生产设备操作规程
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行,保护操作人员的人身安全和设备的正常运转而制定的。
本规程适合于公司所有设备的操作,包括但不限于生产设备、实验设备、办公设备等。
二、适合范围本规程适合于所有从事设备操作的人员,包括设备操作员、维护人员等。
三、设备操作前的准备1. 设备操作员应熟悉设备的基本原理、结构和操作流程,并具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作设备前,操作员应子细阅读设备的操作手册,并了解设备的安全注意事项。
3. 检查设备是否处于正常工作状态,如有异常情况应及时报告维修人员。
四、设备操作步骤1. 设备启动:a. 操作员应按照设备启动顺序挨次打开相应的开关。
b. 确保设备启动后各项指示灯正常亮起,无异常声音或者异味。
c. 检查设备运行状态,确认设备处于正常工作状态。
2. 设备操作:a. 操作员应按照设备操作手册的要求进行操作,严格遵守操作规程。
b. 操作过程中应保持专注,注意观察设备运行情况,如发现异常应即将住手操作并报告上级。
c. 遵守设备的操作限制,不得超负荷操作或者进行不适当的操作。
3. 设备维护:a. 操作员应定期对设备进行维护保养,如清洁、润滑、更换易损件等。
b. 维护过程中应按照设备维护手册的要求进行操作,确保维护操作的正确性。
c. 维护过程中如发现设备存在故障或者需要更换部件,应及时报告维修人员。
五、设备操作安全措施1. 操作员应穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作员应严禁在设备运行过程中戴手套、长袖衣物等松散物品,以免造成危(wei)险。
3. 操作员应严禁在设备运行过程中擅自调整设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作员应定期参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 在设备操作过程中,如发生火灾、泄漏、故障等紧急情况,操作员应即将采取应急措施,确保人员安全。
2. 操作员应熟悉设备的紧急停机程序,并在紧急情况下迅速停机。
生产线安全操作规程
生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作:
1. 对设备和工具进行检查,确保完好无损。
2. 做好个人防护措施,如戴好安全帽、手套、护目镜等。
3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
二、操作中的注意事项:
1. 严格按照操作流程进行操作,不得擅自更改。
2. 注意设备运行状态,及时发现异常情况及时报告。
3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整,必须停机后进行。
5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作,确保站立操作。
三、操作后的清理工作:
1. 将设备和工具归位整理好。
2. 清理操作区域,保持干净整洁。
3. 巡检设备,确保设备安全。
四、发现问题及时报告:
1. 发现设备故障或安全隐患,及时停机并报告维修。
2. 发现操作流程不合理或存在危险,及时提出改进建议。
五、遇紧急情况的应急措施:
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时,迅速启动应急预案,确保人员安全。
2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。
以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容,希望大家能够严格执行,确保生产线的安全运行。
生产设备操作规程
生产设备操作规程《生产设备操作规程》一、操作目的为了确保生产设备的安全、稳定和高效运行,保障生产过程的顺利进行,特制定本规程。
二、操作范围本规程适用于公司内所有生产设备的操作。
三、操作程序1. 操作前准备(1)操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项,并经过相应的培训和考核。
(2)操作人员应仔细检查设备的工作状态,确保设备处于良好的工作状态和清洁的环境。
2. 操作过程(1)操作人员需按照设备操作规程进行操作,严禁擅自操作或超负荷操作设备。
(2)操作人员需保持专注,防止操作过程中出现分心和疏忽。
(3)操作人员需密切关注设备运行状态,及时发现并报告设备异常情况。
3. 操作结束(1)操作人员需在操作完成后对设备进行清洁和维护工作。
(2)设备操作结束后需将设备状态及操作情况进行记录,以备日后查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员需穿戴好符合安全要求的工作服和安全防护用具。
2. 操作人员需严格遵守设备的操作规程,不得随意更改设备操作参数。
3. 在操作过程中,如发现设备异常情况或危险情况,应立即停止操作并进行报告。
4. 操作人员需严格遵守公司的安全管理制度,不得私自违反公司的安全规定。
五、相关责任1. 设备操作人员需严格按照本规程进行操作,并对自己的操作行为负责。
2. 设备操作人员需严格遵守公司的安全管理制度,如违反规定将会受到相应的纪律处分。
3. 设备管理员应对设备的操作人员进行培训和考核,确保其能够熟练掌握设备的操作技能。
六、结束语本规程是对生产设备操作的一种规范和约束,重在规范员工的操作行为,保障设备的安全运行。
希望全体员工认真执行本规程,确保设备的安全、稳定和高效运行。
生产操作规程和设备操作规程
生产操作规程和设备操作规程生产操作规程和设备操作规程是企业生产过程中非常重要的文件,它们用来规范和指导员工在生产过程中的操作和使用设备的方法。
本文将就生产操作规程和设备操作规程进行详细的介绍。
一、生产操作规程1.生产操作规程的定义和目的生产操作规程是针对企业生产过程中的各项操作流程,对员工在生产过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保生产过程的顺利进行,保证产品质量的稳定和符合标准要求。
2.生产操作规程的内容(1)生产流程和操作步骤:对于每个生产环节都应具体明确其操作步骤和操作流程,包括原料准备、设备调试、生产操作、产品检查等。
(2)操作规范和标准:明确员工在生产过程中应遵循的操作规范和标准,如操作步骤、操作时限、操作顺序等。
(3)质量控制措施:明确员工在生产过程中应采取的质量控制措施,如检测频率、检测方法、记录要求等。
(4)安全注意事项:明确员工在生产过程中应遵守的安全注意事项,如佩戴防护用具、操作注意事项、紧急情况处理等。
(5)操作流程图和操作说明书:对于复杂的生产流程,可以通过操作流程图和操作说明书的形式进行说明,使员工更加清晰地了解操作方法。
3.生产操作规程的制定和执行生产操作规程的制定应由专业人员进行,结合实际生产情况,定期进行更新和修订。
在制定的过程中,应充分听取员工的意见和建议,增强操作规程的可操作性。
同时,在制定后,应进行全员培训,确保每位员工都能认真遵守操作规程。
二、设备操作规程1.设备操作规程的定义和目的设备操作规程是针对企业生产过程中所使用的设备,在操作和维护过程中应遵循的标准和规范进行明确和规定的文件。
其目的是确保设备的正常运行,保证生产过程的连续性和稳定性。
2.设备操作规程的内容(1)设备使用方法和操作流程:对于每台设备都应明确其使用方法和操作流程,包括开机准备、设备调试、操作步骤等。
(2)操作规范和标准:明确员工在操作设备过程中应遵循的操作规范和标准,如操作步骤、操作参数、操作顺序等。
生产岗位及设备安全操作规程
生产岗位及设备安全操作规程一、引言为了保障生产过程中人员和设备的安全,提高工作效率和质量,制定本安全操作规程。
本规程适用于生产岗位和使用设备的工作人员。
二、生产岗位安全操作规程1. 工作岗位安全要求1.所有工作人员在进入生产岗位前,需接受相关安全操作培训,并能熟练掌握操作规程。
2.穿戴符合安全要求的工作服和防护装备,严禁穿拖鞋、长发松散等。
3.禁止在生产岗位上吸烟、饮食,保持工作环境整洁。
4.熟悉应急处理程序和相关紧急设备位置。
2. 作业流程1.严格按照作业流程操作,不得擅自更改或省略步骤。
2.如遇到异常情况,应立即停止作业,并汇报给相关负责人处理。
3. 设备操作1.操作设备前需检查设备是否正常,确保安全防护装置完好。
2.操作设备时,注意操作规范,避免操作失误。
3.操作结束后,及时关闭设备电源、排气等操作。
清理工作台面干净整洁。
4. 物料使用1.使用物料前,确认物料标签清晰完整,遵循物料使用要求。
2.使用过程中,注意防护工作,防止化学品溅洒或飞溅。
5. 事故处理1.遇到事故或紧急情况,应按照应急处理程序操作,第一时间联系相关负责人。
2.患伤者应及时就医,并填写事故报告表,记录事故原因及处理过程。
三、设备安全操作规程1. 设备开启前操作1.开启设备前,检查设备电源、气源等是否连接正常。
2.确认设备各个部位运作正常,无异常声响。
3.使用设备前,保持设备周围环境整洁,避免杂物干扰操作。
2. 设备操作1.操作人员需佩戴符合规范的防护装备,如手套、护目镜等。
2.操作时注意设备运转状态,发现异常及时停止并查明原因。
3.操作结束后,将设备复位并清理干净。
3. 设备维护保养1.定期对设备进行维护保养,保持设备运行状态良好。
2.设备故障时,应立即通知维修人员处理,不得乱修或擅自更改。
4. 设备停用1.停用设备时,切断设备电源,并张贴停用标志,确保他人不会误操作。
四、总结本规程制定旨在保障生产过程中人员和设备的安全,加强对生产岗位和设备操作的规范管理。
生产设备安全操作规程(三篇)
生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保护生产设备安全,防止事故发生,保证生产运行的连续性和稳定性,制定本规程。
第二条生产设备包括但不限于搅拌机、破碎机、输送机、烘干机、混合机、包装机等。
第三条本规程适用于生产设备的操作人员及相关人员。
第四条生产设备的操作人员必须按照本规程进行操作,并承担相应的安全责任。
第五条生产设备的操作人员应熟悉和掌握本规程,并不得私自更改设备参数。
第六条生产设备的操作人员应经过专业培训,并持有相应的操作证书。
第七条生产设备的操作人员应按照设备的使用说明书进行操作。
第八条生产设备的操作人员应定期进行设备的维护保养,并及时上报设备故障。
第二章生产设备安全操作要求第九条生产设备的操作人员应穿戴统一的工作服,佩戴安全帽、手套,并确保无松动物品。
第十条生产设备的操作人员应在独立的操作间进行操作,不得与非操作人员共同操作。
第十一条生产设备的操作人员应禁止穿插其他杂务,确保专注于设备操作。
第十二条生产设备的操作人员应按照操作程序进行操作,不得超负荷运行设备。
第十三条生产设备的操作人员应按照设备的安全操作规程进行操作,不得进行违章操作。
第十四条生产设备的操作人员应定期进行设备巡检,及时排除设备故障。
第十五条生产设备的操作人员应按照设备的使用寿命和使用频率进行设备更换。
第十六条生产设备的操作人员应及时上报设备故障,并停止使用故障设备。
第十七条生产设备的操作人员应遵守“5S管理”,保持操作环境整洁有序。
第三章生产设备安全操作措施第十八条生产设备的操作人员应确保设备处于停机状态下进行操作。
第十九条生产设备的操作人员应按照设备的操作程序进行操作,不得违反设备的安全要求。
第二十条生产设备的操作人员应及时清理设备周边杂物,确保设备正常运行。
第二十一条生产设备的操作人员应经常检查设备的传动部件是否正常,如有异响等异常情况应立即停止使用。
第二十二条生产设备的操作人员应经常检查设备的电气部分是否正常,如有漏电、电器故障等情况应及时停用。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导,未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前,应核对设备的工作状态,确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中,严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间,并禁止吸烟。
1.5 操作过程中,注意维持车间环境整洁,不得乱放工具和材料,保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况,如有异常应及时上报,不得私自处理,以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前,应熟悉设备的使用说明书,了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前,应核对设备的供电情况,确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作,以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时,应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作,严禁超载、过速、过负荷等操作行为,以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时,应保持专注并集中注意力,不得进行分心操作,以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备,确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时,应按照维护手册的要求进行操作,不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时,操作人员应具备相关维修技能和经验,如需维修外借设备,应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时,应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品,同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后,应仔细检查设备,保证设备的正常工作,排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后,操作人员应做好维护记录,并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时,操作人员应立即停止设备操作,保持冷静,并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中,应第一时间报警,并向上级主管汇报情况。
设备安全操作规程及保养
设备安全操作规程及保养一、前言设备是生产和工作的重要工具,它的安全使用和有效保养对保障人身安全和设备正常运行至关重要。
为了保障设备安全操作和提高设备寿命,制定设备安全操作规程及保养是必要的。
本文将针对设备的安全操作和保养进行详细介绍。
二、设备安全操作规程1.设备操作前的准备工作a.检查设备:在使用设备之前,应进行设备检查,确保设备处于正常状态,如有故障或损坏,需及时维修或更换。
b.穿戴防护用品:在操作设备时,应穿戴符合要求的防护用品,如手套、安全帽、安全鞋等,以确保工作安全。
c.清洁操作区域:清除操作区域的杂物,确保设备周围无阻碍物,并保持操作区域的整洁,避免绊倒或滑倒造成事故发生。
2.设备操作时的注意事项a.熟悉操作手册:在操作设备时,应先熟悉设备的操作手册,掌握设备的使用方法和操作步骤。
b.严格按照操作规程操作:根据设备的操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作参数或操作程序。
c.注意力集中:在操作设备时,操作人员应专心致志,集中注意力,不得分心或参与其他无关活动。
d.严禁超负荷操作:不得超过设备的额定负荷进行操作,以免设备过载或损坏。
e.操作前预先调试:在正式操作设备之前,应进行预先调试,确保设备的各项功能正常,并检查操作区域是否安全。
f.注意机器运转状态:当设备处于运转状态时,操作人员应保持警惕,留心观察设备的工作状态,如发现异常应及时停止设备并进行处理。
g.禁止未授权人员操作:未经授权人员不得擅自操作设备,以免造成设备损坏或事故发生。
3.设备操作后的处理a.停机归位:使用设备结束后,应及时停机并归位,不得将设备处于运转状态或未归位的情况下离开。
b.清洁设备:使用后应清洁设备,尤其是设备的工作区域,确保设备周围干净整洁。
c.设备维护记录:在设备操作后,应及时记录设备的使用情况和运行状态,以作为设备维护和保养的参考。
三、设备保养1.定期清洁:设备的清洁保养是设备保持正常运行的重要一环。
根据设备的使用频率和使用环境,定期进行设备的清洁工作。
车间设备操作规程
车间设备操作规程标题:车间设备操作规程引言概述:车间设备操作规程是指车间内各种设备的操作方法和注意事项的规定。
正确的操作规程可以保证设备的正常运行,提高生产效率,同时也能确保员工的安全。
本文将详细介绍车间设备操作规程的内容,包括设备操作的基本要点、操作过程中需要注意的事项以及设备维护保养的方法。
一、设备操作的基本要点:1.1 设备操作前的准备工作:在操作设备之前,必须进行充分的准备工作,包括检查设备的工作状态、确认设备的安全保护装置是否完好、检查设备周围的环境是否符合操作要求等。
1.2 设备的启动与停止:在启动设备之前,必须按照操作手册或者设备上的说明进行操作,确保操作的正确性。
在停止设备时,应按照规定的程序进行,避免突然切断电源或关闭设备。
1.3 设备的操作技巧:操作设备时应掌握正确的操作技巧,比如熟悉设备的各种控制按钮和开关的功能,了解设备的工作原理和工作过程,掌握设备的操作步骤和操作顺序等。
二、操作过程中需要注意的事项:2.1 安全操作:在操作设备时,必须严格遵守安全操作规程,比如佩戴防护用品、避免长时间操作设备、不随意触摸设备运转部位等,确保自身的安全。
2.2 设备故障处理:在操作过程中,如果发现设备出现异常情况或故障,应立即停止操作,并及时报告相关人员,切勿私自进行修理或维护,以免造成更大的损失。
2.3 设备操作记录:在操作设备时,应及时记录操作的时间、操作人员、操作步骤等信息,以备后续参考和分析,同时也是对操作过程的一种监督和检查。
三、设备维护保养的方法:3.1 定期检查:定期对设备进行检查,包括设备的外观、工作状态、安全装置等方面,及时发现问题并进行维修或更换,确保设备的正常运行。
3.2 清洁保养:定期对设备进行清洁保养,包括清除设备表面的灰尘、杂物,清洗设备内部的零部件,润滑设备的运转部位等,保持设备的良好状态。
3.3 预防性维护:根据设备的使用情况和维护手册的要求,进行预防性维护,包括更换易损件、调整设备的工作参数等,提前预防设备故障的发生。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程
《生产设备安全操作规程》
一、设备操作前的准备工作
1. 检查设备外观是否完好,有无损坏或异样。
2. 确保设备电源与其他必要部件已经接通。
3. 查看设备的相关安全标志,并了解设备的紧急停止装置位置。
4. 穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备操作中的注意事项
1. 操作人员必须具备相应的专业技能和经验,严禁未经许可的人员擅自操作设备。
2. 严禁在设备运行过程中接触运转中的传动部件、运转中的设备或电器元件。
3. 严禁在设备运行时抽烟、玩手机等分散注意力的行为。
4. 设备操作人员严禁擅自停止设备的运转,如有异常情况应及时上报给相关管理人员。
三、设备操作后的处理
1. 停止设备运行后,应检查设备是否正常停止,并进行必要的维护保养。
2. 清理设备周围的杂物和残留物,确保周围环境整洁。
3. 将设备恢复到安全状态,如关闭电源、锁紧开关等操作。
4. 报告设备的运行情况和异常情况,以及所需的维护保养情况。
四、设备安全操作规程的遵守
1. 所有相关人员必须遵守《生产设备安全操作规程》,并接受培训和考核。
2. 设备操作人员应牢记“安全第一”的原则,严格按照规程操作设备。
3. 若发现设备存在安全隐患或有违规操作行为,应立即上报并停止相关操作。
以上是《生产设备安全操作规程》的一些注意事项,希望大家能够牢记并严格遵守,保障自己和他人的安全。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程一、前言为保障生产设备和装置的安全运行,保障生产人员的人身安全和财产安全,促进企业的健康发展,本文编制了生产设备、装置安全操作规程,旨在帮助企业制定完善的操作规程,规范生产操作,确保生产安全。
二、适用范围本操作规程适用于生产设备、装置的操作和维护人员,包括机械设备、电气设备、化工设备、压力容器等。
三、生产设备、装置安全操作规程1. 使用前检查所有生产设备、装置在使用前必须进行检查。
主要包括以下内容:(1)检查设备、装置是否正常,是否有损坏或者老化等问题。
(2)检查设备、装置是否经过维修,维修质量是否达标。
(3)检查设备、装置是否与其它设备、装置配合使用。
(4)检查设备、装置的周围环境是否有安全隐患。
2. 操作前准备所有生产设备、装置在使用前必须进行准备工作。
主要包括以下内容:(1)清除设备、装置周围的其它物品,确保设备、装置能够正常运转。
(2)调整设备、装置的工作参数,确保设备、装置能够正常工作。
(3)检查设备、装置周围的安全标识是否齐全,是否清晰。
(4)着装要求:着穿紧身衣、带防护帽、带防护手套、穿防滑鞋或者带防滑鞋,禁止穿长头发懒散衣裙。
3. 设备、装置的操作(1)按照操作要求和流程进行操作。
(2)禁止擅自调节设备、装置的参数,必须由相关人员进行操作。
(3)禁止在操作设备、装置时用力过度,避免损坏设备、装置。
(4)禁止在设备、装置运作时离开现场或者做着其他事情。
4. 设备、装置的维修(1)维修前必须关闭设备、装置。
(2)维修需要保证安全性,必须由专业人员进行操作。
(3)维修设备、装置需要按照相应的维修流程进行操作。
(4)维修后必须进行检查,确认设备、装置能够正常工作。
5. 设备、装置的保养(1)按照保养计划进行保养。
(2)保养需要注意安全性,必须由专业人员进行操作。
(3)保养设备、装置需要按照相应的保养流程进行操作。
(4)保养后必须进行检查,确认设备、装置能够正常工作。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了保证车间设备的正常运行和安全使用,提高生产效率和产品质量而制定的标准化操作规范。
本文档旨在规范车间设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求,以确保员工的人身安全和设备的长期稳定运行。
二、适合范围本操作规程适合于车间内的各类设备,包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
所有使用设备的员工必须严格遵守本规程的要求,并按照规定的程序进行操作。
三、操作流程1. 开机准备- 检查设备的电源线是否坚固连接,电源开关是否处于关闭状态。
- 检查设备的润滑油、冷却水、气源等是否充足。
- 检查设备周围是否有杂物,确保操作空间整洁。
2. 设备开机- 打开设备的电源开关,注意观察设备是否正常启动,是否有异常声音或者震动。
- 根据设备的启动要求,逐步启动各个部件,确保设备的正常运行。
3. 设备操作- 根据操作要求,进行设备的操作和调整,确保设备在正常工作状态下运行。
- 注意观察设备的运行情况,及时发现异常情况并采取相应的措施,如停机检修或者报修。
4. 设备停机- 住手设备的运行,关闭设备的电源开关。
- 清理设备周围的杂物,保持操作空间整洁。
四、安全注意事项1. 个人防护- 操作设备时必须佩戴符合规定的个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 禁止穿戴松散的衣物、长发应束起,以防止被设备夹住。
2. 设备安全- 在操作设备前,必须了解设备的操作原理、结构和安全规定。
- 禁止未经许可擅自调整设备的参数或者进行维修保养。
- 禁止将非操作人员挨近设备的危(wei)险区域。
3. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时,应即将住手设备运行,并按照紧急处理程序进行处置。
- 在紧急情况处理后,必须对设备进行检查,确认设备的安全状态后方可继续使用。
五、设备维护保养1. 日常保养- 定期清洁设备表面和内部的杂物和灰尘。
- 定期检查设备的润滑油、冷却水、气源等是否充足,并进行补充或者更换。
- 定期检查设备的传动部件、电气元件等是否松动或者磨损,及时进行维修或者更换。
生产设备、装置安全操作规程范本
生产设备、装置安全操作规程范本一、目的及适用范围本安全操作规程适用于公司生产设备和装置的使用和操作,旨在确保员工的人身安全和设备的正常运行。
所有使用生产设备和装置的员工都应遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相应设备和装置的使用培训,并掌握相关操作技能。
2. 检查设备和装置是否处于正常工作状态,如发现异常情况需要及时报修。
3. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、操作步骤1. 在开始操作之前,操作人员应先确认设备或装置所有传动部件已经停止运转,并使用安全锁定装置进行锁定。
2. 操作人员应按照系统提供的操作界面或步骤进行操作,确保操作正确无误。
3. 在操作过程中,严禁随便触碰机器上的按钮或旋钮,除非有特殊操作要求。
4. 如果发现设备或装置出现异常情况,如噪音过大、异味等,应立即停止操作,并上报维修部门。
5. 在操作完成后,及时清理场地,确保不留下任何隐患。
6. 关闭设备或装置前,必须先将所有的控制开关置于安全位置,并将设备或装置的电源关闭。
四、事故处理和紧急情况应急措施1. 发生事故后,首先要确保人员的安全,尽快联系急救人员进行处理。
2. 如果发生火灾,应立即切断电源,并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发现泄漏物质,应迅速采取措施将泄漏源隔离,并通知有关部门处理。
4. 在紧急情况下,应按照应急预案进行相应的处置,确保人员安全。
五、培训和考核1. 公司应定期组织设备和装置的使用和操作培训,确保操作人员的技能始终保持在合格水平。
2. 在培训完成后,应进行相关的考核,考核结果作为人员继续操作设备和装置的依据。
六、违规处理1. 对于违反本规程的相关人员,将采取相应的纪律性处罚,包括责令停工、扣除奖金、警告等。
2. 对于严重违规的情况,将依法追究相关人员的法律责任。
七、附则1. 设备和装置的使用和操作应遵守相关法律法规和标准。
2. 本安全操作规程应定期进行修订和更新,以适应实际工作的需求。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述:生产车间是企业核心生产环节,操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物,确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转,如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册,了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求,按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态,及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备,如需维修或者更换零部件,应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中,严禁随意触摸设备内部部件,以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验,确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识,便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置,并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求,及时领用所需物料。
- 使用物料前,进行物料确认和核对,确保物料的准确性。
- 使用完毕后,及时归还剩余物料,避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存,确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源,如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程,明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作,确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中,注意记录操作数据和异常情况,及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求,设定合理的工艺参数,确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整,以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中,注意记录调整先后的参数变化,以备后续分析和改进。
生产设备、装置安全操作规程(三篇)
生产设备、装置安全操作规程第一章总则第一条为了保障生产设备、装置的正常运行,提高工作安全质量,确保员工的人身安全和财产安全,根据国家有关法律法规,制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于本企业所有生产设备、装置的操作人员。
第三条基本要求1.严格遵守国家相关法律法规,特别是有关生产设备、装置操作的法律法规;2.操作人员必须经过专门的培训,熟悉各类设备、装置的操作技术和安全要求;3.始终保持谨慎态度,严守操作纪律,杜绝麻痹大意,防止事故发生。
第二章设备与装置操作规程第四条操作前准备1.操作人员必须了解设备、装置的结构、性能以及操作方法;2.操作人员必须掌握设备、装置操作的各项规定、要求,如操作顺序、操作步骤、所需工具、安全措施等;3.操作人员必须检查设备、装置的工作状态,确保设备、装置没有故障和隐患。
第五条操作顺序1.按照启动、运行、停机的顺序进行操作;2.严禁逆序操作,必须按照规定的顺序操作,确保操作的科学性和准确性;3.在紧急情况下,应按照操作工艺,执行相应的急停、切断电源等紧急措施。
第六条安全控制1.在操作前,必须检查设备、装置的安全装置是否完整、灵活可靠;2.操作期间,必须随时监控设备、装置的工作状态,如有异常情况及时报告;3.操作人员必须时刻保持警觉,防止危险因素的发生和蔓延,特别是与电气、高温、高压等相关的危险因素;4.严禁在设备、装置运行时拆卸、更换零部件,必须停机后方可进行维修、更换。
第七条结束操作1.操作人员必须按照操作规程,正确停机、断电、关闭气源等;2.操作人员必须将工作场所整理干净,并进行工作记录;3.离开工作岗位前,必须检查设备、装置的状态,确保安全。
第三章事故处理第八条突发事故1.一旦发生突发事故,操作人员必须立即采取相应的应急措施,保护自己和他人的安全;2.必要时,应及时报告相关部门,协调处理事故。
第九条日常事故1.如遇到设备、装置运行过程中的故障或事故,操作人员必须立即报告相关部门,并采取相应的控制措施;2.必要时,需配合相关部门进行事故的调查和分析,并提出相应的改善方案。
设备的操作规程
设备的操作规程
《设备操作规程》
一、设备准备
1. 确保设备处于正常工作状态。
2. 检查设备周围是否有障碍物,确保操作空间畅通。
3. 确保设备所需的配件和工具齐全。
二、设备操作
1. 严格按照设备操作手册上的程序进行操作。
2. 在操作设备时,保持专注,避免因为分心而导致意外发生。
3. 操作前需确认操作人员已经接受过相应的培训并具备相关操作证书。
三、设备维护
1. 操作结束后进行设备的清洁和维护,确保设备处于良好的工作状态。
2. 定期进行设备的维护保养,包括更换易损件和润滑部件。
四、设备安全
1. 在操作设备过程中,严格遵守安全操作规程,避免发生意外。
2. 在操作设备时,穿戴相关的安全防护用具,如安全帽、护目镜等。
3. 紧急情况下,按照相关的紧急救援流程进行操作。
五、设备关闭
1. 在设备操作结束后,关闭设备电源并进行设备的整理。
2. 将设备归位妥善保管,避免损坏和丢失。
六、设备使用注意事项
1. 不得擅自私自修改设备结构以及进行非正常操作。
2. 禁止使用未经授权或不合格的配件进行操作。
3. 操作人员要积极反馈设备使用中出现的问题,及时进行维修或更换。
以上为设备操作规程,操作人员必须严格遵守,确保设备操作安全和设备正常运转。
设备操作规程
设备操作规程一、引言设备操作规程是为了确保设备的安全运行和操作人员的安全而制定的一套操作标准。
本文档旨在规范设备操作的流程和要求,确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
二、适用范围本操作规程适用于公司的所有设备操作,包括但不限于生产设备、实验设备等。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训,熟悉设备的操作流程、安全注意事项和紧急情况处理方法。
2. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能,能够独立完成设备操作任务。
3. 操作人员必须保持良好的工作状态,不得在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
四、设备操作流程1. 开机准备(1)检查设备周围环境是否安全,清除可能存在的障碍物。
(2)检查设备的电源、气源等供应是否正常,确保设备能够正常运行。
(3)检查设备的各个部件是否完好,如有异常应及时报修。
2. 设备启动(1)按照设备启动顺序,依次打开设备的电源、气源等供应。
(2)根据设备的启动流程,按照规定的操作步骤启动设备。
(3)在设备启动过程中,注意观察设备运行状态,如有异常应及时停机检查。
3. 设备操作(1)根据操作任务的要求,进行相应的设备操作。
(2)操作过程中要注意设备的运行状态,及时发现并处理异常情况。
(3)按照设备操作规程进行操作,不得随意更改设备的工作参数或操作方式。
4. 设备停机(1)完成设备操作任务后,按照规定的步骤停机。
(2)关闭设备的电源、气源等供应,确保设备处于安全停机状态。
(3)清理设备周围的工作区域,确保设备周围环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员在操作设备时,应保持专注,不得分心或进行其他无关操作。
3. 操作人员不得擅自更改设备的工作参数或操作方式,如需调整应事先与相关人员协商。
4. 操作人员在操作过程中,应随时关注设备的运行状态,如有异常应及时停机并报告相关人员。
5. 操作人员在操作设备时,应遵守相关的操作规程和安全操作指南,严禁违章操作。
生产设备安全操作规程
生产设备安全操作规程生产设备是企业生产的核心工具和重要资产,为了保障生产设备的安全使用,减少事故的发生,企业需要制定一系列的安全操作规程。
本文旨在对生产设备安全操作规程进行详细介绍,共分为六个部分。
一、设备入库和验收安全操作规程1. 对每一批进货的设备,应进行全面的验收工作,验收内容包括设备的规格、型号、数量等核对。
2. 验收过程中,应对设备进行全面检查,确保设备没有损坏或缺损。
3. 对于特殊设备,需请专业人员进行验收,确保其符合国家或行业标准。
4. 进行验收后,将设备信息登记入库,并贴上标识,以便追踪和管理。
二、设备安装与调试安全操作规程1. 设备安装前,必须制定详细的安装方案,并组织专业人员进行安装。
2. 在安装过程中,必须保证设备的稳定性和安全性,设备与地面、墙壁的连接必须牢固。
3. 安装完成后,对设备进行全面的检查和试运行,确保设备能够正常工作。
4. 调试过程中,必须严格按照设备的操作说明书进行操作,禁止随意更改设备参数。
三、设备使用操作规程1. 在使用设备前,必须对设备进行全面检查,确保设备没有异常。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点,禁止未经培训的人员擅自操作设备。
3. 在操作中,严禁超负荷使用设备,必须按照设备的额定运行能力进行操作。
4. 在设备工作时,禁止随意触摸设备内部零部件,必须待设备停机后才能进行维修和保养。
四、设备维护保养操作规程1. 维护保养人员必须熟悉设备的维护保养方案和周期,按照规定的时间和方法进行维护保养。
2. 在维护保养过程中,必须先切断设备的电源,确保维护人员的人身安全。
3. 维护保养过程中,必须使用符合要求的工具和材料,禁止使用生锈或损坏的工具。
4. 维护保养完成后,必须对设备进行全面的检查,并记录维护保养的情况。
五、设备故障处理操作规程1. 在设备故障发生时,必须及时切断设备的电源,并通知专业人员进行处理。
2. 处理故障时,必须按照故障处理流程进行操作,禁止盲目拆卸设备。
生产设备、装置安全操作规程
生产设备、装置安全操作规程一、总则为保障生产设备、装置的安全运行,防止事故发生,特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有生产设备、装置的操作、维护和保养。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和操作证书,了解设备、装置的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备、装置的工作状况是否正常,存在问题及时报修。
3. 确认设备、装置所需的各种介质和工具是否齐全。
4. 操作前必须扣好自己的安全防护装备,包括穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
5. 确保作业现场清洁整齐,道路通畅,无杂物和障碍物。
三、操作要点1. 操作前必须按规定挂上“停工”标志,并切断相关电源和设备的电源。
2. 要确保按照正确的操作顺序进行操作,切忌随意操作。
3. 严禁在设备、装置运行过程中随意调节和更改参数,严禁违规操作。
4. 操作过程中要时刻保持集中注意力,切勿分散注意力,防止事故的发生。
5. 对于设备、装置异常情况及时报告,不可盲目处理,以免造成更大的损失。
6. 操作人员要按照操作规程要求穿戴好劳保用品,严禁裸露身体部位进行操作。
7. 操作人员要注意保持仪容整洁,禁止穿着长发、长指甲等不符合安全要求的外形进行操作。
四、设备维护保养1. 每天操作完成后,要对设备、装置进行必要的清理和维护工作,保持设备、装置的良好状态。
2. 定期对设备、装置进行保养,包括更换易损件、润滑油等,保证设备、装置的正常运行。
3. 停工维修期间,要进行必要的安全检查,维修人员要按照规程操作,防止事故的发生。
五、事故处理1. 在发生事故时,要立即报告相关负责人,采取措施进行紧急处理,并通知相应部门配合处理。
2. 确保现场人员的人身安全,并进行必要的急救措施。
3. 事故处理完成后,要进行相关的事故分析和记录,找出事故原因,并采取措施避免类似事故的再次发生。
六、违规处理1. 对于违反操作规程的操作人员,要进行相应的纪律处分。
2. 对于造成事故的操作人员,要追究其相应的责任,并根据情况进行相应的处理。
设备的操作规程
设备的操作规程概述设备的操作规程是为了确保设备的正常运行以及操作人员的安全而制定的一系列指导和规定。
本文将详细介绍设备的操作规程,包括设备操作前的准备工作、设备操作的步骤及注意事项等内容。
一、设备操作前的准备工作在开始操作设备之前,必须进行一系列的准备工作,以确保操作的顺利进行。
以下是设备操作前的准备工作:1. 设备检查与清洁:在操作设备之前,必须对设备进行检查,确保设备的状态良好,并及时清洁设备的外部以及内部部件。
2. 安全设施检查:检查设备的安全设施是否完好,例如紧急停机按钮、防护罩等,必要时请及时修复或更换。
3. 职业装备准备:操作人员应穿戴好相应的职业装备,例如安全帽、防护眼镜、手套等,确保操作的安全性。
4. 操作手册查阅:仔细阅读设备的操作手册,熟悉设备的使用方法、操作流程和安全注意事项等。
二、设备操作的步骤及注意事项1. 开机准备a. 确保设备的电源已接通,并检查设备的电源指示灯是否亮起。
b. 检查设备的控制开关是否处于关闭状态。
c. 打开设备的进气口,确保设备能够正常供气。
2. 设备操作步骤a. 按照操作手册的要求,逐步启动设备,并在启动过程中注意观察设备的运行状况。
b. 正确调整设备的参数,例如温度、压力等,以满足操作要求。
c. 根据需要,选择合适的操作模式,并进行设备的操作。
d. 在设备运行过程中,及时观察设备的运行状态,并注意观察是否出现异常情况。
e. 及时记录设备的运行参数和操作过程中的重要信息,以备后续分析和报告。
3. 设备操作注意事项a. 严禁在设备运行过程中随意触碰设备的运转部件,特别是旋转部件。
b. 在设备操作过程中,严禁擅自改变设备的运行参数,必要时需事先征得相关人员的同意。
c. 在设备停机时,必须按照程序有序地关闭设备,并进行相应的维护和清洁工作。
d. 如果设备出现异常情况或故障,请立即停止运行,并及时报告相关责任人。
三、设备操作后的事项1. 设备停机在设备停机后,必须按照要求进行相应的维护和清洁工作,并关闭设备的电源。
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自动灌装机操作规程
一、操作方法
1、使用前检查:机安装好后,接通电源,试运转三相电机,保证运转方向正确,
确保压缩空气的压力和流量(0.5m3/min-6bar),检查各电机、轴承等是否需加润滑油,严禁无油运转,正常后方可开动机器,同时观察各部位紧固件有无松动,待各部分运行情况稳定后,方可正常使用。
2、检查安全设施功能是否正常。
3、开机前仔细检查所有水箱是否有水,链板有无卡死,传送带上是否有杂物,
储盖箱内是否有瓶盖,水源、电源、气源是否接通,待各项条件准备好后,再合上主电源QF,电源指示灯亮,故障指示灯、急停指示灯不亮,则启动条件具备,按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关,在蜂鸣器三声预警后,整机启动运行,进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式,停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮,停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物(如工具、抹布等);
2.灌装机不允许有异常响动,如有应立即停机,检查原因;
3.所有保护物应安全、可靠,严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物(如
围巾、手链、手表等);
4.长发者,应戴发罩;
5.不要用水和其它液体清洗电气单元;
6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等,预防强酸、强碱腐蚀;
7.机器运行时,必须有人进行监控,不要用工具或其它物体接近机器;
8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1.定期检查与维护:应每月对气动组件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部
分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性,气
缸主要检查是否漏气和卡滞现象,电磁阀可手动强制动作以判断是否电
磁线圈烧毁及阀堵塞,电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验,如检查开关组件是否损坏,线路是否断线,各输出组件是否工作正常。
2.日常检查与维护:马达是否正常运行,安装环境是否正常、冷却系统是
否异常,是否存在异常振动,异常声音;是否出现异常过热,变色。
四、注意事项
1.必须把电机、机壳接地,且零线、地线分开;
2.本机电源进线须经漏电开关引入;
3.气动三组件要求加气动专用润滑油,以延长气缸的使用寿命;
4.水泵严禁无水工作,在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水,同
时保证清洗水的供应。
五、设备清洗要求
1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水(含氯量为100PPm)进行清洗、
消毒后,再用工艺水对设备进行冲洗。
3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
水处理设备(预处理设备)操作规程
水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气体及部分有机物,为脱盐及后处理工序创造条件,达到电渗析、反渗透、
离子交换等设备的进水要求。
预处理设备主要有:机械过滤(石英砂过滤)、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。
机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质,设备外壳为不锈钢制成,内衬天然橡胶,体内配有先进的布水器,内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
活性炭吸附器除具有上述结构特点外,内装一定比例的活性炭,对水中的游离氯吸附力达95%以上,对有机物及色度也有较高的去除率,一般与机械过滤器组合使用。
一、滤料装填:
1.机械过滤器一般采用的双层滤料,上层为无烟煤为防止滤料渗透过
滤帽,最下层为粒径为1.6-3.2mm的1#石英砂层,其上层为
2.4-2.6mm粒每径的细石英砂层。
2.活性炭吸附器除下层为1#石英砂外,其余全部为颗粒型水处理专用
活性炭。
二、操作说明
1.当原水通过设备进水时正常运行状态打开流量调节阀、进水阀及出
水阀。
2.滤料清洗:装料后按反洗方式清洗滤料,打开上排阀,再打开反洗
阀、排气阀,进气量5升/秒.米2,气压0.2兆帕左右,清洗过程一
般需几小时至出水澄清为终点。
3.正洗和运行:滤料清洗干净后,打开下排阀和进水阀,关闭反洗举
世和上排阀调节流量调节阀,进入正洗状态,正冼时进水控制在滤
速6-10米/时,时间约15-30分钟,当出水质达到要求后,打开出
水阀,关新下排阀进入正常运行。
4.反洗:过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进
出水压差逐渐增大,此时须反洗,反洗操作同滤料清洗相同,时间
约10-20分钟。
三、设备清洗要求
1.每三个月对设备的滤料进行填充,按要求进行清洗。
2.每天对设备场所进行清洗。
3.每周对设备的管道进行清洗、消毒。
中空纤维膜式超滤净化设备
CL系列聚丙烯中空纤维膜式无菌净化采用集装式不锈钢蜂房精密过滤器,是一种新型高效的膜分离设备。
中空纤维膜具有强度高,耐酸碱,通量大,无毒、无味,性能稳定等特点,利用膜中间的大量微小孔穴,在膜两侧压差的作用下,使溶液中口或低分子物质顺利地通过微孔,而大分子颗粒、胶状物及细菌、热原体则被截留,从而达到物质分度、浓缩、净化等目的。
一、超滤操作:
1.检查设备进、出口连接,及阀门是否关闭。
2.开启隔膜阀,将超滤一单元的消毒保护液排净,待浓缩水出口没有液体
排出时止,关闭隔膜阀。
3.打开隔膜阀,调整至适当流量,此时浓缩水出口有水排出,初次使用时,排
水30分钟,平常使用时,排水3分钟。
4.开启球阀,关闭隔膜阀,排水口出口有净化水排出,调节隔膜阀使净化
水流量满足要求,此时,超滤设备进入正常的超滤工作状态。
(若设备初
次使用时,需排水30-60分钟后,净化水才可投入使用)。
5.每隔1-3小时开启隔膜阀,排除浓缩不洁水5分钟(此时,排水口出口
将没有净化水流出),或采用连续排放的方式,则在超小组工作状态进略
微开启隔膜阀,以总出水量5-10%的水量连续排放浓缩不洁水。
二、反冲洗
1.超滤柱必须定期反冲洗,反冲洗周期为8小时左右。
2.准备工作:使超滤进入正常超滤工作状态。
3.开启隔膜阀,关闭球阀,此时浓缩水出口有不洁水排出。
4.注意控制进水柱前出水压力表,压力略大于超滤工作状态时压力表所显
示的压力不计流量大小,反冲洗1小时,反冲洗时,交替开关隔膜阀和
球阀。
三、设备停止工作:同时关闭隔膜阀,再关闭所有阀门,注意:本设备必须
永久保持充满水的状态。
四、精密过滤器滤芯更换:
1.若工作时,进水柱前出水压力表所示压力差在0.08Mpa以上时,应考
虑更换滤芯。
2.将精密过滤器出水管道上的活接头松开;
3.拆开上项疬紧固螺丝,移去上项盖;
4.取出滤芯;
5.更换蜂房滤芯;
6.然后依次安装。
五、设备的维护与保养
1.为了延长使用寿命,必须严格按使用说明进行反冲洗;
2.设备闲置不用时,必须按使用说明中的操作步骤隔天通水将全部管道冲
洗15分钟,若闲置时间超过一个月(夏季超过15天),则必须加入消毒保护液;冬季加入20%甘油、1%甲醛水溶液;夏季加入3%甲醛水溶液。
3.消毒保护液加入方法:对于组装式将设备内全部水放出,打开柱前压力
表处的活接头,对于集装式,将设备内全部水放出,打开超滤罐顶部法兰连接口,加入消毒保护液,或在柱前压力表处事先装有活接头的情况下,从柱前压力表处加入消毒保护液,注意该消毒保护液对人的眼睛有刺激,操作时,应戴好保护眼镜。
六、注意事项:
1.本设备应避免与氧化性物质接触,若在本设备净化水后接装臭氧设备,
则必须在本设备与臭氧设备之间加装液封系统,单向止回阀及不锈钢球阀,以防臭氧倒灌而损坏膜组件。
2.本设备应安装在室内,避免阳光直接曝晒。
3.避免紫外光线的照射。
4.避免将本产品放置在对管件有腐蚀性的环境中。
5.操作前必须仔细阅读使用说明,严格按操作规程进行。
6.在冬季使用时,本设备周围的环境温度应大于1℃,以防冰冻。
7.开启及关闭阀门应缓慢,切不可使压力忽然升高或超出量程。
8.工作流量不得超出流量计的指示范围。
瓶盖标签收缩机操作规程
HELI系列远红外线热瓶盖标签收缩包装机是国内包装行业新兴的包装设备,具有结构新颖,性能优良,连续工作效益高等特点,适合各类产品瓶盖的性缩包装。
瓶盖热收缩包装机由烘道、电控箱等组成,采用高寿命节能型远红外线不锈钢散热式电热管作热源,温度由双数显智能型自动恒温调节器根据所包装的产品流量、包装材料等调整及控制,保证包装材料受热温度准备,定位导向式内特循环热风,以保证收缩次序,不移位,确保包装标签的外壳完美。
一、操作步骤
1.打开电源开关,接通电源后指示灯亮。
2.待温度达到规定要求后,开始使用。
3.常用收缩材料的收缩温度、输送速度:PVC、PP材料,温度110-150℃,
速度6(25Hz)米/分钟;PE材料,温度140-180℃,速度5(21Hz)米/分钟;P0F材料,温度130-160℃,速度8(33Hz)米/分钟;
4.注意:为了对输送链条的保养,在加热的时候务必运行输送带;降温停
机时输送带必须在温箱温度降到100℃以下才能停止。
编制:审核:批准:日期:2004年10月20 日。