不间断的过程，永远都不会有最好，而只有更好。不断“否定”自我，才能不断超越自我。我们将在这个领域内不断探索，不断改进，不断发展。
• 只要我们坚持做下去，我们也敢于象日本人那样，追求并期待“零”目标的实现。
第二部分:TPM活动内容
一、自主保全
（一）、什么是自主保全
第一部分：认识ＴＰＭ
一、什么是TPM
TPM即全员效率维修(Total Productive Maintenance)。定义：
以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。要点：效率最大化、全员参与
自主保全活动就是以操作人员为主，对设备和装置依据特定的标准，凭五官进行外表层面的检查。通过一定的教育训练，使之自主开展清扫、点检、加油、紧固等设备保全活动，及进一步能对微小的故障做简单的修理和改善。
我们可以尝试开展如下活动： 1）保养(清扫):对设备工作环境进行清洁和整顿。 2）点检：对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查。
备等。个别改善：针对设备缺陷展开的改善活动。品质保全：通过设备维修活动改善和提高产品品质的活动。设备前期管理：即从方案规划、采购到投入服役的全程管理。教育训练：技术及管理培训，不断提高员工技术技能。安全与卫生：人员操作安全与环境卫生标准。使人机处于良好工
作状态。间接部门效率化：提高间接业务部门关联业务效率。
四、 TPM的内容
企业经营效率化
核心是全员参与，预防为主零故障、零灾害、零不良、……零损失

TPM全员设备管理与维护培训教材

①养成自主管理的习惯，即遵守“ 自己的设备是自己维护”的意识。
②实现故障“0”、不良“0”，员工在推行中增加自信。
③改变制造中漏油、粉尘的现象，造就整洁、明亮的现场。
④给工厂访问者好的企业形象，有利于营销活动。
TPM的基本理念
（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；
TPM的效果
有形的效果
无形的效果
P——①附加价值生产性1.5-2倍增加；
②突发故障件数由1/10 1/250;
③设备综合效率提高1.5—2倍。
Q——①工程不良率减少1/10；
②保管部索赔减少1/4。
C——制造成本节约30%。
D——产品、在制品库存减少一半。
S——休业灾害“0”、公害“0”。
路漫漫M其悠—远—改善提案数月均达5—10件
路漫漫其悠远
预防保全时代（PM）
• 1951年，美国人最先提出了预防保全（ Productive Maintenance）的概念。主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。
路漫漫其悠远
改良保全时代（CM）
• 1957年，人们开始根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。
追求பைடு நூலகம்产效率化的极限
项目组活动工作岗位小团队活动
阶段类别方式, 诊断和合格证
改良保全,计划保全,预防保全
领导的集合教育成员的教育传达开发容易制造的制品开发容易使用的设备设定不发生不良的条件和维持管理生产支援,本部属的效率化和设备的效率化

TPM设备故障与维护培训

TPM设备故障与维护培训1. 引言Trusted Platform Module (TPM) 是一种硬件安全芯片，用于存储和保护敏感信息，并进行加密和认证操作。

TPM设备在现代计算机系统中起着重要的作用，但在长时间使用和维护过程中，可能会遇到故障情况。

本文将重点介绍TPM设备的故障与维护，以帮助用户解决常见的问题和故障。

2. TPM故障排除2.1 无法识别TPM设备 - 检查BIOS设置：确保BIOS中启用了TPM。

如果未启用，可以尝试启用并重新启动计算机。

- 检查设备驱动程序：更新TPM设备的驱动程序，以确保操作系统能够正确识别设备。

- 检查设备连接：确保TPM设备正确连接到计算机的主板上，检查电缆和接口是否正常。

2.2 TPM导入失败 - 检查导入文件格式：确保导入的文件格式与TPM设备要求的格式相匹配。

常见的格式包括XML和BIN。

- 检查导入密码：如果导入文件需要密码进行解密并导入TPM设备，确保提供正确的密码。

- 恢复TPM出厂设置：如果导入过程持续失败，可以尝试恢复TPM设备的出厂设置，并重新尝试导入操作。

3. TPM维护指导3.1 定期备份TPM数据 - 创建备份文件：定期创建TPM设备的备份文件，以便在出现故障情况时能够快速还原和恢复。

- 定期测试备份文件：确保备份文件能够成功恢复到TPM设备，并检查恢复后设备的状态是否正常。

- 定期更新备份文件：随着TPM设备持续使用，可能会有新的安全漏洞被发现并修复。

因此，定期更新备份文件以确保最新的补丁和修复已被应用。

3.2 定期更新TPM软件 - 软件更新下载：定期检查制造商的网站，下载最新的TPM软件更新。

这些更新通常包括新的功能、性能改进和安全修复。

- 安装软件更新：按照制造商提供的指导，安装下载的TPM软件更新。

在安装过程中，确保关闭所有的运行中的程序，以避免冲突和运行故障。

3.3 规范操作步骤 - 创建操作手册：在日常维护过程中，制定并记录规范的操作步骤。

TPM培训教材(经典)

30
设备综合效率
(Overall Equipment Effectiveness)
设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=净运行时间/运行时间性能开动率=实际生产数量/理想生产数量合格品率=合格品数/总生产数设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
31
故障/停机损失
（Equipment Failure / Breakdown Losses）
5
二.TPM的发展历史
1
事后维修
(BM :Breakdown Maintenance）
故障后再维护；
1950年以前
6
全面生产维护
(TPM: Total Productive Maintenance)
全员参加型的保养
1980年以后
2
改良维修
(CM : Corrective Maintenance ）
9
TPM定义及特点
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T——全员、全系统、全效率，PM——生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP）。
27
开展TPM的八大支柱
安管
品
全理
质
、间
保
卫接
养
生部
环门
境的
管活
理动
设
技
自个
备
能
主别
初
教
保改
期
育
养善
管
训
理

TPM培训资料课件

02
tpm推进各阶段主要内容
初期清扫(5s活动)
5S活动介绍
5S活动是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，是 TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）的基石和起点。
5S活动推行步骤
包括制定计划、宣传教育、实施整理、整顿、清扫等步骤，以及检查和改进。
建立TPM专业团队
需要建立专业的TPM团队，负责制定TPM计划、组织实施、监督检查和评估改进。
设备管理混乱
建立设备管理制度和流程
制定设备管理规定、设备操作规程、设备维护保养计划等，确保设备的正确使用、维护和管理。
加强设备检查和维修
建立设备检查和维修制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
TPM在中国的实施
该大型企业采取了多种措施，包括建立 TPM推进组织、制定TPM计划、开展设备点检、实施自主维护、开展改善提案等，逐步实现了TPM的本土化。通过实施TPM ，该大型企业实现了设备故障率下降、维修成本降低、生产效率提高和质量改善的目标。
美国通用电气公司的tpm活动
TPM发展
随着TPM在日本和中国的成功应用，美国通用电气公司也开始引入TPM。作为一家全球知名的企业，通用电气公司在引入TPM时，充分考虑了企业实际情况和全球业务发展需求，以适应不同的国家和地区的设备维护管理要求。
员工意识不足
缺乏对TPM的正确理解和重视
需要加强TPM理念的宣传和培训，让员工了解TPM的重要性和与他们自身工作的关系。
缺乏积极主动的态度
需要建立激励机制，鼓励员工积极参与TPM活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
缺乏专业人才
招聘和培训TPM专业人才

TPM培训资料课件.

TPM培训资料课件.一、教学内容本节课我们将学习《TPM全面生产维护》教材的第三章“TPM的基本框架”，详细内容涉及TPM的八大支柱，分别是：设备管理、预防维修、质量保证、操作员自主参与、教育培训、办公室TPM、设备初期管理以及TPM的推进。

二、教学目标1. 让学生了解并掌握TPM的基本框架，理解八大支柱的内涵及相互关系。

2. 培养学生运用TPM理念进行设备管理和生产维护的能力。

3. 增强学生的团队协作意识，提高自主参与设备管理的积极性。

三、教学难点与重点教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。

教学重点：TPM的基本框架，以及如何运用TPM提高生产效率。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教鞭。

2. 学具：教材、笔记本、彩色笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用PPT展示一家企业因设备故障导致生产停顿的案例，引导学生思考如何避免类似问题。

2. 理论讲解（10分钟）介绍TPM的基本框架和八大支柱，让学生对TPM有一个整体的认识。

3. 例题讲解（15分钟）通过具体的案例分析，讲解设备管理、预防维修等八大支柱在实际生产中的应用。

4. 随堂练习（10分钟）让学生分组讨论，针对案例中的问题，提出解决方案，并进行分享。

教师对学生的讨论结果进行点评，解答学生的疑问。

6. 板书设计（5分钟）在黑板上展示TPM的基本框架和八大支柱，方便学生记忆。

七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业或熟悉的企业在设备管理和生产维护方面的现状，并提出改进措施。

2. 答案：根据学生提交的作业，给予具体、有针对性的评价和建议。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：教师针对课堂教学效果进行自我反思，调整教学方法，以提高教学效果。

2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他国家和企业的应用案例，提高自身的管理素养。

同时，组织学生参加企业实地考察，将所学知识与企业实际相结合，提高实践能力。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM八大支柱的具体内容和实际应用。