皮带输送机驱动功率计算
皮带机功率及线层计算
皮带机功率校核1. 原始参数及物料特性：以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力h t Q /560=；粒度2-5mm ，密度3/2000m kg =ρ；安息角︒=35α；机长80m L h =；高差m H 0=。
2. 现场设备参数：带宽mm B 1200=，带速s m v /6.1=，上托辊间距m a 2.10=，下托辊间距m a u 3=，上托辊槽角︒=35λ，下托辊槽角︒0，上下托辊辊径108mm ，导料槽长2.7m 。
3. 驱动力与所需传动功率计算： （1） 圆周驱动力21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++= )132(-由表2-29查得系数53.1=C由表2-30查得03.0=f （多尘、吸潮）由表2-42查得上托辊Φ108，mm L 455=，轴承4G205。
由表2-72得单个上辊转动部分质量kg q RO 77.4='。
)/(925.112.177.43m kg a q n q u RORO =⨯='=由表2-50查得下托辊Φ108，mm L 1400=，轴承4G205。
由表2-70得单个下辊转动部分质量kg q Ru 03.10='。
343.3303.101=⨯='=u RuRu a q n q )/(m kg 计算B q 。
输送带NN-200， Z=8层。
查表1-6，NN-150输送带的每层质量2/15.1m kg ，上胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。
每毫米厚胶料质量2/19.1m kg 。
892.232.1]19.1)5.15.7(15.18[=⨯⨯++⨯=B q )/(m kg计算G q 。
由公式（2-14）得22.976.16.35606.3=⨯===v Q v I q v G ρ )/(m kg 计算1S F 。
无前倾0=εF由表2-32得导料槽阻力193.1296.16.356073.06.17.281.92200071.06.0222212221=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==b v glI F v g ρμ N 式中6.02=μ，m l 7.2=，m b 73.01=071.022006.35606.3=⨯==ρQ Iv s m /3 193.129193.129011S =+=+=g F F F ε N计算S2F 。
皮带机输送能力电机功率计算
皮带机输送能力电机功率计算一、皮带机输送能力计算1.理论输送能力理论输送能力是指在理想条件下，假设物料在输送过程中无摩擦损失、无阻碍和无溢流等情况下的最大输送能力。
计算公式为：Q=S×V×ρ×γ其中，Q为理论输送能力，单位为t/h；S为带速，单位为m/s；V为有效输送带宽，单位为m；ρ为物料的体积密度，单位为t/m³；γ为输送物料的重力系数。
2.实际输送能力实际输送能力是指在实际工况下，考虑物料在输送过程中的摩擦损失、阻力和溢流等因素后的输送能力。
计算公式为：Qa=Q×ηt×ηe×ηc×ηs其中，Qa为实际输送能力；Q为理论输送能力；ηt为带式输送机的传动效率（通常取0.9～0.95）；ηe为带式输送机的输送效率（通常取0.9～0.95）；ηc为皮带机输送能力的修正系数；ηs为输送物料的溢流系数。
电机功率计算是用于确定驱动皮带机所需电机的功率大小。
电机功率主要包括驱动功率和辅助功率两部分。
1.驱动功率驱动功率是指驱动皮带机正常运行所需的功率，计算公式为：Pd=F×v其中，Pd为驱动功率，单位为kW；F为推力，单位为N；v为运输速度，单位为m/s。
2.辅助功率辅助功率是指为了保证皮带机运行和输送物料所需的额外功率，包括带动机械设备、维护和清洁等所需的功率。
通常可以按照总功率的10%~20%进行估计。
综上所述，皮带机输送能力和电机功率计算需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括物料特性、工作条件、输送距离等。
在进行计算时，需要参考相关标准和经验数据，并结合具体工程实际进行调整和优化。
皮带输送机功率计算公式
皮带输送机功率计算公式皮带输送机功率的计算公式主要包括输送带本体的阻力功率和辅助设备的功率。
其中，输送带本体的阻力功率是指输送带本身所受到的阻力所做的功，通常包括输送带本身的摩擦阻力和弯曲阻力。
辅助设备的功率则是指驱动设备（如电动机）所消耗的功率。
首先，我们来介绍输送带本体阻力功率的计算公式。
输送带本体阻力功率主要受到以下几个因素的影响：1.输送带本身的摩擦阻力：当物料在输送过程中与输送带表面摩擦时，会产生一定的摩擦阻力。
这个摩擦阻力可以通过摩擦系数来表示，一般可以根据物料的性质和输送带表面的材料来确定。
2.输送带本身的弯曲阻力：由于输送带本身在弯曲时会产生一定的弯曲阻力，这个弯曲阻力与输送带的曲率半径、输送带的张力以及带材的刚度等因素有关。
3.输送带本身的重力阻力：输送带在运行过程中会有重力作用，这个重力会产生一定的阻力。
重力阻力需要考虑输送带的重量和运动的高度。
综合考虑以上几个因素，输送带本体阻力功率可以用如下公式来表示：P=(F1+F2+F3)*V/1000其中，P表示输送带本体阻力功率，单位为千瓦；F1表示摩擦阻力，单位为牛顿；F2表示弯曲阻力，单位为牛顿；F3表示重力阻力，单位为牛顿；V表示输送带的线速度，单位为米/秒。
接下来，我们来介绍辅助设备的功率计算公式。
辅助设备的功率主要包括电动机的功率和输送机所需的其他辅助设备的功率。
对于电动机的功率计算，可以根据输送带的工作条件和工作状态来确定。
一般来说，电动机的功率需要考虑输送带的长度、载荷、起跑和起动过程中的功率峰值等因素。
根据经验公式，电动机的功率可以用如下公式来表示：Pm=(Q*H*μ*η)/(1000*ηm)其中，Pm表示电动机的额定功率，单位为千瓦；Q表示输送物料的流量，单位为立方米/小时；H表示输送物料的扬程（即输送高度），单位为米；μ表示输送物料的密度，单位为千克/立方米；η表示输送带的传动效率，一般取值为0.8-0.9；ηm表示电动机的效率，一般取值为0.9-0.95除了电动机的功率外，还需要考虑其他辅助设备的功率，如输送带的张紧装置、导轨系统等。
皮带输送机马达电机功率计算
皮带输送机马达电机功率计算
首先，了解皮带输送机的工作原理是必要的。
皮带输送机是一种通过
电动机驱动的连续物料输送装置，由输送带、滚筒、支承、传动轮等组成。
电动机的驱动力通过传动轮带动输送带的滚动，从而完成对物料的输送。
计算皮带输送机的马达电机功率需要以下几个参数：
1.输送能力：表示输送带在单位时间内物料的输送量，通常以吨/小
时或立方米/小时计算；
2.运行速度：表示输送带的线速度，通常以米/秒计算；
3.传动效率：表示电动机传递给输送带的有效动力比例，通常为0.9
至0.95之间；
4.摩擦角：表示物料与输送带之间的摩擦力对输送带的影响，通常为20至35度之间；
5.广义索力：表示物料在输送带上运行时的总阻力，包括带张力、滚
动阻力、扭矩损失等；
6.驱动轮直径：表示驱动传动轮的直径，通常以米计算。
根据以上参数，可以使用以下公式计算皮带输送机马达电机功率：
驱动力=广义索力×摩擦角
马达电机功率=运行速度×输送能力×驱动力/(1000×传动效率)
需要注意的是，公式中驱动力的单位通常为牛顿，所以计算中需要根
据实际情况将输送能力转换为单位时间内的重量或体积。
此外，还需要考虑实际工作环境中的一些特殊因素，如起动和停止时的额外功率需求、负荷突变时的电机过载等。
综上所述，皮带输送机马达电机功率的计算是根据输送能力、运行速度、传动效率、摩擦角以及驱动轮直径等参数进行推算。
通过合理计算和选择适当功率的电动机，可以保证皮带输送机的正常工作和高效运行。
皮带输送机的设计计算汇总
皮带输送机的设计计算汇总皮带输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
其设计计算一般包括输送能力计算、选型计算、运行阻力计算等方面。
下面将详细介绍皮带输送机设计计算的汇总，其中包含了输送能力的计算、选型参数的计算、运行阻力的计算等。
1.输送能力计算：输送能力是指单位时间输送的物料量，常用单位为吨/小时。
输送能力的计算一般包括输送段长度、带速、带宽等参数的确定。
输送段长度是指输送带运行的水平长度，带速是指输送带的运行速度，带宽是指输送带有效载荷的宽度。
输送能力计算公式为：输送能力=带速×带宽×物料容重×运输系数。
2.选型计算：选型计算主要包括驱动功率的计算、输送带参数的选择等。
驱动功率的计算一般包括推动力的计算和输送带张力的计算。
推动力的计算一般根据输送带长度、输送带胶带张力、输送带角度、物料重力等参数计算得出。
输送带张力的计算一般根据物料重力、输送带张紧装置的张紧力、输送带自重、输送带胶带张力等参数计算得出。
选择合适的输送带参数一般包括输送带材质、强度、带宽、带速等因素。
3.运行阻力计算：运行阻力是指皮带输送机运行过程中所受到的各种阻力的合力。
运行阻力一般包括摩擦阻力、皮带弯曲阻力、物料自身阻力等。
摩擦阻力是指皮带和输送机构件之间的摩擦产生的阻力，一般根据摩擦因数和负荷计算得出。
皮带弯曲阻力是指物料在弯曲部分所受到的阻力，一般根据输送带弯曲半径和物料重力计算得出。
物料自身阻力是指物料本身所产生的阻力，一般根据物料性质和流动状态计算得出。
运行阻力的计算是确定输送机所需驱动功率的重要依据。
综上所述，皮带输送机的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑到输送能力、选型参数以及运行阻力等因素。
通过科学的计算和合理的设计，可以确保输送机的安全、高效运行，提高生产效率。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算1.平移功率计算：平移功率是指输送机在运输物料时所需的能量。
计算平移功率需要考虑输送机的长度、宽度、输送速度以及物料的密度等因素。
平移功率的计算公式为：Pt=F*V/1000其中Pt为平移功率，单位为千瓦（kW）；F为输送机上物料的水平力，单位为牛顿（N）；V为输送速度，单位为米/秒（m/s）。
输送机上物料的水平力可以通过以下公式计算：F=(Q*H*g)/(1000*η)其中Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.952.升降功率计算：升降功率是指输送机在物料上升或下降时所需的能量。
计算升降功率需要考虑输送机上物料的高度、升降速度以及物料的密度等因素。
升降功率的计算公式为：Pz=(Q*H*g)/(3600*η)其中Pz为升降功率，单位为千瓦（kW）；Q为物料流量，单位为吨/小时（t/h）；H为输送机上物料的垂直高度，单位为米（m）；g为重力加速度，取9.8米/秒²；η为输送机的机械效率，取值一般为0.95综合计算得到的平移功率和升降功率即为皮带输送机的总驱动功率。
除了计算驱动功率，还需要考虑额定功率的计算。
额定功率是指输送机的驱动装置（如电机）的额定功率，通常比总驱动功率大一些，以确保设备能够在正常工作范围内使用。
额定功率的计算公式为：Pe=Pt*S其中Pe为额定功率，单位为千瓦（kW）；Pt为总驱动功率，单位为千瓦（kW）；S为安全系数，一般取1.1到1.5之间的值，具体根据实际情况确定。
总之，通过计算平移功率、升降功率以及额定功率，可以合理确定皮带输送机的驱动功率，从而确保设备能够正常运行。
钢绳芯带式输送机的校核计算、安全计算核算、电机功率计算
钢丝绳芯皮带机的校核计算1基本参数：电机3*250kw ，带速2.5m/s ，带宽1m ，输送长度600米，输送能力约为630t/h 。
胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500，9-14-22°。
一、由带速和带宽验算输送能力根据公式 m I =Sk νρ kg/s 得： Q =3.6S k νρ t/h （1） 查表得S=0.136㎡（堆积角为30°时，槽角45°）。
（2） 输送机的倾角取平均14°，查表得系数：k=0.91。
提升高度H=Lsin14°=145m（3） 物料松散密度：=900kg /m3ρ（4） 最大输送能力Q=3.6S =3.60.136 2.50.91900=1002.5t/h k νρ⨯⨯⨯⨯最大输送能力1002.5t/h ＞630t/h ，故该设计满足输送能力的要求。
二、圆周驱动力及所需传动功率的计算（1） 圆周驱动力F μ由公式u B G G 12F [q q q q ]q F F u RO R S S CfLg Hg =++++++（2) 输送带长度600m ，查表得系数C=1.17根据工作条件环境，查表得系数f=0.025皮带机使用的托辊为：上托辊φ108，L=380mm 。
下托辊φ108，L=1150mm 。
查型谱表得单个上托辊转动部分质量q 4.07,4RO kg n '==0nq 4 4.07q 10.85/1.5RO RO kg m a '⨯===， （0a 为输送机承载分支的托辊间距1.5m ）查型谱表得单个下托辊转动部分质量q 8.4,1RO kg n '==nq 18.4q 2.8/3RO Ru u kg m a '⨯===， （u a 为输送机回程分支的托辊间距3m ）计算G q 由公式得G 630q 70/3.6 3.6 2.5I Q kg m v v νρ====⨯ 计算q B 该皮带使用胶带为钢丝绳芯胶带，型号为ST/S2500。
皮带机输送机计算方法全
1.运输物料原煤；松散密度 γ=900kg/m 32.运输能力Q=980.00t/h3.水平运输距离L=540.00m4.胶带倾角β=0.9400° =0.01641弧度5.胶带速度ν=2.50m/s6.提升高度H=L×tgβ=8.8601m1. 输送机种类2. 胶带宽度B=mm = 1.80m3. 初选胶带尼龙胶带σ=200N/mm ，共有6层上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5mm4. 输送机理论运量 Q=3.6Sνkγ式中S=0.458m 2k=1.00带速v松散密度γ Q=3709.800t/h 2.50900.005.每米机长胶带质量 q0=28.476kg/m6.每米机长物料质量 q=Q/3.6ν运输能力Q 带速v =108.889kg/m 980.002.507.滚筒组D≥Cod 式中绳芯厚度d=0.0072m=0.648mCo=90传动滚筒直径D=1000mm800mm8.托辊组133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，10.37kg, n=3 1.20q r0=nq r0'/a 0=25.925kg/m 25.925kg/m133mm辊子轴承型号4G305,辊子轴径Φ25mm，（2）尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段采用35°槽角托辊组，辊子直径=Φ⑵ 空载段采用普通V型下托辊组辊子直径=Φ每米机长上辊子旋转部分质量 q1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距； a 0 =（1）头部传动滚筒16.09kg, n=2 3.00q r0=nq r0'/a u =10.727kg/m 10.727kg/m带速v 辊子半径r =359.00rpm 2.500.06650.02200.3500190.0000m3.0000mF 1=式中q 0q q 1q 2=23599.05N28.476108.88925.92510.727L ωg 540.0000.0229.810F 2=Hqg 式中H q g =9464.34N8.860108.8899.810F 3==1296.00N式中A=0.01×B =0.0180m 2P=60000.00N/m 2μ3=0.60F 4=20Bg 式中B g =353.16N1.809.81F 5=式中L 540.00=2637.48NC ε=0.43μ00.35L e540.07a 0--上托辊组间距；a u =⒑ 上下胶带模拟阻力系数 ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器 每米机长下辊子旋转部分质量 q2=⑶ 辊子旋转转速 n=30×ν/（3.14×r）查表单个下辊转动部分质量q r0'=μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数；⒌ 托辊前倾阻力L e —装前倾托辊设备长；⒊ 头部清扫器对胶带阻力Lωg(2q 0+q+q 1+q 2)三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算⒋ 尾部清扫器对胶带阻力P—清扫器与胶带之间的压力；⒈ 胶带及物料产生的运行阻力⒉ 物料提升阻力2APμ3C εL e μ0(q+q 0)gcosβsinε⒕ 导料板长度 l=A—清扫器与胶带接触面积；C ε—槽形系数；ε=1.38（弧度）=0.0241F 6=式中=1302.19Nμ2＝0.60Iv=Q/3.6γ(=Svk)=1.145=1.145m 3/sb 1＝1.60mF 7==2576.25NF 8=5400.00NF 9=Bk 1式中=0.00Nk 1＝0.00N/m B=1.80mF u ==46628.48NP 0==116571.19w =116.57KwP e =式中=150.96Kwη1=0.96η2=0.96η3=0.98P 0/η1η2η3η4η5 η1--减速器效率；η2--偶合器效率；η3--联轴器效率；F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量；μ2—物料与导料板之间的摩擦系数；⒍ 导料板阻力10. 驱动滚筒圆周驱动力F u V ⒉ 电动机功率计算五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度；Iv γv ⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算）k 1—刮板系数；⒎ 给料点处物料附加阻力⒐ 犁式卸料器附加阻力ε—托辊前倾角；⒈ 传动滚筒轴功率计算η4=0.90η5=0.9523599.05N 9464.34N电机功率P=160.000kW1500.00rpm滚筒直径Dr= 1.00m带速V= 2.50m/s滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42取减速比i=31.500实际带速2.493m/sS 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max式中a 0=1.20m(h/a)max =0.01S 2min ≥20213.24NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中a u --下托辊组=10475.61Na u =3.00m传动滚筒式中K A =1.50S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)胶带围包角200.00°时=29227.38Ne μФ2=3.39μ=0.35⑵ 减速器(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；K A --滚筒起动系数；η5--不平衡系数；减速器型号---B3SH10-31.5，共1台η4--电压降系数；a 0--上托辊组间距；⑵ 空载段允许最小张力⒊ 驱动设备选型六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力⑴ 电动机YB355S-4，V=6000V，共1台电动机转速 n 1=⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力 输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带不会逆转，因此不设逆止器。
皮带机电动滚筒动力参数计算
40050065080010001200140016001800标准输送带17262840567085105120重载输送带2030324562.580110125160表2：推荐用于稳定运行条件的橡干燥潮湿（清洁的水分）潮湿（污浊的泥沙、黏土）PE滑动板低碳钢或者皮带机电动滚筒动力参数计算0.10.350.350.35~0.400.05~0.10.20.25~0.300.35运载能力Gm （Kg/m）工作条件0.150.270.220.480.340.120.11————0.28表3：摩擦系数PE皮带PP皮带POM皮带PVC皮带聚酯纤维0.35~0.400.35~0.400.40~0.450.40~0.45对于覆盖层为PVC的输送带的摩擦系数减小约10%输送带与滚筒间的摩擦系数光面滚筒人字形或菱形沟槽的聚酯覆盖面人字形或菱形沟槽的橡胶覆盖面人字形或菱形沟槽的陶瓷覆盖面、有间隙关键字：牵引力、负载转矩、功率1、计算所需常用参数表表1：不同皮带宽度下的皮带运载能力皮带宽B(m)注：计算功率时通常按重载输送带选Gm值。
不锈钢托板0.150.270.220.48 Gm—每米皮带输送机上载荷重量[kg/m]，此处只考虑单程 H—输送高度[m]②皮带在托板上运行时：ρ皮带—普通皮带密度大概在1.3g/cm3 B—皮带宽度[cm]L—单位皮带长度[cm]，此处计算取100cm=1m H—皮带厚度[cm]，物流行业常规取3~5mm例：B=100cm，h=3mm，Gn=1.3*100*100*0.3/1000=3.9[kg/m] Gr—每米皮带输送机上托辊总重量[kg/m]2、皮带机电动滚筒动力参数计算1、电动牵引力计算公式：①皮带在托辊上运行时：F—电动滚筒牵引力[N]L—驱动滚筒与改向滚筒中心距水平投影[m] Gn—每米皮带重量[kg/m]。
0.28][**)2(**a N G H b G G G L F m m r n +++=]/[1000***m kg hL B G n 皮带ρ=][***)(**c N G H b f G G L F m m n ++=f—皮带和托板之间的摩擦系数，可以按表2或者表3，根据实际情况进行选择。
皮带机输送机计算方法全
皮带机输送机计算方法全1.输送能力的计算输送能力是指皮带机单位时间内能够输送的物料量，通常用单位时间内通过的物料重量或体积来表示。
输送能力的计算有两种方法：重量法和体积法。
-重量法计算：输送能力（t/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料密度（t/m³）带速一般根据物料的性质和要求来选择，在选择带速时还需考虑物料的黏附性、孔隙率等因素。
物料密度根据物料的性质来确定，需要考虑物料的堆积角度和粒度分布等因素。
-体积法计算：输送能力（m³/h）=带速（m/s）×带宽（m）×物料容重（t/m³）物料容重一般根据物料的性质来确定，在计算中还需考虑物料的流动性和堆积角度等因素。
2.带载能力的计算带载能力是指皮带机能够承受的物料重量或体积。
带载能力的计算需要考虑带宽、带速、物料密度或容重以及带面张力等因素，并通过专业计算方法得出结果。
3.驱动功率的计算驱动功率是指驱动皮带机的电机所需的功率大小。
驱动功率的计算需要考虑输送能力、物料密度或容重、带速、带宽以及传动效率等因素。
-驱动功率（千瓦）=输送能力（t/h）×承载高度（m）×重力加速度（9.8m/s²）/3600/1000承载高度是指物料从起始点被提升至终点所需的高度。
4.带宽的选择带宽是指带状输送机输送带的有效宽度。
带宽的选择需要综合考虑物料的粒度、湿度、流动性以及工艺要求等因素。
一般可以根据经验公式或流程图来确定带宽。
综上所述，皮带机输送机的计算方法包括输送能力的计算、带载能力的计算、驱动功率的计算和带宽的选择等。
这些计算方法需要根据具体的物料性质、工艺要求和生产条件来确定，可以借助专业的计算软件和标准规范进行计算。
输送机动力计算简易公式
输送机动力计算简易公式(修正版）皮带机斗提机刮板机螺旋机功率计算简易公式酒风jiufng 2010.4.20产量：Q t/h长度：L m垂直提升高度：H m电机功率：N kW1、刮板机N=0.003QL+0.004QH+1.52、提升机N=0.005QH+1.53、螺旋机N=0.01QL+0.004QH+1.54、皮带机N=（0.00025~0.0006）QL+0.0032QH+（1.5~3）1、以上Ｌ为输送机总长，不是投影长度。
垂直部分的长度也要计入在内。
2、以上公式用来粗略估算，预算报价，也可用于不很重要的场合进行生产选型。
对于刮板机和提升机，该公式已经非常精准，不需要再按照手册之类的进行额外复杂的计算。
对于要求负载启动的场合需额外计算。
3、当计算结果在临界点附近时，要根据工况、可靠性要求及物料性质适当的调节选取范围。
对于刮板机、螺旋机来说，输送流动性好的摩擦系数小的物料取低值，反之取高值。
4、上述公式不需要考虑输送机的具体结构，零部件要素。
5、适用于尾部进料方式是单点喂料的情况。
如果是长料斗一段长度内有压力则需要加大动力，具体加大多少经验确定。
6、上述皮带机高度系数0.0032，比刮板斗提螺旋小，因为它没有物料回落的内摩擦，只需加一个电机储备系数（1.2/367）。
7、皮带机情况特殊，大产量、长距离、有高差情况下取小系数，反之取大系数。
何为大？数百吨以上，百米以上，有高差。
长度50米以下，近于水平取顶值0.0006，百米以下或有高差酌减，水平取0.00035以上。
例一：一台垂直螺旋机，长度18米，产量60吨时，则动力为Ｎ＝0.01x60x18+0.004x60x18+1.5=17.7kw，取18.5kW电机。
例二：一台皮带机，总长30米，输送量300吨时，输送高度3米，动力为N=0.0005x300x30+0.0032x300x3+2.2=9.58kW，取11kW电机。
例三：一台提升机，港口进出仓用，产量400吨时，提升高度23米，动力为N=0.005x400x23+1.5=47.5kW，取55kW电机。
皮带机输送能力 电机功率计算
K2
物料水平输送的功率系数，与托辊阻力系数有关，见表1
0.0000491
表2
Q
物料的输送量
t/h
1.5 输送机水平投影长度L（m) ≤输送时的物料垂直提升高度(若用卸料小车，则应包括它使物料提升的高度）
m
2.5
K3
1.25 1.12
1.05
1.02
K3
与输送机水平投影长度有关的系数，见表2
1.04
1.06
1.08
1.06
单侧梨式卸料器： N1=（0.11QB）*χ （kW) 注意：若由式计算得到的功率小于0.4kW，则取0.4kW。
符号
意义
单位
Q
物料的输送量
t/h
B
带宽
m
χ
是否有这项附加功率，有χ=1，无χ=0
结论：
N1
kW
双侧梨式卸料器： N2=（0.0075QB）*χ （kW) 注意：若由式计算得到的功率小于0.4kW，则取0.4kW。
K1
输送机空载运行的功率系数，与带宽和托辊的阻力系数有关，见表1
0.0061
L
输送机水平投影长度
m
4.3
V
输送带线速度
m/s
0.35
1400 K2
0.023 0.0255 0.0313 0.0383 0.0466
4.91×10-
5
5.45×10-5
6.82×10-5
8.17×10-5
9.55×10-
工作环境
托辊阻力系数 （滚动轴承）
300 400 500
清洁、干燥
平型
槽型
0.018
0.02
0.0035 0.004
皮带机输送机计算方法全
式中 Kg--胶带绕过滚筒时的阻力系数；
Kg= 1.02
S3=
38370.27 N
S5= S4-(L-L1)ωg(q0+q2)+(L-L1)q0gtgβ-F4
S4
= 35907.71
N
式中
37617.9 1
q0
L 540.00
q2
L1
ω
190.00
0.0220
尾清阻力F4 β(弧度）
28.48
10.73
Pu'= Pufsfa
= 667.88
N
辊子额定载荷Pue= 1120.00
N
满足
式中 fs--运行系数； fs= 1.10
fd--冲击系数； fd= 1.14
fa--工况系数； fa= 1.15 P0= 1293.65 N
满足
满足
式中 Pu 527.97
fs 1.10
fa 1.15
⑶ 辊子旋转转速
n=
30×ν/（3.14×r）
带速v
辊子半径r
= 359.00 rpm
2.50
0.0665
⒑ 上下胶带模拟阻力系数
ω=
0.0220
⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数 μ=
0.3500
⒓ 拉紧方式垂直重锤拉紧，拉紧位置至头部距离 L1=
190.0000 m
⒔ 清扫方式头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器
Q= 3709.800 28.476 Q/3.6ν
= 108.889
t/h kg/m
kg/m
2.50
900.00
运输能 力Q 980.00
带速v 2.50
胶带输送机电机功率验算 2
胶带输送机电机功率验算基本参数：倾角8度，斜长120，运输能力1000t/h,带速3.15m/s.1、皮带运行阻力的计算皮带重段运行阻力W zh为W zh=g(q+q d+q s)Lω/cosβ+g(q+q d) Lsinβ=10*(88+15+15)*120*0.03*cos80+10*(88+15)*120*sin80=20273.5N2、皮带回空段运行阻力为W kW k=g(q d+q x)Lω//cosβ-gq d Lsinβ=10*(15+5.7)*120*0.025*cos80-10*15*120*sin80=-1725.2N式中：q——每米胶带煤的质量，q = Q/3.6v=1000/(3.6*3.15)=88Kg/m q d——PVG1250S阻燃带800mm 每米质量q d=15 Kg/mq s、q x————折算到每米皮带长度上、下托辊转动部分的质量，查有关资料，q s=22/1.5=15Kg/m，q x =17/3=5.7Kg/mω/、ω//、——槽型、平型托辊阻力系数，ω/取0.03，ω//取0.0253、驱动滚筒所需牵引力W0及电动机功率P的计算W0≥ S y-S L+0.04（S y+S L）=53076-32967+0.04（53076+32967）=23550.7N电动机功率P为：P≥k W0v/(1000η)=1.2*23550.7*3.15/(1000*0.85)=98KW式中:k ——电动机功率备用系数，取1.2η——电动滚筒效率，取0.8S y、S L——驱动滚筒与皮带相遇点和分离点的张力，NS L = S y/[1+（e ua-1）/m/]= S y/[1+（1.73-1）/1.2]= S y/1.61 (1)S y=1.05(S L + W k)+W zh= 1.05 S L+ 1.05*(-1725.2)+20273.5=1.05 S L+18462.0(2)由式(1)、 (2)得S y=53076N S L=32967N式中：e ua——e自然对数的底，e=2.178，u——钢滚筒摩擦系数，取0.4， a——皮带在滚筒的包围角，2100， m/——摩擦力备用系数，m/取1.2。
皮带输送机的设计计算资料
皮带输送机的设计计算资料1.输送机的基本参数：包括输送机的长度、带宽、输送能力等。
这些参数是根据物料的特性和工艺要求来确定的。
长度是指输送机的全长，需要根据实际布置场地来确定。
带宽是指输送带的宽度，需要根据物料的流量和粒度来选择。
输送能力是指输送机的单位时间内输送的物料量，需要根据物料的密度、流动性以及输送距离来计算。
2.输送机的带速：带速是指输送带的运行速度，对于不同物料的输送机来说，带速的选择是不同的。
一般来说，对于颗粒状物料，带速应该尽量小，以免物料溅落或堆积；而对于粉状物料，带速则应该尽量大，以保证物料的连续输送。
3.带式输送机的转向器的计算：转向器是输送机的重要部件，用于改变输送方向。
转向器的设计需要考虑转向角度、物料流量以及转向器的结构尺寸等因素。
4.输送机的驱动功率的计算：输送机的驱动功率是指输送机所需要的驱动力所做的功。
驱动功率的计算需要考虑输送带的张力、输送带的转弯阻力以及输送机的传动效率等因素。
5.输送机的传动系统设计：传动系统是输送机的核心部件，常见的传动方式有电机直连、电机减速机传动以及多电机串联传动等。
传动系统的设计需要考虑输送带的尺寸、传动比、传动效率以及安全系数等因素。
6.输送机的结构设计：输送机的结构设计需要考虑输送带的支撑方式、输送机的骨架结构以及输送机的防护装置等。
这些设计要保证输送机的稳定性和安全性。
除了上述设计计算资料，还需要对输送机的维护保养以及故障处理等方面进行考虑。
维护保养包括定期润滑、检查输送带的磨损程度以及清理堆积的物料等。
故障处理则需要根据具体情况进行，常见的故障有输送带的破损、输送带的偏移以及传动系统的故障等。
总之，皮带输送机的设计计算资料需要综合考虑物料特性、工艺要求以及设备运行条件等多个因素，以确保输送机的可靠运行。
以上只是对皮带输送机设计计算资料的简要介绍，具体的设计计算需要根据实际情况来确定。
皮带机功率计算
BC2（方案一） BC2（方案二）
667.74 169583.82 1.23 77701.15 11836.13 37333.33 998.34 253545.63 1.12 140802.82 22716.04 37333.33
476.19
8.00
476.19
8.00
5400.00 2.00
3.15
476.19
2.00
476.19
10.50
5400.00 2.00
3.15
5400.00 2.00
3.15
68.00 68.30 25.30 132.50
0.0300 9.80 0.90
68.00 68.30 25.30 175.00
0.0300 9.80 0.90
上分支托辊转动质量 qRO 下分支托辊转动质量 下分支托辊转动质量 qRU 输送机长度(水平长度) 输送机长度(水平长度) L 托辊阻力系数 托辊阻力系数f 重力加3.15
68.00 68.30 25.30 431.50
0.0300 9.80 0.90 输送带张力计算
68.00 68.30 25.30 833.50
0.0300 9.80 0.90
（梁浩给数据） （梁浩给数据）
备注
考虑FS1＋FS2=0.15（C(F1+F2)＋Fst）
传动滚筒圆周驱动力Fu Fu=FH＋FN＋Fst＋FS1＋FS2=C(F1+F2)＋Fst +FS1＋ 64484.24
系数
主要阻力FH=F1+F2 倾斜阻力Fst 每米物料重qG 皮带机爬高 输送量Q 带宽 带速v 每米带质量 上分支托辊转动质量
1.70 23859.57 3634.50 9333.33
带式输送机驱动力计算标准
带式输送机驱动力计算标准带式输送机是一种通过带式运输机械将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。
它在工业生产中广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工等行业。
带式输送机的驱动力计算是设计和选择其驱动设备的重要工作。
带式输送机的驱动力是指将物料从一端输送到另一端所需施加在带式输送机上的力。
驱动力的大小直接影响到带式输送机的工作效率和输送能力。
为了准确计算带式输送机的驱动力，需要考虑以下几个方面：1. 带式输送机工作参数：包括带式宽度、输送速度、物料密度等。
带式输送机的驱动力与这些参数有直接关系，因此在计算驱动力之前，需要明确这些工作参数。
2. 物料流量：物料流量是指带式输送机在单位时间内输送的物料量，通常以吨每小时（t/h）为单位。
物料流量的大小与带式输送机的设计特性和工作性能有关，也会影响到驱动力的大小。
3. 输送段的长度：输送段的长度是指物料从进料端到出料端所经过的距离。
输送段的长度对于驱动力的计算非常重要，越长的输送段需要更大的驱动力来推动物料的运动。
4. 带式张紧装置：带式张紧装置的设计和工作状态也会影响带式输送机的驱动力。
带式张紧装置的作用是保持带式的张力，使其能够正常运转。
因此，在计算驱动力时需要考虑带式张紧装置的设计和工作参数。
在进行带式输送机驱动力计算时，可以参考以下相关内容：1. 《带式输送机设计手册》：这本手册详细介绍了带式输送机的设计原理、计算方法和设计参数等，对于驱动力的计算提供了很多有用的参考信息。
2. 《机械带传动设计手册》：这本手册涵盖了各种机械带传动的设计原理、计算方法和设计参数等内容，其中也包括了带式输送机的驱动力计算相关内容。
3. 《输送机工程手册》：这本手册详细介绍了各种类型的输送机的设计、选择和安装等内容，对于驱动力的计算提供了实用的指导和参考。
4. 相关标准和规范：例如GB/T 10595-2009《带式输送机技术条件》和ISO 5048:1989《连续悬臂带式输送机的设计和计算方法》等标准和规范中都包含了带式输送机的驱动力计算方法和要求。
皮带机空载功率计算--此计算与实测相符
DSJ120/150/2×315型带式输送机样机100m空载功率计算一、基本参数a、带宽B=1200㎜机长L=100 m 输送机倾角：β=0°b、输送量：Q=1500t/h 带速v=3.15m/sc、输送物料：原煤ρ=20°、γ=1t/m3、Xmax=0.3m；d、承载分支三托辊组,托辊直径φ133，槽角35°每米长度转动部分重量qRO =4.19kg，间距ltz=1.5me、回空分支平行托辊组，托辊直径φ133,槽角0°每米长度转动部分重量qRU =6.43kg，间距ltz=3mf、装料系数C=1.78 模拟摩擦系数f=0.03g、每米皮带重量：q=12.5kg/m 每米物料重量：q=0(空载)h、托辊前倾阻力Ft =0 物料与导料板间的摩擦阻力Fg=0i、梨式卸料器磨擦阻力Fa=0 清扫器接触面积A=0.048m2清扫器与胶带间的磨擦系数μ3=0.6 清扫器与胶带间的压力P=10×104 N/m3二、驱动力及所需传动功率计算1、特种主要阻力Fs1=Ft+Fg=02、特种附加阻力Fs2=Ff+Fa=2880N其中:输送带清扫器的摩擦阻力Ff =A×P×μ3=2880N3、圆周驱动力FuFu =C×f×L×g「qR0+ qRu+（2×qB+ qG）」+ qG×H×g+Fs1+ Fs2=6473.647N4、传动功率计算P M =FU×V/1000η=44.2 kW其中：效率η(联轴器取0.98、耦合器取0.85、电机取0.55、减速器取0.8)。
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率（kW）；
C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
V——带速（m/s）；
Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
H——输送高度（m）；
B——带宽（mm）。
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
1. 皮带输送机每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
2. 筒体包胶的驱动滚筒，电动机功率需提高一档；
3. 启动频繁的皮带输送机，电动机功率需提高一档。
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皮带输送机驱动功率计算
皮带输送机驱动功率通常由三部分组成，即输送机空运转时所需的功率，输送机水平运送负荷所需的功率和输送机提升负荷时所需要的功率。
可采用下列公式进行计算：
P＝〔C×f×L×（3.6Gm×V+Qt）+Qt×H〕/367
式中P——驱动滚筒的轴功率（kW）；
C——输送带、轴承等处的阻力系数，数值可从表1中查到；
f ——托辊的阻力系数，f＝0.025～0.030；
L——驱动滚筒与改向滚筒中心距的水平投影（m）；
Gm——输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量，数值可从表2中查到（kg/m）；
V——带速（m/s）；
Qt——输送量（t/h），Qt＝Iv×输送物料的密度，输送物料的密度见表3；
Iv——输送能力，数值可从表4中查到（m3/h）；
H——输送高度（m）；
B——带宽（mm）。
精选范本
精选范本
精选范本
精选范本
上述公式可以满足一般情况下皮带机功率的计算，如遇下列工作情况则应作相应修正:
1. 皮带输送机每天连续工作超过8小时，电动机功率需提高一档；
2. 筒体包胶的驱动滚筒，电动机功率需提高一档；
3. 启动频繁的皮带输送机，电动机功率需提高一档。
精选范本。